WO1999041582A1 - Lens meter - Google Patents

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WO1999041582A1
WO1999041582A1 PCT/JP1999/000577 JP9900577W WO9941582A1 WO 1999041582 A1 WO1999041582 A1 WO 1999041582A1 JP 9900577 W JP9900577 W JP 9900577W WO 9941582 A1 WO9941582 A1 WO 9941582A1
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WO
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lens
light
test
measuring
projecting
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PCT/JP1999/000577
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yukio Ikezawa
Eiichi Yanagi
Takeyuki Kato
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Topcon Corp
Original Assignee
Topcon Corp
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Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/02Testing optical properties
    • G01M11/0228Testing optical properties by measuring refractive power
    • G01M11/0235Testing optical properties by measuring refractive power by measuring multiple properties of lenses, automatic lens meters

Definitions

  • the present invention relates to a lens meter capable of rotating a test lens about a rotation center corresponding to the center of rotation of an eyeball in a state where a spectacle lens is worn.
  • a light-emitting source that emits a measurement light beam to a test lens and a light-receiving element that receives the measurement light beam that has passed through the test lens are used to receive the measurement light beam that has passed through the test lens.
  • the measuring beam is projected onto the lens to be measured, and the spherical power S, the cylindrical power C, the axial angle A, Optical characteristics such as the amount of prism Pr are measured.
  • the lens to be measured when measuring the optical characteristics of the peripheral part other than the central part of the lens to be measured, the lens to be measured is moved by moving the lens with the back of the lens to follow the lens receiver. .
  • the optical characteristics are measured under the condition that the measuring light beam P3 is perpendicularly incident on the back surface 3a of the lens 3 to be measured, and the conventional lens meter is used. It is difficult to say that the optical characteristics of the peripheral part of the test lens 3 measured by the method always reflect the actual wearing state.
  • progressive multifocal lenses are increasingly worn, and optician shops are increasingly measuring the optical properties of progressive multifocal lenses.
  • this progressive multifocal lens at least the distance portion and the near portion are measured, and it is essential to measure the optical characteristics of each part of the lens 3 to be inspected. If the method is different from the method of passing light rays by measurement using a conventional lens meter, there is a disadvantage that it is difficult to properly evaluate the optical characteristics of the progressive multifocal lens.
  • Fig. 3 is a diagram showing an example of the optical system of the lens meter.
  • 1A is an LED as a light source for projecting a measurement light beam
  • IB is a projection lens
  • 1C is a relay lens
  • 1D is a light receiving lens
  • 1E is a light receiving lens. It is a light receiving element
  • a measurement target 1F is provided between the projection lens 1B and the relay lens 1C.
  • four LEDs 1A are arranged around the measurement optical axis OA, and the arrangement surface 1G of the LED 1A and the arrangement position 1H of the test lens are conjugate with respect to the projection lens 1B and the relay lens 1C.
  • the measurement target 1F is moved along the measurement optical axis OA so that the measurement target 1F and the light receiving element 1E are conjugate as shown in Fig. 3 (b), Optical characteristics are measured based on the movement amount At of 1F.
  • the structure of the old type lens meter is complicated because the optical path of the optical system is long and the convoluted bench is attached.
  • An object of the present invention is to provide a lens meter having a simple structure capable of obtaining optical characteristics that reflect the wearing state of an eyeglass lens as much as possible. Disclosure of the invention
  • the light-emitting system further comprising: a light-projecting system having a light-projecting light source for projecting the measurement light beam to the test lens; and a light-receiving system having a light-receiving element for receiving the measurement light beam transmitted through the test lens.
  • a lens meter for measuring an optical characteristic of the lens to be measured based on a light receiving position of the measurement light beam transmitted through the lens to be measured by the light receiving element, wherein a rotation of an eyeball with a spectacle lens being worn.
  • a lens rotation mechanism is provided for rotating the lens about a rotation center corresponding to the center.
  • the light-emitting system further comprising: a light-projecting system having a light-projecting light source for projecting the measurement light beam to the lens to be inspected; Is provided, and the measurement transmitted through the lens to be inspected is provided.
  • a lens meter for measuring an optical characteristic of the lens under test based on a light receiving position of the constant light beam by the light receiving element, wherein a lens corresponding to a center of rotation of an eyeball in a state where the lens under test is held and a spectacle lens is worn.
  • a test lens holding mechanism for rotating the test lens about a moving center is provided, and the rotation center is located on an optical axis of the light receiving system.
  • the light-receiving system further comprising: a light-projecting system having a light-projecting light source for projecting the measuring light beam to the test lens; and a light-receiving system having a light-receiving element for receiving the measuring light beam transmitted through the test lens.
  • a lens meter for measuring an optical characteristic of the lens to be measured based on a light receiving position of the measurement light beam transmitted through the lens to be measured by the light receiving element, wherein a rotation of an eyeball with a spectacle lens being worn.
  • a measurement unit rotation mechanism is provided for rotating a measurement unit including the light projecting system and the light receiving system as if the test lens were rotated about a rotation center corresponding to the center. .
  • a lens meter further comprising: a light projecting system provided with a light projecting light source for projecting a measurement light beam for measuring optical characteristics of the test lens from a surface side of the test lens.
  • a light receiving system provided with a light receiving element for receiving the measurement light beam transmitted through the lens to be inspected from the back side of the lens to be inspected and measuring the optical characteristics of the lens to be inspected based on the light receiving position;
  • a rotation center corresponding to the center of rotation of the eyeball is defined by an intersection of a light receiving axis orthogonal to a light receiving surface of the light receiving element and the light receiving surface, and one of the test lens and the light receiving system is
  • the light projecting system is configured to be rotatable around the center of rotation, and is configured to be rotatable.
  • a lens meter according to claim 5, wherein the light projecting system includes a collimating lens that positions the light projecting light source at an infinite distance and projects the measurement light beam as a parallel light beam to the test lens.
  • the lens meter according to claim 8 is characterized in that a prism amount of the lens to be measured is measured based on a rotation angle of the light projecting system.
  • a lens meter further comprising: a light projecting system provided with a light projecting light source for projecting a measurement light beam for measuring an optical characteristic of the test lens from a surface side of the test lens,
  • a light receiving system provided with a light receiving element for receiving the measurement light beam transmitted through the lens to be inspected from the back side of the lens to be inspected and measuring the optical characteristics of the lens to be inspected based on the light receiving position; Prepared,
  • the center of rotation corresponding to the center of rotation of the eyeball is defined by the intersection of the light-receiving axis and the light-receiving surface orthogonal to the light-receiving surface of the light-receiving element.
  • a prism compensator is provided in the light projecting system so as to be rotatable about a moving center and to obtain a measurement light beam equivalent to that obtained by rotating the light projecting system about the rotation center. Is provided.
  • the lens meter according to claim 10 wherein the light projecting system includes a collimating lens that positions the light projecting light source at infinity and projects the measurement light beam as a parallel light beam to the test lens.
  • the lens meter according to claim 12 wherein when measuring the near portion when the test lens is a progressive lens, to project the measurement light beam as a divergent light beam to the test lens, An auxiliary lens is inserted into the light projecting system.
  • a lens meter according to claim 13 is characterized in that a prism amount of the test lens is measured based on a rotation angle of the prism compensator. Action
  • the lens to be inspected is rotated around a rotation center corresponding to the rotation center OL of the eyeball 2 in a state where the spectacle lens 1 is worn. Since the lens receiver moves in a direction relatively away from the back of the lens when measuring the surrounding area of the lens to be inspected, scratches on the back of the lens when measuring the area around the lens to be inspected It is hard to stick.
  • the measurement of the peripheral portion of the lens to be measured can be performed with the lens to be measured fixed. It is hard to be damaged.
  • the measurement light flux diverges.
  • the near portion of the lens to be measured is measured using a light beam having an angle close to the angle of the light beam incident on the lens when worn.
  • the optical properties of the near portion can be obtained.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a measurement state of a test lens by a conventional lens meter.
  • FIG. 7A illustrates a state before a test lens is set in an optical path of a measurement optical system
  • FIG. The figure shows a state in which the measurement target is moved in the direction of the optical axis while being set in the optical path of FIG.
  • FIG. 2 is a side view of a lens holding mechanism of the lens meter according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a curved plate of the test lens shown in FIG. Fig. 7
  • FIG. 9 is a side view of the test lens holding mechanism showing a state where the test lens is held between a movable plate and a sponge member.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relationship between a rotation center of a test lens and a radius of curvature of a back surface thereof.
  • FIG. 9 is an explanatory view of Modification Example 1 of the lens meter according to the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a second modification of the lens meter according to the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view of Modification 3 of the lens meter according to the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing an optical system of a lens meter according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram used to explain a procedure for measuring the optical characteristics of the near portion of the progressive lens using the optical system shown in FIG. 12, and shows a state of incidence of the measurement light beam transmitted through the lens to be measured on the CCD. It is a schematic diagram.
  • FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams illustrating an example of a pattern image formed on a light receiving surface of a CCD, wherein FIG. 4A illustrates a state in which the center of the pattern image is displaced from a light receiving axis of a light receiving element, and FIG. Indicates a state in which the axis coincides with the light receiving axis of the light receiving element.
  • FIG. 16 illustrates a state in which the center of the pattern image is displaced from a light receiving axis of a light receiving element
  • FIG. Indicates a state in which the axis coincides with the light receiving axis of the light receiving element.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing a state in which the light projecting light source shown in FIG. 16 is moved along the measurement optical axis and a divergent light beam is projected on a lens to be measured.
  • FIG. 7A and 7B are explanatory diagrams for measuring the optical characteristics of (a), (a) shows a state in which the light projecting system is rotated in accordance with the rotation of the test lens, and (b) shows a state in which the light projecting system is rotated.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration in which a prism compensator is provided in a light projecting system in order to obtain a measurement light beam equivalent to the rotation about the center.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a modification of the third embodiment of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • 5 is a light projecting system and 6 is a light receiving system.
  • the light emitting system 5 and the light receiving system 6 constitute a measuring unit.
  • the light emitting system 5 has a light emitting source 7, a pinhole plate 8, and a It is roughly composed of a mate lens 9 and a reflection mirror 10.
  • 5a is the measurement optical axis of the light projecting system
  • 6a is the optical axis of the light receiving system 6
  • 8a is a pinhole.
  • the measuring light beam P4 emitted from the light projecting light source 7 is condensed by the collimating lens 9, guided to the reflecting mirror 10 as a parallel light beam, reflected by the reflecting mirror 10, and projected toward the light receiving system 6.
  • a lens receiving plate 11 and a lens receiver 12 are provided in the optical path between the light projecting system 5 and the light receiving system 6.
  • a pattern plate 13 is provided on the lower surface of the lens receiving plate 11. On the pattern plate 13, four patterns 13a to 13d shown in FIG. 18 are formed. The center 13e of these patterns 13a to 13d coincides with the light receiving axis 6a.
  • the light projecting system 5 projects the measurement light beam from the surface side of the lens 14 to be measured.
  • the light receiving system 6 is provided with a CCD 15 as a light receiving element for receiving a measurement light beam transmitted through the lens to be measured 14 from the back side.
  • the CCD 15 is connected to a processing circuit (not shown).
  • the processing circuit calculates the optical characteristics of the test lens 14 based on the light receiving position of the measurement light beam transmitted through the test lens 14 by the light receiving element.
  • a pattern image having the same interval as the interval between the patterns 13a to 13d formed on the pattern plate 13 is formed on the CCD 15, and the concave test lens 14
  • a pattern image having an interval larger than the interval between the patterns 13a to 13d formed on the pattern plate 13 is formed on the CCD 15, and the convex test lens 14 is set on the lens receiver 12.
  • a pattern image having a smaller interval than the intervals of the patterns 13a to 13d formed on the pattern plate 13 is formed on the CCD 15, and the processing circuit receives the pattern image based on the interval between the pattern images formed on the CCD 15.
  • Optical characteristic values such as the spherical power of the inspection lens 14 are calculated and obtained (for example, see Japanese Patent Application No. 8-25917).
  • the lens to be inspected 14 is a lens holder for the lens to be inspected as a mechanism for rotating the lens to be inspected.
  • Structure 16 is maintained.
  • the lens holding mechanism 16 is composed of three curved plates 17-19.
  • the curved plate 19 has a sandwich structure sandwiched between the curved plates 17 and 18, and the curved plate 19 is fixed to a fixing member (not shown).
  • Each of the curved plates 17 to 19 has a curved surface constituting a part of a spherical surface curved in the X direction and the Y direction.
  • the curvature centers O of the curved plates 17 to 19 coincide, and the radius of curvature of the surface 18 a of the curved plate 18, the surface 19 a of the curved plate 19 is Rl l, the surface 19 b of the curved plate 19, and the surface 17 a of the curved plate 17.
  • Rl l the radius of curvature of the surface 18 a of the curved plate 18
  • Rb the surface 19 b of the curved plate 19
  • the center of curvature O exists on the light receiving axis 6a of the light receiving system 6.
  • FIG. 6 As shown in FIG. 6, four columns 20 to 23 are fixed to the curved plates 17 and 18. As shown in Fig. 5, connecting plates 24 and 25 are hung over the tops of the columns 20 to 23. A sponge member 26 is attached to a lower portion of the connecting plates 24 and 25.
  • movable plates 27 and 28 which support the lens 14 to be examined from below are abutted on the back surface 14a of the lens 14 to be inspected.
  • Each of the columns 20 to 23 has a flange portion 29 formed in the middle of the column below the movable plates 27 and 28, and the movable plates 27 and 28 are raised between the flange portion 29 and the movable plates 27 and 28.
  • a biasing spring 30 is provided.
  • a set screw 31 is provided at a side end of each of the movable plates 27 and 28, and each of the movable plates 27 and 28 is fixed to the columns 20 to 23 by tightening the set screw 31.
  • test lens 14 When setting the test lens 14 in the lens holding mechanism 16, first, the test lens 14 is set so that the center portion thereof is located in the lens receiver 12 and the back surface 14 a is in contact with the lens receiver 12. Put it on the tray 12. Then, the test lens 14 is pressed from the surface 14b side by a lens press (not shown).
  • the press by the lens press is released, and the lens receiver 12 is retracted to separate it from the lens 14 to be measured.
  • the movable plates 27 and 28 are not fixed by the setscrew 31, if the lens presser and the lens receiver 12 are removed, the movable plates 27 and 28 are raised by the upward biasing force of the spring 30, and the optic lens 1
  • the distance from the center of curvature O, which corresponds to the center of rotation OL of the eyeball when wearing the lens, to the back surface 14a of the test lens 14 changes.
  • the movable plates 27, 28 23, the distance from the center of curvature O to the back surface 14a of the test lens 14 is always kept constant.
  • the lens 14 When measuring the peripheral portion of the lens 14 to be measured, when the lens 14 is rotated in the X direction while holding the lens 14 in this manner, the measurement is performed in the arrow X direction with the center of curvature O as the center of rotation.
  • the lens holding mechanism 16 When rotating the lens holding mechanism 16 in the Y direction, the lens holding mechanism 16 is rotated about the curved center O in the arrow Y direction.
  • the test lens 14 can be rotated around the rotation center corresponding to the rotation center OL of the eyeball 2 in a state where the spectacle lens 1 is worn.
  • the distance R2 from the center of curvature O to the back surface 14a of the test lens 14 is 25 mm, but may be set to 27 mm.
  • the test lens 14 is Since the lens receiver 12 is retracted from the lens 14 to be rotated when rotating the heart, the back surface 14a of the lens 14 is not damaged when the measurement is performed while rotating the lens 14 to be measured.
  • the measurement can be performed by rotating the test lens 14 while the lens receiver 12 is attached to the lens receiving plate 11. Even in this case, the distance R2 from the center of curvature O to the rear surface 14a of the lens 14 to be inspected is smaller than the radius of curvature R3 of the rear surface 14a of the lens 14 to be inspected. Moves in a direction relatively away from the back surface 14a of the lens 14 to be measured, so that the back surface 14a is not easily scratched when measuring a peripheral portion of the lens 14 to be measured.
  • FIG. 9 shows a first modification of the lens meter according to the present invention, in which a spherical joint (universal joint) is formed by supporting the spherical body 32A on curved fixed plates 17A and 18A having a shape along a part of the spherical surface. Attach the support plate 32B to the support plate 32B, fix the lower ends of the columns 20 to 23 to the support plate 32B, and rotate the sphere 35 with respect to the curved fixing plates 17A and 18A so that the center O 'of the sphere 32A is The test lens 14 is rotated.
  • a spherical joint universal joint
  • the distance R2 from the center 0 to the back surface 14a of the lens 14 to be examined is set to a distance corresponding to the distance from the center of rotation of the eyeball to the back surface la of the spectacle lens 1 in the wearing state, for example, 25 mm.
  • FIG. 10 shows a second modification of the lens meter according to the present invention.
  • the lens receiver 12 is fixed to the lens plate 11, and the test lens 14 is placed on the lens receiver 12.
  • a sphere 32 is provided below the measuring unit 31 as a measuring unit rotating mechanism, and the measuring unit 31 is rotated about the center of curvature O1 of the sphere 32.
  • Test from the center of curvature O1 The distance R2 to the back surface 14a of the lens 14 is set to a distance corresponding to the distance from the center of rotation of the eyeball to the back surface la of the spectacle lens 1 in a worn state, for example, 25 mm.
  • the light projecting system 5 is rotated as if the test lens 14 was rotated about a rotation center corresponding to the rotation center OL of the eyeball 2 with the eyeglass lens 1 being worn.
  • the measurement unit 31 including the light receiving system 6 can be rotated.
  • FIG. 11 shows a third modification of the lens meter according to the present invention.
  • the lens receiver 12 is fixed to the lens plate 11, and the test lens 14 is placed on the lens receiver 12.
  • a spherical curved concave part 33 and a spherical curved convex part 34 are provided below the measuring part 31 composed of 6 as a measuring part rotating mechanism, and the measuring part is rotated around the curved center 02 of the spherical curved concave part 33 as the center of rotation. It is configured to move.
  • the distance R2 from the center of curvature 02 of the spherical curved concave portion 33 to the back surface 14a of the test lens 14 corresponds to the back surface la of the spectacle lens 1 in the wearing state from the center of rotation OL of the eyeball 2 as in the first modification.
  • the distance is set to.
  • the symbol R2 indicates the radius of curvature of the spherical curved concave portion 33.
  • the configuration is such that the measurement light beam is projected from the surface side of the test lens 14.
  • Embodiment 1 An optical configuration according to Embodiment 1 of the present invention If the angle of the test lens 14 is too strong, the angle between the center optical axis of the test lens 14 and the optical axis of the projecting system (or the optical axis of the light receiving system) is relatively large. The measurement light beam transmitted through the lens 14 does not pass through the center of rotation of the eyeball, and the measurement error of the optical characteristic value of the test lens increases.
  • the light projecting system 5 includes a light projecting light source 7 for projecting the measurement light beam, and a lens to be measured having the light projecting light source 7 positioned at infinity and the measurement light beam as a parallel light beam.
  • a collimating lens 9 for projecting light to 14 is provided on the body, and the light receiving system 6 includes a pattern plate 13 and a light receiving element integrally.
  • test lens 14 is a progressive lens shown in FIG. 13, and FIG. 14 and FIG. 15 show a case where the near vision portion 14b ′ existing about 20 mm below the center 14a ′ of the test lens 14 is measured. It will be described with reference to FIG.
  • the processing circuit calculates the amount of deviation between the center 13e 'and the intersection 15c, and automatically turns the light projecting system 5 in the opposite direction by 0 2 around the center of rotation, as shown in FIG. as shown, move as Nono 0 turn image 13A' ⁇ 13d, the center 13e 'of matching intersections 1 5b.
  • the spherical power S, the cylindrical power C, and the shaft angle A are obtained by a known calculation procedure.
  • the amount of birth Pr is obtained based on the angle 02.
  • the light projecting system 5 is automatically rotated in the opposite direction, but the center 13e 'is adjusted by using a joystick (not shown) while looking at the pattern image displayed on the screen.
  • the light emitting system 5 may be rotated so as to coincide with the intersection 15e.
  • the measurement error can be reduced and the optical characteristics of the test lens 14 can be measured.
  • the light source 7 is moved along the optical axis 5a as shown in FIG. If the configuration is such that the measurement light beam is made to enter the test lens 14 as a divergent light beam, the near portion can be measured more accurately.
  • the collimating lens 9 may be moved along the optical axis 5a, or the auxiliary lens 9 'indicated by a broken line may be moved along the optical path of the projection system 5. It may be inserted in.
  • FIG. 17 is an optical schematic diagram in the case where the test lens 14 is rotated instead of the light receiving element and the optical characteristics thereof are measured.
  • a prism compensator 35 is attached to the light projecting system 5 in order to obtain the same measurement light beam as the light projecting system 5 is rotated about the center of rotation.
  • a prism compensator 35 may be automatically rotated.
  • the prism amount Pr may be obtained from the rotation angle of the prism compensator 35.
  • FIG. 19 shows a configuration in which the test lens 14 and the light receiving system unit 6 are turned around the rotation center O.
  • the light receiving unit 6 is supported by columns 20 to 23 so as to be vertically movable.
  • a mounting plate 20 ' is fixed to the columns 20 to 23.
  • a drive motor 21 is fixed to the mounting plate 20, and a pinion 22 'is attached to an output shaft of the drive motor 21'.
  • the light receiving unit 6 is provided with an XY table 23, a light receiving element 15, and a pattern plate 13.
  • the pattern plate 13 is fixed to the light receiving unit 6 ′, and the light receiving element 15 can be moved relative to the pattern plate 13 in the XY directions by an XY table.
  • the light receiving system unit 6 is provided with a holding rod 24, which is urged downward by a spring 40.
  • a holding arm 42 is provided on the upper part of the holding rod 24 so as to be rotatable about a shaft 41.
  • a rubber pressing roller 43 is provided at the tip of the pressing arm 42.
  • the holding arm 42 is urged by a torsion coil spring 44 in a direction in which the rubber holding roller 43 comes into contact with the surface 14b of the lens 14 to be measured.
  • a rack 45 is provided on a side surface of the light receiving unit 6 ', and the rack 45 is combined with the pinion 22'.
  • Movable plates 27, 28 are provided above the light receiving unit 6 ′, and the movable plates 27, 28, are urged upward by a spring 46.
  • a concave portion 47 is provided in the upper part of the light receiving system unit 6, and the lens receiving plate 11 and the lens receiving unit 12 can be retracted toward the concave portion 47.
  • the lens receiving plate 11 and the lens receiving unit 12 are retracted (not shown).
  • recess 47 After descending in the direction of arrow D ', it is retracted in the direction of arrow F' from the rotating mechanism.
  • the drive motor 21 ' is controlled by the processing control circuit 48.
  • the processing control circuit 48 also controls the XY table 23 ′ and the evacuation means (not shown).
  • the processing control circuit 48 includes a CL mode for measuring the optical characteristics of the optical center of the test lens 14 placed on the lens receiver 12 and a rotation mode for measuring the periphery of the test lens 14 by retracting the lens receiver 12.
  • CL mode button 49 When the CL mode button 49 is pressed, the CL mode is set.
  • the rotation mode button 50 is pressed, the rotation mode is set.
  • the light receiving system unit 6 controls the drive motor 21' so that the light receiving surface 15a of the light receiving element 15 is located at the rotation center O.
  • the test lens 14 is placed on the lens receiver 12, the holding rod 24 ′ is pulled out, and the test lens 14 is pressed from above by the holding arm 42.
  • the upper urging force of the spring 46 is set larger than the lower urging force of the holding arm 42, and the lower urging force of the spring 40 is set stronger than the upper urging force of the spring 46.
  • the holding arm 42 is prevented from rotating in the opposite direction by a lock claw (not shown) in a state where the test lens 14 is pressed. Thereby, the distance from the back surface 14a of the test lens 14 to the rotation center O is defined.
  • the measurement start button 51 is pressed, the measurement of the optical center of the test lens 14 is performed with the test lens 14 placed on the lens receiver 12.
  • test lens 14 is a progressive lens
  • the lens receiving plate 11 descends in the direction of arrow D, and then moves in the direction of arrow F to retract the lens receiver 12 from the rotating mechanism.
  • test lens 14 and the light receiving unit 6 are rotated around the rotation center O.
  • pattern images 13a to 13d are formed on the light receiving surface 15a of the light receiving element 15, and the center position 13e of the pattern images 13a to 13d is shifted from the intersection 15b.
  • the processing control circuit 48 controls the XY table 23 'so that the center position 13e of the pattern images 13a to 13d coincides with the intersection 15b as shown in FIG.
  • the optical characteristics of the distance portion 14c 'shown in FIG. 13 are measured, and the optical characteristics of the distance portion 14c' are stored in the processing control circuit 48.
  • the rotation of the rotating mechanism is performed.
  • the optical characteristics are continuously measured toward the near portion 14 b ′ shown in FIG. 13 with the movement, and are sequentially stored in the memory.
  • the processing control circuit 48 calculates the addition and calculates the addition shown in FIG. 20. And display it on a monitor not shown.
  • a cloth lens is used as the test lens 14, but measurement may be performed by setting a processed lens 52 with a spectacle frame shown in FIG.
  • a holding mechanism provided in a known frame reader may be applied as a mechanism for setting and holding the glasses framed lens 52.
  • the lens receiver 12 is retracted by the retracting means.
  • the lens receiver 12 does not need to be retracted. In this case, the rotation mechanism can be simplified.
  • the test lens 14 and the light receiving unit 6 ′ are configured to be rotated about the rotation center O, but the light receiving unit 6 ′ is fixed as shown in FIG. While only the test lens 14 is configured to rotate, a prism compensator 35 may be provided in the optical path of the light projecting system 5. This In the CL mode, the prism compensator 35 is automatically retracted from the optical path of the light projecting system 5, and is automatically inserted into the optical path of the light projecting system 5 in the rotation mode.
  • the configuration of the rotating mechanism is not limited as long as the distance from the back surface 14 a of the test lens 14 to the rotation center O can be determined with high accuracy.
  • the invention's effect is not limited as long as the distance from the back surface 14 a of the test lens 14 to the rotation center O can be determined with high accuracy.
  • the lens meter according to claims 1 to 3 it is possible to obtain optical characteristics that reflect the wearing state of the spectacle lens as much as possible with a simple structure.
  • the lens to be inspected is rotated around a rotation center corresponding to the rotation center OL of the eyeball 2 in a state where the spectacle lens 1 is worn. Therefore, when measuring the surrounding area of the lens to be inspected, the lens receiver moves in the direction relatively away from the back side of the lens, so when measuring the surrounding area of the lens to be inspected, the back of the lens is damaged. There is an effect that it is difficult to attach.
  • the lens meter described in claim 3 since the measurement of the peripheral portion of the lens to be measured can be performed while the lens to be measured is fixed, the measurement of the peripheral portion of the lens to be measured is performed on the rear surface of the lens. There is an effect that it is hard to be damaged.
  • the measurement error is minimized to minimize the optical characteristics. Can be measured.
  • the measurement when measuring the optical characteristics of the near portion used when viewing the near area, the measurement is performed.
  • the near portion of the lens under test is measured using a light beam having an angle close to the angle of the light beam incident on the lens when worn. The optical properties of the near portion can be more accurately obtained.

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Description

明細書
レンズメータ
技術分野
本発明は、 眼鏡レンズを装用した状態での眼球の回旋中心に相当す る回動中心を中心にしてその被検レンズを回動させることが可能なレン ズメータに関する。 背景技術
従来から、 測定光束を被検レンズに投光する投光光源と、 被検レン ズを透過した測定光束を受光する受光素子とを備え、 被検レンズを透 過した測定光束の受光素子による受光位置に基づいて被検レンズの光 学特性を測定するレンズメータが知られている。
このレンズメータでは、 被検レンズをレンズ受けにセットした状態で、 測定光束を被検レンズに投光し、 被検レンズの中心部分、 周辺部分の 球面度数 S、 円柱度数 C、 軸角度 A、 プリズム量 P r等の光学特性を測 定するようになっている。
この従来のレンズメータでは、 被検レンズの中心部位以外の周辺部 位の光学特性を測定するときには、 被検レンズの裏面をレンズ受けに 倣わせてこの被検レンズを動かして測定を行っている。
しかしながら、 眼鏡レンズを装用した状態について考えて見ると、 図 1に示すように、 遠くを見るときは、 人間は眼鏡レンズ 1の中心部位を通 る光線 P 1を主として用いて見ているが、 近くを見るときは、 人間は眼鏡 レンズ 1の周辺部位を通る光線 P 2を用いて見ており、 眼鏡レンズ 1に入 射する光線は、 眼鏡レンズ 1の裏面 l aに対して斜入射の光線となって いる。 なお、 その図 1において、 符号 2は眼球であり、 符号 O Lは眼球 2 の回旋中心である。 これに対して、 従来のレンズメータでは、 図 2に示すように、 被検レン ズ 3の裏面 3aをレンズ受け 4に倣わせて、 被検レンズ 3の周辺部位を測 定するものとなっているので、 被検レンズ 3の周辺部位を測定するとき、 測定光束 P3が被検レンズ 3の裏面 3aに垂直に入射する条件のもとで、 その光学特性を測定することとなり、 従来のレンズメータにより測定され た被検レンズ 3の周辺部位の光学特性は、 必ずしも実際の装用状態を 反映するものとはいい難い。
特に、 高齢化社会の到来に伴う今日では、 累進多焦点レンズの装用 が多くなつており、 眼鏡店では、 累進多焦点レンズの光学特性の測定を 行う機会が多くなつている。 この累進多焦点レンズでは、 少なくとも遠用 部と近用部との測定を行っており、被検レンズ 3の各部位の光学特性の 測定が必須であるが、 実際の装用状態での光線の通過の仕方と従来の レンズメータを用いての測定による光線の通過の仕方とが異なるものと すると、 累進多焦点レンズの光学特性の評価を適正に行い難いという 不都合がある。
ところで、 上述のレンズメータとは測定原理の異なるレンズメータに、 眼球の回旋中心を中心にして回動させる回旋ベンチを取り付けた構成 が提案されている。
図 3はそのレンズメータの光学系の一例を示す図であって、 1Aは測 定光束を投影する投光光源としての LED、 IBは投影レンズ、 1Cはリ レーレンズ、 1Dは受光レンズ、 1Eは受光素子であり、投影レンズ 1Bと リレーレンズ 1Cとの間には測定ターゲット 1Fが設けられている。 LED 1Aは測定光軸 OAの回りに例えば 4個配置され、 LED1Aの配設面 1 Gと被検レンズの配設位置 1Hとは投影レンズ 1B、 リレーレンズ 1Cに 関して共役であり、 測定ターゲット 1Fと受光素子 1Eとは被検レンズ 1L が配設位置 1Hに配設されていないときに受光レンズ 1Dに関して共役 であり、 図 3 (a)に示すように、 測定ターゲット IFの穴を通る測定光束 は、 受光素子 1Eの受光面上で一点に集中する。
図 3 (a)に示す基準位置 1Jに測定ターゲット 1Fがあるときに、 被検 レンズ 1Lを配設位置にセットして、 被検レンズ 1Lの裏面側(装用した ときに眼に臨む側の面)から測定光束を被検レンズ 1Lに投光すると、 測定ターゲット 1Fと受光レンズ 1Dとの共役関係がずれる。
そこで、 従来のレンズメーターでは、 図 3 (b)に示すように、 測定ター ゲット 1Fと受光素子 1Eとが共役となるように、 測定ターゲット 1Fを測 定光軸 OAに沿って移動させ、 測定ターゲット 1Fの移動量 Atに基づ き、 光学特性を測定している。 しかしながら、 この旧タイプのレンズメー タでは、 光学系の光路が長いうえに、 回旋ベンチを取り付ける構成であ るので、構造が複雑である。
本発明の目的は、 眼鏡レンズの装用状態を極力反映した光学特性を 得ることのできる簡単な構造のレンズメータを提供する。 発明の開示
請求項 1に記載のものは、 測定光束を被検レンズに投光する投光光 源を備えた投光系と、 前記被検レンズを透過した測定光束を受光する 受光素子を備えた受光系とが設けられ、 前記被検レンズを透過した測 定光束の前記受光素子による受光位置に基づいて前記被検レンズの 光学特性を測定するレンズメータにおいて、 眼鏡レンズを装用した状態 での眼球の回旋中心に相当する回動中心を中心にして前記被検レンズ を回動させる被検レンズ回動機構が設けられている。
請求項 2に記載のものは、 測定光束を被検レンズに投光する投光光 源を備えた投光系と、 前記被検レンズを透過した測定光束を受光する 受光素子を備えた受光系とが設けられ、 前記被検レンズを透過した測 定光束の前記受光素子による受光位置に基づいて前記被検レンズの 光学特性を測定するレンズメータにおいて、 前記被検レンズを保持しか つ眼鏡レンズを装用した状態での眼球の回旋中心に相当する回動中心 を中心にして前記被検レンズを回動させる被検レンズ保持機構が設け られ、 前記回動中心が前記受光系の光軸上に位置している。
請求項 3に記載のものは、 測定光束を被検レンズに投光する投光光 源を備えた投光系と、 前記被検レンズを透過した測定光束を受光する 受光素子を備えた受光系とが設けられ、 前記被検レンズを透過した測 定光束の前記受光素子による受光位置に基づいて前記被検レンズの 光学特性を測定するレンズメータにおいて、 眼鏡レンズを装用した状態 での眼球の回旋中心に相当する回動中心を中心にして前記被検レンズ が回動されたかのうように前記投光系と前記受光系とからなる測定部を 回動させる測定部回動機構が設けられている。
請求項 4に記載のレンズメータは、 被検レンズの光学特性を測定する ための測定光束を前記被検レンズの表面側から投光する投光光源が設 けられた投光系と、
前記被検レンズを透過した測定光束を該被検レンズの裏面側から受 光してその受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定する ための受光素子が設けられた受光系とを備え、 眼球の回旋中心に相当 する回動中心が前記受光素子の受光面に直交する受光軸と該受光面 との交点によって定義され、 前記被検レンズと前記受光系とのいずれか 一方が前記回動中心を中心にして回転可能の構成とされると共に、 前 記投光系が回動可能の構成とされている。
請求項 5に記載のレンズメータは、 前記投光系は前記投光光源を無 限遠に位置させて前記測定光束を平行光束として前記被検レンズに投 光するコリメートレンズを備えている。 請求項 6に記載のレンズメータは、 前記被検レンズが累進レンズであ る場合に近用部を測定するときは、 前記測定光束を発散光束として前 記被検レンズに投光するために、 前記コリメートレンズと前記投光光源 との少なくとも一方が前記投光系の光軸方向に可動されることを特徴と する。
請求項 7に記載のレンズメータは、 前記被検レンズが累進レンズであ る場合に近用部を測定するときは、 前記測定光束を発散光束として前 記被検レンズに投光するために、 前記投光系に捕助レンズが挿入され ることを特徴とする。
請求項 8に記載のレンズメータは、 前記投光系の回動角度に基づい て前記被検レンズのプリズム量を測定することを特徴とする。
請求項 9に記載のレンズメータは、 被検レンズの光学特性を測定する ための測定光束を前記被検レンズの表面側から投光する投光光源が設 けられた投光系と、
前記被検レンズを透過した測定光束を該被検レンズの裏面側から受 光してその受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定する ための受光素子が設けられた受光系とを備え、
眼球の回旋中心に相当する回動中心が前記受光素子の受光面に直 交する受光軸と該受光面との交点によって定義され、 前記被検レンズと 前記受光系とのいずれか一方が前記回動中心を中心にして回転可能 の構成とされると共に、 前記投光系を前記回動中心を中心に回動させ たと同等の測定光束を得るために、 前記投光系にプリズムコンペンセー タが設けられている。
請求項 1 0に記載のレンズメータは、 前記投光系は前記投光光源を 無限遠に位置させて前記測定光束を平行光束として前記被検レンズに 投光するコリメートレンズとを備えている。 請求項 1 1に記載のレンズメータは、 前記被検レンズが累進レンズで ある場合に近用部を測定するときは、 前記測定光束を光源が前記被検 レンズに対して有限距離にある状態で前記被検レンズに投光するため に、 前記コリメ一トレンズと前記投光光源との少なくとも一方が前記投光 系の光軸方向に可動されることを特徴とする。
請求項 1 2に記載のレンズメ一タは、 前記被検レンズが累進レンズで ある場合に近用部を測定するときは、 前記測定光束を発散光束として 前記被検レンズに投光するために、 前記投光系に捕助レンズが挿入さ れることを特徴とする。
請求項 1 3に記載のレンズメータは、 前記プリズムコンペンセータの 回動角度に基づいて前記被検レンズのプリズム量を測定することを特 徴とする。 作用
請求項 1ないし請求項 3によれば、 簡単な構造で眼鏡レンズの装用 状態を極力反映した光学特性を得ることができる。
請求項 1又は請求項 2に記載のレンズメータによれば、 眼鏡レンズ 1 を装用した状態での眼球 2の回旋中心 O Lに相当する回動中心を中心 にして被検レンズを回動させる構成であるので、 被検レンズの周辺部位 を測定する際、 レンズ受けがレンズの裏面から相対的に離れる方向に 移動することになるので、 被検レンズの周辺部位の測定の際、 レンズ裏 面に傷が付きにくい。
請求項 3に記載のレンズメータによれば、 被検レンズの周辺部位の測 定を被検レンズを固定した状態で行うことができるので、 被検レンズの 周辺部位の測定の際、 レンズ裏面に傷が付きにくい。
請求項 4〜請求項 1 3に記載のレンズメータによれば、 被検レンズの
一 0 一 強度が強い場合であっても、 被検レンズの周辺部位の測定の際、 測定 誤差を極力少なくして光学特性を測定できる。
また、 請求項 6、 7、 請求項 1 1、 請求項 1 2に記載の発明によれば、 近くを見るときに用いられる近用部の光学特性を測定する場合には、 測 定光束を発散光束として被検レンズ 1 4に入射させる構成として、 装用 したときにレンズに入射する光線の角度に近い角度の光線を用いて被 検レンズの近用部の測定を行うにしたから、 より一層正確に近用部位の 光学特性を得ることができる。
図面の簡単な説明
図 1
眼鏡レンズを装用した状態を示す図である。
図 2
従来のレンズメータによる被検レンズの測定状態を説明するための 説明図である。
図 3
従来のレンズメータの光学系の一例を示す図であって、 (a )は被検 レンズを測定光学系の光路にセットする前の状態を示し、 (b )は被検レ ンズを測定光学系の光路にセットして測定ターゲットを光軸方向に移動 させて被検レンズの光学特性を測定した状態を示す。
図 4
本発明の発明の実施の形態 1に係わるレンズメータの被検レンズ保 持機構の側面図である。
図 5
被検レンズ保持機構の平面図である。
図 6
図 3に示す被検レンズの湾曲板の平面図である。 図 7
被検レンズが可動板とスポンジ部材とにより挟持された状態を示す被 検レンズ保持機構の側面図である。
図 8
被検レンズの回動中心とその裏面の曲率半径との関係を示す説明図 である。
図 9
本発明に係わるレンズメータの変形例 1の説明図である。
図 10
本発明に係わるレンズメータの変形例 2の説明図である。
図 11
本発明に係わるレンズメータの変形例 3の説明図である。
図 12
本発明の発明の実施の形態 2に係わるレンズメータの光学系を示す 模式図である。
図 13
被検レンズとしての累進レンズを模式的に示す平面図である。
図 14
図 12に示す光学系を用いて累進レンズの近用部位の光学特性の測 定を行う手順の説明に用いた図であって、 被検レンズを透過した測定 光束の CCDへの入射状態を示す模式図である。
図 15
CCDの受光面に形成されたパターン像の一例を示す説明図であつ て、 (a)はパターン像の中心が受光素子の受光軸からずれている状態 を示し、 (b)はパターン像の中心が受光素子の受光軸に一致している 状態を示す。 図 1 6
図 1 6に示す投光光源を測定光軸に沿って移動させて、 発散光束を 被検レンズに投影した状態を示す模式図である。
図 1 7
受光素子を回動中心を中心に回動させて被検レンズの周辺部位の 光学特性を測定する代わりに、 被検レンズを回動中心を中心にして回 動させることにより被検レンズの周辺部位の光学特性を測定する場合の 説明図であって、 (a )は投光系を被検レンズの回動に対応させて回動 させた状態を示し、 (b )は投光系を回動中心を中心に回動させたと同 等の測定光束を得るために、 投光系にプリズムコンペンセータを設けた 構成を示す図である。
図 1 8
本発明に係わるパターン板の一例を示す図である。 - 図 1 9
発明の実施の形態 3の説明図である。
図 2 0
累進レンズの加入度の表示の一例を示す図である。
図 2 1
フレーム入り眼鏡レンズの測定の一例を示す図である。
図 2 2
発明の実施の形態 3の変形例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
【発明の実施の形態 1】
図 4において、 5は投光系、 6は受光系である。 投光系 5と受光系 6と は測定部を構成している。 投光系 5は投光光源 7とピンホール板 8とコリ メートレンズ 9と反射ミラー 10とから概略構成されている。 なお、 5aは 投光系 5の測定光軸、 6aは受光系 6の光軸、 8aはピンホールである。 投光光源 7から発せられた測定光束 P4はコリメートレンズ 9により集光 され、 平行光束として反射ミラー 10に導かれ、 この反射ミラー 10により 反射されて、 受光系 6に向けて投光される。 投光系 5と受光系 6との間 の光路途中には、 レンズ受けプレート 11とレンズ受け 12とが設けられ ている。 レンズ受けプレート 11の下面には、パターン板 13が設けられ ている。 このパターン板 13には図 18に示すパターン 4個のパターン 1 3a〜 13dが形成されている。 このパターン 13a〜 13dの中心 13eは 受光軸 6aに一致している。 投光系 5は測定光束を被検レンズ 14の表 面側から投光する。
受光系 6には被検レンズ 14を透過した測定光束を裏面側から受光す る受光素子としての CCD15が設けられている。 この CCD15は図示し ない処理回路に接続されている。 処理回路は被検レンズ 14を透過した 測定光束の受光素子による受光位置に基づいて被検レンズ 14の光学 特性を演算する。 被検レンズ 14がレンズ受け 12にセットされていない ときには、 パターン板 13に形成されたパターン 13 a〜 13 dの間隔と同 じ間隔のパターン像が CCD15に形成され、 凹の被検レンズ 14がレン ズ受け 12にセットされたときにはパターン板 13に形成されたパターン 13a〜 13dの間隔よりも大きな間隔のパターン像が CCD 15に形成さ れ、 凸の被検レンズ 14がレンズ受け 12にセットされたときにはパター ン板 13に形成されたパターン 13 a〜 13 dの間隔よりも小さな間隔のパ ターン像が CCD 15に形成され、 処理回路はこの CCD 15に形成され たパターン像の間隔に基づき被検レンズ 14の球面度数等の光学特性 値を演算して求める(例えば、 特願平 8— 25917号参照)。
その被検レンズ 14は被検レンズ回動機構としての被検レンズ保持機 構 16に保持される。 この被検レンズ保持機構 16は三枚の湾曲板 17〜 19から構成されている。 湾曲板 19は湾曲板 17と湾曲板 18との間に 挟まれたサンドイッチ構造となっており、 湾曲板 19は図示を略す固定 部材に固定されている。 湾曲板 17〜 19は X方向と Y方向とに湾曲した 球面の一部を構成する湾曲面を備えている。
各湾曲板 17〜 19の湾曲中心 Oは一致しており、 湾曲板 18の面 18 a、 湾曲板 19の面 19aの曲率半径は Rl l、 湾曲板 19の面 19b、 湾曲 板 17の面 17aの曲率半径は R12である。 その湾曲中心 Oは受光系 6 の受光軸 6a上に存在している。
湾曲板 17、 18には、 図 6に示すように、 4本の支柱 20〜 23が立設 固定されている。 支柱 20〜 23の頂部には、 図 5に示すように、 連結板 24、 25が掛け渡されている。 この連結板 24、 25の下部にはスポンジ 部材 26が貼り付けられている。
支柱 20〜 23の途中には、被検レンズ 14の裏面 14aに当接してこの 被検レンズ 14を下から支える可動板 27、 28が掛け渡されている。 各 支柱 20〜23には、 可動板 27、 28の下方の支柱途中部にフランジ部 29が形成され、 このフランジ部 29と可動板 27、 28との間には、 可動 板 27、 28を上昇付勢するスプリング 30が設けられている。 各可動板 2 7、 28の側端には止めネジ 31が設けられ、 各可動板 27、 28はこの止 めネジ 31を締め付けることにより支柱 20〜 23に固定される。
被検レンズ 14をこのレンズ保持機構 16にセットする時には、 まず、 被検レンズ 14をその中心部位がレンズ受け 12に位置するようにしてか つ裏面 14a側がレンズ受け 12に当接するようにしてレンズ受け 12に載 せる。 そして、 図示を略すレンズ押えにより被検レンズ 14をその表面 1 4b側から押さえる。
次に、 止めネジ 31を緩めて可動板 27、 28を上昇させ、被検レンズ 1 4をスポンジ部材 26と可動板 27、 28とにより図 7に示すように挟持す る。 スポンジ部材 26は可動板 27、 28の上昇により圧縮される。 スプリ ング 30により可動板 27、 28が自動的に適正な位置になる。 この場合、 スプリング 30の付勢力はレンズ押さえの押圧力よりも弱く、スポンジ 26 の付勢力よりも強いことは云うまでもない。 この可動板 27、 28とスポン ジ部材 26とにより被検レンズ 14が挟持された状態で、 止めネジ 31に より可動板 27、 28を支柱 20〜 23に固定する。
次に、 レンズ押えによる押えを解除すると共に、 レンズ受け 12を被検 レンズ 14から離すため退避させる。 止めネジ 31により可動板 27、 28 が固定されていないものとすると、 レンズ押えとレンズ受け 12とを取り 除くと、 可動板 27、 28がスプリング 30の上昇付勢力により上昇し、 眼 鏡レンズ 1を装用した状態での眼球の回旋中心 OLに相当する湾曲中 心 Oから被検レンズ 14の裏面 14aまでの距離が変化するが、 このもの では、 可動板 27、 28が止めネジ 31により支柱 20〜 23に固定されて いるので、 湾曲中心 Oから被検レンズ 14の裏面 14aまでの距離が常に 一定に保持される。
被検レンズ 14の周辺部位の測定を行う際には、 このようにして被検 レンズ 14を保持した状態で、 X方向に回旋させるときには、 湾曲中心 O を回動中心として矢印 X方向に被検レンズ保持機構 16を回動させ、 Y 方向に回旋させるときには、 矢印 Y方向に被検レンズ保持機構 16を湾 曲中心 Oを回動中心として回動させる。 これにより、 眼鏡レンズ 1を装用 した状態での眼球 2の回旋中心 O Lに相当する回動中心を中心にして 被検レンズ 14を回動させることができる。 ここでは、 湾曲中心 Oから被 検レンズ 14の裏面 14aまでの距離 R2は 25mmであるが、 27mmに 設定しても良い。
この発明の実施の形態では、 被検レンズ 14を湾曲中心 Oを回動中 心に回旋させるときに、 レンズ受け 12を被検レンズ 14から退避させて いるので、 被検レンズ 14を回旋させて測定を行うとき、 被検レンズ 14 の裏面 14 aが傷つかない。
また、 レンズ受け 12をレンズ受けプレート 11に取り付けたままでも被 検レンズ 14を回旋させて測定を行うことができる。 この場合でも、 被検 レンズ 14の裏面 14aの曲率半径 R3に較べて、 湾曲中心 Oから被検レ ンズ 14の裏面 14aまでの距離 R2が小さいので、 図 8に示すように、 レ ンズ受け 12が被検レンズ 14の裏面 14aから相対的に離れる方向に移 動することになり、 被検レンズ 14の周辺部位の測定の際、 その裏面 14 aに傷が付きにくい。
【変形例 1】
図 9は本発明に係わるレンズメータの変形例 1を示し、 球面の一部に 沿う形状の湾曲固定板 17A、 18Aに球体 32Aを支持させて球体継ぎ 手(ユニバーサルジョイント)を構成し、 球体 32Aに支持板 32Bを取り 付け、 支持板 32Bに支柱 20〜 23の下端部を固定し、 湾曲固定板 17 A、 18Aに対して球体 35を回動させることにより、 球体 32Aの中心 O' を中心として被検レンズ 14を回動させることにしたものである。 その中 心 0,から被検レンズ 14の裏面 14aまでの距離 R2は眼球の回旋中心 から装用状態での眼鏡レンズ 1の裏面 laまでの距離に相当する距離、 例えば、 25mmに設定されている。
【変形例 2】
図 10は本発明に係わるレンズメータの変形例 2を示し、 レンズ受け 1 2をレンズプレート 11に固定し、 このレンズ受け 12に被検レンズ 14を 載せた状態で、 投光系 5と受光系 6とからなる測定部 31の下部に測定 部回動機構としての球体 32を設け、 球体 32の湾曲中心 O1を中心にし て測定部 31を回動させる構成としたものである。 湾曲中心 O1から被検 レンズ 14の裏面 14aまでの距離 R2は眼球の回旋中心から装用状態で の眼鏡レンズ 1の裏面 laまでの距離に相当する距離、 例えば、 25mm に設定されている。
この構成によれば、 眼鏡レンズ 1を装用した状態での眼球 2の回旋中 心 O Lに相当する回動中心を中心にして被検レンズ 14が回動されたか のうように投光系 5と受光系 6とからなる測定部 31を回動させることがで さる。
【変形例 3】
図 11は本発明に係わるレンズメータの変形例 3を示し、 レンズ受け 1 2をレンズプレート 11に固定し、 このレンズ受け 12に被検レンズ 14を 載せた状態で、 投光系 5と受光系 6とからなる測定部 31の下部に測定 部回動機構としての球面湾曲凹部 33と球面湾曲凸部 34とを設け、 球 面湾曲凹部 33の湾曲中心 02を回動中心にして測定部を回動させる 構成としたものである。 球面湾曲凹部 33の湾曲中心 02から被検レン ズ 14の裏面 14aまでの距離 R2は、 変形例 1と同様に眼球 2の回旋中 心 OLから装用状態での眼鏡レンズ 1の裏面 laに相当するまでの距離 に設定されている。 なお、符号 R2は球面湾曲凹部 33の曲率半径を示 す。
変形例 2、 変形例 3によれば、 被検レンズ 14の周辺部位の測定を、 被検レンズ 14をレンズ受け 12に固定したままの状態で行うことができ るので、 被検レンズ 14を旋回させてその周辺部位の測定を行う発明の 実施の形態の場合と較べて、被検レンズ 14の周辺部位の測定の際、 そ の裏面 14aに傷が付きにくいという効果がある。
【発明の実施の形態 2】
発明の実施の形態 1では、 被検レンズ 14の表面側から測定光束を投 光する構成とされている。 この発明の実施の形態 1による光学構成の場 合、 被検レンズ 14の度数が強すぎる場合、被検レンズ 14の中心光軸と 投光系の光軸(又は受光系の光軸)との為す角度が相対的に大きい場 合、被検レンズ 14を透過後の測定光束が眼球の回旋中心を通らなくな り、被検レンズの光学特性値の測定誤差が大きくなる。
そこで、 この発明の実施の形態 2では、 図 12に示すように、 受光素 子としての CCD15の受光面 15aに直交する受光軸 6aと受光面 15aと の交点 15bに、 眼球の回旋中心 OLに相当する回動中心を位置させ、 被検レンズ 14と受光系 6とのいずれか一方を回動中心を中心にして回 転可能の構成とすると共に、 投光系 5を回動中心を中心に回動可能の 構成とした。 なお、 発明の実施形態 1と同様に、 投光系 5は測定光束を 投光するための投光光源 7と、 投光光源 7を無限遠に位置させて測定 光束を平行光束として被検レンズ 14に投光するコリメートレンズ 9とを —体に備え、 受光系 6はパターン板 13と受光素子とを一体に備えてい る。
この図 12では、 受光系 6を回動中心である交点 15bを中心に回転さ せると共に、 投光系 5をその交点 15bを中心にして回動させた状態が 破線で示されている。
ここでは、 被検レンズ 14が図 13に示す累進レンズであるものとし、 被検レンズ 14の中心 14a'から約 20mm下方に存在する近用部 14b 'を測定する場合を図 14、 図 15を参照しつつ説明する。
まず、 図 14に示すように、 投光系 5と受光系 6とを共に回動中心を中 心にして 0 1 =40度だけ回動させる。 すると、 被検レンズ 14の屈折力 によって投光系 5の光軸 5aが屈折し、 受光面 15aと光軸 5aとの交点 1 5c力 交点 15b力 らずれ、 従って、 図 15 (a)に示すように、 受光面 15a に形成されるパターン像 13a,〜 13d'の中心 13e,が交点 15bからず れることになる。 処理回路はその中心 13e 'と交点 15cとのずれ量を演算し、 自動的 に、 投光系 5を回動中心を中心にして 0 2だけ反対方向に回動させ、 図 15 (b)に示すように、 ノヽ0ターン像 13a'〜 13d, の中心 13e 'が交点 1 5bに一致するように移動させる。 この状態で、 球面度数 S、 円柱度数 C、 軸角度 Aを公知の演算手順によって求める。 また、 角度 0 2に基づ きブリズム量 Prを求める。
なお、 ここでは、 自動的に投光系 5を反対方向に回動させる構成とし たが、 画面に表示されたパターン像を見つつ、 図示を略すジョイスティ ックを用いて、 中心 13e 'が交点 15eに一致するように、 投光系 5を回 動させる構成としても良い。
これにより、 被検レンズ 14の度数が強くて、 回動角度の大きい場合 であっても、 測定誤差を小さくして、被検レンズ 14の光学特性を測定で さる。
近用部は近くを見るときに用いられるものであるから、 近用部の光学 特性を測定する場合には、 図 16に示すように投光光源 7を光軸 5aに 沿って移動させて、 測定光束を発散光束として被検レンズ 14に入射さ せる構成とすれば、 より正確に近用部の測定を行うことができる。 なお、 投光光源 7を光軸 5aに沿って移動させる代わりに、 コリメートレンズ 9を 光軸 5aに沿って移動させても良いし、破線で示す捕助レンズ 9 'を投光 系 5の光路に挿入しても良い。
図 17は受光素子を回動させる代わりに被検レンズ 14を回動させて、 その光学特性を測定する場合の光学模式図を示している。 被検レンズ 14の回動に伴って、 パターン像 13a '〜 13d'の中心がずれたときに は、 図 17 (a)に示すように、 投光系 5を自動的に回動させても良いし、 図 17 (b)に示すように、 投光系 5を回動中心を中心に回動させたと同 等の測定光束を得るために、 投光系 5にプリズムコンペンセータ 35を 設けて、 自動的にプリズムコンペンセータ 35を回動させても良い。 ま た、 このプリズムコンペンセータ 35の回動角度によりプリズム量 Prを求 めても良い。
【発明の実施の形態 3】
図 19は回旋中心 Oを中心にして被検レンズ 14と受光系ユニット 6, とを旋回させる構成としたものである。 受光系ユニット 6,は支柱 20〜2 3に上下動可能に支承されている。 支柱 20〜 23には取り付け板 20 ' が固定されている。 取り付け板 20,には駆動モータ 21,が固定され、 駆動モータ 21 'の出力軸にはピニオン 22 'が取り付けられている。
受光系ユニット 6,には XYテーブル 23,と受光素子 15とパターン板 13とが設けられている。 パターン板 13は受光系ユニット 6 'に固定さ れ、 受光素子 15は XYテーブルによりパターン板 13に対して X— Y方 向に相対移動可能である。 - 受光系ユニット 6,には押えロッド 24,が設けられ、 押えロッド 24,は スプリング 40により下方付勢されている。 押えロッド 24, の上部には軸 41を中心に回動可能に押えアーム 42が設けられている。 押えアーム 4 2の先端にはゴム押えローラ 43が設けられている。
押えアーム 42はネジリコイルスプリング 44によりゴム押えローラ 43 が被検レンズ 14の表面 14b側に当接する方向に付勢されている。
受光系ユニット 6 'の側面にはラック 45が設けられ、 ラック 45はピニ オン 22 'に嚙み合わされている。 受光系ユニット 6 'の上方には可動板 27,、 28,が設けられ、 この可動扳 27,、 28,はスプリング 46により上 方に付勢されている。
受光系ユニット 6, の上部は凹所 47が設けられ、 レンズ受けプレート 11とレンズ受け 12とは凹処 47に向かって退避可能であり、 レンズ受け プレート 11とレンズ受け 12とは図示を略す退避手段により凹所 47に 向かって矢印 D '方向に下降した後、 回動機構から矢印 F'方向に退避 される。
駆動モータ 21 'は処理制御回路 48により制御される。 XYテーブル 23 '、 図示を略す退避手段も処理制御回路 48により制御される。 処理 制御回路 48はレンズ受け 12に載置された被検レンズ 14の光学中心 の光学特性を測定する CLモードとレンズ受け 12が退避して被検レン ズ 14の周辺部の測定する回旋モードとを備え、 CLモードボタン 49を 押すと CLモードとなり、 回旋モードボタン 50を押すと回旋モードとな る。
受光系ユニット 6 'は受光素子 15の受光面 15aが回旋中心 Oに位置 するように駆動モータ 21 'を制御する。 この状態で、 被検レンズ 14をレ ンズ受け 12に載置し、 押えロッド 24'を引出して、 押えアーム 42により 被検レンズ 14を上から押さえつける。 スプリング 46の上方付勢力は押 えアーム 42の下方付勢力よりも大きく設定され、 スプリング 40の下方 付勢力はスプリング 46の上方付勢力よりも強く設定されている。 押えァ ーム 42は被検レンズ 14を押え付けた状態で図示を略すロック爪により 反対方向への回動を阻止される。 これにより、 被検レンズ 14の裏面 14 aから回旋中心 Oまでの距離が規定される。 C Lモード測定の場合、 測 定スタートボタン 51を押すと、 被検レンズ 14がレンズ受け 12に載置さ れた状態で、 被検レンズ 14の光学中心の測定が行われる。
被検レンズ 14が累進レンズの場合、 回旋モードボタン 50を押して回 旋モードに切り替える。 次に、 測定スタートボタン 51を押すと、 レンズ 受けプレート 11が矢印 D,方向に下降し、 次に矢印 F,方向に移動して レンズ受け 12が回動機構から退避される。
そして、 被検レンズ 14と受光ユニット 6,とが回旋中心 Oを中心に回 動される。 受光素子 15の受光面 15aには図 15 (a)に示すようなパターン像 1 3a,〜 13d,が形成され、 パターン像 13a,〜 13d, の中心位置 13e, が交点 15 bからずれる。
そこで、 処理制御回路 48は図 15 (b)に示すようにパターン像 13a, 〜 13d,の中心位置 13e,が交点 15bに一致するように XYテーブル 2 3'を制御する。
累進レンズの場合、 図 13に示す遠用部 14c'の光学特性を測定し、 この遠用部 14c 'の光学特性が処理制御回路 48にメモリされ、 累進レ ンズの場合、 回動機構の回動に伴って連続的に図 13に示す近用部 14 b 'に向かって光学特性が測定され、 順次メモリされて、 処理制御回路 48は加入度を演算し、 図 20に示す加入度を求めて、 図示を略すモニ ターに表示させる。
この発明の実施の形態 3では、 被検レンズ 14として生地レンズを用 いたが、 図 21に示す加工済みの眼鏡枠入りレンズ 52をセットして測定 を行うこともできる。 この場合に、 眼鏡枠入りレンズ 52をセットして保持 する機構として、 公知のフレームリーダに設けられている保持機構を応 用しても良い。
なお、 この発明の実施の形態 3では、 レンズ受け 12を退避手段によ り退避させる構成としたが、 レンズ受け 12として透明材料を用いる場合 には、 レンズ受け 12を退避させる必要はなく、 この場合には回動機構 を簡略化できる。
【変形例】
発明の実施の形態 3では、 被検レンズ 14と受光系ユニット 6 'とを回 旋中心 Oを中心に回動させる構成としたが、 図 22に示すように受光系 ユニット 6 'を固定とし、 被検レンズ 14のみを回動させる構成とする一 方、 プリズムコンペンセータ 35を投光系 5の光路に設けても良い。 この 場合、 C Lモードのとき、 プリズムコンペンセータ 3 5は投光系 5の光路 から自動的に退避され、 回旋モードのとき、 投光系 5の光路に自動的に 挿入される。
その他の構成は、 発明の実施の形態 3と大略同一であるので、 その 詳細な説明は省略する。
以上発明の実施の形態 3について説明したが、 被検レンズ 1 4の裏面 1 4 aから回旋中心 Oまでの距離が精度良く決定できるなら、 この回動機 構の構成に限られないものである。 発明の効果
請求項 1ないし請求項 3に記載のレンズメータによれば、 簡単な構造 で眼鏡レンズの装用状態を極力反映した光学特性を得ることができる。
請求項 1又は請求項 2に記載のレンズメータによれば、 眼鏡レンズ 1 を装用した状態での眼球 2の回旋中心 O Lに相当する回動中心を中心 にして被検レンズを回動させる構成であるので、被検レンズの周辺部位 を測定する際、 レンズ受けがレンズの裏面から相対的に離れる方向に 移動することになるので、 被検レンズの周辺部位の測定の際、 レンズ裏 面に傷が付きにくいという効果がある。
請求項 3に記載のレンズメータによれば、被検レンズの周辺部位の測 定を被検レンズを固定した状態で行うことができるので、 被検レンズの 周辺部位の測定の際、 レンズ裏面に傷が付きにくいという効果がある。
請求項 4〜請求項 1 3に記載のレンズメータによれば、 被検レンズの 強度が強い場合であっても、 被検レンズの周辺部位の測定の際、 測定 誤差を極力少なくして光学特性を測定できる。
また、 請求項 6、 7、 請求項 1 1、 請求項 1 2に記載の発明によれば、 近くを見るときに用いられる近用部の光学特性を測定する場合には、 測 定光束を発散光束として被検レンズ 1 4に入射させる構成として、 装用 したときにレンズに入射する光線の角度に近い角度の光線を用いて被 検レンズの近用部の測定を行うにしたから、 より一層正確に近用部位の 光学特性を得ることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 測定光束を被検レンズに投光する投光光源を備えた投光系と、 前 記被検レンズを透過した測定光束を受光する受光素子を備えた受光系 とが設けられ、 前記被検レンズを透過した測定光束の前記受光素子に よる受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定するレンズ メータにおいて、
眼鏡レンズを装用した状態での眼球の回旋中心に相当する回動中心 を中心にして前記被検レンズを回動させる被検レンズ回動機構が設け られているレンズメータ。
2 . 測定光束を被検レンズに投光する投光光源を備えた投光系と、前 記被検レンズを透過した測定光束を受光する受光素子を備えた受光系 とが設けられ、 前記被検レンズを透過した測定光束の前記受光素子に よる受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定するレンズ メータにおいて、
前記被検レンズを保持しかつ眼鏡レンズを装用した状態での眼球の 回旋中心に相当する回動中心を中心にして前記被検レンズを回動させ る被検レンズ保持機構が設けられ、 前記回動中心が前記受光系の光軸 上に位置しているレンズメータ。
3 . 測定光束を被検レンズに投光する投光光源を備えた投光系と、 前 記被検レンズを透過した測定光束を受光する受光素子を備えた受光系 とが設けられ、 前記被検レンズを透過した測定光束の前記受光素子に よる受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定するレンズ メータにおいて、
眼鏡レンズを装用した状態での眼球の回旋中心に相当する回動中心 を中心にして前記被検レンズが回動されたかのように前記投光系と前 記受光系とからなる測定部を回動させる測定部回動機構が設けられて いるレンズメータ。
4 . 被検レンズの光学特性を測定するための測定光束を前記被検レ ンズの表面側から投光する投光光源が設けられた投光系と、
前記被検レンズを透過した測定光束を該被検レンズの裏面側から受 光してその受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定する ための受光素子が設けられた受光系とを備え、
眼球の回旋中心に相当する回動中心が前記受光素子の受光面に直 交する受光軸と該受光面との交点によって定義され、 前記被検レンズと 前記受光系とのいずれか一方が前記回動中心を中心にして回転可能 の構成とされると共に、 前記投光系が回動可能の構成とされているレン ズメータ。
5 . 前記投光系は前記投光光源を無限遠に位置させて前記測定光束 を平行光束として前記被検レンズに投光するコリメ—トレンズを備えて いる請求項 4に記載のレンズメータ。
6 . 前記被検レンズが累進レンズである場合に近用部を測定するとき は、 前記測定光束を発散光束として前記被検レンズに投光するために、 前記コリメートレンズと前記投光光源との少なくとも一方が前記投光系 の光軸方向に可動されることを特徴とする請求項 5に記載のレンズメー タ。
7 . 前記被検レンズが累進レンズである場合に近用部を測定するとき は、 前記測定光束を発散光束として前記被検レンズに投光するために、 前記投光系に補助レンズが挿入されることを特徴とする請求項 5に記載 のレンズメータ。
8 . 前記投光系の回動角度に基づいて前記被検レンズのプリズム量 を測定することを特徴とする請求項 5に記載のレンズメータ。
9 . 被検レンズの光学特性を測定するための測定光束を前記被検レ ンズの表面側から投光する投光光源が設けられた投光系と、 前記被検レンズを透過した測定光束を該被検レンズの裏面側から受 光してその受光位置に基づいて前記被検レンズの光学特性を測定する ための受光素子が設けられた受光系とを備え、
眼球の回旋中心に相当する回動中心が前記受光素子の受光面に直 交する受光軸と該受光面との交点によって定義され、 前記被検レンズと 前記受光系とのいずれか一方が前記回動中心を中心にして回転可能 の構成とされると共に、 前記投光系を前記回動中心を中心に回動させ たと同等の測定光束を得るために、 前記投光系にプリズムコンペンセー タが設けられているレンズメータ。
1 0 . 前記投光系は前記投光光源を無限遠に位置させて前記測定光 束を平行光束として前記被検レンズに投光するコリメートレンズとを備 えている請求項 9に記載のレンズメータ。
1 1 . 前記被検レンズが累進レンズである場合に近用部を測定すると きは、 前記測定光束を光源が前記被検レンズに対して有限距離にある 状態で前記被検レンズに投光するために、 前記コリメートレンズと前記 投光光源との少なくとも一方が前記投光系の光軸方向に可動されるこ とを特徴とする請求項 1 0に記載のレンズメータ。
1 2 . 前記被検レンズが累進レンズである場合に近用部を測定すると きは、 前記測定光束を発散光束として前記被検レンズに投光するため に、 前記投光系に捕助レンズが挿入されることを特徴とする請求項 9に 記載のレンズメータ。
1 3 . 前記プリズムコンペンセ一タの回動角度に基づいて前記被検レ ンズのプリズム量を測定することを特徴とする請求項 9に記載のレンズ メータ。
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