WO2000052104A1 - Brandschutzbeschichtung - Google Patents

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WO2000052104A1
WO2000052104A1 PCT/EP2000/001211 EP0001211W WO0052104A1 WO 2000052104 A1 WO2000052104 A1 WO 2000052104A1 EP 0001211 W EP0001211 W EP 0001211W WO 0052104 A1 WO0052104 A1 WO 0052104A1
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WO
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forming
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fire protection
protection coating
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Volker Thewes
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    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium

Definitions

  • the invention relates to an insulating layer-forming fire protection coating based on foam-forming and carbon-forming substances in the event of fire, film-forming binders, propellants and customary auxiliaries and additives.
  • Insulating fire protection coatings also called intumescent coatings, are characterized by the fact that they foam up in the event of a fire under the appropriate temperature and prevent or at least hinder the passage of heat onto steel structures, ceilings, walls, cables, pipes and the like through this foaming of the aforementioned fire protection coating.
  • the US 4,965,296 AI describes a fl-u-rim retardant material, which is composed of a flame retardant coating material and an electrically conductive material.
  • the flame-retardant coating material consists of foaming and carbon-forming substances, a gas-generating compound, a film-forming binder and corresponding solvents.
  • other ingredients may be present.
  • US Pat. No. 5,225,464 describes an aqueous 1-Qt immersion formulation based on a reaction product of phosphoric acid, melamine and monoammonium phosphate, which is said to provide an improved intumescent coating material with pentaerythritol, chlorinated hydrocarbons and other compounds, in particular polyvinyl acetate.
  • DE 42 18 184 A1 describes an aqueous binder mixture consisting of an aqueous solution and / or dispersion of a combination of a) at least one NCO prepolymer with blocked and which is soluble in water and / or dispersible in the presence of component b) and has urethane groups Isocyanate groups and b) a polyamine component consisting of at least one (cyclo) aliphatic polyamine with at least two primary and / or secondary amino groups.
  • DE 43 43 668 describes inflatable, flame-retardant coating compositions consisting at least of
  • the disadvantage of the aforementioned fire protection coatings is that they contain halogen and / or do not have sufficient water resistance after drying.
  • melamine as a blowing agent is to be assessed disadvantageously since it reacts in a basic manner in aqueous slurries. It is therefore available as a reaction partner to any component of a fire protection coating that forms an acidic layer in an aqueous solution.
  • melamine and ammonium polyphosphate react in aqueous solution with the release of ammonia (NH 3 ). This reaction can also take place in a dry, intumescent fire protection coating in the presence of elevated temperature and increased air humidity and thus reduce the fire protection properties of the coating.
  • This object is achieved by an insulation-forming fire protection coating of the type described at the outset, characterized in that it contains a melamine polyphosphate as the blowing agent.
  • the melamine polyphosphate preferably corresponds to the formula (HMPO 3 ) n , in which M represents melamine and n> 2, in particular 2 to 10,000.
  • Melamine polyphosphate is a polymer of melamine and phosphate units that are linked to form shorter and longer chains.
  • the distribution of the melamine and phosphate units can be regular or irregular, and they can optionally also be polymerized in themselves. Derivatives of melamine, such as Meiern, Melam and others, may also be included.
  • the properties of the melamine polyphosphate can vary within certain limits.
  • Melamine polyphosphate is described in more detail, for example, in PCT / WO 98/45364, where it is also referred to as the melamine salt of polyphosphoric acid, where the polymer chain consists of (HMPO 3 ) units [M stands for melamine] and n> 2, is in particular 5 to 10,000.
  • Melamine polyphosphate is usually obtained by heating melamine pyrophosphate under a nitrogen atmosphere at temperatures of 290 ° C. and more to constant weight (PCT / WO 98/08898).
  • the insulating layer-forming fire protection coating preferably contains
  • the insulating layer-forming fire protection coating particularly preferably contains 10 to 20 parts by weight of film-forming binder, 15 to 40 parts by weight of foam-forming substance,
  • the insulating layer-forming fire protection coating preferably contains film-forming binders
  • Copolymers based on vinyl acetate and the vinyl ester of a long-chain, branched carboxylic acid
  • Copolymers based on vinyl acetate and acrylic acid esters
  • the intumescent fire protection coating preferably contains ammonium salts of phosphoric acids and / or polyphosphoric acids as foam-forming substances.
  • the intumescent fire protection coating preferably contains carbohydrates as carbon-forming substances.
  • Pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol and / or polycondensates of pentaerythritol are preferably used as carbohydrates.
  • the insulating layer-forming fire protection coating preferably contains glass fibers, mineral fibers, kaolin, talc, aluminum oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, precipitated silicas, silicates and / or powdered celluloses as auxiliaries and additives.
  • the insulating layer-forming fire protection coating according to the invention is preferably halogen-free.
  • the fire protection coating forming an insulating layer according to the invention releases less than 200 ppm of NH 3 when stored under increased (air) humidity (up to 100% relative humidity) and elevated temperature (approx. 75 ° C.).
  • the fire protection coating (intumescent coating) according to the invention is used in the form of a paint which can be spread, sprayed or rolled on to protect a wide variety of substrates, preferably steel, wood, electrical cables and pipes.
  • the dried sample plates are placed in a closed glass system.
  • This consists of a 500 ml glass bottle and a glass lid with 2 taps.
  • the glass system is placed in a circulating air drying cabinet with a closed tap at 75 ° C.
  • the second tap is also closed after 10 minutes in the drying cabinet. From then on, the bottle stays in the drying cabinet for 120 minutes.
  • the bottle is then removed from the drying cabinet and a tap is fitted with a Dräger tube using an adapter. Nitrogen is applied to the second tap at a rate of 5 liters per hour.
  • the bottle is aged for 30 minutes " blown and the amounts of ammonia released are read directly from the Dräger tube.
  • thermoplastic resin based on vinyl toluene / acrylate copolymers.
  • the proportion the particle with a particle size smaller than 45 ⁇ m is more than 99%.
  • the use of melamine polyphosphate can reduce the NH 3 release by a factor of at least 25 compared to melamine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung auf Basis von im Brandfall schaumschichtbildenden und kohlenstoffbildenden Substanzen, filmbildenden Bindemitteln, Treibmitteln und üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Treibmittel Melaminpolyphosphat enthält. Die erfindungsgemässe dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung ist insbesondere unter tropischen Bedingungen (bis zu 100 % rel. Luftfeuchte, ca. 75 °C) stabil, d.h. sie setzt nur extrem wenig NH3 frei.

Description

Brandschutzbeschichtung
Die Erfindung betrifft eine dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung auf Basis von im Brandfall schaumschichtbildenden und kohlenstoffbildenden Substanzen, filmbilden- den Bindemitteln, Treibmitteln und üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen.
Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtungen, auch Intumeszenzbeschichtungen genannt, zeichnen sich dadurch aus, daß sie im Brandfall unter entsprechender Temperatureinwirkung aufschäumen und durch dieses Aufschäumen der vorgenannten Brandschutzbeschichtung der Wärmedurchtritt auf Stahlkonstruktionen, Decken, Wände, Kabel, Rohre und dergleichen verhindert oder zumindest behindert wird.
Die US 4,965,296 AI beschreibt ein fl-u-rimhemmendes Material, das sich aus einem flammhemmenden Beschichtungsmaterial und einem elektrisch leitfähigen Material zusammensetzt. Das flammhemmende Beschichtungsmaterial besteht dabei aus schäum- und kohlenstoffbildenden Substanzen, einer gaserzeugenden Verbindung, einem filmbildenden Bindemittel und entsprechenden Lösemitteln. Fakultativ können übliche, weitere Inhaltsstoffe anwesend sein.
In der US 4,879,320 wird eine ähnliche flammhemmende Zusammensetzung beschrieben, der jedoch anstelle eines leitfähigen Materials ein keramisches Fasermaterial zugesetzt ist.
Die US 5,225,464 beschreibt eine wäßrige l-Qt-imeszenz-Formulierung auf Basis eines Reaktionsproduktes aus Phosphorsäure, Melamin und Monoammoniumphosphat, welche mit Pentaerythritol, chlorierten Kohelnwasserstoffen und weiteren Verbindungen, insbesondere Polyvinylacetat, ein verbessertes Intumeszenz-Beschichtungsmaterial liefern soll.
Zahlreiche intumeszierende Formulierungen sind aus dem „Fire Retardants Formulations Handbook" (Autor: Vijay Mohan Bhatnagar, 1972) bekannt. Die DE 42 18 184 AI beschreibt ein wäßriges Bindemittelgemisch, bestehend aus einer wäßrigen Lösung und/oder Dispersion einer Kombination aus a) mindestens einem in Gegenwart der Komponente b) in Wasser löslichen und/oder dispergierbaren, Urethangrup- pen aufweisenden NCO- Vorpolymer mit blockierten Isocyanatgruppen und b) einer Po- lyamin-Komponente, bestehend aus mindestens einem (cyclo)aliphatischen Polyamin mit mindestens zwei primären und/oder sekundären Aminogruppen.
Die DE 43 43 668 schließlich beschreibt aufblähbare, flammhemmende Überzugsmassen, bestehend mindestens aus
4 bis 25 Gewichts-% eines filmbildenden Bindemittels, 10 bis 4 Gewichts-% Ammoniumpolyphosphat,
8 bis 40 Gewichts-% mindestens einer bei Hitzeeinwirkung carbonisierenden Substanz,
6 bis 25 Gewichts-% eines Treibmittels,
0 bis 5. Gewichts-% Dispergiermittel,
0 bis 25 Gewichts-% Füllstoffe.
Nachteilig bei den vorgenannten Brandschutzbeschichtungen ist insgesamt, daß sie halo- genhaltig sind und/oder nach Trocknung keine ausreichende Wasserfestigkeit aufweisen.
Insbesondere ist die Verwendung von Melamin als Treibmittel nachteilig zu bewerten, da es in wässerigen Aufschlämmungen basisch reagiert. Somit steht es jeder in wässeriger Lösung sauer reagierenden Komponente einer dä mschichtbildenden Brandschutzbeschichtung als Reaktionspartner zur Verfügung. Bekanntermaßen reagieren Melamin und A-tnmoniumpolyphosphat in wässeriger Lösung unter Freisetzung von Ammoniak (NH3). Diese Reaktion kann auch in einer getrockneten dämmschichtbildenden Brandschutzbeschichtung in Gegenwart von erhöhter Temperatur und erhöhter Luftfeuchtigkeit stattfinden und somit die brandschutztechnischen Eigenschaften der Beschichtung reduzieren.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtungen zur Verfugung zu stellen, die ohne Verwendung von Melamin nach Trocknung wasserfest sind und auch bei erhöhter Luftfeuchtigkeit und erhöhter Temperatur nur extrem geringe Mengen an NH3 freisetzen. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung der eingang beschriebenen Art, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Treibmittel ein Melaminpolyphosphat enthält.
Bevorzugt entspricht das Melaminpolyphosphat der Formel (HMPO3)n , in der M für Melamin steht und n > 2, insbesondere 2 bis 10.000 ist.
Bei Melaminpolyphosphat handelt es sich um ein Polymer aus Melamin- und Phosphateinheiten, die zu kürzeren und längeren Ketten verknüpft sind. Die Verteilung der Melamin- und Phosphateinheiten kann regelmäßig oder unregelmäßig sein, sie können gegebenenfalls auch in sich selber polymerisiert sein. Es können auch Derivate des Melamins, wie Meiern, Melam und andere enthalten sein.
Entsprechend seiner unterschiedlichen Kettenlänge und der Verteilung bzw. Häufung der Melamin- und Phosphateinheiten kann das Melaminpolyphosphat in seinen Eigenschaften innerhalb gewisser Grenzen variieren.
Melaminpolyphosphat ist beispielsweise in der PCT/WO 98/45364 näher beschrieben, es wird dort auch als Melaminsalz der Polyphosphorigen Säure bezeichnet, wobei die poly- mere Kette aus (HMPO3)-Einheiten [M steht für Melamin] besteht und n > 2, insbesondere 5 bis 10.000 ist.
Melaminpolyphosphat wird üblicherweise durch Erhitzen von Melaminpyrophosphat unter Stickstoffatmosphäre bei Temperaturen von 290 °C und mehr bis zur Gewichtskonstanz erhalten (PCT/WO 98/08898).
Bevorzugt enthält die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung
5 bis 30 Gewichtsteile filmbildendes Bindemittel, 10 bis 50 Gewichtsteile schaumschichtbildende Substanz,
5 bis 25 Gewichtsteile einer kohlenstoffbildenden Substanz,
5 bis 50 Gewichtsteile Melaminpolyphosphat 10 bis 50 Gewichtsteile an üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen. Besonders bevorzugt enthält die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung 10 bis 20 Gewichtsteile filmbildendes Bindemittel, 15 bis 40 Gewichtsteile schaumschichtbildende Substanz,
7 bis 15 Gewichtsteile einer kohlenstoffbildenden Substanz,
7 bis 40 Gewichtsteile Melaminpolyphosphat 20 bis 40 Gewichtsteile an üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen.
Bevorzugt enthält die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung als filmbildende Bindemittel
Homopolymerisate auf Basis Vinylacetat,
Copolymerisate auf Basis Vinylacetat, Ethylen und Vinylchlorid,
Copolymerisate auf Basis Vinylacetat und dem Vinylester einer langkettigen, verzweigten Carbonsäure,
Copolymerisate auf Basis Vinylacetat und Maleinsäure-di-n-Butylester,
Copolymerisate auf Basis Vinylacetat und Acrylsäureester,
Copolymerisate auf Basis Styrol und Acrylsäureester und/oder
Copolymerisate auf Basis Acrylsäureester,
Vinyltoluol/Acrylat-Copolymer,
Styrol/ Acrylat-Copolymer,
Vinyl/Acrylat-Copolymer,
Selbstvernetzende Polyurethan-Dispersionen.
Bevorzugt enthält die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung als schaumbildende Substanzen Ammoniumsalze von Phosphorsäuren und/oder Polyphosphorsäuren.
Bevorzugt enthält die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung als kohlenstoffbildende Substanzen Kohlenhydrate.
Bevorzugt werden als Kohlenhydrate Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit und/oder Polykondensate des Pentaerythrits eingesetzt. "Bevorzugt enthält die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung als Hilfs- und Zusatzstoffe Glasfasern, Mineralfasern, Kaolin, Talkum, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Fällungskieselsäuren, Silikate und/oder pulverisierte Cellulosen.
Bevorzugt ist die dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung gemäß der Erfindung halogenfrei.
Die erfindungsgemäße dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung setzt bei Lagerung unter erhöhter (Luft)feuchtigkeit (bis zu 100 % rel. Feuchte) und erhöhter Temperatur (ca. 75 °C) weniger als 200 ppm NH3 frei.
Die erfindungsgemäße Brandschutzbeschichtung (Intumeszenzbeschichtung) gelangt in Form eines streich-, spritz- oder rollfähigen Anstrichmittels zum Schutz von unterschiedlichsten Untergründen, vorzugsweise von Stahl, Holz, Elektrokabeln und Rohren, zum Einsatz.
In den folgenden Beispielen wurden --ntumeszenzbeschichtungen hergestellt, auf Normstahlplatten aufgetragen und ihre Wirksamkeit ermittelt. Die Prüfung der Isolierfähigkeit erfolgte nach DIN 4102, Teil 8 (1986). Die Wasserfestigkeit wurde geprüft , indem die beschichteten Normstahlplatten vor der Prüfung der Isolierfähigkeit im Klimaschrank bei 40 °C und 95 % iger Luftfeuchtigkeit über 4 Wochen gelagert wurden.
Zur Feststellung der NH3-Freisetzung werden die getrockneten Probenplatten in ein geschlossenes Glassystem gegeben. Dieses besteht aus einer 500 ml-Glasflasche und einem Glasdeckel mit 2 Hähnen. Zur Simulation der Luftfeuchtigkeit (ca. 100 % rel. Feuchte) befindet sich in dem Glassystem eine Glaswanne mit 10 ml Leitungswasser. Das Glassystem wird mit einem geschlossenen Hahn bei 75 °C in einen Umlufttrockenschrank gestellt. Der zweite Hahn wird nach 10 Minuten im Trockenschrank ebenfalls geschlossen. Die Verweildauer der Flasche im Trockenschrank beträgt von da ab 120 Minuten. Danach wird die Flasche aus dem Trockenschrank genommen und ein Hahn mittels eines Zwischenstückes mit einem Dräger- Röhrchen versehen. An den zweiten Hahn wird Stickstoff in einer Geschwindigkeit von 5 1 pro Stunde angelegt. Die Flasche wird 30 Minuten aus- "geblasen und die freigesetzten Ammoniak-Mengen werden direkt am Dräger-Röhrchen abgelesen.
In den Beispielen wurden folgende Produkte eingesetzt:
® Pliolite (Solid) (Goodyear/Frankreich)
Es handelt sich um ein newtonisches, thermoplastisches Harz auf Basis von Vinyltoluol/ Acrylat-Copolymere.
® Exolit AP 462 (Clariant GmbH, Frankfurt am Main)
Es handelt sich um ein mikroverkapseltes Ammoniumpolyphosphat auf Basis ® Exolit AP 422, das nach dem Verfahren der EP-B-0 180 795 hergestellt wurde und etwa 10 Masse% Kapselmaterial, bestehend aus einem gehärteten Melamin/Formaldehyd-Harz, enthält.
Bei ® Exolit AP 422 (Clariant GmbH, Frankfurt am Main) handelt es sich um ein freiflies- sendes, pulverförmiges, in Wasser schwer lösliches Ammoniumpolyphosphat der Formel (NHUPO-j) mit n = 20 bis 1000, insbesondere 500 bis 1000. Der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße kleiner 45 μm beträgt mehr als 99 %.
Beispiel 1 (Vergleich)
Es wurden die folgenden Substanzen nacheinander vermischt und anschließend entsprechend auf die zu prüfende Platte aufgetragen: 38 Gewichtsteile ® Exolit AP 462 10 Gewichtsteile ® Pliolite (Solid) 8 Gewichtsteile Melamin 8 Gewichtsteile Dipentaerythrit 8 Gewichtsteile Titandioxid ad 100 Gewichtsteile Verdicker, Weichmacher, Lösungsmittel.
Die Brandprüfung der beschichteten Platte gemäß DIN 4102 ergab die Brandklasse F 30. Nach der Lagerung im Klimaschrank ergab die Brandklasse ebenfalls F 30. Die Messung der NH3 - Freisetzung ergab 4625 ppm NH3. Beispiel 2 (Erfindung)
Es wurden die folgenden Substanzen nacheinander vermischt und anschließend entsprechend auf die zu prüfende Platte aufgetragen: 32 Gewichtsteile ® Exolit AP 462 10 Gewichtsteile ® Pliolite (Solid) 13 Gewichtsteile Melaminpolyphosphat 8 Gewichtsteile Dipentaerythrit 8 Gewichtsteile Titandioxid ad 100 Gewichtsteile Verdicker, Weichmacher, Lösungsmittel.
Die Brandprüfung der beschichteten Platte gemäß DIN 4102 ergab die Brandklasse F 60. Nach der Lagerung im Klimaschrank ergab die Brandklasse ebenfalls F 60. Die Messung der NH3 - Freisetzung ergab 80 ppm NH3.
Beispiel 3 (Vergleich)
Es wurden die folgenden Substanzen nacheinander vermischt und anschließend entsprechend auf die zu prüfende Platte aufgetragen:
30 Gewichtsteile ® Exolit AP 422
22 Gewichtsteile Polyvinylacetat-Copolymer (50%ig)
19 Gewichtsteile Melamin
13 Gewichtsteile Pentaerythrit 5 Gewichtsteile Titandioxid ad 100 Gewichtsteile Verdicker, Füllstoffe, Wasser, Dispergiermittel, Konservierungsmittel.
Die Brandprüfung der beschichteten Platte gemäß DIN 4102 ergab die Brandklasse F 30. Nach der Lagerung im Klimaschrank wurde die Brandklasse F 30 nicht mehr erreicht. Die Messung der NH3 - Freisetzung ergab 5200 ppm NH3. "Beispiel 4 (Erfindung)
Es wurden die folgenden Substanzen nacheinander vermischt und anschließend entsprechend auf die zu prüfende Platte aufgetragen:
18 Gewichtsteile ® Exolit AP 422
22 Gewichtsteile Polyvinylacetat-Copolymer (50%ig)
30 Gewichtsteile Melaminpolyphosphat
13 Gewichtsteile Pentaerythrit 5 Gewichtsteile Titandioxid ad 100 Gewichtsteile Verdicker, Füllstoffe, Wasser, Dispergiermittel, Konservierungsmittel.
Die Brandprüfung der beschichteten Platte gemäß DIN 4102 ergab die Brandklasse F 30. Nach der Lagerung im Klimaschrank ergab die Brandklasse F 30. Die Messung der NH3 - Freisetzung ergab 180 ppm NH3.
Beispiel 5 (Vergleich)
Es wurden die folgenden Substanzen nacheinander vermischt und anschließend entsprechend auf die zu prüfende Platte aufgetragen:
30 Gewichtsteile ® Exolit AP 422
22 Gewichtsteile aliphatische Urethan-Acryl-Hybrid Dispersion (30%ig)
17 Gewichtsteile Melamin
12 Gewichtsteile Di-Pentaerythrit 5 Gewichtsteile Titandioxid ad 100 Gewichtsteile Verdicker, Füllstoffe, Wasser, Dispergiermittel, Konservierungsmittel.
Die Brandprüfung der beschichteten Platte gemäß DIN 4102 ergab die Brandklasse F 60. Nach der Lagerung im Klimaschrank die Brandklasse noch F 30. Die Messung der NH3 - Freisetzung ergab 4850 ppm NH3. Beispiel 6 (Erfindung)
Es wurden die folgenden Substanzen nacheinander vermischt und anschließend entsprechend auf die zu prüfende Platte aufgetragen:
19 Gewichtsteile ® Exolit AP 422
22 Gewichtsteile aliphatische Urethan-Acryl-Hybrid Dispersion (30%ig)
27 Gewichtsteile Melaminpolyphosphat
12 Gewichtsteile Di-Pentaerythrit 5 Gewichtsteile Titandioxid ad 100 Gewichtsteile Verdicker, Füllstoffe, Wasser, Dispergiermittel, Konservierungsmittel.
Die Brandprüfung der beschichteten Platte gemäß DIN 4102 ergab die Brandklasse F 60. Nach der Lagerung im Klimaschrank ergab die Brandklasse F 60. Die Messung der NH3 - Freisetzung ergab 130 ppm NH3.
Wie aus den Beispielen hervorgeht, kann durch den Einsatz von Melaminpolyphosphat die NH3-Freisetzung um einen Faktor von mindestens 25 gegenüber Melamin verringert werden.

Claims

BrandschutzbeschichtungPatentansprüche
1. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung auf Basis von im Brandfall schaum- schichtbildenden und kohlenstoffbildenden Substanzen, filmbildenden Bindemitteln, Treibmitteln und üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Treibmittel Melaminpolyphosphat enthält.
2. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Melaminpolyphosphat der Formel (HMPO )n , in der M für Melamin steht und n > 2, insbesondere 2 bis 10.000 ist, entspricht
3. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie
5 bis 30 Gewichtsteile filmbildendes Bindemittel, 10 bis 50 Gewichtsteile schaumschichtbildende Substanz, 5 bis 25 Gewichtsteile einer kohlenstoffbildenden Substanz, 5 bis 50 Gewichtsteile des Melaminsalzes und/oder des Guanidinsalzes und 10 bis 50 Gewichtsteile an üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen enthält.
4. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie
10 bis 20 Gewichtsteile filmbildendes Bindemittel,
15 bis 40 Gewichtsteile schaumschichtbildende Substanz, 7 bis 15 Gewichtsteile einer kohlenstoffbildenden Substanz, 7 bis 40 Gewichtsteile des Melaminsalzes und/oder des Guanidinsalzes und
20 bis 40 Gewichtsteile an üblichen Hilfs- und Zusatzstoffen enthält. "5. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als filmbildende Bindemittel Homopolymerisate auf Basis Vinylacetat, Copolymerisate auf Basis Vinylacetat, Ethylen und Vinylchlorid, Copolymerisate auf Basis Vinylacetat und dem Vinylester einer langkettigen, verzweigten Carbonsäure,
Copolymerisate auf Basis Vinylacetat und Maleinsäure-di-n-Butylester, Copolymerisate auf Basis Vinylacetat und Acrylsäureester, Copolymerisate auf Basis Styrol und Acrylsäureester und/oder Copolymerisate auf Basis Acrylsäureester, Vinyltoluol/Acrylol-Copolymer, Styrol/ Acrylat-Polymere, Vinyl/Acrylat-Copolymere, Selbstvernetzende Polyurethan - Dispersionen enthalten sind.
6. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als schaumbildende Substanzen Ammoniumsalze von Phosphorsäuren und/oder Polyphosphorsäuren enthalten sind.
7. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß als kohlenstoffbildende Substanzen Kohlenhydrate enthalten sind.
8. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kohlenhydrate Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Tripentaerythrit und/oder Polykondensate des Pentaerythrits eingesetzt werden.
9. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfs- und Zusatzstoffe Glasfasern, Mineralfasern, Kaolin, Talkum, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Fällungskieselsäuren, Silikate und oder pulverische Cellulosen enthalten sind.
- 10. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie halogenfrei ist.
11. Dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei Lagerung unter erhöhter Feuchtigkeit bis zu 100 % rel. Feuchte und erhöhter Temperatur (ca. 75 °C) weniger als 200 ppm NH3 freisetzt.
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