WO2000077453A1 - Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur thermischen regeneration des wärmetauschermaterials einer regenerativen nachverbrennungsvorrichtung Download PDF

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    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means

Definitions

  • the invention relates to a method for the thermal regeneration of the heat exchanger material of a regenerative afterburning device, which comprises in a housing from top to bottom:
  • Which method heats air in the combustion chamber, removes it, adjusts it to the desired regeneration air temperature with fresh air, and successively is passed through all segments of the heat exchanger material, whereby the heat exchanger material is brought to a temperature at which the impurities adsorbed on the heat exchanger material dissolve.
  • Regenerative post-combustion devices are used to clean contaminated exhaust gases from industrial processes.
  • the exhaust gases to be cleaned are passed through heat exchanger material. Since the exhaust gases to be cleaned often contain organic contaminants in the form of condensable substances, e.g. Tar products or organic dusts contain the surfaces of these heat exchanger materials with these contaminants during operation.
  • the heat exchanger material must be periodically heated to a temperature at which the contaminants adsorbed on the surface can be dissolved and discharged. In the known thermal afterburning devices, this is done by introducing fresh air into the combustion chamber, heating it to high temperature there and then passing it down through the heat exchanger material, feeding it to the outlet via the rotary distributor and then disposing of it via the chimney into the outside atmosphere.
  • Rotary distributor is in this process. It is waited until the respectively flushed segment of the heat exchanger material has heated up to the required temperature from top to bottom, so that all areas of the heat exchanger material in this segment are freed of impurities. Then the rotary distributor is rotated by one segment and the process begins again.
  • a disadvantage of this known method for the regeneration of the heat exchanger material is, on the one hand, the relatively long time it takes to clean all segments. dig is. In addition, the gas supplied to the chimney contains the contaminants that have detached from the heat exchanger material and is therefore not clean.
  • the object of the present invention is to design a method of the type mentioned at the outset in such a way that the thermal regeneration takes place quickly and, moreover, no impurities are released into the ambient atmosphere.
  • the segment of the heat exchanger material which is acted upon is heated from below, that is to say from a side which is normally relatively cool since it is far away from the combustion chamber. In this way, uniform heating of the heat exchanger material in the segment can be achieved faster than if this segment were subjected to hot air from the combustion chamber.
  • the air contains contaminants that have been released from the heat exchanger material entrained in the combustion chamber, where these contaminants are burned and thus rendered harmless. Only air that has been completely freed of impurities is released into the environment via the chimney.
  • the regenerative afterburning device is identified in the drawing by the reference number 1. Unless otherwise stated below, their basic structure and mode of operation are described in EP 0 548 630 AI or EP 0 719 984 A2, to which express reference is made.
  • Afterburning device 1 there is an inlet space 3 for the exhaust air to be cleaned, which is supplied via an inlet line 4.
  • a heat exchange space 7 in the housing 2 which is divided into a corresponding number of segments, each of which communicates with a corresponding segment of the distribution space below.
  • the segments of the heat exchange space 7 are filled with heat exchange material.
  • a combustion chamber 8 in which a burner 9 opens.
  • the rotary distributor 5 is designed in a known manner so that it connects a further segment of the distributor space 6, which is generally diametrically opposite the first-mentioned segment, and thus also a further segment of the heat exchanger space 7 with an outlet line 10 for cleaned gas. Finally, the rotary distributor 5 establishes a connection between that segment of the distribution chamber 6 and thus of the heat exchange chamber 7 with a purge air line 11, which, viewed in the direction of rotation of the rotary distributor 5, leads that segment which communicates with the outlet line 10.
  • the outlet line 10 for cleaned gas leads via a motor-controlled valve 12 and a blower 13, a further motor-controlled valve 14 and a silencer 15 to a chimney 16.
  • a return line 17 branches off, which via a further motor-controlled valve 18 is connected to the inlet line 4 for exhaust gas to be cleaned.
  • the purge air line 11 already mentioned branches off from the return line 17 and contains a further motor-controlled valve 19.
  • combustion chamber 8 is connected to the outlet line 10 for cleaned gases at a point between the motor-controlled valve 12 and the fan 13; this connection can be done with a motor open or close controlled valve 23. Between the motor-controlled valve 23 and the outlet into the outlet line 10, a fresh air supply line 24 opens into the line 22, which can also be blocked by a motor-controlled valve 25.
  • the exhaust gas 4 to be cleaned is introduced via the inlet line 4 into the inlet chamber 3 of the regenerative afterburning device 1 and is passed on to a specific segment of the distribution chamber 6 in accordance with the respective rotational position of the rotary distributor 5.
  • the exhaust air rises from this segment of the distribution space 6 into the overlying segment of the heat exchange space 7 and absorbs heat previously stored by the heat exchange material there.
  • the exhaust gas heats up as it passes through the heat exchanger material until it has either reached the ignition temperature for the impurities contained in it or has come close to this ignition temperature when it emerges from the top of the heat exchange space 7.
  • the burner 9 is used to burn the contaminants; in the first case the combustion takes place without the supply of external energy.
  • the heated air which now contains the (non-hazardous) combustion products, enters a segment of the heat exchange space 7 from above and flows through it downwards. A large part of its heat is given off to the heat exchanger material there and enters the corresponding segment of the distribution chamber 6 on the underside of the heat exchange chamber 7, appropriately cooled is supplied from the rotary distributor 5 to the outlet line 10.
  • the motor-controlled valves 12 and 14 are open and the motor-controlled valves 18, 23 and 25 are closed.
  • the clean air is discharged into the outside atmosphere via the chimney 16 by means of the fan 13.
  • the heat exchange material located in the heat exchange space 7 requires regeneration, since its surfaces have become clogged with substances, for example tar products or organic dusts, which are carried along by the exhaust gas to be cleaned.
  • This thermal regeneration takes place in the regenerative afterburning device 1 described as follows:
  • the supply of exhaust air to be cleaned via the inlet line 4 is switched off.
  • the motor-controlled valves 12 and 19 are closed, whereas the motor-controlled controlled valves 14, 18, 21, 23 and 25 opened.
  • hot air is removed from the combustion chamber 8.
  • Fresh air is mixed in via the fresh air supply line 20 and the regeneration air temperature is thereby set.
  • the mixed air is drawn in with the blower 13 via the line 22 and the open valve 23 and via the return line 17 and the open motor-controlled valve 18 into the inlet line 4 and from there via the inlet space 3, the rotary distributor 5, the corresponding segment of the distribution space 6 a segment of the heat exchange chamber 7 supplied.
  • This air re-enters the combustion chamber 8 at the top and is heated by the burner 9.
  • the hot air is circulated in the way described while the rotary distributor 5 continues to rotate. Excess air in the circuit is discharged through appropriate opening of the motor-controlled valve 14 to the chimney 16.
  • the described air circulation is carried out with the rotary distributor 5 running until the heat exchanger material has reached the temperature in the lowest areas at which the deposits are removed from the heat exchanger material. These contaminants are then brought into the combustion chamber 8 by the circulating air and burned there. When this process is complete, the various motor-controlled valves are returned to the starting position and the supply of exhaust air to be cleaned is restarted via the inlet line 4.

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Abstract

Zur Regeneration des Wärmetauschermaterials, welches sich in den verschiedenen Segmenten eines Gehäuseabschnittes (2) einer regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung (1) befindet, wird in der Verbrennungskammer (8) dieser Nachverbrennungsvorrichtung (1) mit einem Brenner (9) Luft erhitzt, der Verbrennungskammer (8) direkt entnommen, mit Frischluft auf die gewünschte Regenerationslufttemperatur eingestellt und zum Einlass (4) der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung (1) zurückgeführt. Der Auslass (10) der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung (1) bleibt dabei geschlossen. Der Drehverteiler (5) der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung (1) dreht sich bei diesem Vorgang, der so lange fortgesetzt wird, bis alle Segmente des Wärmetauschermaterials auf eine Temperatur erhitzt sind, bei welcher sich die an den Wärmetauschermaterialien adsorbierten Verunreinigungen lösen und in der Verbrennungskammer (8) verbrennen.

Description

Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung, welche in einem Ge- häuse von oben nach unten umfaßt:
a) einen Verbrennungsraum;
b) einen Abschnitt, der in mehrere mit Wärmetauscher- material gefüllte Segmente unterteilt ist;
c) einen Drehverteiler, der entsprechend seiner Drehstellung herstellt:
ca) eine Verbindung zwischen einem Einlaß für zu reinigendes Abgas mit einem ersten Segment des Wärmetauschermaterials;
cb) eine Verbindung zwischen einem zweiten Segment des Wärmetauschermaterials und einem Auslaß für gereinigtes Gas;
cc) eine Verbindung zwischen einem dritten, dem zweiten Segment in Drehrichtung des Drehver- teilers vorauseilenden Segment des Wärmetauschermaterials und einem Einoder Auslaß für Spülgas,
bei welchem Verfahren Luft in der Verbrennungskammer erhitzt, dieser entnommen, mit Frischluft auf die gewünsch- te Regenerierlufttemperatur eingestellt und nacheinander durch alle Segmente des Wärmetauschermaterials geleitet wird, wodurch das Wärmetauschermaterial auf eine Temperatur gebracht wird, bei welcher sich die am Wärmetauschermaterial adsorbierten Verunreinigungen lösen.
Regenerative NachverbrennungsVorrichtungen dienen der Reinigung verunreinigter Abgase aus industriellen Prozessen. Zur Einsparung von Energie bei der thermischen Nachverbrennung werden die zu reinigenden Abgase durch Wärmetauschermaterial hindurch geführt. Da die zu reinigenden Abgase häufig organische Verunreinigungen in Form kondensierbarer Substanzen, z.B. Teerprodukte, oder organische Stäube enthalten, setzen sich die Oberflächen dieser Wärmetauschermaterialien im Laufe des Betriebes mit diesen Verunreinigungen zu. Zur Regeneration muß das Wärmetauschermaterial periodisch auf eine Temperatur erhitzt werden, bei welcher sich die an der Oberfläche adsorbierten Verunreinigungen lösen und ausgetragen werden können. Dies geschieht bei den bekannten thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen dadurch, daß Frischluft in die Verbrennungskammer eingebracht, dort auf hohe Temperatur erhitzt und sodann von oben her durch das Wärmetauschermaterial nach unten geleitet, über den Drehverteiler dem Auslaß zugeführt und sodann über den Kamin in die Außenatmosphäre entsorgt wird. Der
Drehverteiler steht bei diesem Vorgang. Es wird zugewartet, bis sich das jeweils durchspülte Segment des Wärmetauschermaterials von oben bis nach unten auf die erforderliche Temperatur erhitzt hat, so daß alle Bereiche des Wärme- tauschermaterials in diesem Segment von Verunreinigungen befreit werden. Danach wird der Drehverteiler um ein Segment verdreht und der Vorgang beginnt von neuem. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren zur Regeneration des Wärmetauschermaterials ist zum einen die verhältnis- mäßig lange Zeit, die zur Reinigung aller Segmente notwen- dig ist. Darüber hinaus enthält das dem Kamin zugeleitete Gas die Verunreinigungen, die sich vom Wärmetauschermaterial gelöst haben, und ist somit nicht sauber.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die thermische Regeneration schnell vonstatten geht und darüber hinaus keine Verunreinigungen in die Umgebungs- atmosphäre abgegeben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die zur thermischen Regeneration verwendete in der Verbrennungskammer erhitzte Luft dem Verbrennungsraum entnommen und zum Einlaß für zu reinigendes Abgas zurückgeführt wird, während der Auslaß für gereinigtes Gas geschlossen ist, und daß diese Luft so lange bei sich drehendem Drehverteiler im Kreislauf geführt wird, bis das gesamte Wärmetauschermaterial ausreichend erhitzt ist und sich alle Verunreinigungen von diesem gelöst haben .
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Rezirkulation der erhitzten Luft zum Einlaß wird zweierlei erreicht :
Zum einen wird das jeweils beaufschlagte Segment des Wärmetauschermaterials von unten her erhitzt, also von einer Seite, die normalerweise verhältnismäßig kühl ist, da sie von der Verbrennungskammer weit entfernt ist. Auf diese Weise läßt sich eine einheitliche Erwärmung des Wärmetauschermaterials im Segment schneller erzielen, als wenn dieses Segment von der Verbrennungs- kammer her mit Heißluft beaufschlagt würde. Zum anderen wird bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise die Luft, welche vom Wärmetauschermaterial gelöste Verunreinigungen mit sich führt, in den Verbrennungsraum eingebracht, wo diese Verunreinigungen verbrannt und damit unschädlich gemacht werden. Über den Kamin wird somit nur von Verunreinigungen vollständig befreite Luft in die Um- gebung abgegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch eine regenerative Nachverbrennungsvor- richtung mit den wichtigsten zu deren Betrieb erforderlichen peripheren Einrichtungen.
Die regenerative Nachverbrennungsvorrichtung ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Ihr grundsätzlicher Aufbau und ihre grundsätzliche Funktionsweise sind - soweit nachfolgend nichts anderes gesagt ist - in der EP 0 548 630 AI oder der EP 0 719 984 A2 beschrieben, worauf ausdrücklich verwiesen wird.
Im unteren Bereich des Gehäuses 2 der regenerativen
NachverbrennungsVorrichtung 1 befindet sich ein Einlaßraum 3 für die zu reinigende Abluft, die über eine Einlaßleitung 4 zugeführt wird. Ein im Einlaßraum 3 angeordneter Drehverteiler 5 stellt je nach seiner Drehstellung eine Verbindung zwischen dem Einlaßraum 3 und einem Segment aus einer Vielzahl tortenstückförmiger Segmente in einem Oberhalb des Einlaßraumes 3 befindlichen Verteilraum 6 her. Erneut oberhalb des Verteilraumes 6 befindet sich im Gehäuse 2 ein Wärmetauschraum 7, der in eine entspre- chende Anzahl von Segmenten unterteilt ist, die jeweils mit einem entsprechenden Segment des darunter liegenden Verteilraume kommunizieren. Die Segmente des Wärmetauschraumes 7 sind mit Wärmetauschermaterial angefüllt.
Über den Wärmetauschraum 7 befindet sich im obersten Bereich des Gehäuses 2 eine Verbrennungskammer 8, in welche ein Brenner 9 mündet.
Der Drehverteiler 5 ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß er ein weiteres Segment des Verteilerraumes 6, welches im allgemeinen dem erstgenannten Segment diametral gegenüberliegt, und damit auch ein weiteres Segment des Wärmetauscherraumes 7 mit einer Auslaßleitung 10 für gereinigtes Gas verbindet. Schließlich stellt der Drehverteiler 5 eine Verbindung zwischen demjenigen Segment des Verteil- raumes 6 und damit des Wärmetauschraumes 7 mit einer Spülluftleitung 11 her, das in Drehrichtung des Drehverteilers 5 gesehen demjenigen Segment vorauseilt, welches mit der Auslaßleitung 10 kommuniziert.
Die Auslaßleitung 10 für gereinigtes Gas führt über ein motorgesteuertes Ventil 12 sowie ein Gebläse 13, ein weiteres motorgesteuertes Ventil 14 und einen Schall- dämper 15 zu einem Kamin 16. Zwischen dem Gebläse 13 und dem motorgesteuerten Ventil 14 zweigt eine Rückführleitung 17 ab, die über ein weiteres motorgesteuertes Ventil 18 mit der Einlaßleitung 4 für zu reinigendes Abgas verbunden ist. Von der Rückführleitung 17 zweigt die bereits erwähnte Spülluftleitung 11 ab, in der ein weiteres motorgesteuertes Ventil 19 liegt. In die Spülluftleitung 11 mündet außerdem zwischen dem Ventil 19 und dem Einlaß in die regenerative Nachverbrennungsvorrichtung 1 eine mit der Außenatmosphäre verbundene Frischluftleitung 20, die durch ein weiteres motorgesteuertes Ventil 21 verschließbar ist.
Schließlich ist die Verbrennungskammer 8 mit der Auslaßleitung 10 für gereinigte Gase an einer Stelle zwischen dem motorgesteuerten Ventil 12 und dem Gebläse 13 ver- bunden; diese Verbindung läßt sich mit einem motorge- steuerten Ventil 23 öffnen oder schließen. Zwischen dem motorgesteuerten Ventil 23 und der Mündungsstelle in die Auslaßleitung 10 mündet in die Leitung 22 eine Frischluftzuführleitung 24, die ebenfalls durch ein motorgesteuertes Ventil 25 versperrbar ist.
Der Normalbetrieb der regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung 1, in welchem verunreinigte Abgase behandelt werden, entspricht dem Bekannten:
Das zu reinigende Abgas 4 wird über die Einlaßleitung 4 in die Einlaßkammer 3 der regenerativen Nachverbrennungsvorrichtung 1 eingebracht und entsprechend der jeweiligen Drehstellung des Drehverteilers 5 in ein bestimmtes Segment des Verteilraumes 6 weitergeleitet. Die Abluft steigt von diesem Segment des Verteilraumes 6 auf in das darüberliegende Segment des Wärmetauschraumes 7 und nimmt von dem dortigen Wärmetauschermaterial zuvor gespeicherte Wärme auf. Das Abgas erhitzt sich beim Durchgang durch das Wärmetauschermaterial, bis es beim Austritt aus der Oberseite aus dem Wärmetauschraum 7 die Entzündungstemperatur für die in ihm enthaltenen Verunreinigungen entweder erreicht hat oder dieser Entzündungstemperatur nahekommt. Im letzteren Falle wird mit Hilfe des Brenners 9 die Verbrennung der Verunreinigungen durchgeführt; im ersten Falle findet die Verbrennung ohne Zufuhr äußerer Energie statt.
Die erhitzte, nunmehr die (ungefährlichen) Verbrennungs- produkte enthaltende Luft tritt von oben her in ein Segment des Wärmetausehraumes 7 ein und durchströmt dieses nach unten. Es gibt dabei einen Großteil seiner Wärme an das dortige Wärmetauschermaterial ab und tritt an der Unterseite des Wärmetauschraumes 7, entsprechend abgekühlt, in das entsprechende Segment des Verteilraumes 6 ein und wird vom Drehverteiler 5 der Auslaßleitung 10 zugeführt. In dieser Betriebsweise sind die motorgesteuerten Ventile 12 und 14 geöffnet sowie die motorgesteuerten Ventile 18, 23, und 25 geschlossen. Die Reinluft wird mit Hilfe des Gebläses 13 über den Kamin 16 in die Außenatmosphäre ausgetragen.
Wie bereits oben erwähnt, wird dasjenige Segment des Wärmetausehraumes 7, welches dem von Reinluft durchström- ten Segment in Drehrichtung des Drehverteilers 5 vorauseilt, mit Spülluft gespült. Diese Spülung erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel etwas anders als bei den oben erwähnten Druckschriften: Hier wird nämlich über die Rückführleitung 17 und die Spülluftleitung 11 bei geöffnetem motorgesteuerten Ventil 19 und geschlossenem motorgesteuerten Ventil 21 Reinluft über den Drehverteiler 5 dem entsprechenden Segment des Wärme- tauschraumes 7 zugeführt . Dieser Unterschied in der Art der Spülung ist jedoch für die grundsätzliche Be- triebsweise der thermischen Nachverbrennungsvorrichtung 1 jedenfalls im vorliegenden Zusammenhang ohne Bedeutung.
Nach längerer Betriebszeit bedarf das im Wärmetausch- räum 7 befindliche Wärmetauschermaterial einer Regeneration, da sich seine Oberflächen mit Substanzen, beispielsweise Teerprodukten oder organischen Stäuben, die vom zu reinigenden Abgas mitgeführt werden, zugesetzt haben. Diese thermische Regeneration geschieht bei der beschriebenen regenerativen Nachverbrennungs- vorrichtung 1 wie folgt :
Die Zufuhr von zu reinigender Abluft über die Einlaßleitung 4 wird abgestellt. Die motorgesteuerten Ventile 12 und 19 werden geschlossen, dagegen werden die motorge- steuerten Ventile 14, 18, 21, 23 und 25 geöffnet.
In diesem Schaltungszustand der verschiedenen motorgesteuerten Ventile wird heiße Luft aus der Verbrennungskam- mer 8 entnommen. Über die Frischluftzufuhrleitung 20 wird Frischluft beigemischt und dadurch die Regenerationslufttemperatur eingestellt. Die Mischluft wird mit dem Gebläse 13 über die Leitung 22 und das geöffnete Ventil 23 angesaugt und über die Rückführleitung 17 und das geöffnete motorgesteuerte Ventil 18 in die Einlaßleitung 4 und von dort über den Einlaßraum 3, den Drehverteiler 5, das entsprechende Segment des Verteilraumes 6 einem Segment des Wärmetauschraumes 7 zugeführt. Diese Luft tritt oben wieder in die Verbrennungskammer 8 ein und wird durch den Brenner 9 erhitzt . Die heiße Luft wird auf dem geschilderten Wege zirkuliert, während der Drehverteiler 5 sich weiter dreht. Überschüssige Luft im Kreislauf wird durch entsprechende Öffnung des motorgesteuerten Ventiles 14 zum Kamin 16 hin abgeführt.
Die geschilderte Luftzirkulation wird bei laufendem Drehverteiler 5 so lange durchgeführt, bis das Wärme- tauschermaterial auch in den untersten Bereichen diejenige Temperatur erreicht hat, bei welcher die Ablage- rungen von dem Wärmetauschermaterial abgetragen werden. Diese Verunreinigungen werden sodann von der zirkulierenden Luft in die Verbrennungskammer 8 gebracht und dort verbrannt. Ist dieser Prozeß abgeschlossen, so werden die verschiedenen motorgesteuerten Ventile wie- der in die Ausgangsposition zurückgestellt und die Zufuhr von zu reinigender Abluft über die Einlaßleitung 4 wird wieder aufgenommen.

Claims

Patentanspruch
Verfahren zur thermischen Regeneration des Wärmetauschermaterials einer regenerativen Nachverbrennungvorrichtung, welche in einem Gehäuse von oben nach unten umfaßt :
a) eine Verbrennungskammer;
b) einen Abschnitt, der in mehrere mit Wärmetauschermaterial gefüllte Segmente unterteilt ist;
c) einen Drehverteiler, der entsprechend seiner Drehstellung herstellt:
ca) eine Verbindung zwischen einem Einlaß für zu reinigendes Abgas mit einem ersten Segment des Wärmetauschermaterials;
cb) eine Verbindung zwischen einem zweiten Segment des Wärmetauschermaterials und einem Auslaß für gereinigtes Gas;
cc) eine Verbindung zwischen einem dritten, dem zweiten Segment in Drehrichtung des Drehverteilers vorauseilenden Segment des Wärmetauscher, aterials und einem Ein- oder Auslaß für Spülgas,
bei welchem Verfahren Luft in der Verbrennungskammer erhitzt, dieser entnommen, mit Frischluft auf die gewünschte Regenerationslufttemperatur eingestellt und nacheinander durch alle Segmente des Wärmetauschermaterials geleitet wird, wodurch das Wärmetauschermaterial auf eine Temperatur gebracht wird, bei welcher sich die an dem Wärmetauschermaterial adsorbierten Verunreinigungen lösen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zur thermischen Regneration verwendete in der Verbrennungskammer (8) erhitzte Luft der Verbrennungs- kammer (8) entnommen und zum Einlaß (4) für das zu reinigende Abgas zurückgeführt wird, während der Auslaß (10) für gereinigtes Gas verschlossen ist, und daß die Luft so lange bei sich drehendem Drehverteiler (5) im Kreislauf geführt wird, bis das gesamte Wärmetauschermaterial ausreichend erhitzt ist und sich alle Verunreinigungen von diesem gelöst haben.
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