WO1999045219A1 - Vorrichtung zur bekleidung von wänden mit flächigen teilen - Google Patents

Vorrichtung zur bekleidung von wänden mit flächigen teilen Download PDF

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    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements

Definitions

  • the invention relates to a device for cladding walls with flat parts, in particular with tiles.
  • Tiled walls according to the above explanation are problematic in any case if individual tiles have to be removed for free access to a wall area or to replace the tile itself. In conventional wall coverings, this is done by drilling and / or smashing a tile or plate and laboriously removing neighboring tiles from there. In any case, the work involved in removing tiles is extremely tedious, time-consuming and causes enormous dirt. Unintentional damage to neighboring tiles is a constant danger, so that the performance of a specialist or craftsman is also required here.
  • a device for cladding walls with flat parts with the features of claim 1.
  • a device of the generic type is characterized by a receptacle that can be mounted on the wall for the precise, reversible arrangement of the parts.
  • the conventional technology for cladding walls is abandoned. Rather, a very special receiving device is provided, which is first mounted on the wall. This receiving device is used for the precise positioning of the parts, the parts - tiles, natural stone slabs etc. - can be removed again after their arrangement.
  • a wall can be tiled by providing the receiving device with the wall without further preparation. After the receiving device has been properly attached, it is used for the precise positioning of the tiles, an equidistant arrangement being selected in the usual manner. The arrangement is such that the tiles can be easily removed from the receiving device. Once the exact position has been reached, the tiles can be grouted in a conventional manner. The result is exactly the same joint pattern as with the conventional attachment of the tiles. Should one or the other tile have to be removed again, for example due to damage or to access the areas behind it, this can be achieved simply by opening the joint or scraping out the joint compound. The tile can then be removed from the receiving device without further ado, without this tile or neighboring tiles being destroyed.
  • the receiving device according to the invention offers an ideal possibility for the average talented handyman, who can create wall covering with simple means without having the knowledge required for laying tiles.
  • the device according to the invention is therefore ideally suited for self-construction, but in particular also for pre-wall mounting, for example for facing of any kind.
  • the receiving device advantageously forms a grid which can be adapted to the dimensions of the parts and the desired distance between the parts.
  • the parts can be determined according to the grid. Consequently, the position of the respective part or the respective tile is predetermined at least in a row by the receiving device, so that the distance between the parts arranged in a row only has to be set.
  • the grid can be formed by vertical and / or horizontal and / or vertical and horizontal profiles. Accordingly, the arrangement of the parts would be vertical, horizontal or both vertical and horizontal.
  • the vertical profiles can be connected to the substrate and the horizontal profiles are mounted on the vertical profiles at an angle of 90 °.
  • the vertical profiles form the subsoil, the vertical profiles being able to be supported as desired to compensate for inclined walls.
  • this can be achieved by underlaying, whereby special gauges with predeterminable thicknesses can be used. These gauges could be adapted to the width of the profile, so that they remain virtually invisible when installed under the profile. Cut-outs for screws etc. can be provided there for inserting the gauge or the underlay.
  • the horizontal profiles can also be easily connected to the ground. Accordingly, the vertical Screw kalen profiles onto the horizontal profiles so that there is a vertical grid. With regard to gravity, however, the first-mentioned variant is preferred.
  • the profiles can be screwed together for mutual connection. If the profiles are made of sheet metal or aluminum, simple sheet metal screws can be used.
  • the profile used to hold the parts i.e. the profile facing the parts, formed in the longitudinal direction elongated through openings - elongated holes - for the engagement means or the screws.
  • the passage openings could be punched out or looped out and, in the context of a particularly advantageous embodiment, are arranged equidistantly, in two rows and in each case offset from one another. Such an arrangement of the passage openings enables the profile to be fixed exactly in the center of the other - vertical - profile, without having to make special bores in the - horizontal - profile to be fastened.
  • the vertical and / or horizontal profiles - depending on the specific design - have special clamping means for clamping the parts.
  • These clamping means are designed so that they act in the plane of the positioned parts, preferably with a clamping force acting on the edges of the parts.
  • the parts are clamped into the grid formed by the profiles, at least two profiles each ensuring the clamping effect of a row of parts to be arranged.
  • the profiles determine one for contacting the wall or on the profiles attached to the wall
  • the profiles include base body and a terminal block, preferably orthogonally projecting from the base body.
  • the terminal strip serves, on the one hand, to support or rest the parts and, on the other hand, for clamping, a pair of opposing terminal strips being required for this.
  • the base body and the terminal block can be integral parts of the profile. It is also conceivable that the terminal strip is riveted or screwed to the base body. In any case, the terminal block protrudes - regardless of such specific configurations - from the base body to such an extent that it ends when the parts are inserted between the edges of the parts and does not protrude outward from the joint area of the parts.
  • Clamping means are assigned to the clamping strip in order to realize the clamping force, and these clamping means can in turn be integral components of the clamping strip.
  • the clamping means can be formed on the terminal strip by notches, punchings, embossments and / or extensions, the clamping means being designed as preferably spring-elastic clamping lugs or clamping brackets.
  • the clamping lugs or clamping brackets are formed by slots in the terminal strip running parallel to one another.
  • the slots can run perpendicular to the base body.
  • the elasticity or rigidity of the clamping lugs or clamping brackets could be defined by the slot width or the material thickness of the terminal strip remaining between the slots.
  • the clamping lugs or clamping brackets can be of any width or narrow, which results in different stiffnesses or elasticities.
  • the clamping lugs or clamping brackets have an end-side anchor part for receiving or for clamping the parts.
  • This anchor part could be formed symmetrically, the anchor part in turn having two receptacles for placing and clamping adjacent parts.
  • the receptacles could be designed as clamping jaws, with a free space between the clamping jaws for receiving one which serves to fix the parts
  • Adhesive can be provided. This adhesive could make it easier to fix the parts, and it is still possible to remove the parts after the fixation.
  • the adhesive could be silicone, for example.
  • clamping lugs or clamping brackets are angled in a front region in such a way that they each abut the edge of the respective part, preferably over the entire surface.
  • the clamping lugs or clamps protrude from the terminal strip on the same side, whereby the horizontal strips or the clamping strips or profiles having the clamping means Align the clamping lugs or clamps so that they act on the part from above. In this respect, they could complement two adjacent, the grid for receiving the parts forming terminal strips - above and below a part - so that the clamping means of one terminal block protrude from the adjacent or resting part and the clamping means of the other terminal block to - or protrude overlying part.
  • the lower terminal strip could be used to support the part and the upper terminal strip to implement the clamping effect between the terminal strip and part, in which case the clamping means of the upper terminal strip protrude downward .
  • a reverse arrangement is also possible.
  • the clamping means on the side facing away from the base body and facing the part to be accommodated have an at least slightly beveled or outwardly inclined surface, which tapering the clamping means, for pushing on the part .
  • the clamping means or the clamping lugs are pressed towards the terminal strip and come on External edge of the part or tile under the force of the system. Clamping of the part is guaranteed.
  • the clamping strips could have spacers on at least one side, preferably on the side facing away from the clamping means. Ultimately, the parts would come to the spacer to the system, whereby a sufficient joint width can be realized. Ultimately, one could dimension the spacers in such a way that they allow the same distance of the part to the terminal strip as it results on the other side of the terminal strip, taking into account the clamping means. In this respect, the terminal strip would then be arranged exactly in the middle of the resulting joint and could be jointed on both sides and covered with joint compound accordingly.
  • the spacers could in turn be an integral part of the terminal strip.
  • the spacers could be shaped by stamping.
  • the profiles receiving the parts could furthermore have a support bar which serves to rest or rest the parts.
  • a support strip is formed on both sides of the terminal strip, namely a support strip for the part to be arranged above the terminal strip and a support strip for the part to be arranged under the terminal strip.
  • the support bar protrudes from the base body by a smaller amount than the terminal block, preferably orthogonally, so that when parts are in contact, the terminal block always protrudes into the area between the parts and can cause a clamping effect there.
  • the base body with the terminal strip and the support strip or the support strips could form a profile with a U-shaped or double-U-shaped cross section. This profile is preferably made of aluminum, but could also be designed as a preferably surface-treated sheet metal profile.
  • the receiving device could be the dimensions of the parts and the desired distance (joint) between the parts adapted grid with vertical and / or horizontal profiles and the parts could be according to the grid on the receiving device - spaced from the wall - non-positively, positively and / or adhesively fixed.
  • a wall can be tiled in that the wall is provided with the receiving device without further preparation.
  • the receiving device After the receiving device has been properly attached, it is used for the precise positioning of the tiles, an equidistant arrangement being selected in the usual manner.
  • the arrangement is such that the tiles can be easily removed from the receiving device.
  • the tiles Once the exact position has been reached, the tiles can be grouted in a conventional manner.
  • the result is exactly the same joint pattern as with the conventional attachment of the tiles. Should one or the other tile have to be removed again, for example due to damage or to access the areas behind it, this can be achieved simply by opening the joint or scraping out the joint compound.
  • the tile can then be removed from the receiving device without further ado, without this tile or neighboring tiles being destroyed.
  • the receiving device in question offers an ideal opportunity for the average gifted handyman or the trade fair constructor, who can create wall coverings with simple means without having the knowledge required to lay tiles.
  • the device is therefore ideally suited for self-construction, but in particular also for pre-wall mounting, for example for facing of any kind, but also for creating presentation walls or sample walls for tiles.
  • the receiving device comprises a grid with vertical and / or horizontal profiles which is adapted to the dimensions of the parts and the desired distance or the joints between the parts.
  • the parts can be fixed on the receiving device according to the grid - spaced apart from the wall - non-positively, fluidly and / or adhesively, so that it is entirely possible in the manner according to the invention, for example a presentation build up wall with tiles without sticking the tiles directly to the surface.
  • the receiving device serves to hold the parts, with the adapted grid making it possible to position the parts exactly without further aids.
  • the profile on the wall preferably runs horizontally in the joint area of the parts.
  • This profile has a mounting area for fixing to the wall, via which the mounting device or the profile is preassembled on the substrate.
  • a spacing area which adjoins the assembly area in the direction facing away from the wall, is used to space the part from the wall.
  • a holding area holding the parts is provided, which in turn adjoins the distance area.
  • This holding area is particularly suitable for applying sufficient clamping force to the parts.
  • the profile itself could be at least largely L-shaped, T-shaped or U-shaped in cross section. In each case one leg of the profile forms the mounting area and another leg of the profile forms the holding area, wherein the distance area can be designed as a transition or separate area.
  • profiles that can be used here can be continuous profiles without any recesses, notches or other complex measures.
  • the profile can be mounted on the wall by screwing, riveting or gluing. Accordingly, the mounting area can be screwed, riveted or glued to the wall.
  • the assembly could be carried out in such a way that the screwing takes place successively with the realization of a pretension which the holding area exerts on the part or on the tile when the assembly area is screwed on.
  • the mounting area could be designed, in particular curved or arched, that it causes at least a slight tilting of the holding area when it is attached to the wall, for example when screwing, by reducing or increasing the angle between the mounting area and the holding area, so that a more extensive clamping effect the respective part arises. With successive assembly of the profile, the parts are clamped.
  • the spacing area comprises an abutment which positions the parts and is spaced apart from the wall.
  • the parts come into contact with this abutment.
  • the abutment could in turn have a web, preferably also two webs, which project in the direction of the holding area.
  • the web could in turn end with an edge or an angled contact surface, an angled contact surface having the advantage of better positioning of the part.
  • a further distance area with an abutment is formed on the side of the assembly area facing away from the distance area.
  • This further distance area or its abutment could be designed as a spacing web. This web could also end with an angled contact surface for better or more secure contact of the part.
  • the holding area With regard to a specific configuration of the holding area, it is first of all possible that it is dimensioned such that it ends between the joint of two adjacent parts, so that the holding area is not or only barely visible to the observer.
  • the holding area could have a clamping part that defines the joint width, wherein this clamping part can have any configuration.
  • the clamping part is equipped with a round cross-section and this clamping part consists at least partially of elastic material. It is conceivable that the clamping part has a receptacle for a rubber part, which can be subsequently inserted into the clamping part and is suitable for fixing the parts. Ultimately, the clamping part or rubber part is squeezed between the parts or plates, so that there is a corresponding holding effect on the parts to be arranged.
  • the holding area could at least have a joint largely overlapping bar or panel end, so that the parts can be moved towards the holding part or under the bar or panel and at least slightly positioned when inserted.
  • the bar or panel could be an integral part of the holding area.
  • the strip or panel is plugged or inserted on one side onto the holding area. In this respect, the parts to be positioned could be plugged onto the receiving device or clamped there, and the strip or cover could then be subsequently attached for the purpose of veneering the joint area and / or securing the parts.
  • the profile itself and the diaphragm on the one hand could be equipped with a magnet, so that opposite poles of the two magnets come to rest in the joint area. This would ensure a secure fixation of the parts and simultaneous veneering in the joint area.
  • connection of the receiving device to the wall and, on the other hand, the connection of the parts to the receiving device could be carried out by adhesive technology or adhesive.
  • the assembly area could be provided with adhesive on the side facing the wall.
  • the assembly area could be provided with adhesive on the side facing the part and used to support the part and / or the distance area.
  • the spacing area and / or the holding area could be provided with adhesive with its surfaces facing the part and serving to abut the part.
  • the adhesive could in turn be covered with a removable cover strip. Only when the receiving device is installed is the back adhesive strip pulled off to fix the receiving device on the wall. The same applies to the cover strip on the adhesive for fixing the parts.
  • the cover strip is successively removed from the adhesive, that is to say as required, so that the adhesive is exposed to allow the part to rest.
  • a contact part which serves for the elastic or plastic contact of the part. This could be slightly thicker than the distance between the wall and the part - defined by the distance range - so that the part or the plate is pressed against the force of the contact part against the receiving device and pushed there, for example, under the bar or panel.
  • a safe insertion and fixing of the part is possible, the fixing being reversible.
  • the plant part could extend essentially between two profiles and be made of foam, foam rubber or the like.
  • FIG. 1 shows a specific embodiment of a device according to the invention for covering walls with flat parts, the device forming a right-angled grid
  • FIG. 2 shows the object from FIG. 1 in section along a vertical profile, the clamping lugs pointing downwards
  • FIG. 3 shows the object from FIG. 1 in cross section, the horizontal profile being shown in plan view
  • FIG. 4 shows the object from FIG. 1 in a front view with two inserted tiles as flat parts
  • FIG. 5 shows a schematic view of a further exemplary embodiment of an arrangement according to the invention, only an alternative horizontal profile with a special terminal strip being shown here
  • FIG. 6 shows the object from FIG. 5 in a schematic cross section;
  • FIG. 7 shows a schematic side view, sectioned, of a concrete exemplary embodiment of a device according to the invention for cladding a panel, specifically a presentation wall, and the receiving device consisting of a profile with a rectangular cross section with a panel for the joint area,
  • FIG. 8 shows a schematic side view, in section, of a further exemplary embodiment of a device according to the invention with a special abutment or with a spacing area for the tiles,
  • FIG. 9 shows a schematic side view, in section, of a further exemplary embodiment similar to the embodiment in FIG. 8 with a tensionable mounting area
  • FIG. 10 shows a schematic side view, in section, of a further exemplary embodiment of a device according to the invention, likewise with a prestressable mounting area, one screw serving to fix the profile and another screw serving to tension it,
  • FIG. 11 shows a schematic side view, in section, of a further exemplary embodiment of a device according to the invention, in which the holding area ends between the tiles,
  • FIG. 12 shows a schematic side view, in section, of a further exemplary embodiment of a device according to the invention, in which an insertable panel is provided for the joint area, which holds by means of magnetic forces and
  • FIG. 13 shows a schematic side view, in section, of a further exemplary embodiment of a device according to the invention, on the one hand the receiving device and on the other hand the tiles are held adhesively.
  • Figures 1 to 4 together show a device for cladding walls with flat parts, which is specifically about tiles 1.
  • the known device it is possible with the known device to simplify conventional tiling work using the device according to the invention, in particular by the handyman.
  • a receptacle device 2 which can be mounted on the wall (not shown in the figures), is provided for the precise and reversible arrangement of the tiles 1.
  • FIGS. 1 and 4 show particularly clearly that the receiving device 2 forms a grid 4 which can be adapted to the dimensions of the tiles 1 and the desired distance 3 between the tiles 1, FIG. 4 clearly showing that the tiles 1 can be fixed in accordance with the grid 4 .
  • the grid 4 is formed by vertical profiles 5 and horizontal profiles 6, the horizontal profiles 6 being screwed onto the vertical profiles 5. This can be seen particularly clearly in FIGS. 1 to 3.
  • Figures 1 to 3 further show together that in the embodiment chosen here, the vertical profiles 5 are used for direct abutment against the wall to be clad, with leveling means, not shown, being provided for leveling or vertical arrangement of the vertical profiles 5.
  • the vertical profiles 5 are fastened to the wall by means of screws and dowels 8 to be inserted into the wall (not shown), the fastening being to be carried out at predetermined intervals.
  • screws and dowels 8 to be inserted into the wall (not shown), the fastening being to be carried out at predetermined intervals.
  • FIG. 4 shows that the horizontal profiles 6 are screwed onto the vertical profiles 5.
  • self-tapping screws 9 are provided in the exemplary embodiment selected here.
  • the screws securing the horizontal profiles 6 to the vertical profiles also simultaneously screw the vertical profiles 5 onto the wall. Appropriate positioning would then be required.
  • FIGS. 1 and 4 further show that the horizontal profile 6 used to hold the tiles 1 has elongated through openings 10 for the self-tapping screws 9 which are formed in the longitudinal direction, the through openings 10 being arranged equidistantly, in two rows and in each case offset from one another. Because of this arrangement, it is not necessary to provide the horizontal profiles 6 with holes on site. By means of self-tapping sheet metal screws, the horizontal profiles 6 could be attached effortlessly without extensive technical effort.
  • FIG. 1 to 4 An overall view of Figures 1 to 4 also shows that the profiles receiving the tiles 1, i.e. the horizontal profiles 6, a base body 11 intended for abutment against the wall or against the vertical profiles 5 fastened to the wall, and a clamping bar 12 projecting orthogonally from the base body 11.
  • Base body 11 and terminal block 12 are integral components of the horizontal profile 6.
  • Fig. 2 shows that the terminal block 12 protrudes from the base body 11 to such an extent that it ends between the edges 13 of the tile 1 when the tiles according to FIG. 4 are inserted. Ultimately, here the tiles 1 protrude with their surface beyond the outer end of the terminal strip 12, so that jointing and thus also covering of the terminal strip 12 by means of a grout is possible.
  • the clamping strip 12 is assigned special clamping means 14.
  • the clamping means 14 are integral components of the terminal block 12 and are specifically designed as clamping lugs 14. These clamping lugs 14 are angled in accordance with the representations in FIGS.
  • FIGS. 1 and 2 show that the clamping lugs 14 protrude on the same side of the terminal block 12.
  • the clamping lugs 14 on the side facing away from the base body 11 and facing the tile 1 to be received have a slightly beveled or outwardly inclined surface 16 which tapered the clamping lug 14 for pushing on the tile 1. This is indicated in the illustrations in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 Figures 1, 2 and 4 can be seen together that two adjacent, the grid 4 for receiving the tiles 1 form terminal strips 12 complement each other, namely, the clamping lugs 14 of a terminal block 12 protrude from the adjacent or resting tile 1 and the clamping lugs 14 of the other clamping strip 12 protrude toward the tile 1 lying on or on.
  • the tile 1 rests on a terminal strip 12 with the clamping lugs 14 pointing downward, as shown in FIG. 4, and is subjected to force from the terminal strip 12 arranged above it by the clamping lugs 14 projecting toward the tile 1, so that a clamping effect between the two terminal strips 12 is realized.
  • Figures 1 and 2 show further features of the horizontal profile 6. Namely, each horizontal profile 6 next to the terminal block 12 on both sides of the terminal block 12 arranged support strips 17. These support strips 17 serve to support the tiles 1 and protrude orthogonally from the base body 11. Fig. 2 shows particularly clearly that the terminal block 12 protrudes beyond the support strips 17, namely to reach into the joint area between the tiles 1 and to create the necessary pressurization there. Ultimately, the basic body 11 with the terminal strip 12 and the support strips 17 is designed as a cross-sectionally U-shaped profile.
  • FIGS. 5 and 6 show a further exemplary embodiment of a device according to the invention, only the horizontal profile 6 with the terminal strip 12 being shown there.
  • FIGS. 5 and 6 show particularly clearly that the clamping lugs 14 or clamping brackets are formed by slots 18 running parallel to one another in the terminal strip 12. The slots 18 run perpendicular to the base body 11.
  • the elasticity or rigidity of the clamping lugs 14 or clamping bracket is defined by the slot width or the material thickness of the terminal strip 12 remaining between the slots 18.
  • FIGS. 5 and 6 further show that the clamping lugs 14 or clamping brackets have an end-side anchor part 19 for receiving or for clamping the parts not shown in FIGS. 5 and 6.
  • the anchor part 19 in turn comprises two receptacles 20 for creating and clamping adjacent parts.
  • the receptacles 20 are designed as clamping jaws 21, with a spacer 22 serving for contact being provided between the clamping jaws 21. This is used on the one hand to create the parts and on the other hand to define the distance between the parts.
  • the receptacles 20 which can be seen in FIGS. 5 and 6 are designed in such a way that a free space 23 is formed between the clamping jaws 21 for receiving an adhesive serving to fix the parts.
  • the adhesive can be silicone, it should be ensured here that the parts can be detached with at least a small amount of force.
  • FIGS. 7 to 13 also show devices according to the invention for covering walls, plates or the like with flat parts, the exemplary embodiment selected in FIGS. 7 to 13 being a presentation wall 101 for tiles 102.
  • a receptacle 1033 that can be mounted on the presentation wall 101 is provided, which includes a grid with vertical profiles 105 adapted to the dimensions of the tiles 102 and the desired distance between the tiles 102, ie the desired joint 4.
  • the tiles 102 can be fixed according to the grid on the receiving device 103 - spaced apart from the wall - in a non-positive and positive manner (FIG. 7 to FIG. 12) or in an adhesive manner (FIG. 13).
  • the figures show overall that the profile 105 on the presentation wall 101 preferably runs horizontally in the area of the joint 104 and an assembly area which is used to fix it on the presentation wall 101 106 has. Furthermore, a spacing area 107 serving to space the tile 102 from the presentation wall 101 and a holding area 108 holding the parts are provided.
  • the profile 105 is at least largely L-shaped in cross-section and accordingly has cross-sections which are perpendicular to one another.
  • the mounting area 106 is fixed to the presentation wall 101 by means of rivets 109.
  • the holding area 108 adjoins the distance area 107, which protrudes outwards between the tiles 102 and ends there with a screen 110 for covering the joint 104.
  • the tiles 102 can be shifted and positioned at least slightly against one another or against the holding area 108 or can be removed accordingly from the receiving device 103.
  • an elastic contact part 111 is also provided, which is made of an elastic foam. When the tiles 102 are used, this serves for at least a slight application of force to the tiles 102, so that they are pressed against the panel 110 from the presentation wall 101 and thereby locked.
  • the profile 105 is shown modified.
  • the mounting area 106 is fixed to the presentation wall 101 with rivets 109.
  • an abutment formed by webs 112 is additionally provided, which serves to abut the tiles 102.
  • a further web 113 is provided, which also serves as an abutment or for abutment for the tiles 102.
  • the holding area 108 extends between the tiles 102 through the joint 104 to the outside and ends there with a panel 110.
  • the mounting area 106 is bent away from the presentation wall 101 and the mounting area 106 is fixed on the one hand to the presentation wall 101 by means of screws 114 and, on the other hand, is pretensioned in such a way that the distance area 107 and thus also the holding area 108 extend inwards tends and thus exerts a clamping effect on the tiles 102.
  • the holding area 108 comprises webs 112 and a further web 113 for engaging the tiles 102.
  • the holding area ends in the area between the tiles 102 and there at least partially has elastic gill means 115 which are exactly between the tiles 102, ie inside the joint 104 are positioned.
  • the mounting area 106 is fixed on the presentation wall 101 by means of a first screw 116.
  • the mounting area 106 can be tensioned by means of a second screw 117, as a result of which the distance area 107 and thus also the holding area 108 are inclined, which favors the effect of the gill means 115.
  • the exemplary embodiments of FIGS. 103 and 104 are comparable with one another.
  • gill means 115 comprise a clamping means receptacle 118 into which a rubber body 119 can be inserted or inserted. This acts in a very particularly advantageous manner on the tiles 102, the rubber body effectively preventing the tiles 102 from slipping, namely because of a high coefficient of friction.
  • the profile 105 or the mounting area 106 of the profile 105 lies flat against the presentation wall 101 and is fixed there by means of screw 114.
  • the distance region 107 has a recess into which a magnet 120 is inserted.
  • This magnet 120 protrudes at least slightly in the area between adjoining tiles 102.
  • a panel 110 can be attached from the outside, which also comprises a magnet 121 with opposite polarity.
  • the aperture 110 can be fixed and the joint 104 closed by the magnetic attractive forces.
  • FIG. 13 shows a last variant of the device according to the invention, the profile 105 having a T-shaped cross section there.
  • Adhesives 122 are provided both on the rear side of the assembly area 106 and on the surfaces serving to place the tiles 102 on the one hand of the assembly area 106 and on the other hand of the spacing area 107, namely, on the one hand for fixing the receiving device 103 on the presentation wall 101 and other serve on the other hand to fix the tiles 102 to the receiving device 103 or to their spacing area 107 and possibly to the holding area 108.
  • Additional gill means 115 can be provided within the joint 104 or between the tiles 102. In the context of this exemplary embodiment, it would be conceivable to glue a panel (not shown there) from the outside to the edge region of the tiles 102 and thus to close the joint 104.
  • the flat parts or tiles 101 can additionally be glued to edges of the horizontal profiles 106 in addition to the clamping effect created by the clamping strips 112. Such an adhesive bond could ensure a secure hold in front of the joint, but would enable the tile 101 to be removed with little effort.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen, insbesondere mit Fliesen (1), ist zur einfachen Montage, insbesondere auch durch den Heimwerker, und zur Gewährleistung eines problemlosen Zugriffs auf Bereiche hinter der Bekleidung, gekennzeichnet durch eine an die Wand montierbare Aufnahmeeinrichtung (2) zur positionsgenauen reversiblen Anordnung der Teile (1).

Description

Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen, insbesondere mit Fliesen.
Aus der Praxis ist es bislang bekannt, Bekleidungen von Wänden jedweder Art unmittelbar auf die Wand aufzubringen. So werden bspw. Keramikfliesen, Natursteinplatten oder dergleichen mittels Mörtel oder mittels Klebstoff im Dünnbettverfahren an der Wand befestigt. Dies erfordert ganz erhebliches handwerkliches Geschick, zumal im Vorfelde des Verlegens ein ebener flächiger Untergrund vorbereitet sein muß. Außerdem ist zum Erhalt eines einheitlichen Fugenbildes ein äquidistanter Abstand zwischen den Fliesen erforderlich, was abermals äußerstes handwerkliches Geschick zugrunde legt.
Geflieste Wände gemäß voranstehender Erläuterung sind dann jedenfalls problematisch, wenn einzelne Fliesen zum freien Zugriff auf einen Wandbereich oder zum Austausch der Fliese selbst entfernt werden müssen. Dies erfolgt bei herkömmlichen Wandbekleidungen dadurch, daß man eine Fliese oder Platte anbohrt und/oder zerschlägt und von dort aus Nachbarfliesen mühsam entfernt. Jedenfalls sind mit dem Entfernen von Fliesen oder Platten verbundene Arbeiten äußerst mühsam, zeitraubend und verursachen enormen Schmutz. Ungewolltes Beschädigen von Nachbarfliesen ist eine stete Gefahr, so daß auch hier die Leistung eines Fachmannes bzw. Handwerkers erforderlich ist.
Aus der Praxis ist es des weiteren auch bereits bekannt, Wandbekleidungen auf sogenannten Vorwandmontagen des Sanitärbereichs anzubringen. Auch hierbei handelt es sich um ein unmittelbares Aufbringen der Fliesen bzw. Platten auf einen flächigen Untergrund, nämlich auf Rigipsplatten, die an dem Gestell der Vorwandmon- tage befestigt sind. Letztendlich treten hier die gleichen Probleme wie beim unmittelbaren Aufbringen der Fliese auf einer herkömmlichen Wand auf, wobei beim Entfernen der Fliesen meist auch die Rigipsplatten durchbrochen werden. Dies erhöht den Aufwand abermals. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen der eingangs genannten Art anzugeben, wonach die Montage insbesondere auch durch den Heimwerker bzw. Laien möglich ist. Der problemlose Zugriff auf Bereiche hinter der Bekleidung sollgewährleistet sein, ohne weiterreichende Beschädigungen der Wand oder Bekleidung zu verursachen.
Die zuvor genannte Aufgabe ist durch eine Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art gekennzeichnet durch eine an die Wand montierbare Aufnahmeeinrichtung zur positionsgenauen reversiblen Anordnung der Teile.
Erfindungsgemäß wird von der herkömmlichen Technik zur Bekleidung von Wänden abgegangen. Vielmehr ist hier eine ganz besondere Aufnahmeeinrichtung vorgesehen, die zunächst an die Wand montiert wird. Diese Aufnahmeeinrichtung dient zur positionsgenauen Anordnung der Teile, wobei die Teile - Fliesen, Natursteinplatten etc.- nach ihrer Anordnung wieder entfernt werden können.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich bspw. eine Wand dadurch fliesen, daß die Wand - ohne weitere Vorbereitung - mit der Aufnahmeeinrichtung versehen wird. Nach ordnungsgemäßer Anbringung der Aufnahmeeinrichtung dient diese zur positionsgenauen Anordnung der Fliesen, wobei hier eine äquidistante Anordnung in üblicher Weise gewählt wird. Die Anordnung erfolgt derart, daß die Fliesen ohne weiteres wieder aus der Aufnahmeeinrichtung entnommen werden können. Ist die positionsgenaue Anordnung erreicht, können die Fliesen in herkömmlicher Weise verfugt werden. Es ergibt sich exakt das gleiche Fugenbild wie beim herkömmlichen Anbringen der Fliesen. Sollte die eine oder andere Fliese bspw. aufgrund einer Beschädigung oder zum Zugriff auf dahinterliegende Bereiche wieder entfernt werden müssen, läßt sich dies einfach dadurch erreichen, daß man die Fuge öffnet bzw. die Fugenmasse herauskratzt. Danach läßt sich die Fliese aus der Aufnahmeeinrichtung ohne weiteres entnehmen, und zwar ohne daß diese Fliese oder benachbarte Fliesen zerstört werden. Obendrein bietet die erfindungsgemäße Aufnahmeeinrichtung eine ideale Möglichkeit für den durchschnittlich begabten Heimwerker, der nämlich mit einfachen Mitteln eine Wandbekleidung schaffen kann, ohne dabei über beim Fliesenlegen erforderliche Kenntnisse zu verfügen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich demnach in idealer Weise für den Selbstbau, insbesondere aber auch für Vorwandmontagen, bspw. zur Verblendung jedweder Art.
In vorteilhafter Weise bildet die Aufnahmeeinrichtung ein den Maßen der Teile und dem gewünschten Abstand zwischen den Teilen anpaßbares Raster. Die Teile sind dem Raster entsprechend festlegbar. Folglich wird durch die Aufnahmeeinrichtung die Position des jeweiligen Teils bzw. der jeweiligen Fliese zumindest in einer Reihe vorgegeben, so daß lediglich zwischen den in einer Reihe angeordneten Teilen der Abstand einzustellen ist.
Das Raster kann durch vertikale und/oder horizontale und/oder vertikale und horizontale Profile gebildet werden. Entsprechend wäre die Anordnung der Teile vertikal, horizontal oder sowohl vertikal als auch horizontal vorgegeben.
Im Rahmen einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die vertikalen Profile mit dem Untergrund verbindbar und werden die horizontalen Profile auf die vertikale Profile - in einem Winkel von 90° - montiert. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung bilden die vertikalen Profile den Untergrund, wobei die vertikalen Profile zum Ausgleich schräger Wände beliebig unterlegbar sind. Letztendlich ist bei der Montage der vertikalen Profile darauf zu achten, daß diese Profile auch tatsächlich senkrecht bzw. lotrecht zum Boden angeordnet sind und daß diese Profile obendrein in der gleichen Ebene liegen. Wie bereits zuvor erwähnt, läßt sich dies durch Unterlegen erreichen, wobei dazu besondere Lehren mit vorgebbaren Dicken verwendbar sind. Diese Lehren könnten der Breite des Profils angepaßt sein, so daß diese bei der Montage unter dem Profil quasi unsichtbar verbleiben. Aussparungen für Schrauben etc. können dort zum Einschieben der Lehre bzw. der Unterlegung vorgesehen sein.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß ohne weiteres auch die horizontalen Profile mit dem Untergrund verbindbar sein können. Entsprechend müßte man dann die verti- kalen Profile auf die horizontalen Profile aufschrauben, so daß sich ein vertikales Raster ergibt. Im Hinblick auf die Schwerkraft ist jedoch die zuerst genannte Variante zu bevorzugen.
Nun ist es grundsätzlich möglich, die vertikalen und horizontalen Profile zur gegenseitigen Verbindung mittels besonderer Eingriffsmittel aneinander bzw. ineinander zu stecken. Im Rahmen einer ganz besonderen Ausgestaltung können die Profile zur gegenseitigen Verbindung miteinander verschraubbar sein. Sofern es sich bei den Profilen um Profile aus Blech oder Aluminium handelt, lassen sich einfache Blechschrauben verwenden.
Zur einfachen Positionierung könnte das zur Aufnahme der Teile dienende Profil, d.h. das den Teilen zugewandte Profil, in Längsrichtung ausgebildete längliche Durchtrittsöffnungen - Langlöcher - für die Eingriffsmittel bzw. die Schrauben aufweisen. Die Durchtrittsöffnungen könnten ausgestanzt oder ausgeklingt sein und sind im Rahmen einer besonders vorteilhafften Ausgestaltung äquidistant, zweireihig und jeweils zueinander versetzt angeordnet. Eine solche Anordnung der Durchtrittsöffnungen ermöglicht eine Festlegung des Profils exakt im Zentrum des jeweils anderen - vertikalen - Profils, ohne dabei besondere Bohrungen an dem zu befestigenden - horizontalen - Profil vornehmen zu müssen.
Um nun die zur Bekleidung der Wand bestimmten Teile mit einfachen Mitteln sicher anordnen und dabei befestigen zu können, weisen die vertikalen und/oder horizontalen Profile - je nach konkreter Ausgestaltung - besondere Klemmmittel zum Festklemmen der Teile auf. Diese Klemmmittel sind so ausgelegt, daß sie in der Ebene der positionierten Teile wirken, und zwar vorzugsweise mit einer die Kanten der Teile beaufschlagenden Klemmkraft. Insoweit werden die Teile in das durch die Profile gebildete Raster eingeklemmt, wobei zumindest jeweils zwei Profile für die Klemmwirkung einer Reihe anzuordnender Teile sorgen.
Hinsichtlich einer konkreten Ausgestaltung der die Teile aufnehmenden Profile, nämlich vorzugsweise der horizontalen Profile, ist es unter fertigungstechnischen und somit auch konstruktiven Gesichtspunkten von Vorteil, wenn diese Profile einen zur Anlage an der Wand oder an den an der Wand befestigten Profilen bestimmten Grundkörper und eine vom Grundkörper vorzugsweise orthogonal abragende Klemmleiste umfassen. Sofern es sich bei dem die Klemmleiste aufweisenden Profil um ein horizontal verlaufendes Profil handelt, dient die Klemmleiste einerseits zur Auflage bzw. Anlage der Teile und andererseits zum Festklemmen, wobei dazu ein Paar einander gegenüberliegender Klemleisten erforderlich ist.
Der Grundkörper und die Klemmleiste können integrale Bestandteile des Profils sein. Ebenso ist es denkbar, daß die Klemmleiste an den Grundkörper angenietet oder angeschraubt ist. Jedenfalls ragt die Klemmleiste - ungeachtet derart konkreter Ausgestaltungen - um ein solches Maß von dem Grundkörper ab, daß sie bei eingesetzten Teilen zwischen den Rändern der Teile endet und nicht etwa aus dem Fugenbereich der Teile nach außen hervorragt.
Zur Realisiemg der Klemmkraft sind der Klemmleiste Klemmmittel zugeordnet, wobei diese Klemmmittel wiederum integrale Bestandteile der Klemmleiste sein können. Im Konkreten können die Klemmmittel durch Ausklinkungen, Ausstanzungen, Prägungen und/oder Fortsätze an der Klemmleiste gebildet sein, wobei die Klemmmittel als vorzugsweise federelastische Klemmnasen oder Klemmbügel ausgebildet sind.
Im Rahmen einer besonders vorteilhaften Alternative sind die Klemmnasen oder Klemmbügel durch parallel zueinander verlaufende Schlitze in der Klemmleiste gebildet. Dabei können die Schlitze senkrecht zum Grundkörper verlaufen. Die Elastizität bzw. Steifigkeit der Klemmnasen oder Klemmbügel könnte durch die Schlitzbreite bzw. die zwischen den Schlitzen verbleibende Materialstärke der Klemmleiste definiert sein. Mit anderen Worten können die Klemmnasen oder Klemmbügel beliebig breit oder schmal ausgebildet sein, wodurch sich unterschiedliche Steifigkeiten bzw. Elastizitäten ergeben.
Des weiteren ist es von Vorteil, wenn die Klemmnasen oder Klemmbügel ein endsei- tiges Ankerteil zur Aufnahme bzw. zum Festklemmen der Teile aufweisen. Dieses Ankerteil könnte symmetrisch ausgebildet sein, wobei das Ankerteil wiederum je zwei Aufnahmen zum Anlegen und Festklemmen benachbarter Teile aufweisen kann. Die Aufnahmen könnten dabei als Klemmbacken ausgebildet sein, wobei zwischen den Klemmbacken ein Freiraum zur Aufnahme eines zur Fixierung der Teile dienenden Klebstoffes vorgesehen sein kann. Dieser Klebstoff könnte das Fixieren der Teile erleichtern, wobei eine Entnahme der Teile auch nach der Fixierung ohne weiteres noch möglich ist. Bei dem Klebstoff könnte es sich bspw. um Silikon handeln.
Im Rahmen einer alternativen Ausgestaltung ist es von Vorteil, wenn die Klemmnasen oder Klemmbügel in einem vorderen Bereich derart abgewinkelt sind, daß sie jeweils mit einer Anlagefläche - vorzugsweise vollflächig - an der Kante des jeweiligen Teils anliegen.
Zur Bewerkstelligung einer einfachen Montage bzw. zur Realisierung eines einfachen Festklemmens der Teile ist es von weiterem Vorteil, wenn die Klemmnasen oder Klemmbügel auf der gleichen Seite von der Klemmleiste abragen, wobei man im Rahmen einer horizontalen Anordnung der die Klemmmittel aufweisenden Klemmleisten bzw. Profile die Klemmnasen oder Klemmbügel derart ausrichten kann, daß sie jeweils von oben auf das Teil wirken. Insoweit könnten sie jeweils zwei benachbarte, das Raster zur Aufnahme der Teile bildende Klemmleisten - oberhalb und unterhalb eines Teils - komplementär ergänzen, so daß die Klemmmittel der einen Klemmleiste von dem an- bzw. aufliegenden Teil wegragen und die Klemmmittel der anderen Klemmleiste zu dem an- bzw. aufliegenden Teil hinragen. Im Falle einer horizontalen Anordnung der Klemmleisten bzw. der die Klemmleisten tragenden Profile könnte die untere Klemmleiste zur Auflage des Teils und die obere Klemmleiste zur Realisierung der Klemmwirkung zwischen Klemmleiste und Teil dienen, wobei in einem solchen Falle die Klemmmittel der oberen Klemmleiste nach unten hin abragen. Eine umgekehrte Anordnung ist ebenso möglich.
Zur Begünstigung des Ein- bzw. Aufschiebens der Teile ist es von weiterem Vorteil, wenn die Klemmmittel auf der dem Grundkörper abgewandten und dem aufzunehmenden Teil zugewandten Seite eine zumindest geringfügig angeschrägte bzw. nach außen geneigte und dabei die Klemmmittel verjüngende Fläche zum Aufschieben des Teils aufweisen. Dadurch ist es möglich, bspw. eine Fliese auf die untere Klemmleiste aufzusetzen und anschließend mit der oberen Kante in den Klemmbereich der oberen Klemmleiste einzudrücken. Beim Eindrücken werden die Klemmmittel bzw. die Klemmnasen zur Klemmleiste hin gedrückt und kommen am Außenrand des Teils bzw. der Fliese unter Krafteinwirkung zur Anlage. Ein Festklemmen des Teils ist damit gewährleistet.
Zur eindeutigen Definition der Fugenbreite könnten die Klemmleisten auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf der den Klemmmitteln abgewandten Seite, Abstandhalter aufweisen. Letztendlich kämen die Teile an den Abstandhalter zur Anlage, wodurch eine hinreichende Fugenbreite realisierbar ist. Letztendlich könnte man die Abstandhalter derart dimensionieren, daß sie den gleichen Abstand des Teils zur Klemmleiste zulassen, wie er auf der anderen Seite der Klemmleiste unter Berücksichtigung der Klemmmittel ergibt. Insoweit wäre dann die Klemmleiste genau in der Mitte der sich ergebenden Fuge angeordnet und könnte beidseits verfugt und mit Fugenmasse entsprechend überdeckt werden.
Wie auch bereits die Klemmleiste selbst integraler Bestandteil des Profils sein kann, könnten die Abstandhalter wiederum integraler Bestandteil der Klemmleiste sein. Die Abstandhalter könnten durch Prägen ausgeformt sein.
Die die Teile aufnehmenden Profile, d.h. vorzugsweise die horizontalen Profile, könnnten des weiteren eine zur An- bzw. Auflage der Teile dienende Auflageleiste aufweisen. In ganz besonders vorteilhafter Weise ist beidseits der Klemmleiste je eine Auflageleiste ausgebildet, nämlich eine Auflageleiste für das oberhalb der Klemmleiste anzuordnende Teil und eine Auflageleiste für das unter der Klemmleiste anzuordnende Teil. Die Auflageleiste ragt von dem Grundkörper um ein geringeres Maß als die Klemmleiste vorzugsweise orthogonal ab, so daß bei anliegenden Teilen die Klemmleiste stets in den Bereich zwischen die Teile hineinragt und dort eine Klemmwirkung verursachen kann. Letztendlich könnte der Grundkörper mit der Klemmleiste und der Auflageleiste bzw. den Auflageleisten ein im Querschnitt U-för- miges bzw. doppelt-U-förmiges Profil bilden. Diese Profil ist vorzugsweise aus Aluminium gefertigt, könnte jedoch auch als vorzugsweise oberflächenbehandeltes Blechprofil ausgeführt sein.
Möchte man eine reversible Bekleidung von Wänden durchführen, die sich beispielsweise zur Präsentation der gleichen Teile besonders eignet, könnte die Aufnahmeeinrichtung ein den Maßen der Teile und dem gewünschten Abstand (Fuge) zwischen den Teilen angepaßtes Raster mit vertikalen und/oder horizontalen Profilen umfassen und könnten die Teile dem Raster entsprechend an der Aufnahmeeinrichtung - zur Wand beabstandet - kraftschlüssig, formschlüssig und/oder adhäsiv festlegbar sein.
Mit einer Vorrichtung der voranstehend genannten Art läßt sich beispielsweise eine Wand dadurch fliesen, daß die Wand - ohne weitere Vorbereitung - mit der Aufnahmeeinrichtung versehen wird. Nach ordnungsgemäßer Anbringung der Aufnahmeeinrichtung dient diese zur positionsgenauen Anordnung der Fliesen, wobei hier eine äquidistante Anordnung in üblicher Weise gewählt wird. Die Anordnung erfolgt derart, daß die Fliesen ohne weiteres wieder aus der Aufnahmeeinrichtung entnommen werden können. Ist die positionsgenaue Anordnung erreicht, können die Fliesen in herkömmlicher Weise verfugt werden. Es ergibt sich exakt das gleiche Fugenbild wie beim herkömmlichen Anbringen der Fliesen. Sollte die eine oder andere Fliese bspw. aufgrund einer Beschädigung oder zum Zugriff auf dahinterliegende Bereiche wieder entfernt werden müssen, läßt sich dies einfach dadurch erreichen, daß man die Fuge öffnet bzw. die Fugenmasse herauskratzt. Danach läßt sich die Fliese aus der Aufnahmeeinrichtung ohne weiteres entnehmen, und zwar ohne daß diese Fliese oder benachbarte Fliesen zerstört werden.
Obendrein bietet die hier in Rede stehende Aufnahmeeinrichtung eine ideale Möglichkeit für den durchschnittlich begabten Heimwerker oder auch den Messebauer, der nämlich mit einfachen Mitteln eine Wandbekleidung schaffen kann, ohne dabei über beim Fliesenlegen erforderliche Kenntnisse zu verfügen. Die Vorrichtung eignet sich demnach in idealer Weise für den Selbstbau, insbesondere aber auch für Vor- wandmontagen, bspw. zur Verblendung jedweder Art, aber auch zur Erstellung von Präsentationswänden oder Musterwänden für Fliesen.
Des weiteren ist von Bedeutung, daß die Aufnahmeeinrichtung ein den Maßen der Teile und dem gewünschten Abstand bzw. der Fugen zwischen den Teilen angepaßtes Raster mit vertikalen und/oder horizontalen Profilen umfaßt. Des weiteren sind die Teile dem Raster entsprechend an der Aufnahmeeinrichtung - zur Wand beabstandet - kraftschlüssig, formflüssig und/oder adhäsiv festlegbar, so daß es durchaus in erfindungsgemäßer Weise möglich ist, beispielsweise eine Präsenta- tionswand mit Fliesen aufzubauen, ohne die Fliesen unmittelbar mit dem Untergrund fest zu verkleben. Vielmehr dient die Aufnahmeeinrichtung zum Halten der Teile, wobei durch das angepaßte Raster exakte Positionierung der Teile ohne weitere Hilfsmittel möglich ist.
In weiter vorteilhafter Weise verläuft das Profil an der Wand vorzugsweise horizontal im Fugenbereich der Teile. Dieses Profil weist dabei einen zum Festlegen an der Wand dienenden Montagebereich auf, über den die Vormontage der Aufnahmeeinrichtung bzw. des Profils auf dem Untergrund stattfindet. Zur Beabstandung des Teils zu der Wand dient ein Distanzbereich, der sich an den Montagebereich in die der Wand abgewandte Richtung anschließt. Des weiteren ist ein die Teile haltender Haltebereich vorgesehen, der sich wiederum an den Distanzbereich anschließt. Dieser Haltebereich eignet sich ganz besonders dazu, die Teile mit hinreichender Klemmwirkung zu beaufschlagen. Das Profil selbst könnte im Querschnitt zumindest weitgehend L-förmig, T-förmig oder U-förmig ausgebildet sein. Jeweils ein Schenkel des Profils bildet dabei den Montagebereich und ein weiterer Schenkel des Profils bildet den Haltebereich, wobei der Distanzbereich als Übergang oder separater Bereich ausgebildet sein kann.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß es sich bei den hier verwendbaren Profilen um durchgehende Profile handeln kann, ohne irgendwelche Ausnehmungen, Ausklinkungen oder sonstige aufwendige Vorkehrungen.
Die Montage des Profils an der Wand kann durch Schrauben, Nieten oder Kleben erfolgen. Entsprechend ist der Montagebereich an die Wand schraubbar, nietbar oder klebbar. Die Montage könnte dabei derart erfolgen, daß die Verschraubung sukzessive unter Realisierung einer Vorspannung erfolgt, die beim Festschrauben des Montagebereichs der Haltebereich auf das Teil bzw. auf die Fliese ausübt. Im Konkreten könnte der Montagebereich derart ausgestaltet sein, insbesondere gebogen oder gewölbt sein, daß er beim Festlegen an die Wand, so beispielsweise beim Festschrauben, durch Verringerung oder Vergrößerung des Winkels zwischen dem Montagebereich und dem Haltebereich ein zumindest geringfügiges Kippen des Haltebereichs hervorruft, so daß eine weiterreichende Klemmwirkung gegenüber dem jeweiligen Teil entsteht. Mit sukzessiver Montage des Profils werden die Teile festgeklemmt.
In konstruktiver Hinsicht ist es von weiterem Vorteil, wenn der Distanzbereich ein die Teile positionierendes und zur Wand beabstandendes Widerlager umfaßt. An dieses Widerlager kommen die Teile zur Anlage. Das Widerlager könnte wiederum einen Steg, vorzugsweise ohne weiteres auch zwei Stege, aufweisen, der bzw. die in Richtung des Haltebereichs abragen. Der Steg könnte wiederum mit einer Kante oder einer abgewinkelten Anlagefläche enden, wobei eine abgewinkelte Anlagefläche den Vorteil der besseren Positionierung des Teils mit sich bringt.
Zur besseren - kippsicheren - Anlage des Teils bzw. der Teile ist es von weiterem Vorteil, wenn auf der dem Distanzbereich abgewandten Seite des Montagebereichs ein weiterer Distanzbereich mit Widerlager ausgebildet ist. Dieser weitere Distanzbereich bzw. dessen Widerlager könnte als zur Beabstandung dienender Steg ausgebildet sein. Auch dieser Steg könnte mit einer abgewinkelten Anlagefläche zur besseren bzw. sicheren Anlage des Teils enden.
Im Hinblick auf eine konkrete Ausgestaltung des Haltebereichs ist es zunächst einmal möglich, daß dieser derart dimensioniert ist, daß er zwischen der Fuge zweier aneinander grenzender Teile endet, so daß der Haltebereich für den Beobachter nicht oder nur kaum sichtbar ist. Zum sicheren Festlegen der Teile könnte der Haltebereich ein die Fugenbreite definierendes Klemmteil aufweisen, wobei dieses Klemmteil beliebig ausgestaltet sein kann. In besonders vorteilhafter Weise ist das Klemmteil mit rundem Querschnitt ausgestattet und besteht dieses Klemmteil zumindest teilweise aus elastischem Material. Dabei ist es denkbar, daß das Klemmteil eine Aufnahme für ein Gummiteil aufweist, welches nachträglich in das Klemmteil einlegbar und zur Festlegung der Teile geeignet ist. Letztendlich wird das Klemmteil bzw. Gummiteil zwischen den Teilen oder Platten gequetscht, so daß eine entsprechende Haltewirkung auf die anzuordnenden Teile entsteht.
Im Hinblick auf eine alternative Ausgestaltung des Haltebereichs ist es auch denkbar, daß dieser derart dimensioniert ist, daß er aus der Fuge zweier aneinander grenzender Teile heraus ragt. Dabei könnte der Haltebereich mit einer die Fuge zumindest weitgehend überdeckenden Leiste bzw. Blende enden, so daß sich die Teile beim Einsetzen zu dem Halteteil hin bzw. unter der Leiste bzw. Blende verschieben und zumindest geringfügig positionieren lassen. Die Leiste bzw. Blende könnte integraler Bestandteil des Haltebereichs sein. Ebenso ist es auch denkbar, daß die Leiste bzw. Blende einseitig auf den Haltebereich auf- bzw. eingesteckt ist. Insoweit ließen sich die zu positionierenden Teile auf die Aufnahmeeinrichtung aufstecken bzw. dort festklemmen und könnte die Leiste bzw. Blende anschließend, zum Zwecke der Verblendung des Fugenbereichs und/oder der Absicherung der Teile, nachträglich aufgesteckt werden.
Im Rahmen einer nachträglichen Anbringung der Blende ist es durchaus auch denkbar, diese durch magnetische Kräfte mit dem Haltebereich zu verbinden. Insoweit könnte einerseits das Profil selbst und andererseits die Blende mit einem Magneten ausgestattet sein, so daß gegensätzliche Pole der beiden Magneten im Fugenbereich zur Anlage kommen. Eine sichere Festlegung der Teile und eine gleichzeitige Verblendung im Fugenbereich wäre dadurch gewährleistet.
Im Rahmen einer weiteren Alternativen könnte einerseits die Verbindung der Aufnahmeeinrichtung mit der Wand und andererseits die Verbindung der Teile mit der Aufnahmeeinrichtung klebetechnisch bzw. adhäsiv erfolgen. Dazu könnte der Montagebereich auf der der Wand zugewandten Seite mit Klebemittel versehen sein. Des weiteren könnte der Montagebereich auf der dem Teil zugewandten, zur Anlage des Teils dienenden Seite und/oder der Distanzbereich mit Klebemittel versehen sein. Ebenso ist es denkbar, daß der Distanzbereich und/oder der Haltebereich mit seiner dem Teil zugewandten und zur Anlage des Teils dienenden Flächen mit Klebemittel versehen ist. Das Klebemittel könnten wiederum mit einem abziehbaren Abdeckstreifen verdeckt sein. Erst mit der Montage der Aufnahmeeinrichtung wird der rückseitige Klebestreifen zum Festlegen der Aufnahmeeinrichtung an der Wand abgezogen. Ähnlich verhält es sich mit dem Abdeckstreifen auf dem Klebemittel zum Festlegen der Teile. Auch hier wird der Abdeckstreifen sukzessive, d.h. nach Bedarf, von dem Klebemittel entfernt, so daß das Klebemittel zur Anlage des Teils freigelegt ist. Des weiteren ist es möglich, zwischen der Wand und dem Teil ein zur elastischen oder plastischen Anlage des Teils dienendes Anlageteil vorzusehen. Dieses könnte geringfügig dicker als der Abstand zwischen der Wand und dem Teil - definiert durch Distanzbereich - ausgebildet sein, so daß das Teil bzw. die Platte gegen die Kraft des Anlageteils an die Aufnahmeeinrichtung gedrückt und dort beispielsweise unter die Leiste bzw. Blende geschoben wird. Insoweit ist ein sicheres Einschieben und Festlegen des Teils möglich, wobei die Festlegung reversibel ist.
Im Konkreten könnte sich das Anlageteil im wesentlichen zwischen zwei Profilen erstrecken und aus Schaumstoff, Moosgummi oder dergleichen hergestellt sein.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auzugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein konkretes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen, wobei die Vorrichtung ein rechtwinkliges Raster bildet,
Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1 im Schnitt entlang eines vertikalen Profils, wobei die Klemmnasen nach unten zeigen,
Fig. 3 den Gegenstand aus Fig. 1 im Querschnitt, wobei das horizontale Profil in Draufsicht gezeigt ist,
Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 1 in einer Vorderansicht mit zwei eingesetzten Fliesen als flächige Teile,
Fig. 5 in einer schematischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung, wobei hier lediglich ein alternatives horizontales Profil mit besonderer Klemmleiste gezeigt ist und Fig. 6 in einem schematischen Querschnitt den Gegenstand aus Fig. 5;
Fig. 7 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten ein konkretes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bekleidung einer Platte, wobei es sich hier im Konkreten um eine Präsentationswand handelt, und wobei die Aufnahmeeinrichtung aus einem im Querschnitt rechtwinkligen Profil mit Blende für den Fugenbereich besteht,
Fig. 8 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit besonderem Widerlager bzw. mit Distanzbereich für die Fliesen,
Fig. 9 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein der Ausführungsform in Fig. 8 ähnliches weiteres Ausführungsbeispiel mit spannbarem Montagebereich,
Fig. 10 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein weiteres Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, ebenfalls mit vorspannbarem Montagebereich, wobei dort eine Schraube zum Festlegen des Profils und eine andere Schraube zum Spannen dient,
Fig. 11 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem der Haltebereich zwischen den Fliesen endet,
Fig. 12 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem eine einsetzbar Blende für den Fugenbereich vorgesehen ist, die mittels magnetischer Kräfte hält und
Fig. 13 in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei einerseits die Aufnahmeeinrichtung und andererseits die Fliesen adhäsiv gehalten sind.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen gemeinsam eine Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen, wobei es sich hier im Konkreten um Fliesen 1 handelt. Letztendlich ist es mit der bekannten Vorrichtung möglich, herkömmliche Fliesarbeiten unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu vereinfachen, insbesondere durch den Heimwerker zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß ist dazu eine an die in den Figuren nicht gezeigte Wand montierbare Aufnahmeeinrichtung 2 zur positionsgenauen und dabei reversiblen Anordnung der Fliesen 1 vorgesehen.
Die Figuren 1 und 4 zeigen besonders deutlich, daß die Aufnahmeeinrichtung 2 ein den Maßen der Fliesen 1 und dem gewünschten Abstand 3 zwischen den Fliesen 1 anpaßbares Raster 4 bildet, wobei Fig. 4 deutlich zeigt, daß die Fliesen 1 dem Raster 4 entsprechend festlegbar sind. Das Raster 4 ist durch vertikale Profile 5 und horizontale Profile 6 gebildet, wobei die horizontalen Profile 6 auf die vertikalen Profile 5 aufgeschraubt sind. Dies läßt sich besonders deutlich den Figuren 1 bis 3 entnehmen.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen des weiteren gemeinsam, daß bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel die vertikalen Profile 5 zur unmittelbaren Anlage an die zu bekleidende Wand dienen, wobei zur Egalisierung bzw. lotrechten Anordnung der vertikalen Profile 5 in den Figuren nicht gezeigte Unterlegmittel vorgesehen sind. Jedenfalls werden die vertikalen Profile 5 mittels Schrauben und in die nicht dargestellte Wand einzusetzenden Dübel 8 an der Wand befestigt, wobei man die Befestigung in vorgegebenen Abständen vornehmen sollte. Der Einfachheit halber sind in den Figuren nur Abschnitte der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt.
Während bei der Darstellung in Figur 1 die horizontalen Profile 6 lediglich in ihrer Position an den vertikalen Profilen 5 gezeigt sind, läßt Fig. 4 erkennen, daß die hoir- zontalen Profile 6 an die vertikalen Profile 5 angeschraubt sind. Dazu sind bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel Blechschrauben 9 vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, daß man mit der die horizontalen Profile 6 an den vertikalen Profilen befestigenden Schrauben auch gleichzeitig die vertikalen Profile 5 an die Wand anschraubt. Eine entsprechende Positionierung wäre dabei dann erforderlich.
Die Figuren 1 und 4 zeigen des weiteren, daß das zur Aufnahme der Fliesen 1 dienende horizontale Profil 6 in Längsrichtung ausgebildete längliche Durchtritttsöffnun- gen 10 für die Blechschrauben 9 aufweist, wobei die Durchtrittsöffnungen 10 äquidi- stant, zweireihig und jeweils zueinander versetzt angeordnet sind. Aufgrund dieser Anordnung ist es nicht erforderlich, die horizontalen Profile 6 vor Ort mit Bohrungen zu versehen. Mittels selbstschneidender Blechschrauben könnte eine Befestigung der horizontalen Profile 6 mühelos ohne weiterreichenden technischen Aufwand stattfinden.
Einer Gesamtschau der Figuren 1 bis 4 läßt sich weiter entnehmen, daß die die Fliesen 1 aufnehmenden Profile, d.h. die horizontalen Profile 6, einen zur Anlage an der Wand oder an den an der Wand befestigten vertikalen Profilen 5 bestimmten Grundkörper 11 und eine am Grundkörper 11 orthogonal abragende Klemmleiste 12 umfassen. Grundkörper 11 und Klemmleiste 12 sind integrale Bestandteile des horizontalen Profils 6.
Fig. 2 läßt erkennen, daß die Klemmleiste 12 um ein solches Maß von dem Grundkörper 11 abragt, daß sie bei eingesetzten Fliesen gemäß Fig. 4 zwischen den Rändern 13 der Fliese 1 endet. Letztendlich ragen hier die Fliesen 1 mit ihrer Oberfläche über das äußere Ende der Klemmleiste 12 hinaus, so daß eine Verfugung und damit auch Abdeckung der Klemmleiste 12 mittels Fugenmasse möglich ist. Den Figuren 1 bis 4 läßt sich des weiteren entnehmen, daß der Klemmleiste 12 besondere Klemmmittel 14 zugeordnet sind. Die Klemmmittel 14 sind integrale Bestandteile der Klemmleiste 12 und sind im Konkreten als Klemmnasen 14 ausgebildet. Diese Klemmnasen 14 sind gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 , 3 und 4 derart abgewinkelt, daß sie jeweils mit einer Anlagefläche 15 an der Kante bzw. dem Rand 13 der Fliese 1 zumindest weitgehend flächig anliegen. Dies läßt sich insbesondere der Darstellung aus Fig. 4 entnehmen. Die Figuren 1 bis 4 zeigen des weiteren, daß die Klemmnasen 14 auf der gleichen Seite der Klemmleiste 12 abragen. Dabei weisen die Klemmnasen 14 auf der dem Grundkörper 11 abgewandten und der aufzunehmenden Fliese 1 zugewandten Seite eine geringfügig abgeschrägte bzw. nach außen geneigte und dabei die Klemmnase 14 verjüngende Fläche 16 zum Aufschieben der Fliese 1 auf. Dies ist in den Darstellungen der Figuren 1 und 2 angedeutet. Durch diese Maßnahmen lassen sich die Fliesen 1 mühelos auf die Klemmnasen 14 aufschieben, wobei die Federkraft der Klemmnase 14 zu überwinden ist.
Die Figuren 1 , 2 und 4 lassen gemeinsam erkennen, daß sich jeweils zwei benachbarte, das Raster 4 zur Aufnahme der Fliesen 1 bilden Klemmleisten 12 komplementär ergänzen, daß nämlich die Klemmnasen 14 der einen Klemmleiste 12 von der an- bzw. aufliegende Fliese 1 wegragen und die Klemmnasen 14 der anderen Klemmleiste 12 zu der an- bzw. aufliegenden Fliese 1 hinragen. Dadurch liegt die Fliese 1 gemäß der Darstellung aus Fig. 4 auf einer Klemmleiste 12 mit nach unten gerichteten Klemmnasen 14 auf und wird von der darüber angeordneten Klemmleiste 12 durch die zur Fliese 1 hin abragenden Klemmnasen 14 kraftbeaufschlagt, so daß eine Klemmwirkung zwischen den beiden Klemmleisten 12 realisiert ist.
Die Figuren 1 und 2 zeigen weitere Merkmale des horizontalen Profils 6. So weist nämlich jedes horizontale Profil 6 neben der Klemmleiste 12 beidseits der Klemmleiste 12 angeordnete Auflageleisten 17 auf. Diese Auflageleisten 17 dienen zur Auflage für die Fliesen 1 und ragen gleichweit vom Grundkörper 11 orthogonal ab. Fig. 2 zeigt dabei besonders deutlich, daß die Klemmleiste 12 über die Auflageleisten 17 hinausragt, um nämlich in den Fugenbereich zwischen den Fliesen 1 zu greifen und dort die erforderliche Druckbeaufschlagung zu schaffen. Letztendlich ist der Grundköprer 11 mit der Klemmleiste 12 und den Auflageleisten 17 als im Querschnitt doppel-U-förmiges Profil ausgebildet.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei dort ausschließlich das horizontale Profil 6 mit der Klemmleiste 12 dargestellt ist. Die Figuren 5 und 6 zeigen besonders deutlich, daß die Klemmnasen 14 bzw. Klemmbügel durch parallel zueinander verlaufende Schlitze 18 in der Klemmleiste 12 gebildet sind. Die Schlitze 18 verlaufen dabei senkrecht zum Grundkörper 11.
Die Elastizität bzw. Steifigkeit der Klemmnasen 14 bzw. Klemmbügel ist durch die Schlitzbreite bzw. die zwischen den Schlitzen 18 verbleibende Materialstärke der Klemmleiste 12 definiert.
Figuren 5 und 6 zeigen weiter, daß die Klemmnasen 14 bzw. Klemmbügel ein end- seitiges Ankerteil 19 zur Aufnahme bzw. zum Festklemmen der in den Figuren 5 und 6 nicht gezeigten Teile aufweisen. Das Ankerteil 19 umfaßt wiederum je zwei Aufnahmen 20 zum Anlegen und Festklemmen benachbarter Teile. Die Aufnahmen 20 sind als Klemmbacken 21 ausgebildet, wobei zwischen den Klemmbacken 21 ein zur Anlage dienender Abstandhalter 22 vorgesehen ist. Dieser dient einerseits zur Anlage der Teile und andererseits zur Definition des Abstandes zwischen den Teilen.
Die den Figuren 5 und 6 entnehmbaren Aufnahmen 20 sind derart ausgebildet, daß zwischen den Klemmbacken 21 ein Freiraum 23 zur Aufnahme eines zur Fixierung der Teile dienenden Klebstoffs ausgebildet ist. Bei dem Klebstoff kann es sich um Silikon handeln, wobei hier sichergestellt sein sollte, daß ein Lösen der Teile bei zumindest geringer Kraftaufwendung möglich ist.
Die Figuren 7 bis 13 zeigen weiter erfindungsgemäße Vorrichtungen zur Bekleidung von Wänden, Platten oder dergleichen mit flächigen Teilen, wobei es sich bei dem in den Figuren 7 bis 13 gewählten Ausführungsbeispielen um einen Präsentationswand 101 für Fliesen 102 handelt. Zum reversiblen Festlegen der Fliesen 102 ist eine an die Präsentationswand 101 montierbare Aufnahmeeinrichtung 1033 vorgesehen, die ein den Maßen der Fliesen 102 und dem gewünschten Abstand zwischen den Fliesen 102, d.h. der gewünschten Fuge 4 angepaßtes Raster mit vertikalen Profilen 105 umfaßt. Die Fliesen 102 sind dem Raster entsprechend an der Aufnahmeeinrichtung 103 - zur Wand beabstandet - kraft- und formschlüssig (Fig. 7 bis Fig. 12) oder adhäsiv (Fig. 13) festlegbar. Die Figuren zeigen insgesamt, daß das Profil 105 an der Präsentationswand 101 vorzugsweise horizontal im Bereich der Fuge 104 verläuft und einen zum Festlegen an der Präsentationswand 101 dienenden Montagebereich 106 aufweist. Des weiteren ist ein zur Beabstandung der Fliese 102 zu der Präsentationswand 101 dienender Distanzbereich 107 sowie ein die Teile haltender Haltebereich 108 vorgesehen.
Bei dem in Fig. 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Profil 105 im Querschnitt zumindest weitgehend L-förmig ausgebildet, weist demnach - im Querschnitt - rechtwinklige Schenkel zueinander auf. Der Montagebereich 106 ist mittels Nieten 109 an der Präsentationswand 101 festgelegt. Über den Distanzbereich 107 schließt sich der Haltebereich 108 an, der zwischen den Fliesen 102 nach außen ragt und dort mit einer Blende 110 zum Abdecken der Fuge 104 endet. Die Fliesen 102 lassen sich zumindest geringfügig gegeneinander bzw. gegen den Haltebereich 108 verschieben und positionieren bzw. entsprechend aus der Aufnahmeeinrichtung 103 entnehmen. Im Bereich zwischen der Präsentationswand 101 und der Fliese 102 ist des weiteren ein elastisches Anlageteil 111 vorgesehen, welches aus einem elastischen Schaumstoff gefertigt ist. Dieses dient bei eingesetzten Fliesen 102 zur zumindest geringfügigen Kraftbeaufschlagung der Fliesen 102, so daß diese von der Präsentationswand 101 her gegen die Blende 110 gedrückt und dadurch arretiert werden.
Bei dem in Fig. 8 gewählten Ausführungsbeispiel ist das Profil 105 abgeändert dargestellt. Wie bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Montagebereich 106 mit Nieten 109 an der Präsentationswand 101 festgelegt. Im Distanzbereich 107 ist zusätzlich ein durch Stege 112 gebildetes Widerlager vorgesehen, welches zur Anlage der Fliesen 102 dient. Auf der dem Distanzbereich 107 gegenüberliegenden Seite des Montagebereichs 106 ist ein weiterer Steg 113 vorgesehen, der ebenso als Widerlager bzw. zur Anlage für die Fliesen 102 dient. Der Haltebereich 108 erstreckt sich zwischen den Fliesen 102 durch die Fuge 104 hindurch nach außen und endet dort mit einer Blende 110.
Bei dem in Fig. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Montagebereich 106 von der Präsentationswand 101 weg gebogen und wird der Montagebereich 106 mittels Schrauben 114 einerseits an der Präsentationswand 101 festgelegt und andererseits derart vorgespannt, daß sich der Distanzbereich 107 und somit auch der Haltebereich 108 nach innen neigt und somit eine Klemmwirkung auf die Fliesen 102 ausübt. Auch hier umfaßt der Haltebereich 108 Stege 112 sowie einen weiteren Steg 113 zur Anlage der Fliesen 102. Der Haltebereich endet im Bereich zwischen den Fliesen 102 und weist dort zumindest teilweise elastische Kiemmittel 115 auf, die exakt zwischen den Fliesen 102, d.h. innerhalb der Fuge 104, positioniert sind.
Bei dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Montagebereich 106 mittels einer ersten Schraube 116 an der Präsentationswand 101 festgelegt. Mittels einer zweiten Schraube 117 läßt sich der Montagebereich 106 spannen, wodurch der Distanzbereich 107 und somit auch der Haltebereich 108 geneigt wird, was die Wirkung der Kiemmittel 115 begünstigt. Ansonsten sind die Ausführungsbeispiele der Figuren 103 und 104 miteinander vergleichbar.
Ähnlich verhält es sich mit dem in Fig. 11 gezeigten Ausführungsbeispiel, wobei dort ganz besondere Kiemmittel 115 vorgesehen sind. Diese Kiemmittel 115 umfassen eine Klemmittelaufnahme 118, in die ein Gummikörper 119 einlegbar bzw. einsteckbar ist. Dieser wirkt in ganz besonders vorteilhafter Weise auf die Fliesen 102, wobei der Gummikörper ein Verrutschen der Fliesen 102 wirksam verhindert, nämlich aufgrund eines hohen Reibungskoeffizienten.
Bei dem in Fig. 12 gezeigten Ausführungsbeispiel liegt das Profil 105 bzw. der Montagebereich 106 des Profils 105 flach an der Präsentationswand 101 an und ist dort mittels Schraube 114 festgelegt. Der Distanzbereich 107 weist eine Ausnehmung auf, in die ein Magnet 120 eingesetzt ist. Dieser Magnet 120 ragt zumindest geringfügig in dem Bereich zwischen aneinander grenzenden Fliesen 102. Von außerhalb läßt sich eine Blende 110 anbringen, die ebenfalls einen Magneten 121 mit gegenläufiger Polung umfaßt. Durch die magnetischen Anziehungskräfte läßt sich die Blende 110 festlegen und die Fuge 104 schließen.
Schließlich zeigt Fig. 13 eine letzte Variante, der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei dort das Profil 105 im Querschnitt T-förmig ausgebildet ist. Sowohl auf der Rückseite des Montagebereichs 106 als auch auf den zur Anlage der Fliesen 102 dienenden Flächen einerseits des Montagebereichs 106 und andererseits des Distanzbereichs 107 sind Klebemittel 122 vorgesehen, die nämlich einerseits zum Festlegen der Aufnahmeeinrichtung 103 an der Präsentationswand 101 und ande- rerseits zum Festlegen der Fliesen 102 an der Aufnahmeeinrichtung 103 bzw. an deren Distanzbereich 107 und gegebenenfalls an dem Haltebereich 108 dienen. Innerhalb der Fuge 104 bzw. zwischen den Fliesen 102 können zusätzliche Kiemmittel 115 vorgesehen sein. Im Rahmen dieses Ausführungsbeispiels wäre es denkbar, eine dort nicht gezeigte Blende von außen an den Randbereich der Fliesen 102 zu kleben und somit die Fuge 104 zu schließen.
Abschließend sei darauf hingewiesen, daß auch bei dem zuerst erörterten Ausführungsbeispiel die flächigen Teile bzw. Fliesen 101 in Ergänzung zu der durch die Klemmleisten 112 geschaffene Klemmwirkung zusätzlich an Kanten der horizontalen Profile 106 angeklebt werden können. Eine solche Verklebung könnte für einen sicheren Halt vor der Verfugung sorgen, würde jedoch ein Entfernen der Fliese 101 bei geringer Kraftaufwendung ermöglichen.
Abschließend sei ganz besonders darauf hingewiesen, daß die voranstehend erörterten Ausführungsbeispiele lediglich der Erörtertung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Bekleidung von Wänden mit flächigen Teilen, insbesondere mit Fliesen (1), gekennzeichnet durch eine an die Wand montierbare Aufnahmeeinrichtung (2) zur positionsgenauen reversiblen Anordnung der Teile (1).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (2) ein den Maßen der Teile (1) und dem gewünschten Abstand zwischen den Teilen (1) anpaßbares Raster (4) bildet und daß die Teile (1) dem Raster (4) entsprechend festlegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster (4) durch vertikale Profile (5) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster (4) durch horizontale Profile (6) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster (4) durch vertikale und horizontale Profile (5, 6) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen Profile (5) mit dem Untergrund verbindbar und die horizontalen Profile (6) auf die vertikalen Profile (5) montierbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Profile (6) mit dem Untergrund verbindbar und die vertikalen Profile (5) auf die horizontalen Profile (6) montierbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (5, 6) zur gegenseitigen Verbindung mittels Eingriffsmitteln aneinander bzw. ineinander steckbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile zur gegenseitigen Verbindung miteinander verschraubbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Aufnahme der Teile (1) dienende Profil in Längsrichtung ausgebildete längliche Durchtrittsöffnungen (10) für die Eingriffsmittel, insbesondere für Schrauben (7, 9) oder dgl., aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnungen (10) äquidistant, zweireihig und jeweils zueinander versetzt angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen und/oder die horizontalen Profile (5, 6) Klemmmittel zum Festklemmen der Teile (1) aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel in der Ebene der positionierten Teile (1 ), vorzugsweise mit einer die Kanten der Teile
(I) beaufschlagenden Klemmkraft, wirken.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Teile (1) aufnehmenden Profile (5 und/oder 6), vorzugsweise die horizontalen Profile (6), einen zur Anlage an der Wand oder an den an der Wand befestigten Profilen (5) bestimmten Grundkörper (11) und eine vom Grundkörper (11) vorzugsweise orthogonal abragende Klemmleiste (12) umfaßt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper
(I I ) und die Klemmleiste (12) integrale Bestandteile des Profils (6) sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleiste (12) um ein solches Maß von dem Grundkörper (11) abragt, daß sie bei eingesetzten Teilen (1 ) zwischen den Rändern der Teile (1) endet.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel der Klemmleiste (12) zugeordnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel integrale Bestandteile der Klemmleiste (12) sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel durch Ausklinkungen, Ausstanzungen, Prägungen und/oder Fortsätze an der Klemmleiste (12) gebildet sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel als vorzugsweise federelastische Klemmnasen (14) oder Klemmbügel ausgebildet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmnasen (14) oder Klemmbügel durch parallel zueinander verlaufende Schlitze (18) in der Klemmleiste (12) gebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (18) senkrecht zum Grundkörper (11) verlaufen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastizität bzw. Steifigkeit der Klemmnasen (14) oder Klemmbügel durch die Schlitzbreite bzw. die zwischen den Schlitzen (18) verbleibende Materialstärke der Klemmleiste (12) definiert ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmnasen (14) oder Klemmbügel ein endseitiges Ankerteil (19) zur Aufnahme (20) bzw. zum Festklemmen der Teile (1) aufweisen.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankerteil (19) je zwei Aufnahmen (20) zum Anlegen und Festklemmen benachbarter Teile (1) aufweist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (20) als Klemmbacken (21) ausgebildet sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Klemmbacken (21 ) ein Freiraum zur Aufnahme eines zur Fixierung der Teile (1 ) dienenden Klebstoffs ausgebildet ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Klebstoff um Silikon handelt.
29. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmnasen (14) oder Klemmbügel derart abgewinkelt sind, daß sie jeweils mit einer Anlagefläche (15) an der Kante des Teils (1 ) zumindest weitgehend flächig anliegen.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmmittel auf der dem Grundkörper (11 ) abgewandten und dem aufzunehmenden Teil (1 ) zugewandten Seite eine zumindest geringfügig angeschrägte bzw. nach außen geneigte und dabei die Klemmmittel verjüngende Fläche zum Aufschieben des Teils (1 ) aufweisen.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmnasen (14) oder Klemmbügel auf dergleichen Seite von der Klemmleiste (12) abragen.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, daß sich jeweils zwei benachbarte, das Raster (4) zur Aufnahme der Teile (1 ) bildende Klemmleisten (12) komplementär ergänzen, daß nämlich die Klemmmittel der einen Klemmleiste (12) von dem an- bzw. aufliegenden Teil (1 ) wegragen und die Klemmmittel der anderen Klemmleiste (12) zu dem an- bzw- aufliegenden Teil (1 ) hinragen.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmleisten (12) auf mindestens einer Seite, vorzugsweise auf der den Kiemmitteln abgewandten Seite, Abstandhalter (22) zur Definition der Fugenbreite aufweisen.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (22) integraler Bestandteil der Klemmleiste (12) sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (22) geprägt sind.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die die Teile (1) aufnehmenden Profile (5 und/oder 6), vorzugsweise die horizontalen Profile (6), mindestens eine zur An- bzw. Auflage dienende Auflageleiste (17) aufweist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der Klemmleiste (12) je eine Auflageleiste (17) ausgebildet ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageleiste (17) von dem Grundkörper (11) um ein geringeres Maß als die Klemmleiste (12) vorzugsweise orthogonal abragt.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11 ) mit der Klemmleiste (12) und der Auflageleiste (17) bzw. den Auflageleisten (17) ein im Querschnitt U-förmiges bzw. doppelt-U-förmiges Profil bildet.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (103) ein den Maßen der Teile und dem gewünschten Abstand (Fuge) (104) zwischen den Teilen angepaßtes Raster mit vertikalen und/oder horizontalen Profilen (105) umfaßt und daß die Teile dem Raster entsprechend an der Aufnahmeeinrichtung (103) - zur Wand (101) beabstandet - kraftschlüssig, formschlüssig und/oder adhäsiv festlegbar sind.
41. Vorrichtung nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (105) an der Wand (101 ) vorzugsweise horizontal im Fugenbereich verläuft und einen zum Festlegen an der Wand (101) dienenden Montagebereich, einen zur Beabstandung des Teils zu der Wand (101 ) dienenden Distanzbereich (107) sowie einen die Teile haltenden Haltebereich (108) aufweist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (105) im Querschnitt zumindest weitgehend L-fömig ausgebildet ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (105) im Querschnitt zumindest weitgehend T-förmig ausgebildet ist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (105) im Querschnitt zumindest weitgehend U-förmig ausgebildet ist.
45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagebereich (106) an die Wand (101 ) schraubbar, nietbar oder klebbar ist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagebereich (106) derart ausgestaltet, insbesondere gebogen oder gewölbt ist, daß er beim Festlegen an der Wand (1 ), so beispielsweise beim Festschrauben, durch Verringerung oder Vergrößerung des Winkels zwischen dem Montagebereich (106) und dem Haltebereich (108) ein zumindest geringfügiges Kippen des Haltebereichs (108) hervorruft, so daß eine weiterreichende Klemmwirkung gegenüber dem jeweiligen Teil entsteht.
47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzbereich (107) ein die Teile positionierendes und zur Wand (101 ) beabstandendes Widerlager umfaßt.
48. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager mindestens einen Steg (112), vorzugsweise zwei Stege (112, 113), umfaßt, der bzw. die in Richtung des Haltebereichs (108) abragen.
49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (112) eine abgewinkelte Anlagefläche aufweist.
50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Distanzbereich (107) abgewandten Seite des Montagebereichs (106) ein weiterer Distanzbereich (107) mit Widerlager ausgebildet ist.
51. Vorrichtung nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Distanzbereich (107) bzw. dessen Widerlager als zur Beabstandung dienender Steg (113) ausgebildet ist.
52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebereich (108) derart dimensioniert ist, daß er zwischen der Fuge (104) zweier aneinandergrenzender Teile endet.
53. Vorrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebereich (108) ein die Fugenbreite definierendes Klemmteil aufweist.
54. Vorrichtung nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweist.
55. Vorrichtung nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht.
56. Vorrichtung nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil eine Aufnahme für ein Gummiteil aufweist.
57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebereich (108) derart dimensioniert ist, daß er aus der Fuge (104) zweier aneinandergrenzender Teile herausragt.
58. Vorrichtung nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebereich (108) mit einer die Fuge (104) zumindest weitgehend überdeckenden Leiste bzw. Blende (110) endet.
59. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste bzw. Blende (110) integraler Bestandteil des Haltebereichs (108) ist.
60. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste bzw. Blende (110) einseitig auf den Haltebereich (108) auf- bzw. eingesteckt ist.
61. Vorrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste bzw. Blende (110) durch magnetische Kräfte mit dem Haltebereich (108) verbindbar ist.
62. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, daß der Montagebereich (106) auf der der Wand (101 ) zugewandten Seite mit Klebemittel (122) versehen ist.
63. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagebereich (106) auf der dem Teil zugewandten, zur Anlage des Teils dienenden Seite mit Klebemittel (122) versehen ist.
64. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 63, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzbereich (107) und/oder der Haltebereich (108) mit seinen dem Teil zugewandten und zur Anlage des Teils dienenden Flächen mit Klebemittel (122) versehen ist.
65. Vorπchtung nach einem der Ansprüche 62 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel (122) mit einem abziehbaren Abdeckstreifen überdeckt ist.
66. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wand (101) und dem Teil ein zur elastischen oder plastischen Anlage des Teils dienendes Anlageteil (111 ) vorgesehen ist.
67. Vorrichtung nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Anlageteil (111 ) im wesentlichen zwischen zwei Profilen (105) erstreckt.
68. Vorrichtung nach Anspruch 66 oder 67, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageteil (111) aus Schaumstoff, Moosgummi oder dergleichen hergestellt ist.
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