WO1999067083A1 - Anlage zur herstellung von 5-lagiger wellpappe - Google Patents

Anlage zur herstellung von 5-lagiger wellpappe Download PDF

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WO1999067083A1
WO1999067083A1 PCT/EP1999/004147 EP9904147W WO9967083A1 WO 1999067083 A1 WO1999067083 A1 WO 1999067083A1 EP 9904147 W EP9904147 W EP 9904147W WO 9967083 A1 WO9967083 A1 WO 9967083A1
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Edmund Bradatsch
Paul Engel
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
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    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of 5-ply corrugated cardboard.
  • a system for producing a 5-ply corrugated cardboard in which two sheets of corrugated cardboard laminated on one side are fed to a heating device.
  • the corrugated cardboard sheets are fed in such a way that the corrugated sheets face each other and the cover sheets of the two corrugated cardboard sheets laminated on one side each form the cover sheets of the 5-layer corrugated cardboard.
  • the two corrugated cardboard webs are guided past corrugated rollers which are driven synchronously, so that the two corrugated cardboard webs enter the heating device in such a way that the corrugated heads of the two corrugations facing away from the respective top web are congruent, ie mirror-symmetrical , are with each other.
  • This configuration makes it possible to feed the corrugated cardboard sheets laminated on one side directly from corresponding production machines.
  • the disadvantage is that the corrugated cardboard sheets cannot be combined in such a way that the corrugated heads of one corrugated cardboard sheet are congruent with the corrugated feet of the other corrugated cardboard sheet.
  • the invention has for its object to provide a system for the production of 5-ply corrugated cardboard, which is simple.
  • the system according to the invention makes it possible - as is known per se - to feed two sheets of corrugated cardboard laminated on one side from similar machines.
  • the system according to the invention makes it possible to align the corrugated cardboard webs so that the Corrugated cardboard heads of one corrugated cardboard web facing away from the cover sheet are congruent with the corrugated feet of the other corrugated cardboard sheet adjacent to the cover sheet, so that the 5-layer corrugated cardboard sheet has a particularly high strength.
  • Fig. 1 is a side view of a plant for the production of 5-ply corrugated cardboard in a schematic representation
  • Fig. 2 is a side view of a 5-ply corrugated web produced on such a system.
  • FIG. 1 shows purely schematically - only indicated by a frame - two machines 1, 2 for producing corrugated cardboard laminated on one side.
  • a corrugated cardboard web 3, 4 laminated on one side comes from both machines, the corrugated web 5 or 6 of which is directed downwards.
  • Both corrugated cardboard sheets 3, 4 have upper smooth cover sheets 7, 8, of which the cover sheet 7 of the upper corrugated sheet 3 is thicker than the cover sheet 8 of the lower corrugated sheet 4, which can be formed, for example, by paper of 60 to 80 g / m.
  • Such machines for producing single-sided laminated corrugated webs are generally known, for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A (corresponding to GB 2,305,675 A), to which reference is made for details.
  • the two machines 1, 2 are each followed by preheating stations 9, 10, in each of which a driven pull roller 11, 12 for pulling off the respective corrugated cardboard web 3, 4 or for pulling this corrugated cardboard web 3, 4 into the preheating station 9 or 10 is provided.
  • a heating cylinder 13 or 14 is provided downstream of the pull roller 11 or 12, via which the respective corrugated cardboard web 3 or 4 is felt with its cover web 7 or 8.
  • a rolling device 15 is provided below the lower preheating station 10, which is also followed by a preheat station 17 with a heating cylinder 18 for the lower cover sheet.
  • the pull rollers 11, 12, the heating cylinders 13, 14, 18 and the unwind device 15 are driven in a conventional manner, which is not shown in detail.
  • the two preheating stations 9, 10 for the corrugated cardboard web 3, 4 are followed by gluing devices 19, 20, each having a corrugated roller 21 or 22, which on the outside is corrugated with the corrugated web 5 or 6
  • Corresponding corrugations 23, 24 are provided in shape and division.
  • a deflecting roller 25 or 26 in each case it is achieved that the respective corrugated cardboard web 3 or 4 lies against this corrugated roller 21 or 22 over a large circumferential angle.
  • the corrugated rollers 21, 22 are each driven by a speed-controllable drive motor 27, 28.
  • the corrugated rollers 21 and 22 are each followed by a gluing unit 29 and 30, in each of which glue is applied to the tips of the corrugation, ie the corrugation heads 39 of the corrugated webs 5, 6 facing away from the respective cover sheet 7, 8.
  • a heating device 32 is provided downstream of the gluing units 29, 30 and the preheating station 17 in the production direction 31, in which the corrugated cardboard webs 3, 4 and the lower cover web 16 are combined and connected to one another.
  • the heating device 32 has a frame 33 with a flat horizontal plate 34, below which heating elements 35 are provided.
  • a plurality of pressure elements 36 are provided one above the other in the production direction 31 above the plate 34, by means of which the entirety of the two corrugated cardboard webs 3, 4 and the lower cover web 16 are thus pressed onto the plate 34 during transport through the heating device 32 in the production direction 31. be pressed that on the one hand they are glued together, but on the other hand the corrugations of the corrugated webs 5, 6 are not destroyed.
  • the corrugated sheet 5 is connected to the cover sheet 8 and the corrugated sheet 6 to the cover sheet 16.
  • Inlet rollers 37, 38 are provided on this for the joint insertion of the corrugated cardboard web 3, 4 and the lower cover web 16 into the heating device 32.
  • Such heating devices 32 are known, for example from EP 0 623 459 B1 (corresponding to US Pat. No. 5,456,783). Instead of this heating device, it is also possible to use a heating device as shown and described in DE 198 11 858 A.
  • the upper corrugated cardboard web 3 and the lower corrugated cardboard web 4 are brought together when they enter the heating device 32 in such a way that the corrugated heads 39 facing away from the cover web 7 of the corrugation 40 of the corrugated web 5 of the upper corrugated cardboard web 3 are each in the same position with respect to the production direction 31 as the respective corrugated feet 41 of the corrugation 42 of the corrugated web 6 of the lower corrugated cardboard web 4 adjacent to the cover web 8.
  • the corrugations 40 and 42 each have the same pitch a and b. However, their amplitudes c and d can be different. Wherever a corrugated head 39 and a corrugated base 41 lie close together, a common connection point 43 is formed, in each of which the cover sheet 8, which now forms an intermediate layer of the finished 5-ply corrugated cardboard 44, is included.
  • the registration of the congruent position of shaft heads 39 and shaft feet 41 described above with reference to FIG. 2 takes place by means of suitable sensors 45, which are provided in the area of the inlet rollers 37, 38 of the heating device or at the end of the heating device.
  • sensors 45 can be, for example, a stroboscope, with the aid of which a standing image of the merged corrugated cardboard webs 3, 4 and the lower cover web 16 is generated.
  • a corresponding regulation of the drive motors 27 and / or 28 is triggered by this sensor 45 via a control 46, which is also only indicated. If the shaft heads 39 and the shaft feet 41 are not in the cover position shown in FIG. 2 with respect to one another, the one and / or other drive motors 27 and 28 are readjusted.
  • a web tension control roll can be used for this purpose, which lies against the cover sheet 7 or 8 of one of the corrugated cardboard sheets 3 or 4 and causes a corresponding longitudinal displacement of the two corrugated cardboard sheets 3 or 4 by different pressure.
  • the longitudinal alignment of the corrugated cardboard webs 3, 4 with respect to one another should take place directly in front of the inlet rollers 37, 38, that is to say directly in front of the inlet region 47 of the heating device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Anlage zur Herstellung 5-lagiger Wellpappe weist zwei Zuführ-Einrichtungen zum Zuführen jeweils einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (3, 4) und eine Zuführ-Einrichtung zum Zuführen einer Deckbahn (16) auf. Die beiden Wellpappebahnen (3, 4) werden gleichlagig zugeführt, wobei mindestens eine Lage in Längsrichtung so ausgerichtet wird, dass die Wellenköpfe der einen Wellpappebahn (3) mit den Wellenfüssen der anderen Wellpappebahn (4) deckungsgleich liegen, so dass nach dem Verleimen eine sehr steife Struktur entsteht.

Description

Anlage zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe.
Aus der WO 91/17881 ist eine Anlage zur Herstellung einer 5-lagigen Wellpappe bekannt, bei der zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen einer Heiz- Vorrichtung zugeführt werden. Hierbei werden die Wellpappebahnen derart zugeführt, daß die gewellten Bahnen einander zugewandt sind und die Deckbahnen der beiden einseitig kaschierten Wellpappebahnen jeweils die Deckbahnen der 5-lagigen Wellpappe bilden. Die beiden Wellpappebahnen werden vor dem Eintritt in die Heiz- Vorrichtung an Riffelwalzen vorbeigeführt, die synchron angetrieben sind, so daß die beiden Wellpappebahnen in der Weise in die Heiz- Vorrichtung einlaufen, daß die der jeweiligen Deckbahn abgewandten Wellenköpfe der beiden Wellungen deckungsgleich, d. h. spiegelsymmetrisch, miteinander sind. Zur Herstel- lung einer 5 -lagigen Wellpappebahn wird eine Zwischenlage eingefühlt. Die Wellenköpfe der gewellten Bahnen werden mittels zwei Leimwerken beleimt. Diese Anlage weist den Nachteil auf, daß die Zufuhr-Einrichtungen zur Zuführung der beiden Wellpappebahnen spiegelsymmetrisch aufgebaut sind, die Wellpappebahnen also nicht aus zwei gleichen Maschi- nen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe zugeführt werden können. Aus der DE 42 36 211 AI ist es bekannt, in einer Heiz- Vorrichtung zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen und eine Deckbahn zusammenzuführen und zu einer 5-lagigen Wellpappebahn zu verbinden. Die beiden Wellpappebahnen werden in gleicher Lage zugeführt, d. h. die Deckbahn liegt jeweils oben und die gewellte Bahn liegt jeweils unten. Die zusätzliche Deckbahn wird von unten zugeführt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die einseitig kaschierten Wellpappebahnen direkt aus entsprechenden Herstellungsmaschinen direkt zuzuführen. Nachteilig ist, daß hierbei die Wellpappebahnen nicht in der Weise zusammengefühlt werden können, daß die Wellenköpfe der einen Wellpappebahn mit den Wellenfüßen der anderen Wellpappebahn jeweils deckungsgleich sind.
Aus den WO 97/00769, WO 93/03913, WO 96/32250, US 5,674,349 und EP 0 279 609 Bl ist es bekannt, 4-lagige Wellpappebahnen dadurch herzu- stellen, daß zwei gewellte Bahnen mittels Riffel walzen in der Weise miteinander verbunden werden, daß deren Wellenköpfe miteinander verbunden werden. Gleichzeitig oder nachher werden ein oder zwei äußere Deckbahnen aufgebracht. Das Zuführen einer Zwischenlage ist hieraus nicht bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe zu schaffen, die einfach aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht es einerseits - wie an sich bekannt - zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen von gleichartigen Maschinen direkt zuzuführen. Andererseits ermöglicht es die erfindungsgemäße Anlage, die Wellpappebahnen jeweils so auszurichten, daß die der Deckbahn abgewandten Wellenköpfe der einen Wellpappebahn mit den der Deckbahn benachbarten Wellenfüße der anderen Wellpappebahn jeweils deckungsgleich liegen, so daß die 5-lagige Wellpappebahn eine besonders hohe Festigkeit hat. Dies ermöglicht es, die Deckbahn der einen Wellpappebahn, die bei der 5-lagigen Wellpappe eine Zwischenlage bildet, besonders dünn und leicht auszuführen, um eine gleiche Festigkeit wie bei einer 5-lagigen Wellpappebahn zu erreichen, bei der die Wellungen nicht dek- kungsgleich sind. Alternativ kann bei Einsatz normaler Papiere eine höhere Festigkeit erreicht werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- sprüchen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung 5-lagiger Wellpappe in schematischer Darstellung und
Fig. 2 eine Seitenansicht einer auf einer solchen Anlage hergestellten 5- lagigen Wellpappebahn.
Die in Figur 1 dargestellte Anlage zeigt rein schematisch - nur durch Ge- stelle angedeutet - zwei Maschinen 1, 2 zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe. Aus beiden Maschinen kommen jeweils ein einseitig kaschierte Wellpappebahn 3, 4, deren gewellte Bahn 5 bzw. 6 nach unten gerichtet ist. Beide Wellpappebahnen 3, 4 weisen obere glatte Deckbahnen 7, 8 auf, von denen die Deckbahn 7 der oberen Wellpappebahn 3 dicker ist als die Deckbahn 8 der unteren Wellpappebahn 4, die beispielsweise durch Papier von 60 bis 80 g/m gebildet sein kann. Derartige Maschinen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A), worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird.
Den beiden Maschinen 1, 2 sind jeweils Vorheiz-Stationen 9, 10 nachge- ordnet, in denen jeweils eine angetiiebene Zugwalze 11, 12 zum Abziehen der jeweiligen Wellpappebahn 3, 4 bzw. zum Einziehen dieser Wellpappebahn 3, 4 in die Vorheiz-Station 9 bzw. 10 vorgesehen ist. Der Zugwalze 11 bzw. 12 nachgeordnet ist jeweils ein Heizzylinder 13 bzw. 14 vorgesehen, über den die jeweilige Wellpappebahn 3 bzw. 4 mit ihrer Deckbahn 7 bzw. 8 gefühlt wird. Unterhalb der unteren Vorheiz-Station 10 ist eine Abroll- Vorrichtung 15 für eine untere Deckbahn 16 vorgesehen, der ebenfalls eine Vorheiz-Station 17 mit einem Heizzylinder 18 für die untere Deckbahn nachgeordnet ist. Die Zugwalzen 11, 12, die Heizzylinder 13, 14, 18 und die Abroll- Vorrichtung 15 sind in üblicher Weise angetrieben, was nicht im einzelnen dargestellt ist.
Den beiden Vorheiz-Sationen 9, 10 für die Wellpappebahn 3, 4 sind Be- leimvomchtungen 19, 20 nachgeordnet, die jeweils eine Riffelwalze 21 bzw. 22 aufweisen, die an ihrer Außenseite mit einer der Wellung der ge- wellten Bahn 5 bzw. 6 in Form und Teilung entsprechende Riffelung 23, 24 versehen sind. Mittels jeweils einer Umlenkwalze 25 bzw. 26 wird erreicht, daß die jeweilige Wellpappebahn 3 bzw. 4 über einen großen Umfangs- winkel an dieser Riffelwalze 21 bzw. 22 anliegt. Die Riffelwalzen 21, 22 werden jeweils von einem drehzahlregelbaren Antriebsmotor 27, 28 angetrieben. Den Riffelwalzen 21 bzw. 22 ist jeweils ein Leimwerk 29 bzw. 30 nachgeordnet, in dem jeweils Leim auf die Spitzen der Wellung, d. h. die der jeweiligen Deckbahn 7, 8 abgewandten Wellenköpfe 39 der gewellten Bahnen 5, 6 aufgetragen wird. In Produktionsrichtung 31 den Leimwerken 29, 30 und der Vorheiz-Station 17 nachgeordnet ist eine Heiz- Vorrichtung 32 vorgesehen, in der die Wellpappebahnen 3, 4 und die untere Deckbahn 16 zusammengefühlt und miteinander verbunden werden. Die Heiz- Vorrichtung 32 weist ein Gestell 33 mit einer ebenen horizontalen Platte 34 auf, unterhalb derer Heiz-Elemente 35 vorgesehen sind. Oberhalb der Platte 34 sind in Produktionsrichtung 31 hintereinander mehrere Andruck-Elemente 36 vorgesehen, mittels derer die Gesamtheit der beiden Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 16 so auf die Platte 34 während des Transports durch die Heiz- Vorrichtung 32 in Produktionsrichtung 31 ge- drückt werden, daß sie einerseits miteinander verleimt werden, andererseits aber die Wellungen der gewellten Bahnen 5, 6 nicht zerstört werden. Hierbei werden die gewellte Bahn 5 mit der Deckbahn 8 und die gewellte Bahn 6 mit der Deckbahn 16 verbunden. Zum gemeinsamen Einführen der Wellpappebahn 3, 4 und der unteren Deckbahn 16 in die Heiz- Vorrichtung 32 sind an dieser Einlaufwalzen 37, 38 vorgesehen. Derartige Heiz- Vorrichtungen 32 sind bekannt, beispielsweise aus der EP 0 623 459 Bl (entsprechend US-Patent 5,456,783). Anstelle dieser Heiz- Vorrichtung kann auch eine Heiz- Vorrichtung eingesetzt werden, wie sie in der DE 198 11 858 A dargestellt und beschrieben ist.
Wie Figur 2 entnehmbar ist, werden die obere Wellpappebahn 3 und die untere Wellpappebahn 4 beim Einlauf in die Heiz- Vorrichtung 32 derart zusammengeführt, daß die der Deckbahn 7 abgewandten Wellenköpfe 39 der Wellung 40 der gewellten Bahn 5 der oberen Wellpappebahn 3 jeweils bezogen auf die Produktionsrichtung 31 in der jeweils gleichen Lage sind, wie die jeweiligen der Deckbahn 8 benachbarten Wellenfüße 41 der Wellung 42 der gewellten Bahn 6 der unteren Wellpappebahn 4. Wie weiterhin aus Figur 2 hervorgeht, haben die Wellungen 40 und 42 jeweils die gleiche Teilung a bzw. b. Ihre Amplituden c bzw. d können dagegen unterschiedlich sein. Dort wo jeweils ein Wellenkopf 39 und ein Wellenfuß 41 dicht beieinander liegen, ist eine gemeinsame Verbindungsstelle 43 gebildet, in die jeweils die Deckbahn 8, die nunmehr eine Zwischenlage der fertigen 5- lagigen Wellpappe 44 bildet, einbezogen ist.
Die Lage der Wellpappebahnen 3, 4 in Produktionsrichtung 31 zueinander, d. h. die Erfassung der zuvor anhand der Figur 2 geschilderten deckungsgleichen Lage von Wellenköpfen 39 und Wellenfüßen 41, erfolgt mittels geeigneter Sensoren 45, die im Bereich der Einlaufwalzen 37, 38 der Heiz- Vorrichtung oder am Ende der Heiz- Vorrichtung vorgesehen sind. Bei solchen Sensoren kann es sich beispielsweise um ein Stroboskop handeln, mit dessen Hilfe ein stehendes Bild der zusammengeführten Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 16 erzeugt wird. Von diesem Sensor 45 wird über eine ebenfalls nur angedeutete Steuerung 46 eine entsprechende Regelung der Antriebsmotoren 27 und/oder 28 ausgelöst. Befinden sich die Wellenköpfe 39 und die Wellenfüße 41 nicht in der in Figur 2 dargestellten Decklage zueinander, dann erfolgt eine Nachregelung des einen und/oder anderen Antriebsmotors 27 bzw. 28.
Es kann auch ausreichend sein, nur einen der beiden Antriebsmotoren 27 bzw. 28 als über den Sensor 45 regelbaren Antrieb auszugestalten, so daß immer nur eine Wellpappebahn 3 oder 4 in ihrem Einlauf in die Heiz- Vomchtung 32 nachgeregelt wird. Anstelle der geregelten Antriebsmotoren 27, 28 ist es auch möglich, die beiden Riffelwalzen 21, 22 über einen Antrieb starr miteinander zu koppeln und eine der beiden Riffelwalzen 21 bzw. 22 in Richtung der ablaufenden Wellpappebahn 3 oder 4 mittels eines von der Steuemng 46 angesteuerten Antriebs verschiebbar zu lagern, so daß über eine Veränderung der Bahnspannung ein Abweichen von der Deckung gemäß Figur 2 ausgeglichen werden kann. In gleicher Weise kann zu diesem Zweck eine Bahnspannungs-Regelungs-Rolle eingesetzt werden, die gegen die Deckbahn 7 oder 8 einer der Wellpappebahnen 3 oder 4 anliegt und durch unterschiedlichen Andmck eine entsprechende Längsverschiebung der beiden Wellpappebahnen 3 oder 4 herbeiführt. Das Längsausrichten der Wellpappebahnen 3, 4 zueinander sollte unmittelbar vor den Einlaufwalzen 37, 38, also direkt vor dem Einlaufbereich 47 der Heiz- Vonichtung erfolgen.

Claims

Patentansprüche
1. Anlage zur Herstellung von 5-lagiger' Wellpappe (44), die eine obere glatte Deckbahn (7), eine glatte Zwischenlage (8), eine untere Deckbahn (16) und eine zwischen der oberen Deckbahn (7) und der Zwischenlage (8) angeordnete, mit diesen verleimte obere gewellte Bahn (5) und eine zwischen der Zwischenlage (8) und der unteren Deckbahn (16) angeordnete, mit diesen verleimte untere gewellte Bahn (6) aufweist, a) mit einer ersten Zuführ-Einrichtung zum Zuführen einer einseitig kaschierten ersten Wellpappebahn (3) in einer PiOduktionsrichtung (31), die eine glatte erste Deckbahn (7) und eine erste gewellte Bahn (5) mit einer Wellung (40) und einer Teilung (a) aufweist, b) mit einer zweiten Zuführ-Einrichtung zum Zuführen einer einseitig kaschierten zweiten Wellpappebahn (4) in Produktionsrichtung (31), die eine glatte zweite Deckbahn (8) und eine zweite gewellte Bahn (6) mit einer Wellung (42) und einer Teilung (b) aufweist, wobei die erste gewellte Bahn (5) der zweiten Deckbahn (8) zugewandt ist und wobei die Teilung (b) der zweiten gewellten Bahn (6) gleich der Teilung (a) der ersten gewellten Bahn (5) ist, c) mit einer der ersten Zuführ-Einrichtung in Produktionsrichtung (31) nachgeordneten ersten Beleim- Vorrichtung (19) zum Beleimen der ersten gewellten Bahn (5), d) mit einer der zweiten Zuführ-Eimichtung in Produktionsrichtung (31) nachgeordneten zweiten Beleim- Voπichtung (20) zum Beleimen der zweiten gewellten Bahn (6), e) mit einer Zuführ-Einrichtung zum Zuführen einer dritten Deckbahn (16) benachbart zur zweiten gewellten Bahn (6) und abgewandt von der ersten Deckbahn (7), f) mit einer Heizvoπichtung (32) zum Zusammenführen, Aneinanderdrük- ken und Miteinander- Verbinden der ersten Wellpappebahn (3), der zweiten Wellpappebahn (4) und der dritten Deckbahn (16) zu der 5-lagigen Wellpappebahn (44), g) mit einer Eimichtung zum Erfassen der Lage der Wellung (40) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der Wellung (42) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (31) und h) mit einer Eimichtung zum Verschieben der ersten Wellpappebahn (3) und der zweiten Wellpappebahn (4) relativ zueinander in Produktions- richtung (31).
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eimichtung zum Verschieben der ersten Wellpappebahn (3) und der zweiten Wellpappebahn (4) relativ zueinander in Produktionsrichtung (31) dicht vor der Heizvomchtung (32) angeordnet sind.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verschieben der ersten Wellpappebahn (3) und der zweiten Wellpappebahn (4) relativ zueinander in Produktionsrichtung (31) mindestens eine die erste oder zweite gewellte Bahn (5, 6) führende, mittels eines Antriebsmotors (27 oder 28) antreibbare Riffelwalze (21 oder 22) aufweist.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (27 oder 28) von einer Eimichtung zum Erfassen der Lage der Wellung (40) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der Wellung (42) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (31) ansteuerbar ist.
5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Riffelwalze (21 oder 22) in Produktionsrichtung (31) verschiebbar ist.
6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eimichtung zum Verschieben der ersten Wellpappebahn (3) und der zweiten Wellpappebahn (4) relativ zueinander in Produktionsrichtung (31) eine gegen die erste Deckbahn (7) oder die zweite Deckbahn (8) anlie- gende Bahnspannungs-Regel-Vonichtung aufweist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eimichtung zum Erfassen der Lage der Wellung (40) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der Wellung (42) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (31) im Einlaufbereich (47) der Heizvor- richtung (32) vorgesehen ist.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Eimichtung zum Erfassen der Lage der Wellung (40) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der Wellung (42) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (31) im Auslauf-Bereich der Heizvorrichtung (32) vorgesehen ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eimichtung zum Erfassen der Lage der Wellung (40) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der Wellung (42) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (31) ein Stroboskop aufweist.
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