WO1999044038A1 - Flüssigkeitsmesszelle - Google Patents

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WO1999044038A1
WO1999044038A1 PCT/EP1999/000999 EP9900999W WO9944038A1 WO 1999044038 A1 WO1999044038 A1 WO 1999044038A1 EP 9900999 W EP9900999 W EP 9900999W WO 9944038 A1 WO9944038 A1 WO 9944038A1
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WO
WIPO (PCT)
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liquid
measuring cell
cell according
chamber
reflector
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Ceased
Application number
PCT/EP1999/000999
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Petersen
Ludger Middelberg
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SPX Flow Technology Germany GmbH
Original Assignee
Bran und Luebbe GmbH
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Publication date
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Priority to US09/622,742 priority patent/US6657718B1/en
Priority to DE59907448T priority patent/DE59907448D1/de
Priority to JP2000533738A priority patent/JP2002505424A/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
    • G01N21/03—Cuvette constructions

Definitions

  • the invention relates to a liquid measuring cell for measuring optical properties of liquids, in particular for NIR measurements, with a measuring chamber, which is delimited on one side by a translucent window, and with a reflector arranged on the opposite side of the measuring chamber, which strikes it Light reflected out through the measuring chamber and through the window.
  • Such a liquid measuring cell is known for example from DE 31 03 476 C2.
  • the known liquid measuring cell is intended for the combined measurement of reflection and transmission properties (transflexion) of liquids in the near infrared NIR range.
  • it has a translucent measuring window on its top through which the radiation from a radiation source falls into a measuring chamber delimited by the measuring window, where it is partly reflected, partly scattered and partly absorbed by the liquid.
  • the portion of the radiation which passes through the liquid is diffusely reflected by a reflector which is arranged opposite the measuring window and has a rough gold surface, and then passes through the liquid again.
  • the scattered and reflected parts then partially emerge again at the measuring window.
  • certain spectral ranges of the radiation are absorbed or scattered more than others, so that a spectral analysis of the one emerging at the measuring window 2 diffuse light allows conclusions to be drawn on the type and amount of the ingredients of the liquid examined.
  • the measuring chamber is delimited on the upper side by the measuring window and on the underside by the reflector.
  • the surface of the reflector is wetted by the liquid.
  • the task is solved according to the invention in that a further translucent window is arranged between the reflector and the measuring chamber, which limits the measuring chamber to the other side.
  • the liquid only comes into contact with the further window instead of the reflector surface.
  • the window can be made of a smooth, easy-to-clean material, preferably glass, while the rough reflector surface is not wetted and contaminated by the liquid. It therefore does not need to be cleaned and therefore cannot wear out.
  • the additional window greatly reduces the effort required for cleaning and possibly replacing the reflector and greatly improves the reproducibility of the measurement results. This is surprising here in that additional optical elements in the beam path basically represent additional sources of error which can also worsen the measurement results.
  • the arrangement known from DE 31 03 476 C2 has the disadvantage that the O-ring seal arranged between the measuring window and the reflector is elastic, so that after opening and closing the measuring cell the layer thickness is not reliably reproduced.
  • the O-ring seal arranged between the measuring window and the reflector is elastic, so that after opening and closing the measuring cell the layer thickness is not reliably reproduced.
  • the Surface of the O-ring particularly easily deposits from the liquid that have to be removed during cleaning.
  • the measuring chamber acts as a cavity between a translucent lower part of the chamber and a translucent upper part lying on the lower part of the chamber 4 is formed.
  • the non-existent O-ring cannot get dirty and the hard materials of the upper and lower parts of the chamber that are in contact with each other always ensure a precisely reproducible layer thickness in the measuring chamber. Since the measuring chamber is formed by only two simply designed components, it has practically no corners, edges or niches in which contaminants could nest. It is therefore particularly easy to clean.
  • the upper part of the chamber be designed as a cover in the form of a disc with a rim suitable as a screw or bayonet lock.
  • the upper chamber part is designed as a plane-parallel plate, preferably as a glass plate, the underside of which rests on a flat surface of the chamber bottom part and has a plane-parallel recess which, together with the surface of the chamber bottom part, borders the measuring chamber .
  • the depth of the plane-parallel recess determines the layer thickness of the specimen to be examined
  • liquid lines are required which lead into the measuring chamber at suitable points.
  • a simple embodiment of the liquid supply and discharge provides that the lower chamber part for the inflow and outflow of the liquid to be examined is provided with two channels which, starting from the underside of the lower chamber part, open into a liquid inlet and a liquid outlet of the measuring chamber. The further liquid lines can then be easily connected to the channels from the outside.
  • the reproducibility of the measurement results can be further improved by the lower chamber part having an annular recess in the edge region of the plane-parallel recess of the upper chamber part, into which the channels open at radially opposite points.
  • This measure ensures that a somewhat thicker bypass for the liquid is formed around the measuring area, in which the air bubbles which may be contained in the liquid and which could falsify the measuring results are guided past the measuring area.
  • the lower part of the chamber has a central cylindrical reflector bore introduced from its underside, in which the reflector is arranged, with a preferably plane-parallel window area of the lower part of the chamber between the reflector and the measuring chamber 6 translucent windows.
  • This window is relatively thin in relation to the other thickness of the lower chamber part due to the reflector bore, so that an unfavorable optical absorption of the window is reduced and the heat transfer between the reflector and measuring chamber is improved.
  • the reflector consists of a reflector body with an essentially cylindrical upper part, on the end face of which a reflective layer is applied.
  • the reflective layer consist of a rough gold coating.
  • the reflector body consists of a good heat-conducting material, preferably copper, and can be heated and / or cooled. This enables the temperature of the liquid to be examined to be kept constant and thus contributes to improving the reproducibility of the measurement results, which are very temperature-dependent. In addition, the temperature can be kept constant with very little energy because the
  • Reflector body has a relatively small volume / mass and is placed close to the measuring chamber. This means that little heat flows unused into the surroundings or (in cooling mode) from the surroundings. Since only smaller masses have to be heated / cooled, the response time for a new temperature is very short.
  • a Peltier element is provided as heating and / or cooling.
  • Peltier element only requires electricity and no complex water connection, it being possible to switch from heating to cooling by simply reversing the current direction.
  • End face on the window area of the lower chamber part under elastic pretension ensures good thermal contact with the measuring chamber and constant conditions during the optical transition between the window area of the lower chamber part and the reflector, in particular a plane-parallel system with not too high contact pressure.
  • a thermally conductive intermediate piece which has a preferably circular groove on its top, into which a preferably tubular lower part of the reflector body is slidably inserted.
  • the heat transfer of this arrangement can be improved further by providing the groove with a good heat-conducting, permanently pasty material, preferably with heat-conducting paste.
  • the pretension required for pressing the reflector against the lower part of the chamber can be generated in a simple manner by arranging a shim or disc spring on the groove base for generating an elastic pretension between the reflector body and the intermediate piece.
  • the measure is that the lower part of the chamber has a temperature sensor in the window area, which is preferably arranged eccentrically in the vicinity of the liquid inlet. This temperature sensor can interact with the heating / cooling in a generally known control circuit in order to automatically stabilize the temperature of the liquid sample under various environmental influences and to set a predetermined temperature from a certain range.
  • the lower part of the chamber in the window area has a recess extending from the reflector bore in which the temperature sensor is accommodated, so that it is close to the surface delimiting the measuring chamber of
  • Figure 1 is a view from the bottom of a liquid measuring cell according to the invention with the lower housing part removed;
  • Figure 2 shows a section along line A of Figure 1 of the same liquid measuring cell.
  • the liquid measuring cell according to the invention shown in the figures has a housing with an essentially collar-shaped housing upper part 1 and a lid-like housing lower part 2, which are connected to one another by housing screws 3 and sealed by means of an O-ring seal 4.
  • the upper housing part 1 has a large circular opening 6 in its upper region 5, in which a lower chamber part 7 made of glass is received.
  • the lower chamber part 7 bears upwards against a radially inwardly projecting collar 8 of the upper housing part 1 and is sealed off from this by means of a further O-ring seal 9.
  • the lower chamber part 7 is supported from below by a holder 17.
  • a cover-shaped chamber upper part 10 consists of a translucent glass pane 11, which is inserted into an intermediate ring 12 and serves as a measuring window, and an edge 13 bent towards the upper housing part 1, which is firmly connected to the intermediate ring 12.
  • the upper chamber part 10 is placed on the upper housing part 1, the edge 13 encompassing the upper region 5 of the upper housing part 1 and being releasably connected to it by means of a bayonet catch.
  • the upper chamber part 10 can be easily removed from the liquid measuring cell by loosening the bayonet catch.
  • an O-ring seal 14 between an inwardly facing annular projection of the intermediate ring 12 and the collar 8 of the upper housing part 1 and an O-ring seal 15 between the said annular projection and the circumference of the glass pane 11 intended.
  • the O-ring 15 also forms a clamp that the 10
  • the measurement results depend very much on the irradiated layer thickness of the liquid. It is therefore crucial that this remains constant over the entire measuring area and beyond the measuring duration, in order to ensure comparable conditions even in later measurements, especially in the case of coherent series of measurements.
  • the upper chamber part 10 rests on the lower chamber part 7 and forms a cavity with it, the measuring chamber 16, in which the liquid to be examined is located during the measurement.
  • the thickness of the measuring chamber 16 is therefore identical to the layer thickness of the liquid. It is determined here by the depth of a plane-parallel recess on the underside of the glass pane 11, which lies on the surface of the lower chamber part 7 which is flat in the measuring region.
  • This arrangement has the advantage that the different layer thicknesses / chamber thicknesses required for measurements on different liquids can be realized simply by using several glass plates 11 with recesses of different depths. Instead of having several liquid measuring cells available, you only need the glass plate 11
  • the exchange can be carried out particularly easily here by loosening the bayonet catch, removing the upper chamber part 10 and pushing the glass plate 11 out of its clamp holder (0-ring 15). Another glass plate with a shallower or deeper recess is then inserted into the intermediate ring 12. The upper chamber part 10 is then replaced and rotated until the bayonet catch engages.
  • five different glass plates in the layer thickness range between 50 m m and 800 m m will typically suffice for all applications.
  • the lower chamber part 7 has two channels 18, 19 for the inflow and outflow of the liquid to be examined into the measuring chamber 16.
  • the channels 18, 19 extend from the underside of the lower chamber part 7 to a liquid inlet 20 and a liquid outlet 21 at the top the lower chamber part 7.
  • the lower chamber part 7 is provided with an annular recess 22 which is arranged radially in the edge region of the plane-parallel recess of the upper chamber part 10 and surrounds the measuring surface. In this annular recess 22 open the
  • Liquid inlet 20 and liquid outlet 21 at radially opposite locations.
  • any air bubbles that may be present preferably flow through the annular recess 22 and are therefore guided around the measurement area.
  • the liquid measuring cell is provided with an inflow line 23 and an outflow line 24, which are connected by means of screw connections 25, 26 to the channels 18, 19 of the lower chamber part 7. Further 12
  • Screw connections 27, 28 are arranged on the free ends of the lines 23, 24 located outside the liquid measuring cell. They are used to connect the liquid measuring cell to a liquid reservoir, from which liquid is conveyed, for example by means of a pump, and an outflow for the "used" liquid.
  • the lower chamber part 7 is provided with a central reflector bore 29 which is introduced from the underside and which serves to receive a reflector 30.
  • the reflector 30 consists of a reflector body with a cylindrical upper part 31, the end face 32 of which is provided with a rough gold coating as a reflective layer.
  • the end face 32 lies under prestress on the upper end face of the reflector bore 29, where the glass chamber lower part 7 has a plane-parallel translucent window area 33 which separates the reflection layer from the measuring chamber 16 and thus forms a further window of the measuring chamber 16.
  • the reflector 30 also serves to temper the liquid in the measuring chamber 16 and is made of copper because of the good heat transfer properties.
  • a Peltier element 34 is provided, which is attached to the lower housing part 2.
  • a heat-conducting intermediate piece 35 is arranged, which is fastened to the lower housing part 2 by means of screws 36.
  • the intermediate piece 35 and reflector 30 are designed to be axially displaceable relative to one another.
  • the reflector 30 has a tubular lower part 37 which projects into an annular groove 38 on the upper side of the intermediate piece 35.
  • the groove 38 is filled with thermal paste. There is a shim on the bottom of the groove
  • the lower chamber part 7 is equipped with a temperature sensor
  • the temperature sensor 40 is accommodated in a recess 41 which, starting from the reflector bore 29, extends up to almost below the
  • the temperature sensor 40 is very close to the measuring chamber 16 and measures the true liquid temperature with high accuracy.
  • Temperature sensors 40 are led through a recess 43 of the reflector body 30 and finally out of the housing 1, 2, where they are connected to an electronic temperature control circuit, not shown.
  • the electrical leads 44 for the Peltier element 34 also lead out of the housing 1, 2 to the temperature control circuit.
  • the liquid measuring cell according to the invention has universal chemical resistance because of its special sealing concept described above. She 14 can be cleaned in a simple manner after the bayonet catch has been released and the upper chamber part 10 has been removed, the gold coating of the reflector 30 arranged behind the glass of the window area 33 always being protected.
  • the liquid layer thickness can be changed quickly by simply replacing the glass pane 11 with the upper chamber part 10 removed, the desired layer thickness being reproducible with high accuracy due to the precise manufacture of the glass parts 7, 10.
  • the small Peltier element 16 can transfer the heat to the other side via a suitable heat sink
  • the liquid measuring cell according to the invention is for the examination of liquid samples in the 15
  • Viscosity range from syrup to alcohol suitable, whereby the specific ingredients and other characteristics can be measured.
  • the sample can be fed manually with a syringe or automatically with a pump.
  • the samples are tempered in the measuring chamber 16 within a very short time, so that comparable measuring conditions are available very quickly and the individual measurements are completed within a very short time.
  • a typical response time is only two minutes. In the case of extensive series of measurements in particular, a large number of individual measurements can be carried out within a given time interval.
  • the actual spectroscopic measurements can, for example, as described in DE 31 03 476 C2, be carried out by means of an optical integration sphere with radiation detectors, a suitable radiation source selecting specific light wavelengths by means of a filter wheel, as described, for example, in US Pat. No. 4,236,076.

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Abstract

Eine Flüssigkeitsmeßzelle zur Messung optischer Eigenschaften von Flüssigkeiten, mit einer Meßkammer (16), die an einer Seite von einem lichtdurchlässigen Fenster (11) begrenzt ist, und mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Meßkammer (16) angeordneten Reflektor (30), der das auf ihn treffende Licht durch die Meßkammer (16) und das Fenster (11) hindurch nach draußen reflektiert, ist besonders leicht zu reinigen und erlaubt über lange Zeit gut reproduzierbare Messungen, wenn zwischen dem Reflektor (30) und der Meßkammer (16) ein weiteres lichtdurchlässiges Fenster (33) angeordnet ist, das die Meßkammer (16) zu der anderen Seite hin begrenzt.

Description

Flussigkeitsmeßzelle
Die Erfindung betrifft eine Flussigkeitsmeßzelle zur Messung optischer Eigenschaften von Flüssigkeiten, insbesondere für NIR-Messungen, mit einer Meßkammer, die an einer Seite von einem lichtdurchlässigen Fenster begrenzt ist, und mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Meßkammer angeordneten Reflektor, der das auf ihn treffenden Licht durch die Meßkammer und das Fenster hindurch nach draußen reflektiert.
Eine derartige Flussigkeitsmeßzelle ist beispielsweise aus der DE 31 03 476 C2 bekannt. Die bekannte Flussigkeitsmeßzelle ist für die kombinierte Messung von Reflexions- und Transmisionseigenschaften (Transflexion) von Flüssigkeiten im Bereich des nahen Infrarot NIR bestimmt. Zu diesem Zweck besitzt sie an ihrer Oberseite ein lichtdurchlässiges Meßfenster, durch das die Strahlung einer Strahlungsquelle in eine vom Meßfenster begrenzte Meßkammer fällt, wo sie von der Flüssigkeit zum Teil reflektiert, zum Teil gestreut und zum Teil absorbiert wird. Der durch die Flüssigkeit hindurchtretende Anteil der Strahlung wird von einem gegenüber dem Meßfenster angeordneten Reflektor, der eine rauhe Goldoberfläche besitzt, diffus reflektiert und tritt dann erneut durch die Flüssigkeit hindurch. Die gestreuten und reflektierten Anteile treten dann am Meßfenster teilweise wieder aus. Bei der Transmission werden bestimmte Spektralbereiche der Strahlung stärker absobiert oder gestreut als andere, so daß eine Spektralanalyse des am Meßfenster austretenden 2 diffusen Lichts Rückschlüsse auf Art und Menge der Inhaltsstoffe der untersuchten Flüssigkeit erlaubt.
Bei der bekannten Flussigkeitsmeßzelle wird die Meßkammer auf der Oberseite durch das Meßfenster und auf der Unterseite durch den Reflektor begrenzt. Dabei wird die Oberfläche des Reflektors von der Flüssigkeit benetzt. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß sich an der rauhen Oberfläche des Reflektors leicht Bestandteile der Flüssigkeit anlagern und dessen optische Eigenschaften verändern. Damit ist aber die Reproduzierbarkeit der Messungen stark beeinträchtigt, was insbesondere bei Meßreihen sehr störend ist. Zwar kann hier eine häufige Reinigung der Reflektoroberfläche zunächst Abhilfe schaffen. Jedoch ist dies mit einem erheblichen zusätzlichen Aufwand verbunden und bringt auf die Dauer kein befriedigendes Ergebnis, denn die rauhe Oberfläche wird durch häufiges Reinigen in ihren optischen Eigenschaften verändert und schließlich zerstört. Dadurch wird wiederum die
Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse beeinträchtigt. Schließlich wird bei einer zerstörten Oberflächenbeschichtung in der Regel das darunterliegende Material des Reflektor durch Korrossion angegriffen, so daß der gesamte Reflektor endgültig unbrauchbar wird.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Flussigkeitsmeßzelle der eingangs genannten Art anzugeben, die leicht zu reinigen ist und über lange Zeit gut reproduzierbare Messungen erlaubt.
Die Aufgabe wird er indungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Reflektor und der Meßkammer ein weiteres lichtdurchlässiges Fenster angeordnet ist, das die Meßkammer zu der anderen Seite hin begrenzt. 3
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung kommt die Flüssigkeit statt mit der Reflektoroberfläche nur noch mit dem weiteren Fenster in Berührung. Das Fenster kann aus einem glatten, leicht zu reinigenden Material, vorzugsweise aus Glas bestehen, während die rauhe Reflektoroberfläche nicht von der Flüssigkeit benetzt und verunreinigt wird. Sie braucht daher nicht gereinigt zu werden und kann deshalb auch nicht verschleißen. Durch das weitere Fenster wird der Aufwand für die Reinigung und den ggf. notwendigen Austausch des Reflektors stark reduziert und die Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse stark verbessert. Dies ist hier insofern überraschend, als daß zusätzliche optische Elemente im Strahlengang grundsätzlich zusätzliche Fehlerquellen darstellen, die die Meßergebnisse auch verschlechtern können.
Die Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse hängt entscheidend von der Konstanz der Schichtdicke der Flüssigkeit, also von der Dicke der Meßkammer im Meßbereich ab. Diesbezüglich hat die aus der DE 31 03 476 C2 bekannte Anordnung den Nachteil, daß die zwischen Meßfenster und Reflektor angeordnete O-Ring- Dichtung elastisch ist, so daß nach dem Öffnen und Schließen der Meßzelle die Schichtdicke nicht sicher reproduziert wird. Außerdem bilden sich an der
Oberfläche des O-Rings besonders leicht Ablagerungen aus der Flüssigkeit, die bei der Reinigung aufwendig entfernt werden müssen.
Zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse und zur Erleichterung der Reinigung wird daher eine besonders einfache Ausgestaltungsform der Erfindung empfohlen, bei der die Meßkammer als Hohlraum zwischen einem lichtdurchlässigen Kammerunterteil und einem auf dem Kammerunterteil aufliegenden lichtdurchlässigen Kammeroberteil 4 ausgebildet ist. Der nicht vorhandene O-Ring kann nicht verschmutzen und die aneinander anliegenden harten Materialien von Kammeroberteil und Kammerunterteil gewährleisten stets eine genau reproduzierbare Schichtdicke in der Meßkammer. Da die Meßkammer von nur zwei einfach ausgestalteten Bauteilen gebildet wird, besitzt sie praktisch keine Ecken, Kanten oder Nischen, in denen sich Verunreinigungen einnisten könnten. Sie ist daher besonders einfach zu reinigen.
Eine gründliche Reinigung wird durch die Maßnahme, daß das Kammeroberteil abnehmbar ausgestaltet ist, besonders vereinfacht, weil bei abgenommenem Kammeroberteil alle mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Innenflächen für eine mechanische Reinigung leicht zugänglich sind.
Um die Abnehmbarkeit des Kammeroberteils per Hand ohne besondere Werkzeuge zu ermöglichen wird empfohlen, daß das Kammeroberteil deckeiförmig als Scheibe mit einem als Schraub- oder Bajonettverschluß geeigneten Rand ausgebildet ist.
Eine in der Herstellung einfache und kostengünstige Ausführungsform sieht vor, daß das Kammeroberteil als planparallele Scheibe, vorzugsweise als Glasscheibe, ausgebildet ist, deren Unterseite an einer ebenen Oberfläche des Kammerunterteils anliegt und eine planparallele Ausnehmung aufweist, die zusammen mit der Oberfläche des Kammerunterteils die Meßkammer begenzt. Die Tiefe der planparallelen Ausnehmung bestimmt die Schichtdicke der zu untersuchenden
Flüssigkeit und im wesentlichen auch das Volumen der Meß ammer.
Um einen einfachen und schnellen Wechsel der Schickdicke zu ermöglichen wird vorgeschlagen, daß 5 mehrere auswechselbare Kammeroberteile mit verschieden tiefen planparallelen Ausnehmungen vorgesehen sind.
Für den Zu- und Abfluß der zu untersuchenden Flüssigkeiten vor, während und nach den Messungen benötigt man Flüssigkeitsleitungen, die an geeigneten Stellen in die Meßkammer hineinführen. Eine einfache Ausgestaltung der Flüssigkeitszu- und abfuhr sieht vor, daß das Kammerunterteil für den Zu- und Abfluß der zu untersuchenden Flüssigkeit mit zwei Kanälen versehen ist, die von der Unterseite des Kammerunterteils ausgehend in einen Flüssigkeitseinlaß und einen Flüssigkeitsauslaß der Meßkammer münden. An die Kanäle können dann die weiterführenden Flüssigkeitsleitungen leicht von außen angeschlossen werden.
Die Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse kann noch verbessert werden, indem das Kammerunterteil eine im Randbereich der planparallelen Ausnehmung des Kammeroberteils angeordnete ringförmige Ausnehmung aufweist, in die die Kanäle an radial gegenüberliegenden Stellen einmünden. Diese Maßnahme gewährleistet, daß rings um den Meßbereich herum ein etwas dickerer Bypass für die Flüssigkeit gebildet wird, in dem die eventuell in der Flüssigkeit enthaltenen Luftblasen, die die Meßergebnisse verfälschen könnten, am Meßbereich vorbeigeführt werden.
Um den Reflektor möglichst nahe an der Meßkammer anzuordnen, ist vorgesehen, daß das Kammerunterteil eine von seiner Unterseite her eingebrachte, zentrale zylindrische Reflektorbohrung aufweist, in der der Reflektor angeordnet ist, wobei ein vorzugsweise planparalleler Fensterbereich des Kammerunterteils zwischen dem Reflektor und der Meßkammer das weitere 6 lichtdurchlässige Fenster bildet. Dieses Fenster ist im Verhältnis zur sonstigen Dicke des Kammerunterteils aufgrund der eingebrachten Reflektorbohrung relativ dünn, so daß eine ungünstige optische Absorption des Fensters verringert und die Wärmeübertragung zwischen Reflektor und Meßkammer verbessert wird.
In einer einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Reflektor aus einem Reflektorkörper mit einem im wesentlichen zylindrischen Oberteil besteht, auf dessen Stirnfläche eine Reflexionsschicht aufgebracht ist.
Um die Charakteristik der diffus reflektierten Strahlung möglichst getreu zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß die Reflexionsschicht aus einer rauhen GoldbeSchichtung besteht.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Reflektorkörper aus einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise aus Kupfer, und ist beheizbar und/oder kühlbar. Dies ermöglicht die Konstanthaltung der Temperatur der zu untersuchenden Flüssigkeit und trägt damit zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse bei, die sehr temperaturabhängig sind. Außerdem kann die Temperatur mit sehr geringem Energieaufwand konstant gehalten werden, weil der
Reflektorkörper ein relativ kleines Volumen/Masse hat und nahe an der Meßkammer plaziert ist. Dadurch fließt wenig Wärme ungenutzt in die Umgebung ab oder (bei Kühlbetrieb) aus der Umgebung ein. Da nur kleinere Massen erhitzt/gekühlt werden müssen, ist die Einstellzeit für eine neue Temperatur sehr gering.
In Weiterbildung der Erfindung ist als Heizung und/oder Kühlung ein Peltier-Element vorgesehen. Das 7
Peltier-Element benötigt nur Strom und keinen aufwendigen Wasseranschluß, wobei durch einfache Umkehr der Stromrichtung von der Heizung auf die Kühlung übergegangen werden kann.
Die Maßnahme, daß der Reflektor mit seiner
Stirnfläche am Fensterbereich des Kammerunterteils unter elastischer Vorspannung anliegt, gewährleistet einen guten termischen Kontakt zur Meßkammer und konstante Bedingungen beim optischen Übergang zwischen dem Fensterbereich des Kammerunterteils und dem Reflektor, insbesondere ein planparallele Anlage bei nicht zu hohem Anpreßdruck.
Um die Verfälschung der Meßergebnisse durch mechanische Spannungen und Verbiegungen der optisch aktiven Elemente zu verhindern, wird empfohlen, daß zum Ausgleich der Längenausdehnung bei verschiedenen Temperaturen ein mit der Heizung verbundenes wärmeleitendes Zwischenstück vorgesehen ist, das an seiner Oberseite eine vorzugsweise kreisringförmige Nut aufweist, in die ein vorzugsweise rohrförmiges Unterteil des Reflektorkörpers verschiebbar eingesteckt ist.
Der Wärmeübergang dieser Anordnung kann noch verbessert werden, indem die Nut mit einem gut wärmeleitenden, dauerpastösen Material, vorzugsweise mit Wärmeleitpaste versehen ist.
Die zum Andruck des Reflektors an das Kammerunterteil erforderliche Vorspannung kann auf einfache Weise erzeugt werden, indem auf dem Nutgrund eine Ausgleichsscheibe oder Tellerfeder zur Erzeugung einer elastischen Vorspannung zwischen dem Reflektorkörper und dem Zwischenstück angeordnet ist. Zur Verbesserung der Temperaturkonstanz der Flüssigkeitsprobe dient die Maßnahme, daß das Kammerunterteil im Fensterbereich einen Temperatursensor aufweist, der vorzugsweise exzentrisch in der Nähe des Flüssigkeitseinlasses angeordnet ist. Dieser Temperatursensor kann in einem allgemein bekannten Regelkreis mit der Heizung/Kühlung zusammenwirken, um die Temperatur der Flüssigkeitsprobe unter verschiedenen Umgebungseinflüssen automatisch zu stabilisieren und um eine vorgegebene Temperatur aus einem bestimmten Bereich einzustellen.
Zur weitgehenden Ausschaltung von störenden Umgebungseinflüssen und zur Verringerung der Reaktionszeit beim Einstellen und Konstanthalten von Temperaturen wird empfohlen, daß das Kammerunterteil im Fensterbereich eine von der Reflektorbohrung ausgehende Ausnehmung aufweist, in der der Temperatursensor untergebracht ist, so daß er nahe an der die Meßkammer begrenzenden Oberfläche des
Kammerunterteils zu liegen kommt. Durch die Nähe zur Flüssigkeitsprobe ermittelt der Temperatursensor ohne wesentliche Verzögerung weitgehend die wahre Probentemperatur.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen.
Die Figuren zeigen im einzelnen:
Figur 1 eine Ansicht von der Unterseite einer erfindungsgemäßen Flussigkeitsmeßzelle bei abgenommenem Gehäuseunterteil;
Figur 2 einen Schnitt gemäß Linie A von Figur 1 derselben Flussigkeitsmeßzelle. 9
Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Flussigkeitsmeßzelle besitzt ein Gehäuse mit einem im wesentlichen kragenförmigen Gehäuseoberteil 1 und einem deckelartigen Gehäuseunterteil 2, die durch Gehäuseschrauben 3 miteinander verbunden und mittels einer O-Ring-Dichtung 4 abgedichtet sind.
Das Gehäuseoberteil 1 hat in seinem oberen Bereich 5 eine große kreisförmige Öffnung 6, in der ein aus Glas bestehendes Kammerunterteil 7 aufgenommen ist. Das Kammerunterteil 7 liegt nach oben an einem radial nach innen vorspringenden Kragen 8 des Gehäuseoberteils 1 an und ist gegenüber diesem mittels einer weiteren O-Ring-Dichtung 9 abgedichtet. Von unten her wird das Kammerunterteil 7 von einem Halter 17 abgestützt.
Ein deckeiförmiges Kammeroberteil 10 besteht aus einer lichtdurchlässigen Glasscheibe 11, die in einen Zwischenring 12 eingesetzt ist und als Meßfenster dient, und einem in Richtung Gehäuseoberteil 1 umgebogenen Rand 13, der mit dem Zwischenring 12 fest verbunden ist. Das Kammeroberteil 10 ist auf das Gehäuseoberteil 1 aufgesetzt, wobei der Rand 13 den oberen Bereich 5 des Gehäuseoberteils 1- umfaßt und mittels eines Bajonettverschlusses mit diesem lösbar verbunden ist. Das Kammeroberteil 10 kann durch Lösen des Bajonettverschlusses leicht von der Flussigkeitsmeßzelle abgenommen werden.
Für die Abdichtung der Flussigkeitsmeßzelle sind weiterhin eine O-Ring-Dichtung 14 zwischen einem nach innen weisenden ringförmigen Vorsprung des Zwischenrings 12 und dem Kragen 8 des Gehäuseoberteils 1 und eine O-Ring-Dichtung 15 zwischen dem genannten ringförmigen Vorsprung und dem Umfang der Glasscheibe 11 vorgesehen. Der O-Ring 15 bildet gleichzeitig eine Klemmhalterung, die die 10
Glasscheibe 11 bei abgenommenem Kammeroberteil 10 am Zwischenring 12 festhält.
Durch die beschriebene Dichtungskonzeption kommt zum einen die Flüssigkeitsprobe nicht mit den Dichtungen in Kontakt und zum anderen wird beim Zusammenbau nur eine konstante Kraft zum Verschließen der Zelle benötigt, denn die O-Ringe werden über Radialkräfte verformt, während die Zelle mit einer Axialkraft verschlossen wird.
Die Meßergebnisse hängen sehr stark von der durchstrahlten Schichtdicke der Flüssigkeit ab. Deshalb ist es entscheidend, daß diese über die gesamte Meßfläche und über die Meßdauer hinaus konstant bleibt, um auch bei späteren Messungen vergleichbare Bedingungen zu gewährleisten, insbesondere bei zusammenhängenden Meßreihen.
Bei verschlossener Flussigkeitsmeßzelle liegt das Kammeroberteil 10 auf dem Kammerunterteil 7 auf und bildet mit diesem einen Hohlraum, die Meßkammer 16, in der sich während der Messung die zu untersuchende Flüssigkeit befindet. Die Dicke der Meßkammer 16 ist daher identisch mit der Schichtdicke der Flüssigkeit. Sie wird hier festgelegt durch die Tiefe einer planparallelen Ausnehmung an der Unterseite der Glasscheibe 11, die auf der im Meßbereich ebenen Oberfläche des Kammerunterteils 7 aufliegt.
Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die für Messungen an verschiedenen Flüssigkeiten erforderlichen unterschiedlichen Schichtdicken/Kammerdicken einfach durch die Verwendung mehrerer Glasplatten 11 mit unterschiedlich tiefen Ausnehmungen realisiert werden können. Statt mehrere Flüssigkeitsmeßzellen zur Verfügung zu halten, braucht man nur die Glasplatte 11
11 auszutauschen. Der Austausch kann hier besonders einfach durchgeführt werden, indem man den Bajonettverschluß löst, das Kammeroberteil 10 abnimmt und die Glasplatte 11 aus ihrer Klemmhalterung (0- Ring 15) herausdrückt. Danach wird eine andere Glasplatte mit einer flacheren oder tieferen Ausnehmung in den Zwischenring 12 eingesetzt. Anschließend wird das Kammeroberteil 10 wieder aufgesetzt und gedreht, bis der Bajonettverschluß einrastet. Typischerweise werden in der Praxis für alle Anwendungzwecke fünf verschiedene Glasplatten im Schichtdickenbereich zwischen 50θm und 800θm ausreichen.
Das Kammerunterteil 7 besitzt zwei Kanäle 18, 19 für den Zu- und Abfluß der zu untersuchenden Flüssigkeit in die Meßkammer 16. Die Kanäle 18, 19 erstrecken sich von von der Unterseite des Kammerunterteils 7 bis zu einem Flüssigkeitseinlaß 20 und einem Flüssigkeitsauslaß 21 an der Oberseite des Kammerunterteils 7.
Das Kammerunterteil 7 ist mit einer ringförmigen Ausnehmung 22 versehen, die radial im Randbereich der planparallelen Ausnehmung des Kammeroberteils 10 angeordnet ist und die Meßfläche umschließt. In diese ringförmige Ausnehmung 22 münden der
Flüssigkeitseinlaß 20 und der Flüssigkeitsauslaß 21 an radial gegenüberliegenden Stellen. Wenn die Meßkammer 16 von Flüssigkeit durchspült wird, fließen eventuell vorhandene Luftblasen vorzugsweise durch die ringförmige Ausnehmung 22 und werden daher um die Me fläche herumgeführt.
Die Flussigkeitsmeßzelle ist mit einer Zuflußleitung 23 und einer Abflußleitung 24 versehen, die mittels Schraubverbindungen 25, 26 an den Kanälen 18, 19 des Kammerunterteils 7 angeschlossen sind. Weitere 12
Schraubverbindungen 27, 28 sind an den außerhalb der Flussigkeitsmeßzelle befindlichen freien Enden der Leitungen 23, 24 angeordnet. Sie dienen zum Anschluß der Flussigkeitsmeßzelle an ein Flüssigkeits- reservoir, aus dem beispielsweise mittels einer Pumpe Flüssigkeit gefördert wird, und einen Abfluß für die "verbrauchte" Flüssigkeit.
Das Kammerunterteil 7 ist mit einer von der Unterseite her eingebrachten zentralen Reflektorbohrung 29 versehen, die zur Aufnahme eines Reflektors 30 dient. Der Reflektor 30 besteht aus einem Reflektorkörper mit einem zylindrischen Oberteil 31, dessen Stirnfläche 32 mit einer rauhen Goldbeschichtung als Reflexionsschicht versehen ist. Die Stirnfläche 32 liegt unter Vorspannung an der oberen Endfläche der Reflektorbohrung 29 an, wo das gläserne Kammerunterteil 7 einen planparallelen lichtdurchlässigen Fensterbereich 33 besitzt, der die Reflexionsschicht von der Meßkammer 16 trennt und somit ein weiteres Fenster der Meßkammer 16 bildet.
Der Reflektor 30 dient auch zur Temperierung der Flüssigkeit in der Meßkammer 16 und besteht wegen der guten Wärmeübertragungseigenschaften aus Kupfer. Zum Heizen und Kühlen ist ein Peltier-Element 34 vorgesehen, das am Gehäuseunterteil 2 befestigt ist. Zwischen dem Peltier-Element 34 und dem Reflektor 30 ist ein wärmeleitendes Zwischenstück 35 angeordnet, das mittels Schrauben 36 am Gehäuseunterteil 2 befestigt ist. Zum Ausgleich der Längenausdehnung bei verschiedenen Temperaturen sind Zwischenstück 35 und Reflektor 30 zueinander axial verschiebbar ausgebildet. Für diesen Zweck besitz der Reflektor 30 ein rohrförmiges Unterteil 37, das in eine kreisringförmige Nut 38 an der Oberseite des Zwischenstücks 35 hineinragt. Zur Verbesserung der 13
Wärmeübertragung ist die Nut 38 mit Wärmeleitpaste gefüllt. Auf dem Nutgrund ist eine Ausgleichsscheibe
39 angeordnet, die als Feder dient und den Reflektor 30 gegenüber dem Zwischenstück 35 elastisch vorspannt. Dadurch wird die elastische Vorspannung erzeugt, die den Reflektor 30 gegen den Fensterbereich 33 des Kammerunterteils 7 andrückt, um eine planparallele Anlage der Reflexionsschicht zu gewährleisten.
Um die Temperatur der zu untersuchenden Flüssigkeit im Inneren der Meßkammer 16 möglichst genau feststellen und schließlich auch regeln zu können, ist das Kammerunterteil 7 mit einem Temperatursensor
40 versehen, der im Fensterbereich 33 exzentrisch in der Nähe des Flüssigkeitseinlasses 20 angeordnet ist, damit die Regelung schneller auf sich ändernde Flüssigkeitstemperaturen reagieren kann. Der Temperatursensor 40 ist in einer Ausnehmung 41 untergebracht, die von der Reflektorbohrung 29 ausgehend sich nach oben bis nahe unter die
Oberfläche des Kammerunterteils 7 erstreckt. Daher liegt der Temperatursensor 40 sehr nahe an der Meßkammer 16 und mißt mit hoher Genauigkeit die wahre Flüssigkeitstemperatur .
Die elektrischen Zuleitungen 42 für den
Temperatursensor 40 sind durch eine Ausnehmung 43 des Reflektorkörpers 30 hindurch und schließlich aus dem Gehäuse 1, 2 herausgeführt, wo sie an eine nicht gezeigte elektronische Temperaturregelschaltung angeschlossen sind. Auch die elektrischen Zuleitungen 44 für das Peltier-Element 34 führen aus dem Gehäuse 1, 2 heraus zur Temperaturregelschaltung.
Die erfindungsgemäße Flussigkeitsmeßzelle weist wegen ihres oben beschriebenen speziellen Dichtungskonzepts eine universelle Chemikalienbeständigkeit auf. Sie 14 kann auf einfache Weise gereinigt werden, nachdem man den Bajonettverschluß gelöst und das Kammeroberteil 10 abgenommen hat, wobei die hinter dem Glas des Fensterbereichs 33 angeordnete Goldbeschichtung des Reflektors 30 stets geschützt bleibt.
Die Flüssigkeitsschichtdicke kann durch einfaches Auswechseln der Glasscheibe 11 bei abgenommenem Kammeroberteil 10 schnell geändert werden, wobei die jeweils gewünschte Schichtdicke aufgrund der präzisen Fertigung der Glasteile 7, 10 mit hoher Genauigkeit reproduzierbar ist.
Wegen der genauen Temperaturmessung in unmittelbarer Nähe der Flüssigkeit kann eine hohe Temperaturkonstanz gewährleistet werden. Aufgrund der guten Wärmeleitung zur Meßzelle 16 (im wesentlichen
Kupfer) und der guten Wärmeisolierung der Meßzelle 16 gegenüber der Umgebung (im wesentlichen Glas) können einerseits neue Temperaturen sehr schnell eingestellt werden und andererseits besteht nur ein relativ geringer Heizungs- oder Kühlungsbedarf, der durch ein kleines Peltier-Element 16 gedeckt werden kann. Dies trägt wiederum zum kompakten Aufbau der Flussigkeitsmeßzelle bei. Darüber hinaus kann das kleine Peltier-Element 16 die Wärme auf der anderen Seite über einen geeigneten Kühlkörper an die
Umgebungsluft abgeben. Man kann daher mit Vorteil auf eine ansonsten erforderliche Wasserkühlung mit dem damit verbundenen Aufwand verzichten. Trotzdem lassen sich mit der erfindungsgemäßen Flüssigkeitmeßzelle Meßtemperaturen von 10°C bis 60°C bei
Umgebungstemperaturen von 5°C bis 40°C genauer als 0,3°C einstellen, wobei die Reproduzierbarkeit noch besser ist.
Die erfindungsgemä e Flussigkeitsmeßzelle ist für die Untersuchung von flüssigen Proben im 15
Viskositätsbereich von Sirup bis Alkohol geeignet, wobei die spezifischen Inhaltssoffe und andere Merkmale vermessen werden können. Die Probenzuführung kann manuell mit einer Spritze oder automatisch mit einer Pumpe erfolgen.
In der Meßkammer 16 werden die Proben innerhalb kürzester Zeit temperiert, so daß sehr schnell vergleichbare Meßbedingungen zur Verfügung stehen und die einzelnen Messungen innerhalb kürzester Zeit abgeschlossen sind. Eine typische Einstellzeit beträgt nur zwei Minuten. Insbesondere bei umfangreichen Meßreihen können so sehr viele Einzelmessungen innerhalb eines gegebenen Zeitintervalls durchgeführt werden.
Die eigentlichen spektroskopischen Messungen können beispielsweise, wie in der DE 31 03 476 C2 beschrieben, mittels einer optischen Integrationssphäre mit Strahlungsdetektoren durchgeführt werden, wobei eine geeignete Strahlungquelle bestimmte Lichtwellenlängen mittels eines Filterrades selektiert, wie es beispielsweise in der US 4,236,076 beschrieben ist.
16
Bezugszeichenliste
1 Gehäuseoberteil
2 Gehäuseunterteil
3 Gehäuseschraube
4 O-Ring-Dichtung
5 oberer Bereich
6 Öffnung
7 Kammerunterteil
8 Kragen
9 O-Ring-Dichtung
10 Kammeroberteil
11 Glasscheibe
12 Zwischenring
13 Rand
14 O-Ring-Dichtung
15 O-Ring-Dichtung
16 Meßkammer
17 Halter
18 Kanal
19 Kanal
20 Flüssigkeitseinlaß
21 Flüssigkeitsauslaß
22 ringförmige Ausnehmung
23 Zuflußleitung
24 Abflußleitung
25 Schraubverbindung
26 Schraubverbindung
27 Schraubverbindung
28 Schraubverbindung
29 Reflektorbohrung
30 Reflektor
31 Oberteil
32 Stirnfläche
Figure imgf000018_0001
33 Fensterbereich 17
Peltier-Element
Zwischenstück
Schraube
Unterteil
Nut
Ausgleichsscheibe
Temperatursensor
Ausnehmung
Zuleitung
Ausnehmung
Figure imgf000019_0001
Zuleitung

Claims

18P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Flussigkeitsmeßzelle zur Messung optischer Eigenschaften von Flüssigkeiten, mit einer Meßkammer (16), die an einer Seite von einem lichtdurchlässigen Fenster (11) begrenzt ist, und mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Meßkammer (16) angeordneten Reflektor (30) , der das auf ihn treffenden Licht durch die Meßkammer (16) und das Fenster (11) hindurch nach draußen reflektiert, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen dem Reflektor (30) und der Meßkammer (16) ein weiteres lichtdurchlässiges Fenster (33) angeordnet ist, das die Meßkammer (16) zu der anderen Seite hin begrenzt.
2. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 1, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Meßkammer (16) als Hohlraum zwischen einem lichtdurchlässigen Kammerunterteil (7) und einem auf dem Kammerunterteil (7) aufliegenden lichtdurchlässigen Kammeroberteil (10) ausgebildet ist.
3. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kammeroberteil (10) abnehmbar ausgestaltet ist.
4. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kammeroberteil (10) deckeiförmig als Scheibe (11) mit einem als Schraub- oder 19
Bajonettverschluß geeigneten Rand (13) ausgebildet ist.
5. Flussigkeitsmeßzelle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß das Kameroberteil (10) als planparallele Scheibe, vorzugsweise als Glasscheibe (11), ausgebildet ist, deren Unterseite an einer ebenen Oberfläche des Kammerunterteils (7) anliegt und eine planparallele Ausnehmung aufweist, die zusammen mit der Oberfläche des Kammerunterteils (7) die Meßkammer (16) begenzt.
6. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mehrere auswechselbare Kammeroberteile (10) mit verschieden tiefen planparallelen Ausnehmungen vorgesehen sind.
7. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kammerunterteil (7) für den Zu- und Abfluß der zu untersuchenden Flüssigkeit mit zwei Kanälen (18, 19) versehen ist, die von der Unterseite des Kammerunterteils (7) ausgehend in einen Flüssigkeitseinlaß (20) und einen Flüssigkeitsauslaß (21) der Meßkammer (16) münden.
8. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kammerunterteil (7) eine im Randbereich der planparallele Ausnehmung des Kammeroberteils (10) angeordnete ringförmige Ausnehmung (22) aufweist, in die die Kanäle (18, 19) an radial gegenüberliegenden Stellen einmünden. /44038
20
9. Flussigkeitsmeßzelle nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kammerunterteil (7) eine von seiner Unterseite her eingebrachte, zentrale zylindrische Reflektorbohrung (29) aufweist, in der der Reflektor (30) angeordnet ist, wobei ein vorzugsweise planparalleler Fensterbereich (33) des Kammerunterteils (7) zwischen dem Reflektor (30) und der Meßkammer (16) das weitere lichtdurchlässige Fenster bildet.
10. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 9, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reflektor (30) aus einem Reflektorkörper mit einem im wesentlichen zylindrischen
Oberteil (31) besteht, auf dessen Stirnfläche (32) eine Reflexionsschicht aufgebracht ist.
11. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reflexionsschicht aus einer rauhen GoldbeSchichtung besteht.
12. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Reflektorkörper (30) aus einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise aus
Kupfer besteht und beheizbar und/oder kühlbar ist.
13. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Heizung und/oder Kühlung ein Peltier- Element (34) vorgesehen ist.
14. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 21 daß der Reflektor (30) mit seiner Stirnfläche (32) am Fensterbereich (33) des Kammerunterteils (7) unter elastischer Vorspannung anliegt.
15. Flussigkeitsmeßzelle nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Ausgleich der Längenausdehnung bei verschiedenen Temperaturen ein mit der Heizung (34) verbundenes wärmeleitendes Zwischenstück (35) vorgesehen ist, das an seiner Oberseite eine vorzugsweise kreisringförmige Nut (38) aufweist, in die ein vorzugsweise rohrförmiges Unterteil (37) des Reflektorkörpers (30) verschiebbar eingesteckt ist.
16. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Nut (38) mit einem gut wärmeleitenden, dauerpastösen Material, vorzugsweise mit Wärmeleitpaste versehen ist.
17. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf dem Nutgrund eine Ausgleichsscheibe
(39) oder Tellerfeder zur Erzeugung einer elastischen Vorspannung zwischen dem
Reflektorkörper (30) und dem Zwischenstück (35) angeordnet ist.
18. Flussigkeitsmeßzelle nach einem der Ansprüche 2 bis 17, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß das Kammerunterteil (7) im Fensterbereich (33) einem Temperatursensor (40) aufweist, der vorzugsweise exzentrisch in der Nähe des Flüssigkeitseinlasses (20) angeordnet ist. 22
19. Flussigkeitsmeßzelle nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Kammerunterteil (7) im Fensterbereich (33) eine von der Reflektorbohrung (29) ausgehende Ausnehmung (41) aufweist, in der der
Temperatursensor (40) untergebracht ist, so daß er nahe an der die Meßkammer (16) begrenzenden Oberfläche des Kammerunterteils (7) zu liegen kommt.
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