WO1999050511A1 - Träger für fensterrahmen, fassaden oder dergleichen - Google Patents

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WO1999050511A1
WO1999050511A1 PCT/DE1999/000624 DE9900624W WO9950511A1 WO 1999050511 A1 WO1999050511 A1 WO 1999050511A1 DE 9900624 W DE9900624 W DE 9900624W WO 9950511 A1 WO9950511 A1 WO 9950511A1
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    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26336—Frames with special provision for insulation with two metal frame members having interpenetrating or overlapping parts when mounted

Definitions

  • Carrier for window frames, facades or the like Carrier for window frames, facades or the like
  • the invention relates to a support for window frames, facades or the like with an inner part extending to the inside of the frame and an outer part extending to the outside of the frame.
  • the spars of the window frames are pulled via coupling screws against a hollow profile or solid profile arranged between the adjacent spars of two window frames and thus pressed onto the surface of these supports.
  • the long sides of these beams can protrude and can have longitudinal ribs on the sides opposite and facing the respective spars, in which corresponding longitudinal edges no cover flaps can snap in (Wer ⁇ GmbH & Co. KG, AKF, external steel reinforcement with cladding profile, sheet 13/32 from FIG. 6 / 84).
  • This arrangement is thermally unsatisfactory. The manufacture is expensive and it is not possible to provide a satisfactory seal against moisture. 2 -
  • the object of the invention is to further develop a generic carrier in such a way that the heat transfer between the window frames is further reduced.
  • the invention is based on the finding that it is not absolutely necessary for a carrier to be formed in one piece. Without significantly affecting the strength of the carrier, it is possible to manufacture the carrier from two elements that are thermally separated.
  • the inner part extending to the inside of the frame and the outer part of the outer part extending to the outside of the frame
  • Carrier made of metal offers excellent strength values at low manufacturing prices.
  • a disadvantage of metal is the good thermal conductivity, which leads to the fact that the carrier transports heat from the inside of the frame to the outside of the frame.
  • the parts are therefore connected to one another via a thermal insulator, which is preferably a solid.
  • the individual metallic parts of the carrier thus allow heat conduction from the outside or from the inside to the insulator, which prevents heat conduction from the inner part to the outer part.
  • the carrier described therefore has extremely good thermal properties that have not previously been achieved by carriers for window frames.
  • the thermal insulator is preferably a solid body, which essentially bridges the distance between opposing frame bars.
  • heat radiation also plays an important role in heat transfer.
  • thermal insulator firmly connects the inner and outer parts to one another.
  • the insulator also fulfills static requirements, with the essential forces being absorbed by the inner and outer parts. 4
  • the inner or outer part can be positively and / or non-positively connected to the insulator.
  • Either the insulator can encompass the metal part or the metal part can encompass the insulator.
  • toothing between the insulator and the metal part can favor the connection of these parts.
  • a simple, inexpensive way of producing the carrier is achieved if the inner and / or outer part is bent as a flat profile.
  • a metal strip can be rolled into a carrier part that has a special profile depending on the requirement. Cold forming allows large quantities to be continuously manufactured with sufficient high precision.
  • the inner and / or outer part preferably protruding in the frame plane, has retaining webs for interacting with the frame bars.
  • These holding bars allow the frame spar and the carrier to be positioned precisely with respect to one another and facilitate the assembly of the carrier and window frame.
  • a preferred embodiment of the carrier provides that the inner and / or outer part has a screw channel running in the longitudinal direction of the carrier.
  • This screw channel allows a further element such as a cross member to be attached transversely to the end of the member.
  • a screw channel running in the longitudinal direction of the carrier can also be provided in the insulator. 3 -
  • the inner and / or outer part have a groove running in the longitudinal direction of the carrier, which preferably widens towards the inside of the groove.
  • a groove allows web-shaped elements to be pressed into the groove and, for example, to be non-positively fastened there, at least also by means of corrugations or undercuts.
  • cover profiles provided with a mandrel can be attached to the inner or outer part simply by pressing the mandrel into the groove.
  • a groove width that widens towards the inside of the groove allows an increased force to be exerted on the mandrel.
  • the thermal insulator is shorter than the carrier. Since it is not necessary for the thermal insulator to connect the inner part to the outer part of the carrier over the entire length of the carrier, an insulator piece can also be used in sections between the parts without significantly influencing the strength of the carrier.
  • the insulator can be made of polyamide, for example.
  • a further embodiment of the invention provides that the inner part can be fastened to a frame and the outer part to a frame arranged opposite one another.
  • the carrier thus consists of two carrier parts that either only touch lightly or do not touch each other at all. A very good thermal separation is also achieved in this way.
  • FIG. 1 shows a cross section through a carrier with an H-shaped insulator and expansion plate between two window frame spars
  • FIG. 3 shows a cross section through a carrier with an insulator, which serves as an outer carrier part and is arranged between expansion plates,
  • FIG. 4 shows a cross section through a carrier according to FIG. 3 but without expansion plates
  • Fig. 5 is a cross section through a cross-shaped beam
  • FIG. 6 shows a cross section through a carrier according to FIG. 5, but without expansion plates, 7 -
  • Fig. 7 shows a cross section through a carrier similar to the carrier
  • Fig. 8 shows a cross section through a carrier similar to the carrier
  • FIG. 9 shows a cross section through a carrier with a Z-shaped insulator and expansion plate
  • FIG. 10 shows a cross section through a carrier similar to the carrier according to FIG. 9, in which the insulator serves as an outer carrier part,
  • FIG. 11 shows a cross section through a carrier with an insulator plate clamped between the inner and outer carrier part
  • FIG. 12 shows a cross section through a carrier similar to the carrier according to FIG. 11, in which the insulator plate fills an interior of the carrier part,
  • FIG. 13 shows a cross section through a carrier with a short insulator plate
  • Fig. 14 shows a cross section through a carrier similar to the carrier
  • Fig. 15 shows a cross section through a carrier with held in the spar profile inner and outer part
  • FIG. 16 shows a cross section through a carrier similar to the carrier according to FIG. 15 with expansion plates.
  • the carrier 1 shown in FIG. 1 is arranged between two bars 2 and 3 of a window frame and essentially has an inner carrier part 4 which extends to the inside of the frame 6 and an outer carrier part 5 which extends to the outside 7.
  • An insulator 8 is arranged between the two carrier parts 4 and 5, and a cover profile 9 and 10 is attached to the inner end of the inner part 4 and to the outer end of the outer part 5.
  • the insulator 8 is connected to the frame bars 2 and 3 via expansion plates 11 and 12.
  • the inner part 4 and the outer part 5 are rolled from a sheet steel and each represent a symmetrical profile to a central plane 13.
  • the special profile shape allows projecting retaining webs 14 and 15 or 16 and 17, which extend perpendicular to the plane 13 in the plane of the frame Positioning of the carrier 1 relative to the frame bars 2 and 3 allows.
  • the steel profile forms a groove 18 which, as shown in the inner profile part 4, can widen to the inside of the groove 19 or which can be formed in the outer profile part 5 with parallel edge surfaces.
  • a third functional area of the inner and outer profile part is the connection point 20 and 21 between the profile part and the insulator 8.
  • the insulator is formed with a groove having an undercut in the carrier shown in FIG. 1.
  • the inner or outer profile part are matched to this groove.
  • sealing compound designated with the reference numbers 22, 23, 24, 25 is arranged.
  • PVC expansion plates 12 are first placed at regular intervals, preferably on both sides, on the side of the window frame spar 2 facing the carrier 1. Subsequently, a carrier 1 consisting of an inner carrier part 4, insulator 8 and outer carrier part 5 is placed thereon and screwed onto the frame spar 2. The screw 26 used for this penetrates the insulator 8, the PVC expansion plate 12 and the spar wall and finally stops at a box-shaped reinforcement profile 27 arranged in the spar 2. When screwing tight it is ensured that the holding webs 15 and 17 engage in recesses on the frame spar 2. Then the frame spar 2 together with the screwed-on carrier 1 is screwed onto a further window frame spar 3 by means of the screw 28.
  • the screw 28 is selected to be long enough that it extends through the entire frame spar 2 and through the entire beam into the opposite spar.
  • the screws 26 and 28 can be positioned so that they do not penetrate the expansion plates. Pre-drilling and markings at regular intervals can make assembly easier.
  • cover profiles 9 and 10 can be attached to the inside 6 and the outside.
  • These cover profiles 9 and 10 each have a web 30 and 31 which can be inserted into the grooves 18 and 19, respectively, in order to connect the cover profiles firmly in the inner 4 and outer part 5.
  • the cover profiles 9 and 10 have sealing profiles 32, 33, 34 and 35 on the surfaces on which they are connected to the frame bars 2 and 3, respectively.
  • the carrier produced in this way leads to heat conduction via the outer profile part to the insulator.
  • the further heat conduction is prevented by the insulator, so that the inner profile part 4 cannot be cooled by the outer profile part.
  • the insulator arranged between the inner and the outer profile part bridges the surface between the PVC expansion plates 11 and 12 transversely to the axis 13 and thus also prevents heat transfer due to heat radiation. - 11 -
  • Fig. 2 shows an embodiment without expansion plate.
  • the expansion plates 11 and 12 are not necessary and can advantageously also be omitted.
  • the outer part is formed by a specially shaped insulator 36.
  • This insulator 36 also has a fastening region 20 for fastening the inner profile part 4 to the insulator 36.
  • This fastening region 20, the opposite side of the insulator 36 has a groove 19 ′ into which the web 31 of the outer cover profile 10 can penetrate.
  • the insulator 36 has retaining webs 16 ', 17' which perform the same function as the previously described retaining webs 16 and 17 of the metallic outer part 5.
  • the insulator 36 takes over the function of the metallic outer part 5 described above.
  • the outer metallic part 5 can be dispensed with, which prevents cold from penetrating to the inside of the frame.
  • the dew point line lies further on the outside of the window.
  • FIG. 3 An embodiment with expansion plates 11, 12 is shown in FIG. 3. 4 shows that the use of expansion plates can also be dispensed with in this embodiment.
  • FIG. 5 shows a carrier which essentially corresponds to the carrier according to FIG. 4.
  • the insulator body 37 is cruciform and the inner part 4 'and the outer part 5' point to it - 12 -
  • Insulator facing sides on clamp-like ends 38, 39 which ensure a firm connection between the inner part 4 'or the outer part 5' and the insulator 37.
  • FIG. 5 can also be used both with PVC plates 11, 12 and, as shown in FIG. 6, without expansion plates.
  • the clip-like design of the inner part 4 ′ is realized on the one hand, as is the extended embodiment of the insulator.
  • the insulator 40 therefore has a web 41 on the inside with undercuts, which serves as a fastening area 20, and on the other side a design as in the insulator 36 shown in FIG. 3.
  • FIG. 7 can also be used with expansion plates 11, 12 or, as shown in FIG. 8, without expansion plates.
  • FIG. 9 has a Z-shaped insulator 42 as the central element.
  • the fastening areas 20 and 21 lie on both sides of the insulator, since the inner part 4 "and the outer part 5" each have an extension 43 or 44, which is clamped between the insulator 42 and the respective expansion plates 11 and 12, respectively.
  • the screws 26 and 28 thus also penetrate the extension 43 and 44 and thus hold the inner part 4 'and the outer part 5' firmly in position.
  • the insulator can be designed as an elongated insulator 45, so that the insulator 45 takes over the function of the outer part 5 ′′ shown in FIG.
  • FIG. 11 shows an embodiment in which the inner part 46 and the outer part 47 are formed from a stronger material. Both parts are essentially ⁇ -shaped, the insulator 48 being clamped in the foot opening and holding webs 49, 50, 51, 52 extending on both sides of the foot opening. The rest of the structure essentially corresponds to that described above, the expansion plates 53, 54 being made of stronger material.
  • a dumbbell-shaped insulator 48 is proposed, the ends of which in cavities of the ⁇ -shaped inner part 46 and the ⁇ , respectively - Shaped outer part 47 are added. This results in a positive connection between the inner part 46 or the outer part 47 and the insulator 48.
  • the outer part 46 'and the part 47' each have an extension 49 or 50, which extends between an insulator 51 and an expansion plate 52 or 53.
  • This extension is thus firmly connected to the insulator 51 by the screws 26 and 28, similar to the exemplary embodiment according to FIG. 9.
  • FIG. 14 essentially corresponds to that shown in FIG. 13.
  • the isolator is dispensed with.
  • the inner part 46 ′ is screwed onto the frame spar 2 by means of the screw 26 and an expansion plate placed in between.
  • the outer part 47 ' is then screwed onto the frame member 3 by means of the screw 54 and an expansion plate 52 placed between them.
  • the frame spar 2 with the inner part 46 'screwed on and the frame part 3 with the outer part 47' screwed on is joined together and screwed together by means of the screw 28.
  • FIG. 15 shows an inner carrier part 55, which is held in the projections 56, 57 of a first frame spar 58, and an outer carrier part 59, which is held between the projections 60, 61 of a second frame spar 62.
  • An insulator 63 is arranged between the inner carrier part 55 and the outer carrier part 59 and presses the carrier parts 55 and 59 against the frame spars 58 and 62.
  • the open space on the inside and the outside between the frame bars 58 and 62 is filled by seals 64, 65, 66, 67.
  • FIG. 16 essentially corresponds to that according to FIG. 15, here expansion plates 68 and 69 being arranged both between the inner support part 55 and the frame spar 58 and between the outer support part 59 and the frame spar 62.

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Abstract

Bei einem Träger (1) für Fensterrahmen, Fassaden oder dergleichen wird der Träger (1) aus einem sich zur Rahmeninnenseite (6) erstreckenden inneren Teil (4) und aus einem sich zur Rahmenaussenseite (7) erstreckenden äusseren Teil (5) hergestellt. Dies ermöglicht es, die Teile thermisch getrennt auszubilden. Vorzugsweise ist zwischen den Teilen ein Isolator (8) aus Polyamid angeordnet. Dadurch wird die Isolation im Trägerbereich zwischen den Fenstern stark verbessert.

Description

1 -
Träger für Fensterrahmen, Fassaden oder dergleichen
Die Erfindung betrifft einen Träger für Fensterrahmen, Fassaden oder dergleichen mit einem sich zur Rahmeninnenseite erstreckenden inneren Teil und aus einem sich zur Rahmenaußenseite erstreckenden äußeren Teil.
Sollen mehrere Fensterrahmen an den Holmen miteinander verbunden werden, so muß diese Verbindung einerseits die auftretenden Kräfte aufnehmen und es muß andererseits die Verbindung zwischen Fensterholm und Träger wasserdicht und möglichst schlecht wärmeleitend sein. Im Stand der Technik werden die Holme der Fensterrahmen über Kopplungsschrauben gegen ein zwischen den benachbarten Holmen zweier Fensterrahmen angeordnetes Hohlprofil oder Vollprofil gezogen und damit an der Oberfläche dieser Träger angepresst. Die Längsseiten dieser Träger können überstehen und können auf den sich gegenüberliegenden und den jeweiligen Holmen zugewandten Seiten Längsrippen aufweisen, in welchen entsprechenden Längskanten keine Abdeckklappen einrasten können (Werυ GmbH & Co. KG, AKF, externer Stahlverstärkung mit Verkleidungsprofil, Blatt 13/32 aus 6/84). Diese Anordnung ist thermisch unbefriedigend. Die Herstellung ist teuer und es ist nicht möglich, für eine befriedigende Abdichtung gegen Feuchtigkeit zu sorgen. 2 -
Eine Weiterentwicklung eines derartigen Trägers ist in der europäischen Patentschrift 296 280 Bl beschrieben. Der dort beschriebene Träger besteht aus zwei gleichen, aber spiegelbildlich aneinander angeordneten Flach- profilen, mit zwei in einem Abstand parallel zueinander und in Längs- richtung verlaufenden Hohlkammern, die je über einen Längsschlitz nach außen offen sind, wobei das Flachprofil jedem Schlitz eines Holmes zugeordnet wenigstens einen Rastersteg aufweist, der in den genannten Schlitz eingreifen kann. Dieser Träger kann sehr einfach als ununterbrochenes Walzprofil und damit außerordentlich kostengünstig in seinem Ausgangs- element hergestellt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, liegt in der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Träger so weiter zu bilden, daß der Wärmeübergang zwischen den Fensterrahmen weiter reduziert wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß. der sich zur Rahmeninnenseite erstreckene innere Teil und der sich zur Rahmenaußenseite erstreckene äußere Teil thermisch getrennt sind .
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, das es auch bei einem Träger nicht unbedingt notwendig ist, daß dieser einstückig ausgebildet ist. Ohne die Festigkeit des Trägers wesentlich zu beeinflussen, ist es möglich den Träger aus zwei Elementen herzustellen, die thermisch getrennt sind.
Üblicherweise besteht der sich zur Rahmeninnenseite erstreckene innere Teil und der sich zur Rahmenaußenseite erstreckene äußere Teil des Trägers aus Metall. Metall bietet hervorragende Festigkeitswerte bei günstigen Herstellungspreisen. Nachteilig an Metall ist jedoch die gute Wärmeleitfähigkeit, die dazu führt, daß der Träger Wärme von der Rahmeninnenseite zur Rahmenaußenseite transportiert. Erfindungsgemäß stehen die Teile daher über einen thermischen Isolator, der vorzugsweise ein Festkörper ist, miteinander in Verbindung. Die einzelne metallischen Teile des Trägers erlauben somit eine Wärmeieitung von außen bzw. von innen bis zum Isolator, der die Wärmeleitung vom inneren Teil zum äußeren Teil unterbindet. Der beschriebene Träger hat daher extrem gute thermische Eigenschaften, die bisher von Träger für Fensterrahmen nicht erreicht wurden.
Vorzugsweise ist der thermische Isolator ein Festkörper, der den Abstand zwischen sich gegenüberliegenden Rahmenholmen im wesentlichen überbrückt. Neben der Wärmeleitung spielt auch die Wärmestrahlung eine wesentliche Rolle beim Wärmeübergang. Die Ausbildung dts Isolators als Festkörper, der zwischen den Rahmenholmen liegt, behindert den Übergang von Strahlungswärme zwischen dem inneren und äußeren Teil, wodurch der Wärmeübergang weiter verbessert wird.
Ein konstruktiv einfacher Aufbau des Trägers ergibt sich, wenn der thermische Isolator den inneren und den äußeren Teil fest miteinander verbindet. Der Isolator erfüllt somit neben seinen Isolationseigenschaften zusätzlich statische Anforderungen, wobei die wesentliche Kräfte vom inneren und vom äußeren Teil aufgenommen werden. 4
Je nach Ausbildung der Trägerkonstruktion kann der innere oder äußere Teil form- und/oder kraftschlüssig mit dem Isolator in Verbindung stehen. So kann entweder der Isolator das Metallteil umgreifen oder das Metallteil den Isolator. Darüber hinaus können auch Verzahnungen zwischen Isolator und Metallteil die Verbindung dieser Teile begünstigen.
Eine einfache, kostengünstige Herstellungsweise des Trägers wird erzielt, wenn der innere und/oder äußere Teil als Flachprofϊl gebogen ist. Hierzu kann ein Metallband zu einem Trägerteil gewalzt werden, daß je nach Anforderung ein spezielles Profil aufweist. Die Kaltverformung erlaubt, daß hohe Stückzahlen fortlaufend mit ausreichender hoher Präzision hergestellt werden.
Insbesondere bei der Verwendung kaltverformter Flachprofile ist es vorteilhaft, wenn der innere und/oder äußere Teil, vorzugsweise in Rahmenebene vorstehende, Haltestege zum Zusammenwirken mit den Rahmenholmen aufweist. Diese Haltestege erlauben eine genaue Positionierung von Rahmenholm und Träger zueinander und erleichtern den Zusammenbau von Träger und Fensterrahmen.
Eine bevorzugte Aυsführungsform des Trägers sieht vor, daß der innere und/oder äußere Teil einen in Längsrichtung des Trägers verlaufenden Schraubkanal aufweist. Dieser Schraubkanal erlaubt es am Trägerende quer zu diesem ein weiteres Element wie beispielsweise einen Querträger zu befestigen. Zu diesen Zweck kann auch im Isolator ein in Längsrichtung des Trägers verlaufenden Schraubkanal vorgesehen werden. 3 -
Um beispielsweise an der Innenseite und der Außenseite des Trägers ein Abdeckprofil anzubringen, wird vorgeschlagen, daß der innere und/oder äußere Teil eine in Längsrichtung des Trägers verlaufende Nut aufweist, die sich vorzugsweise zur Nutinnenseite hin erweitert. Eine derartige Nut erlaubt es stegförmige Elemente in die Nut einzupressen und dort beispielsweise kraftschlüssig, durch Riffelungen oder Hinterschneidung zumindest auch formschlüssig zu befestigen. Im einfachsten Fall können mit einem Dorn versehene Abdeckprofile am inneren bzw. äußeren Teil einfach dadurch befestigt werden, daß der Dorn in die Nut eingedrückt wird. Eine sich zur Nut Innenseite erweiterte Nutbreite erlaubt es punktuell auf dem Dorn eine erhöhte Kraft wirken zulassen.
Um Isolatormaterial einzusparen ist es möglich, daß der thermische Isolator kürzer als der Träger ist. Da es nicht notwendig ist, daß der thermische Isolator über die gesamte Länge des Trägers den inneren Teil mit dem äußeren Teil des Trägers verbindet, kann zwischen den Teilen auch nur abschnittsweise ein Isolatorstück eingesetzt werden, ohne die Festigkeit des Trägers wesentlich zu beeinflussen.
Der Isolator kann beispielsweise aus Polyamid bestehen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der innere Teil an einem Rahmen und der äußere Teil an einem gegenüber angeordneten Rahmen befestigbar ist. - 6
Letzlich wird vorgeschlagen, daß der innere Teil und der äußere Teil sich gar nicht oder nur auf minimaler Fläche berühren. Der Träger besteht somit aus zwei Trägerteilen, die sich entweder nur leicht berühren oder überhaupt nicht aneinander stoßen. Auch dadurch wird eine sehr gute thermische Trennung erreicht.
Mehrere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Träger sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgende erläutert.
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Träger mit H-förmigen Isolator und Dehnplättchen zwischen zwei Fensterrahmenholmen,
Fig. 2 den Träger nach Fig. 1 ohne Dehnplättchen,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Träger mit einem Isolator, der als äußeres Trägerteil dient und zwischen Dehnplättchen angeordnet ist,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Träger gemäß Fig. 3 jedoch ohne Dehnplättchen,
Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Träger mit kreuzförmigein
Isolator und Dehnplättchen,
Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Trager gemäß Fig. 5, jedoch ohne Dehnplättchen, 7 -
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Träger ähnlich dem Träger nach
Fig. 5, bei dem der Isolator als äußeres Trägerteil dient,
Fig. 8 einen Querschnitt durch einen Träger ähnlich dem Träger nach
Fig. 6, bei dem der Isolator als äußeres Trägerteil dient,
Fig. 9 einen Querschnitt durch einen Träger mit Z-förmigen Isolator und Dehnplättchen,
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Träger ähnlich dem Träger nach Fig. 9, bei dem der Isolator als äußeres Trägerteil dient,
Fig. 11 einen Querschnitt durch einen Träger mit zwischen inneren und äußeren Trägerteil eingeklemmter Isolatorplatte,
Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Träger ähnlich dem Träger nach Fig. 11, bei dem die Isolatorplatte einen Trägerteilinnenraum ausfullt,
Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Träger mit kurzer Isolatorplatte,
Fig. 14 einen Querschnitt durch einen Träger ähnlich dem Träger nach
Fig. 13 ohne Isolatorplatte, - 8 -
Fig. 15 einen Querschnitt durch einen Träger mit im Holmenprofil gehaltenem innerem und äußerem Teil und
Fig. 16 einen Querschnitt durch einen Träger ähnlich dem Träger nach Fig. 15 mit Dehnplättchen.
Der in Fig. 1 gezeigte Träger 1 ist zwischen zwei Holmen 2 und 3 eines Fensterrahmens angeordnet und weist im wesentlichen ein inneres Trägerteil 4 auf, das sich zur Rahmeninnenseite 6 hin erstreckt und ein äußeres Trägerteil 5, das sich zur Außenseite 7 erstreckt. Zwischen den beiden Trägerteilen 4 und 5 ist eine Isolator 8 angeordnet und an dem inneren Ende des inneren Teils 4 und an dem äußeren Ende des äußeren Teils 5 ist jeweils ein Abdeckprofil 9 bzw. 10 angebracht. Der Isolator 8 steht über Dehnplättchen 1 1 und 12 mit dem Rahmenholmen 2 und 3 in Verbindung.
Der innere Teil 4 und der äußere Teil 5 sind aus einem Stahlblech gewalzt und stellen jeweils zu einer Mittelebene 13 symmetrische Profile dar. Die spezielle Profilform erlaubt senkrecht zur Ebene 13 sich in Rahmenebene erstreckende vorstehende Haltestege 14 und 15 bzw. 16 und 17, die eine Positionierung des Trägers 1 relativ zu den Rahmenholmen 2 bzw. 3 ermöglicht. In Richtung der Ebene 13 bildet das Stahlprofil eine Nut 18, die sich, wie bei dem inneren Profilteil 4 gezeigt, zur Innenseite der Nut 19 erweitern kann oder die bei dem äußeren Profilteil 5 gezeigt mit parallelen Randflächen ausgebildet sein kann. Ein dritter funktioneller Bereich des inneren und des äußeren Profilteils ist die Verbindungsstelle 20 und 21 zwischen dem Profilteil und dem Isolator 8. An dieser Verbindungsstelle ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Träger der Isolator mit einer eine Hinterschneidung aufweisende Nut ausgebildet. Das innere bzw. äußere Profilteil sind auf diese Nut abgestimmt. An den Stellen, an denen das innere Profilteil 4 bzw. das äußere Profilteil 5 mit dem Holm 2 bzw. 3 in Verbindung steht ist mit den Bezugsziffern 22, 23 , 24, 25 bezeichnete Dichtungsmasse angeordnet.
Beim Zusammenbau des Trägers werden zunächst in regelmäßigen Ab- ständen vorzugsweise auf beiden Seiten PVC-Dehnplättchen 12 auf die dem Träger 1 zugewandte Seite des Fensterrahmenholmes 2 aufgelegt. Anschließend wird darauf ein Träger 1 aus einem inneren Trägerteil 4, Isolator 8 und äußeren Trägerteil 5 aufgelegt und am Rahmenholm 2 festgeschraubt. Die hierfür verwendete Schraube 26 durchdringt den Isolator 8 , das PVC-Dehnplättchen 12 und die Holmwand und findet schließlich bei einem im Holm 2 angeordneten kastenförmigen Verstärkungsprofil 27 halt. Beim Festschrauben wird darauf geachtet, daß die Haltestege 15 und 17 in Ausnehmungen am Rahmenholm 2 eingreifen. Anschließend wird der Rahmenholm 2 mitsamt dem angeschraubten Träger 1 mittels der Schraube 28 an einem weiteren Feήsterrahmenholm 3 angeschraubt. Auch hierbei wird darauf geachtet, daß die Haltestege 14 und 16 in Öffnungen am Rahmenholmen eingreifen, so daß der Träger 1 ordnungsgemäß zwischen den Rahmenholm 2 und 3 positioniert wird. Die Schraube 28 ist so lang gewählt, daß sie durch den gesamten Rahmenholm 2 hindurch sowie durch den gesamten Träger hindurch in den gegenüberliegenden Holm ein-
ERSÄΓZBLÄΓT (REGEL 26) - 10
schraubbar ist. Diese Schraube 28 findet dann im Vierkantverstärkungsprofil 29 des Holmes 3 halt.
Da die Dehnplättchen 11 und 12 nur in Abständen angeordnet sind, können die Schrauben 26 und 28 so positioniert werden, daß sie die Dehnplättchen nicht durchdringen. Vorbohrungen und Markierungen in regelmäßigen Abständen können die Montage erleichtern.
Nach Verbindung des Trägers 1 mit den Holmen 2 und 3 können auf der Innenseite 6 und der Außenseite 7 Abdeckprofile 9 und 10 aufgesteckt werden. Diese Abdeckprofile 9 und 10 weisen jeweils einen Steg 30 und 31 auf, der in den Nuten 18 bzw. 19 einsteckbar ist, um die Abdeckprofile fest in dem inneren 4 und äußeren Teil 5 zu verbinden. Die Abdeckprofile 9 bzw. 10 weisen an den Flächen, an denen sie mit den Rahmenholmen 2 bzw. 3 in Verbindung stehen, Dichtungsprofile 32, 33, 34 und 35 auf.
Der so hergestellte Träger führt zu einer Wärmeleitung über das äußere Profilteil bis zum Isolator. Die weitere Wärmeleitung wird durch den Isolator unterbunden, so daß das innere Profilteil 4 vom äußeren Profilteil nicht abgekühlt werden kann. Der zwischen dem inneren und dem äußeren Profilteil angeordnete Isolator überbrückt quer zur Achse 13 die Fläche zwischen den PVC-Dehnplättchen 1 1 und 12 und verhindert somit auch einen Wärmeübergang durch Wärmestahlung. - 11 -
Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform ohne Dehnplättchen. Je nach Anwendungsfall sind die Dehnplättchen 11 und 12 nicht notwendig und können vorteilhafterweise auch wegfallen.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform wird das äußere Teil von einem speziell ausgeformten Isolator 36 gebildet. Auch dieser Isolator 36 hat einen Befestigungsbereich 20 zur Befestigung des inneren Profilteils 4 am Isolator 36. Diesen Befestigungsbereich 20, die gegenüberliegende Seite des Isolators 36 weist eine Nut 19' auf, in die der Steg 31 des äußeren Abdeckprofils 10 eindringen kann. Außerdem weist der Isolator 36 Halte- stege 16', 17' auf, die die gleiche Funktion wie die zuvor beschriebenen Haltestege 16 und 17 des metallischen äußeren Teils 5 übernehmen.
Bei der beschriebenen Ausführungsform übernimmt der Isolator 36 die Funktion des zuvor beschriebenen metallischen äußeren Teils 5. Da hierdurch auf das außen liegende metallische Teil 5 verzichtet werden kann, wird ein Eindringen von Kälte zur Rahmeninnenseite hin behindert. Die Taupunktslinie liegt weiter an der Fensteraußenseite.
In Fig. 3 ist eine Ausfuhrungsform mit Dehnplättchen 11 , 12 gezeigt. Die Fig. 4 zeigt, daß auch bei dieser Ausführungsform auf die Verwendung von Dehnplättchen verzichtet werden kann.
In Fig. 5 ist ein Träger gezeigt, der im Wesentlichen dem Träger nach Fig. 4 entspricht. Bei diesem Träger ist der Isolatorkörper 37 kreuzförmig ausgebildet und das innere Teil 4' sowie das äußere Teil 5' weisen an dem - 12 -
Isolator zugekehrten Seiten klammerartigen Enden 38, 39 auf, die für eine feste Verbindung zwischen dem inneren Teil 4' bzw. dem äußeren Teil 5' und dem Isolator 37 sorgen.
Auch die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform läßt sich sowohl mit PVC- Plättchen 11 , 12 als auch, wie in Fig. 6 gezeigt, ohne Dehnplättchen verwenden.
Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist einerseits die klammerartige Ausbildung des inneren Teils 4' realisiert als auch die verlängerte Ausführungsform des Isolators. Der Isolator 40 hat daher auf der Innen- seite einen Steg 41 mit Hinterschneidungen, der als Befestigungsbereich 20 dient, und auf der anderen Seite eine Ausbildung wie bei dem in Fig. 3 gezeigten Isolator 36.
Auch die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform kann mit Dehnplättchen 11 , 12 oder wie in Fig. 8 gezeigt ohne Dehnplättchen eingesetzt werden.
Die in Fig. 9 gezeigte Ausführungsform hat als zentrales Element einen Z- förmigen Isolator 42. Bei dieser Ausführungform liegen die Befestigungsbereiche 20 und 21 auf beiden Seiten des Isolators, da das innere Teil 4" und das äußere Teil 5" jeweils eine Verlängerung 43 bzw. 44 aufweisen, die zwischen dem Isolator 42 und den jeweiligen Dehnplättchen 11 bzw. 12 eingeklemmt ist. Die Schrauben 26 und 28 durchdringen somit auch die Verlängerung 43 und 44 und halten somit das innere Teil 4' und das äußere Teil 5' fest in Position. - 13 -
Auch bei dieser Ausführungsform kann der Isolator als verlängerter Isolator 45 ausgebildet werden, so daß der Isolator 45 die Funktion des in Figur 9 gezeigten äußeren Teils 5" übernimmt.
Die Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der das innere Teil 46 und das äußere Teil 47 aus einem stärkeren Material geformt ist. Beide Teile sind im Wesentlichen Ω-förmigen gebogen, wobei in der Fußöffnung der Isolator 48 eingeklemmt ist und sich beidseitig der Fußöffnung Haltestege 49, 50, 51 , 52 erstreckt. Der übrige Aufbau entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen, wobei die Dehnplättchen 53 , 54 aus stärkerem Material hergestellt sind.
Um eine sichere Verbindung zwischen dem Isolator und den Ω-förmigen Teilen 46 und 47 zu erreichen, wird gemäß des Ausführungsbeispiels nach Fig. 12 ein im Querschnitt hanteiförmiger Isolator 48 vorgeschlagen, dessen Enden in Hohlräumen des Ω-förmigen inneren Teils 46 bzw. des Ω- förmigen äußeren Teils 47 aufgenommen sind. Hierdurch wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem inneren Teil 46 bzw. dem äußeren Teil 47 und dem Isolator 48 erzielt.
Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform weisen das äußere Teil 46' und das Teil 47' jeweils eine Verlängerung 49 bzw. 50 auf, die sich zwischen einem Isolator 51 und einem Dehnplättchen 52 bzw. 53 erstreckt. Diese Verlängerung wird somit ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 durch die Schrauben 26 und 28 fest mit dem Isolator 51 verbunden.
ERSATZBIATT (REGEL 26) - 14 -
Die in Fig. 14 gezeigte Ausführugsform entspricht im Wesentlichen der in Fig. 13 gezeigten. Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 ist jedoch auf den Isolator verzichtet. Bei der Ausführungsform wird das innere Teil 46' mittels der Schraube 26 und eines dazwischen gelegten Dehnplättchens am Rahmenholm 2 festgeschraubt. Anschließend wird das äußere Teil 47' mittels der Schraube 54 und eines dazwischen gelegten Dehnplättchens 52 am Rahmenholm 3 festgeschraubt. Zusätzlich wird der Rahmenholm 2 mit angeschraubtem innerem Teil 46' und dem Rahmenteil 3 mit angeschraubtem äußerem Teil 47' aneinander gefügt und mittels der Schraube 28 miteinander verschraubt.
Die Fig. 15 zeigt ein inneres Trägerteil 55, das in den Vorsprüngen 56, 57 eines ersten Rahmenholmes 58 gehalten ist, und ein äußeres Trägerteil 59, das zwischen den Vorsprüngen 60, 61 eines zweiten Rahmenholmes 62 gehalten ist. Zwischen dem inneren Trägerteil 55 und dem äußeren Träger- teil 59 ist ein Isolator 63 angeordnet, der die Trägerteile 55 und 59 gegen die Rahmenholme 58 und 62 drückt. Der offene Raum auf der Innenseite und der Außenseite zwischen den Rahmenholmen 58 und 62 ist durch Dichtungen 64, 65, 66, 67 ausgefüllt.
Die in Fig. 16 gezeigte Aύsführungsform entspricht im Wesentlichen der nach Fig. 15, wobei hier sowohl zwischen innerem Trägerteil 55 und Rahmenholm 58 als auch zwischen äußerem Trägerteil 59 und dem Rahmenholm 62 Dehnplättchen 68 bzw. 69 angeordnet sind.

Claims

- 15 -Patentansprüche:
1. Träger (1) für Fensterrahmen, Fassaden oder dergleichen mit einem sich zur Rahmeninnenseite (6) erstreckenden inneren Teil (4) und einen sich zur Rahmeninnenseite (7) erstreckenden äußeren Teil (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (4, 5) thermisch getrennt sind.
2. Träger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil (4) aus Metall ist.
3. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (4, 5) über einen thermischen Isolator
(8), der vorzugsweise ein Festkörper ist, miteinander in Verbindung stehen.
4. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Teil als Isolator (36) hergestellt ist.
5. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Isolator den inneren (4) und den äußeren Teil (5) fest miteinander verbindet.
6. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (4) und/oder der äußere Teil (5) - 16 -
form- und/oder kraftschlüssig mit dem Isolator (8) in Verbindung stehen.
7. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (4) und/oder der äußere Teil (5) als Flachprofil gebogen sind.
8. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (4) und/oder der äußere Teil (5) mindestens einen vorzugsweise in Rahmenebene vorstehenden Haltesteg (14, 15, 16, 17) aufweist, der mit den Rahmenholmen zu- sammenwirkt.
9. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (4) und/oder der äußere Teil (5) einen in Längsrichtung des Trägers verlaufenden Schraubkanal aufweist.
10. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Isolator (8) einen in Längsrichtung des Trägers verlaufenden Schraubkanal aufweist.
11. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (4) und/oder der äußere Teil (5) eine in Längsrichtung des Trägers verlaufende Nut (18, 19) aufweisen, die sich vorzugsweise zur Nutinnenseite erweitert. - 17 -
12. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Isolator (8) kürzer als der Träger ist.
13. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Isolator (8) aus Polyamid hergestellt ist.
14. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil (46') an einem Rahmen und der äußere Teil (47') an einem gegenüber angeordneten Rahmen befestigt ist.
15. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß der innere Teil (46') und der äußere Teil (47') sich gar nicht oder nur auf minimaler Fläche berühren.
ERSÄTZBLATT (REGEL 26)
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