WO1999019130A2 - Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic

Definitions

  • Mold clamping unit for an injection molding machine for an injection molding machine.
  • the invention relates to a mold closing unit for an injection molding machine for processing plastics and other plasticizable materials such as Plastics, powdery masses or ceramic masses according to the preamble of claim 1.
  • Such a mold clamping unit is known from DE 43 40 693 C2 and essentially serves to move the movable mold carrier onto the stationary mold carrier in order to close the casting mold in the process.
  • two pressure cylinders are also provided there for building up the locking pressure during the injection process.
  • the support element for the mold clamping unit is also used there as a distributor for the hydraulic medium.
  • the supporting element is assigned a separate hydraulic block, which is arranged on the supporting element. Therefore, to distribute the To enable hydraulic medium, relatively long holes are required within the support element.
  • the present invention is based on the object of developing a mold-closing unit of the type mentioned at the outset in such a way that a more compact design of the mold-closing unit is realized while shortening the bores for the hydraulic lines.
  • the support element of the mold clamping unit now consists of several support segments that hold the hydraulic block between them.
  • the support segments and the hydraulic block are connected to one another via fastening means.
  • the support segments themselves can thereby be made simpler, since only functional bores, that is to say bores which are actually also required for the transmission of hydraulic medium, have to be drilled, since, due to the smaller dimensions, correspondingly precise bores can also be drilled from one side only.
  • With the arrangement of the hydraulic block between the two support segments not only can flexible lines be dispensed with, but these can also be shortened; both advantages that have a positive effect when controlling the mold clamping unit.
  • the dissolution of the previous support element also enables the use of different materials for the more heavily loaded support segments and the usually less stressed hydraulic block.
  • the materials can therefore be paired with one another both from the point of view of simplifying production and of static dimensioning.
  • this division also creates the conditions for increased modularity using one and the same hydraulic distributor in connection with a wide variety of support segments. If the support segments are configured symmetrically in an embodiment according to claim 3, this also contributes to increasing the modularity, since identically constructed, simple parts can be replaced if necessary. At the same time, the transportation of spare parts to remote countries is made easier.
  • the desired modularity can be increased in an embodiment according to claim 6 in that the hydraulic block has connection areas which cooperate with connection areas of the connection segments, it being irrelevant what the connection segments look like in the rest.
  • the hydraulic block fits to any connection segment, provided that it only has the appropriate connection area, which both lowers the production costs and also helps to reduce the manufacturer's inventory with regard to the hydraulic block.
  • 1 is a side view of the molding machine arranged on a machine base
  • FIG. 3 shows a partially sectioned, enlarged detail from FIG. 3 in the region of the support element
  • FIG. 4 shows a view of the support element according to FIG. 1 from the left
  • 5 shows a view of the mold clamping unit according to FIG. 1 from the left with the support segment pivoted out.
  • the mold clamping unit located on a machine base 10.
  • the mold clamping unit comprises a stationary mold carrier 11, a movable mold carrier 12 and a support element 22, which in the present case are connected to the machine base via fastening means.
  • Movable mold carrier 12 and stationary mold carrier 11 form a mold clamping space F between them for receiving a casting mold 16.
  • a plasticizable mass such as e.g. Plastic or a powdery or ceramic mass are injected.
  • the bridge 38 which here supports the mold clamping unit on the machine base, will also be designed such that, if possible, no forces are introduced into the machine base 10 by the mold clamping unit.
  • Fig. 2 illustrates that at least one pressure cylinder 14, in the exemplary embodiment two pressure cylinders with pressure pistons 14a are provided at the end of a piston rod 14b for building up the locking pressure.
  • at least one piston-cylinder unit 15 is provided, which is responsible for the closing movement, that is to say for moving the movable mold carrier 11, in and out of the closed position of the casting mold 16 in the mold clamping space F.
  • two spars 13 and the piston rod 14b of the pressure piston 14a which at the same time forms the travel cylinder 15b of the piston-cylinder unit, are connected to the support element 22 and thus to the two - it can also be more than two - support segments 22a, while the pressure cylinder 14 and the piston rod 15c with piston 15a of the piston-cylinder unit 15 are connected to the movable mold carrier 12.
  • the driving cylinder 15b and piston rod 14b are not identical to one another and / or coaxial to one another.
  • the pressure cylinders 14 are closed on the rear side by means of a cylinder cover 18 which is clamped to the movable mold carrier 12 via tie rods 19, so that the movable mold carrier 12, pressure cylinder 14 and cylinder cover 18 form a movement unit B.
  • a cylinder cover 18 which is clamped to the movable mold carrier 12 via tie rods 19, so that the movable mold carrier 12, pressure cylinder 14 and cylinder cover 18 form a movement unit B.
  • the support element 22 serves to support both the piston-cylinder unit 15 and one of the parts of the pressure piston 14a or pressure cylinder 14.
  • the arrangement of the piston and cylinder is not critical, so that their arrangement can in principle also be reversed.
  • an arrangement as shown in FIG. 2 is advantageously preferred, in which the drive cylinder 15b is arranged coaxially with and in the piston rod 14b.
  • a hydraulic block 30 for supplying hydraulic lines 37 within the supporting element 22 is assigned to the supporting element 22.
  • the support element 22 has at least two support segments 22a which receive the hydraulic block 30 between them. In order to ensure reliable support, the play these support segments connected to the hydraulic block 30 via fastening means 32, centering bushes 33 being provided in the transition region between the hydraulic block 30 and the support segment 22a.
  • This central arrangement between the support segments 22a helps to shorten the line length and also to minimize the outlay for producing the hydraulic lines within the support segments 22a. Basically, it should be achieved that no flexible lines are required and the forces can nevertheless be transmitted reliably via the support segments. However, if the power flow is actually actually directed over the support segments, less emphasis can be placed on the type of attachment between the hydraulic block 30 and support segment 22a, although care should also be taken to avoid flexible lines which fundamentally contribute to the control accuracy the mold clamping unit.
  • each support segment 22a is assigned a pressure cylinder 14 and a piston-cylinder unit 15, arrangements being also possible here in which, for example, two out of four support segments 22a each have a pressure cylinder and the other two support segments 22a are assigned a piston-cylinder unit 15 is.
  • each of the two support segments 22a is connected to two bars 13 and the piston rod 14b of the pressure piston 14a, which is also the travel cylinder 15b of the piston-cylinder unit 15.
  • connection areas 30a on both sides, at which it is connected to corresponding connection areas 22b of the support segments 22a. If these connection areas are matched to one another, it does not matter what the support segments 22a look like, so that one and the same hydraulic block can be used with different machine sizes, which contributes to an increase in the modular structure as well as the identical and simple design of the two Support segments 22a themselves.
  • connection area 22b is located approximately at the center between the two spars 13, which are attached to the support segments 22a via supports 13a.
  • the length of this connection area 22b in the vertical direction is less than two thirds of the distance between the centers of the spars 13. This makes it possible to provide space for further hydraulic blocks 34 in the area above the connection areas if, for example, additional functions such as core pulls are to be provided.
  • the view according to FIG. 4 also illustrates the arrangement of the hydraulic switching elements 31 behind the hydraulic block 30.
  • leaks can also occur between hydraulic block 30 and support segments 22a.
  • the support segment 22a can be pivoted out about a spar 13 as the pivot axis. For this it is necessary to loosen the piston rod fastenings 35 of the piston rod 14b and to remove them from the bores 35 '(FIG. 5). Furthermore, the upper spar 13 must be withdrawn, so that swiveling out is then possible in the region of the lower spar with appropriate loosening.

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Abstract

Bei einer Formschliesseinheit für eine Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen ist einem Abstützelement (22) zur Abstützung einer Kolben-Zylinder-Einheit zum Bewegen des beweglichen Formträgers und zur Abstützung eines Druckzylinders ein Hydraulikblock (30) zur Versorgung von Hydraulikleitungen (37) innerhalb des Abstützelements (22) zugeordnet. Das Abstützelement (22) weist wenigstens zwei Abstützsegmente (22a) auf, die zwischen sich den Hydraulikblock (30) aufnehmen und mit diesem über Befestigungsmittel (32) verbunden sind. Dadurch kann die Formschliesseinheit unter Verkürzung der Bohrungen für die Hydraulikleitungen kompakter aufgebaut werden.

Description

Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine.
Beschreibung
Bezug zu verwandten Anmeldungen
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung 197 44 986.7, hinterlegt am 13.10.1997, deren Offenbarungsgehalt hiermit ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen wie z.B. Kunststoffe, pulverför ige Massen oder keramische Massen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Eine derartige Formschließeinheit ist aus der DE 43 40 693 C2 bekannt und dient im wesentlichen zur Bewegung des beweglichen Formträgers auf den stationären Formträger zu, um dabei die Gießform zu schließen. Außer der für diese Bewegung erforderlichen Kolben- Zylinder-Einheit sind ferner dort zwei Druckzylinder zum Aufbau des Zuhaltedrucks während des Einspritzvorgangs vorgesehen. Um eine zentrale Anordnung des Hydraulikblocks zu ermöglichen, ohne daß zusätzliche Leitungen zu den einzelnen Verbrauchern zu führen sind, wird dort das Abstützelement für die Formschließeinheit zugleich als Verteiler für das Hydraulikmedium eingesetzt. Um jedoch die Abstützwirkung des Abstützelements dort nicht zu stören, wird dem Abstützelement ein gesonderter Hydraulikblock zugeordnet, der auf dem Abstützelement angeordnet ist. Um daher eine Verteilung des Hydraulikmediums zu ermöglichen, sind verhältnismäßig lange Bohrungen innerhalb des Abstützelements erforderlich.
Zusammenfassung der Erfindung
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß ein kompakterer Aufbau der Formschließeinheit unter Verkürzung der Bohrungen für die Hydraulikleitungen verwirklicht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Formschließeinheit mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Das Abstützelement der Formschließeinheit besteht nun aus mehreren Abstützsegmenten, die zwischen sich den Hydraulikblock aufnehmen. Um dennoch eine gewisse innere Stabilität zu erzielen, sind die Abstützsegmente und der Hydraulikblock über Befestigungsmittel miteinander verbunden. Die Abstützsegmente selbst können dadurch einfacher ausgebildet werden, da nur noch funktionale Bohrungen, also Bohrungen, die tatsächlich auch für die Übertragung von Hydraulikmedium benötigt werden, eingebracht werden müssen, da aufgrund der geringeren Abmessungen entsprechend präzise Bohrungen auch nur von einer Seite gebohrt werden können. Mit der Anordnung des Hydraulikblocks zwischen den beiden Abstützsegmenten kann nicht nur auf flexible Leitungen verzichtet werden, sondern diese können auch verkürzt werden; beides Vorteile, die sich bei Regelung der Formschließeinheit positiv auswirken. Die Auflösung des bisherigen Abstützelements ermöglicht aber auch den Einsatz verschiedener Materialien für die stärker belasteten Abstützsegmente und den meist geringer beanspruchten Hydraulikblock. Die Materialien können daher sowohl unter Gesichtspunkten der Vereinfachung der Herstellung als auch der statischen Dimensionierung miteinander gepaart werden. Gleichzeitig werden durch diese Aufteilung auch die Voraussetzungen für eine erhöhte Modularität unter Einsatz ein- und desselben Hydraulikverteilers in Verbindung mit verschiedensten Abstützsegmenten geschaffen. Werden die Abstützsegmente bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 3 symmetrisch ausgestaltet, trägt dies ebenfalls zur Erhöhung der Modularit t bei, da identisch aufgebaute, einfache Teile bedarfsweise ausgetauscht werden können. Gleichzeitig wird der Transport von Ersatzteilen auch in entfernte Länder erleichtert.
Bei einer Ausgestaltung nach den Ansprüchen 4 und 5 ergibt sich ein Kraftfluß dahingehend, daß Kräfte im wesentlichen innerhalb des jeweiligen Anschlußsegments übertragen werden, ohne daß eine stärkere Beanspruchung im Bereich des Hydraulikblocks erfolgt, der allenfalls bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 8 vom Ausgleichszylinder mit Kräften beaufschlagt wird.
Die gewünschte Modularität kann bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 6 dadurch gesteigert werden, daß der Hydraulikblock über Anschlußbereiche verfügt, die mit Anschlußbereichen der Anschlußsegmente zusammenwirken, wobei es gleichgültig ist, wie die Anschlußsegmente im übrigen aussehen. Dadurch paßt der Hydraulikblock zu jedem beliebigen Anschlußsegment, sofern dieses nur über den geeigneten Anschlußbereich verfügt, was sowohl die Kosten bei der Produktion senkt als auch dazu beiträgt, die Lagerhaltung beim Hersteller im Hinblick auf den Hydraulikblock zu reduzieren.
Kurzbeschreibung der Figuren
Fig. 1 Eine Seitenansicht der auf einem Maschinenfuß angeordneten Formschi ießeinheit,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf Abstützelement und beweglichen Formträger,
Fig. 3 einen teilweise geschnittenen, vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3 im Bereich des Abstützelements,
Fig. 4 eine Ansicht des Abstützelements gemäß Fig. 1 von links, Fig. 5 eine Ansicht der Formschließeinheit gemäß Fig. 1 von links mit ausgeschwenktem Abstützsegment.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Die Erfindung wird jetzt beispielhaft unter bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Allerdings handelt es sich bei den Ausführungsbeispielen lediglich um Beispiele, die nicht das erfinderische Konzept auf eine bestimmte physikalische Anordnung beschränken sollen.
Fig. 1 zeigt die auf einem Maschinenfuß 10 befindliche Formschließeinheit. Die Formschließeinheit umfaßt einen stationären Formträger 11, einen beweglichen Formträger 12 sowie ein Abstützelement 22, die im vorliegenden Fall über Befestigungsmittel mit dem Maschinenfuß verbunden sind. Beweglicher Formträger 12 und stationärer Formträger 11 bilden zwischen sich einen Formspannraum F zur Aufnahme einer Gießform 16 aus. Über eine Ausnehmung 11a im stationären Formträger 11 kann in die geschlossene Gießform 16 von einer zeichnerisch nicht dargestellten Spritzgießeinheit eine plastifi- zierbare Masse wie z.B. Kunststoff oder eine pulverför ige oder keramische Masse eingespritzt werden.
Abstützelement 22, beweglicher Formträger 12 und stationärer Formträger 11 sind von Holmen 13 durchgriffen, die vorzugsweise einer den beweglichen Formträger 12 umfassenden Bewegungseinheit B (Fig. 2) als Führung dienen. Während der Bewegung des beweglichen Formträgers 12 in und außer Schließposition der Gießform ist dieser auf einer Führungsbahn 17 zusätzlich geführt. Anstelle der Holme 13 besteht grundsätzlich jedoch auch die Möglichkeit, in bekannter Weise Kraftübertragungselemente in Form eines C-Bügels vorzusehen, die die beim Formschluß und beim Aufbringen der Zuhaltekraft entstehenden Kräfte um den Formspannraum F herumleiten. In diesem Fall wird dann auch die Brücke 38, die hier die Formschließeinheit am Maschinenfuß abstützt, so ausgestaltet sein, daß von der Formschließeinheit nach Möglichkeit keine Kräfte in den Maschinenfuß 10 eingeleitet werden. Fig. 2 verdeutlicht, daß wenigstens ein Druckzylinder 14, im Ausführungsbeispiel zwei Druckzylinder mit Druckkolben 14a am Ende einer Kolbenstange 14b zum Aufbau des Zuhaltedrucks vorgesehen sind. Ferner ist wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 vorgesehen, die für die Schließbewegung, also für das Bewegen des beweglichen Formträgers 11, in und außer Schließposition der Gießform 16 im Formspannraum F zuständig ist. Im Ausführungsbeispiel sind je zwei Holme 13 und die Kolbenstange 14b des Druckkolbens 14a, die zugleich den Fahrzylinder 15b der Kolben-Zylinder-Einheit bildet, mit dem Abstützelement 22 und damit mit den beiden - es können auch mehr als zwei sein - Abstützsegmenten 22a verbunden, während der Druckzylinder 14 und die Kolbenstange 15c mit Kolben 15a der Kolben-Zylinder- Einheit 15 mit dem beweglichen Formträger 12 verbunden sind. Selbstverständlich sind auch andere Anordnungen möglich, bei denen Fahrzylinder 15b und Kolbenstange 14b nicht mieinander identisch und/oder koaxial zueinander sind. Die Druckzylinder 14 sind rückseitig über einen Zylinderdeckel 18 verschlossen, der über Zuganker 19 mit dem beweglichen Formträger 12 verspannt ist, so daß beweglicher Formträger 12, Druckzylinder 14 und Zylinderdeckel 18 eine Bewegungseinheit B bilden. Dies ist im übrigen zusammen mit der Funktionsweise der hier dargestellten Formschließeinheit Gegenstand der DE 4340693 C2.
Das Abstützelement 22 dient der Abstützung sowohl der Kolben- Zylinder-Einheit 15 als auch eines der Teile von Druckkolben 14a oder Druckzylinder 14. Es kommt insofern nicht entscheidend auf die Anordnung von Kolben und Zylinder an, so daß deren Anordnung grundsätzlich auch umgekehrt werden kann. Vorteilhafterweise wird jedoch eine Anordnung wie in Fig. 2 dargestellt bevorzugt, bei der der Fahrzylinder 15b koaxial zur und in der Kolbenstange 14b angeordnet ist. Dem Abstützelement 22 ist ein Hydraulikblock 30 zur Versorgung von Hydraulikleitungen 37 innerhalb des Abstützelements 22 zugeordnet. Das Abstützelement 22 weist wenigstens zwei Abstützsegmente 22a auf, die zwischen sich den Hydraulikblock 30 aufnehmen. Um eine zuverlässige Abstützung zu gewährleisten, sind im Ausführungsbei- spiel diese Abstützsegmente über Befestigungsmittel 32 mit dem Hydraulikblock 30 verbunden, wobei im Übergangsbereich zwischen Hydraulikblock 30 und Abstützsegment 22a Zentrierbuchsen 33 vorgesehen sind. Diese zentrale Anordnung zwischen den Abstützsegmenten 22a trägt dazu bei, die Leitungslänge zu verkürzen als auch den Aufwand zur Herstellung der Hydraulikleitungen innerhalb der Abstützsegmente 22a zu minimieren. Grundsätzlich soll erreicht werden, daß keine flexiblen Leitungen erforderlich sind und dennoch die Kräfte zuverlässig über die Abstützsegmente übertragen werden können. Wird jedoch der Kraftfluß im wesentlichen tatsächlich über die Abstützsegmente geleitet, kann auf die Art der Befestigung zwischen Hydraulikblock 30 und Abstützsegment 22a weniger Wert gelegt werden, wenngleich auch dann auf eine Vermeidung von flexiblen Leitungen geachtet werden sollte, die grundsätzlich dazu beitragen, die Regel genauigkeit der Formschließeinheit zu beeinträchtigen.
Gemäß Fig. 3 und 4 sind die Abstützsegmente 22a symmetrisch zu einer durch die Schließachse s-s gelegten vertikalen Ebene e-e angeordnet. Vorzugsweise sind auch die Hydraulikleitungen 37 symmetrisch zu dieser Ebene (Fig. 3). Jedem Abstützsegment 22a ist ein Druckzylinder 14 und eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 zugeordnet, wobei hier auch Anordnungen möglich sind, bei denen z.B. jeweils zwei von vier Abstützsegmenten 22a je ein Druckzylinder und den anderen beiden Abstützsegmenten 22a eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 zugeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel ist jedes der beiden Abstützsegmente 22a mit zwei Holmen 13 und der Kolbenstange 14b des Druckkolbens 14a verbunden, die zugleich der Fahrzylinder 15b der Kolben-Zylinder- Einheit 15 ist. Diese Anordnung trägt dazu bei, daß der Kraftfluß im wesentlichen innerhalb des einzelnen Abstützsegments links und rechts vom Hydraulikblock 30 gehalten werden kann. Der Hydraulikblock 30 wird daher lediglich noch durch die von der unter den Druckzylindern 14 angeordneten Ausgleichskolben-Zylinder-Einheit 20 beansprucht. Gemäß Fig. 4 weist der Hydraulikblock 30 beidseits Anschlußbereiche 30a auf, an denen er mit entsprechenden Anschlußbereichen 22b der Abstützsegmente 22a in Verbindung steht. Werden diese Anschlußbereiche aufeinander abgestimmt, ist es gleichgültig, wie die Abstützsegmente 22a im übrigen aussehen, so daß ein- und derselbe Hydraulikblock bei verschiedenen Maschinengrößen eingesetzt werden kann, was zu einer Erhöhung des modularen Aufbaus ebenso beiträgt, wie die identische und einfache Ausgestaltung der beiden Abstützsegmente 22a selbst. Der Anschlußbereich 22b befindet sich etwa in Höhe der Mitte zwischen den beiden Holmen 13, die über Abstützungen 13a an den Abstützsegmenten 22a angelegt sind. Die Länge dieses Anschlußbereichs 22b in vertikaler Richtung beträgt weniger als zwei Drittel des Abstands zwischen den Mitten der Holme 13. Dadurch ist es möglich, im Bereich oberhalb der Anschlußbereiche Raum für weitere Hydraulikblöcke 34 vorzusehen, wenn z.B. weitere Zusatzfunktionen wie Kernzüge vorgesehen werden sollen. Die Ansicht gemäß Fig. 4 verdeutlicht im übrigen die Anordnung der hydraulischen Schaltelemente 31 hinter dem Hydraulikblock 30.
Grundsätzlich können zwischen Hydraulikblock 30 und Abstützsegmenten 22a auch Undichtigkeiten auftreten. Um hier einen leichten Zugang im Wartungsfalle zu gewährleisten, kann jedoch, wie in Fig. 5 dargestellt, das Abstützsegment 22a um einen Holm 13 als Schwenkachse ausgeschwenkt werden. Hierzu ist es erforderlich, die Kolbenstangenbefestigungen 35 der Kolbenstange 14b zu lösen und aus den Bohrungen 35' (Fig. 5) zu entfernen. Ferner muß der obere Holm 13 zurückgezogen werden, so daß dann bei entsprechender Lockerung im Bereich des unteren Holms das Ausschwenken ermöglicht ist.
Es versteht sich von selbst, daß diese Beschreibung verschiedensten Modifikationen, Änderungen und Anpassungen unterworfen werden kann, die sich im Bereich von Äquivalenten zu den anhängigen Ansprüchen bewegen.

Claims

Patentansprüche
1. Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen und anderen plastifizierbaren Massen mit
- einem stationären Formträger (11) und einem beweglichen Formträger (12), die zwischen sich einen Formspannraum (F) ausbilden,
- wenigstens einem Druckzylinder (14) mit Druckkolben (14a) und Kolbenstange (14b) zum Aufbau des Zuhaltedrucks,
- wenigstens einer Kolben-Zylinder-Einheit (15) zum Bewegen des beweglichen Formträgers (11) in und aus der Schließposition einer Gießform (16) im Formspannraum (F),
- wenigstens einem Abstützelement (22) zur Abstützung der Kolben- Zylinder-Einheit (15) und Kolbenstange (14b) oder Druckzylinder (14), wobei im Abstutzelement (22) Hydraulikleitungen (37) vorgesehen sind,
- einem dem Abstutzelement (22) zugeordneten Hydraulikblock (30) zur Versorgung der Hydraulikleitungen (37) mit Hydraulikmedium, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (22) wenigstens zwei Abstützsegmente (22a) aufweist, die zwischen sich den Hydraulikblock (30) aufnehmen und mit diesem über Befestigungsmittel (32) verbunden sind.
2. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützsegmente (22a) von vorzugsweise zwei Holmen (13) durchgriffen sind, die vorzugsweise der den beweglichen Formträger (12) umfassenden Bewegungseinheit (B) zugleich als Führungen dienen.
3. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützsegmente (22a) symmetrisch zu einer durch die Schließachse (s-s) gelegten vertikalen Ebene (e-e) angeordnet sind, wobei vorzugsweise auch die Hydraulikleitungen (37) symmetrisch zu dieser vertikalen Ebene (e-e) angeordnet sind.
4. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Abstutzsegment (22a) ein Druckzylinder (14) und/oder eine Kolben-Zylinder-Einheit (15) zugeordnet ist.
5. Formschließeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit jedem der beiden Abstützsegmente (22a) zwei Holme (13) und die Kolbenstange (14b) des Druckkolbens (14a) verbunden sind, die zugleich den Fahrzylinder (15b) bildet, der vorzugsweise koaxial zur und in der Kolbenstange (14b) angeordnet ist.
6. Formschließeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikblock (30) beidseits Anschlußbereiche (30a) aufweist, die mit entsprechenden Anschlußbereichen (22b) der Abstützsegmente (22a) zusammenwirken, die von der restlichen Form der Anschlußsegmente unabhängig sind.
7. Formschließeinheit nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußbereich (22b) der Anschlußsegmente (22a) etwa in Höhe der Mitte zwischen den beiden Holmen (13) je Seite der Formschließeinheit angeordnet ist und daß seine Länge in vertikaler Richtung weniger als zwei Drittel des Abstands zwischen den Mitten der Holme (13) beträgt.
8. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Hydraulikblock (30) eine Ausgleichskolben-Zylinder-Einheit (20) abgestützt ist.
9. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu Wartungszwecken die Anschlußsegmente (22a) unter Ausnutzung eines Holms (13) als Schwenkachse ausschwenkbar sind.
PCT/EP1998/006371 1997-10-13 1998-10-07 Formschliesseinheit für eine spritzgiessmaschine Ceased WO1999019130A2 (de)

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