WO2001000904A1 - Procede de coloration electrolytique d'un materiau en aluminium - Google Patents

Procede de coloration electrolytique d'un materiau en aluminium Download PDF

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/20Electrolytic after-treatment
    • C25D11/22Electrolytic after-treatment for colouring layers

Definitions

  • the present invention relates to an aluminum material made of aluminum or an aluminum alloy which has been subjected to an anodized film treatment (hereinafter simply referred to as “aluminium”). More specifically, the electrolytic coloring of aluminum materials that can achieve uniform color tone during AC electrolytic coloring of aluminum materials. Regarding the method, furthermore, during the electrolytic coloring treatment of the aluminum material, not only the variation in the color tone in the same energizing rod but also the difference between the energizing lots. Electrolytic coloring of aluminum materials that can suppress even color variations that easily occur and produce aluminum materials with uniform color. About the law. Background technology
  • Aluminum materials are frequently used in many fields, such as construction materials, vehicle parts, and furniture, because of their excellent workability and corrosion resistance. Then, in order to enhance the design effect of the aluminum material, for example, electrolysis is performed in an electrolytic solution containing a soluble metal salt such as Ni, Co, Cu, or Sn. Electrolytic coloring has been performed in which electrolytic products of these metal salts are deposited in a porous anodic oxide film to color the aluminum material.
  • a soluble metal salt such as Ni, Co, Cu, or Sn.
  • an alternating current is supplied by passing an alternating current through the electrolytic solution to perform the electrolysis.
  • the electrolytic coloring process (Asada method) and the DC electrolytic coloring process, in which a direct current is applied to the electrolytic solution to perform electrolysis, are known.
  • the former AC electrolytic coloring process an inexpensive power source is used in terms of equipment.
  • the latter DC electrochromic treatment has the advantage that the electrochromic treatment can be performed in a relatively short time.
  • a sufficiently uniform coloring can be obtained, particularly when a deep color electrolytic coloring such as black is applied.
  • the pretreatment for coloring by constant voltage electrolysis is performed by applying a direct current having a certain voltage value for a certain period of time, so that each part having an anodic oxide film of an aluminum material is provided.
  • the film resistance of the film is made uniform so that it can be compared with the film during the next AC electrolytic coloring treatment.
  • the purpose of this method is to eliminate the coloring unevenness by producing a relatively uniform current. This method is used when a relatively dark color electrolytic coloring is applied to the aluminum material. Is an industrially acceptable method.
  • any of these methods can achieve a relatively stable color tone with respect to the color tone within the same energized rod, but each of the power transmission locks can achieve a relatively stable color tone. It is not possible to completely suppress the black color tone generated between the lamps, and the aluminum is colored in a uniform color tone between the energized lots. It is difficult to produce niobium.
  • a total current density which is a sum of absolute values of positive and negative current densities in a current waveform.
  • the AC electrolytic coloring process which is performed stepwise at least until the 4th step, is performed. It has been proposed (Japanese Patent Publication No. 3-32, 637). Even in this method, as described above, when a relatively dark color electrolytic coloring is applied to the aluminum material, it is not necessary to reduce the color difference so that the color difference does not become apparent. It is possible.
  • the inventors of the present invention have proposed a method for preventing the occurrence of coloring mura generated between the energizing slots as much as possible during the alternating-current electrolytic coloring treatment of an aluminum material to achieve a uniform color tone.
  • the pre-coloring treatment up to the preset final voltage value and final current value, even if electrolytic coloring with a relatively light color tone is applied, each energizing lock can be applied. It has been found that a uniform color tone can be achieved between the colors.
  • the electrolysis voltage in this coloring pretreatment is determined by the electrolytic coloring treatment bath. Temperature and pH, and also the water washing time and water bath when the aluminum material immersed in this electrolytic coloring bath is washed in the water washing process after the anodic oxide film treatment. It is affected by pH, etc. (hereinafter, these conditions are collectively referred to as “bath conditions”), and fluctuates in accordance with changes in these bath conditions.
  • the electrolysis voltage mainly depends on the resistance of the electrolytic coloring bath and the aluminum immersed in the electrolytic coloring bath. It is determined by the resistance of the anodized film on the surface of the minium material, and the fluctuation of the resistance of the electrolytic coloring treatment bath between each energizing lot is converted to the equivalent voltage.
  • the maximum value is not so large, about 0.1 to 0.2 V, and it is considered that the fluctuation of the electrolytic voltage in the pretreatment for coloring is mainly caused by the resistance of the film.
  • the anodic oxide film on the surface of the aluminum material is made of a dense aluminum material formed on the aluminum substrate of the aluminum material. It consists of a so-called "Noria layer” and a porous layer formed on this Noria layer, and the resistance of this film is almost the same. Most depend on the barrier layer.
  • the efficiency of the formation of the barrier layer in the pretreatment for coloring by constant current electrolysis is based on the fact that the barrier layer dissolves at a current efficiency of 100% with respect to the theoretical production amount.
  • the present inventors have studied how to solve this problem industrially, and as a result, have found that the thickness of the barrier layer of the anodic oxide film formed and adjusted by the pre-coloring treatment is increased. Depends on the voltage value and the current value that finally reach in this coloring pre-treatment, for example, in the case of coloring pre-treatment by constant current electrolysis, it is proportional to the final reaching voltage value, As a result, this barrier has a greater thickness. It has been found that the present invention has been found to directly relate to the color tone of the electrolytic coloring given to the aluminum material by the flow electrolytic coloring treatment, and has completed the present invention.
  • the purpose of the present invention is to generate not only within one energizing lot but also between each energizing lot during AC electrolytic coloring treatment of aluminum material. As much as possible, it is possible to easily and stably produce an aluminum material colored in a uniform color tone by preventing as much as possible the coloring of the material.
  • An object of the present invention is to provide an electrolytic coloring method for aluminum material. Disclosure of the invention
  • the present invention provides an aluminum or aluminum alloy obtained by subjecting an anodized film to an electrolytic coloring bath containing a soluble metal salt.
  • a pre-coloring treatment is carried out by immersing the aluminum material and applying a DC waveform using the aluminum material as an anode, and then performing an AC electrolytic coloring process in the same electrolytic coloring bath.
  • the above pre-coloring treatment is performed up to a preset final attained voltage value and final attained current value. It is an electrolytic coloring method.
  • a constant current is supplied until the voltage reaches the final voltage while maintaining the current value at the preset final current value.
  • the pre-coloring treatment is performed by current electrolysis, and then the peak voltage is 0.55 to 0.8 times the final voltage during the pre-coloring treatment by constant current electrolysis.
  • Applying a voltage-controlled AC waveform to aluminum This is an electrolytic coloring method for aluminum materials that is subjected to AC electrolytic coloring treatment.
  • the aluminum material to be subjected to the electrolytic coloring treatment is not particularly limited, and may be the same as in the case of the conventional anodized film treatment.
  • An acid solution such as sulfuric acid, oxalic acid, sulfonic acid, chromic acid, etc. is used as the electrolytic bath, and the solution is made from ordinary aluminum or aluminum alloy.
  • An aluminum oxide material is used as the anode, and a direct current or an alternating current or a superimposed current is applied to the anode, and an anodic oxide film is formed on the surface of the aluminum material. It can be obtained by generating.
  • the electrolytic coloring treatment bath containing a soluble metal salt for subjecting the aluminum material thus obtained to a pre-coloring treatment and an AC electrolytic coloring treatment is also required.
  • soluble metal salts nickel (Ni), copper (Co), copper (Cu), Tin (Sn), Chromium (Cr), Magnesium (Mg), Iron (Fe), Cadmium (Cd), Titanium (Ti), Mangan (Mn), molybdenum (Mo), calcium (Ca), vanadium (Ba), lead (Pb), zinc (Zn) and other metals.
  • Inorganic acid salts such as phosphate, hydrochloride and chromate, and organic acid salts such as oxalate, acetate and tartrate can be mentioned.
  • this electrolytic coloring treatment bath may be used, if necessary, for the purpose of further improving the degree of coloring and the like, such as sodium nitrite and zinc nitrite.
  • thiosulfates such as ammonium thiosulfate, sodium thiosulfate, and bisulfite Bisulfites such as sodium, sulfites such as sulfurous acid and sodium sulfite, and thiosulfates such as thioglycolic acid and ammonium thioglycollate.
  • Additives such as strongly reducing conjugates such as glycolates may be added.
  • the pre-coloring treatment performed prior to the alternating-current electrolytic coloring treatment is performed by immersing the aluminum material in an electrolytic coloring treatment bath.
  • Is used as the anode to apply a DC waveform (ie, DC or AC / DC superimposed wave), and the voltage value (or peak voltage value if the DC waveform is an AC / DC superimposed wave) and current at this time The process ends when the values reach the preset final voltage and final current values.
  • a current having a constant current value is applied.
  • the current value is set to a final value which is set in advance. It is better to apply DC current while maintaining the current value, and to end this pre-coloring process when the voltage value at this time reaches the preset final voltage value.
  • the barrier layer of the aluminum film in the initial stage of energization, is relatively thin and the distance from the part with low resistance and the cathode is short. The current flows preferentially in the part where the resistance of the bath is small, and the thickness of the barrier in this part is compensated, or the difference in resistance is equivalent to that in the other parts. It becomes relatively thicker by a certain amount, and when it reaches the final attained voltage value, a constant anode current distribution is obtained.
  • the final attainment voltage value and the final attainment current value in the pre-coloring treatment are set in what color tone aluminum material must be obtained as a product.
  • the final attained voltage value is set to 3
  • the final voltage value should be set between 20 and 30 V. It is also good to set the final current value in the range of 20 to 5 OA / m2.
  • the same electrolytic coloring treatment bath is used as it is, and the alternating current or alternating superimposed waveform is applied to the aluminum material.
  • the alternating current or alternating superimposed waveform is applied to the aluminum material.
  • the method of the AC electrolytic coloring treatment is not particularly limited, and can be performed in the same manner as in the conventional method.However, the AC or AC / DC superimposed waveform to be used can be used.
  • the peak voltage is preferably 0.55 to 0.8 times the final voltage preset in the coloring pre-treatment, more preferably the final voltage, for the following reasons. It is better to set it to 0.65 to 0.75 times.
  • the peak voltage of the alternating current or AC / DC superimposed waveform used is 0 .0 of the ultimate voltage set in advance in the coloring pretreatment. If it is lower than 55 times, it will not be colored or the coloring speed will be extremely slow, and if it is more than 0.8 times, the current value during AC electrolytic coloring will be constant. This makes it difficult to maintain a uniform color tone, and it is impossible to obtain a uniform color tone even if the processing time is fixed.
  • the color tone is given by the metal species in the bath being precipitated in the film by the reduction reaction. Therefore, making the color tone uniform means that when the aluminum material is used as a cathode and the electrolytic coloring process is performed, the current distribution of the aluminum material is used. There is no other way to equalize
  • the peak voltage of this AC waveform is equal to or less than the final voltage during the current control coloring pretreatment. If it is higher, the current distribution of the aluminum material is almost uniform at the end of the pre-coloring treatment, but the aluminum during the AC electrolytic coloring process is not affected. The current distribution of the nickel material is not uniform, and the color tone becomes non-uniform. This has the property that the film resistance itself has a difference in its resistance value depending on the current direction. This is because the resistance when aluminum is used as the cathode is lower than when the aluminum is used as the anode.
  • the change in the film resistance during the AC electrolytic coloring treatment shows the change in the final voltage and the AC electrolytic coloring during the current control coloring pretreatment.
  • a current control coloring pretreatment for regulating the final voltage and applying a direct current is performed, and then the final voltage of the current control coloring pretreatment in the same electrolytic coloring treatment bath is successively obtained.
  • the current in the initial stage and the middle stage of the pretreatment for coloring, the current easily flows in the portion near the counter electrode, so that the barrier layer grows preferentially, and the barrier layer grows preferentially.
  • the resistance of the film increases, thereby suppressing the easiness of current flow in this portion.
  • the growth of the barrier layer occurs preferentially in a portion where the current easily flows, and therefore, the position depends on the position in the AC electrolytic coloring treatment.
  • the difference in ease of current flow is eliminated, and the current flows through the aluminum material surface over the entire surface of the aluminum material in the same current-carrying rod with a substantially uniform current distribution. Variations in color tone in the energized lot are eliminated.
  • the above-mentioned coloring pretreatment is performed up to a preset final attained voltage value and a final attained current value. Even if it fluctuates, the state of the barrier layer, which is finally adjusted by this coloring pretreatment, becomes constant between the energized lots, and the state between the energized lots becomes constant. The current flows through the entire surface of the aluminum material with a substantially uniform current distribution, and the unevenness of the color tone between the energized lots is eliminated.
  • FIG. 1 is a graph showing a voltage-current curve when the boundary voltage E o is obtained in the first embodiment.
  • the AC peak voltage is increased at a rate of 1 V / sec starting from 0 V in the same electrolytic coloring treatment bath. Scanning to obtain a voltage-current curve.
  • the peak voltage of the commercial AC was set to this boundary voltage Eo of 14 V, and the peak voltage was set to 10 V for 50 seconds.
  • the anodic oxide film treatment, the current control coloring pretreatment, and the AC electrolytic coloring treatment are repeated under the same conditions as above, and the electrolytic coloring aluminum material obtained in the same manner as above is obtained.
  • the uniformity of the color tone (color difference: AE * ab ) between the energized lots was determined.
  • the current control coloring was performed in the same manner as in Example 1 above, except that the processing conditions of the current control coloring pretreatment and the peak voltage of the commercial AC in the AC electrolytic coloring were performed under the conditions shown in Table 1. The pre-treatment and AC electrolytic coloring treatment were performed to obtain an electrolytically colored aluminum material.
  • the ⁇ beam member as an anode energized direct current of the initial voltage 1 5 V, Later, recombinant turn off the voltage at the time of the drop current density to 3 2 a / m 2 to 2 0 V, the final collector line flow density 2 5 a / m 2 to Do that until in the constant voltage colored pretreatment I got it.
  • the color of the obtained electrolytically colored aluminum material was measured, and the uniformity of the color tone (color difference: ⁇ E * ab ) within the same energizing slot was determined every hour.
  • An AC electrolytic coloring treatment was performed under the same conditions as in Example 1 without performing the current control coloring pretreatment, and an electrolytically colored aluminum material was obtained.
  • the current control coloring was performed in the same manner as in Example 1 above, except that the processing conditions of the current control coloring pretreatment and the peak voltage of the commercial AC in the AC electrolytic coloring were performed under the conditions shown in Table 1. Pre-treatment and AC electrolytic coloring treatment were performed to obtain an electrolytically colored aluminum material.
  • the obtained electrolytically colored aluminum material was examined for color uniformity in the same manner as in Example 1.
  • the present invention when the aluminum material is subjected to the AC electrolytic coloring treatment, not only the color tone is uniform within the same energizing lot but also the coloring system generated between the energizing lots. Thus, it is possible to industrially and stably produce an aluminum material which is colored to a uniform color while preventing as much as possible.

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Description

^rn
明 細 ア ル ミ ニ ウ ム 材 の電解着色法
技 術 分 野
こ の発明 は 、 陽極酸化皮膜処理 を施 さ れた ア ル ミ ニ ゥ ム 又 は ア ル ミ ニ ウ ム合金か ら な る ア ル ミ ニ ウ ム材 (以下 単に 「 ア ル ミ ニ ウ ム材」 と い う ) の電解着色法に係 り 、 詳 し く は、 ア ル ミ ニ ウ ム材の交流電解着色処理時に色調 の均一性 を達成 し得る ア ル ミ ニ ウ ム材の電解着色方法に 関 し 、 更 に は、 ア ル ミ ニ ウ ム材の電解着色処理時 に、 同 一通電 ロ ッ 卜 内での色調のバ ラ ツ キ だけ でな く 、 各通電 ロ ッ ト 間で発生 し易 い色調のバ ラ ツ キ を も 抑制 し 、 均一 な色調 に着色 さ れた ア ル ミ 二 ゥ ム材 を製造す る こ と がで き る ア ル ミ 二 ゥ ム材の電解着色法 に 関す る 。 背 景 技 術
ア ル ミ 二 ゥ ム材は、 加工性や耐蝕性等 に優れて い る こ と か ら 、 建材、 車両部品、 家具等の多 く の分野で頻繁に 使用 さ れ て お り 、 そ の際 に、 ア ル ミ ニ ウ ム材の意匠的効 果 を高め る 等 を 目 的 に 、 N i 、 C o 、 C u 、 S n 等の可 溶性金属塩 を含む電解液中 で電解 し、 こ れ ら金属塩の電 解生成物 を 多孔質の陽極酸化皮膜中 に析出 さ せ て ア ル ミ 二 ゥ ム材に着色 を施す電解着色が行な われて い る 。
そ し て 、 こ の ア ル ミ ニ ウ ム材 を 電解着色す る た め の処 理方法 と し て は、 電解液 に 交流 を 通電 し て電解す る 交流 電解着色処理 (浅田法) と 、 電解液に 直流を通電 し て電 解す る 直流電解着色処理 と が知 ら れて お り 、 前者の交流 電解着色処理に は設備的 に安価な電源 を 用 い る こ と がで き る と い う 利点があ り 、 ま た、 後者の 直流電解着色処理 に は比較的短時間で電解着色処理 を行 う こ と がで き る と い う 利点があ る ほか、 特に黒色等の濃色系の電解着色 を 施す場合に、 十分に均一な着色が得 ら れ る こ と が知 ら れ て い る 。
し 力、 し な が ら 、 こ の よ う な ア ル ミ ニ ウ ム 材の電解着色 処理にお いて は、 特に ア ル ミ 二 ゥ ム材が複雑な形状 を有 す る よ う な場合や様々 な形状の ア ル ミ 二 ゥ ム材を 同時に 電解着色す る 場合、 そ の窪み部 と 突出部 と に お い て着色 ム ラ が発生 し易 く 、 色調の均一性が保たれず、 ユーザ一 が要求す る 色調の許容範囲か ら 外れ、 製品の歩留 り が低 下 し 、 結果 と し て製品 コ ス 卜 が嵩む と い う 問題があ る 。
そ こ で 、 従来にお い て も 、 こ の 問題 を解決す る ため の 種 々 の方法が提案 さ れて お り 、 例 え ば、 ア ル ミ ニ ウ ム 材 に交流電解着色処理 を施す前に、 同 じ電解着色処理浴中 で ア ル ミ 二 ゥ ム材 を 陽極 と し て 直流 を通電す る 着色前処 理 を行な う 方法があ り 、 直流電流の電圧値 を一定 に保ち な が ら一定時間通電す る 定電圧電解 (特公昭 54 - 2 3 , 664 号公報等) が知 ら れて い る 。
こ の定電圧電解に よ る 着色前処理 は、 一定の電圧値 を 有す る 直流 を一定時間通電す る こ と に よ り 、 ア ル ミ ニ ゥ ム材の 陽極酸化皮膜が有す る 各部の皮膜抵抗値 を均一に し 、 こ れ に よ つ て次の 交流電解着色処理 の際に皮膜に比 較的均一な電流が れ る よ つ に し て着色 ム ラ を解消 し よ う と す る も の であ り 、 ア ル ミ 二 ゥ ム 材 に比較的濃 い色調 の電解着色 を 施す場合 に は工業的 に許容で き る 方法であ る 。
ま た、 別の方法 と し て 、 ア ル ミ 二 ゥ ム材に電解着色 を 施す際に 、 通電 と停止 と を複数段 に亘 つ て断続的 に繰 り 返 す と 共 に、 こ の際 に次段の処理電圧を 前段の処理電圧 よ り 順次高 く 設定す る こ と に よ り 、 安定 した色調 を達成 す る こ と が提案 さ れ て い る (特開平 8 _ 4 1 , 6 8 5 号公報) 。 こ の 方法で は、 安定 し た色調は勿論、 黒色着色時間 を短 縮で き 、 微量不純物の影響 を抑制 し て 白 筋不良 を 防止で き る と さ れて い る
し か し な が ら 、 こ れ ら 何れの方法 も 、 同一通電 ロ ッ ト 内で の色調のバ ラ ッ キ に つ い て は比較的安定 した色調 を 達成で き る が、 各通电 ロ ッ 卜 間で発生す る 色調のバ ラ ッ キ に つ い て は完全に抑制す る こ と 力 で き ず、 各通電 ロ ッ ト 間 に お い て均一な色調 に着色 さ れた ア ル ミ ニ ウ ム材 を 製造す る こ と は困難で あ る 。
こ の傾向 は 、 比較的濃 い色調 の電解着色 を施す場合に はそ れほ ど問題に はな ら な い が、 比較的淡 い色調 の電解 着色 を施す場合に は顕著に現れ、 電解着色 さ れた ア ル ミ 二 ゥ ム材 を 工業的 に生産す る 上で問題に な っ て い る 。
更 に、 上述 した問題 を解決す る 別の 方法 と し て 、 電流 波形 にお け る 正及び負 の電流密度の絶対値の合計 であ る ト ー タ ル電流密度 を 第 1 ス テ ツ プか ら少 な く と も 第 4 ス テ ツ プま で段階的 に 変化 さ せて行 う 交流電解着色処理が 提案 さ れて い る (特公平 3 - 3 2 , 6 3 7 号公報) 。 こ の方法 にお い て も 、 上記 と 同様に、 ア ル ミ ニ ウ ム材に比較的濃 い色調の電解着色 を施す場合に は色調の差が顕在化 し な い程度に する こ と は可能であ る 。
しか し な が ら 、 こ .の 方法では、 電流の制御が極めて複 雑に な り 、 設備費が嵩ん で経済的 に不利 であ る と い う 別 の問題があ る 。 ま た 、 ア ル ミ ニ ウ ム材に ブ ロ ン ズ色等の 比較的淡 い色調の電解着色 を施す場合に は、 僅か な色調 の違 いで も 光線の具合 に よ っ て強調 さ れ て大 き く 目立ち 、 商品価値に大 き く 影響す る 場合が あ り 、 電解着色 さ れた ア ル ミ ニ ウ ム材 を 工業的 に生産す る 上で大 き な 問題に な つ て い る 。
そ こ で 、 本発明者 ら は、 ア ル ミ ニ ウ ム材の交流電解着 色処理の際に各通電ロ ッ ト 間で発生す る 着色ム ラ を可及 的 に 防止 し て均一な色調に着色 さ れた ア ル ミ ニ ウ ム材 を 安定的 にかつ工業的 に有利 に製造す る こ と がで き る 方法 に つ い て鋭意検討 し た結果、 交流電解着色処理に先駆け て行な う 着色前処理 を 予め設定 し た最終到達電圧値及び 最終到達電流値ま で行な う こ と に よ り 、 比較的淡 い色調 の電解着色 を施す場合であ っ て も 各通電 ロ ッ ト 間 にお い て均一な色調 を達成 し得 る こ と を見出 し た。
すな わ ち 、 本発明者 ら の調査 · 研究に よ れば、 ア ル ミ 二 ゥ ム材に交流電解着色処理 を施す際 に 、 各通電 ロ ッ ト 間で色調のバ ラ ツ キ が発生す る の は以下 の よ う な理由 に よ る と 考え ら れ る 。
例 え ば、 ア ル ミ 二 ゥ ム 材の交流電解着色処理 を行な う 際に そ の着色前処理 と し て同 じ電解着色処理浴中 で定電 流電解に よ る 着色前処理 を施す場合、 こ の着色前処理に お け る 電解電圧は、 当該電解着色処理浴の温度や p H 、 更に は こ の電解着色処理浴中 に浸漬 さ れ る ア ル ミ ニ ゥ ム 材が陽極酸化皮膜処理後の水洗工程で水洗 さ れた時の水 洗時間や水洗浴の p H 等 (以下、 こ れ ら の条件 を ま と め て 「浴条件」 と い う ) の影響 を受 け、 こ れ ら浴条件の変 動に応 じ て変動す る 。
と こ ろ で 、 定電流電解に よ る 着色前処理にお い て 、 そ の電解電圧は、 主 と し て電解着色処理浴の抵抗 と こ の電 解着色処理浴中 に浸漬 し た ア ル ミ ニ ウ ム 材表面の 陽極酸 化皮膜の抵抗 と で定ま る が、 こ の う ち各通電 ロ ッ ト 間に お け る 電解着色処理浴の抵抗の変動は、 相当電圧に換算 して、 最大で も 0 . 1 〜 0 . 2 V 程度 と そ れ ほ ど大 き く な く 、 着色前処理 にお け る 電解電圧の変動 は、 主 と して 皮膜の抵抗に起因す る と 考え ら れ る 。 そ し て 、 こ の ア ル ミ ニ ゥ ム材表面の陽極酸化皮膜は、 ア ル ミ ニ ウ ム材の ァ ル ミ ニ ゥ ム基質の上に形成 さ れた緻密な ア ル ミ ナ質か ら な る 、 い わ ゆ る 「 ノ リ ア 一層 」 と 、 こ の ノ リ ア 一層 の上 に形成 さ れた 多孔質層 と か ら な る が、 こ の皮膜の抵抗は、 そ の ほ と ん ど がバ リ ァ 一層 に依存す る 。
ま た、 定電流電解に よ る 着色前処理 に お い てバ リ ァ ー 層 が生成す る 効率は、 電流効率 を 1 0 0 % と した理論生 成量 に対す る バ リ ァ 一層 の溶解を考慮 し た実際の増加量 の割合で表 し た見掛け効率 (増加量 /理論生成量) が 6
0 %程度であ る と 考え ら れてお り 、 し か も 、 こ の見掛け 効率は、 バ リ ァ 一層 の化学的溶解速度が浴条件の変動に よ り 影響 を受 け る こ と か ら 、 上記着色前処理にお け る 電 解電圧 と 同様に、 こ の浴条件の影響 を受 けて変動 し、 結 果 と し て ア ル ミ 二 ゥ ム材表面の皮膜の抵抗が各通電ロ ッ ト 間 で変動す る こ と に な る 。
しか る に、 直流電流の電流値 を一定に保ち な が ら一定 時間通電す る 従来の定電流電解に よ る 着色前処理で は、 上述 し た浴条件の変動 に起因 し て 発生す る 「着色前処理 での電解電圧の変動」 や 「 ア ル ミ ニ ウ ム 材表面の皮膜の 抵抗の変動」 に よ る 影響 を受け、 通電時間内で電解電圧 が変動 し、 結果 と し て ア ル ミ 二 ゥ ム材表面にお け る バ リ ァ 一層 の生成 を完全に は制御で き ず、 ア ル ミ 二 ゥ ム材の 皮膜が有す る 電流分布 を一定 に す る こ と がで き な か っ た。
そ こ で 、 各通電ロ ッ ト 間で均一な色調 を得る ため に は、 上述 した浴条件を厳密に管理 し、 こ の浴条件の影響 を解 消す る こ と が考え ら れ る が、 実際に は こ の浴条件 を工業 的 に厳密に管理す る こ と は困難であ り 、 管理範囲内で浴 条件の変動は避け ら れず、 特に比較的淡 い色調の電解着 色 を施す場合 に各通電 ロ ッ ト 間で色調 の バ ラ ツ キ を完全 に抑制す る こ と は不可能であ る 。
本発明者 ら は、 こ の 問題 を工業的 に如何に解決す る か につ い て検討 し た結果、 着色前処理で生成 して調整 さ れ る 陽極酸化皮膜のバ リ ァ 一層 の厚 さ が、 こ の着色前処理 に お い て最終的 に到達す る 電圧値及び電流値に依存 し、 例 え ば定電流電解に よ る 着色前処理の場合に は最終到達 電圧値に比例 し 、 結果 と し て こ のバ リ ァ 一層 の厚 さ が交 流電解着色処理に よ り ア ル ミ ニ ウ ム材に付与 さ れ る 電解 着色の色調に 直接関係す る こ と を見出 し 、 本発明 を完成 し た も の で あ る 。
従 っ て 、 本発明の 目 的 は、 ア ル ミ ニ ウ ム材の交流電解 着色処理の際に、 1 回 の通電ロ ッ ト 内だ けでな く 、 各通 電ロ ッ ト 間で発生す る 着色ム ラ を も 可及的 に防止 し、 均 一な色調に着色 さ れた ア ル ミ ユ ウ ム材 を安定的にかつェ 業的 に容易 に製造す る こ と が で き る ア ル ミ ニ ウ ム 材の電 解着色法 を提供す る こ と に あ る 。 発 明 の 開 示
すな わ ち 、 本発明 は 、 可溶性金属塩 を 含む電解着色処 理浴中 に陽極酸化皮膜処理 を施 し た ア ル ミ ニ ゥ ム又はァ ル ミ ニ ゥ 厶合金か ら な る ア ル ミ ニ ウ ム材 を浸漬 し 、 こ の ア ル ミ ニ ウ ム材 を陽極 と し て 直流波形を通電す る 着色前 処理 を行い、 次いで同 じ電解着色処理浴中で交流電解着 色処理 を行な う ア ル ミ 二 ゥ ム材の電解着色法にお い て 、 上記着色前処理 を予め設定 し た最終到達電圧値及び最終 到達電流値ま で行な う 、 ア ル ミ 二 ゥ ム材 の電解着色法で あ る 。
そ し て 、 本発明 に お い て 、 特に好 ま し い態様は 、 電流 値 を 予め設定 した最終到達電流値 に保 ち な が ら最終到達 電圧値に達す る ま で直流 を通電す る 定電流電解に よ り 着 色前処理 を行 い、 次 い で こ の定電流電解 に よ る 着色前処 理時 の最終電圧の 0 . 5 5 〜 0 . 8 倍の ピー ク 電圧 を有 す る 電圧制御交流波形 を ア ル ミ ニ ウ ム材 に通電 し て行 う 交流電解着色処理 を行な う ア ル ミ 二 ゥ ム材の電解着色法 で あ る 。
本発明 にお い て 、 電解着色処理が施 さ れ る ア ル ミ ユ ウ ム材 と し て は 、 特に制限 さ れ る も の では な く 、 従来の陽 極酸化皮膜処理の場合 と 同様に、 電解浴 と し て硫酸、 し ゆ う 酸、 ス ル ホ ン酸、 ク ロ ム酸等の酸水溶液 を使用 し、 通常の ア ル ミ ニ ゥ ム又 は ア ル ミ ニ ウ ム合金か ら な る ア ル ミ ニ ゥ ム 素材 を陽極 と し、 こ れ に 直流又は交流若 し く は 直流に交流 を重畳 し た電流 を 流 し 、 ア ル ミ ニ ウ ム 素材の 表面に 陽極酸化皮膜 を生成せ し め る こ と に よ り 得 ら れ る 。
ま た、 こ の よ う に し て得 ら れた ア ル ミ ニ ウ ム材 に着色 前処理及び交流電解着色処理 を施すた め の可溶性金属塩 を含む電解着色処理浴 に つ い て も 、 特に制限は な く て従 来の電解着色処理浴 と 同様で よ く 、 例 え ば可溶性金属塩 と し て 、 ニ ッ ケ ル ( Ni ) 、 コ ノ ル ト ( Co) 、 銅 ( Cu) 、 錫 ( Sn ) 、 ク ロ ム ( Cr ) 、 マ グ ネ シ ウ ム ( Mg ) 、 鉄 ( F e ) 、 カ ド ミ ウ ム ( C d ) 、 チ タ ン ( T i ) 、 マ ン ガ ン ( Mn) 、 モ リ ブデ ン ( Mo) 、 カ ル シ ウ ム ( Ca) 、 バ ナ ジ ゥ ム ( B a ) 、 鉛 ( Pb ) 、 亜鉛 ( Z n ) 等の金属 の硫酸塩、 硝酸塩、 リ ン 酸塩、 塩酸塩、 ク ロ ム酸塩等 の無機酸塩や 、 シ ユ ウ 酸塩、 酢酸塩、 酒石酸塩等 の有機酸塩等 を 挙げる こ と が で き る 。
ま た、 こ の電解着色処理浴に は、 更に着色度向上等 を 目 的 に、 必要に応 じ て亜ニチ オ ン酸ナ ト リ ウ ム 、 亜ニチ ォ ン酸亜鉛等 の亜ニチ ォ ン酸塩や 、 チォ 硫酸ァ ン モ ニ ゥ ム 、 チ ォ硫酸ナ ト リ ウ ム 等の チォ 硫酸塩や、 亜硫酸水素 ナ ト リ ウ ム等 の亜硫酸水素塩や、 亜硫酸、 亜硫酸ナ ト リ ゥ ム等の亜硫酸塩や 、 チォ グ リ コ ール酸、 チォ グ リ コ 一 ル酸ァ ン モ ニ ゥ ム 等の チォ グ リ コ ール酸塩等の強還元性 ィ匕合物 を始め と す る 添加剤 を添カ卩 し て も よ い。
本発明 にお い て 、 交流電解着色処理 に先駆け て行な わ れ る 着色前処理は、 電解着色処理浴中 に ア ル ミ ニ ウ ム材 を浸漬 し 、 こ の ア ル ミ ニ ウ ム 材 を 陽極 と し て 直流波形 ( すな わ ち 、 直流又は交直重畳波) を通電 し、 こ の時の 電圧値 ( 直流波形が交直重畳波の場合 に はそ の ピー ク 電 圧値) 及び電流値が予め設定 し た最終到達電圧値及び最 終到達電流値 に達 した と こ ろ で終了 す る 。
こ の着色前処理 を実施す る 具体的方法 と し て は 、 例 え ば、 一定電流値の電流 を通電 し て行な ぅ 定電流電解の場 合に は、 電流値 を予め設定 した最終到達電流値に保ち な が ら 直流 を通電 し 、 こ の時の電圧値が予め設定 し た最終 到達電圧値に達 した と こ ろ で こ の着色前処理 を終了 す る の が よ い。 こ の定電流前処理にお い て は、 通電初期 に は ア ル ミ 二 ゥ ム 材の皮膜のバ リ ァ 一層 が比較的薄 く て抵抗 の小 さ い部分及び陰極か ら の距離が近 く て浴の抵抗が小 さ い部分に優先的 に電流が流れ、 こ の部分のバ リ ァ 一層 の厚 さ が補償 さ れ、 又 は、 そ の他 の部分 に比べて抵抗の 差に相当す る 分だけ相対的 に厚 く な り 、 最終到達電圧値 に到達 し た時 に は一定な 陽極電流分布が得 ら れ る 。
一方、 こ の着色前処理 を一定電圧値の電流 を通電 し て 定電圧電解で行な う 場合に は、 通常、 通電初期 に始めか ら 予め設定 し た最終到達電圧値の電流 を 流す と 過電流が 流れ る 危険が あ る 。 そ こ で 、 こ の過電流が流れ る の を 防 止す る た め、 通電初期 に は予め設定 し た最終到達電圧値 よ り 低 い電圧値で直流波形の通電 を 開始 し、 そ の後、 電 流値が落 ち着 い て き た段階で電圧値 を最終到達電圧値に 切 り 換 え 、 予め設定 し た最終到達電流値 に達す る ま で こ の定電圧電解 を継続す る 。
こ こ で 、 着色前処理 にお け る 最終到達電圧値及び最終 到達電流値の設定は、 製品 と し て ど の よ う な色調の ア ル ミ ニ ゥ ム 材 を得 る 必要があ る か に よ り 異な り 、 比較的淡 い色調の電解着色 を行 う 場合に は 、 最終到達電圧値 を 3
0 〜 5 0 V に設定す る の が よ く 、 反対に 、 比較的濃 い色 調の電解着色 を行 う 場合に は、 最終到達電圧値 を 2 0 〜 3 0 V に設定す る の が よ く 、 ま た 、 最終到達電流値につ い て は 2 0 〜 5 O A / m 2 の範囲で設定す る の が よ い。
こ の よ う に し て着色前処理が終了 した後、 本発明 にお い て は、 同 じ電解着色処理浴 を そ の ま ま 使用 し、 ア ル ミ 二 ゥ ム 材に交流又は交直重畳波形 を通電 し て交流電解着 色処理 を行な う 。
こ の場合、 交流電解着色処理の 方法 につ いて は、 特に 制限 はな く 、 従来の方法 と 同様に し て行な う こ と がで き る が、 使用 す る 交流又 は交直重畳波形の ピー ク 電圧につ い て は、 以下の理由か ら 、 好 ま し く は着色前処理で予め 設定 した最終到達電圧の 0 . 5 5 〜 0 . 8 倍、 よ り 好ま し く は最終到達電圧の 0 . 6 5 〜 0 . 7 5 倍に設定す る の が よ い。 こ の使用す る 交流又は 交直重畳波形の ピー ク 電圧が、 着色前処理で予め設定 し た最終到達電圧の 0 . 5 5 倍 よ り 低い と 、 着色 し な いか、 若 し く は着色速度が 極め て遅 く な り 、 ま た、 0 . 8 倍 を超え て高い と 、 交流 電解着色処理時の電流値 を一定に維持す る こ と が困難 に な り 、 処理時間 を一定に し て も 均一な色調 を得る こ と が で き な く な る 。
こ の点につ いて は、 本発明者 ら の研究に よ る と 、 次の よ う に理解す る こ と が で き る 。
すな わ ち 、 電解着色処理にお い て は、 還元反応 に よ つ て浴中 の金属種が皮膜中 に析出す る こ と で色調が与 え ら れ る 。 従 っ て 、 色調 を均一にす る と い う こ と は、 ア ル ミ 二 ゥ ム材 を 陰極 と し て電解着色処理 を行 う 際に、 こ の ァ ル ミ 二 ゥ ム材の電流分布 を均一にす る こ と に ほか な ら な い
ア ル ミ ユ ウ ム材 を 陽極 と し て最終電圧 を規制 し た電流 制御着色前処理 を行 っ た場合、 各部の浴抵抗に対応 した 皮膜抵抗が形成 さ れ る こ と か ら 、 着色前処理終了 時点に お い て ア ル ミ ニ ウ ム材の電流分布 を一定かつ ほ ぼ均一に す る こ と が で き る 。
しか る に、 そ の後、 交流波形を通電 し て交流電解着色 処理 を行 う 場合に 、 こ の交流波形の ピー ク 電圧が電流制 御着色前処理時の最終電圧 と 同等若 し く はそれ よ り 高 い と 、 着色前処理終了 時点にお い て ア ル ミ 二 ゥ ム材 の電流 分布がほ ぼ均一に な っ て い る に も かかわ ら ず、 交流電解 着色処理時の ア ル ミ ニ ゥ ム材の電流分布 は均一に な ら ず、 色調が不均一 に な る 。 こ れ は、 皮膜抵抗 自体が、 電流方 向に よ り そ の抵抗値 に差異が生 じ る と い う 性質 を持ち 、 ア ル ミ ニ ウ ム材が陰極 と な る 場合の抵抗値は陽極であ る 場合 に比べて減少す る ため であ る 。
そ し て 、 本発明者 ら は 、 こ の問題につ い て検討 した結 果、 交流電解着色処理時にお け る 皮膜抵抗の変化が、 電 流制御着色前処理時の最終電圧 と 交流電解着色処理時の 交流波形の ピー ク 電圧 と の間の比に依存 し 、 密接な関係 があ る こ と を 見出 し た 。 すな わ ち 、 先ず、 最終電圧を規 制 し て 直流 を通電す る 電流制御着色前処理 を行い 、 引 き 続い て同 じ電解着色処理浴中で上記電流制御着色前処理 時の最終電圧の 0 . 5 5 〜 0 . 8 倍の ピー ク 電圧 を有す る 電圧制御交流波形 を 通電 し て交流電解着色処理 を行 う こ と に よ り 、 着色前処理終了時の皮膜抵抗の変化 に対応 した均一な電流分布 を 得 る こ と が可能 と な り 、 均一な色 調 を得る こ と がで き る 。
実際の操業にお い て は、 生産性の向上 を 図 る た め に、 こ の最終電圧 の 0 . 5 5 〜 0 . 8 倍 の範 囲内 で な る べ く 高 い電圧 を選択す る こ と が必要であ り 、 こ の色調 の均一 性 と 生産性向上の両者 を満足す る た め に 、 よ り 好 ま し く は、 電解着色処理浴中 に配置 さ れた電流制御着色前処理 後の ア ル ミ 二 ゥ ム材に 交流電圧 を走査 し 、 得 ら れた電圧 一電流曲線に お け る 平坦領域及び立上 り 領域の各延長線 の交点が与 え る 境界電圧 E 0 を 求め 、 交流電解着色処理 時の ピー ク 電圧 を こ の境界電圧 Ε 。 に 設定す る の が望ま し い。 こ の境界電圧 Ε 。 は 、 通常電流制御着色前処理で 予め設定 し た最終到達電圧の 0 . 6 5 〜 0 . 7 5 倍程度 に な り 、 着色前処理条件や そ の他の条件 ( 陽極酸化皮膜 処理の差異の条件やそ の後の水洗条件等) に よ り 若干変 動す る が、 最終的 に最適な 交流又 は交直重畳波形の ピー ク 電圧 と し て一義的 に決定 さ れ る 。
本発明方法 に よ れば、 着色前処理の初期及び中期 にお い て は、 対極 に近い部分で電流が流れ易 い ため にバ リ ァ 一層 が優先的 に成長 し 、 こ のバ リ ァ 一層 の成長に伴 っ て 皮膜の抵抗が増加 し、 こ れに よ つ て こ の部分にお け る 電 流の流れ易 さ が抑制 さ れ る 。 すな わ ち 、 着色前処理で電 流の流れ易 い部分にお い てバ リ ア ー層 の成長が優先的 に 生起す る の で 、 交流電解着色処理 にお い て位置に起因す る 電流の流れ易 さ の差が解消 さ れ、 同一通電ロ ッ 卜 内 に お いて ア ル ミ ニ ウ ム材の表面全域 を ほ ぼ均一な電流分布 で電流が流れ る よ う に な り 、 同一通電 ロ ッ ト 内での色調 のバ ラ ツ キ が解消 さ れ る 。
ま た 、 本発明方法に お いて は、 上記着色前処理 を予め 設定 し た最終到達電圧値及び最終到達電流値ま で行な う の で 、 た と え浴条件が各通電ロ ッ ト 間で変動 して も 、 こ の着色前処理 に よ っ て最終的 に調整 さ れ る バ リ ァ 一層 の 状態が各通電 ロ ッ ト 間で一定に な り 、 各通電ロ ッ ト 間に お いて ア ル ミ ニ ウ ム材の表面全域 を ほ ぼ均一な電流分布 で電流が流れ る よ う に な り 、 各通電ロ ッ ト 間での色調の ノく ラ ツ キ が解消 さ れ る 。 図面の簡単な説明
図 1 は、 実施例 1 で境界電圧 E o を 求め た と き の電圧 一電流曲線 を示す グラ フ 図 であ る 。 発明 を実施す る ため の最良の形態 以下、 試験例及び実施例並びに比較例 に基づい て、 本 発明 の好適な実施の形態 を具体的 に説明す る 。
[実施例 1 ]
ア ル ミ ニ ウ ム 素材 と し て A 6 0 6 3 S — T 5 を使用 し、 2 0 % H 2 S 〇 4、 1 0 0 A / m 2 X 3 0 分 の条件で陽極 酸化皮膜処理 を し て ア ル ミ ニ ウ ム 素材の表面に膜厚 1 0 の陽極酸化皮膜 を生成せ し め 、 次 い で p H 1 の酸性 浴で 5 分間水洗 し、 ア ル ミ ニ ウ ム材 を得た。
次に 、 C u S 0 4 : 2 5 g / リ ツ ト ル及び H 2 S 〇 4 : 5 g Z リ ッ ト ル の組成 を有す る 電解着色処理浴 を建浴 し、 上記ア ル ミ ニ ウ ム材 を 陽極 と し て電流密度 2 5 A / m 2、 浴温度 2 5 t . 及び最終到達電圧 2 0 V の条件で電流制 御着色前処理 を行な っ た。 こ の際の処理時間は約 2 0 秒 で あ っ た 。
こ の よ う に し て電流制御着色前処理が終了 し た の ち 、 同 じ電解着色処理浴中 で 0 V を起点 と し て 1 V /秒の速 度で交流 ピー ク 電圧 を上昇 さ せて走査 し 、 電圧一電流曲 線 を求めた。
結果は、 図 1 に示す と お り であ り 、 そ の平坦領域及び 立上 り 領域の各延長線の 交点か ら 境界電圧 E 0 を求めた と こ ろ 、 こ の境界電圧 E 0 は 1 4 V で あ っ た 。
更に、 同 じ電解着色処理浴中 で商用 交流の ピー ク 電圧 を こ の境界電圧 E o の 1 4 V に設定 し 、 5 0 秒間、 1 0
0 秒間、 及び 1 5 0 秒間通電 し て 交流電解着色処理 を行 い、 ピ ン ク 色に電解着色 さ れた ア ル ミ ニ ウ ム材 を得た。 得 ら れた電解着色ア ル ミ 二 ゥ ム 材に つ い て測色 し 、 同 一通電 ロ ッ ト 内での色調 の均一性 (色差 : A E * a b ) を 求め た。
ま た 、 上記 と 同 じ条件で陽極酸化皮膜処理、 電流制御 着色前処理、 及び交流電解着色処理 を繰 り 返 し 、 上記 と 同様に し て得 ら れた電解着色ア ル ミ ニ ウ ム材 を測色 し 、 各通電 ロ ッ ト 間での色調 の均一性 (色差 : A E * a b ) を 求めた。
結果 を表 1 に示す。
[実施例 2 ]
電流制御着色前処理の処理条件及び交流電解着色処理 にお け る 商用 交流の ピー ク 電圧 を表 1 に示す条件で行な つ た以外は、 上記実施例 1 と 同様 に し て 、 電流制御着色 前処理及び交流電解着色処理 を行 い、 電解着色 さ れた ァ ル ミ 二 ゥ ム材 を得た。
得 ら れた電解着色ア ル ミ ニ ウ ム 材に つ い て 、 実施例 1 と 同様に して色調の均一性 を調べた。
結果 を表 1 に示す。
[実施例 3 ]
実施例 1 と 同 じ材料及び方法で陽極酸化皮膜処理 を施 し た ア ル ミ ニ ウ ム材 を 用 い 、 ま た 、 実施例 1 と 同 じ電解 着色処理浴 を 用 い、 ア ル ミ 二 ゥ ム 材 を 陽極 と し て初期電 圧 1 5 V の直流 を通電 し 、 そ の後、 電流密度が 3 2 A / m 2 に降下 した時点で電圧 を 2 0 V に切 り 換え 、 最終電 流密度が 2 5 A / m 2 に な る ま で定電圧着色前処理 を行 つ た。
こ の よ う に し て定電圧着色前処理が終了 したの ち 、 同 じ電解着色処理浴中で実施例 1 と 同様に し て商用 向流電 圧 を走査 さ せ、 電圧一電流曲線 を求め た。 結果は、 実施 例 1 と 同様であ っ て、 そ の平坦領域及び立上 り 領域の各 延長線の 交点か ら 求め ら れ る 境界電圧 E 0 は 1 4 V であ つ た。
更に、 同 じ電解着色処理浴中 で商用 交流の ピー ク 電圧 を こ の境界電圧 Ε 0 の 1 4 V に設定 し 、 1 0 0 秒間通電 し て 交流電解着色処理 を行 い 、 ピ ン ク 色 に電解着色 さ れ た ア ル ミ ニ ウ ム材 を得た。
得 ら れた電解着色ア ル ミ 二 ゥ ム材に つ い て測色 し、 各 時間毎に 同一通電ロ ッ ト 内での色調の均一性 (色差 : △ E * a b ) を求めた。
結果 を表 1 に示す。
[比較例 1 ]
電流制御着色前処理 を し な い で実施例 1 と 同 じ条件で 交流電解着色処理 を行 い、 電解着色 さ れた ア ル ミ ニ ウ ム 材 を 得た 。
得 ら れた電解着色ア ル ミ ニ ウ ム材に つ い て 、 実施例 1 と 同様に し て色調の均一性 を調べた。
結果 を表 1 に示す。
[比較例 2 〜 3 ]
電流制御着色前処理の処理条件及び交流電解着色処理 にお け る 商用 交流の ピー ク 電圧 を表 1 に示す条件で行な つ た以外は、 上記実施例 1 と 同様に し て 、 電流制御着色 前処理及び交流電解着色処理 を行 い、 電解着色 さ れた ァ ル ミ ユ ウ ム材 を得た。
得 ら れた電解着色ア ル ミ ニ ウ ム材に つ い て 、 実施例 1 と 同様 に し て色調の均一性 を調べた。
結果 を表 1 に示す。
[ 比較例 4 ]
電解電圧 3 0 V及び処理時間 3 0 秒の条件で定電圧着 色前処理 を行 い、 次 い で実施例 2 と 同 じ条件で交流電解 着色処理 を行 い、 電解着色 さ れた ア ル ミ ユ ウ ム材 を得た。
得 ら れた電解着色ア ル ミ ニ ウ ム材に つ い て 、 実施例 1 と 同様 に して色調の均一性 を調べた。
結果 を表 1 に示す。
[表 1 ]
Figure imgf000020_0001
(注) *1) 交流電解着処理時の交流の ピー ク電圧
*2) 電圧比 - ピーク電圧 Z最終到達電圧
*3) 着色時間依存性が極めて大きい 産業上の利用 可能性
本発明 に よ れば、 ア ル ミ ニ ウ ム材の交流電解着色処理 の際に、 同一通電ロ ッ ト 内での色調の均一性は勿論、 各 通電 ロ ッ ト 間で発生す る 着色ム ラ を可及的 に 防止 し、 均 一な色調に着色 さ れた ア ル ミ ニ ウ ム材 を 工業的 に かつ安 定的 に製造す る こ と が で き る 。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) 陽極酸化皮膜処理 を 施 し た ア ル ミ ニ ウ ム 又 は ァ ル ミ ニ ゥ ム合金か ら な る ア ル ミ ニ ウ ム材 を可溶性金属塩 を含む電解着色処理浴中 に浸漬 し 、 こ の ア ル ミ 二 ゥ ム材 を 陽極 と して 直流波形 を通電す る 着色前処理を行 い、 次 いで同 じ電解着色処理浴中 で交流電解着色処理を行な う ア ル ミ 二 ゥ ム材の電解着色法にお いて、 上記着色前処理 を予め設定 し た最終到達電圧値及び最終到達電流値ま で 行な う こ と を特徴 と す る ア ル ミ 二 ゥ ム材の電解着色法。
( 2 ) 着色前処理 は 、 電流値 を 予め設定 し た 最終到達 電流値に保ち な が ら 直流波形を通電す る 定電流電解であ り 、 こ の定電流電解 を 予め設定 し た最終到達電圧値に到 達す る ま で行な う 請求項 1 に記載の ア ル ミ ニ ゥ ム 材の電 解着色法。
( 3 ) 交流電解着色処理 が 、 着色前処理時 の最終電圧 の 0 . 5 5 〜 0 . 8 倍の ピー ク 電圧 を有す る 電圧制御交 流波形を ア ル ミ 二 ゥ ム 材 に通電 し て行 う 請求項 2 に記載 の ア ル ミ ニ ゥ ム材の電解着色法。
( 4 ) 着色前処理 は 、 電圧値 を 予め設定 し た 最終到達 電圧値よ り 低い値で直流波形の通電を 開始 し 、 次 い で最 終到達電圧値 に切 り 換 え て 直流波形 を通電す る 定電圧電 解であ り 、 こ の定電圧電解 を 予め設定 し た最終到達電流 値に達す る ま で行な う 請求項 1 に記載の ア ル ミ ニ ウ ム材 の電解着色法。
( 5 ) 電解着色処理浴中 に 配置 さ れ た着色前処理後の ア ル ミ ニ ウ ム材に交流電圧を走査 し 、 得 ら れた電圧ー電 流曲線に お け る 平坦領域及び立上 り 領域の各延長線の交 点が与 え る境界電圧 E c^ を 求め、 交流電解着色処理時の ピー ク 電圧を こ の境界電圧 E 。 以下 に制御す る 請求項 1 〜 4 の い ずれかに記載の ア ル ミ ニ ウ ム 材の電解着色法。
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