WO2000004087A1 - Ligneous fibrous filler/olefinic plastic composite sheet for bonding - Google Patents

Ligneous fibrous filler/olefinic plastic composite sheet for bonding Download PDF

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Yasumasa Kasahara
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Definitions

  • the present invention relates to a composite sheet mainly composed of a wood fiber-based filler and an olefin-based plastic, and particularly to wood and pulp wood-based materials and parts (hereinafter referred to as wood-based members) and polyester fibers.
  • the present invention relates to composite sheets bonded to nonwoven fabrics, paper, pulp, etc. made of such materials.
  • composite sheets mainly composed of olefin-based plastics such as polyethylene and polypropylene and wood fiber-based fillers obtained by crushing wood soil, hardboard, pulp, etc. to a predetermined size are used for automobile parts, Widely used for components.
  • such parts are laminated with a nonwoven fabric made of polyester fiber or the like, or a skin material such as paper or pulp.
  • parts and the like are manufactured by reheating the formed composite sheet, superimposing the above-mentioned skin material on the sheet, and pressing it in a mold to have a laminated structure.
  • a polyolefin plastic hot melt film is sandwiched in between, and if pressure molding is not performed, the bonding strength between the two is expected.
  • hot water resistance For example, hot water test: immerse in hot water at 70 ⁇ 3 ° C for 3 hours, heat dry at 60 ⁇ 3 ° C for 2 hours, and then check whether the joint ends are lifted That is, when there is no lift, there is warm water resistance).
  • the composite material sheet is sanded with sandpaper as it is or after heat molding, and various kinds of adhesives are applied to the above-mentioned skin material, woody material, and the like, and the components are made into parts.
  • the surface of the composite sheet is sanded with sandpaper to improve the adhesiveness of the surface.
  • the composite sheet is increased in the amount of wood fibrous filler such as wood flour to 50% to 60%, resulting in a composite sheet containing a super-content wood fibrous filler. Modified to improve adhesion.
  • wood fibrous filler such as wood flour
  • the frictional heat generated during sanding softens the polypropylene, and the fine powder in the wood flour clogs the sandpaper, making it difficult to shake it off by air blow.
  • the sanding efficiency is significantly reduced, and the sandpaper must be replaced frequently. Therefore, the present invention has been made to solve the above problems.
  • An object of the present invention is to provide a wood fibrous filler or olefin plastic composite sheet for joining, which can obtain the following.
  • Another object of the present invention is to eliminate the need for any other briar to improve the bonding strength, to perform any other surface treatment, and to vary the composition of the composite sheet.
  • An object of the present invention is to provide a wood fibrous filler or olefin-based plastic composite sheet for joining, which can be welded and joined to the skin material of the present invention to obtain good joining strength.
  • another object of the present invention is to provide a wood fiber for joining, which is hardly clogged with sandpaper when sanding with sanding paper and can be easily removed by air blow even if it adheres.
  • An object of the present invention is to provide a olefin-based plastic composite sheet.
  • a wood fibrous filler or olefin plastic composite sheet for joining according to the present invention that achieves the above object
  • the amount of the additive is preferably 1.0 to 3.0 parts by weight C.
  • particles of the wood fiber filler are used.
  • the addition amount of my force should be 3 to 8 parts by weight, the weight average flake diameter should be 100 to 300 mm, and the aspect ratio should be 50 to 75. More preferably, the addition amount is 4 to 6 parts by weight, the weight average flake diameter is 100 to 280 zm, and the aspect ratio is 60 to 70.
  • the composite material sheet of the present invention is sanded by passing the surface to be joined through a sander having a sandpaper # 80 to # 120 attached thereto. After that, the sanded surface is coated with, for example, a melamine-based adhesive or a urethane-modified vinyl-based adhesive, and is then heated with a nonwoven fabric made of polyester fiber or a skin material such as paper or pulp, or a wooden material. Pressure is applied to perform integral adhesive bonding.
  • the additive mainly composed of maleic anhydride-modified polypropylene or a derivative thereof is used in the olefin plastic of the composite material sheet during molding. It improves the adhesion to the wood fibrous filler by dissolving into the material, thereby improving the rigidity and heat resistance (thermal deformation temperature). C Therefore, using the adhesive as described above, this composite sheet Additives also improve the compatibility between the composite sheet and the adhesive when adhesively bonding to the skin material and the wooden member.
  • the composite material sheet of the present invention can be made into a semi-molten state, and can be welded and bonded to the above-mentioned skin material and wood member by pressure bonding.
  • the additive is an olefin-based plastic and the skin material : wood member. It greatly enhances the affinity with fiber and increases the bonding strength.
  • a granular olefin plastic is prepared and the wood fibrous filler is ground to a predetermined size. Then, the pulverized wood fibrous filler, olefin-based plastic, an additive containing maleic anhydride-modified polypropylene or its derivative as a main component, and other small amounts of inorganic substances such as talc, if necessary, are used. For example: Mix in a Henssel mixer for a specified time, transfer to a hopper and extrude to a specified thickness with an extruder to produce a composite sheet.
  • the olefin plastics that can be used here are not particularly limited, but are generally useful for extrusion molding, such as homopolymers, copolymers, and various modifications or derivatives. It is a linear plastic used.
  • Wood fibrous fillers are obtained by pulverizing various types of wood, hard boards, pipes, or processed products containing these as the main components, and drying them to a water content of 5% or less, preferably 3% or less.
  • the nominal size is 40. It is desirable that the mesh size be up to 50 mesh.
  • the additive maleic anhydride-modified polypropylene
  • non-polar olefinic plastics enhances the dispersibility of inorganic fillers such as talc, calcium carbonate, and glass fibers, and improves adhesion.
  • inorganic fillers such as talc, calcium carbonate, and glass fibers
  • adhesion improves adhesion.
  • a favorable effect was not recognized for a pulverized wood fibrous filler such as wood powder, which is an organic filler.
  • the water content of the wood fibrous filler is to be 5% or less, preferably 3% or less, It has been found that the physical property value is improved to be equal to or more than that of the above-mentioned inorganic filler.
  • this maleic anhydride-modified polypropylene has a large volume ratio, and even if it is a small particle of a pulverized wood fibrous filler such as wood flour that is easily mixed with air, if its water content is 5% or less. It disperses better than expected in high melt viscosity plastics and gives some degree of polarity. Therefore, the affinity between the wood fibrous filler and the olefin plastic is increased, and the degree of adhesion is improved. As a result, the physical properties such as the hardness, rigidity, and heat resistance (thermal deformation temperature) of the composite sheet are improved.
  • the molecular weight of maleic anhydride-modified polypropylene is It is 50,000 or less, preferably 20,000 or less, and more preferably 17,000 or less.
  • the melt viscosity at 160 ° C should be no more than 17,000 cps, preferably no more than 8000 cps at 160 ° C, and the acid value should be no less than 20 mgKOH / g.
  • Table 1 shows the tensile strength, flexural strength, flexural modulus, impact strength, and thermal deformation temperature of wood fibrous filler olefin plastic composite sheets molded using maleic anhydride-modified polypropylene. Each physical property value is shown. As shown in this table, when the water content of the wood fibrous filler is set to 5% or less, the maleic anhydride-modified polypropylene increases the physical properties. u ⁇ c '
  • the size of wood flour When 3 to 8 parts by weight, preferably 4 to 6 parts by weight of mica having a size larger than usual (40 to 50 mesh) is added, the heat resistance of the composite sheet of the present invention due to the action of maleic anhydride-modified polypropylene is increased.
  • the hardness of the surface is slightly increased, the feeling of wear of the abrasion powder is increased, and clogging of the sander during sanding can be easily removed by air blow.
  • My force is preferably 100-300 m in weight average flake diameter and 50-75 in aspect ratio, more preferably 100-280 ⁇ m in weight average flake diameter and aspect ratio. Is 60-70.
  • the woody fibrous filler-refined plastic composite sheet of the present invention has improved heat resistance. Even when the temperature rises, the softening of the abraded powder is very small. Therefore, the abrasion powder caught in the sander's eyes is easily removed by air blow, and the sanding work becomes extremely easy.
  • the woody fibrous filler olefin-based plastic composite sheet of the present invention to which maleic anhydride-modified polypropylene is added provides a certain degree of polarity to the non-polar olefin-based plastic. Therefore, the familiarity between the olefin plastic and the adhesive is improved, and the bonding strength between the composite material sheet and the above-mentioned skin material and wood fiber is also increased. The effect is that the adhesive It can be soluble or insoluble.
  • the wood-fiber-based filler or the plastic-based composite sheet is heated to a semi-molten state, and overlaid with the skin material and the wood member, and press-bonded to perform fusion bonding.
  • the olefin plastic in the semi-molten composite sheet is given a certain degree of polarity. Therefore, this olefin plastic can be used for wood and skin materials heated to 60 to 120 ° C. Affinity with wood fiber increases, penetrating into small gaps between wood fibers and the structure of nonwoven fabric, resulting in strong bonding. Therefore, there is no need for hot-melt material that was required to withstand the hot water resistance test.
  • the results of the joining test between the wood fiber-based filler of the present invention and the olefin-based plastic composite material sheet and the polyester fiber non-woven fabric, recycled paper, and wood plywood (five laminations) were 3 ⁇ to 23 ⁇ 4.
  • the composite sheet and wood were used to measure the bonding strength of each.
  • the wood fiber-based filler or the olefin-based plastic composite sheet according to the present invention uses an adhesive to form a nonwoven fabric made of polyester fiber, a skin material such as paper and pulp, and various types of wood. Even if frictional heat is generated when sanding is required as a pre-treatment when bonding components by adhesive bonding, the degree of softening is low and the abrasion powder becomes even more sensible. Therefore, even if it gets caught in the eyes of the sander, it can be easily blown off by air blow. Therefore, the efficiency of sanding is high, and the bonding strength with this composite sheet is stable with little variation.
  • the wood fibrous filler-refined plastic composite sheet according to the present invention can be obtained by joining the above skin material by hot melting instead of using an adhesive. It is possible to produce an integral laminate with a kind of wood member. At this time, the composite material sheet is simply heated to a semi-molten state without using any hot-melt joining material such as hot-melt material required in the past, and the above-mentioned skin material and various woody members are stacked and pressed. This alone increases the affinity between the olefin-based plastic of this composite sheet and the heated skin material and wood material, and is not only required for the bonding strength under normal conditions, but also for strict resistance and hot water resistance tests. And a joint strength with little variation that can withstand the fluctuations.
  • the woody fibrous filler-olefin-based plastic composite sheet of the present invention can be bonded to a conventional high-content woody fibre-based filler-containing plastic composite sheet by bonding with an adhesive or by heat fusion. A good and stable bonding strength that cannot be obtained can be easily obtained.

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Description

明細書
接合用の木質繊維質系充填材ォレフイン系プラスチッ ク複合材シート
技術分野
本発明は，木質繊維質系充填材とォレフイン系プラス チックを主成分とする複合材シ一トに関し，特に木材， パルプ類の木質系材料や部品 （以下， 木質系部材とい う） ， ポリエステル繊維などよりなる不織布， 紙， パル プ類などに接合する複合材シートに関する。
w景技術
現在， ポリエチレン，ポリプロピレンなどのォレフィ ン系プラスチックと，木材土，ハードボード，パルプ類 などを所定の大きさに粉砕した木質繊維系充填材を主 成分とする複合材シートが， 自動車用の部品，部材など に広く利用されている。
このような部品などは，この複合材シートを押し出し 成形する際に，ポリエステル繊維などよりなる不織布， または紙，パルプ類などの表皮材が同時に積層されてい る o
また，成形された複合材シ一トを再加熱し，それに上 記表皮材を重ね合わせ，型内で加圧して積層構成をもつ ようにして部品などが製造されてもいる。この場合，間 にポリオレフインプラスチック系のホットメルトフィ ルムを挟み，加圧成形しなければ，両者の接合力を所期 のもの， 例えば耐温水性 （温水性試験は、 70± 3°Cの温 水に 3時間浸潰した後、 60± 3°Cで 2時間ドライカロ熱し、 その後接合端部の浮き上がりの有無を調べることであ り、浮き上がりがないときは耐温水性がある）をもつよ うにできなかった。
また，上記複合材シートを，そのまままたは加熱成形 後に，サンドペーパーでサンディングし，前記した表皮 材，木質部材などに各種の接着剤を塗布し，接着して部 品などが作られている。
この場合も，この複合材シ一ト内の不活性なォレフィ ン系プラスチックの影響で，耐温水性といつた所期の接 合力を得ることができなかった。
また，複合材シ一トの表面の接着性の増進を図るため に，その表面がサンドペーパーでサンディングされてい る。 このような場合において，複合材シートは，木粉な どの木質繊維質系充填材の添加量を 50%〜60%に増加 し，超含有量の木質繊維質系充填材を含む複合材シート に改変し，接着性をより高めている。 しかし，サンディ ングの時に発生する摩擦熱によりポリプロピレンの軟 化，木粉中の微細粉がサンドペーパーの目に詰まり，ェ ァ一ブローによっても容易に振り落とすことができな レ、。そのため， サンディング効率が著しく低下し，サン ドペーパーの取り替えを頻繁に行わなければならない。 そこで，本発明は上記課題を解決するためになされた もので，その目的は，ホットメルト類など如何なる熱溶 着接合材を使用することなく，当該複合材シ一トを構成 する配合組成によって，種々の表皮材と溶着接合し，良 好な接合力を得ることのできる，接合用の木質繊維質系 充填材ォレフィン系プラスチック複合材シートを提供 することである。
本発明の他の目的は，接合力を向上させるための他の 如何なるブラィヤーを必要とせず、また他の表面処理を 施す必要もなく，該複合材シ一トを構成する配合組成に よって，種々の表皮材と溶着接合し，良好な接合力を得 ることのできる，接合用の木質繊維質系充填材ォレフィ ン系プラスチヅク複合材シ一トを提供することである。 さらに，本発明の他の目的は，サンディングぺ一パ一 によりサンディングする際に，サンドペーパーの目詰ま りの起こりにくく，付着してもエア一ブローにより容易 に除去できる，接合用の木質繊維質系充填材ォレフイン 系プラスチック複合材シートを提供することである。
発明の開示
上記目的を達成する本発明の接合用の木質繊維質系 充填材ォレフィン系プラスチック複合材シートであつ て，
( 1) 40〜60重量部のォレフィン系プラスチックと，
(2) 40〜： 110メッシュの大きさをもち， 含水率が 5% を越えない， 60〜40重量部の木質繊維質系充填材と， (3) 0.5〜5.0重量部の， 無水マレイン酸変性ポリプロ ピレンまたはその誘導体を主成分とする添加剤と， を混合して， シート状に押出し成形される。
ここで， 添加剤の添加量は好適には 1.0〜3.0重量部 C、める o
本発明の複合材シートを，表面をサンディングして接 着用に使用するときは， 木質繊維質系充填材の粒子を
40〜50メッシュとし， マイ力をさらに添加することが 望ましい。 このときのマイ力の添加量は， 3〜8重量部 で， 重量平均フレーク径は 100〜300〃mで， ァスぺク ト比は 50〜75であることが望ましい。 さらに好適には， その添加量は 4〜6重量部で， 重量平均フレーク径は 100〜280 zmで， アスペクト比で 60〜70である。
本発明の複合材シートは，シート状に押し出し成形さ れた後に，接合される面を #80〜： 120のサンドぺ一パ一 が取り付けられたサンダーに通すことによってサンデ ィングが行われる。その後に，サンディングされた面に, たとえばメラミン系接着剤，またはウレタン変性ビニル 系接着剤などを塗布し，ポリエステル繊維などよりなる 不織布， または紙， パルプ類などの表皮材， または木質 部材と加熱， 加圧して一体接着接合がなされる。
ここで，使用する無水マレィン酸変性ポリプロピレン またはその誘導体を主成分とする添加剤は，成形に際し て，当該複合材シートのォレフィン系プラスチックの中 に溶け込んで木質繊維質系充填材との密着性を向上さ せ， これにより剛性， 耐熱性（熱変形温度）が向上する c したがって，上記のように接着剤を使用して， この複合 材シートと表皮材，木質部材と接着接合するとき，添加 剤は複合材シ一トと接着剤との馴染み性も向上させる。
また，本発明の複合材シートは，半溶融状態にして， 上記表皮材，木質部材と圧着して溶着接合することがで きるが，添加剤は，ォレフィン系プラスチックと表皮材: 木質部材の木質繊維質との親和性を非常に高め，接合力 を増大させる。
発明を実施するための最良の形態
本発明の木質繊維質系充填材複合シートを作るため に， まず，粒状のォレフィン系プラスチックを用意する とともに，木質繊維質系充填材を所定の大きさに粉砕す る。そして，粉碎された木質繊維質系充填材と， ォレフ イン系プラスチックと，無水マレィン酸変性ポリプロピ レンまたはその誘導体を主成分とする添加剤と，その他 必要に応じてタルクなどの少量の無機物とを，たとえば: ヘンセルミキサ一の中に所定の時間混合し，ホッパ一に 移し，そして押出機で所定の厚さに押し出して複合材シ ートを製造する。
ここで使用できるォレフィン系プラスチックは特に 限定するものではないが，ホモポリマ一，コ一ポリマ一 や各種変性または誘導体など，一般に押し出し成形に利 用される直鎖状のプラスチックである。
木質繊維質系充填材は，各種の木材，ハードボ一ド， パイプ，またはこれらを主成分とした加工物を粉砕し， その含水率を 5%以下好ましくは 3%以下に乾燥したも のである。その大きさは， この複合材シートをサンディ ングし，接着剤を使用して，ポリエステル繊維などより なる不織布， または紙， パルプ類などの表皮材ゃ，木質 部材と接着接合するときは， 公称 40〜50メッシュにす ることが望ましい。
この大きさに粉砕すると，当該複合材シートに占める 充填材の見かけ上の容積が大きくなることから，サンデ ィングに際して摩擦熱の発生が少なくなり，削り易くな るとともに磨耗粉の粒子が大きくなる。さらに，サンデ ィング面の木質繊維系充填材に，接着剤が塗布される見 かけ上の面積が大きくなり，接着力（接合力） も高まる c しかし， この大きさより大きくすると，サンディング性 や接着性は良くなるものの，押出成形された複合材シー 卜の表面に，大きな木質の粒子が浮き出て外観品質，平 滑性が著しく低下し，木質部材，表皮材にも悪影響を及 ぼすことになる。
一方，溶融により上記表皮材ゃ木質部材と溶着接合す るきは，サンディングゃ接着剤の塗布工程がなくなるこ とから，木質繊維質系充填材の大きさを特に考慮する必 要はない。 したがって，通常使用されている大きさであ る， 40〜： 110メッシュ程度の大きさでの接合力に著しい 差はない。
添加剤の無水マレィン酸変性ポリプロピレンは，非極 性のォレフィン系プラスチックと相溶し，タルク，炭酸 カルシウム，ガラス繊維などの無機物充填材の分散性を 高め，密着性を向上させることは良く知られていたが， 有機物充填材である，木粉のような粉砕した木質繊維質 系充填材に対しては，このような良好な効果が認められ ていなかった。 し力 し，本出願人が出願人となる特願平 9- 16024号に説明されているように，木質繊維質系充填 材の含水率を 5%以下， 好ましくは 3%以下にするとき は，その物性値を上記無機物充填材の場合と同等乃至は それ以上に向上させることが見出された。
すなわち，この無水マレィン酸変性ポリプロピレンは 容積比率が大きく，空気を混入し易い木粉のような粉砕 した木質繊維質系充填材の小さな粒子であっても，その 含水率が 5%以下であれば，高い溶融粘度のォレフィン 系プラスチックの中に予想以上に良く分散するととも に， ある程度の極性を与える。 したがって，木質繊維質 系充填材とォレフィン系プラスチックとの親和性が高 くなり，密着度が向上する。 これにより，複合材シート の硬さ， 剛性， 耐熱性（熱変形温度） などの物性が高め られるのである。
無水マレィン酸変性ポリプロピレンの分子量は 50000以下， 好ましくは 20000以下， さらに好ましく は 17000以下である。溶融粘度は 160°Cで 17000cps以 下， 好ましくは 160°Cで 8000cps以下となり， 酸価は 20mgKOH/g以上となることが望ましい。
表 1に，無水マレィン酸変性ポリプロピレンを使用し て成形した木質繊維質系充填材ォレフイン系プラスチ ック複合材シートの引張強さ，曲げ強さ，曲げ弾性率， 衝撃強さ，熱変形温度の各物性値を示す。この表に示さ れているように，木質繊維質系充填材の含水率を 5%以 下にすると，無水マレィン酸変性ポリプロピレンが各物 性値を高めていることが分かる。 u^c'
添加剤 （無水マレィン酸変性ポリプロピレン） 2) 無し 1部（重量比） 1部（重量比) 木粉含水率 (％) 3-5 3 5 8 引張強さ (kg/mm2) 3.35 3.27 3.17 曲げ強さ (kg/mm2) 4.54 5.85 4.61 曲げ弾性率 (k /mm2) 415 486 425 衝撃強さ (kgmm/mm2)
(シャルビー ' ノッチ） 2.92 3.38 3.01 熱変形温度 (°c)
(18.5 gk/mm2) 105 116 108
1) ポリプロピレン 50部/木粉 50部 （重量比）
2) 商品面：ユーメックス 1010 (三洋化成製）
この複合材シートの成形の際に，木粉の大きさと関連 させて通常より大きいサイズ （40〜50メッシュ） のマ イカを 3〜8重量部， 好ましくは 4〜6重量部添加する と，無水マレィン酸変性ポリプロピレンの作用による本 発明の複合剤シートの耐熱性の向上と相まって、表面の 硬さが若干高くなり，磨耗粉のさらさら感も増大し，サ ンディング時のサンダーの目詰まりがエアブローによ り除去しやすくなる。マイ力は，好適には，重量平均フ レーク径が 100〜300 mで， ァスぺクト比カ s 50-75 で， さらに好適には重量平均フレーク径が 100〜280〃 mで， アスペクト比が 60〜70である。
表 1に示されいるように，本発明の木質繊維質系充填 材ォレフイン系プラスチック複合材シ一トは耐熱性が 向上するために，サンディング処理の際に，若干摩擦熱 により複合材シ一トの温度が上昇しても，削り取られた 磨耗粉の軟化が非常に小さい。そのためサンダーの目に 詰まった磨耗粉はエアブローによって容易に除去され， サンディング作業が極めて容易となる。
さらに，前述したように，無水マレイン酸変性ポリプ ロピレンが添加された本発明の木質繊維質系充填材ォ レフイン系プラスチック複合材シートは，非極性のォレ フィン系プラスチックに，ある程度の極性を与えること から，ォレフィン系プラスチックと接着剤との馴染みも 向上し， この複合材シートと上記表皮材，木質部材の木 質繊維質との接合力も増加する。この作用は接着剤が水 溶性でも， 非水溶性でも生じる。
また，従前の方法にしたがい，木質繊維質系充填材ォ レフィン系プラスチック複合材シートを加熱して半溶 融状態にし， これに上記表皮剤，木質部材と重ね，加圧 して溶融接合をしても接合力の良好な製品を作ること ができる。この場合も，半溶融状態の複合材シートのォ レフイン系プラスチックに，ある程度の極性が与えられ ているため， このォレフィン系プラスチックは， 60〜 120°Cに加温された木質部材， 表皮材の木質繊維質との 親和性が増大し，微小な木質繊維質の隙間や，不織布の 組織の中に入り込み，強力な接合がなされる。 したがつ て，耐温水性試験に耐えるように必要とされていたホッ トメルト材など全く必要でなくなる。
具体的に、 本発明の木質繊維質系充填材ォレフイン系 プラスチック複合材シートと、ポリエステル繊維不織布、 再生紙、 および木合板 （5積層） との接合試験の結果を 2¾ 2に 3■。
表 2
木質繊維質系充填材複合材シートの接合試験
t
Figure imgf000013_0001
注 1 ： 50~80g/m'
2：常温時 接合引張強度 （kg/cm2)
3： 70±3°C水漫 S3時間後， 60±3'Cドライ加熱， 2時間後浮き上がりの有無
4 :試片の大きさ 75X 75mm
上記複合材シートと被着材とを溶融接合または接着接合後， それぞれの接合強度を測定するために， 複合材シートと木
合板との組み合わせを除いた被着 面に 2液型ウレタン接着剤を塗布し， 上記木合板 （5»層） を接合し， 引っ張り試 Kと， 邁水浸 ¾とドライ加熱による浮き上がり剥離を ¾ベる。
表 2に示されているように、木質繊維質系充填材ォレ フィン系プラスチック複合材シ一トと、ポリエステル繊 維不織布、再生紙との口一ル圧延圧着による溶融接合に おいても、 またポリエステル繊維不織布、木合板との加 圧後の溶融接合においても、従来品と同等以上の引張強 度が得られ、さらに従来品では得られなかった耐温水性 も得られた。さらにまた、木質繊維質系充填材ォレフィ ン系プラスチック複合材シートと木合板との接着接合 において、従来品と同等以上の引張強度が、 さらに従来 品ではも得られなかった耐温水性も得られた。
以上の通り，本発明にしたがった木質繊維質系充填材 ォレフィン系プラスチック複合材シートは，接着剤を使 用して， ポリエステル繊維などよりなる不織布，紙，パ ルプ類といった表皮材，各種の木質部材を接着接合する 場合に，その前処理として必要なサンディングを施すと きに摩擦熱が生じても，軟化の程度は低く，磨耗粉もさ らさら感のあるものとなる。そのため，サンダーの目に 詰まっても，エア一ブローによって簡単に吹き飛ばすこ とができる。 したがって，サンデイングの効率は高く， この複合材シ一トとの接合強度がバラツキの少ない安 定したものとなる。
また，本発明にしたがった木質繊維質系充填材ォレフ ィン系プラスチック複合材シートは，接着剤を使用する 代わりに，熱溶融による接合によっても上記表皮材ゃ各 種の木質部材との一体積層品を製造することができる。 このとき，従来必要したホットメルト材など如何なる熱 溶融接合材を使用することなく，単に複合材シ一トを加 熱して半溶融状態にし，上記表皮材ゃ各種の木質部材を 重ね合せ，圧着するだけで， この複合材シートのォレフ ィン系プラスチックと，加温された上記表皮材，木質部 材との親和性が増大し，常態時の接合力はもとより，厳 しレ、耐温水性試験にも耐える，バラツキの少ない強度の 接合強さも得られる。
この溶融接合は，特に，接着剤による接合に必要なサ ンディング処置が割愛されることから，サンディングの 際に飛散する微細な磨耗粉の処理が不要となり，さらに 工場の塵埃，微粉末による環境衛生上の問題がなくなる という顕著な効果も奏する。
このように本発明の木質繊維質系充填材ォレフイン 系プラスチック複合材シートは接着剤による接合でも 熱溶融による接合でも，従来の高含有木質繊維質系充填 材入りォレフイン系プラスチックの複合材シ一トでは 得ることのできない良好で安定した接合強さを容易に 得ることができる。

Claims

請求の範囲
1 .接合用の木質繊維質系充填材ォレフイン系プラスチ ック複合材シートであって，
( 1) 40〜60重量部のォレフィン系プラスチックと， (2) 40〜： 110メッシュの大きさをもち， 含水率が 5% を越えない， 60〜40重量部の木質繊維質系充填材と， (3) 0.5〜5.0重量部の， 無水マレイン酸変性ポリプロ ピレンまたはその誘導体を主成分とする添加剤と， を混合して，シート状に押出し成形された木質繊維質系 充填材ォレフイン系プラスチック複合材シート。
2 . 前記添加剤の添加量は 1.0〜3.0重量部である， こ とを特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系充填材 ォレフィン系プラスチック複合材シート。
3 .前記木質繊維質系充填材は，所定の大きさに粉砕し た各種の木材， ハードボード， パイプ， またはこれらを 主成分とした加工物である，ことを特徴とする請求項 1 に記載の木質繊維質系充填材ォレフイン系ブラスチッ ク複合材シート。
4 .前記添加剤は，無水マレイン酸変性度合いが高い， 低分子量の無水マレィン酸変性ポリプロピレンまたは その誘導体を主成分とする，ことを特徴とする請求項 1 に記載の木質繊維質系充填材ォレフイン系プラスチッ ク複合材シート。
5 . 前記添加剤の分子量は 50000以下である、 ことを 特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系充填材ォレ フィン系プラスチック複合材シート。
6 . 前記添加剤の分子量は 20000以下である、 ことを 特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系充填材ォレ フィン系プラスチック複合材シート。
7 . 前記添加剤の分子量は 17000以下である、 ことを 特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系充填材ォレ フィン系プラスチック複合材シート。
8 . 前記添加剤の溶融粘度は 160°Cで 17000cps以下で ある、ことを特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系 充填材ォレフイン系プラスチック複合材シ一ト。
9 .前記添加剤の溶融粘度は 160°Cで 8000cps以下であ る、ことを特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系充 填材ォレフィン系プラスチヅク複合材シート。
1 0 .前記添加剤の酸価は 20mgKOH/g以上である、 ことを特徴とする請求項 1に記載の木質繊維質系充填 材ォレフイン系プラスチヅク複合材シート。
1 1 .当該木質繊維質系充填材ォレフイン系プラスチッ ク複合材シートを，その表面をサンディングして接着接 合用に使用するときは，
前記木質繊維質系充填材の大きさは 40〜50メッシュ であり， さらに， 3〜8重量部のマイ力が添加されてな ，
該マイカは， 重量平均フレーク径が 100〜300 mで: アスペクト比が 50〜75である， ことを特徴とする請求 項 1に記載の木質繊維質系充填材ォレフィン系プラス チック複合材シート。
1 2 . 前記マイ力は， 添加量が 4〜6重量部で， その重 量平均フレークが 100〜280〃mで，ァスぺクト比が 60 〜70である， ことを特徴とする請求項 1 1に記載の木 質繊維質系充填材ォレフイン系プラスチック複合材シ —ト。
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