WO2000012880A1 - Vorrichtung zur strömungsberuhigung in der abgasleitung eines verbrennungsmotors - Google Patents

Vorrichtung zur strömungsberuhigung in der abgasleitung eines verbrennungsmotors Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for calming the flow in the exhaust pipe of an internal combustion engine, in particular at the exhaust-side outlet of an exhaust gas turbocharger connected downstream of an internal combustion engine.
  • the present invention has for its object to provide a device of the aforementioned to create th type that does not require additional installation space and can be realized with minimal costs while largely eliminating the two disadvantages mentioned above associated with the arrangement of an exhaust gas turbocharger.
  • a guide plate which comprises a plurality of web plates which extend in the flow direction and run transversely to the exhaust pipe.
  • the web plates have only a slight extension in the longitudinal direction of the exhaust pipe, wherein, for example, an axial length of the web plates is sufficient, which is less than the radius of the exhaust pipe.
  • the guide plate according to the invention consists essentially of web plates, which run essentially radially, and one or more peripheral plates, with which the web plates are connected with their ends on the pipe wall side; the peripheral sheets are in turn attached to the pipe wall, for. B. by welding or pressing into the exhaust pipe.
  • the seat of the baffle in the exhaust pipe can be secured by hooking the exhaust pipe with the peripheral plate of the baffle, z. B. by lugs are pressed into the exhaust pipe, which engage in corresponding lugs of the peripheral plates.
  • the web plates of the guide plate are designed such that they run essentially radially or, viewed in cross section through the exhaust pipe, essentially straight.
  • the web plates can be present in any even number; an odd number may also prove to be favorable, e.g. B. in the form of three web plates in a Y arrangement.
  • a baffle in the form of a crimped "8" that is to say with four radially extending web plates and two circumferential plates arranged between them, has proven to be advantageous.
  • This embodiment can be realized in a particularly simple manner in that the guide plate is produced by squeezing or pressing a sheet metal ring, the sheet metal ring being able to be formed from a thin-walled tube section.
  • the deformation of the sheet metal ring is preferably carried out in such a way that the web sheets do not touch each other, but at most approximate to small gap widths.
  • the transition area between the circumferential and web plates describes a radius in the above embodiment, the tendency of the web plates, not touching each other, even more so since the radius increases with increasing temperature in the direction of a flattening of the curvature, as a result of which the web plates are pulled apart.
  • the fact that the web plates do not touch each other prevents possible thermal stresses and, as a result, cracks, ie the service life of the guide plate corresponds to that of the entire exhaust system.
  • the guide plate according to the invention is preferably arranged directly at the outlet of the exhaust gas turbocharger, advantageously close enough that the guide plate is closer to the outlet cross section of the turbocharger than the axial length of the web plates.
  • the baffle plate according to the invention can also be arranged at other points in the exhaust gas line of a motor vehicle or an internal combustion engine than between the exhaust gas turbocharger and the inlet of the catalytic converter, namely wherever flow stabilization is required.
  • flow stabilization is required.
  • Fig. 1 is a view of the turbocharger facing
  • FIG. 2 shows a section according to II-II of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a top view of the illustration according to FIG
  • Fig. 1 Fig. 4 is a partial axial section through that
  • Fig. 5 shows a cross section through an embodiment of a baffle in a schematic representation.
  • Figures 1 to 3 show a section of the exhaust pipe 1, which is flowed through according to arrow P1 in the direction of the catalyst, not shown.
  • the exhaust gas flow according to arrow Pl comes from the likewise not shown exhaust gas turbocharger, at the outlet of which the flange 2 of the associated end of the exhaust pipe 1 is connected.
  • a baffle 3 is fastened in the exhaust pipe 1 by welding spots 4.
  • the exhaust pipe 1 ends with a short extension 5 toward the exhaust gas turbocharger.
  • the baffle 3 has the shape of a "8" squeezed on both sides, which is composed of four web plates 6 and two peripheral plates 7.
  • the baffle 3 has the shape of a "8" squeezed on both sides, which is composed of four web plates 6 and two peripheral plates 7.
  • FIGS. 1 to 3 an approximately mushroom-shaped cross-sectional shape of a guide plate 8 is shown as an alternative to the flattened "8" according to FIGS. 1 to 3, which also comprises four web plates 6, two of which lie close together, to a certain extent the slim stem of the mushroom shape form; whose cap is formed by a peripheral plate 7. 5, a cross-sectional shape of a guide plate 8 is created, which effectively has only three web plates, since two of four web plates are very close to each other.
  • FIG. 4 shows a corresponding installation situation for the guide plate 8 in the interior of an enlarged end section 9 of the exhaust pipe 1.
  • the guide plate 8 is secured in position by lugs 10, into which corresponding lugs 11 of the exhaust pipe 1 engage. 4, the connecting flange to the exhaust gas turbocharger is omitted. From this, the exhaust gas flows in the direction of the catalytic converter Pl in the direction of the catalyst. In the area of the guide plate 8, the exhaust gas flow is calmed, i.e. H. made uniform so that it acts on the end face of the catalyst body with a uniform distribution. 4 clearly shows that the guide plate 8 is arranged very close to the outlet of the turbocharger, the outlet opening of which coincides with the right-hand end of the exhaust pipe 1. Accordingly, the distance of the guide plate 8 from the outlet cross section of the turbocharger is less than the axial extension of the guide plate 8.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Strömungsberuhigung in der Abgasleitung eines Verbrennungsmotors, insbesondere am abgasseitigen Ausgang eines einem Verbrennungsmotors nachgeschalteten Abgasturboladers, besteht aus einem Leitblech (3, 8), welches eine Mehrzahl von in Strömungsrichtung erstreckten, quer zum Abgasrohr (1) verlaufenden Stegblechen (6) umfasst.

Description

Vorrichtung zur Strömungsberuhigung in der Abgas1eitung eines Verbrennungsmotors
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Strömungs- beruhigung in der Abgasleitung eines Verbrennungsmotors, insbesondere am abgasseitigen Ausgang eines einem Verbrennungsmotor nachgeschalteten Abgasturboladers .
Bei der Anordnung von Abgasturboladern sind häufig zwei negative Effekte zu beobachten. An motornahen Katalysatoren kommt es zu einer schlechten Strömungsverteilung an der Stirnfläche des Katalysatorkörpers, was sich besonders negativ im Teillastbetrieb des Motors auswirkt, weil dabei die Abgasströmung stark Drall behaftet ist . Die Folge davon ist eine Verschlechterung der Abgasreinigungswirkung des Katalysators .
Besonders bei Abgasturboladern neuerer Art mit verstellbaren Leitschaufeln kommt es zudem bei bestimmten Drehzahlen unter Teillast zu einer äußerst unangenehmen, mit einem Heulton vergleichbaren Geräuschbildung in der Abgasanlage, die sich bis zum Mündungsgeräusch fortpflanzt. Dieses Geräusch kann zwar in der Schalldämpferanlage bedämpft werden, was aber nur mit einem nicht unerheblichen Mehraufwand machbar ist. Bei manchen besonders engen Einbausituationen tritt die Schwierigkeit hinzu, daß für derartige Dämpfungsmaßnahmen das erforderliche zusätzliche Schalldämpfervolumen im Unterboden des Fahrzeugs nicht untergebracht werden kann.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genann- ten Art zu schaffen, welche keinen Mehrbedarf an Einbauraum benötigt und mit minimalen Kosten bei weitgehender Behebung der beiden mit der Anordnung eines Abgasturboladers verbundenen vorstehend erwähnten Nachteile verwirklicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Leitblech gelöst, welches eine Mehrzahl von in Strömungsrichtung erstreckten, quer zum Abgasrohr verlaufenden Stegblechen umfaßt .
Mit einer derartig einfachen Vorrichtung, die bevorzugt direkt am Austritt des Abgasturboladers eingebaut wird, ist es überraschenderweise gelungen, nicht nur die gewünschte Gleichströmung am Eingang in den Katalysator zu erzielen, sondern auch die gewünschte Dämpfungswirkung hervorzubringen. Dabei wurde bei dem gemessenen störenden Frequenzband eine Dämpfung von 12 dB erreicht, was im Summenpegel, d. h. über alle Frequenzen gemittelt, eine Absenkung von immerhin 8 dB bedeutet . Würde man stattdessen mit einem üblichen Gleichrichter, der z. B. aus einer Mehrzahl kleiner Rohre aufgebaut ist, arbeiten, so würde dies nur mit einem höheren Aufwand bei größerer Baulänge zu verwirklichen sein; ohne einen derartigen Gleichrichter wäre eine gerade Rohrstrecke vonnöten, deren Länge etwa dem zehnfachen Wert des Rohrdurchmessers des Abgasrohrs entspricht .
Nach dem erfindungsgemäßen Lösungsvorschlag hingegen besitzen die Stegbleche eine nur geringe Ausdehnung in Längsrichtung des Abgasrohrs, wobei beispielsweise eine axiale Länge der Stegbleche ausreichend ist, welche geringer ist als der Radius des Abgasrohrs . Das erfindungsgemäße Leitblech besteht im wesentlichen aus Stegblechen, welche im wesentlichen radial verlaufen sowie einem oder mehreren Umfangsblechen, mit denen die Stegbleche mit ihren rohrwandseitigen Enden verbunden sind; die Umfangsbleche wiederum sind an der Rohrwand befestigt, z. B. durch Schweißen oder Einpressen in das Abgasrohr. Der Sitz des Leitblechs im Abgasrohr kann durch Verhaken des Abgasrohrs mit dem Umfangsblech des Leitblechs gesichert werden, z. B. indem Nasen in das Abgasrohr eingedrückt werden, die in entsprechende Nasen der Umfangsbleche eingreifen.
Die Stegbleche des Leitblechs sind derart ausgebildet, daß sie im wesentlichen radial verlaufen bzw. im Querschnitt durch das Abgasrohr gesehen im wesentlichen geradlinig. Die Stegbleche können in einer beliebigen geradzahligen Anzahl vorhanden sein; es kann sich aber auch eine ungeradzahlige Anzahl als günstig erweisen, z. B. in Form dreier Stegbleche in Y-Anordnung. In der Praxis hat sich ein Leitblech in Form einer gequetschten "8", demnach mit vier radial verlaufenden Stegblechen und zwei dazwischen angeordneten Umfangsblechen als vorteilhaft erwiesen. Diese Ausführungsform läßt sich besonders einfach dadurch verwirklichen, daß das Leitblech durch Quetschen oder Pressverformen eines Blechrings hergestellt ist, wobei der Blechring aus einem dünnwandigen Rohrabschnitt gebildet sein kann. Die Verformung des Blechrings erfolgt dabei bevorzugt in der Weise, daß sich die Stegbleche gegenseitig nicht berühren, sondern allenfalls bis auf kleine Spalt- breiten annähern.
Dadurch, daß der Übergangsbereich zwischen Umfangs- und Stegblechen bei der vorstehenden Ausführungsform einen Radius beschreibt, wird die Tendenz der Stegbleche, sich nicht zu berühren, noch verstärkt, da sich der Radius mit zunehmender Temperatur in Richtung einer Abflachung der Krümmung vergrößert, wodurch die Stegbleche auseinandergezogen werden. Dadurch, daß die Stegbleche sich nicht berühren, wird möglichen Wärme- Spannungen und als Folge davon Rissen vorgebeugt, d. h. die Lebensdauer des Leitblechs entspricht jener der gesamten Abgasanlage .
Das erfindungsgemäße Leitblech ist bevorzugt unmittelbar am Austritt des Abgasturboladers angeordnet, vorteilhaft derart nahe, daß das Leitblech dem Austrittsquerschnitt des Turboladers näher ist als der axialen Länge der Stegbleche entspricht.
Das erfindungsgemäße Leitblech kann auch an anderen Stellen der Abgasleitung eines Kraftfahrzeugs bzw. eines Verbrennungsmotors angeordnet sein als zwischen Abgasturbolader und dem Eingang des Katalysators, nämlich überall dort, wo eine Strömungsberuhigung erforderlich ist. Die Praxis hat jedenfalls gezeigt, daß entgegen den einschlägigen Theorien aus der Strömungslehre die erläuterte geringe Längenausdehnung des Leitblechs in Strömungsrichtung ausreicht .
Im Folgenden wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht des zum Turbolader hin weisenden
Flanschs des Abgasrohrs, Fig. 2 einen Schnitt gemäß II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß
Fig. 1, Fig. 4 einen axialen Teilschnitt durch das das
Leitblech aufnehmende Ende des Abgasrohrs und
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Leitblechs in schematischer Darstellung.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen Abschnitt des Abgasrohrs 1, welcher gemäß Pfeil Pl in Richtung des nicht dargestellten Katalysators durchströmt wird. Der Abgasstrom gemäß Pfeil Pl kommt aus dem ebensowenig dargestellten Abgasturbolader, an dessen Ausgang der Flansch 2 des zugeordneten Endes des Abgasrohrs 1 angeschlossen wird. Teilweise noch innerhalb des Flansches
2 ist im Abgasrohr 1 ein Leitblech 3 durch Schweißpunkte 4 befestigt. Zum Abgasturbolader hin endet das Abgasrohr 1 mit einer kurzen Erweiterung 5.
Das Leitblech 3 besitzt die Form einer beidseitig gequetschten "8", welche zusammengesetzt ist aus vier Stegblechen 6 und zwei Umfangsblechen 7. Das Leitblech
3 ist im Bereich seiner Umfangsbleche 7 am Innenumfang des Abgasrohrs 1 befestigt, z. B. indem es dort bei leicht aufgeweitetem Abgasrohr eingepreßt wird. Benachbarte Stegbleche 6 bilden miteinander einen Winkel von 90°. Im Übergangsbereich von den Stegblechen 6 zu den Umfangsblechen 7 besitzt das Leitblech eine abgerundete Form gemäß Radius R4 ; auch zum Mittelpunkt hin grenzen die benachbarten Stegbleche 6 über einen Radius R2 aneinander an. Beide Radien R2, R4 haben die Tendenz, sich unter Temperatureinwirkung abzuflachen, d. h. die Stegbleche 6 entfernen sich im Mittelpunkt voneinander, so daß sie dort einen schmalen Spalt bilden. Dadurch daß sich die Stegbleche 6 nicht berühren, unterbleibt dort die Reibung bzw. jede Verspannung, was sich günstig auf die Lebensdauer des Leitblechs 3 auswirkt. Gemäß Fig. 5 ist als Alternative zur abgeflachten "8" gemäß den Fig. 1 bis 3 eine etwa pilzförmige Querschnittsform eines Leitblechs 8 dargestellt, welche ebenfalls vier Stegbleche 6 umfaßt, von denen zwei dicht aneinanderliegen, wobei sie miteinander gewissermaßen den schlanken Stiel der Pilzform bilden; deren Kappe ist durch ein Umfangsblech 7 gebildet. Gemäß Fig. 5 ist eine Querschnittsform eines Leitblechs 8 geschaffen, welche effektiv nur drei Stegbleche aufweist, da von vier Stegblechen zwei sehr eng nebeneinander liegen.
Fig. 4 zeigt zu Fig. 5 eine entsprechende Einbausituation des Leitblechs 8 im Inneren eines erweiterten Endabschnitts 9 des Abgasrohrs 1. Das Leitblech 8 ist durch Nasen 10 lagegesichert, in welche entsprechende Nasen 11 des Abgasrohrs 1 eingreifen. Gemäß Fig. 4 ist der Anschlußflansch an den Abgasturbolader weggelassen. Aus diesem strömt das Abgas gemäß Pfeil Pl in Richtung Katalysator. Im Bereich des Leitblechs 8 wird der Abgasstrom beruhigt, d. h. gleichförmig gemacht, so daß er die Stirnseite des Katalysatorkörpers mit gleichmäßiger Verteilung beaufschlagt. Gemäß Fig. 4 erkennt man deutlich, daß das Leitblech 8 sehr nahe des Ausgangs des Turboladers angeordnet ist, dessen Austrittsöffnung mit dem rechtsseitigen Ende des Abgasrohrs 1 übereinstimmt. Demnach beträgt der Abstand des Leitblechs 8 vom Austrittsquerschnitt des Turboladers weniger als die axiale Erstreckung des Leitblechs 8.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Strömungsberuhigung in der Abgas- leitung eines Verbrennungsmotors, insbesondere am abgasseitigen Ausgang eines einem Verbrennungsmotors nachgeschalteten Abgasturboladers, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Leitblech (3, 8) besteht, welches eine Mehrzahl von in Strömungsrichtung erstreckten, quer zum Abgasrohr (1) verlaufenden Stegblechen (6) umfaßt .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegbleche (6) im wesentlichen radial verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegbleche (6) mit ihren rohrwandseitigen Enden mit einem oder mehreren Umfangsblechen (7) verbunden sind, die an der Rohrwand befestigt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegbleche (6) eine geringe Ausdehnung in Längsrichtung des Abgasrohrs (1) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Stegbleche (6) geringer ist als der Radius des Abgasrohrs (1) .
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (3, 8) näher dem Austritt des Abgasturboladers angeordnet ist als der axialen Länge der Stegbleche (6) entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (3, 8) durch Quetschen oder Pressformen eines Blechrings hergestellt ist .
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechring aus einem dünnwandigen Rohrabschnitt gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stegbleche (6) nicht berühren.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich zwischen Umfangs- und Stegblechen (6) einen Radius (R4) beschreibt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegbleche (6) , im Querschnitt durch das Abgasrohr (1) gesehen, im wesentlichen geradlinig verlaufen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (3, 8) mit dem Abgasrohr (1) durch Schweißen oder Einpressen verbunden ist .
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Sitz des Leitblechs (3, 8) im Abgasrohr (1) durch Verhaken des Abgasrohres mit dem Umfangsblech (7) des Leitblechs (3, 8) gesichert ist.
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