WO2000030593A1 - Composition de coiffage comprenant un polymere aux caracteristiques particulieres et un polymere non ionique - Google Patents

Composition de coiffage comprenant un polymere aux caracteristiques particulieres et un polymere non ionique Download PDF

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Definitions

  • the subject of the invention is a styling composition
  • a styling composition comprising, in a cosmetically acceptable medium, at least one polymer (A) with particular characteristics and at least one film-forming and nonionic polymer (B). It also relates to a process for shaping or maintaining hair using this composition as well as its use for the formulation of styling products such as hairsprays, sprays or mousses, with a view to obtaining maintenance or shaping the hairstyle.
  • the most common hair products for fixing the hair on the cosmetics market are aerosol or pump spray compositions such as hairsprays, sprays or mousses, essentially consisting of a solution, most often alcoholic or hydroalcoholic and a film-forming polymer soluble in water or in alcohol, mixed with various cosmetic adjuvants.
  • these hair formulations such as mousses, gels and especially sprays and aerosol lacquers intended to maintain the shape of the hairstyle do not yet allow the hairstyle to resist satisfactorily the various natural movements of life such as walking, head movements or gusts of wind.
  • the polymers used for the formulation of these hair products are anionic, amphoteric or nonionic film-forming polymers, which lead to the formation of films having a more or less hard and brittle nature.
  • the percentage of elongation at break measured on the film is low, that is to say generally less than 2% and the holding of the hairstyle is not ensured over time.
  • these polymers have already been mixed with plasticizers and obtained more flexible and non-friable coatings.
  • these films are deformable and plastic, that is to say that after deformation, they recover very little of their initial shape. If the holding of the hairstyle is improved, it is not yet satisfactory since the shape of the hairstyle changes over time.
  • compositions comprising a combination of film-forming polymers, such as for example a cellulose polymer and an acrylic polymer.
  • film-forming polymers such as for example a cellulose polymer and an acrylic polymer.
  • the subject of the invention is a styling composition
  • a cosmetically acceptable medium comprising, in a cosmetically acceptable medium:
  • Another object of the present invention relates to a method of shaping or maintaining the hairstyle comprising the use of this composition.
  • Yet another object of the present invention relates to the use of this composition for the manufacture of hair cosmetic compositions, with a view to obtaining maintenance or shaping of the hairstyle.
  • the polymers (A) particularly targeted by the present invention are those distributed by Goodrich under the names Avalure AC 315® and V29®.
  • the term film obtained by drying at room temperature (22 ⁇ 2 ° C) and at a relative humidity level of 50% ⁇ 5% means the film obtained under these conditions from a mixture with 6% of active material (ai) of polymer A with ethanol or water, the quantity of mixture being adapted to obtain, in a teflon matrix, a film with a thickness of 500 ⁇ 50 ⁇ m. Drying is continued until the weight of the film no longer changes, which represents approximately 12 days.
  • Polymers A soluble or partially soluble in ethanol are tested in ethanol.
  • the other polymers are tested in water in soluble or dispersed form.
  • the rate of elongation at break and the recovery rate are evaluated by means of the tests described below.
  • the film is cut into test pieces of rectangular shape, length 80 mm and width 15 mm.
  • the tests are carried out on a device marketed under the name Lloyd or marketed under the name Zwick under the same temperature and humidity conditions as for drying, that is to say a temperature of 22 ⁇ 2 ° C. and a relative humidity level of 50 ⁇ 5%.
  • test pieces are drawn at a speed of 20mm / min and the distance between the jaws is 50 ⁇ 1 mm.
  • the specimen having undergone the preceding operations is maintained at zero stress for an additional 300 seconds, and its percentage elongation rate is measured ( ⁇ 30 o).
  • R300 (( ⁇ ma ⁇ - ⁇ 3 oo) / ⁇ ma ⁇ ) x 100
  • nonionic film-forming polymers (B) which can be used according to the present invention are preferably chosen from: - vinylpyrrolidone or vinylcaprolactam homopolymers;
  • polyalkyloxazolines such as the polyethyloxazolines offered by the company DOW CHEMICAL under the names PEOX 50,000, PEOX 200,000 and PEOX 500,000; - vinyl acetate homopolymers such as the product offered under the name of APPRETAN EM by the company HOECHST or the product offered under the name of RHODOPAS A 012 by the company RHONE POULENC;
  • Unmodified non-ionic guar gums are, for example, the products sold under the name VIDOGUM GH 175 by the company UNIPECTINE and under the name JAGUAR by the company MEYHALL.
  • the modified nonionic guar gums which can be used according to the invention are preferably modified with C 6 -C 6 hydroxyalkyl groups. Mention may be made, by way of example, of the hydroxymethyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl and hydroxybutyl groups.
  • guar gums are well known in the state of the art and can for example be prepared by reacting oxides of corresponding alkenes, such as for example propylene oxides, with guar gum so as to obtain a gum of guar modified by hydroxypropyl groups.
  • nonionic guar gums optionally modified with hydroxyalkyl groups are for example sold under the trade names JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 and JAGUAR HP120, JAGUAR DC 293 and JAGUAR HP 105 by the company MEYHALL, or under the name GALACTASOL 4H4FD2 the AQUALON company.
  • alkyl radicals of nonionic polymers have from 1 to 6 carbon atoms unless otherwise stated.
  • film-forming nonionic polymers derived from hydroxystyrene and in particular those capable of being obtained by the copolymerization of:
  • the vinyl, acrylic or methacrylic monomers may contain one or more siloxane groups. In this case, they are chosen, in particular, from the group comprising:
  • - X represents 0 or NH
  • R 2 represents (CH 2 ) P , p being an integer which can be zero,
  • R 3 and R 4 represent, independently, CH 3 or an aliphatic, cycloaliphatic or aromatic group C 1 to C 12 ; the vinyl, allyl, ether ester or amide monomer of acrylic or methacrylic acid comprising one or more halogen groups, in particular chlorinated and / or fluorinated groups and / or comprising an absorbing group in UVA and / or UVB, in in particular the benzylidene camphor and benzotriazole groups, which may or may not be substituted.
  • the polymers of the hydroxystyrene type can also be obtained by a homopolymerization reaction which can advantageously be carried out from acetoxystyrene to obtain poly-p-acetoxystyrene and be followed by hydrolysis. It can also be carried out in an acid medium from 4-hydroxyphenylmethyl carbinol.
  • the polymer is advantageously a homopolymer belonging to the family of poly-p-hydroxystyrene, and preferably poly-4-hydroxystyrene is chosen.
  • the term "precursor of a hydroxystyrene monomer” means any phenolic derivative capable of leading to hydroxystyrene by the way of a degradation reaction in an acid medium, in particular by dehydration in an acid medium.
  • the precursor can be acetoxystyrene or 4-hydroxyphenylmethyl carbinol and the degradation reaction can, in this case, be diagrammed as follows:
  • PHS-E is a homopolymer corresponding to the formula:
  • PHS-E is obtained from acetoxystyrene by means of radical polymerization followed by hydrolysis. Its molecular mass is between 8,000 and 100,000 g / mol. PHS-E is a linear polymer.
  • PHS-PG is a polymer corresponding to the formula:
  • PHS-PG is obtained by catalyzed polymerization in an acid medium, from 4-hydroxyphenylmethyl carbinol. Its molecular mass is between 4000 and 7000 g / mol.
  • PHS-N is a polymer corresponding to the formula:
  • PHS-N is a polymer obtained by catalyzed polymerization in an acid medium of 4-hydroxyphenylmetylcarbinol. Its molecular mass is between 4,000 and 7,000 g / mol.
  • PHS-PG-L is a polymer with the same crude formula as PHS-E. However, the process for obtaining it is different since the polymerization is carried out from hydroxystyrene monomers.
  • the film-forming polymer (s) (A) are preferably present at concentrations of between 0.05 and 20% by weight, more preferably between 0.1 and 15% by weight, and more preferably between 0.25 and 10% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the film-forming polymer (s) (B) are preferably present at concentrations of between 0.05 and 20% by weight, more preferably between 0.1 and 15% by weight, and more preferably between 0.25 and 10% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the polymer concentrations (A) and (B) are advantageously chosen, so that the ratio of the polymer concentration (A) to the polymer concentration (B) is between 4000 and 0.002.
  • the cosmetically acceptable medium is preferably constituted by water or one or more cosmetically acceptable solvents such as alcohols or water-solvent mixtures (s), these solvents preferably being C ⁇ -C alcohols.
  • composition of the invention may also contain at least one additive chosen from thickeners, surfactants, perfumes, preservatives, sunscreens, proteins, vitamins, non-fixing, mineral or synthetic polymers and any other additive conventionally used in cosmetic compositions intended to be applied to the hair.
  • compositions can be packaged in various forms, in particular in pump dispensers or in aerosol containers, in order to ensure application of the composition in vaporized form or in the form of foam.
  • forms of packaging are indicated, for example, when it is desired to obtain a spray, a lacquer or a foam for fixing or treating the hair.
  • the compositions according to the invention can also be in the form of creams, gels, emulsions, lotions or waxes.
  • composition according to the invention when packaged in the form of an aerosol in order to obtain a lacquer or a foam, it comprises at least one propellant which can be chosen from volatile hydrocarbons such as n-butane, propane, isobutane, pentane, a chlorinated and / or fluorinated hydrocarbon and their mixtures.
  • propellants such as n-butane, propane, isobutane, pentane, a chlorinated and / or fluorinated hydrocarbon and their mixtures.
  • Carbon dioxide, nitrous oxide, dimethyl ether (DME), nitrogen, compressed air can also be used as a propellant.
  • Mixtures of propellants can also be used.
  • dimethyl ether is used.
  • the propellant is present at a concentration between 5 and 90% by weight relative to the total weight of the composition in the aerosol device and, more particularly, at a concentration between 10 and 60%.
  • compositions according to the invention can be applied to dry or damp hair.
  • the invention will be more fully illustrated with the aid of the following nonlimiting example.
  • a styling composition is produced in accordance with the present invention comprising, as polymer (A), Avalure AC315 and, as polymer (B), polyvinylcaprolactam and a composition in accordance with the prior art comprising, as polymer (A) , Avalure AC315 and, as polymer (B), ethyl cellulose.
  • Table 1 summarizes the formulations produced.
  • compositions conditioned in an aerosol are applied to locks of Eurochestian hair of length 18 cm and 20 grams.
  • the softness and ease of disentangling of the hair is evaluated after application of these compositions to the hair by means of a sensory test with a panel of 5 people.
  • the marks awarded range from 0 (poor performance) to 50 (excellent performance).
  • the disentangling evaluated is the ease of ironing the comb carried out after a first disentangling intended to break the polymer-hair structures.
  • compositions according to the invention provide better results in terms of softness and disentangling than the compositions according to the prior art.

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Abstract

L'invention a pour objet une composition de coiffage comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable: (1) au moins un polymère (A) choisi de telle sorte qu'un film obtenu par séchage d'un mélange de ce polymère (A) avec de l'éthanol ou de l'eau, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 50%, présente un profil mécanique défini par au moins: (i) un taux d'allongement à la rupture ( epsilon r) supérieur ou égal à 300%; (ii) une recouvrance à 300 secondes (R300) supérieure ou égale à 45%; et (iii) lorsque la recouvrance à 300 secondes est comprise entre 45 et 60%, alors l'allongement est inférieur à 1300%; (2) au moins un polymère (B) filmogène, non ionique, différent du polymère (A). Elle vise également un procédé de mise en forme ou de maintien des cheveux à l'aide de cette composition ainsi que son utilisation pour la formulation de produits de coiffage tels que les laques, les sprays ou les mousses, en vue d'obtenir le maintien ou la mise en forme de la coiffure.

Description

COMPOSITION DE COIFFAGE COMPRENANT UN POLYMERE AUX CARACTERISTIQUES PARTICULIERES ET UN POLYMERE NON IONIQUE
L'invention a pour objet une composition de coiffage comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable, au moins un polymère (A) aux caractéristiques particulières et au moins un polymère (B) filmogène et non ionique. Elle vise également un procédé de mise en forme ou de maintien des cheveux à l'aide de cette composition ainsi que son utilisation pour la formulation de produits de coiffage tels que les laques, les sprays ou les mousses, en vue d'obtenir le maintien ou la mise en forme de la coiffure.
Les produits capillaires pour la fixation des cheveux les plus répandus sur le marché de la cosmétique sont des compositions à pulvériser en aérosol ou en flacon pompe tels que les laques, les sprays ou les mousses, essentiellement constituées d'une solution le plus souvent alcoolique ou hydroalcoolique et d'un polymère filmogène soluble dans l'eau ou dans l'alcool, en mélange avec divers adjuvants cosmétiques.
Toutefois, ces formulations capillaires telles que les mousses, gels et surtout les sprays et les laques aérosols destinées à maintenir la forme de la coiffure ne permettent encore pas à la coiffure de résister de manière satisfaisante aux différents mouvements naturels de la vie comme la marche, les mouvements de tête ou les coups de vent.
Les polymères utilisés pour la formulation de ces produits capillaires sont des polymères filmogenes anioniques, amphoteres ou non ioniques, qui conduisent à la formation de films possédant un caractère plus ou moins dur et cassant.
Lorsque le polymère est trop cassant, le pourcentage d'allongement à la rupture mesuré sur le film est faible, c'est-à-dire en général inférieur à 2 % et la tenue de la coiffure n'est pas assurée dans le temps. Pour remédier à ce problème, on a déjà mélangé ces polymères avec des plastifiants et obtenu des revêtements plus souples et non friables. Toutefois, ces films sont déformables et plastiques, c'est-à-dire qu'après déformation, ils ne récupèrent que très peu de leur forme initiale. Si la tenue de la coiffure est améliorée, elle n'est pas encore satisfaisante puisque la forme de la coiffure évolue dans le temps.
Des résultats plus satisfaisants en terme de tenue ont été obtenus avec des compositions comprenant une association de polymères filmogenes, tels que par exemple un polymère cellulosique et un polymère acrylique. Toutefois, ces compositions ne donnent encore pas entièrement satisfaction, dans la mesure où les cheveux perdent certaines de leurs propriétés cosmétiques naturelles.
On recherche donc des compositions cosmétiques pour le maintien et/ou la fixation de la coiffure qui procurent à la chevelure, outre une fixation durable, de bonnes propriétés cosmétiques, notamment un bon démêlage, de la douceur et un aspect agréable.
De manière surprenante et inattendue, la Demanderesse a découvert qu'il était possible de remédier aux problèmes techniques évoqués ci-dessus en utilisant certaines associations spécifiques de polymères.
L'invention a pour objet composition de coiffage comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable:
(1 ) au moins un polymère (A) choisi de telle sorte qu'un -film obtenu par séchage d'un mélange de ce polymère (A) avec de l'éthanol ou de l'eau, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 50 %, présente un profil mécanique défini par au moins: (i) un taux d'allongement à la rupture (εr) supérieur ou égal à 300 %; (ii) une recouvrance à 300 secondes (R300) supérieure ou égale à 45 %; et (iii) lorsque la recouvrance à 300 secondes est comprise entre 45 et 60 %, alors l'allongement est inférieur à 1300 %; (2) au moins un polymère (B) filmogène, non ionique, différent du polymère (A) et choisi parmi
- les polyalkyloxazolines;
- les homopolymères d'acétate de vinyle; - les copolymères d 'acétate de vinyle et d'ester acrylique;
- les copolymères d'acétate de vinyle et d'éthylène;
- les copolymères d'acétate de vinyle et d'ester maléïque;
- les copolymères de polyéthylène et d'anhydride maléïque;
- les homopolymères d 'acrylates d'alkyle et les homopolymères de méthacrylates d'alkyle;
- les copolymères d'esters acryliques tels que par exemple les copolymères d'acrylates d'alkyle et de méthacrylates d'alkyle ;
- les copolymères d 'acrylonitrile et d'un monomère non ionique choisi parmi le butadiène et les (méth)acrylates d'alkyle, - les copolymères d'acrylate d'alkyle et d'uréthanne,
- les gommes de guar,
- les polymères dérivés d'hydroxystyrène,
- les homo ou copolymères de vinyllactames.
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de mise en forme ou de maintien de la coiffure comprenant la mise en œuvre de cette composition.
Encore un autre objet de la présente invention concerne l'utilisation de cette composition pour la fabrication de compositions cosmétiques capillaires, en vue d'obtenir un maintien ou une mise en forme de la coiffure.
Les polymères (A) particulièrement visés par la présente invention sont ceux distribués par Goodrich sous l'appellation Avalure AC 315® et V29®. Au sens de la présente invention, on entend par film obtenu par séchage à température ambiante (22 ± 2°C) et à un taux d'humidité relative de 50 % ± 5%, le film obtenu dans ces conditions à partir d'un mélange à 6 % de matière active (m. a.) de polymère A avec de l'éthanol ou de l'eau, la quantité de mélange étant adaptée pour obtenir dans une matrice en téflon, un film d'épaisseur de 500 ± 50 μm. Le séchage est poursuivi jusqu'à ce que le poids du film n'évolue plus, ce qui représente environ 12 jours. Les polymères A solubles ou partiellement solubles dans l'éthanol sont testés dans l'éthanol. Les autre polymères sont testés dans l'eau sous forme soluble ou dispersée.
Au sens de la présente invention, le taux d'élongation à la rupture et le taux de recouvrance sont évalués aux moyens des essais décrits ci-après.
Pour effectuer les essais de traction, le film est découpé en éprouvettes de forme rectangulaire, de longueur 80 mm et de largeur 15 mm.
Les essais sont réalisés sur un appareil commercialisé sous l'appellation Lloyd ou commercialisé sous l'appellation Zwick dans les mêmes conditions de températures et d'humidité que pour le séchage, c'est-à-dire une température de 22 ± 2 °C et un taux d'humidité relative de 50 ± 5 %.
Les éprouvettes sont étirées à la vitesse de 20mm/mn et la distance entre les mors est de 50 ± 1 mm.
Pour déterminer la recouvrance instantanée (Ri), on procède comme suit:
- on étire l'éprouvette de 150 % (εmaχ) c'est-à-dire 1 ,5 fois sa longueur initiale (l0)
- on relâche la contrainte en imposant une vitesse de retour égale à la vitesse de traction, soit 20mm/mn et on mesure l'allongement de l'éprouvette en pourcentage après retour à charge nulle (ει). La recouvrance instantanée en % (Rj) est donnée par la formule ci-après:
Ri = ((εmaχ - εi)/ εmax) x 100
Pour déterminer la recouvrance à 300 secondes, on maintient à contrainte nulle pendant 300 secondes supplémentaires, l'éprouvette ayant subi les opérations précédentes, et on mesure son taux d'allongement en pourcentage (ε30o).
La recouvrance en % à 300 secondes (R30o) est donnée par la formule ci-après:
R300 = ((εmaχ- ε3oo)/ εmaχ) x 100
Les polymères (B) filmogenes non ioniques utilisables selon la présente invention sont choisis de préférence parmi : - les homopolymères de vinylpyrrolidone ou de vinylcaprolactame;
- les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle ;
- les polyalkyloxazolines telles que les polyéthyloxazolines proposées par la société DOW CHEMICAL sous les dénominations PEOX 50 000, PEOX 200 000 et PEOX 500 000 ; - les homopolymères d'acétate de vinyle tels que le produit proposé sous le nom de APPRETAN EM par la société HOECHST ou le produit proposé sous le nom de RHODOPAS A 012 par la société RHONE POULENC ;
- les copolymères d'acétate de vinyle et d'ester acrylique tels que le produit proposé sous le nom de RHODOPAS AD 310 de RHONE POULENC ; - les copolymères d'acétate de vinyle et d'éthylène tels que le produit proposé sous le nom de APPRETAN TV par la société HOECHST ;
- les copolymères d'acétate de vinyle et d'ester maléïque par exemple de maléate de dibutyle tels que ie produit proposé sous le nom de APPRETAN MB EXTRA par la société HOECHST ; - les copolymères de polyéthylène et d'anhydride maléïque ; - les homopolymères d'acrylates d'alkyle et les homopolymères de méthacrylates d'alkyle tels que le produit proposé sous la dénomination MICROPEARL RQ 750 par la société MATSUMOTO ou le produit proposé sous la dénomination LUHYDRAN A 848 S par la société BASF ; - les copolymères d'esters acryliques tels que par exemple les copolymères d'acrylates d'alkyle et de méthacrylates d'alkyles tels que les produits proposés par la société ROHM&HAAS sous les dénominations PRIMAL AC-261 K et EUDRAGIT NE 30 D, par la société BASF sous les dénominations ACRONAL 601 , LUHYDRAN LR 8833 ou 8845, par la société HOECHST sous les dénominations APPRETAN N 9213 ou N9212; - les copolymères d'acrylonitrile et d'un monomère non ionique choisi par exemple parmi le butadiène et les (méth)acrylates d'alkyle ; on peut citer les produits proposés sous les dénominations NIPOL LX 531 B par la société NIPPON ZEON ou ceux proposés sous la dénomination CJ 0601 B par la société ROHM & HAAS;
- les polyuréthannes tels que les produits proposés sous les dénominations ACRYSOL RM 1020 ou ACRYSOL RM 2020 par la société ROHM & HAAS, les produits URAFLEX
XP 401 UZ, URAFLEX XP 402 UZ par la société DSM RESINS ;
- les copolymères d'acrylate d'alkyle et d'uréthanne tels que le produit 8538-33 par la société NATIONAL STARCH ;
- les polyamides tels que le produit ESTAPOR LO 11 proposé par la société RHONE POULENC.
- les gommes de guar non ioniques chimiquement modifiées ou non modifiées.
Les gommes de guar non ioniques non modifiées sont par exemple les produits vendus sous la dénomination VIDOGUM GH 175 par la société UNIPECTINE et sous la dénomination JAGUAR par la société MEYHALL. Les gommes de guar non-ioniques modifiées utilisables selon l'invention sont de préférence modifiées par des groupements hydroxyalkyle en C -C 6- On peut mentionner à titre d'exemple, les groupements hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle. Ces gommes de guar sont bien connues de l'état de la technique et peuvent par exemple être préparées en faisant réagir des oxydes d'alcènes correspondants, tels que par exemple des oxydes de propylène, avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupements hydroxypropyle.
De telles gommes de guar non-ioniques éventuellement modifiées par des groupements hydroxyalkyle sont par exemple vendues sous les dénominations commerciales JAGUAR HP8, JAGUAR HP60 et JAGUAR HP120, JAGUAR DC 293 et JAGUAR HP 105 par la société MEYHALL, ou sous la dénomination GALACTASOL 4H4FD2 par la société AQUALON.
Les radicaux alkyle des polymères non ioniques ont de 1 à 6 atomes de carbone sauf mention contraire.
Selon l'invention, on peut également utiliser les polymères non ioniques filmogenes dérivés d'hydroxystyrène, et notamment ceux susceptibles d'être obtenus par la copolymérisation de:
(i) au moins un monomère hydroxystyrène, l'un de ses précurseurs ou l'un de ses sels, le groupe phényl de ce monomère comprenant au moins un motif hydroxyle et étant éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux choisis dans le groupe comprenant les radicaux alkyles en Ci à Cι2, alcoxyalkyles en d à Cι2 , halogènes, S03H, acyles (C2 à C12) amino, carboxy, carboxyalkyles en Ci à C12, et
(ii) au moins un autre monomère copolymérisable avec ledit monomère hydroxystyrène, l'un de ses précurseurs ou l'un de ses sels, cet autre monomère étant choisi dans le groupe comprenant les monomères acrylique, méthacrylique ou leurs dérivés, notamment les acrylates ou méthacrylates d'alkyle linéaire, cyclique ou ramifié en Ci à C10, tels que les acrylates ou méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de propyle, de butyle, d'isobutyle, de tertiobutyle, et d'éthyl-2-hexyle, les acrylamides ou méthacrylamides N- substituées ou N,N'-substituées, les monomères de vinyle tels que les halogénures de vinyle, les esters de vinyle, notamment le benzoate de vinyle, le tertiobenzoate de vinyle ou l'acétate de vinyle.
Les monomères vinyliques, acryliques ou methacryliques peuvent comporter un ou plusieurs groupes siloxane. Dans ce cas, ils sont choisis, en particulier, dans le groupe comprenant:
les monomères de formule CH2=C(CH3)-C-0-(CH2)3-Si-0-Si(CH3)2-CH3,
- les macromonomères siliconés à terminaison monofonctionnelle vinylique, allylique, ester éther ou amide de l'acide acrylique ou methacrylique, de formule CH2=C(R1)-C-X- R2-Si(CH3)(R4)-0-Si(CH3)2-R3, dans laquelle: - Ri représente H ou CH3,
- X représente 0 ou NH,
- R2 représente (CH2)P, p étant un entier pouvant être nul,
- R3 et R4 représentent, de manière indépendante, CH3 ou un groupe aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique en Ci à C12; le monomère vinylique, allylique, ester éther ou amide de l'acide acrylique ou methacrylique comportant un ou plusieurs groupes halogènes, en particulier chlorés et/ou fluorés et/ou comportant un groupe absorbant dans l'UVA et/ou l'UVB, en particulier les groupements benzylidène camphre et benzotriazole, substitués ou non.
Les polymères du type hydroxystyrène peuvent également être obtenus par une réaction d'homopolymérisation qui peut être effectuée avantageusement à partir d'acétoxystyrène pour obtenir le poly-p-acétoxystyrène et être suivie d'une hydrolyse. Elle peut également être effectuée en milieu acide à partir du 4-hydroxyphénylméthyi carbinol. Selon ce mode de réalisation de l'invention, le polymère est avantageusement un homopolymère appartenant à la famille des poly-p-hydroxystyrène, et de préférence on choisit le poly-4-hydroxystyrène.
Au sens de la présente invention, on entend par "précurseur d'un monomère hydroxystyrène " tout dérivé phénolique susceptible de conduire à l'hydroxystyrène par la voie d'une réaction de dégradation en milieu acide, notamment par déshydratation en milieu acide. A titre d'exemple, le précurseur peut être l'acétoxystyrène ou le 4-hydroxyphénylméthyl carbinol et la réaction de dégradation peut, dans ce cas, être schématisée de la façon suivante:
acide.
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000011_0002
Le PHS-E est un homopolymère répondant à la formule:
Figure imgf000011_0003
Le PHS-E est obtenu à partir de l'acétoxystyrène au moyen d'une polymérisation radicalaire suivie d'une hydrolyse. Sa masse moléculaire est comprise entre 8 000 et 100 000 g/mol. Le PHS-E est un polymère linéaire.
Le PHS-PG est un polymère répondant à la formule:
Figure imgf000012_0001
Le PHS-PG est obtenu par polymérisation catalysée en milieu acide, à partir du 4- hydroxyphénylméthyl carbinol. Sa masse moléculaire est comprise entre 4000 et 7000 g/mol.
Le PHS-N est un polymère répondant à la formule:
Figure imgf000012_0002
Le PHS-N est un polymère obtenu par polymérisation catalysée en milieu acide du 4-hydroxyphénylmétylcarbinol. Sa masse moléculaire est comprise entre 4 000 et 7000 g/mol. Le PHS-PG-L est un polymère présentant la même formule brute que le PHS-E. Toutefois, le procédé d'obtention est différent puisque la polymérisation est effectuée à partir de monomères hydroxystyrène.
Dans les compositions conformes à l'invention, le ou les polymères filmogenes (A) sont, de préférence, présents à des concentrations comprises entre 0,05 et 20 % en poids, plus préférentiellement comprises entre 0,1 et 15 % en poids, et plus préférentiellement entre 0,25 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Dans les compositions conformes à l'invention, le ou les polymères filmogenes (B) sont de préférence présents à des concentrations comprises entre 0,05 et 20 % en poids, plus préférentiellement comprises entre 0,1 et 15 % en poids, et plus préférentiellement entre 0,25 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
On choisit avantageusement les concentrations en polymères (A) et (B), de sorte que le rapport de la concentration en polymère (A) à la concentration en polymère (B) soit compris entre 4000 et 0,002.
Le milieu cosmétiquement acceptable est, de préférence, constitué par de l'eau ou un ou plusieurs solvants cosmétiquement acceptables tels que des alcools ou des mélanges eau-solvant(s), ces solvants étant de préférence des alcools en Cι-C .
Parmi ces alcools, on peut citer l'éthanol, l'isopropanol. L'éthanol est particulièrement préféré.
La composition de l'invention peut également contenir au moins un additif choisi parmi les épaississants, les tensioactifs, les parfums, les conservateurs, les filtres solaires, les protéines, les vitamines, les polymères non fixants, minérales ou synthétiques et tout autre additif classiquement utilisé dans les compositions cosmétiques destinées à être appliquées sur les cheveux.
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir le ou les éventuels composés à ajouter à la composition selon l'invention de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'addition envisagée.
Ces compositions peuvent être conditionnées sous diverses formes, notamment dans des flacons pompes ou dans des récipients aérosols, afin d'assurer une application de la composition sous forme vaporisée ou sous forme de mousse. De telles formes de conditionnement sont indiquées, par exemple, lorsqu'on souhaite obtenir un spray, une laque ou une mousse pour la fixation ou le traitement des cheveux. Les compositions conformes à l'invention peuvent aussi se présenter sous la forme de crèmes, de gels, d'émulsions, de lotions ou de cires.
Lorsque la composition selon l'invention est conditionnée sous forme d'aérosol en vue d'obtenir une laque ou une mousse, elle comprend au moins un agent propulseur qui peut être choisi parmi les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isobutane, le pentane, un hydrocarbure chloré et/ou fluoré et leurs mélanges. On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, le diméthyléther (DME), l'azote, l'air comprimé. On peut aussi utiliser des mélanges de propulseurs. De préférence, on utilise le diméthyl éther.
Avantageusement, l'agent propulseur est présent à une concentration comprise entre 5 et 90 % en poids par rapport au poids total de la composition dans le dispositif aérosol et, plus particulièrement, à une concentration comprise entre 10 et 60 %.
Les compositions conformes à l'invention peuvent être appliquées sur des cheveux secs ou humides. L'invention va être plus complètement illustrée à l'aide de l'exemple non limitatif suivant.
Tous les pourcentages sont des pourcentages relatifs en poids par rapport au poids total de la composition et m. a. signifie matière active.
EXEMPLE
On réalise une composition de coiffage conforme à la présente invention comprenant, comme polymère (A), de l'Avalure AC315 et, comme polymère (B), du polyvinylcaprolactame et une composition conforme à l'art antérieur comprenant, comme polymère (A), de l'Avalure AC315 et, comme polymère (B), de l'éthyl cellulose. Le tableau 1 ci-après résume les formulations réalisées.
Tableau 1
Figure imgf000015_0001
On applique les deux compositions conditionnées en aérosol (composition 65 %, DME 35 %) sur des mèches de cheveux eurochâtains de longueur 18 cm et de 20 grammes.
On évalue la douceur et la facilité de démêlage des cheveux après application de ces compositions sur les cheveux au moyen d'un test sensoriel avec un panel de 5 personnes. Les notes attribuées vont de 0 (mauvaise performance) à 50 (excellente performance). Le démêlage évalué est la facilité de repassage du peigne effectué après un premier démêlage destiné à rompre les structures polymère-cheveu.
Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau 2 ci-après. Tableau 2
Figure imgf000016_0001
II en résulte que les compositions conformes à l'invention procurent de meilleurs résultats en terme douceur et de démêlage que les compositions conformes à l'art antérieur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition de coiffage comprenant, dans un milieu cosmétiquement acceptable:
(1 ) au moins un polymère (A) choisi de telle sorte qu'un film obtenu par séchage d'un mélange de ce polymère (A) avec de l'éthanol ou de l'eau, à température ambiante et à un taux d'humidité relative de 50 %, présente un profil mécanique défini par au moins: (i) un taux d'allongement à la rupture (εr) supérieur ou égal à 300 %; (ii) une recouvrance à 300 secondes (R30o) supérieure ou égale à 45 %; et
(iii) lorsque la recouvrance à 300 secondes est comprise entre 45 et 60 %, alors l'allongement est inférieur à 1300 %;
(2) au moins un polymère (B) filmogène, non ionique, différent du polymère (A) et choisi parmi - les polyalkyloxazolines;
- les homopolymères d'acétate de vinyle;
- les copolymères d 'acétate de vinyle et d'ester acrylique;
- les copolymères d'acétate de vinyle et d'éthylène;
- les copolymères d 'acétate de vinyle et d'ester maléïque; - les copolymères de polyéthylène et d'anhydride maléïque;
- les homopolymères d'acrylates d'alkyle et les homopolymères de méthacrylates d'alkyle;
- les copolymères d 'esters acryliques tels que par exemple les copolymères d'acrylates d'alkyle et de méthacrylates d'alkyle ; - les copolymères d'acrylonitrile et d'un monomère non ionique choisi parmi le butadiène et les (méth)acrylates d'alkyle,
- les copolymères d'acrylate d'alkyle et d'uréthanne,
- les gommes de guar,
- les polymères dérivés d'hydroxystyrène, et - les homo ou copolymères de vinylactames.
2. Composition selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que les polymères (B) dérivés d'hydroxystyrène sont des polymères linéaires ou branchés susceptibles d'être obtenus par un procédé comprenant une homo- ou une (co)-polymérisation d 'au moins un monomère hydroxystyrène, l'un de ses précurseurs ou l'un de ses sels, le groupe phényl de ce monomère comprenant au moins un motif hydroxyle et étant éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux choisis dans le groupe comprenant les radicaux alkyles en C-, à C12, alcoxyalkyles en C- à C12 , halogènes, S03H, acyles (C2 à C12) amino, carboxy, carboxyalkyles en C, à C12.
3. Composition selon la revendication 2, caractérisée, par le fait que le polymère (B) filmogène est susceptible d'être obtenu par la copoly érisation de:
(i) au moins un monomère hydroxystyrène, l'un de ses précurseurs ou l'un de ses sels, le groupe phényl de ce monomère comprenant au moins un motif hydroxyle et étant éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux choisis dans le groupe comprenant les radicaux alkyles en d à Cι2, alcoxyalkyles en d à Cι2, halogènes, SO3H, acyles (C2 à Cι2) amino, carboxy, carboxyalkyles en Ci à C-ι2, et
(ii) au moins un autre monomère copolymerisable avec ledit monomère hydroxystyrène, l'un de ses précurseurs ou l'un de ses sels, cet autre monomère étant choisi dans le groupe comprenant les monomères acrylique, methacrylique ou leurs dérivés, notamment les acrylates ou méthacrylates d'alkyle linéaires, cycliques ou ramifiés en C, à C10, les acrylamides ou méthacrylamides N-substituées ou N,N'- substituées, les monomères de vinyle tels que les halogénures de vinyle, les esters de vinyle, notamment le benzoate de vinyle, le tertiobenzoate de vinyle ou l'acétate de vinyle.
4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le ou les polymères filmogenes (A) sont présents à des concentrations comprises entre 0,05 et 20 % en poids, plus préférentiellement comprises entre 0,1 et 15 % en poids, et plus préférentiellement entre 0,25 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le ou les polymères filmogenes (B) sont présents à des concentrations comprises entre 0,05 et 20 % en poids, plus préférentiellement comprises entre 0,1 et 15 % en poids, et plus préférentiellement entre 0,25 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rapport de la concentration en polymère (A) à la concentration en polymère (B) soit compris entre 4000 et 0,002.
7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle contient en outre des additifs cosmétiques conventionnels choisis dans le groupe comprenant les corps gras, les agents épaississants, les adoucissants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents antiperspirants, les agents alcalinisants, les colorants, les pigments, les parfums, les conservateurs, les tensioactifs, les protéines et les vitamines.
8. Dispositif aérosol formé par un récipient contenant une composition selon l'une quelconque des revendications précédentes et un gaz propulseur, ainsi qu'un moyen de distribution de la composition.
9. Procédé de maintien ou de mise en forme de la coiffure, caractérisé par le fait qu'il comprend la mise en œuvre d'une composition conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7.
10. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication d'un produit cosmétique capillaire, en vue de maintenir et/ou de fixer la coiffure.
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