WO2000055108A1 - VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG CYCLISCHER α, β-UNGESÄTTIGTER KETONE - Google Patents

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG CYCLISCHER α, β-UNGESÄTTIGTER KETONE Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation of cyclic, ⁇ , ⁇ -unsaturated ketones by dehydrogenating cyclic ketones at elevated temperature in the absence of oxygen or less than 0.5 mol of oxygen per mol of starting ketone in the presence of catalysts which have a BE surface of at least 0.5 m 2 / g.
  • cyclic ⁇ , ⁇ -unsaturated ketones from the corresponding saturated ketones in the gas phase is e.g. for the case cyclopentenone by F. Delies, J. Am. Chem. Soc. 91, 27 (1969) by uncatalyzed gas phase pyrolysis at 532 to 581 ° C in a vacuum.
  • the cyclopenenone yields and selectivities that can be achieved are very low, since decomposition predominates.
  • This object was achieved according to the invention with a process for the preparation, in particular the continuous production of cyclic, ⁇ , ⁇ -unsaturated ketones of the formula II by dehydrogenation of cyclic ketones of the formula I. o 0
  • n is one of the numbers 1 to 10 and which may optionally be substituted, at elevated temperature in the presence of catalysts in the gas phase, the reaction being carried out in the absence of oxygen or in the absence of less than 0.5 mol of oxygen / mol of the Compound I at temperatures of 250 to 600 ° C and with catalysts with a BET surface area greater than 0.5 m 2 / g.
  • the cyclic enones or ketones of the formulas II and I can also carry substituents on the ring C atoms.
  • substituents are e.g. Alkyl or aryl radicals.
  • Preferred starting ketones are cyclohexanone and especially cyclopentanone.
  • the reaction is preferably carried out in the absence of oxygen, but the reaction can also be carried out with certain amounts of oxygen, e.g. be carried out with up to 0.2 mol of oxygen per mol of ketone.
  • the reaction temperatures of the process according to the invention are generally between 250 and 600 ° C, preferably 300 to 575 ° C and in particular 350 to 550 ° C.
  • the reaction pressure is generally between 0.1 and 10 bar, preferably 0.5 to 6 bar and in particular 0.9 to 3 bar.
  • the cyclic ketones can be reacted with or without a carrier gas. If you work with carrier gas, inert gases such as e.g. Methane, nitrogen or argon are used.
  • Air or mixtures of air with inert gas or with pure oxygen or mixtures of oxygen with inert gases are metered.
  • the molar ratio of oxygen to ketone should generally not exceed 0.1.
  • the molar ratio is preferably less than 0.01, particularly preferably in the absence of oxygen.
  • the process according to the invention can be carried out in the presence of water.
  • the amount of water is generally not critical, but is preferably between 0.01 and 1 kg, particularly preferably between 0.05 and 0.2 kg of water per kg of cyclic Ketone.
  • the addition of water generally extends the life of the catalyst.
  • the BET surface area of the catalysts to be used according to the invention is generally 0.5 to 2000, preferably 1 to 500 and in particular 2 to 200 m 2 / g.
  • Oxidic materials are particularly suitable as catalyst masses. These are above all catalysts which contain oxides of the elements of groups 2 to 14 of the periodic table of the elements or consist of these.
  • Examples include magnesium oxide, titanium dioxide, zirconium dioxide, chromium III oxide, cobalt oxide, copper oxide, zinc oxide, aluminum oxide and silicon dioxide.
  • the oxides can be uniform or mixed. Different oxides can form homogeneous mixed oxides by co-precipitation or can be in a mechanical mixture.
  • Activated carbon or silicon nitride can also be mentioned as catalytically active base materials with a large surface area.
  • the aforementioned large surface area catalytic materials can also e.g. in amounts of 0.01 to 5% by weight, contain compounds from elements of the 1st, 15th and 16th group of the Periodic Table of the Elements. These elements are e.g. Na, K, P or S, usually in the form of the oxides.
  • metallic components preferably also in the form of the oxides, of the 7th to 11th groups of the periodic table of the elements can be applied, especially to the oxidic base materials mentioned.
  • metallic components include rhenium, ruthenium, cobalt, rhodium, nickel, palladium, platinum, copper and silver.
  • the following catalysts are particularly suitable: CuO, AgO, PdO, NiO, Mn 2 0 3 or Re 2 0 7 on ZnO, CaO, BaO, Si0 2 or A1 2 0 3 .
  • These catalysts are prepared in a manner known per se, for example by soaking and calcining or by precipitating hydroxides or carbonates and calcining, as described, for example, in Charles N. Satterfield, Heterogeneous Catalysis in Industrial Practice, 2nd edition, New York Mc Graw -Hill, is described.
  • the process according to the invention can be carried out over permanently arranged or moving catalysts.
  • suitable types of reactors are fixed bed reactors, fluidized bed reactors and riser reactors.
  • the inorganic-based catalyst can generally be completely regenerated by burning off the deposits, e.g. at 400 to 500 ° C with air.
  • reaction can be carried out in a single pass, the resulting product mixture then being worked up and any unreacted starting material being recycled, or the reaction product can be returned to the reactor before working up in order to increase the conversion.
  • Cyclic enones such as Cyclopentenone or cyclohexenone are sought-after intermediates for the production of active pharmaceutical ingredients or crop protection agents.
  • Example 1 The procedure described in Example 1 was carried out using the further catalysts indicated in Table 1, and the results given there were obtained.
  • Example 5 4 NL / h of air were metered in in addition to 20 NL / h of nitrogen.
  • the Cu rings used in Example 5 were treated with oxygen at 500 ° C. before the reaction.
  • Example 7 cyclopentanone was used, which contained 5% water.
  • Example 2 Analogously to Example 1, 100 ml of ZnO cyclopentanone were reacted at 500.degree. After a running time of about 48 hours and a feed amount of about 1 liter, 85.1% by weight of cyclopentanone and 14.5% by weight of cyclopentenone were found in the discharge. The discharges collected were distilled at 1013 mbar on a 40 cm packed column. Cyclopentenone with a purity of approximately 99.6% was obtained.
  • cyclopentanone was reacted on ZnO at 400 ° C. After a running-in phase of 0.5 h, the reaction product was collected over a period of about 20 h. It had the following composition: cyclopentanone 95.1% by weight, cyclopentenone 4.2% by weight. This product mixture was then used again. 92.5% by weight of cyclopentanone and 6.6% by weight of cyclopentenone were found in the reaction discharge.
  • Example 2 According to the information in Example 2 (CuO / ZnO; BET surface area 15 m 2 / g), cycloheptanone was reacted at 400.degree. 95% by weight of unreacted starting material, 1% by weight of cycloheptenone and 1.3% by weight of cresol as well as other quantities of insignificant quantity were found in the discharge.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von cyclischen, alpha , beta -ungesättigten Ketonen der Formel (II) durch Dehydrierung von cyclischen Ketonen der Formel (I), in denen n eine der Zahlen 1 bis 10 bedeutet und die gegebenenfalls substituiert sein können, bei erhöhter Temperatur in Gegenwart von Katalysatoren in der Gasphase, dadurch gekennzeichnet, dass man die Umsetzung in Abwesenheit von Sauerstoff oder in Anwesenheit von weniger als 0,5 mol Sauerstoff/mol der Verbindung (I) bei Temperaturen von 250 bis 600 DEG C und mit Katalysatoren mit einer BET-Oberfläche grösser 0,5 m<2>/g durchführt.

Description

Verfahren zur Herstellung cyclischer α, ß-ungesättigter Ketone
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von cyclischen, α, ß-ungesättigten Ketonen durch Dehydrierung cyclischer Ketone bei erhöhter Temperatur in Abwesenheit von Sauerstoff oder weniger als 0,5 mol Sauerstoff pro mol Ausgangs- keton in Gegenwart von Katalysatoren die eine BE -Oberfläche von mindestens 0,5 m2/g aufweisen.
Die Herstellung von cyclischen α, ß-ungesättigten Ketonen aus den entsprechenden gesättigten Ketonen in der Gasphase ist z.B. für den Fall Cyclopentenon von F. Delies, J. Am. Chem. Soc. 91, 27 (1969) durch unkatalysierte Gasphasen-Pyrolyse bei 532 bis 581°C im Vakuum beschrieben. Allerdings sind die erzielbaren Cyclo- penenon-Ausbeuten bzw. Selektivitäten sehr gering, da Zersetzungen vorherrschen.
Aus US 3 364 264 ist ferner die Umsetzung von Ketonen zu Enonen in der Gasphase an Oxidationskatalysatoren in Gegenwart von mindestens einem Mol Sauerstoff pro Mol Keton bekannt. Aus den Beispielen geht nicht hervor, welche Ausbeuten bzw. Selektivi- täten erreicht werden, da Angaben über Gesamtumsatz oder Nebenprodukte fehlen. Unabhängig von den tatsächlich gegebenenfalls zu erzielenden Ausbeuten hat dieses Verfahren den grundsätzlichen Nachteil bei der Übertragung in den technischen Maßstab, daß besondere Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind, da man bei der Dosierung der großen Sauerstoffmengen in der Nähe oder innerhalb der Explosionsgrenzen arbeitet.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit dem man cyclische α, ß-ungesättigter Ketone in technisch einfacher Weise in der Gasphase in hohen Ausbeuten kontinuierlich herstellen kann, ohne daß die Gefahr einer unkontrollierten Zersetzung besteht.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung, insbesondere der kontinuierlichen Herstellung von cyclischen, α, ß-ungesättigten Ketonen der Formel II durch Dehydrierung von cyclischen Ketonen der Formel I o 0
II II
CH2 ^ ^ CH2 ( I ) CH ^ ^ CH2 ( II ) ,
I I II I CH2 (CH2 ) n CH (CH2 ) n
in denen n eine der Zahlen 1 bis 10 bedeutet und die gegebenenfalls substituiert sein können, bei erhöhter Temperatur in Gegenwart von Katalysatoren in der Gasphase, wobei man die Umsetzung in Abwesenheit von Sauerstoff oder in Abwesenheit von weniger als 0,5 mol Sauerstoff/mol der Verbindung I bei Temperaturen von 250 bis 600°C und mit Katalysatoren mit einer BET-Oberflache größer 0,5 m2/g durchführt.
Die cyclischen Enone bzw. Ketone der Formel II und I können an den Ring -C -Atomen noch Substituenten tragen. Solche Substituenten sind z.B. Alkyl- oder Arylreste. Bevorzugte Ausgangs-Ketone sind Cyclohexanon und insbesondere Cyclopentanon.
Die Umsetzung wird bevorzugt in Abwesenheit von Sauerstoff durchgeführt, jedoch kann die Umsetzung auch mit gewissen Mengen Sauerstoff, z.B. mit bis zu 0,2 mol Sauerstoff pro mol Keton durchgeführt werden.
Die Reaktionstemperaturen des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen im allgemeinen zwischen 250 und 600°C, bevorzugt bei 300 bis 575°C und insbesondere bei 350 bis 550°C. Der Reaktionsdruck beträgt im allgemeinen zwischen 0,1 und 10 bar, bevorzugt 0,5 bis 6 bar und insbesondere 0,9 bis 3 bar.
Die Umsetzung der cyclischen Ketone kann mit oder ohne Trägergas erfolgen. Sofern mit Trägergas gearbeitet wird, werden inerte Gase wie z.B. Methan, Stickstoff oder Argon verwendet.
Soll Sauerstoff zudosiert werde, so wird dies entweder durch
Dosierung von Luft oder von Mischungen von Luft mit Inertgas oder mit reinem Sauerstoff bzw. Mischungen von Sauerstoff mit Inert - gasen vorgenommen. Dabei sollte das Mol -Verhältnis Sauerstoff zu Keton in der Regel 0,1 nicht übersteigen. Bevorzugt liegt das Molverhältnis unter 0,01, besonders bevorzugt wird in Abwesenheit von Sauerstoff gearbeitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in Gegenwart von Wasser durchgeführt werden. Die Wassermenge ist im allgemeinen un- kritisch, liegt aber bevorzugt zwischen 0,01 bis 1 kg, besonders bevorzugt zwischen 0,05 bis 0,2 kg Wasser pro kg cyclischem Keton. Der Zusatz Wasser bewirkt im allgemeinen eine Verlängerung der Katalysatorstandzeit.
Als Katalysatoren eignen sich prinzipiell alle Feststoffe, die sich unter den Reaktionsbedingungen nicht verändern, mit einer BET-Oberfläche über 0,5 m/g. Bevorzugte Katalysatoren haben Oberflächen über 1 m2/g. Nach oben sind der BET-Oberfläche prinzipiell keine Grenzen gesetzt, doch wird aus praktischen Erwägungen die BET-Oberfläche in der Regel 2000 m2/g nicht überschreiten. Dem- gemäß beträgt die BET-Oberflache der erfindungsgemäß zu verwendenden Katalysatoren im allgemeinen 0,5 bis 2000, bevorzugt 1 bis 500 und insbesondere 2 bis 200 m2/g.
Als Katalysatormassen kommen insbesondere oxidische Materialien in Betracht. Dies sind vor allem Katalysatoren, die Oxide der Elemente der Gruppen 2 bis 14 des Periodensystems der Elemente enthalten oder aus diesen bestehen.
Beispiele hierfür sind Magnesiumoxid, Titandioxid, Zirkondioxid, Chrom- III -oxid, Kobaltoxid, Kupferoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid und Siliciumdioxid.
Die Oxide können einheitlich oder gemischt sein. Verschiedene Oxide können durch gemeinsame Fällung homogene Mischoxide bilden oder in mechanischer Mischung vorliegen.
Weiterhin sind als katalytisch wirkende Grundmaterialien mit großer Oberfläche Aktivkohle oder Siliciumnitrid zu nennen.
Die vorgenannten katalytischen Materialien mit großer Oberfläche können noch, z.B. in Mengen von 0,01 bis 5 Gew. -%, Verbindungen aus Elementen der 1., 15. und 16. Gruppe des Periodensystems der Elemente enthalten. Diese Elemente sind z.B. Na, K, P oder S, in der Regel in Form der Oxide.
Schließlich können, vor allem auf die genannten oxidischen Grundmaterialien noch metallische Komponenten, bevorzugt ebenfalls in Form der Oxide, der 7. bis 11. Gruppe des Periodensystems der Elemente aufgebracht sein. Beispielsweise sind dafür Rhenium, Ruthenium, Kobalt, Rhodium, Nickel, Palladium, Platin, Kupfer und Silber zu nennen.
Im einzelnen kommen dabei z.B. folgende Katalysatoren in Betracht: CuO, AgO, PdO, NiO, Mn203 oder Re207 auf ZnO, CaO, BaO, Si02 oder A1203. Die Herstellung dieser Katalysatoren erfolgt in an sich bekannter Weise, z.B. durch Tränken und Calcinieren oder durch Fällen von Hydroxiden oder Carbonaten und Calcinieren, wie dies z.B. in Charles N. Satterfield, Heterogeneous Catalysis in Industrial Practice, 2. Aufl., New York Mc Graw-Hill, beschrieben ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann über fest angeordneten oder bewegten Katalysatoren durchgeführt werden. Beispiele für geeignete Reaktortypen sind Festbett-Reaktoren, Wirbelbett- Reaktoren und Riser-Reaktoren.
Sofern die Katalysatoraktivität, z.B. durch organische Ablagerung, nachläßt, kann im allgemeinen der Katalysator auf anorganischer Basis durch Abbrennen der Ablagerungen voll- ständig regeneriert werden, z.B. bei 400 bis 500°C mit Luft.
Die Umsetzung kann in geradem Durchgang erfolgen, wobei das entstehende Produktgemisch anschließend aufgearbeitet wird und gegebenenfalls nicht umgesetzter Edukt wieder zurückgeführt wird, oder das Reaktionsprodukt kann vor Aufarbeitung nochmals in den Reaktor zurückgeführt werden, um den Umsatz zu erhöhen.
Cyclische Enone wie z.B. Cyclopentenon oder Cyclohexenon sind gesuchte Zwischenverbindungen zur Herstellung von Pharmawirkstoffen oder Pflanzenschutzmitteln.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert, aber nicht eingeschränkt. Die %-Angaben in den Beispielen wurden durch gaschromatographische Analyse ermittelt.
Beispiel 1
In ein Quarzrohr mit außenliegender Elektroheizung wurden ca. 100 ml ZnO (BET-Oberfläche 15 m2/g; 3 x 5 mm Stränge) und über den Katalysatorsträngen ca. 100 ml Glasringe als Verdampfungszone gefüllt. Der Reaktor wurde mittels Elektroheizung auf die gewünschte Reaktionstemperatur gebracht und es wurde ein Gasstrom von 20 NL/Stunde Stickstoff eingestellt. Danach wurden ca. 20 ml/ Stunde Cyclopentanon in Rieselfahrweise eingetragen. Der gasförmige Reaktoraustrag wurde mittels einer Wasserkühlung kondensiert, das aufgefangene Produkt anschließend gaschromatographisch analysiert. In Tab. 1 sind die Reaktionstemperaturen sowie die dabei erhaltenen Reaktoraustragszusammensetzungen (Gew. -%) wiedergegeben. Beispiele 2-7
Man verfuhr wie in Beispiel 1 beschrieben unter Verwendung der in Tabelle 1 angegebenen weiteren Katalysatoren, und erhielt die dort wiedergegebenen Ergebnisse. In Beispiel 5 wurden zusätzlich zu 20 NL/h Stickstoff noch 4 NL/h Luft zudosiert. Die in Beispiel 5 verwendeten Cu -Ringe wurden vor der Reaktion bei 500°C mit Sauerstoff behandelt. In Beispiel 7 wurde Cyclopentanon eingesetzt, das 5 % Wasser enthielt.
Tabelle 1
Figure imgf000007_0001
Beispiel 10
Analog Beispiel 1 wurde an 100 ml ZnO Cyclopentanon bei 500°C umgesetzt. Nach ca. 48 h Laufzeit und einer Zulaufmenge von ca. 1 Liter wurden im Austrag 85,1 Gew. -% Cyclopentanon und 14,5 Gew.-% Cyclopentenon gefunden. Die gesammelten Austräge wurden bei 1013 mbar an einer 40 cm Füllkörperkolonne auf - destilliert. Es wurde Cyclopentenon mit einer Reinheit von ca. 99,6 % erhalten.
Beispiel 11
Wie in Beispiel 1 beschrieben, wurde Cyclopentanon an ZnO bei 400°C umgesetzt. Nach einer Einfahrphase von 0,5 h wurde Reaktionsprodukt über ca. 20 h gesammelt. Es hatte folgende Zusammensetzung: Cyclopentanon 95,1 Gew. -%, Cyclopentenon 4,2 Gew.-%. Anschließend wurde dieses Produktgemisch nochmals eingesetzt. Im Reaktionsaustrag fanden sich 92,5 % Gew. -% Cyclopentanon und 6,6 Gew. -% Cyclopentenon.
Beispiel 12
Entsprechend den Angaben des Beispiels 2 (CuO/ZnO; BET-Oberfläche 15 m2/g) wurde Cycloheptanon bei 400°C umgesetzt. Im Austrag wurden 95 Gew.-% nicht umgesetztes Edukt, 1 Gew. -% Cycloheptenon und 1,3 Gew.-% Kresol sowie weitere mengenmäßig unbedeutende Produkte gefunden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von cyclischen, α, ß-ungesättigten Ketonen der Formel II durch Dehydrierung von cyclischen Ketonen der Formel I
0 0
II II c c
CH2^ ^CH2 (I) CH^ -.CH2 (II), ι i ii ι
CH2 (CH2)n CH (CH2)n
in denen n eine der Zahlen 1 bis 10 bedeutet und die gegebe- nenfalls substituiert sein können, bei erhöhter Temperatur in Gegenwart von Katalysatoren in der Gasphase, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Abwesenheit von Sauerstoff oder in Anwesenheit von weniger als 0,5 mol Sauerstoff/mol der Verbindung I bei Temperaturen von 250 bis 600°C und mit Katalysatoren mit einer BET-Oberfläche größer 0,5 m2/g durchführt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Abwesenheit von Sauerstoff oder in Gegenwart von weniger als 0,2 mol Sauerstoff/mol der Verbindung der Formel I durchführt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Abwesenheit von Sauerstoff oder in Gegenwart von weniger als 0,1 mol Sauerstoff/mol der Verbindung der Formel I durchführt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei Drücken zwischen 0,1 und 10 bar durchführt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart von Wasser durchführt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart oxidischer Katalysatoren durchführt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart von Katalysatoren durchführt, die Oxide der 2. bis 14. Gruppe des Periodensystems der Elemente enthalten oder aus diesen bestehen.
5
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart von Katalysatoren durchführt, die zusätzlich Elemente der 7. bis 12. Gruppe des Periodensystems der Elemente oder deren Oxide aufgebracht enthalten.
10
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als cyclisches Ausgangsketon der Formel I Cyclopentanon verwendet .
15 10. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als cyclisches Ausgangsketon der Formel I Cyclohexanon verwendet .
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