WO2000064765A1 - Sachet comprenant des profiles de fermeture actionnes par curseur - Google Patents

Sachet comprenant des profiles de fermeture actionnes par curseur Download PDF

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WO2000064765A1
WO2000064765A1 PCT/FR2000/001082 FR0001082W WO0064765A1 WO 2000064765 A1 WO2000064765 A1 WO 2000064765A1 FR 0001082 W FR0001082 W FR 0001082W WO 0064765 A1 WO0064765 A1 WO 0064765A1
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cursor
veil
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Henri Georges Bois
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Flexico France SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising complementary closure profiles actuated respectively on opening and closing by a slider.
  • the object of the present invention is to improve this field.
  • a bag comprising complementary closure profiles actuated respectively at the opening and at the closing by a slider, characterized in that it comprises a wall portion of the bag forming a veil liable to rupture covering the cursor before using the sachet.
  • the present invention thus makes it possible, by simple means, to prohibit access to the cursor while the covering veil is in place.
  • FIG. 1 shows a view similar to Figure 1 of a bag according to an alternative embodiment of the present invention.
  • a bag 10 made up of two parallel walls 12, 14 defining a bag mouth 16.
  • such a sachet can be formed according to numerous arrangements known to those skilled in the art.
  • the two walls 12, 14 of the bag can be formed from a common sheet folded back on itself in the form of two generally parallel flaps corresponding to said walls 12, 14 and fixed together at their level. periphery, on three sides, for example by gluing or thermal welding.
  • the mouth 16, which preferably corresponds to a bonding zone by bonding or thermal welding between the two walls 12, 14 may be parallel and opposite to the fold line of the sheet, or perpendicular to this line of folding (in which case the bottom 19 of the bag is also formed by gluing or welding the two flaps 12, 14 as illustrated in a nonlimiting manner in FIG. 1).
  • the two walls 12, 14 can be formed from two initially separate sheets, generally parallel to one another and fixed on their periphery, on four sides, for example by gluing or thermal welding as indicated above.
  • the bags according to the present invention are equipped with complementary closure profiles 20, 30 actuated by a slider 40. These means can be the subject of numerous embodiments known in themselves.
  • the complementary closure profiles 20, 30 can be formed of complementary structures of the male / female type respectively, or of complementary hook structures.
  • cursor 40 The same is true for cursor 40.
  • the cursor 40 can in particular conform to the provisions described in document EP-A-0479661.
  • the slider 40 made of plastic material, comprises two lateral wings connected to each other at the level of a base and which define, with an elongated central sole, two converging passageways for the profiles of complementary closure nestable 20, 30.
  • the slider 40 made of plastic material, comprises two lateral wings connected to each other at the level of a base and which define, with an elongated central sole, two converging passageways for the profiles of complementary closure nestable 20, 30.
  • the film or films making up the walls 12, 14 of the bag can be the subject of numerous embodiments. It is preferably a plastic film, very preferably polyolefin, very advantageously low or high density polyethylene or even polypropylene. However, the invention is not limited to these particular materials.
  • the invention also applies to sachets made from composite material, such as sheet based on plasticized or metallized paper, etc.
  • the complementary profiles 20, 30 are carried by respective support webs 22, 32 fixed to the walls of the bag as will be described later.
  • the first one 22 of these support webs is fixed to the internal surface 13 of a wall 12 at a distance from the weld 17 defining the mouth 16.
  • the connection zone between the support web 22 and the wall 12 is illustrated under the general reference 24.
  • This connection zone can be defined by bonding or thermal welding between the internal surface 13 of the wall 12 and the support web 22. If necessary, as is known to those skilled in the art, this connecting zone 24 can be defined for example by welding thermal ribs from extrusion on the support web 22 and / or on the wall 12.
  • the second support web 32 is sandwiched between the two walls 12, 14 at the mouth 16, and fixed thereon at the weld 17.
  • connection 17a is thus defined between a first face of the support fabric 32 and the wall 12, and a second connection 17b between the second face of the support fabric 32 and the second wall 14.
  • connection thus defined between the support fabric 32 and the walls 12, 14 can be produced using conventional thermal welding jaws generally. used to ensure the closure of a bag, at the mouth thereof, by direct connection between the walls 12, 14 of the bag according to the conventional technique.
  • thermal welding jaws are referenced 100, 110 in FIG. 1.
  • the user can freely and conventionally access the cursor 40 in order to open or close the bag, respectively, by separation or nesting of the sections 20, 30.
  • the aforementioned portion of the wall 12 may be provided with a line of weakness 11 extending parallel to the connections 24, 17a, to facilitate the opening of this portion of the wall.
  • the length L1 of the aforementioned portion of wall 12 situated between the aforementioned connecting zones 24 and 17a is less than the sum of the corresponding lengths L2 and L3 support fabrics 22, 32 located between the connection zones 24 and 17a.
  • this geometrical condition makes it easier to access the cursor 40 and the profiles 20, 30 at the opening 11 made in the wall portion 12 located between the connection zones. 24 and 17a, after rupture of this wall portion. This access is shown diagrammatically in FIG. 2.
  • the sachets illustrated in FIG. 1 are produced on machines of the FFS (Form, Fill and Seal) type, that is to say machines designed to automatically carry out operations for forming, filling and closing sachets.
  • FFS Form, Fill and Seal
  • the general structure of these machines known per se will not be described in detail below.
  • FFS machines generally include a forming neck which receives the film in the plane state from an unwinder and provides the film-shaped tube at the outlet, a filling chute which opens into this neck. forming means and consequently in said tube, means for conveying closure profiles and for fixing them on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means capable of sequentially generating a first transverse weld before 'a product is not introduced into the tube through the filler neck, then a second transverse seal when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • the support webs 22, 32 carrying the closure sections 20, 30 and the slider 40 are preferably conveyed on the film transversely to the direction of movement thereof and this in upstream of the forming neck. More precisely, according to this embodiment, the support web 22 is fixed to the film 12 at the level of the connection zone 24, using appropriate means, in particular jaws with thermal welding, upstream from the forming neck, while the second support veil 32 is fixed to the walls 12, 14, at the level of the connection zone 17, using the welding jaws 100, 110 establishing the transverse welding called "second" previously.
  • the invention is not limited to the arrangement of the support webs 22, 32 transversely to the direction of advance of the film.
  • the invention can also find application with a routing of the support webs 22, 32 and their closing profile 20, 30 and associated cursor 40, longitudinally, that is to say parallel to the direction of advance of the aforementioned film.
  • the support webs 22, 32 are fixed on the walls 12, 14 no longer using transverse welding jaws, but using longitudinal jaws, that is to say jaws located in parallel to the direction of the forming neck, for example the conventional jaws per se used to close the tube obtained longitudinally at the outlet of the forming neck.
  • connection zones 17, 24 can be produced simultaneously and not point successively as has been described previously for a transverse deposition respectively upstream and downstream of the forming neck.
  • one of the support webs (here that referenced 32 located on the side of the mouth 16) is formed of two sections 32a, 32b, one 32a located side mouth 16 and fixed to the walls 12, 14 at the areas 17a, 17b as described above, and the other 32b located on the profile side 30, the two sections 32a, 32b forming a dihedral with a concavity directed towards the outside, either towards the wall 12.
  • the two sections 32a, 32b can be formed of initially separate elements connected to each other by bonding or by thermal welding at the level of the apex 33 of the aforementioned dihedral or even be formed of a single folded element on itself at a sharp angle at this vertex 33.
  • the use of a portion of wall covering the cursor at the origin makes it possible to solve in a simple manner the sealing problems generally encountered on sachets equipped with closure profiles actuated by cursor.
  • the support webs 22, 32 and / or closure profiles 20, 30 and / or slider can be provided with numerous provisions aimed at sealing, in particular those defined by the Applicant in its patent applications FR 98 16236, FR 98 13732, FR 98 13734, FR 98 05681.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un sachet (10) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (20, 30) actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur (40), caractérisé par le fait qu'il comprend une portion de paroi du sachet formant un voile (12) susceptible de rupture conçu pour recouvrir le curseur (40) avant utilisation du sachet.

Description

SACHET COMPRENANT DES PROFILES DE FERMETURE ACTIONNES PAR CURSEUR
La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur.
De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents EP-A- 0051010, EP-A-0102301 et EP-A-0479661.
Ces sachets actionnés à l'ouverture et à la fermeture par un curseur ont déjà rendu de grands services. Les curseurs facilitent en effet l'ouverture et la fermeture des sachets. La présence d'un curseur est en particulier fort appréciée par les personnes âgées ou mal voyantes.
Cependant, malgré leurs atouts, les sachets à curseur ne connaissent pas aujourd'hui le développement attendu. La présente invention a pour but de perfectionner ce domaine.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur, caractérisé par le fait qu'il comprend une portion de paroi du sachet formant un voile susceptible de rupture recouvrant le curseur avant utilisation du sachet.
Comme on le comprendra à la lecture de la description qui va suivre, la présente invention permet ainsi, grâce à des moyens simples, d'interdire l'accès au curseur tant que le voile de couverture est en place.
On évite ainsi toute manipulation, qu'elle soit fortuite, innocente, voire mal veillante, notamment sur un rayonnage de grands magasins.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en coupe d'un sachet conforme à la présente invention, au cours d'une étape de fixation partielle des profilés de fermeture sur les parois du sachet - la figure 2 représente une vue en coupe du même sachet, après ouverture de celui-ci et
- la figure 3 représente une vue similaire à la figure 1 d'un sachet conforme à une variante de réalisation de la présente invention. On distingue sur la figure 1 un sachet 10 composé de deux parois parallèles 12, 14 définissant une embouchure de sachet 16.
Dans sa structure générale, un tel sachet peut être formé selon de nombreuses dispositions connues de l'homme de l'art.
Ainsi, par exemple, les deux parois 12, 14 du sachet peuvent être formées à partir d'une feuille commune repliée sur elle-même sous forme de deux volets globalement parallèles correspondant auxdites parois 12, 14 et fixées entre eux, au niveau de leur périphérie, sur trois côtés, par exemple par collage ou soudure thermique.
Dans ce cas, l'embouchure 16, qui correspond de préférence à une zone de liaison par collage ou soudure thermique entre les deux parois 12, 14 peut être parallèle et opposée à la ligne de pliage de la feuille, ou perpendiculaire à cette ligne de pliage (auquel cas le fond 19 du sachet est également formé par collage ou soudure des deux volets 12, 14 comme illustré de manière non limitative sur la figure 1 ). En variante, les deux parois 12, 14, peuvent être formées de deux feuilles initialement séparées, globalement parallèles entre elles et fixées sur leur périphérie, sur quatre côtés, par exemple par collage ou soudure thermique comme indiqué précédemment.
Les sachets conformes à la présente invention sont équipés de profilés de fermeture complémentaires 20, 30 actionnés par un curseur 40. Ces moyens peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation connus en eux-mêmes.
Ainsi par exemple, les profilés de fermeture complémentaires 20, 30 peuvent être formés de structures complémentaires de type mâle/femelle respectivement, ou encore de structures en crochets complémentaires.
L'homme de l'art connaît de nombreuses géométries de profilés de fermeture complémentaires décrites dans la littérature et/ou commercialisées de nos jours. Pour ces raisons, la géométrie des profilés de fermeture 20, 30 ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
Il en est de même pour le curseur 40.
Celui-ci peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Le curseur 40 peut être en particulier conforme aux dispositions décrites dans le document EP-A-0479661.
Pour cette raison, le curseur 40 ne sera pas décrit dans le détail par la suite.
On notera cependant que, de préférence, le curseur 40, réalisé en matière plastique, comporte deux ailes latérales reliées entre elles au niveau d'une embase et qui définissent avec une semelle centrale allongée, deux couloirs de passage convergents pour les profilés de fermeture complémentaire emboîtables 20, 30. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur 40 par rapport aux profilés de fermeture 20, 30 tend à déplacer le curseur 40 en forçant les profilés de fermeture 20, 30 en prise, le sachet est fermé. Lorsque le curseur 40 est déplacé dans le sens inverse, le sachet est ouvert.
Le ou les films composant les parois 12, 14 du sachet peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il s'agit de préférence d'un film plastique, très preferentieliement de polyolefine, très avantageusement de polyéthylène basse ou haute densité voire de polypropylène. Cependant, l'invention n'est pas limitée à ces matériaux particuliers.
L'invention s'applique également à des sachets réalisés à base de matériau composite, tel que feuille à base de papier plastifiée ou métallisée, etc..
Les profilés complémentaires 20, 30 sont portés par des voiles support respectifs 22, 32 fixés sur les parois du sachet comme on va le décrire par la suite.
Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 annexée, l'un premier 22 de ces voiles support est fixé sur la surface interne 13 d'une paroi 12 à distance de la soudure 17 définissant l'embouchure 16. Sur la figure 1 , la zone de liaison entre le voile support 22 et la paroi 12 est illustrée sous la référence générale 24. Cette zone de liaison peut être définie par collage ou soudure thermique entre la surface interne 13 de la paroi 12 et le voile support 22. Le cas échéant, comme cela est connu de l'homme de l'art, cette zone de liaison 24 peut être définie par exemple par soudure thermique de nervures venues d'extrusion sur le voile support 22 et/ou sur la paroi 12.
Le second voile support 32, selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 , est pris en sandwich entre les deux parois 12, 14 au niveau de l'embouchure 16, et fixé sur celles-ci au niveau de la soudure 17.
Plus précisément, il est ainsi défini une liaison 17a entre une première face de la toile support 32 et la paroi 12 , et une seconde liaison 17b entre la seconde face de la toile support 32 et la seconde paroi 14.
On observera, et il s'agit là d'un avantage important de l'invention, que la liaison ainsi définie entre la toile support 32 et les parois 12, 14, peut être réalisée à l'aide de mâchoires de soudure thermique classiques généralement utilisées pour assurer la fermeture d'un sachet, au niveau de l'embouchure de celui-ci, par liaison directe entre les parois 12, 14 du sachet selon la technique classique. De telles mâchoires de soudure thermique sont référencées 100, 110 sur la figure 1.
L'homme de l'art comprendra aisément que la portion de la paroi 12 située entre les liaisons 24 et 17a recouvre ainsi à l'origine le curseur 40 pour interdire un accès direct à celui-ci.
Cependant, une fois cette portion de la paroi 12 rompue, l'utilisateur peut accéder librement et de manière classique en elle-même au curseur 40 pour respectivement ouvrir ou fermer le sachet par séparation ou imbrication des profilés 20, 30.
A cette fin, la portion précitée de la paroi 12 peut être munie d'une ligne de faiblesse 11 s' étendant parallèlement aux liaisons 24, 17a, pour faciliter l'ouverture de cette portion de paroi.
Par ailleurs, comme on l'a schématisé sur la figure 1 , de préférence, la longueur L1 de la portion précitée de paroi 12 située entre les zones de liaison précitées 24 et 17a, c'est-à-dire la distance L1 séparant ces zones de liaison 24 et 17a, à l'état tendu de la portion de paroi 12 située entre celles-ci, est inférieure à la somme des longueurs correspondantes L2 et L3 des toiles support 22, 32 situées entre les zones de liaison 24 et 17a. L'homme de l'art comprendra que le respect de cette condition géométrique permet de faciliter l'accès au curseur 40 et aux profilés 20, 30 au niveau de l'ouverture 11 pratiquée dans la portion de paroi 12 située entre les zones de liaison 24 et 17a, après rupture de cette portion de paroi. Cet accès est schématisé sur la figure 2.
De préférence, les sachets illustrés sur la figure 1 sont réalisés sur des machines de type FFS (Form, Fill and Seal), c'est-à-dire des machines conçues pour réaliser automatiquement des opérations de formation, remplissage et fermeture de sachets. La structure générale de ces machines connue en soi ne sera pas décrite dans le détail par la suite.
On rappelle cependant que ces machines dites FFS comprennent généralement un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube, des moyens pour acheminer des profilés de fermeture et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quant le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
Dans ce contexte de machine FFS, selon la présente invention, les voiles support 22, 32 portant les profilés de fermeture 20, 30 et le curseur 40 sont de préférence acheminés sur le film transversalement à la direction de déplacement de celui-ci et ce en amont du col de formage. Plus précisément, selon cette réalisation, le voile support 22 est fixé sur le film 12 au niveau de la zone de liaison 24, à l'aide de moyens appropriés, notamment de mâchoires à soudure thermique, en amont du col de formage, tandis que le second voile support 32 est fixé sur les parois 12, 14, au niveau de la zone de liaison 17, à l'aide des mâchoires de soudure 100, 110 établissant la soudure transversale dite "seconde" précédemment. Cependant, l'invention n'est pas limitée à la disposition des voiles support 22, 32 transversalement à la direction d'avance du film. En effet, l'invention peut également trouver application avec un acheminement des voiles support 22, 32 et de leur profilé de fermeture 20, 30 et curseur 40 associé, longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à la direction d'avance du film précité. Dans ce cas, les voiles support 22, 32 sont fixés sur les parois 12, 14 non plus à l'aide de mâchoires de soudure transversales, mais à l'aide de mâchoires longitudinales, c'est-à-dire de mâchoires situées parallèlement à la direction du col de formage, par exemple les mâchoires classiques en soi utilisées pour fermer longitudinalement le tube obtenu à la sortie du col de formage.
On observera que dans le cas d'un dépôt longitudinal des voiles support 22, 32 les deux zones de liaison 17, 24 peuvent être réalisées simultanément et non point successivement comme on l'a décrit précédemment pour un dépôt transversal respectivement en amont et en aval du col de formage.
On a illustré sur la figure 3, une variante de réalisation selon laquelle, l'un des voiles support (ici celui référencé 32 situé du côté de l'embouchure 16) est formé de deux tronçons 32a, 32b, l'un 32a situé côté embouchure 16 et fixé sur les parois 12, 14 au niveau des zones 17a, 17b comme décrit précédemment, et l'autre 32b situé côté profilé 30, les deux tronçons 32a, 32b formant un dièdre à concavité dirigé vers l'extérieur, soit vers la paroi 12. Dans ce cas, les deux tronçons 32a, 32b, peuvent être formés d'éléments initialement séparés reliés entre eux par collage ou par soudure thermique au niveau du sommet 33 du dièdre précité ou encore être formé d'un élément unique replié sur lui-même à angle vif au niveau de ce sommet 33.
L'homme de l'art appréciera par ailleurs que l'utilisation d'une portion de paroi recouvrant le curseur à l'origine permet de résoudre de façon simple les problèmes d'étanchéité généralement rencontrés sur les sachets équipés de profilés de fermeture actionnés par curseur. Bien entendu, pour assurer cependant une étanchéité suffisante des sachets après rupture de la paroi 12, y compris après manipulation du curseur 40 et donc ouverture du sachet, les voiles support 22, 32 et/ou profilés de fermeture 20, 30 et/ou curseur peuvent être pourvus de nombreuses dispositions visant à assurer l'étanchéité, notamment celles définies par la Demanderesse dans ses demandes de brevet FR 98 16236, FR 98 13732, FR 98 13734, FR 98 05681.
Bien entendu pour assurer l'étanchéité du sachet, il est nécessaire que les zones d'extrémité des voiles support 22, 32 s'étendant transversalement aux zones de liaison 24, 17, soient également prises en sandwich entre les bords latéraux des parois 12, 34 et fixées sur celles-ci. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Sachet (10) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (20, 30) actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur (40), caractérisé par le fait qu'il comprend une portion de paroi du sachet formant un voile (12) susceptible de rupture conçu pour recouvrir le curseur (40) avant utilisation du sachet.
2. Sachet selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (20, 30) sont portés par des voiles support respectifs (22, 32) fixés l'un sur la surface interne d'une paroi (12) du sachet à distance de l'embouchure (16) et l'autre, sur l'une au moins des parois (12, 14) du sachet au niveau de l'embouchure de celui-ci.
3. Sachet selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le second voile support (32) est pris en sandwich au niveau de l'ouverture (16) entre les deux parois (12, 14) du sachet et fixé sur chacune de celles-ci à ce niveau.
4. Sachet selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que le second voile support (32) est formé de deux tronçons (32a, 32b), respectivement côté embouchure et côté profilé (30), constituant un dièdre à concavité dirigée vers l'extérieur du sachet, soit vers le voile susceptible de rupture recouvrant initialement le curseur (40).
5. Sachet selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la longueur (L1 ) du voile de couverture (12) susceptible de rupture recouvrant le curseur (40), considérée entre les deux zones de liaison (24, 17) des voiles (22, 32) portant les profilés de fermeture (20, 30), est inférieure à la somme des longueurs (L2+L3) desdits voiles support (22, 32) situées entre ces zones de liaison (24, 17).
6. Sachet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le voile susceptible de rupture (12) recouvrant le curseur (40) est muni d'une ligne de faiblesse (11 ).
7. Sachet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il est réalisé sur une machine de type FFS.
8. Sachet selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (20, 30) sont acheminés transversalement à la direction de déplacement du film composant le sachet.
9. Sachet selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les liaisons des deux voiles support (22, 32) des profilés de fermeture (20,30) sur le film (12, 14) composant le sachet (10), sont réalisées respectivement l'une en amont du col de formage de la machine FFS, l'autre en aval de ce col de formage.
10. Sachet selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture ( 20, 30) sont acheminés longitudinalement, soit parallèlement au col de formage de la machine FFS et à la direction de déplacement du film composant le sachet.
11. Sachet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le voile (12) qui recouvre initialement le curseur (40), est formé d'une portion de l'une des parois (12) du sachet (10), tandis que les profilés de fermeture (20, 30) sont placés sur des voiles support (22, 32) rapportés sur les parois du sachet.
PCT/FR2000/001082 1999-04-27 2000-04-25 Sachet comprenant des profiles de fermeture actionnes par curseur Ceased WO2000064765A1 (fr)

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