WO2000053342A1 - Sortiervorrichtung - Google Patents

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    • D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials

Definitions

  • the invention relates to a sorting device, in particular for paper and cardboard waste, according to the preamble features of patent claim 1.
  • Sorting devices which consist of a plurality of shafts arranged one behind the other, on which disk packs in triangular shape are mounted with corresponding spacers.
  • the recycled material is sorted in the longitudinal flow, parts which are smaller than the distance between the individual disks can fall downwards, while the residual material is fed to further processing via an outlet.
  • the drive of such disk packs is very complex since each individual shaft has to be driven separately, for example by means of respectively assigned motors or branching gears. The manufacture and maintenance of these known devices is therefore very complex.
  • the object of the invention is to create a sorting device which, with a simple design, enables high throughput and good sorting quality.
  • Figure 1 is a perspective view of the sorting device.
  • Fig. 2 is an enlarged sectional view of the left outer
  • the sorting device 1 shows a sorting device 1 in a perspective view.
  • the sorting device 1 has a trough 3, which consists of at least two laterally raised side walls in order to ensure lateral guidance of the goods to be sorted during longitudinal transport, namely from a filling opening E to an outlet A.
  • the recycling goods to be sorted can, for example be filled with a pouring device.
  • the recycling material to be sorted is transported from the filling opening E in the direction of the outlet A by means of conveyor strips 4, on which a plurality of drivers 5 are arranged. Which extends in the longitudinal direction from the filling opening E to the outlet A extending conveyor strips 4 are cranked
  • Crankshafts 2 mounted, one of which is driven by a motor 6 and an angular gear, not shown.
  • Sorting leads Each two conveyor strips 4 are connected by a plurality of drivers 5, so that the
  • FIG. 2 shows an enlarged sectional view through such a shaker body, which essentially consists of two conveyor strips 4 and transversely extending drivers 5.
  • a connection bracket 4a is provided in the end region of the conveyor strips 4, for example three to four meters long, above the two crankshafts 2, on which a bearing 4b is provided for connection to the respective crankshaft 2.
  • the area below the driver 5 between the conveyor strips 4 is thus free, so that sieved material can fall through downwards.
  • the sorting device 1 can be set up on the floor, for example, but can also be placed on a container, for example, by means of support feet 10 (cf. FIG. 1). This can then be followed, for example, by a further container in the direction of the outlet A, so that the unscreened residual material can be fed to the latter for further processing or intermediate storage.
  • the sort size can be adjusted by adjusting the sorting device 1
  • the drivers 5 can also have jags to increase the transport effect to the outlet A. The same applies to the upper side of the conveyor strips 4 running in this transport direction.
  • FIG. 2 also shows the mounting of the cranked crankshaft 2, namely in a schematically indicated bearing 9.
  • This bearing 9 is preferably arranged on the outside of the side wall of the trough 3 and is therefore easily accessible for maintenance purposes.
  • the bearing 9 is here additionally placed on a downwardly directed U-rail, on which, for example, the support feet 10 can also be arranged.
  • the entire sorting device 1 could thus be placed on the upper edge of a container.
  • FIG. 3 A further development is shown in FIG. 3, the drivers 5 being movably or adjustably mounted relative to the conveyor strips 4, compression springs 11 being arranged between the drivers 5.
  • the drivers 5 are instead of screws 7 with cranked brackets 7 'in longitudinal grooves 8' (instead of the T-grooves 8) out or adjustable, so that the passage cross section X automatically adapts to the force acting.
  • a connecting web 12 can be made in the manner of a portal be provided, which does not hinder the displacement of the driver 5.

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Abstract

Zur Verbesserung der Sortierqualität bei hoher Durchsatzleistung und einfacher Bauweise einer Sortiervorrichtung, insbesondere für Papier- und Kartonageabfälle, wobei der Sortiervorrichtung Recyclinggut zugeführt und Restgut über einen Auslass (A) abegführt wird, wird vorgeschlagen, dass die Sortiervorrichtung (1) aus mehreren nebeneinander angeordneten Förderleisten (4) besteht, die an zwei Kurbelwellen (2) gelagert sind und an ihrer Oberseite Mitnehmer (5) aufweisen.

Description

Beschreibung:
Sortiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Sortiervorrichtung, insbesondere für Papier- und Kartonageabfälle, gemäß den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruches 1.
Für die Sortierung von Papier- und Kartonageabfällen sind verschiedene Vorrichtungen bekannt. Einerseits kann dabei nach dem Format sortiert werden, wobei die Sortierung über zugeordnete Sieböffnungen erfolgt. Andererseits ist auch eine Sortierung nach dem Gewicht möglich. Hierbei werden i. a. Sortiervorrichtungen verwendet, die aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Wellen bestehen, auf denen Scheibenpakete in Dreieckform mit entsprechenden Abstandshaltern aufgezogen sind. Hierdurch wird das Recyclinggut im Längsfluß sortiert, wobei Teile, die kleiner sind als der Abstand zwischen den einzelnen Scheiben, nach unten durchfallen können, während das Restgut über einen Auslauf der Weiterverarbeitung zugeführt wird. Der Antrieb derartiger Scheibenpakete ist jedoch sehr aufwendig, da jede einzelne Welle gesondert angetrieben werden muß, beispielsweise durch jeweils zugeordnete Motoren oder Verzweigungsgetriebe. Die Herstellung und die Wartung dieser bekannten Vorrichtungen ist daher sehr aufwendig.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine SortierVorrichtung zu schaffen, die bei einfacher Bauweise eine hohe Durchsatzleistung und eine gute Sortierqualität ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Sortiervorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Durch die Verwendung eines Schüttlers mit mehreren Förderleisten, die an zwei Kurbelwellen gelagert sind, ergibt sich auch bei großen Förderlängen eine einfache Bauweise, da nur eine der Kurbelwellen angetrieben werden muß. Zudem ist über die von der Kurbelwelle angetriebenen Förderleisten bzw. Schüttlerkörper eine definierte Schüttelbewegung möglich, wobei die horizontale und vertikale Beschleunigung des Sortiergutes zu einer verbesserten Sortierqualität führt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Von besonderem Vorteil ist hierbei die einfache Verstellung der Durchlaßöffnungen, da die Mitnehmer auf den Förderleisten bzw. Schüttlerkörpern je nach gewünschter Durchlaßöffnung ohne Austausch der Förderleisten verstellt werden können. Zudem läßt sich durch den einfachen Antrieb einer Kurbelwelle die Drehzahl einfach variieren, so daß hierdurch je nach Sortiergut die Durchlaufgeschwindigkeit angepaßt werden kann.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Sortiervorrichtung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivdarstellung der Sortiervorrichtung; Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung des linken äußeren
Bereiches in Fig. 1 zur Darstellung der Lagerung der
Förderleisten; und Fig. 3 eine bevorzugte Ausführung der verstellbaren
Mitnehmer.
In Fig. 1 ist eine Sortiervorrichtung 1 in Perspektivansicht gezeigt. Die Sortiervorrichtung 1 weist eine Wanne 3 auf, die zumindest aus zwei seitlich hochgezogenen Seitenwänden besteht, um eine seitliche Führung des Sortiergutes bei dem Längstransport zu gewährleisten, nämlich von einer Einfüllöffnung E zu einem Auslaß A. An der Einfüllöffnung E kann das zu sortierende Recyclinggut beispielsweise mit einer Schüttvorrichtung eingefüllt werden.
Das zu sortierende Recyclinggut wird von der Einfüllöffnung E in Richtung zu dem Auslaß A mittels Förderleisten 4 transportiert, auf denen eine Vielzahl von Mitnehmern 5 angeordnet ist. Die sich in Längsrichtung von der Einfüllöffnung E zum Auslaß A erstreckenden Förderleisten 4 sind hierbei an gekröpften
Kurbelwellen 2 gelagert, von denen eine durch einen Motor 6 und ein nicht näher dargestelltes Winkelgetriebe angetrieben ist.
Durch diese parallelogrammartige Verbindung der beiden
Kurbelwellen 2 über die Förderleisten 4 ergibt sich eine
Synchrondrehbewegung der beiden Kurbelwellen 2. Die
Wellenkröpfungen sind dabei zueinander versetzt, so daß die
Umlaufbewegung zu höhenversetzten Schüttlerflächen mit einer
Vertikal- und Horizontal-Beschleunigungskomponente auf das
Sortiergut führt. Jeweils zwei Förderleisten 4 sind hierbei durch eine Vielzahl von Mitnehmern 5 verbunden, so daß die
Förderleisten 4 nebeneinanderliegende Schüttlerflächen oder
Schüttlerkörper bilden. Die nebeneinanderliegenden Schüttler erfahren durch die Wellenkröpfungen der Kurbelwellen 2 einerseits eine Aufwärtsbewegung, während die danebenliegende
Schüttlerfläche in eine Abwärtsbewegung versetzt wird. Durch diesen Versatz wird gleichzeitig der Siebeffekt und der
Längsfluß des Sortiergutes verstärkt.
In Fig. 2 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung durch einen derartigen Schüttlerkörper gezeigt, der im wesentlichen durch jeweils zwei Förderleisten 4 und sich quer erstreckende Mitnehmer 5 besteht. Zudem ist im Endbereich der beispielsweise drei bis vier Meter langen Förderleisten 4 über den beiden Kurbelwellen 2 jeweils ein Verbindungsbügel 4a vorgesehen, an dem ein Lager 4b zur Verbindung mit der jweiligen Kurbelwelle 2 vorgesehen ist. Der Bereich unterhalb der Mitnehmer 5 zwischen den Förderleisten 4 ist somit frei, so daß abgesiebtes Gut nach unten durchfallen kann. Die Sortiervorrichtung 1 kann hierzu beispielsweise auf dem Boden aufgestellt werden, jedoch auch mittels Stützfüßen 10 (vgl. Fig. 1) beispielsweise auf einen Container aufgesetzt werden. An diesen kann sich dann in Richtung des Auslasses A beispielsweise ein weiterer Container anschließen, so daß das nicht abgesiebte Restgut diesem zur Weiterbearbeitung oder Zwischenlagerung zugeführt werden kann. Die Sortiergröße läßt sich hierbei durch Verstellung der
Mitnehmer 5 in einfacher Weise variieren, um somit die Größe der
Durchlaßöffnung X zu bestimmen. Dazu sind die Mitnehmer 5 in
Form von quer verlaufenden Leisten auf den beiden Förderleisten
4 eines Schüttlerkörpers mittels T-Nuten 8 befestigt. Hierin greifen Schrauben 7 ein, so daß nach Lösen dieser Schrauben 7 die Größe der Durchlaßöffnung X (vgl. auch Fig. 3) zwischen den einzelnen Mitnehmern 5 eingestellt werden kann. Dies kann in einfacher Weise durch eine kammartige Lehre zur Einstellung des
Abstandes zwischen den Mitnehmern 5 erfolgen. Die Mitnehmer 5 können dabei zur Verstärkung der Transportwirkung zum Auslaß A hin auch Zacken aufweisen. Entsprechendes gilt für die Oberseite der in diese Transportrichtung verlaufenden Förderleisten 4.
In Fig. 2 ist zudem die Lagerung der gekröpften Kurbelwelle 2 dargestellt, nämlich in einem schematisch angedeuteten Lager 9. Dieses Lager 9 ist bevorzugt an der Außenseite der Seitenwand der Wanne 3 angeordnet und daher für Wartungszwecke leicht zugänglich. Entsprechendes gilt für die Lager 4b, die von der Stirnseite der Wanne 3 gut zugänglich sind. Das Lager 9 ist hier zusätzlich auf einer nach unten gerichten U-Schiene aufgesetzt, an der beispielsweise auch die Stützfüße 10 angeordnet sein können. Ebenso könnte die gesamte Sortiervorrichtung 1 damit auf den oberen Rand eines Containers aufgesetzt werden.
In Fig. 3 ist eine Weiterentwicklung dargestellt, wobei die Mitnehmer 5 gegenüber den Förderleisten 4 beweglich bzw. verstellbar gelagert sind, wobei zwischen den Mitnehmern 5 jeweils Druckfedern 11 angeordnet sind. Die Mitnehmer 5 sind dabei anstatt an Schrauben 7 mit abgekröpften Bügeln 7 ' in Längsnuten 8' (anstatt der T-Nuten 8) geführt bzw. verstellbar gelagert, so daß sich der Durchlaßquerschnitt X automatisch an die jeweils wirkende Kraft anpaßt. Um bei dieser Bauweise mit Beaufschlagung der Mitnehmer 5 durch die dazwischen eingesetzten Druckfedern 11 die Festigkeit zwischen den- Förderleisten 4 zu erhöhen, kann in Art eines Portals ein Verbindungssteg 12 vorgesehen sein, der die Verschiebbarkeit der Mitnehmer 5 nicht behindert.

Claims

Patentansprüche:
1. Sortiervorrichtung, insbesondere für Papier- und Kartonageabfalle, wobei der Sortiervorrichtung Recyclinggut zugeführt und Restgut über einen Auslaß (A) abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortiervorrichtung (1) aus mehreren nebeneinander angeordneten Förderleisten (4) besteht, die an zwei Kurbelwellen (2) gelagert sind und an ihrer Oberseite Mitnehmer (5) aufweisen.
2. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Kurbelwellen (2) von einem Motor (6) angetrieben ist.
3. Sortiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (6) drehzahlverstellbar ist.
4. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbelwellen (2) mittels Lagern (9) an erhöhten Seitenwänden einer Wanne (3) gelagert sind.
5. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (5) zur Einstellung der Größe der Durchlaßöffnungen (X) zwischen den Förderleisten (4) entlang der Haupterstreckung der Förderleisten (4) verstellbar sind.
6. Sortiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (5) an T-Nut-Profilen (8) befestigt sind.
7. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Förderleisten (4) oberhalb der jeweiligen Kurbelwelle (2) mittels eines Bügels (4a) verbunden sind.
8. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleisten (4) und/oder Mitnehmer (5) an der Oberseite gezahnt sind.
9. Sortiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Mitnehmern (5) Druckfedern (11) eingesetzt sind.
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