WO1999042369A1 - Procede et dispositif servant a steriliser un reservoir en plastique - Google Patents

Procede et dispositif servant a steriliser un reservoir en plastique Download PDF

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WO1999042369A1
WO1999042369A1 PCT/JP1999/000723 JP9900723W WO9942369A1 WO 1999042369 A1 WO1999042369 A1 WO 1999042369A1 JP 9900723 W JP9900723 W JP 9900723W WO 9942369 A1 WO9942369 A1 WO 9942369A1
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bottle
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PCT/JP1999/000723
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Kenichi Shintaku
Eizou Amano
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Shintaku Kogyo Co Ltd
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Shintaku Kogyo Co Ltd
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B55/02Sterilising, e.g. of complete packages
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    • B65B55/10Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases

Definitions

  • the present invention relates to a method for sterilizing plastic containers such as PET bottles. More specifically, the present invention relates to a method and an apparatus for heat sterilizing an inner surface of a plastic container without heat deformation of a plastic container having low heat resistance.
  • sterilization treatment of beverage containers includes various treatments such as sterilization in a strict sense to completely kill bacteria, and sterilization to reduce or inactivate bacteria to a required level.
  • sterilization treatment such an entire treatment is referred to as a sterilization treatment.
  • a sterilization treatment there is a method in which hot water is sprayed on the inner surface of a PET bottle and heat sterilization treatment is performed.
  • Such heat sterilization treatments are generally used alone or in combination with other sterilization treatments such as injection of ozone water.
  • Such a heat sterilization treatment has advantages such as a simple and reliable process, but also has the following problems to be solved.
  • the first im is that the container to be sterilized must have heat resistance. Generally, 65 or 70 is required to obtain the effect of the sterilization treatment. It is necessary to inject hot water at a temperature of about C or higher, but such a high temperature exceeds the heat resistance temperature of the resin material of the container, and the heat causes deformation of the container.
  • the second issue concerns the hot water temperature range and safety.
  • the temperature of the hot water is generally about If the temperature is higher than 90 ° C, boiling may occur in the low-pressure part of the piping and valve device, and the temperature of the hot water must be kept at 90 ° C or lower. Absent. It is also conceivable to supply the hot water by pressurizing it to prevent boiling in the pipe as described above. If it is damaged, it will scatter far away and adhere to the human body, causing a high risk of burns, which is not preferred in terms of safety.
  • the third problem concerns the energy cost of producing the above-mentioned hot water. Since the hot water injected into the inside of the container in this way is discarded as it is, the cost of the enenoreggi for generating a large amount of hot water increases.
  • the fourth problem is the problem of uniformly spraying hot water on the inner surface of the container. If the shape of the container to be sterilized is complicated, it is difficult to spray hot water uniformly and evenly on the inner surface of the container. In addition, even if the overall shape of the container is simple, many ribs and irregularities are formed on the wall to improve the rigidity and design of the bottle, for example, in PET bottles.
  • the temperature of the hot water to be injected must be 90 ° C or less in order to prevent boiling in the pipe as described above. There are limits on temperature.
  • the heat transfer from the hot water jet to the bottle wall is heat transfer due to collision of the fluid jet with the wall, so-called in-between heat transfer. Between the wall and the wall This is the most efficient heat transfer method. For this reason, a large amount of heat is transmitted from this hot water to the bottle wall surface, and even if the outer surface is cooled, the effect of preventing the wall surface from rising in temperature is not sufficient. .
  • the temperature of the hot water is set at the above 90 °. The temperature must be set even lower than ° C. As a result, the efficiency and reliability of the heat sterilization treatment are reduced.
  • the outer surface of the bottle is cooled with cooling water, etc., and steam is injected into the inner surface of the bottle to heat and sterilize it.
  • Steam has a smaller heat capacity than hot water, and only the inner surface of the wall of the bottle is heated to a high temperature, but the amount of heat transferred to this wall is small. Therefore, the temperature outside the wall surface of the bottle is suppressed to a low level, and the thermal deformation of the bottle can be more effectively prevented.
  • the temperature of the steam can be higher than that of hot water, and the heat sterilization treatment can be performed more effectively.
  • steam since steam has a high fluidity and is not affected by force, even when the shape of the bottle is complicated, it contacts the inside evenly and evenly, ensuring reliable heating. Sterilization can be performed.
  • the present invention has been made based on the above circumstances, the inner surface of a plastic container having relatively low heat resistance can be effectively and reliably heated and sterilized.
  • a method for sterilizing a plastic container which can effectively prevent deformation of the container due to heat, achieve high safety and reduce costs. It is a thing.
  • the present invention can effectively and reliably heat and sterilize the inner surface of a plastic container having relatively low heat resistance, and can more uniformly and uniformly heat the inner surface of the container.
  • An object of the present invention is to provide a plastic container sterilization apparatus capable of heating up to a temperature.
  • the method of the present invention is a method of heat-sterilizing the inner surface of a plastic container, which is placed inside the mouth of the container to be heat-sterilized.
  • the inner surface of the container wall is heat-sterilized by the injected steam, the outer surface of the wall is cooled by the cooling medium, and the steam has a heat capacity of more than hot water.
  • the amount of heat transmitted to the wall of the container is small, so that the temperature rise on the wall of the container is suppressed to a low level. Therefore, even if the container has low heat resistance, high-temperature steam can be injected to reliably perform heat sterilization.
  • an embodiment of the method of Kiboshi-no-Shiratsu is characterized in that the temperature of the steam ejected from the steam ejection nozzle is 95 ° C. or more. Therefore, the heat sterilization treatment can be performed more reliably and efficiently, and the amount of heat transfer from the steam to the container wall ⁇ ⁇ ⁇ is small, as described above. Is suppressed to a low level and does not cause thermal deformation.
  • the step of inserting the steam jet nozzle into the mouth of the container is such that the mouth is turned down, and the steam is injected from below into the mouth of the inverted container. Injecting the jet nozzle, and in the step of jetting the steam, the steam is jetted upward toward the bottom of the container and the steam is jetted on the wall surface of the container. It is circulated downward along the inner surface and is discharged from the mouth of this container. Therefore, the water condensed on the inner surface of the container is caused to flow down by gravity, and the water can be efficiently discharged together with the steam from the mouth portion, thereby increasing the effect of the sterilization treatment. This condensed water will not be a hindrance when performing other sterilization treatments later.
  • an embodiment of the method of the present invention is characterized in that a step of directly injecting steam into the inner surface of the mouth of the container is added. That is what we do. Since the steam circulating in the container passes through the 1: 1 part, it comes into contact with the steam whose temperature has decreased, and the effect of the heat sterilization treatment tends to decrease. By injecting steam directly into the inner surface of the mouth, the inner surface of the mouth can be more heat-sterilized.
  • an embodiment of the wooden method is characterized in that a step of injecting steam is added to the outside of the mouth of the container. Therefore, the outer surface of the mouth is also heat-sterilized at the same time as the heat-sterilization treatment on the outer surface of the container, and the possibility of secondary contamination of the inside of the container after the sterilization treatment can be reliably eliminated. .
  • An embodiment of the method of the present invention is characterized in that the cooling medium supplied to the outer surface of the container is cooling water. Therefore, the outer surface of the container can be easily and reliably cooled.
  • An embodiment of the method of the present invention is characterized in that the cooling medium supplied to the outer surface of the container is cold air. Therefore, it is possible to cool the outer surface of this container with a simple sending equipment, and there is a possibility that problems such as contamination of the inside of the container by the cooling water may occur. As a result, more reliable sterilization can be performed.
  • the steam injected from the steam jet nozzle into the container may be a pure steam obtained by removing impurities in steam supplied from a boiler tank. It is characterized by its high water vapor. Therefore, there is no possibility that the inside of the container is secondarily contaminated by the steam, and the sterilization can be surely performed.
  • an embodiment of the method of the present invention is the above-described steam jet nozzle.
  • the steam injected from the device into the equipment is characterized in that it is pure steam generated by heating pure water with a heat exchanger.
  • the device of the present invention comprises a holding mechanism for holding a container to be subjected to sterilization treatment, a steam jet nozzle inserted into an opening of the container, and A steam supply mechanism for supplying steam to the above-mentioned nozzle and ejecting steam from the nozzle into the above-mentioned container, wherein the diameter of the above-mentioned nozzle is The inner diameter of the opening is smaller than the inner diameter of the opening, and a gap is formed between the inner peripheral surface of the opening and the outer peripheral surface of the steam jet nozzle.
  • the steam jet nozzle has a side nozzle hole which is opened on the outer peripheral surface thereof, is opposed to the inner peripheral surface of the mouth portion of the container, and injects steam on the inner peripheral surface of the mouth portion. It is characterized by the fact that
  • the container since the outer surface of the container is cooled by the cooling medium, the container is prevented from being thermally deformed, and only the inner surface is heated to a high temperature by steam. In addition, heat sterilization can be performed effectively and efficiently. Also, since the heat capacity of the steam is small, the amount of heat transferred to the wall of the container is small, the temperature rise on the wall surface is small, and the heat deformation of the container is more effectively performed. It is prevented. In addition, since steam has a high fluidity and is not affected by gravity, even when the shape of the container is complicated, it can be brought into uniform contact with the inner surface of the container. The temperature of this steam is not limited because it does not boil in the pipes, etc. Even if one of the pipes is damaged, etc., it is highly safe.
  • the steam ejected into the above-described container circulates through the container and is discharged from a gap between the 1: 1 part and the nozzle, and in this case, passes through the opening.
  • the temperature of the inside of the mouth may not be sufficiently increased due to the decrease in the temperature of the steam.However, the inner peripheral surface of the mouth from the side nozzle hole on the outer periphery of the steam ejection nozzle Since the steam is directly injected, the mouth can be sufficiently heated.
  • the holding mechanism includes a gripping mechanism for gripping the mouth of the container, and the gripping mechanism grips the mouth of the container.
  • the container is turned upside down and the container is turned upside down to hold the container in an overturned state.
  • the hot water condensed on the inner surface of the container flows down by gravity and is discharged from the mouth together with the steam, and the condensed water does not remain in the container.
  • an embodiment of the apparatus of the present invention is characterized in that a mouth outer surface nozzle force S for injecting steam toward the outer surface of the mouth of the container is provided. Due to the applied force, the outer surface of the mouth is also subjected to carothermal heat sterilization, thereby eliminating the possibility of secondary contamination inside the container.
  • an on-off valve for shutting off steam supplied to the above-mentioned steam ejection nozzle is provided in the above-mentioned steam supply mechanism.
  • a bypass valve that bypasses the valve and is provided in parallel with the valve is provided to supply a predetermined amount of steam to the steam ejection mechanism even when the I-close valve is in a closed state. It is something. Therefore, the above open / close valve is closed and the steam W 99
  • the steam supply mechanism is provided with an open / close valve for shutting off steam supplied to the steam jet nozzle, and a part of the valve is provided.
  • a bypass passage for supplying steam to the steam ejection nozzle is formed even when the f3 ⁇ 4 closing valve is in the closed-force or -m state. That is. Therefore, similarly to the above-described embodiment, even when the opening of the above-described m-valve is closed and the ejection of steam is interrupted, a small amount of steam is removed via this binocular valve. Since it is co-supplied to the horn, contamination in the horn is prevented.
  • FIG. 1 is a plan view of an apparatus used for the method of the first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front view of the device of Figure 1.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a part of a gripping mechanism of the apparatus shown in FIG.
  • Fig. 4 is a vertical cross-sectional view of the mouth of the bottom nozzle and the steam jet nozzle.
  • Fig. 5 is a view taken along the arrow 5-5 in Fig. 4.
  • Fig. 6 is a vertical cross-sectional view of the mouth of the bottle and the nozzle outside the mouth.
  • Fig. 7 is a schematic diagram showing the configuration of the steam supply mechanism of the apparatus shown in Fig. 1.
  • FIG. 8 is a flow chart of the heat sterilization method according to the first embodiment of the present invention. Row diagram.
  • Fig. 9 is a schematic diagram illustrating the process of heat sterilization of a bottle by steam injection.
  • FIG. 10 is a diagram showing temperature changes on the inner and outer surfaces of the bottle at the point in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing the temperature change on the inside and outside surfaces of the port at point B in FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing temperature changes on the inner and outer surfaces of the bottom at a point C in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic view showing the m component of a steam supply mechanism of the device used in the method of the second embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of the structure of the on-off valve mechanism of the device in Fig. 13.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a configuration of a steam supply mechanism of an apparatus used in the method of the third embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic meta-view of a part of a gripping mechanism of the device used in the method of the fourth embodiment. The best form to carry out the development
  • the first embodiment of the present invention relates to a method for heat sterilizing a plastic container, for example, a PET bottle, and refer to FIG. 1 or FIG. A description will be given of a sterilization treatment apparatus for performing this method.
  • FIG. 1 is a plan view of the entire apparatus
  • FIG. 2 is a front view of the same. It is.
  • Reference numeral 1 in the figure denotes a main body of the apparatus, and the main body 1 is horizontally set on a floor or the like.
  • a rotary table 2 is provided on the upper surface of the main body 1, in a rotating plane in a horizontal plane. The rotary table 2 is driven to rotate clockwise in FIG. 1 'I' by a drive mechanism or the like provided in the main body 1 described above.
  • a large number of gripping mechanisms 6 are provided on the periphery of the rotary table 2 so that the mouth of the loaded bottle can be gripped and the bottle 1 can be held. Rotate up and down by 80 ° to bring the mouth down and turn it upside down. During the rotation of the rotary table 21, the inside of the bottle was washed with ozone water, heat sterilized by steam injection, finish washing, outer washing, etc. The sterilization treatment described in the embodiment of the present invention is performed.
  • FIG. 3 and FIG. 7 show the state before the gripper 20 is held.
  • the heat sterilizing mechanism 40 and the cooling machine that cools the outer surface of the bottle 20 Indicates a configuration such as 0.
  • the gripping mechanism 6 has a chucking mechanism 30, and the chucking mechanism 30 has a f
  • This chuck machine 30 has a pair of chuck arms 32 and 33, and one chuck arm 33 rotates about a shaft 36 as a center.
  • the chuck arms 32 and 33 of the controller open and close.
  • chuck blocks 34, 35 made of synthetic resin material or the like, and a bottle 20 is provided. It is configured so as to grip the flange 22 formed in the mouth 21.
  • One chuck block 34 has a notch 37 in order to prevent interference of the opening 21 when the bottle 20 is loaded and unloaded. It is formed.
  • the chuck mechanism 30 grips the mouth 21 of the loaded bottle 20
  • the chuck mechanism 30 is driven by a drive mechanism (not shown) so that the center 31 is centered.
  • a drive mechanism not shown
  • the bottle 20 is turned and the held bottle 20 is turned upside down with its mouth 21 down.
  • the heating and sterilizing mechanism 40 is connected with the operation of the bottle 20 being inverted as described above.
  • the nozzle 40 is inserted upward from the lower side relative to the bottle 20.
  • the diameter of this nozzle 42 is smaller than the inner diameter of the mouth 21 of the bottle 20 described above.
  • a gap is formed between the outer periphery of the inserted nozzle 42 and the outer periphery of the mouth 21.
  • the insertion depth of the nozzle 42 is only the portion of the mouth 21 of the bottle 20.
  • the steam jet nozzle 42 has an opening at its tip, and jets steam upward toward the bottom of the port 20. Further, in this embodiment, a plurality of side nozzle holes 43 are formed radially on the side surface of the nozzle 42.
  • the steam 42 is supplied with steam from the steam supply mechanism 41, and the steam is directed toward the bottom of the bottle 20 from the force of the nozzle 42. At the same time, the steam is jetted toward the inner peripheral surface of the portion 21 while the nozzle holes 43 are ejected to the portion.
  • the steam supply mechanism 41 for supplying steam to the above-mentioned steam ejection nozzle 42 is configured as shown in FIG. 7, for example. That is, reference numeral 44 denotes a boiler which is a steam generating source, and the steam supplied from the boiler 44 is sent to the gasification mechanism 45.
  • the purifying mechanism 45 has a function of removing cleaning materials mixed in steam supplied from the boiler 44 and impurities in the pipes.
  • the vaporization mechanism 45 vaporizes the vapor to generate pure vapor containing no impurities.
  • the pure steam is supplied to the above-described steam jet nozzle 42 via the pressure regulating valve 46 and the pipe 49.
  • the pressure of the pure steam is detected by a pressure detector 47, and a control circuit 48 sends a signal to the above-mentioned pressure regulating valve 46 based on the pressure signal, and the pure steam is detected. Keep the pressure constant.
  • the pressure regulation of this pure steam may be performed by a mechanical pressure regulating valve.
  • each of the above-mentioned steam jet nozzles 42 has an open m valve.
  • a non-return valve 51 is provided, and these no-pass valves 51 are always opened at a predetermined opening degree. Therefore, even when the above-mentioned open valve 50 is closed, a small amount of steam is always supplied to the nozzle 42 via the bypass valve 51. The contamination of the inside of these nozzles 42 is prevented.
  • the mouth 21 of the bottle 20 is located at the position where the heat sterilization treatment inside the bottle is performed as described above, or at a position thereafter.
  • a plurality of, for example, two mouth outer surfaces 52 are provided toward the outer peripheral surface of the vehicle.
  • mouth outer nozzles 52 are connected to the steam supply mechanism via opening / closing valves 53 and bypass valves 54, respectively, similarly to the steam jet nozzles 42 described above. 4 1 Connected to piping 49. Then, the nozzles 52 on the outer surface of the mouth are injected toward the outer peripheral surface of the steam power S port 21, and the outer peripheral surface of the mouth is subjected to heat sterilization treatment. .
  • the cooling mechanism 60 for spraying a cooling medium for example, cooling water is provided on the outer surface of the bottle 20 held upside down on the outer periphery of the rotary table 2. Have been killed.
  • the cooling mechanism 60 includes a watering nozzle 61 provided above the bottle 20 and a cooling water supply mechanism for supplying cooling water to the watering nozzle 61. It is composed of 62 and ka.
  • the cooling water supply mechanism 62 supplies tap water or cooling water maintained at a predetermined temperature.
  • FIG. 8 shows a flow chart of this sterilization treatment method.
  • step ST 1 the bottom 20 is carried in by the force S 20, and the bottom 21 of the bottom 20 is gripped by the gripping mechanism 6 as described above.
  • step ST2 the bottle 20 is inverted as shown in FIG.
  • step ST3 the ozone water cleaning mechanism (not shown) provided in the above-mentioned sterilization treatment device causes ozone water to be applied to the surface of the bottle 20. Is sprayed for about 1.0 seconds, and the inner surface of this bottle 20 is preliminarily cleaned.
  • pure water containing ozone at about 1 ppm is used as the ozone water.
  • step ST4 the above-described steam jet nozzle 42 is inserted into the mouth 21 of the inverted bottle 20.
  • the pure steam supplied from the steam supply mechanism 41 is ejected from the steam ejection nozzle 42.
  • this steam is ejected upward toward the inner surface of the bottom of the inverted bottle 20, collides with the inner surface of the bottom, and is radially deflected.
  • the vapor descends and circulates along the inside of the part, and the excess steam is discharged from the gap between the inner peripheral surface of the mouth 21 and the outer peripheral surface of the nozzle 42.
  • this nozzle 4 2 side nozzle hole 4 3 force The steam is directed toward the inner peripheral surface of the mouth 21.
  • the temperature of the steam is preferably 95 ° C. or more, and the ejection is continued for about 4.0 seconds.
  • step S # 5 cooling water is sprayed onto the outer surface of the lever 20 from a spray nozzle 61-cm. Sprayed. Therefore, the spraying of the cooling water cools the wall of the bottle 20 from the outside, suppresses the temperature rise of the plastic ill, and suppresses the heat of the bottle 20. Prevent deformation. The spraying of the cooling water should be continued at least for the above-mentioned question of the steam being sprayed.
  • this steam boils like hot water in piping and valve equipment. Since this is not the case, it is possible to increase the temperature of this steam as far as other conditions permit, so that the effect of the heat disinfection treatment is greater and more efficient . Also, even if the pipes etc. are damaged, the ejected steam does not reach far, and even if this steam comes into contact with the human body, a burn may occur immediately. It is more secure and will not disturb.
  • the mouth 21 is turned down, and the mouth 21 of the inverted bottle 20 is inserted with the steam jetting nozzle 42 from the lower side to insert the steam jet nozzle 42 into the bottom of the bottle.
  • the steam is squirting upward toward. Therefore, this steam is circulated downward along the inner surface of the bottle wall and discharged from the mouth, so that water condensed on the surface of the bottle is removed. It can be efficiently discharged from the mouth with the steam by letting it flow down by gravity, and the effect of the sterilization treatment is high. This condensed water will not be an obstacle when processing.
  • steam is directly injected into the inner surface of the side nozzle hole 43 of the steam jet nozzle 42 and the inner surface of the hollow portion 21.
  • the steam circulating in the bottle passes through the inner surface of the mouth, it comes into contact with the steam whose temperature has dropped, and the effect of the heat sterilization treatment tends to decrease.
  • the inner surface of the mouth can be more reliably heat-sterilized.
  • step ST7 ozone water is sprayed onto the inner surface of the bottle, and this inner part is cleaned.
  • the ozone water used is pure water containing about 1 ppm of ozone, and the ozone water used in this step is collected and re-used, and the above-described steps are performed. It is used for pre-washing the inside of the bottle in ST3. Note that, in this embodiment, the finishing washing is performed for about 2.0 seconds.
  • step ST9 the gripping mechanism described above is used. 6 is turned over, the gripped bottle is erected, and then, in step ST10, the grip of the bottle is released. Then, the bottle is carried out to the carry-out conveyor 8 by the carry-out rotor ⁇ , and is sent to the next filling machine or the like.
  • FIG. 10 and FIG. 12 are diagrams showing temperature changes on the inner and outer surfaces of the bottle '20 during the heat killing treatment by steam injection.
  • the side nozzle holes 43 described in the above-described embodiment were formed to clarify the relationship between the circulation of steam in the bottle and the temperature of the bottle wall. Unexpected nozzles were used. Also ,
  • the bottle used for the test was a square non-heat-resistant PET bottle with a capacity of 2000 m1.
  • FIG. 10 is the temperature change at point A in FIG. 9
  • FIG. 11 is the temperature change at point B in FIG. 9
  • FIG. 12 is the temperature change at point C in FIG.
  • These temperatures were measured with a sheet-like thermocouple thermometer occupying the inside and outside of the bottle 20!
  • steam at a temperature of 95 to 100 ° C was injected for about 10 seconds, and the temperature of the cooling water was 15 to 16 ° C.
  • the steam injection starts. ⁇
  • the temperature of the inner surface of the bottle rises almost to the temperature of the injected steam, and the temperature of the inner surface is about 10 seconds after the subsequent steam injection.
  • the temperature is maintained at 90 ° C or higher. Therefore, sufficient heat sterilization transfer can be performed.
  • the above-described characteristics of the temperature rise of the inner surface of the mouth may be affected by various conditions such as the capacity of the bottle and the amount of steam ejected. For example, if the amount of steam blown out for the capacity of this bottle increases, the temperature rise on the inner surface of the mouth will reach the higher temperature in a shorter time. It becomes a characteristic.
  • the outer surface of the bottle The temperature is maintained within the range ffl of 20 to 30 °. This temperature is equal to or lower than the glass transition temperature of the resin material of the non-heat-resistant PET bottle, and the thermal deformation of the bottle can be reliably prevented. After the heat sterilization test was completed, the force S used to measure the thermal deformation of each part of the PET bottle was completely affected by the use of the PET bottle. Only slight thermal deformation was observed.
  • FIGS. 13 and 14 show an apparatus used in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 shows an apparatus used in the third embodiment.
  • pure water supplied from a pure water supply source 70 is heat-exchanged with steam from a boiler 72 in a heat exchanger 71 to generate pure water steam. It is something.
  • FIG. 16 shows an apparatus used in the fourth embodiment. This uses cold air instead of cooling water as the cooling medium. That is, the outside of the bottle 20 held in an inverted state by the gripping mechanism 6 is surrounded by the hood 80, and the cold air supplied from the cold air supply mechanism 81 is supplied. Is fed from an air blow nozzle 82 formed at the upper end of the hood 80, and the cool air is circulated along the outer surface of the bottle 20.
  • FIG. 13 is the same as the device used in the first embodiment. Portions corresponding to the embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various characteristics and features disclosed in the above embodiment corresponding to the type of container to be heat-sterilized, the level of the sterilization process, and other specifications. It is of course necessary to select and combine conditions as appropriate.
  • the inner surface of the wall of the container is heat-sterilized by the sprayed steam, and the outer surface of the wall is cooled by the cooling medium.
  • steam has a smaller heat capacity than hot water, and the amount of heat transferred to the vessel wall is small. Therefore, the rise in temperature of the vessel wall is suppressed to a low level, and heat resistance is reduced. Even in a container having a low temperature, high-temperature steam can be injected to efficiently and reliably perform heat sterilization.
  • the outer surface of the steam jet nozzle is cooled. Since steam is directly injected from the nozzle hole cap to the inner surface of the mouth, the mouth where temperature rise tends to be insignificant is reliably heated, resulting in more efficient and reliable heating. The effect is great, as it can be sterilized and has a simple structure and high reliability.

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Description

明 糸 III 書 プラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方法お よ び装置 技術分野
本発叨 は、 P E T ボ ト ル等のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理 方法 に関する 。 さ ら に特定すれば、 本発明 は耐熱性の低いプ ラ ス チ ッ ク 容器を熱変形 さ せる こ と な く 、 かつ碓実に内面を 加熱殺菌処理す る 方法お よ び装置に関する 。 背景技術
従来か ら 、 飲料等 を充填する プラ ス チ ッ ク 製の容器 と して 、 レヽ ゎ ゆ る P E T ボ ト ノレが汎用 されて レヽ る 。 と こ ろ で 、 こ の よ う な P E T ボ ト ノレ に飲料を充填す る 前に は 、 こ の P E T ボ ト ルの 内面 を殺菌処理する 必要が あ る 。 なお、 飲料容器の殺 菌処理は、 細菌 を完全に死滅 さ せる 厳密な意味での殺菌、 細 菌を必要な レべルにま で減少ま たは無力化する滅菌等の各種 の処理が あ る が、 本明細書では、 こ の よ う な処理全体を含め て殺菌処理 と 称する 。
こ の よ う な殺菌処理 と して は、 P E T ボ ト ルの内面 に熱水 を噴射 して加熱殺菌処迎する も のが あ る。 こ の よ う な加熱殺 菌処理は、 単独で、 あ る いはォゾン水の噴射等の他の殺菌処 理 と 組み合わせて一般的に汎用 さ れて い る 。 こ の よ う な加熱 殺菌処理は、 ェ程が簡単でかつ確実で あ る 等の利点が あ る が 、 以下の よ う な解決すべき 問題 も あ る 。 まず第 1 の i mは、 殺菌処 ¾すべき 容器に耐熱性が必要な こ と であ る 。 一般に殺菌処理の効果 を得る た め には、 6 5 な い し 7 0 。 C程度以上の温度の熱水 を噴射す る 必要が あ る が 、 こ の よ う な高温では、 容器の樹脂材料の耐熱温度を超え、 熱に よ り 容器の変形が生 じ る 。 こ の た め、 た と え ば P E T ボ ト ノレの 内面を熱水の噴射に よ り 加熱殺菌処迎する 場合には、 耐熱性の材料を用 いた P E T ボ トルを使用する 必要が あ る。 こ のた め 、 容器の コ ス ト が増大する と と も に、 殺菌処理する 容器の種類が限定 さ れて しま う 。
ま た、 第 2 の問題は、 熱水の温度範囲お よ び安全性に関す る も の であ る 。 こ の噴射する 熱水の温度が高い程殺菌処理の 効果が高いの で、 こ の熱水の温度は高い方が好ま しい。 しか し、 こ の熱水 を供給する 配管や弁装置の内部 には、 流通する 熱水の圧力が局部的 に低下する 部分が あ る た め、 一般的には こ の熱水の温度が約 9 0 ° 以上 と な る と 、 配管や弁装置内の 低圧究生部分で沸騰が生 じ る 可能性が あ り 、 こ の熱水の温度 を 9 0 ° C 以下 と し な ければな ら な い。 ま た 、 こ の熱水 を力 Π 圧 して供給 し、 上記の よ う な配管内 での沸騰を防止す る こ と も考え られる が 、 高圧、 高温の熱水は、 万一配管等が破損 し た場合に遠方ま で飛散する と と も に 、 人体に付着 して火傷を 負わせる 危険性が高 く 、 安全性の点では好ま し く ない。
ま た第 3 の問題は、 上記の熱水 を生成する エネルギー コ ス ト に関す る も のであ る 。 こ の よ う に容器の 内 而に噴射 さ れた 熱水は、 そのま ま廃棄 さ れる ので、 多量の熱水を生成する た めのエネノレギ一の コ ス ト が高 く な る 。 さ ら に第 4 の問題は、 容器の内面 に熱水 を均一に噴射する 間題であ る 。 こ の殺菌処理す る 容器の形状が複雑な場合には 、 そ の内面に均一 にかつむ ら な く 熱水 を噴射す る こ と が困難 と な る 。 ま た 、 全体の形状が単純な容器で も 、 た と え ば P E T ボ ト ノレでは、 ボ ト ルの剛性向上、 意匠の向上等の た め、 壁 に多数の リ ブや凹凸部が形成 さ れて レ、 る も のが多 く 、 こ れ ら の リ ブや凹凸部 には、 る 熱水の噴射や流れ落 ち の影 にな る 部分が形成 さ れる 可能性が あ り 、 殺菌処理の信頼性を損な う 場合が あ る。 ま た最近では、 廃棄時に抑 し潰 し て容積 を減少 さ せる P E T ボ ト ノレが要望 さ れて レヽ る が 、 こ の よ う な も ので は、 押 し潰 し を容易 にす る た め に、 ボ ト ルの壁面が複雑な構 成 と な る こ と が予想 さ れ、 こ の よ う な場合に は、 熱水が十分 に噴射 さ れない简所が ¾生す る 可能性が あ る 。
上記の第 1 の i を解決する た め に、 最近では、 P E T ボ 卜 ノレの 内而に熱水 を喷射する と 同時に 、 こ の ボ ト ルの外面に 冷却水 を噴射 して ボ ト ル壁面を冷却 し 、 熱に よ る ボ ト ルの変 形を防止する 方法が提案 さ れてい る 。 こ の よ う な方法に よれ ば、 ボ ト ル壁面の温度上昇が防止 さ れる の で 、 非耐熱性のボ 卜 ルで も 熱水の噴射に よ る加熱殺菌処理が可能 と な る 等の効 果が あ る。
しカゝ し 、 こ の噴射する 熱水の温度は 、 上記の よ う に配管内 の沸騰等を防止する た め には 9 0 ° C 以下にす る 必要が あ り 、 こ の熱水の温度には制限が あ る。 ま た、 こ の熱水カゝ ら ボ ト ル壁面への熱伝達は、 流体の噴流の壁面への衝突に よ る 熱伝 達、 いわ ゆ る イ ン ビ ン ジ熱伝達であ り 、 流体 と 壁面 と の問の 熱伝達方式 と して は最 も 効率の高い熱伝達方式であ る 。 こ の た め 、 こ の熱水か ら ボ ト ル壁面へは大量の熱量が伝達 さ れ、 外面を冷却 し て い る と して も こ の壁面の温度上昇防止の効果 は不十分 と な る 。 こ のた め、 た と え ば非耐熱性の P E T ボ ト ルの場合 に は、 こ の ボ ト ルの熱変形 を防止す る た め には、 こ の熱水の温度は上記の 9 0 ° C よ り さ ら に低い温度に設定せ ざる を得な く な る 。 こ の た め 、 加熱殺菌処理の効率や信頼性 が低下す る こ と にな る 。
ま た 、 上記の よ う な方法では、 上述の よ う に容器の熱に よ る 変形を防止す る 効果は あ る も の の 、 本質的 には上述 した第 2 ない し第 4 の問題は解決する こ と 力 でき ない。
上記の よ う な問 m を解決する ため に 、 ボ ト ルの外面 を冷却 水等で冷却す る と と も に、 こ のボ ト ノレの内面 に蒸気を噴射 し て加熱殺菌処迎す る 方法が考え られる 。 蒸気は熱水 よ り 熱容 量が小 さ く 、 ボ ト ルの壁面の 内表面部分のみは高温に加熱 さ れる が、 こ の壁面へ伝達 さ れる熱量は小 さ い。 こ のた め、 ボ 卜ルの壁面の外側の温度は低 く 抑制 さ れ、 ボ ト ルの熱変形を よ り 効果的 に防止でき る 。 ま た配管内等で沸騰する こ と も な い の で 、 蒸気の温度 を熱水 よ り 高 く す る こ と も でき 、 よ り 効 果的に加熱殺菌処理を なすこ と も で き る。 ま た、 蒸気は流動 性が高 く 、 かつ篮力 の影響を受けな いので、 ボ ト ルの形状が 複雑な場合で も 、 こ の 内面に く ま な く 均一 に接触 し、 確実な 加熱殺菌処理をお こ な う こ と が可能 と な る 。
と こ ろ で、 こ の よ う な ボ ト ノレ内部 に噴射 さ れた蒸気は、 こ のボ トノレ内部 を循環 して 口 部カゝ らお | 出 さ れる が 、 こ の蒸気は 上記の よ う に熱容量が小 さ いので、 こ の ボ ト ノレ内部を循環す る [¾ に温度が低下 し、 こ の温度が低下 した蒸気が 口 部 を通過 して排出 さ れ る ので、 こ の 口 部の内 面の温度が十分に上昇 し なレヽ こ と 力 S あ る 。 こ の よ う な不具合は、 P E T ボ トルの内容 積が大 き い場合 に発生 しやすい。 発明 の m示
本発 叨 は上記の事情に基づいて な さ れた も の で、 比較的耐 熱性の低いプ ラ ス チ ッ ク 容器の 内面 を効朵的かつ確実 に加熱 殺菌処理でき る と と も に、 こ の容器の熱に よ る 変形を効果的 に防止 し、 かつ安全性が高い と と も に コ ス ト を低減す る こ と ができ る プラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方法を提供する も ので あ る 。
ま た、 本発明 は、 比較的耐熱性の低いプラ ス チ ッ ク 容器の 内面 を効果的かつ確実に加熱殺菌処现でき る と と も に 、 こ の 容器の内面を よ り 均一に所定の温度ま で加熱する こ と ができ る プラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処现装置 を提供す る も ので あ る 。
上記の問題 を解決する た め に、 本発 明 の方法は、 プラ ス チ ッ ク 製の容器の 内面を加熱殺菌処理す る 方法であ っ て 、 加熱 殺菌処理すべき 容器の 口 部内 に こ の 口 部の 内 面 と の問 に隙間 を形成 して蒸気噴出 ノ ズルを挿入す る 工程 と 、 上記の蒸気噴 出 ノ ズルか ら容器内 に蒸気を噴射 し 、 こ の噴射 した蒸気を容 器内 を循環 さ せて こ の蒸気噴出 ノ ズル と 上記の 口 部の 内面 と の問の隙問か ら排出 さ せる 工程 と 、 上記の蒸気の噴出工程 と 同時に こ の容器の外面に冷却媒体を供給 して こ の容器の壁面 を冷却す る 工程 と を具備 した も ので あ る 。
したがっ て 、 容器の壁面の 内面は噴射 さ れる 蒸気に よ り 加 熱殺菌 さ れる と と も に、 こ の壁面の外面は冷却媒体に よ り 冷 却 さ れ、 かつ蒸気は熱水 よ り 熱容量が小 さ く 、 容器の壁面に 伝達 さ れる 熱量が小 さ いので、 こ の容器の壁面の温度上昇は 低 く 抑制 さ れる。 よ って 、 耐熱性の低い容器であ っ て も 、 高 温の蒸気 を噴射 して確実 に加熱殺菌処现がで き る。
ま た、 木発 叨 の方法の実施形態は 、 前記の蒸気噴出 ノ ズル か ら噴出する 蒸気の温度は 9 5 ° C 以上であ る こ と を特徴 と す る も の であ る 。 したが っ て 、 よ り 確実かつ効率的に加熱殺 菌処理が でき る と と も に 、 上述の よ う に こ の蒸気か ら 容器壁 ϊΰϊへの熱伝達量は少ないので、 容器壁面の温度は低 く 抑制 さ れ、 熱変形等 を生 じ る こ と が ない。
ま た、 木究明 の方法の実施形態は、 前記の容器の 口 部内 に 蒸気噴出 ノ ズルを挿入す る ェ程は、 口 部を下に して倒立状態 の容器の 口 部 に下方か ら蒸気噴出 ノ ズルを揷入する も のであ り 、 ま た前記の蒸気を噴出する 工程は、 上記の容器内 にそ の 底部に向 けて 上方に蒸気を噴出 し、 こ の蒸気を容器の壁面の 内面に沿つ て下方に循環 さ せて こ の容器の 口 部か ら排出 さ せ る も の であ る 。 し たが っ て 、 こ の容器内面に凝縮 した水を重 力 に よ り 流下 さ せて こ の蒸気 と と も に 口 部カゝ ら効率的 に排出 でき 、 よ り 殺菌処理の効果が高 く 、 ま た後 に他の殺菌処理を 行 う 場合に、 こ の凝縮水が障害 と な る こ と が ない。
ま た、 本発明 の方法の実施形態は、 前記の容器の 口 部の内 面に蒸気を直接噴射する 工程が付加 さ れてい る こ と を特徴 と する も のであ る 。 こ の 1:1 部内而は容器内 を循環 した蒸気が通 過する ので、 温度の低下 した蒸気 と 接触する こ と にな り 、 加 熱殺菌処理の効果が低下する 傾向が あ る が 、 こ の 口 部内面に 直接蒸気を噴射する こ と で、 こ の 口 部の内面 を よ り 碓実に加 熱殺菌処理す る こ と がで き る 。
ま た、 木発 の方法の実施形態は、 前記の容器の 口 部の外 而 に蒸気を噴射する ェ程が付加 さ れて レ、 る こ と を特徴 と する も の であ る 。 よ っ て 、 容器の 內面の加熱殺菌処理 と 同時に 口 部の外面 も加熱殺菌処理 さ れ、 殺菌処理後 に容器内部が二次 的に汚染 さ れる 可能性 を確実に排除する こ と ができ る 。
ま た、 本発明 の方法の実施形態は、 前記の容器の外面に供 給する 冷却媒体は冷却水であ る こ と を特徴 と す る も の であ る 。 したがっ て 、 こ の容器の外面を簡単かつ確実に冷却する こ と ができ る。
ま た、 本発明 の方法の実施形態は、 前記の容器の外面に供 給する 冷却媒体は冷風で あ る こ と を特徴 と す る も ので あ る 。 したが っ て 、 節単な栴造の設備で こ の容器の外面 を冷却する こ と ができ る と と も に、 冷却水に よ る 容器内部の汚染等の問 題が発生す る 可能性が な く 、 よ り 確実な殺菌処理がで き る。
ま た、 本発明 の実施形態は、 前記の蒸気噴出 ノ ズルか ら容 器内 に噴射 さ れる蒸気は、 ボイ ラ カゝ ら 供給 さ れた蒸気中の不 純物が除去処理 さ れた純粋な水蒸気で あ る こ と を特徴 と する も のであ る。 よ っ て 、 こ の蒸気に よ り 容器内 が二次的 に汚染 さ れる 可能性がな く 、 確実な殺菌処理ができ る 。
ま た、 本発明 の方法の実施形態は、 前記の蒸気噴出 ノ ズル か ら 器內 に噴射 さ れる 蒸気は、 純水 を熱交換器で加熱 して 発生 さ せた純 な水蒸気であ る こ と を特徴 と す る も のであ る
。 よ っ て 、 こ の蒸気に よ り 容器内力 S 二次的 に汚染 さ れる 可能 性が な く 、 碓実な殺菌処现ができ る 。
ま た、 上記の 目 的を達成する ため に 、 本発 明 の装置は、 殺 菌処理すべき 容器を保持する 保持機構 と 、 こ の容器の 口 部内 に揷入 さ れる 蒸気噴出 ノ ズル と 、 上記の蒸気噴出 ノ ズルに蒸 気を供給 し こ の ノ ズルか ら 上記の容器内 に蒸気を噴出 さ せる 蒸気供給機構 と を備えてお り 、 上記の蒸気噴出 ノ ズルの径は 上記の容器の 口 部の 内径 よ り 小径に形成 さ れ、 こ の 口 部の内 周面 と 蒸気噴出 ノ ズルの外周面 と の 問 には隙間が形成 さ れる よ う に構成 さ れ、 ま た上記の蒸気噴出 ノ ズルには、 そ の外周 面に開 口 し上記の容器の 口 部の内周 面 に対向 し、 こ の 口 部の 内周面 に蒸気 を噴射する 側 ノ ズル孔が形成 さ れてい る こ と を 特徴 と —る も のであ る。
したが つ て 、 こ の容器の外面は冷却媒体に よ り 冷却 さ れて い る ので、 こ の容器が熱変形する こ と が防止 さ れ、 そ の内面 のみを蒸気に よ り 高温に加熱 し、 効果的かつ効率的に加熱殺 菌処理をお こ な う こ と が でき る。 ま た、 蒸気は熱容量が小 さ いので、 容器の壁面に伝達 さ れる 熱量は小 さ く な り 、 こ の壁 面の温度上昇が少な く 、 よ り 効果的 に こ の容器の熱変形が防 止 される 。 ま た、 蒸気は流動性が大 き く 、 重力 の影響を受け ないので、 こ の容器の形状が複雑な場合で も こ の容器の 内面 に く ま な く 均一に接触 さ せる こ と が で き 、 ま た配管内等で沸 騰す る こ と が ないので こ の蒸気の温度 に制限はな く 、 ま た万 一の配管の破損等の際に も.安全性が 高い も の であ る 。
ま た、 上記の容器內 に噴出 した蒸気は、 こ の容器内 を循環 して 1:1 部 と ノ ズル と の隙問カゝ ら排出 さ れ、 こ の場合に こ の 口 部 を通過す る 蒸気の温度が低下 して 口 部の内面の温度上昇が 不十分 と な る こ と が あ る が、 蒸気噴出 ノ ズルの外周 の側 ノ ズ ル孔カゝ ら 口 部の 内周 面に蒸気が直接噴射 さ れる ので、 こ の 口 部を十分にカ 熱する こ と でき る。
ま た、 本発 叨 の装置の実施形態は、 前記の保持機構は、 前 記の容器の 口 部 を把持す る 把持機構 を備 えてお り 、 こ の把持 機構は容器の 口 部を把持 したま ま反転 して こ の容器を 口 部を 下向 き に して転倒状態 に保持する も の であ る 。
したが っ て 、 こ の容器内面で凝縮 し た熱水は、 重力 に よ り 流下 して蒸気 と と も に 口 部か ら排出 さ れ、 こ の凝縮水が容器 内 に残留 し な い。
ま た、 本発明 の装置の実施形態は、 容器の 口 部の外面に向 けて蒸気 を噴射す る 口 部外面 ノ ズル力 S設け ら れてい る こ と を 特徴 と する も のであ る 。 した力 S つ て 、 こ の 口 部の外面 もカロ熱 殺菌処理 さ れる た め 、 こ の容器内部の二次的な汚染が生 じ る 可能性が排除 さ れる 。
ま た、 本 ¾明の装置の実施形態は、 前記の蒸気供給機構に は、 前記の蒸気噴出 ノ ズルに供給す る 蒸気を遮断する 開閉弁 が設け られて お り 、 ま た こ の開 閉弁 をバイ パス して こ れ と 並 列に設け られ こ の I 閉弁が閉弁状態の場合に も 前記の蒸気噴 出機構に所定量の蒸気を供給する バイ パス弁が設 け ら れてい る も のであ る 。 したが っ て、 上記の開 閉弁を 閉弁 して蒸気の W 99
1 0 喷出 を 屮断 し た場合で も こ のバイ ノ ス弁 を介 して少量ずつ の蒸気が ノ ズルに供給 さ る の で 、 こ の ノ ズル内 の汚染が防 止 さ れる 。
ま た、 本 明 の装置の実施形態は、 前記の蒸気供給機構に は、 前記の蒸気噴出 ノ ズルに供給す る 蒸気を遮断す る 開 閉弁 が設け られてお り 、 こ の 弁の內部 には、 こ の f¾閉弁が閉 -力、 -状 m の場合に も 前記の蒸気噴出 ノ ズルに蒸気を供給する バ ィ パス 通路が形成 さ れて い る こ と を特徴 と す る も ので あ る 。 し たが つ て 、 上記の実施形態 と 同様 に 、 上記の開 m弁 を 閉弁 して蒸気の噴出 を 中断 し た場合で も 、 こ の バイ ノ ス弁 を介 し て少量ずつの蒸気が ノ ズノレに 共給 さ れ る ので、 こ の ノ ズノレ内 の汚染が防止 さ れる 。 図而の簡単な説明
図 1 は、 本発叨 の第 1 の実施形態の方法に使用 さ れる 装置 の平面図。
図 2 は、 図 1 の装置の正面図。
図 3 は、 図 1 の装 の把持機構の部分の概略侧面図。
図 4 は、 ボ 卜 ノレの 口 部 と 蒸気噴出 ノ ズルの部分の縦断面図 図 5 は、 図 4 の 5 — 5 矢視図。
図 6 は、 ボ ト ルの 口 部 と 口 部外面 ノ ズルの部分の縦断面図 図 7 は、 図 1 の装置の蒸気供給機構の構成 を示す概略図。 図 8 は、 本発明の第 1 の実施形態の加熱殺菌処理方法の フ ロ ー図。
図 9 は、 蒸気の噴射に よ る ボ ト ルの加熱殺菌処理工程の作 川 を説明する 概略図。
図 1 0 は、 図 9 の Λ点 におけ る ボ ト ル内外面の温度変化を 示す線図。
図 1 1 は、 図 9 の B 点 にお け る ポ ト ル内外面の温度変化を 示す線図。
図 1 2 は、 図 9 の C 点 にお け る ボ ト ノレ内外面の温度変ィ匕を 示す線図。
図 1 3 は、 第 2 の実施形態の方法 に使用 さ れる 装置の蒸気 供給機構の m成を示す概略図。
図 1 4 は、 図 1 3 の装置の開閉弁機構の構造の概略図。 図 1 5 は、 第 3 の実施形態の方法 に使用 さ れる 装置の蒸気 供給機構の構成を示す概略図。
図 1 6 は、 第 4 の実施形態の方法に使用 さ れる 装置の把持 機構の部分の概略侧而図。 発叨 を実施する た めの最良の形態
以下、 図 を参照 して本発明の実施形態を説明する 。 本発明 の第 1 の実施形態は、 プ ラ ス チ ッ ク 容器、 た と え ば P E T ボ ト ルを加熱殺菌処 ¾する 方法に関す る も ので、 図 1 な い し図 1 2 を参照 して こ の方法を実施する 殺菌処理装置 と と も に説 明する。
まず、 図 1 お よび図 2 を参照 して こ の装置の概略的 な構成 を説明する。 図 1 は こ の装置全体の平面図 、 図 2 は同正面図 であ る 。 図 中 の 1 は こ の装置の本体で あ り 、 こ の本体 1 は床 而な どに水平に設置 さ れてい る 。 そ し て、 こ の本体 1 の上面 には、 回転テ一ブル 2 が水平面内で回 ί|£ 自 在に設け ら れて い る 。 こ の回転テーブル 2 は、 上記の本体 1 内 に設け ら れた駆 動機構等 に よ り 、 図 1 'I' で時計方向 に回転駆動 さ れる 。
ま た、 上記の本体 1 の前端部には、 搬入 コ ンベア 3 が設け られて レ、 る 。 こ の搬入 コ ンベ ア 3 の侧部に は 、 ス ク リ ュ ー コ ンベア機構 4 が設け られ、 プラ スチ ッ ク 容器た と え ば飲料用 の Ρ Ε Τ ボ ト ルが正立状態で搬送 さ れる。 ま た、 こ の搬入 コ ンベア 3 の終端部に は搬入 ロ ー タ 5 が設け ら れ、 搬送 さ れて き たボ ト ルを 1 個ずつ上記の回転テ一ブル 2 に移送す る 。
上記の回転テー ブル 2 の周縁部に は、 多数個の把持機構 6 が設け られて お り 、 搬入 さ れたボ ト ルの 口 部 を把持す る と と も に こ の ボ ト ルを 1 8 0 ° 上下に回動 して 口 部を下に して倒 立状態 と する 。 そ し て、 こ の回転テ一ブル 2 1 回転する 間 に、 こ の ボ ト ルの 内部はォゾン水に よ る 洗浄、 蒸気の噴射に よ る加熱殺菌処迎、 仕上げ洗浄、 外側洗浄等、 本発明 の実施 形態のー述の殺菌処理が行われる。
そ して 、 上記の回転テーブル 2 が 1 回転 して上記の よ う な 殺菌処现が行われたボ ト ルは、 再び正立状態 に戻 さ れ、 搬出 ロ ータ 7 に よ っ て搬出 コ ンベア 8 に移送 さ れ、 次の飲料の充 填工程等 に送 られる。 なお、 9 は こ の装置の作動を制御する 制御装置、 1 0 は回転テーブル 2 の カ ノく一で あ る。
次に、 こ の よ う な殺菌処理装置の各部の構成 と 作動を説明 する。 図 3 な レ、 し図 7 に は 、 Ρ Ε Τ ボ ト ノレ 2 0 を把持する 前 記の把持機構 6 お よ びこ の ボ ト ル 2 0 の内部 を蒸気加熱殺菌 処理す る力 Π熱殺菌機構 4 0 お よ びこ の ボ ト ル 2 0 の外面を冷 却す る 冷却機稱 6 0 等の構成を示す。
まず、 上記の把持機構 6 は、 チャ ッ ク 機稱 3 0 を備 えてお り 、 こ のチャ ッ ク 機構 3 0 は前記の 回転テ一ブル 2 に対 して 水平方向 の f|i|ll 3 1 を 中心 と し て 回動 自 在に取 り 付け ら れて い る。 こ のチャ ッ ク 機栴 3 0 は、 一対のチャ ッ ク アーム 3 2, 3 3 を備え 、 一方のチャ ッ ク アーム 3 3 は軸 3 6 を 中 心 と し て 回動 し 、 こ れ ら のチャ ッ ク アーム 3 2, 3 3 が開 閉する 。
こ れ ら のチャ ッ ク アー ム 3 2, 3 3 の先端部 には、 合成樹 脂材料等か ら な る チャ ッ ク ブ ロ ッ ク 3 4, 3 5 が設け られ、 ボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 に形成 さ れた鍔部 2 2 を把持す る よ う に構成 さ れて レ、 る。 なお、 一方のチャ ッ ク ブ ロ ッ ク 3 4 には 、 ボ 卜 ル 2 0 を搬入お よ び搬出する 際の 口 部 2 1 の干渉を防 止する た め に 、 」欠部 3 7 が形成 さ れてい る 。
そ して 、 上記のチャ ッ ク 機構 3 0 は、 搬入 さ れて来たボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 を把持 した後 に、 駆動機構 (図示せず) に よ り 3 1 を 中心 と して図 3 の矢印の方向 に 1 8 0 。 回動 し 、 保持 したボ ト ル 2 0 を その 口 部 2 1 を下に して倒立状態 と する。
ま た、 こ の倒立状態の ボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 内 には、 こ の ボ トル 2 0 が上記の よ う に倒立 さ れる 作動に伴つ て 、 上記の 加熱殺菌機構 4 0 の蒸気噴出 ノ ズル 4 2 こ の ボ ト ル 2 0 に 対 して相対的 に下方カゝ ら 上向 き に挿入 さ れる 。 こ の ノ ズル 4 2 の径は上記の ボ ト ノレ 2 0 の 口 部 2 1 の内径 よ り 小 さ く 形成 さ れ、 こ の抑入 さ れた ノ ズル 4 2 の外周 と 口 部 2 1 の 內周 と の問 に隙問が形成 さ れる 。 こ の ノ ズル 4 2 の挿入深 さ は、 こ の実施形態の場合には、 こ の ボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 の部分の みで あ る 。
こ の蒸気噴出 ノ ズル 4 2 は、 その先端に開 口 を有 し 、 蒸気 を ポ ト ル 2 0 の底部に向 けて上方に噴出する 。 ま た、 こ の実 施形態では、 こ の ノ ズル 4 2 側面に も 放射状 に複数の側 ノ ズ ル孔 4 3 力 S形成 さ れてい る 。 そ して 、 こ の ノ ズノレ 4 2 には蒸 気供給機構 4 1 か ら蒸気が供給 さ れ、 こ の蒸気は こ の ノ ズル 4 2 力、 ら ボ ト ル 2 0 の底部に向 けてそ の內部に噴出 さ れる と と も に、 上記の侧 ノ ズル孔 4 3 力 ら は ロ 部 2 1 の内周 面に向 け て蒸気が直接噴射 さ れる。
ま た、 上記の蒸気噴出 ノ ズル 4 2 に蒸気を供給す る 蒸気供 給機構 4 1 はた と え ば図 7 に示すよ う に構成 さ れてレ、 る。 す なわ ち 、 4 4 は蒸気発生源であ る ボイ ラ で、 こ の ポイ ラ 4 4 ら供給 さ れた蒸気は '化機構 4 5 に送 ら れる 。 こ の浄化機 構 4 5 は、 ボイ ラ 4 4 カゝ ら供給 さ れる 蒸気中 に混入 し てい る 清 ί 材や、 配管内の不純物等を除去す る機能を有 して お り 、 こ の ト化機構 4 5 に よ り 蒸気が净化 さ れ、 不純物を含んでい ない純粋な蒸気が生成 さ れる。
そ して 、 こ の純粋蒸気は、 圧力調整弁 4 6 お よ び配管 4 9 を介 して 、 前述 した蒸気噴出 ノ ズル 4 2 に供給 さ れる 。 なお 、 こ の純粋蒸気の圧力 は圧力検出器 4 7 に よ っ て検出 さ れ、 こ の圧力信号に基づいて制御回路 4 8 が上記の圧力調整弁 4 6 に信号を送 り 、 純粋蒸気の圧力 を一定に維持する 。 なお、 こ の純粋蒸気の圧力調整は、 機械的 な圧力調整弁 に よ っ て行 つ て も よ レヽ。
ま た、 上記の各蒸気噴出 ノ ズル 4 2 に は、 それぞれ開 m弁
5 0 が設け ら れ、 後述す る殺菌処理方法のェ程に対応 して開 閉 し 、 ポ ト ル 2 0 内 に蒸気を噴出す る 。 ま た 、 こ の開 閉弁 5 0 を ノく イ ノヽ° ス してノ イ ノ、。 ス弁 5 1 が設 け られ、 こ れ ら のノ ィ パス弁 5 1 は常時所定の 開度で開弁 さ れてい る 。 したが つ て 、 上記の開 m弁 5 0 が閉弁 さ れて レ、 る 場合で も 、 こ のバィ パ ス弁 5 1 を介 して少量の蒸気が常時 ノ ズル 4 2 に供給 さ れて お り 、 こ れ ら の ノ ズル 4 2 の 内部の汚染を防止 して い る 。
ま た 、 上記の よ う な ボ ト ル内部の加熱殺菌処理を行 う 位置 、 ま たはそ の後の位置に は、 図 6 に示す よ う に、 ボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 の外周面に 向 けて複数、. た と え ば 2 個の 口 部外面 ノ ズノレ 5 2 設け られて レヽ る。
こ れ ら の 口 部外而 ノ ズル 5 2 は、 上記の蒸気噴出 ノ ズル 4 2 と 同様に 、 それぞれ開 閉弁 5 3 お よ びバィ パ ス弁 5 4 を介 して上記の蒸気供給機構 4 1 の配管 4 9 に接続 さ れて い る。 そ して 、 こ れ ら の 口 部外面 ノ ズル 5 2 力 ら蒸気力 S 口 部 2 1 の 外周面に向 けて噴射 さ れ、 こ の 口 部の外周面の加熱殺菌処理 が な さ れる 。
ま た、 前述 した よ う に 、 上記の回転テーブル 2 の外周 に倒 立状態で保持 さ れたボ ト ル 2 0 の外面 に冷却媒体、 た と えば 冷却水 を散布する 冷却機構 6 0 が設 け られて い る。 こ の冷却 機構 6 0 は、 ボ トル 2 0 の上方に設 け られた散水 ノ ズル 6 1 と 、 こ の散水 ノ ズル 6 1 に冷却水を供給す る 冷却水供給機構 6 2 と カゝ ら構成 さ れて レ、 る。 こ の冷却水供給機構 6 2 は、 水 道水、 ま た は所定の淸 度に維持 さ れた冷却水 を供給する も のであ る 。
次 に 、 こ の よ う な装置 に よ っ て実施 さ れる 木発明 の実施形 態の殺菌処迎方法を説明する 。 図 8 に は、 こ の殺菌処理方法 の フ ロ ー図 を示 i- 。
まず、 ステ ッ プ S T 1 において 、 ボ ト ノレ 2 0 力 S搬入 さ れ、 こ の ボ ト ノレ 2 0 は前述 し た よ う に把持機構 6 に よ り そ の 口 部 2 1 を把持 さ れる 。 次 に 、 ステ ッ プ S T 2 におレ、て 、 こ のボ ト ル 2 0 は図 3 に示す よ う 〖こ倒立 さ れる 。
次に、 ステ ッ プ S T 3 において 、 上記の殺菌処迎装置に設 け られたォゾ ン水洗淨機構 (図示せず) に よ り 、 こ の ボ ト ル 2 0 の 內面にオゾン水が約 1 . 0 秒問噴射 さ れ、 こ の ボ ト ル 2 0 の 内面の予備洗淨が な さ れる。 なお、 こ の実施形態の場 合には、 上記のォゾ ン水 と してオゾ ン を約 1 p p m含んだ純 水が使用 さ れる 。
次に、 ス テ ッ プ S T 4 において、 こ の倒立状態の ボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 内 に前述 した蒸気噴出 ノ ズル 4 2 が挿入 さ れる 。 そ して 、 こ の蒸気噴出 ノ ズル 4 2 か ら 前記の蒸気供給機構 4 1 か ら供給 さ れた純水蒸気が噴出 さ れる 。 こ の蒸気は、 図 9 に示す よ う に、 倒立状態の ボ トル 2 0 の底部の 内面 に向 け て上方に噴出 さ れ、 こ の底部の内面 に衝突 し て放射状に偏向 され、 侧壁部の内而に沿 っ て下降 して循環 し 、 余剩の蒸気は 上記の 口 部 2 1 の 内周面 と ノ ズル 4 2 の外周 面 と の問 の隙間 ら排出 さ れる 。 ま た、 こ の ノ ズル 4 2 の側 ノ ズル孔 4 3 力 ら は、 口 部 2 1 の 内周 面 に向 けて蒸気が 接噴射 さ れる 。 な お 、 こ の実施形態の場合には、 こ の蒸気の温度は好ま し く は 9 5 ° C 以上、 噴出は約 4 . 0 秒問続け られる 。
ま た 、 上記のス テ ッ プ S Τ 4 と 並行 して、 ス テ ッ プ S Τ 5 におレ、 て こ の ボ ト ル 2 0 の外面に散布 ノ ズル 6 1 カゝ ら 冷却水 が散布 さ れる 。 したが っ て 、 こ の冷却水の散布に よ り ボ ト ノレ 2 ϋ の壁 ΪΤίΐが外侧か ら 冷却 さ れ、 こ の塑 ill の温度上昇 を抑止 し、 こ の ボ ト ノレ 2 0 の熱変形を防止する 。 なお、 こ の冷却水 の散布 は、 少 な く と も 上記の蒸気の噴射 さ れてい る 問 は継続 して行わ;^る 。
したが つ て 、 こ のボ ト ル 2 0 の壁面の内面は噴射 さ れる 蒸 気に よ り 力 II熱殺菌 さ れる と と も に、 こ の壁面の外面は冷却水 に よ り 冷却 さ れる ので、 こ の ボ ト ノレの壁面の温度上昇は低 く 抑; さ れる 。 よ っ て 、 耐熱性の低レ、 ボ トノレであ っ て も 、 高温 の蒸気を噴射 し て効率的かつ確実に加熱殺菌処理がで き る と と も に 、 こ の ボ ト ルが熱変形する よ う な こ と 力 S ない。
こ の よ う な 高温の蒸気の接触に よ り 、 ボ ト ル壁面の 内表面 近傍は瞬問的 に高温 と な る が、 蒸気は熱水 よ り は る か に熱容 量が小 さ いの で 、 こ の蒸気か ら容器壁面へ伝達 さ れる 熱量そ の も のは小 さ い。 したが つ て 、 ボ ト ル壁面の温度上昇は低 く 押 さ え られ、 よ り 高温の蒸気を使用す る こ と ができ る 。 なお ボ ト ル壁而の 内 面に存在 してい る 細菌等は、 こ の蒸気 に接触 に よ り 瞬問的 に高温に加熱 さ れる の で 、 殺菌処理の効果は損 なわれず、 効率的かつ確実に殺菌処理ができ る 。
ま た 、 こ の蒸気は配管や弁装置内 で熱水の よ う に沸騰する こ と はないの で、 他の条件が許す限 り こ の蒸気の温度 を高 く する こ と がで き 、 加熱殺菌処迎の効果が よ り 大 き く 、 ま た効 率的 と な る 。 ま た、 万一配管等が破損 した場合で も 噴出 した 蒸気が遠方ま で達す る こ と はない と と も に、 万一 こ の蒸気が 人体に接触 し て も ただち には火傷を負 わせる こ と はな く 、 よ り 安全であ る 。
ま た、 蒸気を生成す る た め には、 熱水 を生成する 場合 よ り 気化熱分だけ多 く の熱量が必要であ る が、 蒸気の密度は熱水 よ り は る 力 に小 さ レ、 の で 、 力 II熱殺菌 に使用 さ れる蒸気の量は 少な く 、 必要な熱量は小 さ く な る。 よ っ て 、 こ の蒸気の生成 に必要なェネノレギ一 の コ ス ト は少な く な る 。
ま た、 蒸気は気体であ る の で流動性、 拡散性が高 く 、 かつ 道力 に影響 さ れないの で 、 蒸気噴出 ノ ズルか ら ボ ト ル内 に噴 出 さ れた蒸気は こ の ポ ト ル内全体を循環 して 口 部の隙間か ら 排出 さ れる 。 よ っ て 、 こ の ボ ト ルの形状が複雑な場合や、 ボ ト ルの壁面に複雑な凹凸等が形成 さ れてい る 場合で も 、 こ の 蒸気はボ ト ルの壁 ϊϊΰ の 内面 に く ま な く 接触 し 、 確実な加熱殺 菌処理が達成 さ れる 。
ま た、 こ の実施形態では、 口 部を 下に して倒立状態の ボ ト ル 2 0 の 口 部 2 1 下方カゝ ら蒸気噴出 ノ ズノレ 4 2 を挿入 して こ のボ ト ルの底部に向 けて上方に蒸気 を噴出 さ せてい る 。 よ つ て 、 こ の蒸気はボ ト ルの壁面の内面 に 沿つ て下方に循環 さ せ て こ の 口 部か ら排出 さ せ る の で 、 こ の ボ ト ル內面に凝縮 した 水を重力 に よ り 流下 さ せて こ の蒸気 と と も に 口 部カゝ ら 効率的 に排出でき 、 よ り 殺菌処理の効果が高 く 、 ま た後 に他の殺菌 処理を行 う 場合に、 こ の凝縮水が障害 と な る こ と が な い。 ま た、 こ の実施形態では、 上記の よ う に蒸気噴出 ノ ズル 4 2 の側 ノ ズル孔 4 3 カゝ ら ロ 部 2 1 の 内 面に直接蒸気を噴射 し て レ、 る 。 こ の 口 部内面はボ ト ノレ内 を循環 した蒸気が通過する ので、 温度の低下 した蒸気 と 接触す る こ と に な り 、 加熱殺菌 処理の効; ¾が低下する傾向が あ る が 、 こ の 口 部内面に直接蒸 気を噴射す る こ と で 、 こ の 口 部の内面 を よ り 確実に加熱殺菌 処理す る こ と ができ る 。
上記の よ う に、 こ の ボ ト ル 2 0 の 内 面の加熱殺菌処理が終 了 した後は、 ス テ ッ プ S T 6 におレ、て 、 前述 し た 口 部外面 ノ ズル 5 2 カゝ ら こ の 口 部 2 1 の外周面 に直接蒸気を噴射 し、 こ の 口 部の外周 面を加熱殺菌処理する 。 したが っ て 、 上記のボ ト ル内部の加熱殺菌処理の後 に、 こ の 口 部の外周 面か ら 二次 的な汚染が生 じ る 可能性 を確実に排除する こ と ができ る 。 な お、 こ の実施形態では、 こ の 口 部 2 1 の外面への蒸気噴射は 約 1 . 0 秒 I ]お こ なわれる 。
次に、 ステ ッ プ S T 7 において、 ォゾ ン水 を ボ ト ル内面に 噴射 し、 こ の 内而を仕上げ洗浄する 。 こ の実施形態では、 こ のオゾ ン水は、 オゾンを約 1 p p m含んだ純水が使用 さ れ、 こ の ス テ ッ プで使用 さ れたォゾン水は回収、 再 さ れ、 前記 のステ ッ プ S T 3 にお け る ボ ト ノレ内 面の予備洗净に使用 さ れ る 。 なお、 こ の実施形態で は 、 こ の仕上げ洗沖' は約 2 . 0 秒 問お こ なわれる 。
ま た、 こ の ス テ ッ プ S T 7 と 並行 し て 、 ス テ ッ プ S T 8 に おいて 、 塩素水等の消毒水を ボ トル 2 ◦ の外面に散布 し、 こ の ボ ト ノレの外面 を洗净、 殺菌処现す る 。 なお、 こ の外面洗净 の工程は、 こ の実施形態の場合 には約 5 . 0 秒問お こ なわれ る 。
上記の よ う に して 、 こ の P E T ポ ト ノレ 2 0 の 内面お よ び外 面の洗诤お よ び殺菌処理が終了 した ら 、 ス テ ッ プ S T 9 にお いて 、 前記の把持機構 6 が反転 し、 把持 さ れてい る ボ ト ルを 正立 さ せ、 こ の後 にス テ ッ プ S T 1 0 におレヽて 、 こ の ボ ト ノレ の把持 を解放す る と と も に、 前記の搬出 ロ ー タ Ί に よ り こ の ボ ト ルを搬出 コ ンベア 8 に搬出 し、 次の充填ェ 等 に送 られ る 。
次に 、 前記の蒸気の噴射に よ る加熱殺菌処迎の効果を試験 し た結果を説明する 。 図 1 0 なレ、 し 図 1 2 は、 蒸気の噴射に よ る加熱殺 ¾処理の際の ボ ト ル ' 2 0 の 内面お よび外面の温度 変化を示 した図 であ る。 なお、 こ の試験では、 ボ ト ル内の蒸 気の循環 と ボ ト ル壁面の温度の と の関係 を明瞭にす る た め 、 前述 した実施形態で説明 した側 ノ ズル孔 4 3 が形成 さ れてい ない蒸気噴出 ノ ズルを使用 した。 ま た 、
試験に使用 し たボ ト ノレは、 容量 2 0 0 0 m 1 の角型の非耐熱 性の P E T ボ ト ルであ る 。
図 1 0 は図 9 の A点の温度変化、 図 1 1 は図 9 の B 点の温 度変化、 図 1 2 は図 9 の C 点の温度変化であ る 。 こ れ ら の温 度は、 ボ ト ル 2 0 の 内面お よび外面 に シー ト 状の熱電対温度 計を !占 り 付け て測定 した。 ま た 、 こ れ ら の場合、 温度が 9 5 〜 1 0 0 ° C の蒸気を約 1 0 秒問噴射 し、 ま た冷却水 の温度 は 1 5 〜 1 6 ° C であっ た。 図 1 0 お よ び図 1 1 か ら 叨 ら な よ う に、 こ のボ ト ノレ 2 0 の底部侧面の A点、 お よ び中央部侧面の B 点では、 蒸気の噴 射 I H始カゝ ら き わ めて短時 でボ トル内表面の温度が ほ ぼ噴射 蒸気の温度近 く ま で上昇 し、 そ の 後 の蒸気噴射の 1 0 秒問は こ の 内表面の温度力; ほぼ 9 0 ° C 以上に維持 さ れて レ、 る 。 し たが つ て 、 十分な加熱殺菌処迎をお こ な う こ と ができ る。
ま た、 口 部の C 点では、 図 1 2 に示す よ う に、 噴射開始直 後 に内表而温度が約 6 5 ° C ま で上昇 し、 そ の後 に 5 秒問程 こ の温度が維持 さ れ、 そ の後 に温度が約 8 0 ° C ま で上昇 し て レ、 る 。 こ れは、 噴射 始直後は、 低温状態に あ る ボ ト ノレの 内面に接触 して冷却 さ れた蒸気が こ の 口 部を通過 して排出 さ れる た め であ り 、 その後 にボ ト ノレ內表面の温度が上昇する と 、 温度低下の少ない蒸気が こ の 口 部 を 通過す る よ う に な る た め と 推測 さ れる 。
したが つ て 、 前述の実施形態の よ う に、 こ の蒸気噴出 ノ ズ ルに侧 ノ ズル孔を形成 し 、 こ の 口 部の 内面に直接蒸気 を噴射 する よ う にすれば、 こ の 口 部の 内表面の温度は上記の Λ , Β 点 と 同様に噴射 始直後 に蒸気温度 と ほぼ等 しい温度ま で上 昇 し、 よ り 確実な加熱殺菌処迎がで き る。
なお、 上記の 口 部の内表面の温度上昇の特性は、 こ の ボ ト ルの容量や蒸気の噴出量等の各種の条件に よ り 影響 さ れる こ と は も ち ろ んであ る 。 た と え ば、 こ の ボ ト ルの容量に対する 蒸気の噴出量が大き く なれば、 こ の 口 部の 内表面の温度上昇 は よ り 短時問で よ り 高い温度に達す る よ う な特性 と な る 。
ま た、 こ れ ら Λ , Β , C の各点において 、 ボ ト ルの外表面 の温度はレ、ずれも 2 0 〜 3 0 ° の範 ffl に維持 さ れてレ、 る 。 こ の温度は、 非耐熱性 P E T ボ ト ルの樹脂材料のガ ラ ス 転移温 度以下の温度であ り 、 こ のボ トノレの熱変形を確実に防止でき る。 なお、 上記の加熱殺菌処迎の試験が終了 した後 に 、 こ の P E T ボ ト ノレの各部分の熱変形を測定 した力 S 、 こ の P E T ボ ト ルの使川 に は全 く 影響を与え ないわずかの熱変形が認め ら れただけであ っ た。
なお、 図 1 1 お よ び図 1 2 の B , C 点では、 蒸気噴射 始 か ら約 5 秒後 に、 一時的に ボ トルの外表面の温度力 S 3 0 ° 以 上に上昇 して レ、 る 。 こ れは、 ボ ト ル内而で蒸気が凝縮 さ れ、 凝縮 した熱水が こ の ボ ト ル内面を伝わ っ て流下 した影響であ る。 前述 した よ う に、 熱水 と の接触では伝達 さ れる 熱量が大 き いので、 こ の ボ トル壁面がその外表面ま で高い温度 に加熱 さ れる。 した力' つ て 、 こ の ボ トノレの熱変形を防止する 点力 ら は、 上記の よ う にボ ト ル内面で凝縮 した熱水が ボ トル内面を 流下 しない範四、 すなわ ち蒸気の噴射は 5 秒以下にす る こ と が好ま しい。
なお、 本発 m は上記の第 1 の実施形態には限定 さ れない。 た と えば、 図 1 3 お よび図 1 4 には、 本発明 の第 2 の実施形 態に使用 さ れる 装置を示す。
こ の も のは、 前述 したバイ ノ、。ス弁 5 1 , 5 4 を省略 し、 内 部にノ ィ ノ、。 ス 流路を有す る 開 閉弁 5 0 a , 5 4 a を用 レ、た も の であ る。 こ の ( 閉弁は、 図 1 4 に示すよ う に、 弁箱 5 5 内 の弁 口 5 6 を 開 閉す る 弁体 5 7 に、 ノくイ ノ ス 孔 5 8 を形成 し た も の であ る 。 こ の も の は、 こ の弁体 5 7 が 閉弁状態であつ て も 、 こ のノく イ ノヽ °ス孔 5 8 を介 して少量ずつの蒸気が ノ ズル に供給 さ れ、 こ の ノ ズルへの蒸気の供給力 中 断する こ と 力 Sな く 、 こ の ノ ズル内 の汚染が確実に防止でき る 。
ま た、 図 1 5 に は第 3 の実施形態 に使用 さ れる 装置 を示す 。 こ の も の は、 純水供給源 7 0 か ら 供給 さ れる 純水を 、 熱交 換器 7 1 でボイ ラ 7 2 カゝ ら の蒸気 と 熱交換 さ せ、 純水 な蒸気 を生成す る も のであ る 。
ま た、 図 1 6 には、 第 4 の実施形態 に使用 さ れる 装置を示 す。 こ の も の は、 前記の冷却媒体 と し て 、 冷却水の代わ り に 冷風を使川 し た も の であ る 。 すなわ ち 、 把持機構 6 に よ り 倒 立状態に保持 さ れたボ ト ル 2 0 の外部 を フー ド 8 0 で囲む と と も に、 冷風供給機構 8 1 カゝ ら供給 さ れた冷風を こ の フー ド 8 0 の上端部 に形成 さ れた送風ノ ズル 8 2 カゝ ら送 り 込み、 こ の冷風を ボ ト ル 2 0 の外面に沿っ て流通 さ せ、 こ のボ トノレ 2
0 の外面を冷却する も の であ る。 こ の も の は、 7 トルの外面 の冷却に冷却水 を使用 し ないので、 装置の構造が簡単 と な る と と も に、 冷却水に よ る ボ ト ル内の再汚染の可能性が ない。
なお 、 上記の実施形態に使用 さ れる 装置は、 上述の 点以外 は前記の第 1 の実施形態に使用 さ れる 装置 と 同様な も ので、 図 1 3 なレヽ し図 1 6 中 、 第 1 の実施形態に対応す る 部分には 同 じ符号を付 してその説明 は省略す る 。
なお、 本 ¾明 は上記の実施形態に は限定 さ れず、 加熱殺菌 処现すべき 容器の種類、 殺菌処理の レベル、 その他の仕様に 対応 して上述の実施形態 に開示 した各種の特徴お よび条件を 適宜選定 して組み合わせ る こ と は も ち ろ んで あ る 。 上述の如 く 本発明 の方法に よ れば、 容器の壁面の内面は噴 射 さ れる 蒸気 に よ り 加熱殺菌 さ れる と と も に 、 こ の壁面の外 面は冷却媒体 に よ り 冷却 さ れ、 かつ蒸気は熱水 よ り 熱容量が 小 さ く 、 容器の壁而に伝達 さ れる 熱量が小 さ レヽので、 こ の容 器の壁-而の温度上昇は低 く 抑制 さ れ、 耐熱性の低い容器であ つ て も 、 高温の蒸気を噴射 して効率的かつ確実に加熱殺菌処 现ができ る 。
ま た、 蒸気は配管や弁装置内で熱水の よ う に沸騰す る こ と はないので、 他の条件が許す限 り こ の蒸気の温度を高 く する こ と ができ 、 加熱殺菌処迎の効果が よ り 大 き く 、 ま た効率的 と な る 。 ま た 、 万一配管等が破損 し た場合で も噴出 し た蒸気 が遠方ま で達する こ と はなレ、 と と も に 、 万一 こ の蒸気が人体 に接触 して も ただち には火傷 を負わせ る こ と はな く 、 よ り 安 全であ る。
ま た、 蒸気を生成する た め には、 熱水 を生成する 場合 よ り 気化熱分だけ 多 く の熱量が必要であ る が 、 蒸気の密度は熱水 よ り は る かに小 さ いので、 加熱殺菌 に使用 さ れる 蒸気の量は 少な く 、 必要 な熱量は小 さ く な る。 よ っ て 、 こ の蒸気の生成 に必要なェネノレギ一の コ ス ト は少な く な る 。
さ ら に、 蒸気は気体であ る ので流動性、 拡散性が高 く 、 か つ重力 に影響 さ れないの で、 蒸気噴出 ノ ズルか ら容器内 に噴 出 さ れた蒸気は こ の容器内全体を循環 して 口 部の隙間 か ら排 出 さ れる 。 よ っ て、 こ の容器の形状が複雑な場合や、 容器の 壁面に複雑な凹凸等が形成 さ れてい る 場合で も 、 こ の蒸気は 容器の壁面の 内面に く ま な く 接触 し 、 確実な加熱殺菌処理が 達成 さ れる 等 、 その効朵は大であ る 。
ま た 、 本発 叨 の装遛に よ れば、 容器の外面 を冷却媒体で冷 却 しつつ 内部 に蒸気を噴射 して加熱殺菌処迎する 装置 におい て 、 蒸気噴出 ノ ズルの周 面の侧 ノ ズル孔カゝ ら 口 部の 内 面に蒸 気を直接噴射する の で 、 温度上昇が不 +分 と な る傾向 の あ る 口 部 を確実に加熱 し、 よ り 効率的かつ確実な加熱殺菌処理を お こ な う こ と ができ 、 ま た構造 も簡単で信頼性 も 高い等、 そ の効果は大で あ る 。

Claims

請求の範囲
1 . プラ ス チ ッ ク 製の容器の内面を加熱殺菌処迎す る 方法 であっ て 、
力 II熱殺菌処理すべき 容器の 口 部内 に こ の 口 部の 内面 と の問 に隙問 を形成 して蒸気噴出 ノ ズルを挿入す る 工程 と 、
上記の蒸気噴出 ノ ズルか ら容器内 に蒸気を噴射 し、 こ の噴 射 した蒸気を容器内 を循環 さ せて こ の蒸気噴出 ノ ズル と 上記 の 口 部の 内面 と の問の隙問カゝ ら排出 さ せる 工程 と 、
上記の蒸気の噴 i工程 と 同時に こ の容器の外面に冷却媒体 を供給 して こ の容器の壁面を冷却す る 工程 と を具備 し た こ と を特徴 と す る プラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方法。
2 . 前記の蒸気噴出 ノ ズルか ら噴出する 蒸気の温度は 9 5 ° C以上であ る こ と を特徴 と する 請求項 1 の プラ ス チ ッ ク 容 器の殺菌処理方法。
3 . ijij記の容器の 口 部内 に蒸気噴出 ノ ズノレを挿入す る 工程 は、 ΓΙ 部を下に して倒立状態の容器の 口 部に下方か ら蒸気噴 出 ノ ズルを挿入する も の であ り 、 ま た前記の蒸気を噴出する 工程は、 上記の容器内 にその底部に 向 けて上方に蒸気を噴出 し、 こ の蒸気を容器の壁面の内面に沿つ て下方に循環 さ せて こ の容器の 口 部カゝ ら排出 さ せ る も の であ る こ と を特徴 と する 請求項 1 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方法。
4 . 前記の容器の 口 部の 内面に蒸気 を直接噴射する ェ程が 付力 II さ れてい る こ と を特徴 と する 請求項 1 の プラ ス チ ッ ク 容 器の殺菌処理方法。
5 . 前記の容器の 口 部の外面に蒸気 を噴射す る ェ程が付加 さ れて レヽ る こ と を特徴 と する 請求項 1 のプラ ス チ ッ ク 容器の 殺菌処迎方法。
6 . 前記の容器の外面 に供給する 冷却媒体は冷却水であ る こ と を特徴 と す る 請求項 1 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方 法。
7 . 前記の容器の外面に供給する 冷却媒体は冷風で ある こ と を特徴 と す る 請求項 1 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処迎方法
8 . 前記の蒸気噴出 ノ ズルか ら容器内 に噴射 さ れる 蒸気は 、 ボィ ラ か ら供給 さ れた蒸気中 の不純物が除去処理 さ れた純 粋な水蒸気で あ る こ と を特徴 と する 請求項 1 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方法。
9 . 前記の蒸気噴出 ノ ズルか ら容器內 に噴射 さ れる 蒸気は 、 純水を熱交換器で加熱 して発生 さ せた純粋な水蒸気で あ る こ と を特徴 と する 請求項 1 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理方 法。
1 0 . プラ ス チ ッ ク 製の容器の内 面 を加熱殺菌処理する装 置であっ て 、
殺菌処理すべき 容器を保持する保持機構 と 、 こ の容器の 口 部内 に挿入 さ れる蒸気噴出 ノ ズル と 、 上記の蒸気噴出 ノ ズル に蒸気を供給 し こ の ノ ズルか ら 上記の容器内 に蒸気を噴出 さ せる蒸気供給機構 と を備 えてお り 、
上記の蒸気噴出 ノ ズルの径は上記の容器の 口 部の内径 よ り 小径に形成 さ れ、 こ の 口 部の内周面 と 蒸気噴出 ノ ズルの外周 而 と の問 に は隙問が形成 さ れる よ う に構.成 さ れ、 ま た上記の 蒸気噴出 ノ ズルには、 そ の外周 面に 問 口 し上記の容器の 口 部 の内周 Γίΐίに対 1 し、 こ の 口 部の内周 而 に蒸気を噴射す る 側 ノ ズル孔が形成 さ れてい る こ と を特徴 と する プラ ス チ ッ ク 容器 の殺菌処迎装置。
1 1 . 前記の保持機構は、 前記の容器の 口 部を把持する 把 持機構 を備え てお り 、 こ の把持機構は容器の 口 部を把持 した ま ま反転 して こ の容器を 口 部を下向 き に し て転倒状態 に保持 す る も の であ る こ と を特徴 と する 請求項 1 0 の プラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処迎装置。
1 2 . 前記の容器の 口 部の外面に 向 けて蒸気を噴射する 口 部外面 ノ ズルが設け られてレ、 る こ と を特徴 と する 請求項 1 0 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理装置。
1 3 . 前記の蒸気供給機稱には、 前記の蒸気噴出 ノ ズルに 供給する蒸気を遮断する 開閉弁が設 け られてお り 、 ま た こ の 開閉弁 をバイ ノ、 ° ス して こ れ と 並列 に設 け られ こ の開閉弁が閉 弁状態の場合 に も前記の蒸気噴出機構 に所定量の蒸気を供給 する ノ ィ ノヽ。 ス 弁が設け ら れてレ、 る こ と を特徴 と する 請求項 1
0 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理装置。
1 4 . 前記の蒸気供給機 には、 前記の蒸気噴出 ノ ズルに 供給する 蒸気を遮断する 開閉弁が設 け られて お り 、 こ の開 閉 弁の内部 には、 こ の開 閉弁が閉弁状態の場合 に も 前記の蒸気 噴出 ノ ズルに蒸気を供給する ノ ィ ノ、。 ス 通路が形成 さ れてい る こ と を特徴 と す る請求項 1 0 のプラ ス チ ッ ク 容器の殺菌処理 装置。
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