WO1999026016A1 - Gelenk für ein stativ - Google Patents

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Bernd Schmitt
Rainer Weigl
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    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32254—Lockable at fixed position
    • Y10T403/32262—At selected angle
    • Y10T403/32319—At selected angle including pivot stud

Definitions

  • the invention relates to a joint part for a tripod according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a joint part of the same type, which is extremely inexpensive to manufacture.
  • Figure 1 is a side view of a complete tripod; Figure 2 to 5 in different views of a hinge part, wherein a section A-A according to Figure 3 in the
  • Figure 2 and a section B-B of Figure 2 is shown in Figure 4;
  • Figure 6 is a plan view of a single one
  • Figure 7 is a partial view of the joint part with embedded bearing washers;
  • Figure 8 is a sectional view of the view of Figure 7;
  • Figure 9 in an enlargement the detail X after the
  • Figure 8 is a sectional view of the section CC of Figure 8 without a connecting part;
  • FIG. 11 shows an enlarged detail Y according to FIG. 10
  • Figure 12 is a plan view of a trim part
  • Figure 13 is a sectional view according to section D-D of Figure 12;
  • FIG. 14 shows an enlarged detail Z according to FIG. 13;
  • Figure 15 is a sectional view of section E-E of Figure 16;
  • Figure 16 is a plan view of an articulated arm closure member
  • FIG. 17 shows a side view according to FIG. 16.
  • FIG. 1 shows an articulated part 1 for a stand 2 with an articulated arm 3 which can be rotated and pivoted in height.
  • the articulated part 1 has a pivot 6 which can be connected to a support 5 by means of a connecting part 4 on the latter.
  • the joint part 1 is provided with a tilt joint 7 for the joint arm 3.
  • the stand 2 is provided with a movable foot 16, a low-voltage transformer 17 with a handle 18 and with an adjustable lamp head 19.
  • the transformer 17 supplies a lamp (not shown) (for example halogen lamp 12 V / 50 W) via a cable arranged inside the carrier 5, the connecting part 4, the joint part 1, the joint arm 3 and a lamp head connection 20.
  • the upper end of the connecting part 4 and the end of the carrier 5 is closed with a cap 21 made of plastic.
  • the lamp head 19 is expediently provided with an adjusting handle 22.
  • the joint part 1 shown in Figure 2 consists essentially of a one-piece plastic injection part 1.1, which is provided with a molded insert 12 for a spring force adjusting device 13 ( Figures 8 to 11).
  • the hinge part 1 is with a pivot pin 6 provided, which at the beginning has a rotary stop 11 and at ⁇ de an annular groove 23.
  • FIG. 3 An articulated arm opening 24 is shown in more detail in FIG. 3, which is rotated by 90 degrees with respect to FIG.
  • FIG. 4 shows that the hinge part 1, 1.1 is essentially hollow, in particular the pivot 6, which at the same time forms a channel for a cable 25 indicated in FIG.
  • a spring-loaded setting device 13 (FIG. 8, etc.) is provided with an insert-molded thread insert 12.
  • An axial securing of the hinge arm 3 is possible by means of a bore and a ⁇ 5 corresponding thereto screw 27 'figure "at the connection part. 4 for receiving two Lagersch ⁇ iben 8 ( Figure 6) are two Lag ⁇ ranglena r.ar.men 28, provided 29th
  • FIG. 5 A top view of the joint part 1, 1.1 according to FIG. 3 is shown in FIG. 5. This in particular reveals the articulated arm opening 24.
  • a stop rib 30 is illustrated, which serves to limit the attachment of the trim parts 14 (FIG. 10). Latching grooves 36, 3 ′′ are arranged on both sides of the stop rib 30 for engaging the trim parts 14.
  • a single bearing disk 8 is shown in FIG. 6.
  • the bearing plate 8 is provided with an opening 9 for a spherical bearing 10.
  • a coaxial elongated hole 31 is arranged for a supply cable 25 to pass through the joint part 1, 1.1. Inexpensive lasser.
  • the bearing disks 8 are produced by stamping, in particular when the disks 8 are identical.
  • a recess 32 serves to receive a guide angle 33 (FIGS. 10 and 11).
  • Figure 7 shows a partial view of the stand 2, in which the hinge part 1, II with the connecting part 4 and the Articulated arm 3 is connected.
  • the bearing disk 8 embedded in the bearing disk receptacle 28 and a cover 34 indicated by dashed lines are shown.
  • an articulated arm cover 35 (shown in FIGS. 15, 16, 17) is arranged, which covers the articulated arm opening 24 at every inclined position.
  • FIG. 8 shows a sectional view with the entire individual parts.
  • the spring force setting device 13 and the guiding of the cable 25 through the elongated hole 31, indicated by a dashed line, are illustrated.
  • the pivot pin 6 together with the articulated arm 3 is carried by a retaining ring 35 arranged in the groove 23.
  • An enlarged section X is shown in FIG. 9.
  • the 10 shows in particular the position of the two bearing disks 8, 8, which are embedded at a parallel distance A in the joint part 1, 1.1, the openings 9, 9 forming a joint bearing 10 for the tilt joint 7 by means of a positionally secured joint pin 38.
  • the fastening (latching) of the two cladding parts 14, 14 to the joint part 1, 1.1 is shown in more detail, the cladding part 14 being firmly locked below the pivot 6, the cladding part 14 of the joint bearing 10 rotates with the movements of the joint arm 3.
  • FIG. 11 A detail enlargement Y is shown in FIG. 11.
  • FIG. 12 A top view of the trim part 14 is shown in FIG. 12.
  • the trim part 14 is shell-like and has a recess 39 which serves as a passage for the connecting part 4 or for the articulated arm 3, since both trim parts 14, 14 (FIG. 10) are identical are.
  • projections 40 are provided for locking with the grooves 36, 37 ( Figure 5, etc.).
  • FIG. 13 shows the section DD according to FIG. 12. An enlarged detail Z is shown in FIG. 14.
  • the invention has the following advantages:
  • the hinge part is an inexpensive one
  • the two relatively large bearing disks 8, 8 additionally stiffen the plastic injection molded part 1.1 and distribute large-scale forces.
  • trim parts 14 are made of plastic and are identical to one another (cost advantage).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Gelenkteil (1) für ein Stativ (2) mit einem axial verdreh- und höhenverschwenkbaren Gelenkarm (3), wobei das Gelenkteil (1) einen Drehzapfen (6) aufweist, der mittels eines Verbindungsteils (4) an einem Träger (5) mit diesem verbindbar ist, und dass das Gelenkteil (1) ein Neiggelenk (7) für den Gelenkarm (3) aufweist, wobei erfindungsgemäss vorgesehen ist, dass das Gelenkteil (1) im wesentlichen aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil (1.1) besteht, wobei das Neiggelenk (7) zwei aus Metallblech bestehende Lagerscheiben (8) aufweist, die in etwa mittig eine Öffnung (9) aufweisen, wobei die Lagerscheiben (8, 8) in einem parallelen Abstand (A) in das Kunststoffspritzteil (1.1) eingebettet sind, wobei die Öffnungen (9) ein Gelenklager (10) für das Neiggelenk (7) bilden (Figur 10).

Description

Gelenk für ein Stativ
Die Erfindung betrifft ein Gelenkteil für ein Stativ nach der Gattung des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgleiches Gelenkteil zu schaffen, welches extrem kostengünstig in der Herstellung ist.
Diese Aufgabe wird nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen sowie aus den Figuren hervor.
Ein Ausführungsbeispiel geht aus den Figuren 1 bis 17 näher hervor .
Es zeigt :
Figur 1 in einer Seitenansicht ein komplettes Stativ; Figur 2 bis 5 in verschiedenen Ansichten ein Gelenkteil, wobei ein Schnitt A-A nach der Figur 3 in der
Figur 2 und ein Schnitt B-B nach der Figur 2 in der Figur 4 dargestellt ist; Figur 6 in einer Draufsicht eine einzelne
Lagerscheibe ; Figur 7 in einer Teilansicht das Gelenkteil mit eingebetteten Lagerscheiben; Figur 8 in einer Schnittdarstellung die Ansicht nach der Figur 7 ; Figur 9 in einer Vergrößerung das Detail X nach der
Figur 8 ; Figur 10 in einer Schnittdarstellung den Schnitt C-C nach der Figur 8 ohne Verbindungsteil ;
Figur 11 in einer Vergrößerung das Detail Y nach der Figur 10;
Figur 12 eine Draufsicht auf ein Verkleidungsteil;
Figur 13 eine Schnittdarstellung nach dem Schnitt D-D der Figur 12;
Figur 14 in einer Vergrößerung das Detail Z nach der Figur 13;
Figur 15 in einer Schnittdarstellung den Schnitt E-E nach der Figur 16 ;
Figur 16 eine Draufsicht auf einen Gelenkarmverschlußteil, und
Figur 17 eine Seitenansicht nach der Figur 16.
Figur 1 zeigt ein Gelenkteil 1 für ein Stativ 2 mit einem axial verdreh- und höhenverschwenkbaren Gelenkarm 3. Das Gelenkteil 1 weist einen Drehzapfen 6 auf, der mittels eines Verbindungsteils 4 an einem Träger 5 mit diesem verbindbar ist . Das Gelenkteil 1 ist mit einem Neiggelenk 7 für den Gelenkarm 3 versehen. Das Stativ 2 ist mit einem fahrbaren Fuß 16, einem Niederspannungstransformator 17 mit einem Griff 18 und mit einem verstellbaren Leuchtenkopf 19 versehen. Der Transformator 17 versorgt über ein innerhalb des Trägers 5, des Verbindungsteils 4, des Gelenkteils 1, des Gelenkarms 3 und einer LeuchtenkopfVerbindung 20 angeordneten Kabels eine nichtdargestellte Lampe (zum Beispiel Halogenlampe 12 V/50 W) . Das obere Ende des Verbindungsteils 4 und das Ende des Trägers 5 ist mit einer Kappe 21 aus Kunststoff abgeschlossen. Der Leuchtenkopf 19 ist zweckmäßigerweise mit einem Verstellgriff 22 versehen.
Das in der Figur 2 dargestellte Gelenkteil 1 besteht im wesentlichen aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil 1.1, das mit einem umspritzten Gewindeeinsatz 12 für eine Federkraf verstelleinrichtung 13 (Figuren 8 bis 11) versehen ist . Das Gelenkteil 1 ist mit einem Drehzapfen 6 versehen, der am Anfang einen Drehanschiag 11 und at Ξ de eine Ringnut 23 aufweist.
Aus der Figur 3 - die gegenüber der Figur 2 um 90 Grad verdreht ist - geht näher eine Gelenkarmöffnung 24 hervor.
Aus der Figur 4 geht hervor, daß das Gelenkteil 1, 1.1 im wesentlichen hohl ist, insbesondere der Drehzapfen 6, der gleichzeitig einen Kanal für ein in der Figur 8 angedeutetes Kabel 25 bildet. Für eine
Federkrafteinstelleinrichtung 13 (Figur 8 usw.) ist ein umspritzter Gewindeeinsatz 12 vorgesehen. Ein axiales Befestigen des Gelenkarms 3 ist mittels einer Bohrung ~5 und einer dazu korrespondierenden Schraube 27 'Figur " am Verbindungsteil 4 möglich. Zur Aufnahme von zwei Lagerschεiben 8 (Figur 6) sind zwei Lagεrscheibena r.ar.men 28, 29 vorgesehen.
Eine Draufsicht auf das Gelenkteil 1, 1.1 nach der Figur 3 ist in der Figur 5 dargestellt. Hieraus geht insbesondere die Gelenkarmöffnung 24 näher hervor. Außerdem wird ier eine Anschlagrippe 30 verdeutlicht, die als Ansetzbegrenzung der Verkleidungsteile 14 (Figur 10) dient. Beidseitig der Anschlagrippe 30 sind Rastnuten 36, 3" zum Einrasten der Verkleidungsteile 14 angeordnet.
Eine einzelne Lagerscheibe 8 ist in der Figur 6 dargestellt. Die Lagerscheibe 8 ist mit einer Öffnung 9 für ein Gelenklager 10 vorgesehen. Für einen Durchtritt eines Versorgungskabels 25 durch das Gelenkteil 1, 1.1 ist ein koaxiales Langloch 31 angeordnet. Kostengünstig lasser. sich die Lagerscheiben 8 durch Stanzen herstellen, insbesondere dann, wenn die Scheiben 8 identisch sind. Eine Ausnehmung 32 dient als Aufnahme eines Führungswinkels 33 (Figuren 10 und 11) .
Figur 7 zeigt in einer Teilansicht das Stativ 2, bei dem das Gelenkteil 1, l.l mit dem Verbindungsteil 4 und dem Gelenkarm 3 verbunden ist. Zusätzlich ist die in die Lagerscheibenaufnahme 28 eingebettete Lagerscheibe 8 und eine gestrichelt angedeutete Abdeckung 34 dargestellt. Außerdem ist eine Gelenkarmverkleidung 35 (dargestellt in den Figuren 15, 16, 17) angeordnet, die bei jeder Neigstellung die Gelenkarmöffnung 24 abdeckt.
Die Figur 8 zeigt eine Schnittansicht mit den gesamten Einzelteilen. Insbesondere wird hieraus die Federkrafteinstelleinrichtung 13 und die stark qestrichelt angedeutete Führung des Kabels 25 durch das Langloch 31 verdeutlicht. Durch einen in der Nut 23 angeordneten Haltering 35 wird der Drehzapfen 6 samt Gelenkarm 3 getragen. Ein vergrößerter Ausschnitt X ist in der Figur 9 dargestellt .
Aus der Figur 10 geht insbesondere die Lage der beiden Lagerscheiben 8, 8 hervor, die in einem parallelen Abstand A im Gelenkteil 1, 1.1 eingebettet sind, wobei die Öffnungen 9, 9 ein Gelenklager 10 für das Neiggelenk 7 mittels eines lagegesicherten Gelenkstiftes 38 bilden. Außerdem geht näher die Befestigung (Verrastung) der beiden Verkleidungsteile 14, 14 an dem Gelenkteil 1, 1.1 näher hervor, wobei das Verkleidungsteil 14 unterhalb des Drehzapfens 6 fest verrastet ist, dreht sich das Verkleidungsteil 14 des Gelenklagers 10 mit den Bewegungen des Gelenkarms 3.
Eine Detailvergrößerung Y ist in der Figur 11 dargestellt.
Eine Draufsicht auf das verkleidungsteil 14 zeigt die Figur 12. Das Verkleidungsteil 14 ist schalenartig ausgestattet und weist eine Ausnehmung 39 auf, die als Durchlaß für das Verbindungsteil 4 bzw. für den Gelenkarm 3 dient, da beide Verkleidungsteile 14, 14 (Figur 10) identisch sind. Zum Verrasten mit den Nuten 36, 37 (Figur 5 usw.) sind Vorsprünge 40 vorgesehen.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) /EP Figur 13 zeigt den Schnitt D-D nach der Figur 12. Eine Detailvergrößerung Z ist in der Figur 14 dargestellt.
In den Figuren 15, 16, 17 ist das Gelenkarmverschlußteil 15 näher dargestellt.
Zusammenfassend ergeben sich mit der Erfindung folgende Vorteile :
Das Gelenkteil ist ein kostengünstiges
Kunststoffspritzteil .
Durch die Werkstoffpaarung Kunststoff (Drehzapfen 6) und
Stahl (Verbindungsteil 4 bzw. Lager) ist kein zusätzlicher Lageraufwand erforderlich.
Die beiden relativ großen Lagerscheiben 8, 8 versteifen zusätzlich das Kunststoffspritzteil 1.1 und verteilen großflächig auftretende Kräfte.
Kostengünstige Herstellung der gestanzten, identischen
Lagerscheiben .
Beide Verkleidungsteile 14 bestehen aus Kunststoff und sind miteinander identisch (Kostenvorteil) .
Durch wahlweise Farbgebung der Kunststoffteile keine nachträgliche Farblackierung erforderlich.
Keine Nachbearbeitung der Einzelteile erforderlich.
Wahlweise einfache Kraftverstellung von außen.
Bezugszeichenliste
1 .. .. Gelenkteil
1.1 .. Kunststoffspritzteil
2 .. .. Stativ
3 .. .. Gelenkarm
4 .. .. Verbindungsteil
5 .. .. Träger
6 .. .. Drehzapfen
7 .. .. Neiggelenk
8 .. .. Lagerscheibe
9 .. .. Öffnung 0 .. .. Gelenklager 1 .. .. Drehanschlag 2 .. .. Gewindeeinsatz 3 .. .. Federkrafteinstelleinrichtung 4 .. .. Verkleidungsteil 5 .. .. Gelenkarmverschlußteil 6 .. .. Fuß 7 .. ... Niederspannungstransformator 8 .. , .. Griff 9 .. , .. Leuchtenkopf 0 .. ... Leuchtenkopfverbindung 1 .. ... Kappe 2 .. ... Verstellgriff 3 . , ... Ringnut 4 . ... Gelenkarmöffnung 5 . ... Kabel 6 . ... Befestigungsbohrung 7 . ... Schraube 8, 29 Lagerscheibenaufnähme 0 . ... Anschlagrippe 1 . ... Langloch 2 . ... Ausnehmung 3 . ... Führungswinkel 4 . ... Abdeckung 5 . ... Haltering 36 .... Rastnut
37 .. .. Rastnut
38 .. .. Gelenkstift
39 .. .. Ausnehmung
40 .. .. Rastvorsprung
A ... .. Abstand

Claims

A n s p r ü c h e
1. Gelenkteil (1) für ein Stativ (2) mit einem axial verdreh- und hohenverschwenkbaren Gelenkarm (3), wobei das Gelenkteil (1) einen Drehzapfen (6) aufweist, der mittels eines Verbindungsteils (4) an einem Trager (5) mit diesem verbindbar ist, und daß das Gelenkteil (1) ein Neiggelenk (7) für den Gelenkarm (3) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Gelenkteil (1) im wesentlichen aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil (1.1) besteht, wobei das Neiggelenk (7) zwei aus Metallblech bestehende Lagerscheiben (8) aufweist, die in etwa mittig eine Öffnung (9) aufweisen, wobei die Lagerscheiben (8, 8) m einem parallelen Abstand (A) m das
Kunststoffspritzteil (1.1) eingebettet sind, wobei die Öffnungen (9) ein Gelenklager (10) für das Neiggelenk (7) bilden.
2. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens eine Lagerscheibe (8) ein koaxiales Langloch (25 aufweist.
3. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Lagerscheiben (8) gestanzt sind.
4. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Lagerscheiben (8) identisch sind
5. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Lagerscheiben (8) verdrehsicher im Kunststoffspritzteil (1.1) eingebettet sind.
6. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Drehzapfen (6) mit einem Drehanschlag (11) versehen ist.
7. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n et , daß das Kunststoffspritzteil
(1.1) mit einem umspritzten Gewindeeinsatz (12) versehen ist für eine Federkrafteinstelleinrichtung (13) .
8. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Lagerscheiben (8) von jeweils einem identischen Verkleidungsteil (14, 14) abgedeckt sind.
9. Gelenkteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Kunststoffspritzteil (1.1) mit einem Gelenkarmverschlußteil (15) versehen ist .
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