WO1999015325A1 - Bahnförmige matrize zum erzeugen von oberflächenmaterialen sowie verfahren zum herstellen einer solchen matrize - Google Patents

Bahnförmige matrize zum erzeugen von oberflächenmaterialen sowie verfahren zum herstellen einer solchen matrize Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a web-shaped die for producing surface materials - in particular surfaces made of melamine resin in the production of laminated panels or synthetic resin-coated chipboard - with a structured surface.
  • the invention also relates to a method for producing such a die.
  • structured press plates or press belts are usually used, with which these surface materials can be provided with a structure.
  • Smooth and structured release papers are also used, the structure of which is embossed into the paper or the release coating is applied by a structured roller.
  • the inventor has set himself the goal of simplifying the molding process and, in particular, of offering a die of the type mentioned at the outset, which can be manufactured and handled easily and inexpensively.
  • the die is a flexible web of paper or film with a layer that separates the respective surface material and is incompletely cross-linked by radiation.
  • a three-dimensional structure made of UV-curing printing inks is applied to this separating layer. Thanks to that incomplete networking, it is
  • BEST ⁇ T1GUIMGSK0PIE possible to connect the applied printing inks directly to the flexible web and then to harden the entire composite.
  • the structure can be placed here on a smooth, incompletely hardened coating in a simple manner using relatively inexpensive, properly engraved rollers.
  • the separating layer is produced from a lacquer separating against melamine resin; this die can then be used without problems for structuring laminate panels made from melamine resins.
  • the flexible web of paper film is coated with a separating lacquer and this is incompletely crosslinked by radiation, after which the resulting composite web is printed with UV-curing printing inks in a structured surface and the composite is cured with high-dose electrons.
  • the printing inks are preferably cured with UV light.
  • the raised structure can be enriched with dyes which are sublimed into the surface material during the pressing process carried out in the press.
  • a thin paper of about 70 g / m 2 coated on one side is coated with a lacquer that separates against melamine resin; this layer 12 of release lacquer has been subjected to an electron dose in such a way that the coating is incompletely crosslinked and printing with UV-curing printing inks is possible in a renewed pass.
  • a shape structure 14 of height h similar to a rock is formed on the substrate 10 above the separating layer 12 shown exaggerated in FIG. 1; the printing form of the printing cylinder (not shown further) for the printing process is designed in such a way that that shape structure 14 is formed on the separating layer 12 in a clearly raised manner.
  • the printing ink is preferably cured with UV light, then the entire composite of substrate 10, separating layer 12 and the shape structure 14 projecting therefrom is cured with high dose electrons.
  • the sheet-like die 16 described is fed to a continuously operating press, for example for producing a laminate, and is fed nem pressure of about 20 to 40 kp / cm 2 and a temperature of about 160 ° C to 180 ° C on the laminate-forming melamine or phenol films pressed After curing, the die 16 is removed from the laminate and rewound; the matrix can be used several times
  • the structure 14 placed on the separating layer 12 made of separating lacquer can be enriched with dyes, which sublimate the melamine layer during the pressing process under pressure and temperature and dye the pore base there, thanks to this method it is possible during the continuous coating of a particle board Emboss the surface with melamine films and at the same time display the structure in color
  • a one-stage coated paper 10 is coated with 6 g separating ESH lacquer - separating layer 12 - and a 10 micron high structure 14 is produced, for example "ash flower", ie with the pore pattern of an ash veneer.
  • the radiation dose in the first pass is 0.3 Mrad, the radiation dose in the second pass here 3 Mrad.

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Abstract

Bei einer bahnförmigen Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien, insbesondere von Oberflächen aus Melaminharz bei der Fertigung von Schichtstoffplatten, mit strukturierter Oberfläche, ist eine flexible Bahn (10) aus Papier oder Folie mit einer gegen das Oberflächenmaterial trennenden Schicht (12) unter Bildung niedrig vernetzter Bereiche versehen sowie auf diesen eine dreidimensionale Formstruktur aus UV-härtenden Druckfarben aufgebracht.

Description

BESCHREIBUNG
Bahnfönnige Matrize zum Erzeugen von Oberflachenmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Matrize
Die Erfindung betrifft eine bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflachenmaterialien -- insbesondere von Oberflächen aus Melaminharz bei der Fertigung von Schichtstoff- platten bzw. kunstharzbeschichteten Spanplatten -- mit strukturierter Oberfläche. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Matrize.
Bei der Fertigung von beispielsweise Schichtstoffplatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen werden üblicherweise strukturierte Preßbleche oder Preßbänder eingesetzt, mit denen diese Oberflachenmaterialien mit einer Struktur versehen werden können. Weiterhin werden glatte und strukturierte Trennpapiere eingesetzt, deren Struktur in das Papier eingeprägt oder deren Trennbeschichtung durch eine strukturierte Walze aufgebracht wird.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, den Formvorgang zu vereinfachen und insbeson- dere eine Matrize der eingangs erwähnten Art anzubieten, welche einfach sowie kostengünstig hergestellt und gehandhabt zu werden vermag.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängi- gen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an .
Erfindungsgemäß ist die Matrize eine flexible Bahn aus Papier oder Folie mit einer gegen das jeweilige Oberflächen- material trennenden Schicht, die unvollständig strahlenvernetzt ist. Auf dieser Trennschicht ist eine dreidimensionale Formstruktur aus UV-härtenden Druckfarben aufgebracht. Dank jener unvollständigen Vernetzung ist es
BESTÄT1GUIMGSK0PIE möglich, die aufgebrachten Druckfarben unmittelbar mit der flexiblen Bahn in Verbindung zu bringen und den gesamten Verbund anschließend auszuhärten.
Im Gegensatz zum Stande der Technik kann hier auf eine glatte, unvollständig ausgehärtete Beschichtung in einfacher Weise mit im Vergleich kostengünstigen, bestimmungsgemäß gravierten Walzen die Struktur aufgesetzt werden .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die trennende Schicht aus einem gegen Melaminharz trennenden Lack hergestellt; diese Matrize kann dann problemlos zur Strukturierung hergestellter Schichtstoffplatten aus Melaminharzen eingesetzt werden.
Im Rahmen der Erfindung liegt ein Verfahren, bei dem die flexible Bahn aus Papierfolie mit einem trennenden Lack beschichtet und dieser unvollständig strahlenvernetzt wird, wonach die so entstandene Verbundbahn mit UV-härtenden Druckfarben in strukturierter Oberfläche bedruckt und der Verbund mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Druck- färben vorzugsweise mit UV-Licht ausgehärtet.
Als günstig hat es sich außerdem erwiesen, auf ein einstufig gestrichenes Papier -- beispielsweise mit 70 g/m2 -- 6 g trennenden ESH-Lack -- elektronenstrahlhärtbar aufzutragen und anschließend eine etwa 10 Mikrometer hohe Struktur aus den Druckfarben zu erzeugen.
Um ein einfaches Einfärben des Oberflächenmaterials zu erreichen, kann die erhabene Struktur mit Farbstoffen ange- reichert werden, die während des in der Presse durchgeführten Preßvorganges in das Oberflächenmaterial sublimiert werden . Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur einen Schnitt durch eine bahnförmige Matrize zum Herstellen von Oberflachenmaterialien .
Ein bahnförmiges Substrat 10 -- bevorzugt in Form von Pa- pier (Polyester-), PET-Folie (Polypropylen-), PP-Folie oder LDPE-Folie, einer Polyethylenfolie mit geringer Dichte, -- soll als Matrize bei der Herstellung von Melaminharzober- flachen oder -- unter bestimmten Bedingungen -- auch für Polyester- und Lackoberflächen wie ein strukturiertes Preß- blech oder Preßband verwendet werden können, wozu es in einem Druckverfahren eine neue Form erhäl .
Ein einseitig gestrichenes, dünnes Papier von etwa 70 g/m2 ist mit einem gegen Melaminharz trennenden Lack beschich- tet; diese Schicht 12 aus Trennlack ist mit einer Elektronendosis so beaufschlagt worden, daß die Beschichtung unvollständig vernetzt ist und in einem erneuten Durchgang ein Bedrucken mit UV-härtenden Druckfarben möglich wird. Es entsteht auf dem Substrat 10 oberhalb der in Fig. 1 über- höht dargestellten Trennschicht 12 eine einem Gebirge ähnliche Formstruktur 14 der Höhe h; die Druckform des nicht weiter dargestellten Druckzylinders für den Druckvorgang ist so gestaltet, daß auf der Trennschicht 12 jene Formstruktur 14 deutlich erhaben entsteht.
Die Druckfarbe wird vorzugsweise mit UV-Licht ausgehärtet, anschließend wird der gesamte Verbund aus Substrat 10, Trennschicht 12 und davon aufragender Formstruktur 14 mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet.
Die beschriebene, bahnförmige Matrize 16 wird beispielsweise zum Herstellen einer Schichtstoffplatte in einer kontinuierlich arbeitenden Presse dieser zugeführt und bei ei- nem Druck von etwa 20 bis 40 kp/cm2 und einer Temperatur von etwa 160°C bis 180°C auf die jenen Schichtstoff bildenden Melammfilme bzw Phenolfilme gepreßt Nach dem Ausharten wird die Matrize 16 von der Schichtstoffplatte abgezogen und wieder aufgewickelt; die Matrize kann mehrfach verwendet werden
Die auf die Trennschicht 12 aus Trennlack aufgesetzte Struktur 14 kann mit Farbstoffen angereichert sein, die wahrend des Preßvorganges unter Druck und Temperatur m die Mela mschicht sublimieren und dort den Porengrund einfar- ben, dank dieses Verfahrens ist es möglich, wahrend der kontinuierlichen Beschichtung einer Spanplatte mit Melamm- filmen die Oberflache zu prägen und gleichzeitig die Struk- tur farbig darzustellen
B e i s p i e l:
Es wird ein einstufig gestrichenes Papier 10 mit 6 g tren- nendem ESH-Lack -- Trennschicht 12 -- beschichtet und eine 10 Mikrometer hohe Struktur 14 erzeugt, beispielsweise "Esche Blume", also mit dem Porenbild eines Esche-Furniers. Die Strahlendosis im ersten Durchgang betragt dabei 0,3 Mrad, die Strahlendosis im zweiten Durchgang hier 3 Mrad.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflachenmaterialien, insbesondere von Oberflächen aus Melaminharz bei der Fertigung von Schichtstoffplatten, mit strukturierter Oberfläche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine flexible Bahn (10) aus Papier oder Folie mit einer gegen das Oberflächenmaterial trennenden Schicht (12) unter Bildung niedrig vernetzter Bereiche versehen sowie auf diesen eine dreidimensionale Formstruktur aus UV-härtenden
Druckfarben aufgebracht ist .
2. Matrize nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine trennende Schicht (12) aus gegen Melaminharz trennen- dem Lack.
3. Verfahren zum Herstellen einer Matrize nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die flexible Bahn aus Papier oder Folie mit einem trennenden Lack beschichtet und die- ser unvollständig vernetzt wird, wonach die Verbundbahn mit UV-härtenden Druckfarben in strukturierter Oberfläche bedruckt und der Verbund mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarben mit UV-Licht ausgehärtet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarben mit einem Druckzylinder aufgebracht werden und eine deutlich erhabene Struktur auf der trennenden Schicht geformt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine einstufig gestrichene Papierbahn ein trennender ESH-Lack aufgetragen und anschließend eine Struktur einer Höhe von etwa 10 my aufgedruckt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlendosis im ersten Durchgang etwa einem Zehntel der Strahlendosis im zweiten Durchgang entspricht.
8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Strahlendosis im ersten Durchgang von etwa 0,3 Mrad und eine Strahlendosis im folgenden Durchgang von etwa 3 Mrad.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene Struktur mit Farb- stoff/en angereichert wird und der/die Farbstoff/e während des Preßvorgangs in das Oberflächenmaterial sublimiert wird/werden.
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