WO2000029190A1 - Verfahren zum herstellen eines schaumkörperteiles, insbesondere eines polsterschaumteiles für einen flug- oder fahrgastsitz - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines schaumkörperteiles, insbesondere eines polsterschaumteiles für einen flug- oder fahrgastsitz Download PDF

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/582—Moulds for making undercut articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a foam body part, in particular an upholstery foam part for a flight or passenger seat, in which method at least one recess is formed in the foam body part, which opens towards its surface and is provided for receiving an anchoring part for a reference material is achieved by arranging at least one removable molded part which has molded surfaces which form an extension in the recess at a distance from the surface of the foam body part in a foaming mold which forms the foam body part.
  • the invention is based on the object of demonstrating a method which enables problem-free production of a foam body part with a recess designed with a view to a good anchoring effect.
  • this object is achieved according to the invention in that a profile body having an approximately T-shaped cross section is used as the anchoring part, the foot part of which extends through the part of the recess in the foam body part which leads to the expansion, in that the crossbar of the T- Form engages in the expansion of the recess and that such a T-shape is used in which the underside of the at least one of its sections adjacent to the foot part forms an obtuse angle ⁇ with it.
  • an anchoring part in which there is a slightly inclined inclined surface on at least one side in the transition region between the mouth channel and widening of the recess in the foam body part, makes it easier to remove the anchoring part, which is done by spreading the recess. Despite the slight bevel at the transition between the transom and the foot section of the T-shape, the good anchoring effect is retained.
  • a profile body is preferably used as the anchoring part, in which the foot part has the shape of a strip-like flat profile to which the relevant reference material is fastened, for example by gluing or welding.
  • the T-shape of the profile body used as the anchoring part can be modified depending on the requirements.
  • both of the lower sides of the crossbar adjoining the foot part need not extend obliquely to the foot part while forming the obtuse angle ⁇ , but rather this can have an oblique course with respect to the main extent of the cross beam, so that the underside of the cross beam only engages on one side of the foot part obtuse angle is formed.
  • the crossbar of the T-shape can be asymmetrical or curved on the top. Such shapes increase the torsional strength of the anchor.
  • the recess in the foam body part which receives the anchoring part in question can be precisely adapted to the respective cross-sectional shape of the anchoring part or can be designed such that the widening of the recess has a greater depth compared to the thickness of the crossbar of the anchoring part.
  • Fig. 1 is an enlarged perspective view of an anchoring part that can be used for performing the method according to the invention.
  • the anchoring part 1 shows an anchoring part, designated as a whole by 1, which can be anchored in a recess, not shown, of a relevant foam body part, for example an upholstery foam part.
  • the anchoring part 1 is a profile body, preferably made of thermoplastic material, which has a cross-sectional shape approximating the T-shape with a strip-like foot part 3 and a crossbeam 5 on the head side.
  • the anchoring part 1 can be received in the recess formed in the foam body part in such a way that the foot part 3 extends through a narrow channel which opens onto the surface of the foam body part and merges at its inner end region into an extension which accommodates the crossbeam 5.
  • the passage of the recess in the foam body part penetrated by the foot part 3 can be adapted to the thickness of the foot part or, on the other hand, have a somewhat larger internal width.
  • the transition between the crossbeam 5 and the foot part 3 does not take place via a sharp, right-angled edge, but rather via an inclined surface which is formed by the underside of the crossbeam 5 and runs slightly obliquely to the foot part 3 and which merges with the foot part 3 on the outside includes obtuse angle ⁇ of more than 90 °.
  • the angle ⁇ is approximately in the range of approximately 93 ° to 100 °, preferably approximately 95 °.
  • the transition between the foot part 3 and crossbar 5 is rounded. Because of this shape, the anchoring part 1 can be pulled out without difficulty by moderately spreading the channel through which the foot part 3 extends. Despite the shape favoring the removal process, the crossbeam 5 of the anchoring part 1 ensures a very good anchoring effect.
  • FIGS. 2 to 9 show a few selected examples from the large number of possible cross-sectional shapes of professional bodies which can be used as anchoring parts for carrying out the method according to the invention.
  • FIGS. 2 to 9 parts which correspond to those of FIG. 1 are provided with reference numbers which are increased by 10 in relation to FIG. 1, progressing from figure to figure in each case.
  • FIG. 2 shows a T-shape of the profile body 11 similar to FIG. 1, in which, in contrast to the profile body 1, the outer sides of the cross bar 15 are not rounded. This shape increases the anchoring effect for the anchoring part inserted into the foam body part, the double-sided, obtuse-angled and rounded transitions between the foot part 1 3 and the crossbar 15 allowing trouble-free removal of the profile body 1 1.
  • FIG. 3 shows a shape of the profile body 21, which differs from FIG. 3 in that the foot part 23 is not arranged perpendicular to the main extension of the crossbeam 25, but rather extends obliquely, only an obtuse angle between the foot part 23 and the crossbar 25 is formed on one side.
  • This profile body is characterized in that it is particularly securely secured against torsion in the foam body part, thereby avoiding the risk that when the foam body part functions as a seat cushion, for example, the anchoring part is unscrewed by the changing seat loads by the seat user.
  • the foot part 33 similarly to FIG. 3, runs obliquely with respect to the crossbar 35, while the crossbar 35 is asymmetrical, with curved end edges.
  • This shape is also characterized by a torsion-resistant anchoring effect.
  • FIG. 5 shows a profile body 41 with a cross bar 45 rounded on the top in a circular arc and slightly curved undersides of the cross bar 45 on both sides of the foot part 43. This also results in a high degree of torsional security.
  • the undersides of the crossbeam 55 adjoining the foot part 43 are not curved, in contrast to FIG. 5, but the foot part 53 is inclined relative to the crossbeam 55, as a result of which a particularly good one is also provided in this exemplary embodiment Offers torsional security of the anchoring.
  • FIG. 7 to 9 show further examples of profile bodies 61, 71 and 81, each with vertically standing foot parts 63, 73 and 83, however, the crossbeams 65, 75 and 85 have irregular shapes.
  • the transition between the crossbeam and the foot part takes place on at least one side of the same with the formation of an obtuse angle of more than 90 °, the transition points in each case being rounded, ie not sharp-edged, so that the profile body in question is removed from the foam body part without interference can.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz, bei welchem Verfahren im Schaumkörperteil zumindest eine Ausnehmung, die sich zu dessen Oberfläche hin öffnet und zur Aufnahme eines Verankerungsteiles für ein Bezugsmaterial vorgesehen ist, ausgebildet wird, indem in einer den Schaumkörperteil formenden Einschäumform zumindest ein entfernbares Formteil angeordnet wird, das Formflächen aufweist, die in der Ausnehmung in Abstand von der Oberfläche des Schaumkörperteiles eine Erweiterung bilden, wird als Verankerungsteil ein Profilkörper (1) mit näherungsweise T-förmigem Querschnitt verwendet, wobei der Fussteil (3) der T-Form den zur Erweiterung führenden Teil der Ausnehmung durchgreift und wobei eine solche T-Form verwendet wird, bei der die Unterseite des Querbalkens (5) zumindest mit einer Seite des Fussteiles (3) der T-Form einen stumpfen Winkel alpha bildet.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz, bei welchem Verfahren im Schaumkörperteil zumindest eine Ausnehmung, die sich zu dessen Oberfläche hin öffnet und zur Aufnahme eines Verankerungsteiles für ein Bezugsmaterial vorgesehen ist, ausgebildet wird, indem in einer den Schaumkörperteil formenden Einschäumform zumindest ein entfernbares Formteil angeordnet wird, das Formflächen aufweist, die in der Ausnehmung im Abstand von der Oberfläche des Schaumkörperteiles eine Erweiterung bilden.
Die Ausbildung einer inneren Erweiterung der Ausnehmung des Schaumkörperteiles ermöglicht eine gute Verankerung von in der Erweiterung sitzenden Verankerungsteilen, so daß eine sichere Befestigung von Bezugsmaterialien ermöglicht wird. Bei der Durchführung üblicher Verfahren zur Herstellung von Schaumkörperteilen mit Ausnehmungen, in denen Verankerungsteile aufzunehmen sind, treten jedoch Probleme auf. Ein Herausnehmen des Verankerungsteiles aus der Ausnehmung im Schaumkörperteil, wie es beim Anbringen der Bezugsmaterialien bei der Sitzherstellung vielfach erforderlich ist, gestaltet sich insbesondere dann schwierig, wenn die Ausnehmung eine die Verankerungswirkung begünstigende Querschnittsform besitzt. Solche Querschnittsformen ermöglichen den Austritt des betreffenden Verankerungsteiles nur unter einem hohen Kraftaufwand, was zur Beschädigung des Schaumkörperteiles durch Bruch oder Riß führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, das eine problemlose Herstellung eines Schaumkörperteiles mit einer im Hinblick auf eine gute Verankerungswirkung ausgelegten Ausnehmung ermöglicht.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfin- dungsgemäß dadurch gelöst, daß als Verankerungsteil ein einen näherungsweise T-förmigen Querschnitt aufweisender Profilkörper verwendet wird, dessen Fußteil den zur Erweiterung führenden Teil der Ausnehmung im Schaumkörperteil durchgreift, daß der Querbalken der T-Form in die Erweiterung der Ausnehmung eingreift und daß eine solche T-Form ver- wendet wird, bei der die Unterseite des in zumindest einem ihrer an den Fußteil angrenzenden Abschnitte mit diesem einen stumpfen Winkel α bildet.
Dadurch, daß ein Verankerungsteil verwendet wird, bei dem sich auf zu- mindest einer Seite eine leicht geneigte Schrägfläche im Übergangsbereich zwischen Mündungskanal und Erweiterung der Ausnehmung des Schaumkörperteils befindet, wird das Herausnehmen des Verankerungsteiles, das unter Aufspreizen der Ausnehmung erfolgt, erleichtert. Trotz der leichten Abschrägung am Übergang zwischen Querbalken und Fußteil der T-Form bleibt die gute Verankerungswirkung jedoch erhalten.
Wird beim Einschäumvorgang zur Herstellung des Schaumkörperteiles für die Bildung der Ausnehmung ein im Querschnitt T-förmiges Formteil benutzt, dessen Formflächen in betreffenden Wandteilen einen entsprechend schrägen Verlauf besitzen, wie dies bei dem bei der Erfindung verwendeten Verankerungsteil der Fall ist, so ergibt sich der zusätzliche Vorteil, daß beim Einschäumvorgang die Gefahr einer Lunkerbildung durch unter dem Querbalken der T-Form des Formteiles eingefangene Schaumblasen vermieden ist. Dadurch ergibt sich eine einwandfreie Struktur des Schaumkörperteiles.
Vorzugsweise wird als Verankerungsteil ein Profilkörper verwendet, bei dem der Fußteil die Form eines leistenartigen Flachprofiles hat, an dem das betreffende Bezugsmaterial beispielsweise durch Verkleben oder Ver- schweißen befestigt ist.
Die T-Form des als Verankerungsteil verwendeten Profilkörpers kann je nach Anforderungen abgewandelt sein. Beispielsweise brauchen nicht beide an den Fußteil angrenzenden Unterseiten des Querbalkens unter Bil- düng des stumpfen Winkels α schräg zum Fußteil verlaufen, vielmehr kann dieser einen zur Haupterstreckung des Querbalkens schrägen Verlauf besitzen, so daß nur auf einer Seite des Fußteiles mit der Unterseite des Querbalkens ein stumpfer Winkel gebildet wird.
Der Querbalken der T-Form kann unsymmetrisch oder an der Oberseite gewölbt ausgebildet sein. Derartige Formgebungen erhöhen die Torsionsfestigkeit der Verankerung.
Die das betreffende Verankerungsteil aufnehmende Ausnehmung im Schaumkörperteil kann der jeweiligen Querschnittsform des Verankerungsteiles genau angepaßt sein oder so ausgebildet sein, daß die Erweiterung der Ausnehmung eine größere Tiefe, verglichen mit der Dicke des Querbalkens des Verankerungsteiles, aufweist. Bei solcher Ausbildung der Ausnehmung ergibt sich der Vorteil, daß Verankerungsteile unterschiedlicher Formgebung zur Anwendung gebracht werden können, was eine besonders rationelle Herstellung der betreffenden Schaumkörperteile ermöglicht.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläu- tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine vergrößert gezeichnete perspektivische Ansicht eines Verankerungsteiles, das für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbar ist, und
Fig. 2 bis 9 mit jeweils abgebrochenem Fußteil gezeichnete Querschnitte weiterer Beispiele von Verankerungsteilen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1 zeigt ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Verankerungsteil, das in einer nicht dargestellten Ausnehmung eines betreffenden Schaumkörperteiles, beispielsweise eines Polsterschaumteiles, verankerbar ist. Das Verankerungsteil 1 ist ein Profilkörper, vorzugsweise aus thermoplastischem Werkstoff, der eine der T-Form angenäherte Querschnittsform mit einem leisten- artigen Fußteil 3 und einem kopfseitigen Querbalken 5 besitzt. Das Verankerungsteil 1 ist in der im Schaumkörperteil gebildete Ausnehmung so aufnehmbar, daß sich der Fußteil 3 durch einen schmalen, an der Oberfläche des Schaumkörperteiles mündenden Kanal erstreckt, der an seinem inneren Endbereich in eine den Querbalken 5 aufnehmende Erweiterung übergeht. Der vom Fußteil 3 durchgriffene Kanal der Ausnehmung im Schaumkörperteil kann der Dicke des Fußteiles angepaßt sein oder demgegenüber eine etwas größere lichte Weite besitzen. Bei dem Verankerungsteil 1 erfolgt der Übergang zwischen dem Querbalken 5 und dem Fußteil 3 nicht über eine scharfe, rechtwinklige Kante, sondern über eine durch die Unterseite des Querbalkens 5 gebildete, leicht schräg zum Fußteil 3 verlaufende geneigte Fläche, die mit dem Fußteil 3 außenseitig einen stumpfen Winkel α von mehr als 90° einschließt. Der Winkel α liegt näherungsweise im Bereich von etwa 93° bis 100°, vorzugsweise bei etwa 95°. Außerdem ist der Übergang zwischen Fußteil 3 und Querbalken 5 abgerundet. Aufgrund dieser Formgebung läßt sich das Verankerungsteil 1 unter mäßigem Aufspreizen des vom Fußteil 3 durchgrif- fenen Kanals ohne Schwierigkeiten herausziehen. Trotz der den Entnahmevorgang begünstigenden Formgebung stellt der Querbalken 5 des Verankerungsteiles 1 eine sehr gute Verankerungswirkung sicher.
Die Fig. 2 bis 9 zeigen einige ausgewählte Beispiele aus der Vielzahl mög- licher Querschnittsformen von Profi Ikörpern, die als Verankerungsteile für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendbar sind. In den Fig. 2 bis 9 sind Teile, die solchen von Fig. 1 entsprechen, mit Bezugszahlen versehen, die gegenüber Fig. 1 , von Figur zu Figur jeweils um 10 fortschreitend, erhöht sind. So zeigt Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche T-Form des Profilkörpers 1 1 , bei der im Unterschied zum Profilkörper 1 die Außenseiten des Querbalkens 15 nicht abgerundet sind. Diese Formgebung erhöht die Verankerungswirkung für das in das Schaumkörperteil eingesetzte Verankerungsteil, wobei die beidseitigen, stumpfwinkligen und abgerundeten Übergänge zwischen Fußteil 1 3 und Querbalken 15 ein störungsfreies Herausnehmen des Profilkörpers 1 1 ermöglichen.
Fig. 3 zeigt eine Formgebung des Profilkörpers 21 , die sich gegenüber Fig. 3 dadurch unterscheidet, daß der Fußteil 23 zur Haupterstreckung des Querbalkens 25 nicht senkrecht, sondern schief verlaufend angeordnet ist, wobei lediglich auf einer Seite ein stumpfer Winkel zwischen Fußteil 23 und Querbalken 25 gebildet ist. Dieser Profilkörper zeichnet sich dadurch aus, daß er im Schaumkörperteil besonders sicher gegen Torsion gesichert ist, wodurch die Gefahr vermieden ist, daß bei der Benutzung, wenn das Schaumkörperteil beispielsweise als Sitzpolsterung fungiert, ein Herausdrehen des Verankerungsteiles durch die wechselnden Sitzbelastungen durch den Sitzbenutzer erfolgt.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Profilkörper 31 ist der Fußteil 33, ähnlich wie bei Fig. 3, gegenüber dem Querbalken 35 schräg verlaufend, während der Querbalken 35 unsymmetrisch, mit geschwungenen Endrändern, ausgebildet ist. Diese Formgebung zeichnet sich ebenfalls durch eine torsionsfeste Verankerungswirkung aus.
Fig. 5 zeigt einen Profilkörper 41 mit an der Oberseite kreisbogenförmig abgerundetem Querbalken 45 und leicht gekrümmten Unterseiten des Querbalkens 45 zu beiden Seiten des Fußteiles 43. Auch hierbei ergibt sich eine hohe Torsionssicherheit.
Bei dem Beispiel von Fig. 6 sind die an den Fußteil 43 angrenzenden Unterseiten des Querbalkens 55, im Unterschied zu Fig. 5, nicht geschwungen, jedoch ist der Fußteil 53 relativ zum Querbalken 55 schräg stehend, wodurch sich auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine besonders gute Torsionssicherheit der Verankerung bietet.
Fig. 7 bis 9 zeigen weitere Beispiele für Profilkörper 61 , 71 bzw. 81 mit jeweils senkrecht stehenden Fußteilen 63, 73 bzw. 83, wobei jedoch die Querbalken 65, 75 bzw. 85 unregelmäßige Formgebungen aufweisen. Bei sämtlichen dieser Konfigurationen erfolgt der Übergang zwischen Querbalken und Fußteil auf zumindest einer Seite desselben unter Bildung eines stumpfen Winkels von mehr als 90°, wobei die Übergangsstellen jeweils abgerundet, d.h. nicht scharfkantig sind, so daß ein störungsfreies Herausnehmen des betreffenden Profilkörpers aus dem Schaumkörperteil erfolgen kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz, bei welchem Verfahren im Schaumkörperteil zumindest eine Ausnehmung, die sich zu dessen Oberfläche hin öffnet und zur Aufnahme eines Verankerungsteiles für ein Bezugsmaterial vorgesehen ist, ausgebildet wird, indem in einer den Schaumkörperteil formenden Einschäumform zumindest ein entfernbares Formteil angeordnet wird, das Formflächen aufweist, die in der Ausnehmung im Abstand von der Oberfläche des Schaumkörperteiles eine Erweiterung bilden, dadurch ge- kennzeichnet, daß als Verankerungsteil ein einen näherungsweise T- förmigen Querschnitt aufweisender Profilkörper (1 ; 1 1 ; 21 ; 31 ; 41 ; 51 ; 61; 71 ; 81) verwendet wird, dessen Fußteil (3; 13; 23; 33; 43; 53; 63; 73; 83) den zur Erweiterung führenden Teil der Ausnehmung im Schaumkörperteil durchgreift, daß der Querbalken (5; 1 5; 25; 35; 45; 55; 65; 75; 85) der T-Form in die Erweiterung der Ausnehmung eingreift und daß eine solche T-Form verwendet wird, bei der die Unterseite des Querbalkens (5; 1 5; 25; 35; 45; 55; 65; 75; 85) in zumindest einem ihrer an den Fußteil (3; 13; 23; 33; 43; 53; 63; 73; 83) angrenzenden Abschnitte mit diesem einen stumpfen Winkel α bildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Verankerungsteil ein Profilkörper mit einem als Flachprofil ausgebildeten Fußteil (3; 13; 23; 33; 43; 53; 63; 73; 83) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verankerungsteil ein Profilkörper (1 ) verwendet wird, bei dem der Querbalken (5) der T-Form als Flachprofil ausgebildet ist, bei dem beide an den Fußteil (3) angrenzenden Unterseiten des Querbalkens leicht schräg zum Fußteil (3) verlaufen und beidseits mit diesem den stumpfen Winkel α bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilkörper verwendet wird, bei dem der Querbalken (5; 65; 75; 85) der T- Form endseitig abgerundet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilkörper verwendet wird, bei dem der Fußteil (23; 33; 53) zur Haupterstreckung des Querbalkens schief verlaufend angeordnet ist, so daß lediglich auf einer Seite der stumpfe Winkel α zwischen Fußteil (23; 33; 53) und Unterseite des Querbalkens (25; 35; 55) gebildet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilkörper (31 ) verwendet wird, bei dem der Querbalken (35) unsymmetrisch, mit geschwungenen Endrändem ausgebildet ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Profilkörper (41 ) verwendet wird, bei dem die Oberseite des Querbalkens (45) des T-Profiles kreisbogenförmig abgerundet ist und die Unterseiten des Querbalkens (45) zu beiden Seiten des Fußteiles (43) leicht gekrümmt sind.
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