WO2000040417A1 - Vorrichtungen zum reinigen einer walze - Google Patents

Vorrichtungen zum reinigen einer walze Download PDF

Info

Publication number
WO2000040417A1
WO2000040417A1 PCT/DE1999/004094 DE9904094W WO0040417A1 WO 2000040417 A1 WO2000040417 A1 WO 2000040417A1 DE 9904094 W DE9904094 W DE 9904094W WO 0040417 A1 WO0040417 A1 WO 0040417A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
roller
liquid
supply unit
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1999/004094
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2000040417B1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE59902379T priority Critical patent/DE59902379D1/de
Priority to EP99967908A priority patent/EP1140509B1/de
Priority to US09/868,634 priority patent/US6601510B1/en
Publication of WO2000040417A1 publication Critical patent/WO2000040417A1/de
Publication of WO2000040417B1 publication Critical patent/WO2000040417B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the invention relates to devices for cleaning a roller according to the features of the preamble of claims 1 or 15.
  • a washing device for printing press cylinders is known from EP 05 91 634 A1, in which a so-called washing bar is brought into a position close to the cylinder after its maintenance and is automatically coupled there to supply lines.
  • US 51 48 746 A describes an axially movable device for cleaning a printing plate.
  • EP 06 93 378 B1 discloses a device for cleaning rollers in which a brush roller is guided along the roller to be cleaned and at the same time a cleaning liquid is introduced into the inlet gap of both rollers.
  • the device contains a storage container for cleaning liquid and a collecting container for dirt particles to be removed.
  • the invention has for its object to provide devices for cleaning a roller.
  • the object is achieved by the features of claims 1 or 15.
  • a cleaning device that can be moved axially parallel in the operating state, in its parking position located outside the paper web width, can be automatically disposed of by dirty cleaning liquid and can be filled with fresh cleaning liquid or liquid release agent.
  • Figure 1 is a plan view of a paper guide roller with a cleaning device arranged in front of it axially parallel in the park position in a schematic partial representation.
  • FIG. 2 shows a basic circuit diagram of the stationary part of the supply devices of the movable cleaning device according to FIG. 1.
  • a rotary printing press consists of a movable cleaning device 01 located in the immediate vicinity of a roller and an associated stationary supply unit 02, which is connected to a central station 03 which is also arranged in a stationary manner.
  • the movable cleaning device 01 is in the immediate vicinity of a roller mounted between side frames (only one side frame 04 shown), e.g. B. a Papi e r le i twa Ize 06 arranged.
  • the cleaning device 01 consists of a truss-like slide guide 08, which is parallel to the axis of rotation 07 of the paper Lei twa Ize 06 and is arranged in a transverse manner and which has a cross-section guide 08.
  • axially parallel direction A reciprocable carriage 09 receives.
  • the carriage 09 is z. B. by means of a known linear drive, not shown, and carries at least one reservoir 11 for liquid and one or more spray nozzles 12 directed in the direction of the paper Lei twa Ize 06.
  • the reservoir 11 is not over Pipes shown and a pump unit connected to the spray nozzles 12.
  • the carriage 09 receives a drip pan 13 for used liquid and residues containing cleaning residues. Both the drip pan 13 and the reservoir 11 are each via a pipeline with a part of be at the tenste l Inahen Unlockable check valve 14; 16 connected.
  • the carriage 09 can also have rotatable brush devices, not shown.
  • the carriage 09 is in production, ie while guiding a paper web 17 or even without the presence of a paper web 17, from a first parking position shown on the right in FIG Movable second parking position on the left next to the paper web 17. This happens e.g. B. by means of a belt guide fixed belt drive, not shown, and an associated electric motor.
  • the carriage 09 is stopped in the respective right or left parking position by means of end position sensors.
  • the side frame 04 takes two connecting lines 18; 19, which on the side facing the slide 09 two unlockable check valves 21; 22 have.
  • the check valve 16 located on the slide 09 forms a self-locking line connection for the connecting line 18 with the check valve 21 fixed to the side frame in the case of a parking position.
  • the same also applies to the interaction of the unlockable check valves 14 and 22 for a connecting line 19.
  • the reservoir 11 of the carriage 09 is therefore not connected to the stationary supply unit 02 or 23 during the cleaning operation.
  • the supply unit 02 can be in the immediate vicinity a parking position of the carriage 09 or together with a further supply unit 23 responsible for another roller can be arranged stationary at a central point.
  • Each supply unit 02; 23 each have a dosing cylinder 24 for cleaning fluid 32 and a dosing cylinder 26 for liquid release agent 33.
  • Each dosing cylinder 24; 26 is a metering valve 27; 28 upstream, via which the metering cylinder 24; 26 from a pressure line 29; 31 receives cleaning fluid 32 or release agent 33.
  • the filling pressure of the liquid 32; 33 larger than that of one in the metering cylinder 24; 26 arranged and acting against the piston head compression spring 34 so that the filling amount of each metering cylinder 24; 26 is adjustable.
  • the limit switch 42 has a switch cam 46 which can be actuated against the force of a spring 44 and which, for. B. can be operated by moving into the park position sled 09.
  • the check valve 21 is connected via a processing line 18 to a suction line 47.
  • All supply units 02; 23 and possibly other supply units, not shown, are provided with the pressure connection 41 and with a suction line 47 for used liquid and mixed with cleaning residues and a pressure line 29 for cleaning liquid and a pressure line 31 for release agent 33 connected.
  • All supply units 02; 23 are on the lines 29; 31; 47 connected to the central station 03.
  • the central station 03 can also together with the supply units 02; 23 be arranged at a central point. It contains a container 48 for liquid release agent 33, which is supplied via a fresh agent connection 49 and is supplied to the pressure line 31 by means of a charge pump unit 51.
  • Disposal pump unit 52 In the suction line 47 by means of a Disposal pump unit 52 generates a negative pressure, so that the used liquid and mixed with cleaning residues are fed via a return line 53 to a return tank 54. Sludge or granular residue is pumped out of the return tank 54 via a disposal connection 56.
  • filtered cleaning fluid 32 By means of a line 57 via a line 57 and a filter 58 arranged therebetween, filtered cleaning fluid 32 reaches a mixing tank 59.
  • the mixing tank 59 receives, via a mixing pump unit 61, cleaning liquid 32 from a storage tank 62, which the storage tank 62 receives via a moisturizing agent tte lansch Luß 63 is fed.
  • a charge pump unit 64 in turn presses cleaning fluid 32 into the pressure line 29.
  • the arrangement for supplying a cleaning device with cleaning agent works as follows:
  • the slide 09 takes over cleaning or separating liquid in the right parking position.
  • the Dos i e rzy L i nde r 24; 26 Depending on the filling pressure acting against the compression spring 34, take up to 120% of the filling volume of the storage container 11 on the slide 09. The result of this is that the excess liquid from the reservoir 11 runs immediately into the collecting trough 13 and there remains a sump formed from color residues and the like.
  • the liquid absorbed in the storage container 11 is sufficient to hold the papi er le twa Ize 06 while driving of the carriage 09 in the left parking position to be sprayed completely with cleaning liquid 32 or with release agent 33. Used, that is, with fiber and color parte i ce, offset cleaning fluid is collected by the collecting trough 13 and the next stop of the slide 09 in the right parking position via the lines 18; 47 suctioned off and fed to the central station 03 for processing.
  • Papi er le i twa Lzen 06 or the like can thus be sprayed with preselectable liquid and preselectable quantity during the production, before or after.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (6) oder dgl. mit Flüssigkeit ist ein längs an der zu reinigenden Walze hin- und herverfahrbarer Schlitten (9) mit Vorratsbehälter (11) vorgesehen, welcher vor und nach seiner Fahrt in eine Parkposition mit dosierten Flüssigkeitsmengen aufgetankt wird bzw. vorher verschmutzte Flüssigkeit zurückführt.

Description

Beschreibung
Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffes der Ansprüche 1 oder 15.
Durch die EP 05 91 634 AI ist eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder bekannt, bei welcher ein sogenannter Waschbalken nach seiner Wartung in eine zylindernahe Position gebracht und dort automatisch mit Versorgungsleitungen gekoppelt wird.
Die US 51 48 746 A beschreibt eine axial verfahrbare Vorrichtung zum Reinigen einer Druckplatte .
Durch die EP 06 93 378 Bl ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Walzen bekannt, bei welcher eine Bürstenwalze an der zu reinigenden Walze entlang geführt und gleichzeitig eine Reinigungsflüssigkeit in den Einlaufspalt beider Walzen eingebracht wird. Die Vorrichtung enthält einen Vorratsbehälter für Reinigungsflüssigkeit und einen Auffangbehälter für zu entfernende Schmutzteilchen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Reinigen einer Walze zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 15 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine im Betriebszustand achsparallel verfahrbare Reinigungsvorrichtung in ihrer außerhalb der Papierbahnbreite befindlichen Parkposition automatisch von verschmutzter Reinigungsflüssigkeit entsorgbar und mit frischer Reinigungsflüssigkeit oder flüssigem Trennmittel befüllbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Papierleitwalze mit einer davor angeordneten achsparallel verfahrbaren Reinigungsvorrichtung in Parkposition in schematischer Teildarstellung;
Fig. 2 einen Prinzipschaltplan des stationären Teils der Versorgungseinrichtungen der verfahrbaren Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1.
Eine Anordnung zur Versorgung einer
Reinigungsvorrichtung für Walzen, Zylinder oder dgl. mit Flüssigkeit, in z. B. einer Rotationsdruckmaschine, besteht aus einer in unmittelbarer Nähe einer Walze befindlichen, verfahrbaren Reinigungsvorrichtung 01 sowie einer jeweils dazugehörigen stationären Versorgungseinheit 02, welche mit einer ebenfalls stationär angeordneten Zentralstation 03 verbunden ist.
Die verfahrbare Reinigungsvorrichtung 01 ist in unmittelbarer Nähe einer zwischen Seitengestellen (nur ein Seitengestell 04 dargestellt) gelagerten Walze, z. B. einer Papi e r le i twa Ize 06 angeordnet. Die Reinigungsvorrichtung 01 besteht aus einer zur Rotationsachse 07 der Papi er Lei twa Ize 06 achsparallel verlaufenden und sei tengeste l Ifest angeordneten, traversenartigen Schl ttenführung 08, welche einen in o. g. achsparalleler Richtung A hin- und herverf ahrbaren Schlitten 09 aufnimmt. Der Schlitten 09 wird z. B. mittels eines nicht dargestellten bekannten Linearantriebes verfahren und trägt zumindest einen Vor rat sbeh l te r 11 für Flüssigkeit und eine oder mehrere, in Richtung Papi e r Lei twa Ize 06 gerichtete Sprühdüsen 12. Der Vo r rat sbehä Ite r 11 ist über nicht gezeigte Rohrleitungen und eine Pumpeinheit mit den Sprühdüsen 12 verbunden.
Weiterhin nimmt der Schlitten 09 eine Auffangwanne 13 für verbrauchte sowie mit Re i ni gungs rückständen versetzte Flüssigkeit auf. Sowohl die Auffangwanne 13 als auch der Vorratsbehälter 11 sind jeweils über eine Rohrleitung mit einem am sei tengeste l Inahen Teil des Schlittengehäuses befindlichen entsperrbaren Rückschlagventil 14; 16 verbunden. Der Schlitten 09 kann weiterhin nicht dargestellte rotierbare Bürsteneinrichtungen aufweisen. Der Schlitten 09 ist sowohl während der Produktion, d. h. während des Führens einer Papierbahn 17 oder auch ohne das Vorhandensein einer Papierbahn 17 von einer in Fig. 1 gezeigten, rechtsseitig neben der Papierbahn 17 befindlichen ersten Parkposition in eine zweite, nicht dargestellte, jenseits der Papierbahnbreite linksseitig neben der Papierbahn 17 befindlichen zweiten Parkposition verfahrbar. Dies geschieht z. B. mittels einem nicht dargestellten, schlittenfuhrungsfesten Riemenantrieb und einem dazugehörigen Elektromotor. Der Schlitten 09 wird in der jeweiligen rechten oder linken Parkposition mittels Endlagensensoren gestoppt.
Das Seitengestell 04 nimmt zwei Verbindungsleitungen 18; 19 auf, die auf der dem Schlitten 09 zugewandten Seite zwei entsperrbare Rückschlagventile 21; 22 aufweisen. Das am Schlitten 09 befindliche Rückschlagventil 16 bildet mit dem seitengestellfesten Rückschlagventil 21 im Falle einer Parkposition eine selbstsperrende Leitungsverbindung für die Verbindungsleitung 18. Das gleiche gilt auch für das Zusammenwirken der entsperrbaren Rückschlagventile 14 und 22 für eine Verbindungsleitung 19.
Der Vorratsbehälter 11 des Schlittens 09 ist also während des Reinigungsbetriebes nicht mit der stationären Versorgungseinheit 02 oder 23 verbunden.
Die Versorgungseinheit 02 kann in unmittelbarer Nähe einer Parkposition des Schlittens 09 oder zusammen mit einer weiteren, für eine andere Walze zuständigen Versorgungseinheit 23 an zentraler Stelle stationär angeordnet sein.
Jede Versorgungseinheit 02; 23 weist jeweils einen Dosierzylinder 24 für Rei ni gungs f Lüss i gkei t 32 und einen Dosierzylinder 26 für flüssiges Trennmittel 33 auf. Jedem Dosierzylinder 24; 26 ist ein Dosierventil 27; 28 vorgeschaltet, über welches der Dosierzylinder 24; 26 aus einer Druckleitung 29; 31 Reinigungsflüssigkeit 32 bzw. Trennmittel 33 erhält. Dabei ist der Fülldruck der Flüssigkeit 32; 33 größer als der von einer im Dosierzylinder 24; 26 angeordneten und gegen den Kolbenboden wirkenden Druckfeder 34, so daß die Füllmenge jedes Dosierzylinders 24; 26 einstellbar ist.
Mittels eines elektrisch betätigbaren Umschalters 36 kann je nach Wahl aus einer ersten Leitung 37 Rei ni gungs f lüss i gkei t 32 aus dem Dosierzylinder 24 oder aus einer zweiten Leitung 38 flüssiges Trennmittel 33 aus dem Dosierzylinder 26 entnommen und über Leitung 39 der Verbi ndungs Lei tung 19 (Fig. 1) zugeführt werden. Außer der Betätigung der Rüc schlagventile 14; 22 bzw. 16; 21 - z. B. durch Fahren des Schlittens 09 in die rechte Parkposition - muß noch das Dosierventil 27 bzw. 28 geöffnet werden. Dies geschieht z. B. mittels eines pneumatischen Impulses, welcher von einem D ruc k lu tans ch luß 41 über einen pneumatisch betätigbaren Endschalter 42 sowie über eine D ruc k luf t lei tung 43 an die Dosierventile 27; 28 weitergegeben wird. Der Endschalter 42 weist einen gegen die Kraft einer Feder 44 betätigbaren Schaltnocken 46 auf, welcher z. B. vom in die Parkposition fahrenden Schlitten 09 betätigt werden kann.
Das Rüc schlagventil 21 ist über eine Ve rbi ndungs lei tung 18 mit einer Saugleitung 47 verbunden.
Alle Versorgungseinheiten 02; 23 und ggf. weitere, nicht dargestellte Versorgungseinheiten sind mit dem D ruc k luf tans ch luß 41 sowie mit einer Saugleitung 47 für verbrauchte sowie mit Rei ni gungs rüc kständen versetzte Flüssigkeit und jeweils einer Druckleitung 29 für Reinigungsflüssigkeit sowie einer Druckleitung 31 für Trennmittel 33 verbunden.
Alle Versorgungseinheiten 02; 23 sind über die Leitungen 29; 31; 47 mit der Zentralstation 03 verbunden. Die Zentralstation 03 kann auch zusammen mit den Versorgungseinheiten 02; 23 an zentraler Stelle angeordnet sein. Sie enthält einen Behälter 48 für flüssiges Trennmittel 33, welches über einen Frischmittelanschluß 49 zugeführt und mittels einer Ladepumpeneinheit 51 der Druckleitung 31 zugeleitet wi rd .
In der Saugleitung 47 wird mittels einer Entsorgungspumpeneinheit 52 ein Unterdruck erzeugt, so daß die verbrauchte sowie mit Rei ni gungs rüc kständen versetzte Flüssigkeit über eine Rüc k lauf Lei tung 53 einem Rücklauftank 54 zugeführt wird. Schlamm oder körniger Rückstand wird über einen Entsorgungsanschluß 56 aus dem Rücklauftank 54 abgepumpt. Mittels einer über Lauf Lei tung 57 und einem dazwischen angeordneten Filter 58 gelangt gefilterte Rei ni gungsf Lüss i gkei t 32 in einen Mischtank 59. Der Mischtank 59 erhält über eine Mischpumpeneinheit 61 aus einem Vorratstank 62 Reinigungsflüssigkeit 32, welche dem Vorratstank 62 über einen Feuchtmi tte lansch Luß 63 zugeführt wird. Eine Ladepumpeneinheit 64 drückt wiederum Reinigungsflüssigkeit 32 in die Druckleitung 29.
Die Anordnung zur Versorgung einer Reinigungsvorrichtung mit Reinigungsmittel arbeitet wie folgt: Der Schlitten 09 übernimmt in der rechten Parkposition Reinigungsoder Trennflüssigkeit. Dabei kann der Dos i e rzy L i nde r 24; 26 je nach dem gegen die Druckfeder 34 wirkenden FüLldruck bis zu 120 % des FüLlvoLumens des auf dem Schlitten 09 befindlichen Vor rat sbehä Lte rs 11 aufnehmen. Das hat zur Folge, daß die überschüssige Flüssigkeit aus dem Vo ratsbehä L ter 11 sofort in die Auffangwanne 13 Läuft und dort ein gebildeter Sumpf aus Farbrückständen und dgl. absaugfähig bleibt.
Die im Vorratsbeh lter 11 aufgenommene Flüssigkeit reicht aus, um die Papi e r le twa Ize 06 während der Fahrt des Schlittens 09 in die linke Parkposition komplett mit Reinigungsflüssigkeit 32 oder mit Trennmittel 33 zu besprühen. Verbrauchte, d. h. mit Faser- und Farbpa rt i ke In versetzte Rei ni gungs f lüs si gkei t wird von der Auffangwanne 13 aufgefangen und beim nächsten Halt des Schlittens 09 in der rechten Parkposition über die Leitungen 18; 47 abgesaugt und der Zentralstation 03 zwecks Aufbereitung zugeführt.
Somit können Papi er le i twa Lzen 06 oder dgl. während der Produktion, vorher oder nachher mit vorwählbarer Flüssigkeit und vorwählbarer Menge besprüht werden.
Bezugszeichenliste
01 Reinigungsvorr chtung
02 Versorgungseinheit
03 Zent ra Istati on
04 Seitengestell
05
06 Papierleitwalze
07 Rotationsachse (06)
08 Schlittenführung (09)
09 Schlitten (08)
10
11 Vorratsbehälter (09)
12 Sprühdüse (09)
13 Auffangwanne
14 Rückschlagventil, entsperrbar (09)
15
16 Rückschlagventil, entsperrbar (09)
17 Papi erbahn
18 Ve rbi ndungs lei tung
19 Verbi ndungs lei tung
20
21 Rückschlagventil, entsperrbar (02)
22 Rückschlagventil, entsperrbar (02)
23 Versorgungseinheit
24 Dosierz linder (02; 23)
25
26 Dosierzylinder (02; 23)
27 Dosierventil (02; 23) Dosierventil (02; 23) Druckleitung (24)
Druckleitung (26) Reinigungsflüssigkeit Trennmittel, flüssig Druckfeder (24; 26)
Umschalter Le i tung Lei tung Lei tung
Druckluftanschluß (02; 23) Endscha Lte r Druckluftlei tung Fede r
Schaltnocken
Saug lei tung
Behälter (03)
F r i schmi tt e lansc Luß (03)
Ladepumpeneinhe t (03) Entsorgungspumpeneinheit (03) Rück lauf lei tung Rücklauftank (03)
Entsorgungsansc luß übe r lauf lei tung
Fi Iter Mi schtank
Mischpumpeneinheit Vor rat stank Feuchtmittelanschluß Ladepumpeneinheit
Bewegungs ri chtung (09)

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (06) oder eines Zylinders mittels Reinigungsflüssigkeit, wobei ein Vorratsbehälter (11) für Reinigungsflüssigkeit in axialer Richtung der Walze (06) verfahrbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) ausschließlich in Parkposition über Leitungen (18; 19) mit einer stationären Versorgungseinheit (02 oder 23) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) auf einem verfahrbaren Schlitten (09) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in axialer Richtung der Walze (06) verfahrbare Auffangwanne (13) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) und/oder die Auffangwanne (13) über Leitungen und Verschlußmittel
(14; 16) mit der seitengesteilnahen Außenwand des Schlittens (09) in Verbindung sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in Parkposition befindliche Schlitten (09) mit seinen Verschlußmitteln (14; 16) in seitengestellfeste Gegenstücke von Verschlußmitteln (21; 22) einrastet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die seitengestellfesten Gegenstücke der Verschlußmittel (21; 22) über Leitungen (18; 19) mit einer stationären Versorgungseinheit (02 oder 23) zur dosierten Aufnahme von Frischmittel (32 oder 33) und einer stationären Zentraleinheit (03) zwecks Rückführung von verbrauchtem Frischmittel verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zu reinigenden bzw. zu konservierenden Walze (06) eine separate Versorgungseinheit (02 oder 23) zugeordnet ist .
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Versorgungseinheiten (02; 23) mittels Leitungen (29; 31) für Reinigungsflüssigkeit
(32) oder Trennmittel (33) mit der Zentraleinheit (03) verbunden sind .
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versorgungseinheit (02; 23) mindestens einen befüllbaren Dosierzylinder (24; 26) für Reinigungsflüssigkeit (32) und flüssiges Trennmittel
(33) beinhaltet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosierzylinder (24; 26) aufgrund eines variablen Ladedruckes volumeneinstellbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralstation (03) einen Rücklauftank (54) für verbrauchtes Reinigungsmittel, einen Vorratstank (62) für frisches Reinigungsmittel (32) , einen Mischtank (59) für frisches (32) und aufbereitetes Reinigungsmittel, einen Behälter (48) für Trennmittel (33) und Pumpeinheiten (51; 52; 61; 64) für Saug- und Druckleitungen (53; 29; 31) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungseinheiten (02; 23) zentral zusammen mit der Zentralstation (03) oder jeweils dezentral an der zu reinigenden Walze (06) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (06) als Leitwalze (06) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
15. Vorrichtung zum Reinigen einer Walze (06) oder eines Zylinders mittels Reinigungsflüssigkeit, wobei ein Vorratsbehälter (11) für frische Reinigungsflüssigkeit und eine Auffangwanne (13) für benutzte Reinigungsflüssigkeit verfahrbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (11) und die Auffangwanne (13) zumindest zeitweise mit einer stationären Versorgungseinheit (02 oder 23) bzw. Zentraleinheit (03) mittels Leitungen (18; 19) verbunden sind.
PCT/DE1999/004094 1998-12-31 1999-12-24 Vorrichtungen zum reinigen einer walze Ceased WO2000040417A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59902379T DE59902379D1 (de) 1998-12-31 1999-12-24 Vorrichtungen zum reinigen einer walze
EP99967908A EP1140509B1 (de) 1998-12-31 1999-12-24 Vorrichtungen zum reinigen einer walze
US09/868,634 US6601510B1 (en) 1998-12-31 1999-12-24 Devices for cleaning a roller

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19860855.1 1998-12-31
DE19860855A DE19860855A1 (de) 1998-12-31 1998-12-31 Vorrichtung zum Reinigen einer Walze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2000040417A1 true WO2000040417A1 (de) 2000-07-13
WO2000040417B1 WO2000040417B1 (de) 2000-08-24

Family

ID=7893204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1999/004094 Ceased WO2000040417A1 (de) 1998-12-31 1999-12-24 Vorrichtungen zum reinigen einer walze

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6601510B1 (de)
EP (1) EP1140509B1 (de)
DE (2) DE19860855A1 (de)
WO (1) WO2000040417A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003093010A1 (de) * 2002-04-29 2003-11-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum herstellen einer druckform

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030202081A1 (en) * 2002-04-29 2003-10-30 Peter Marten Apparatus for producing a printing form
JP2005001243A (ja) * 2003-06-12 2005-01-06 Baldwin Japan Ltd シリンダ洗浄用洗浄液供給装置およびシリンダ洗浄用ブラシユニットおよびシリンダ洗浄装置
DE102004063336A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-06 Baldwin Germany Gmbh Flüssigkeitsversorgungseinrichtung für eine Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung
DE102004063790A1 (de) * 2004-12-30 2006-07-13 Baldwin Germany Gmbh Flüssigkeitsversorgungsschrank für Offset-Druckmaschinen
DE102007030827B4 (de) * 2007-07-03 2010-08-12 Technotrans Ag Vorrichtung zur Bereitstellung von Waschfluiden an Druckmaschinen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2522743A1 (de) * 1974-06-11 1976-01-02 Dainippon Printing Co Ltd Vorrichtung zum reinigen des offsetzylinders einer lithographischen offsetdruckmaschine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US458349A (en) * 1891-08-25 Hose-coupling
US5148746A (en) * 1988-08-19 1992-09-22 Presstek, Inc. Print-head and plate-cleaning assembly
DE4233953A1 (de) * 1992-10-08 1994-04-14 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung
DE4301410A1 (de) * 1993-01-20 1994-07-21 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung
DE4426079A1 (de) * 1994-07-22 1996-01-25 Baldwin Gegenheimer Gmbh Gerät zur Reinigung von Walzen
DE19548535C2 (de) * 1995-12-22 1999-12-30 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Rakelvorrichtung für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE19609737C1 (de) 1996-03-13 1997-05-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von Versorgungsleitungen in einer Druckmaschine
JP2955990B2 (ja) * 1996-06-28 1999-10-04 株式会社沖電気コミュニケーションシステムズ スクリーン版洗浄装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2522743A1 (de) * 1974-06-11 1976-01-02 Dainippon Printing Co Ltd Vorrichtung zum reinigen des offsetzylinders einer lithographischen offsetdruckmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003093010A1 (de) * 2002-04-29 2003-11-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum herstellen einer druckform

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000040417B1 (de) 2000-08-24
EP1140509B1 (de) 2002-08-14
EP1140509A1 (de) 2001-10-10
US6601510B1 (en) 2003-08-05
DE19860855A1 (de) 2000-07-06
DE59902379D1 (de) 2002-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2815388C3 (de) Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen
DE2611262B2 (de) Vorrichtung zur zu- und ableitung von druckfarbe und einer waschfluessigkeit zum bzw. vom farbwerk einer flexodruckmaschine
EP0570727B1 (de) Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
EP1140509A1 (de) Vorrichtungen zum reinigen einer walze
DE4424581C1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk
EP0570763B1 (de) Druckwerks-Waschvorrichtung für Druckmaschinen
DE3838674C2 (de)
DE4012618A1 (de) Rakelfarbwerk
DE10030027B4 (de) Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder
DE19636985C1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Druckfarbe
EP0779150B1 (de) Waschanlage einer Maschine der graphischen Industrie
EP0638422B1 (de) Flüssigkeits-Sprühvorrichtung für Druckmaschinen
DE2725725A1 (de) Flachoffsetpresse
DE102005008937B4 (de) Beschichtungseinheit in einer Druckmaschine
DE3832148A1 (de) Farbwerk mit einem kammerrakel
EP1535737B1 (de) Offsetdruckmaschine mit Druckmaschinen-Reinigungseinrichtung
DE9201647U1 (de) Milchprobenvordosierung für Milchsammelfahrzeuge
DE10252013B4 (de) Reinigung von Walzen in Druckmaschinen
DE102004061470B4 (de) Waschvorrichtung für einen Zylinder einer Druckmaschine und Druckeinheit einer Druckmaschine
EP0771268B1 (de) Sprühfeuchtwerk
DD259600A1 (de) Einrichtung zum waschen eines zylinders einer druckmaschine
DD223117A1 (de) Schalteinrichtung fuer ein kombiniertes feucht- und lackierwerk
DE102005003083A1 (de) Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung
DE20308645U1 (de) Reinigungsvorrichtung für das Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE10005875A1 (de) Farbvorratsbehälter

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

AK Designated states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

B Later publication of amended claims
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09868634

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999967908

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999967908

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999967908

Country of ref document: EP