WO1999027892A2 - Lagerstabile kationisch polymerisierende zubereitungen mit verbessertem härtungsverhalten - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to storage-stable cationically polymerizing preparations which have an improved curing behavior.
  • the preparations are based on compounds which contain epoxy groups and / or N-alkylaziridino groups and / or vinyl ether groups.
  • the object of the present invention is to provide cationic polymerizing preparations which, on the one hand, are stable in storage and, on the other hand, in which the stabilizers responsible for the storage stability do not undesirably impede the polymerization.
  • the object is achieved by cationically polymerizing preparations which are characterized in that they contain 0.0005 to 50% by weight of soluble and / or finely divided organic and / or inorganic alkaline earth and / or alkali metal compounds.
  • the use according to the invention of the alkaline earth and / or alkali compounds mentioned allows the preparation of storage-stable, cationically polymerizing preparations and, moreover, the setting of the curing process and in particular the processing time of the initiated preparation at room temperature and the time required to achieve the further processability of the curing composition.
  • the cationically polymerizing preparations according to the invention are preferably based on monomers which contain epoxy groups and / or N-alkylaziridino groups and / or vinyl ether groups.
  • Aromatic, aliphatic and cycloaliphatic epoxy compounds come into consideration as monomers containing epoxy groups. Typical representatives of these monomers are the glycidyl ethers of bisphenols or novolaks and of aliphatic alkanols, alkane diols or polyether diols.
  • the monomers containing cycloaliphatic epoxy groups are preferably selected from group (1) of the diepoxides of cycloaliphatic esters of the general structure
  • substituents R 1 to R 18 can be the same or different and independently of one another denote H, alkyl having 1 to 12 C atoms or aryl having 6 to 15 C atoms, (2) the products of the reaction of epoxidized cyclohexane derivatives of alcohol - And acid types with aliphatic dicarboxylic acids or diols and (3) the cycloaliphatic substituted dioxyspiroalkanes.
  • Cycloaliphatic diepoxide compounds used with particular preference are 3,4-epoxycyclohexylmethanol-3 ', 4'-epoxycyclohexylcarboxylate and 3- (3', 4'-epoxycyclohexyl) - 8,9-epoxy-2,4-dioxyspiro (5.5) -undecane.
  • N-alkylaziridino compounds The production and cationic polymerization of N-alkylaziridino compounds has been known for a long time and is described by H. Bestian in "Methods of Organic Chemistry” (Houben Weyl) Xll / 1 (1958).
  • DE-C-17 45 810 describes the synthesis of aziridinopolyethers and the production of moldings based on the cationic polymerization of these aziridinopolyethers.
  • Aziridino polyethers are used in dental preparations and especially in impression materials.
  • Typical representatives of monomeric vinyl ethers are: monovinyl ethers of aliphatic branched and unbranched alcohols, such as n-butyl vinyl ether, octadecyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, tert-amyl vinyl ether, butanediol monovinyl ether, divinyl ether of ethylene glycol and various oligoethylene glycols, and also hexanediol and trivinyl ether from trimethyl.
  • the types and individuals mentioned of the cationically polymerizable monomers can be used both alone and in a mixture.
  • the preparations according to the invention furthermore contain the compounds suitable for initiating the polymerization.
  • the compounds suitable for initiating the polymerization Depending on the number of components into which the preparations have to be divided in order to achieve sufficient shelf life and depending on the properties of the monomers, different classes of compounds come into consideration.
  • one-component, storage-stable preparations can be prepared which contain both the described individual monomers or mixtures of individual types of monomers and individuals, and photoinitiators of the type of onium compounds and / or Metallocenium compounds - each with a complex anion of low nucleophilicity.
  • Typical representatives of the onium compounds, which decay when irradiated with light with a wavelength of 280 to 400 nm, are bisaryliodonium compounds and trisarylsulfonium compounds.
  • the metallocenium cation can be constructed in very different ways, as is shown, for example, in EP-A-0 542 716.
  • Anions which can be used are, for example, the hexafluorophosphate or hexafluoroantimonate anion.
  • complex borate anions of the general structure are also complex borate anions of the general structure
  • substituents A, E, C, D may be the same or different and mean aryl or perfluoroaryl.
  • a preferred anion is tetrakis (pentafluorophenyl) borate.
  • the compounds used as photoinitiators are preferably in
  • Concentrations of 0.1 to 2% by weight, particularly preferably 0.4 to 1.0% by weight, of the respective preparations are used.
  • the one-component preparations containing alkaline earth and / or alkali compounds according to the invention are notable for good shelf life, which can be adjusted to values between 12 and 60 months at 23 ° C. by the type and concentration of the alkaline earth and / or alkali compounds. If technologically necessary, the duration of the delay period after exposure of the preparations at the start of the polymerization can be adjusted to the desired value by the type and concentration of the alkaline earth metal and / or the alkali metal compounds. The required curing speed after the delay can be achieved by a sufficient photoinitiator concentration and, if necessary, by using moderately elevated temperatures. Thus, by adding the alkaline earth and / or alkali compounds, one-component, cationically curing preparations can be formulated which have sufficient storage stability and the course of which can be adjusted to the particular application.
  • the cationically polymerizing preparations can also be divided into two sub-preparations, the so-called catalyst component containing the polymerization-inducing species, if appropriate in a diluent, and the so-called base component containing the monomers.
  • the alkaline earth and / or alkali compounds to be used according to the invention can be either
  • Catalyst component and the base component are added.
  • the addition to the base component is the preferred embodiment.
  • Bronsted and / or Lewis acids can be used in the catalyst component.
  • Suitable acids are, for example, hexafluoroantimonic acid, hexafluorophosphoric acid, tetrafluoroboric acid, p-toluenesulfonic acid, benzenesulfonic acid and alkanesulfonic acids.
  • systems can also be used, the individual components of which are divided between the sub-preparations and which, when the sub-preparations are mixed, produce the actual polymerization-triggering species, such as the acids.
  • non-photosensitive sulfonium compounds as described in DE-A-25 15 593 can be used in the catalyst component, which form a polymerization-triggering species of the aziridinium salt type after contact with the aziridino compound of the base component.
  • the catalyst component can furthermore contain aziridinium salts which are suitable for triggering the cationic polymerization of the appropriately selected monomers. Suitable aziridinium salts can be obtained by reacting the aziridino compounds with the aforementioned acids.
  • the cationically curing, one-component or two-component preparations contain 0.0005 to 50% by weight of alkaline earth and / or alkali compounds.
  • the alkaline earth and alkali metal compounds can be introduced into the preparations both in dissolved and in finely divided, solid form. It is also possible to use, according to the invention, inorganic fillers doped with alkaline earth and / or alkali metal compounds or containing alkaline earth and / or alkali ions, such as silicates, quartz, diatomaceous earth or finely divided organic polymers which contain alkali compounds in adsorbed form or which contain alkali metal ions in bound form .
  • inorganic fillers doped with alkaline earth and / or alkali metal compounds or containing alkaline earth and / or alkali ions such as silicates, quartz, diatomaceous earth or finely divided organic polymers which contain alkali compounds in adsorbed form or which contain alkali metal ions in bound form .
  • Soluble organic and / or inorganic alkaline earth and / or alkali metal compounds with molar masses below 1000 g / mol are preferably used in an amount of 0.01 to 20% by weight. It is also preferred to use high polymer compounds in an amount of 1 to 50% by weight with an alkaline earth and / or alkali content of 0.01 to 10% by weight.
  • alkali metal alkyl compounds such as butyllithium
  • Typical representatives of this class of compounds are: lithium 2-ethylhexyl alcoholate, lithium lauryl alcoholate, sodium alcoholate of polytetrahydrofuran diol with a molar mass of 350 g / mol, lithium alcoholate of a mixed polyether glycol of tetrahydrofuran and ethylene oxide units with a molecular weight of 3000 to 8000 and preferably 6000 g / mol .
  • a particularly preferred class of compounds of alkaline earth and alkali compounds are the alkaline earth and / or alkali salts of saturated or unsaturated carboxylic acids, it being possible for the carboxylic acids to be mono- or polyvalent and aliphatic, olefinic or aromatic.
  • Typical representatives of this class of compounds are: calcium stearate, calcium oleate, strontium oleate, lithium 2-ethylhexanolate, sodium palmitate, sodium stearate, potassium erucate, sodium ricinolate, lithium oleate, Lithium dodecyl benzoate.
  • This class of compounds also includes the alkaline earth metal and / or the alkali metal carboxylates of saturated or unsaturated carboxylic acids, which are obtainable from oligomeric mono- and preferably polyvalent acids and the corresponding hydroxides, alkylene or alkoxides. All of these compounds are used in amounts of preferably 0.01 to 20% by weight.
  • Such oligomeric acids can be, for example, carboxyl-functionalized polyethers, polyesters or acrylonitrile-butadiene copolymers with molar masses of 500 to 5000 g / mol.
  • Alkaline carboxylates which can be used advantageously because they are readily soluble in the base paste are obtainable from polyether or polyester polyols by fully or partially reacting the OH groups with the anhydride of a dibasic acid and then neutralizing with alkali metal hydroxides, alkali metal alkyls or alkali metal oxides.
  • a typical representative of this class of compounds is the reaction product of a caprolacton triol with a molecular weight of 540 g / mol with maleic anhydride in the ratio OH groups: anhydride groups of 1: 0.4, which is subsequently reacted with lithium hydroxide or lithium alkoxide in the lithium carboxylate.
  • alkaline earth and / or alkaline earth salts of the reaction products of cyclic anhydrides with mono- and / or polyhydric alcohols are preferably used, maleic anhydride as cyclic anhydride and as polyhydric alcohols, triols with molar masses above 500 g / Mol are preferred for the reaction.
  • the OH groups of the triols are preferably only partially reacted with the maleic anhydride.
  • Preferred alkali metal compounds are those of potassium, sodium and / or lithium, in particular lithium.
  • As the alkaline earth metal compounds those of calcium and strontium are preferred.
  • the alkaline earth and / or alkali compounds adsorbed on a solid or the fillers which contain alkaline earth and / or alkali ions are preferably introduced in portions into the base component towards the end of the mixing process.
  • Some alcoholates or carboxylates are expediently added as a prefabricated paste.
  • calcium stearate, calcium oleate, sodium palmitate, lithium ricinolate, lithium erucate or lithium oleate can be kneaded in polyether glycols, optionally with the addition of water, and brought to a paste-like consistency by means of a dissolver or on a roller mill.
  • retarder pastes can be added at any time during the production of the basic components, but are advantageously implemented towards the end of the kneading.
  • the preparations according to the invention can be used for gluing, sealing, casting and coating substrates, furthermore in dental medicine and dental technology preparations, as well as for molding objects and in particular for dental molding.
  • Examples 1 to 4 relate to one-component preparations, while two-component preparations are described in Examples 5 to 15.
  • the shelf life of the monomer-containing preparations was assessed by measuring the viscosity and checking the curing. The shelf life at 23 ° C was determined and given in months. Within the specified time, the viscosity of the monomer-containing preparation increased by less than 15% compared to the initial value, and the curing speed and the properties of the cured material did not change.
  • the "start of polymerization” was determined as the point in time at which an exposed one-component preparation or a mixed two-component preparation shows marked changes, such as skin formation, stringing and greatly reduced flowability.
  • the time until the "start of polymerization” is regarded as the “processing time” .
  • the “end of polymerization” is defined as the point in time at which the exposed one-component preparation or the mixed two-component preparation has solidified after the start of exposure, so that the resulting solid survives the mechanical stresses customary in terms of production and the "processability" is normal the internal strength of the solid increased to about 50 to 80% of the final value at this point, and the final values of the mechanical properties are usually only reached after several hours.
  • the one-component preparations were placed in a circular shape made of Teflon with a test specimen height of 2 mm and a diameter of 20 mm with a lamp that emits light in the wavelength range from 280 to 550 mm, the radiation intensity at the level of the test specimen surface being 45 mW / cm 2 , exposed.
  • test specimen Five minutes after the start of exposure, the test specimen was removed from the mold and its strength was assessed.
  • test small rods with the dimensions of the test section 10 x 2 x 2 mm were produced using the exposure mode described.
  • the minimum strength required is highly dependent on the respective application.
  • the two-component preparations according to Examples 5 to 15 were prepared by mixing the catalyst components (Table 4) and the base components (Table 5) in accordance with the mixing ratio given in Table 6 and the time until the "start of polymerization” and until the "end of polymerization” in the described Determined way, the mixing time in Examples 5 and 6 was 10 seconds and in Examples 7 to 15 30 seconds.
  • the results of the determination of the key figures of the curing process are shown in Table 6.
  • the shelf life of the basic components for producing the two-component preparations according to Examples 5 to 15 is shown in Table 5.
  • the shelf life of the base components without the stabilizers according to the invention was 4 to 10 months at 23 ° C.
  • Table 7 contains a compilation of the key figures for the course of curing of the preparations according to Comparative Examples 6 to 16.
  • the catalyst component K5 (see Table 4) was in a weight ratio of 1: 5 with a base component containing:
  • the shelf life of the base component was 24 months.
  • the compounds used according to the invention bring about a very important extension of the time until the "start of polymerization” with a tolerable, prolonged “end of polymerization", while the use of the amine (comparative example 17) delays the "end of polymerization” significantly more.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Zubereitungen mit verbessertem Härtungsverhalten, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie 0,0005 bis 50 Gew.-% an löslichen und/oder feinteiligen organischen und/oder anorganischen Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen enthalten. Die erfindungsgemäßen Zubereitungen können zum Verkleben, Abdichten, Vergießen und Beschichten von Substraten, weiterhin in dentalmedizinischen und dentaltechnischen Präparaten, sowie zur Abformung von Gegenständen und insbesondere zur dentalen Abformung verwendet werden.

Description

Lagerstabile kationisch polymerisierende Zubereitungen mit verbessertem Härtungsverhalten
Die Erfindung betrifft lagerstabile kationisch polymerisierende Zubereitungen, die ein verbessertes Härtungsverhalten besitzen. Die Zubereitungen basieren auf Verbindungen, die Epoxidgruppen und/oder N-Alkylaziridino-Gruppen und/oder Vinylether-Gruppen enthalten.
Es ist bekannt, daß die Polymerisation kationisch polymerisierbarer Verbindungen durch Substanzen mit sauren Eigenschaften ausgelöst werden kann (H.-G. Elias, „Makromoleküle", Hüthig u. Wepf Verlag, (1990)).
Für die Anwendung von kationisch polymerisierenden Zubereitungen ist es wichtig, daß die Polymerisation zum gewünschten Zeitpunkt beginnt und mit einem von der jeweiligen Anwendung abhängigen Härtungsverlauf beendet wird.
Für die Herstellung, Lagerung und die Anwendung kationisch polyme sierender Zubereitungen ist es notwendig, eine unerwünschte vorzeitige Polymerisation zu verhindern und den gewünschten Verlauf der Umsetzungsgrad- / Zeit-Kurve nach der Initiierung einzustellen. Es ist bekannt, daß die kationische Polymerisation durch basische Substanzen verzögert oder verhindert wird. So ist es bekannt (DE-A-195 34 594), durch Zugabe von stickstoffhaltigen Verbindungen und insbesondere von Aminen, eine stabilisierende Wirkung zu erreichen. Die Amine besitzen meist eine ausreichende Löslichkeit in den zu stabilisierenden Zubereitungen und verzögern die Polymerisation. Die verzögernde Wirkung der Amine ist jedoch während der gesamten Aushärtungszeit vorhanden und führt meist zu einem verringertem Umsetzungsgrad der kationisch polymerisierbaren Gruppen, was in der Regel mit einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der ausgehärteten Massen verbunden ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, kationische polymerisierende Zubereitungen zur Verfügung zu stellen, die einerseits lagerstabil sind und bei denen andererseits die für die Lagerstabilität verantwortlichen Stabilisatoren die Polymerisation nicht in unerwünschter Weise behindern.
Die Aufgabe wird gelöst durch kationisch polymerisierende Zubereitungen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie 0,0005 bis 50 Gew.-% an löslichen und/oder feinteiligen organischen und/oder anorganischen Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen enthalten.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß sich die verzögernde Wirkung der löslichen und/oder feinteiligen organischen und/oder anorganischen Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen bei fortschreitender Polymerisation stark verringert. Diese verzögernde Wirkung zu Beginn der kationischen Polymerisation und deren Verringerung bei fortschreitender Polymerisation kann sowohl zur Verlängerung der Verarbeitungszeit nach erfolgter Initiierung als auch zur Erzeugung lagerstabiler kationisch polymerisierbarer Zubereitungen ohne den Nachteil eines verringerten Umsetzungsgrades genutzt werden. Die erfindungsgemäße Verwendung der erwähnten Erdalkali- und/oder Alkali- Verbindungen gestattet die Herstellung von lagerstabilen kationisch polymerisierenden Zubereitungen und darüber hinaus die Einstellung des Härtungsverlaufs und insbesondere der Verarbeitungszeit der initiierten Zubereitung bei Raumtemperatur sowie der zur Erreichung der Weiterverarbeitbarkeit der aushärtenden Masse notwendigen Zeit. Die erfindungsgemäßen, kationisch polymerisierenden Zubereitungen basieren vorzugsweise auf Monomeren, die Epoxidgruppen und/oder N-Alkylaziridinogruppen und/oder Vinylethergruppen enthalten.
Als Epoxidgruppen-haltige Monomere kommen aromatische, aliphatische und cycloaliphatische Epoxyverbindungen in Betracht. Typische Vertreter dieser Monomeren sind die Glycidylether von Bisphenolen oder Novolaken sowie von aliphatischen Alkanolen, Alkandiolen oder Polyetherdiolen.
Die cycloaliphatische Epoxidgruppen enthaltenden Monomeren werden vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe (1 ) der Diepoxide cycloaliphatischer Ester der allgemeinen Struktur
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wobei die Substituenten R-\ bis R18 gleich oder verschieden sein können und unabhängig voneinander H, Alkyl mit 1 bis 12 C-Atomen oder Aryl mit 6 bis 15 C-Atomen bedeuten, (2) der Produkte der Umsetzung von epoxidierten Cyclohexanderivaten des Alkohol- und Säuretyps mit aliphatischen Dicarbonsäuren oder Diolen sowie (3) der cycloaliphatisch substituierten Dioxyspiroalkane.
Besonders bevorzugt eingesetzte cycloaliphatische Diepoxidverbindungen sind 3,4- Epoxycyclohexylmethanol-3',4'-epoxycyclohexylcarboxylat und 3-(3',4'-Epoxycyclohexyl)- 8,9-epoxy-2,4-dioxyspiro(5.5)-undecan.
Diese und andere erfindungsgemäß einsetzbare cycloaliphatische Diepoxide sind beispielsweise in der EP-B-0 119 425 beschrieben.
Die Herstellung und kationische Polymerisation von N-Alkylaziridinoverbindungen ist seit langem bekannt und wird von H. Bestian in „Methoden der Organischen Chemie" (Houben Weyl) Xll/ 1 (1958) zusammenfassend beschrieben. Die DE-C-17 45 810 beschreibt die Synthese von Aziridinopolyethern und die Herstellung von Formkörpern auf der Basis der kationischen Polymerisation dieser Aziridinopolyether. Aziridino- polyether werden in dentalen Zubereitungen und insbesondere in Abformmaterialien eingesetzt.
Die kationische Polymerisierbarkeit von Vinylethern ist seit langer Zeit bekannt und wird heute zur Oberflächenveredelung, beispielsweise in Beschichtungsmassen mit sehr hoher Reaktivität, genutzt. Typische Vertreter von monomeren Vinylethern sind: Monovinylether aliphatischer verzweigter und unverzweigter Alkohole, wie n-Butyl- vinylether, Octadecylvinylether, Cyclohexylvinylether, tert.-Amylvinylether, Butandiolmonovinylether, Divinylether von Ethylenglykol und verschiedenen Oligoethylenglykolen, sowie Hexandiol und Trivinylether von Trimethylolpropan.
Die genannten Typen und Individuen der kationisch polymerisierbaren Monomeren sind sowohl allein als auch im Gemisch einsetzbar.
Allerdings sind bei der Auswahl sowohl die unterschiedliche Reaktivität als auch der Umstand zu beachten, daß die kationische Polymerisation an unterschiedlichen kationischen Zentren ablaufen kann.
Die erfindungsgemäßen Zubereitungen enthalten weiterhin die zur Polymerisationsauslösung geeigneten Verbindungen. Je nach der Anzahl der Komponenten, in die die Zubereitungen zur Erzielung ausreichender Lagerfähigkeit aufgeteilt werden müssen und in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Monomeren kommen unterschiedliche Verbindungsklassen in Betracht.
So können unter erfindungsgemäßer Verwendung von löslichen und/oder feinteiligen organischen und/oder anorganischen Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen einkomponentige lagerstabile Zubereitungen hergestellt werden, die sowohl die beschriebenen einzelnen Monomeren oder Gemische einzelner Monomertypen und Individuen sowie Photoinitiatoren vom Typ der Oniumverbindungen und/oder der Metalloceniumverbindungen - jeweils mit einem komplexen Anion geringer Nucleophilie, enthalten. Typische Vertreter der Oniumverbindungen, die bei Bestrahlung mit Licht einer Wellenlänge von 280 bis 400 nm zerfallen, sind Bisaryliodonium-Verbindungen und Trisarylsulfonium-Verbindungen.
Das Metallocenium-Kation kann in sehr unterschiedlicher Weise aufgebaut sein, wie es beispielsweise in der EP-A-0 542 716 dargestellt ist. Für den Einsatz in den erfindungsgemäßen Massen ist es zweckmäßig, solche Kationen auszuwählen, die bei Bestrahlung mit Licht einer Wellenlänge von 300 bis 550 nm unter Bildung von Lewis- Säuren oder Brönsted-Säuren zerfallen. Diese Bedingung kann durch Metallocenium- Verbindungen mit Eisen als Zentralatom in technisch nutzbarer Weise erfüllt werden.
Als Anionen können beispielsweise das Hexafluorophosphat- oder das Hexafluoroantimonat-Anion eingesetzt werden. Weiterhin kommen komplexe Borat- Anionen der allgemeinen Struktur
Figure imgf000007_0001
in Betracht, wobei die Substituenten A, E, C, D, gleich oder verschieden sein können und Aryl- oder Perfluoroaryl- bedeuten. Ein bevorzugt verwendetes Anion ist das Tetrakis(pentafluorophenyl)borat.
Die als Photoinitiatoren verwendeten Verbindungen werden vorzugsweise in
Konzentrationen von 0,1 bis 2 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,4 bis 1 ,0 Gew.-%, der jeweiligen Zubereitungen eingesetzt.
Die erfindungsgemäß Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen enthaltenden einkomponentigen Zubereitungen zeichnen sich durch eine gute Lagerbeständigkeit aus, die durch Art und Konzentration der Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen auf Werte zwischen 12 und 60 Monaten bei 23° C eingestellt werden kann. Falls technologisch erforderlich, kann die Dauer der Verzögerungsperiode nach der Belichtung der Zubereitungen am Beginn der Polymerisation durch Art und Konzentration der Erdalkali- und/oder der Alkaliverbindungen auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Die erforderliche Aushärtungsgeschwindigkeit nach der Verzögerung ist durch eine ausreichende Photoinitiatorkonzentration und ggf. durch Anwendung mäßig erhöhter Temperaturen erreichbar. Somit lassen sich durch Zusatz der Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen einkomponentige, kationisch härtende Zubereitungen formulieren, die eine ausreichende Lagerstabilität besitzen und deren Härtungsverlauf auf die jeweilige Anwendung eingestellt werden kann.
Die kationisch polymerisierenden Zubereitungen können auch in zwei Teilzubereitungen aufgeteilt werden, wobei die sogenannte Katalysatorkomponente die polymerisationsauslösenden Spezies, ggf. in einem Verdünnungsmittel, und die sogenannte Basiskomponente die Monomeren enthält. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen können sowohl der
Katalysatorkomponente als auch der Basiskomponente zugegeben werden. Die Zugabe zur Basiskomponente ist die bevorzugte Ausführungsform.
Prinzipiell können bei einer zweikomponentigen Ausführungsform in der Katalysator- komponente Brönsted- und bzw. oder Lewis-Säuren eingesetzt werden. Geeignete Säuren sind beispielsweise Hexafluoroantimonsäure, Hexafluorophosphorsäure, Tetrafluoroborsäure, p-Toluolsulfonsäure, Benzolsulfonsäure und Alkansulfonsäuren.
Es können aber auch Systeme eingesetzt werden, deren Einzelkomponenten auf die Teilzubereitungen aufgeteilt werden und die beim Vermischen der Teilzubereitungen die eigentlichen polymerisationsauslösenden Spezies, wie beispielsweise die Säuren, erzeugen. So können beispielsweise in der Katalysatorkomponente nichtphotosensitive Sulfoniumverbindungen wie sie in DE-A-25 15 593 beschrieben sind, verwendet werden, die nach Kontakt mit der Aziridinoverbindung der Basiskomponente eine polymerisations- auslösende Spezies vom Typ eines Aziridiniumsalzes bilden.
Weiterhin kann die Katalysatorkomponente Aziridiniumsalze enthalten, die zur Auslösung der kationischen Polymerisation der entsprechend ausgewählten Monomeren geeignet sind. Geeignete Aziridiniumsalze sind durch Umsetzung der Aziridinoverbindungen mit den vorgenannten Säuren zugänglich. Die kationisch härtenden, einkomponentigen oder zweikomponentigen Zubereitungen enthalten erfindungsgemäß 0,0005 bis 50 Gew.-% an Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen.
Die Erdalkali- und Alkalimetallverbindungen können sowohl in gelöster als auch in feinteiliger, fester Form in die Zubereitungen eingebracht werden. Es ist auch möglich, mit Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen dotierte oder Erdalkali- und/oder Alkaliionen enthaltende anorganische Füllstoffe wie Silikate, Quarz, Diatomeenerde oder feinteilige organische Polymere, die Alkaliverbindungen in adsorbierter Form oder die Alkalimetallionen in gebundener Form enthalten, erfindungsgemäß zu verwenden.
Vorzugsweise werden lösliche organische und/oder anorganische Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen mit Molmassen unter 1000 g/Mol in einer Menge von 0,01 bis 20 Gew.-% eingesetzt. Bevorzugt ist weiterhin der Einsatz von hochpolymeren Verbindungen in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-% mit einem Erdalkali- und/oder Alkaligehalt von 0,01 bis 10 Gew.-%.
Der Einsatz von Alkalimetallalkylverbindungen wie beispielsweise Butyllithium ist möglich. Bevorzugt werden jedoch Erdalkali- und/oder Alkalimetallalkoholate eingesetzt, wie sie durch Umsetzung ausgesuchter, bevorzugt primärer, ein- oder mehrwertiger Alkohole zu den entsprechenden Alkylaten zugänglich sind.
Typische Vertreter dieser Verbindungsklasse sind: Lithium-2-ethyihexylalkoholat, Lithiumlaurylalkoholat, Natriumalkoholat des Polytetrahydrofurandiols mit einer Molmasse von 350 g/Mol, Lithiumalkoholat eines Mischpolyetherglykols aus Tetrahydrofuran- und Ethylenoxid-Einheiten mit einer Molmasse von 3000 bis 8000 und vorzugsweise von 6000 g/Mol.
Eine besonders bevorzugte Verbindungsklasse der Erdalkali- und Alkaliverbindungen sind die Erdalkali- und/oder Alkalisalze von gesättigten oder ungesättigten Carbonsäuren, wobei die Carbonsäuren ein- oder mehrwertig sowie aliphatisch, olefinisch oder aromatisch sein können. Typische Vertreter dieser Verbindungsklasse sind: Calciumstearat, Calciumoleat, Strontiumoleat, Lithium-2-ethylhexanolat, Natriumpalmitat, Natriumstearat, Kaliumerucat, Natriumricinolat, Lithiumoleat, Lithiumdodecylbenzoat. Dieser Verbindungsklasse gehören auch die Erdalkali- und/oder die Alkalimetallcarboxylate gesättigter oder ungesättigter Carbonsäuren an, die aus oligomeren ein- und bevorzugt mehrwertigen Säuren und den entsprechenden Hydroxiden, Alkylen oder Alkoxiden zugänglich sind. Alle diese Verbindungen werden in Mengen von vorzugsweise 0,01 bis 20 Gew.-% eingesetzt.
Solche oligomeren Säuren können beispielsweise carboxylfunktionalisierte Polyether, Polyester oder Acrylnitril-Butadien-Copolymerisate mit Molmassen von 500 bis 5000 g/Mol sein. Vorteilhaft einsetzbare, weil in der Basispaste gut lösliche Alkalicarboxylate sind aus Polyether- oder Polyesterpolyolen durch vollständige oder partielle Umsetzung der OH-Gruppen mit dem Anhydrid einer zweiwertigen Säure und anschließende Neutralisation mit Alkalihydroxiden, Alkalialkylen oder Alkalialkoxiden zugänglich.
Ein typischer Vertreter dieser Verbindungsklasse ist das Umsetzungsprodukt eines Caprolactontriols mit der Molmasse 540 g/Mol mit Maleinsäureanhydrid im Verhältnis OH-Gruppen: Anhydridgruppen von 1 : 0,4, das nachfolgend mit Lithiumhydroxid oder Lithiumalkoxid in das Lithiumcarboxylat umgesetzt wird.
Bevorzugt werden weiterhin 0,01 bis 20 Gew.-% an Erdalkali- und/oder Erdalkalisalzen der Umsetzungsprodukte von cyclischen Anhydriden mit ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen eingesetzt, wobei Maleinsäureanhydrid als cyclisches Anhydrid und als mehrwertige Alkohole Triole mit Molmassen über 500 g/Mol für die Umsetzung bevorzugt werden. Vorzugsweise erfolgt dabei die Umsetzung der OH-Gruppen der Triole mit dem Maleinsäureanhydrid nur partiell.
Als Alkalimetallverbindungen werden diejenigen des Kaliums, Natriums und/oder Lithiums, insbesondere des Lithiums bevorzugt. Als Erdalkalimetallverbindungen werden diejenigen des Calciums und Strontiums bevorzugt.
Die an einen Feststoff adsorbierten Erdalkali- und bzw. oder Alkaliverbindungen bzw. die Füllstoffe, die Erdalkali- und bzw. oder Alkaliionen enthalten, werden bevorzugt gegen Ende des Mischvorgangs portionsweise in die Basiskomponente eingebracht. Die Zugabe mancher Alkoholate oder Carboxylate erfolgt zweckmäßigerweise als vorgefertigte Paste. Beispielsweise können Calciumstearat, Calciumoleat, Natriumpalmitat, Lithiumricinolat, Lithiumerucat oder Lithiumoleat in Polyetherglykolen ggf. unter Zusatz von Wasser angeknetet und durch Dissolver oder auf dem Walzenstuhl in eine pastenförmige Konsistenz gebracht werden.
Die Zugabe dieser Verzögererpasten kann zu jedem Zeitpunkt der Basiskomponenten- Herstellung erfolgen, wird aber vorteilhafterweise gegen Ende der Knetung realisiert.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Die erfindungsgemäßen Zubereitungen können zum Verkleben, Abdichten, Vergießen und Beschichten von Substraten, weiterhin in dentalmedizinischen und dentaltechnischen Präparaten, sowie zur Abformung von Gegenständen und insbesondere zur dentalen Abformung verwendet werden.
Beispiele
Beispiele 1 bis 4
Die Beispiele 1 bis 4 betreffen einkomponentige Zubereitungen, während zweikomponentige Zubereitungen in den Beispielen 5 bis 15 beschrieben sind.
Die Beurteilung der Lagerfähigkeit der monomerhaltigen Zubereitungen erfolgte durch Viskositätsmessungen und Kontrolle der Aushärtung. Es wurde die Lagerfähigkeit bei 23°C bestimmt und in Monaten angegeben. Innerhalb der angegeben Zeit stieg die Viskosität der monomerhaltigen Zubereitung, verglichen mit dem Ausgangswert, um weniger als 15 % an, und die Aushärtungsgeschwindigkeit sowie die Eigenschaften des ausgehärteten Materials änderten sich nicht.
Der „Polymerisationsbeginn" wurde als der Zeitpunkt bestimmt, bei dem eine belichtete einkomponentige Zubereitung oder eine gemischte zweikomponentige Zubereitung deutliche Veränderungen, wie Hautbildung, Fädenziehen und stark verringerte Fließfähigkeit, zeigt. Die Zeit bis zum "Polymerisationsbeginn" wird als "Verarbeitungs- zeit" angesehen. Als „Polymerisationsende" wird der Zeitpunkt definiert, bei der nach Belichtungsbeginn die belichtete einkomponentige Zubereitung bzw. nach Mischbeginn die gemischte zweikomponentige Zubereitung sich soweit verfestigt hat, daß der entstandene Festkörper die fertigungstechnisch üblichen mechanischen Beanspruchungen übersteht und die "Weiterverarbeitbarkeit" gegeben ist. Üblicherweise ist die innere Festigkeit des Festkörpers zu diesem Zeitpunkt auf etwa 50 bis 80 % des Endwertes angestiegen. Die Endwerte der mechanischen Eigenschaften werden meist erst nach mehreren Stunden erreicht.
Zur Aushärtung der einkomponentigen Zubereitungen wurden diese in einer kreisförmigen Form aus Teflon mit 2 mm Prüfkörperhöhe und einem Durchmesser von 20 mm mit einer Lampe, die Licht im Wellenlängenbereich von 280 bis 550 mm emittiert, wobei die Strahlungsintensität auf der Ebene der Prüfkörperoberfläche einen Wert von 45 mW/cm2 besitzt, belichtet.
Mit einem Spatel wurde durch wiederholtes Eintauchen in die belichtete Zubereitung der Belichtungs-Zeitpunkt bestimmt, bei dem die beschriebenen Anzeichen des „Polymerisationsbeginns" auftraten. Zur Ermittlung des „Polymerisationsendes" wurde die Belichtung noch weitere 30 Sekunden über den „Polymerisationsbeginn" hinaus fortgesetzt.
Fünf Minuten nach Belichtungsbeginn wurde der Prüfkörper entformt und seine Festigkeit beurteilt.
Für genauere Messungen wurden anhand des beschriebenen Belichtungsmodus Prüfkleinstäbe mit den Abmessungen der Prüfstrecke 10 x 2 x 2 mm hergestellt. Die notwendige Mindestfestigkeit ist stark abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall.
Die Untersuchung der Prüfkörper gemäß den Beispielen 1 bis 4 ergab am „Polymerisationsende" Zugfestigkeitswerte, die größer als 2 N/mm2 waren. Tabelle 1 : Zusammensetzung der erfindungsgemäßen einkomponentigen Zubereitungen
I
0
Figure imgf000013_0001
Tabelle 2 Prüfergebnisse der Zubereitungen gemäß den Beispielen 1 bis 4
(siehe Tabelle 1 )
Figure imgf000014_0001
Vergleichsbeispiele 1 bis 4
Die Herstellung der Zubereitungen gemäß den Beispielen 1 bis 4 wurde wiederholt mit dem Unterschied, daß jeweils die erfindungsgemäßen Stabilisatoren / Verzögerer weggelassen wurden.
Vergleichsbeispiel 5
Zur Herstellung der Zubereitung gemäß Vergleichsbeispiel 5 wurde in der Rezeptur des Beispieles 1 der erfindungsgemäße Stabilisator / Verzögerer ersetzt durch Butoxyethyl- 4-dimethyl-amino-benzoat in gleicher Konzentration.
Die so erzeugten Zubereitungen gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 5 wurden unter den gleichen Bedingungen wie bei den Beispielen 1 bis 4 ausgehärtet.
Die Prüfergebnisse der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 sind in Tabelle 3 zusammengestellt. Tabelle 3 Prüfergebnisse der Zubereitungen gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 5
Figure imgf000015_0001
Der Vergleich der Ergebnisse der Beispiele 1 bis 4 mit denen der Vergleichsbeispiele 1 bis 5 zeigt, daß sowohl mit den erfindungsgemäß eingesetzten Verbindungen als auch mit einem Amin (Vergleichsbeispiel 5) eine Verbesserung der Lagerbeständigkeit erreichbar ist. Die erfindungsgemäß eingesetzten Verbindungen bewirken eine verarbeitungstechnisch relevante Verlängerung der Verarbeitungszeit bei nur geringfügig verlängertem "Polymerisationsende", während durch den Einsatz des Amins das "Polymerisationsende" stark verzögert wird.
Tabelle 4 Zusammensetzung der erfindungsgemäßen zweikomponentigen Zubereitungen- Teil : Katalysatorkomponenten (Gew.-%)
ZX3
%l 03
P sO m
ro
£35
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Tabelle 5 Zusammensetzung der erfindungsgemäßen, zweikomponentigen Zubereitungen; Teil: Basiskomponenten und Ihre
La erbeständi keit (Gew.-%)
m
30 m
CD m
Figure imgf000017_0001
Tabelle 6 Zusammensetzung der erfindungsgemäßen zweikomponentigen Zubereitungen und Prüfergebnisse
CD m r
(35
Figure imgf000018_0001
Beispiele 5 bis 15
Die zweikomponentigen Zubereitungen gemäß den Beispielen 5 bis 15 wurden durch Mischen der Katalysatorkomponenten (Tabelle 4) und der Basiskomponenten (Tabelle 5) entsprechend dem in Tabelle 6 genannten Mischungsverhältnis hergestellt und die Zeit bis zum „Polymerisationsbeginn" und bis zum „Polymerisationsende" in der beschriebenen Weise ermittelt, wobei die Mischzeit bei den Beispielen 5 und 6 10 Sekunden und bei den Beispielen 7 bis 15 30 Sekunden betrug. Die Ergebnisse der Bestimmung der Kennzahlen des Aushärteverlaufs sind in Tabelle 6 dargestellt. Die Lagerbeständigkeit der Basiskomponenten zur Erzeugung der zweikomponentigen Zubereitungen gemäß den Beispielen 5 bis 15 ist in Tabelle 5 enthalten.
Vergleichsbeispiele 6 bis 16
Zur Herstellung der zweikomponentigen Zubereitungen gemäß den Vergleichsbeispielen 6 bis 16 wurden die Katalysatorkomponenten entsprechend Tabelle 4 in den in Tabelle 6 angegebenen Mischungsverhältnisse mit den Basiskomponenten gemäß Tabelle 5 mit dem Unterschied gemischt, daß für die Zubereitungen der Vergleichsbeispiele die erfindungsgemäßen Stabilisatoren in den Basispasten weggelassen wurden. Die
Lagerbeständigkeit der Basiskomponenten ohne die erfindungsgemäßen Stabilisatoren betrug bei 23° C 4 bis 10 Monate.
Eine Zusammenstellung der Kennzahlen für den Aushärteverlauf der Zubereitungen gemäß den Vergleichsbeispielen 6 bis 16 enthält Tabelle 7.
Tabelle 7 Vergleichsbeispiele 6 bis 16
Zusammensetzung der zweikomponentigen Zubereitungen und Zusammenstellung der Prüfergebnisse
m 30
03
30 m
a) jeweils ohne den erfindungsgemäßen Stabilisator (Verzögerer)
Vergleichsbeispiel 17
Die Katalysatorkomponente K5 (s. Tabelle 4) wurde im Gewichtsverhältnis 1 : 5 mit einer Basiskomponente, enthaltend:
57,4 Gew.-% Bis-N-alkyiaziridinopolyether gemäß B4
0,5 Gew.-% 1-Laurylimidazol 42,1 Gew.-% Sonstige Bestandteile in dem Verhältnis, wie bei der Basiskomponente B4 angegeben,
gemischt.
Es wurde ein „Polymerisationsbeginn" von 140 Sekunden und ein „Polymerisationsende" von 450 Sekunden ermittelt.
Die Lagerbeständigkeit der Basiskomponente betrug 24 Monate.
Der Vergleich der Ergebnisse der für die Beispiele 5 bis 15 eingesetzten Basiskomponenten (Tabelle 5), mit denen der Vergleichsbeispiele 6 bis 16 zeigt, daß sowohl mit den erfindungsgemäß verwendeten Verbindungen als auch mit einem Amin (s. Vergleichsbeispiel 17) die Lagerbeständigkeit der Basiskomponenten verbessert wird.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Verbindungen bewirken eine für die Verarbeitung sehr wichtige Verlängerung der Zeit bis zum „Polymerisationsbeginn" bei einem tolerierbaren, verlängertem „Polymerisationsende", während durch den Einsatz des Amins (Vergleichsbeispiel 17) das „Polymerisationsende" wesentlich stärker verzögert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Lagerstabile kationisch polymerisierende Zubereitung mit verbessertem Härtungsverhalten, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,0005 bis 50 Gew.-% an löslichen und/oder feinteiligen organischen und/oder anorganischen Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen enthält.
2. Zubereitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sie auf Monomeren basieren, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus N-Alkylaziridin- gruppenhaltigen Monomeren, epoxidgruppenhaltigen Monomeren und/oder vinyletherhaltigen Monomeren.
3. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie lösliche organische und/oder anorganische Erdalkali- und/oder Alkalimetallverbindungen mit Molmassen unter 10000 g/Mol in einer Menge von 0,01 bis 20 Gew.-% enthält.
4. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie lösliche hochpolymere Verbindungen in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-% enthält, die einen Erdalkali- und/oder Alkaligehalt von 0,01 bis 10 Gew.-% besitzen.
5. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,01 bis 20 Gew.-% an Erdalkali- und/oder Alkalimetallcarboxylaten enthält.
6. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,01 bis 20 Gew.-% an Erdalkali- und/oder Alkalisalzen gesättigter oder ungesättigter Carbonsäuren enthält.
7. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie
0,01 bis 20 Gew.-% an Erdalkali- und/oder Alkalisalzen der Umsetzungsprodukte von cyclischen Anhydriden mit ein- und/oder mehrwertigen Alkoholen enthält.
8. Zubereitung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Maleinsäureanhydrid als cyclisches Anhydrid für die Umsetzung verwendet wird.
9. Zubereitung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß als mehrwertige Alkohole Triole mit Molmassen über 500 g/Mol für die Umsetzung verwendet werden.
10. Zubereitung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung der OH-Gruppen der Triole mit Maleinsäureanhydrid nur partiell erfolgt.
11. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Alkalimetallverbindungen solche des Kaliums, Natriums und/oder des Lithiums, vorzugsweise des Lithiums, und/oder als Erdalkaliverbindungen solche des Calciums und/oder des Strontiums enthalten.
12. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine wirksame Menge eines oder mehrerer Photoinitiatoren enthält.
13. Zubereitung nach den Ansprüchen 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Basiskomponente und getrennt hiervon aus einer Katalysatorkomponente besteht, wobei die Basiskomponente das oder die Monomeren und die
Katalysatorkomponente die die Polymerisation auslösenden Species, ggfs. in einem Verdünnungsmittel, enthalten, und wobei die Erdalkali- und/oder Alkaliverbindungen in der Basis- und/oder Katalysatorkomponente, vorzugsweise in der Basiskomponente vorliegen.
14. Verwendung der Zubereitungen nach den Ansprüchen 1 bis 13 für das Verkleben, Abdichten, Vergießen und Beschichten von Substraten.
15. Verwendung der Zubereitungen nach den Ansprüchen 1 bis 13 in dentalmedizinischen und dentaltechnischen Präparaten.
16. Verwendung der Zubereitungen nach den Ansprüchen 1 bis 13 zur Abformung von Gegenständen und insbesondere zur dentalen Abformung.
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