WO2001029585A1 - Reflecting plate, method for manufacturing the same, display element, and display device - Google Patents

Reflecting plate, method for manufacturing the same, display element, and display device Download PDF

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convex
concave
reflector
film
substrate
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Naohide Wakita
Seiji Nishiyama
Mariko Kawaguri
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02F2203/00Function characteristic
    • G02F2203/02Function characteristic reflective

Definitions

  • the present invention relates to a reflection plate, a manufacturing method thereof, a display element, and a display device, and particularly to a reflection type display device and a reflection type display device using a light receiving type light modulation layer.
  • the liquid crystal display which is a representative of the light receiving type display elements, has a transmissive type in which a backlight is arranged at the back, and an external light by arranging a reflector at the back.
  • a reflective type but the liquid crystal can be driven at a low voltage of several volts, so the above-mentioned reflective type liquid crystal element requires extremely low power consumption.
  • an aluminum or silver scattering reflector is arranged on the back of the liquid crystal layer behind the liquid crystal layer, but a black and white reflective liquid crystal such as an arm clock is used. Is a configuration in which a scattering reflector with a polarizing plate is attached to the outside of the glass.
  • a scattering reflector capable of controlling the shape with good reproducibility inside the glass is produced.
  • a resist film 52 on a glass substrate 51 is applied, exposed through a photo mask 53, and a large number of spaced convex portions are formed.
  • heat treatment was performed to round off the corners of the projections, and a metal reflection film 56 was formed on the corners to form a scattering reflection film.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-274814 discloses a pattern in which a pattern is not formed.
  • a high molecular resin 61 is applied on the convex portion 60 to improve the smoothness, so that the concave and convex portions are smoothly continuous.
  • Sugiichiura et al. Disclose a window-type scattering characteristic in which the reflected light intensity is constant within a certain angle range as a brighter, wider-viewing angle range scattering characteristic. (See the solid line 62 in FIG. 21), and as shown in FIG. 22, as shown in FIG. 22, as a shape for realizing such a scattering characteristic, the lower convex 63 and the upper convex 63 are formed. It proposes a method to form a continuous curved surface 65 connecting the quadratic functions of the convex 64 (for example, AM LCD'95, Digest of Technical Papers, pp. 153- (See page 156, Norio Sugiura and Tatsuo Uchida, August 1995).
  • a conventional reflector having a reflective film (see FIG. 1) is provided on a separated convex portion, and on a continuous curved surface in which the separated convex portion is made of resin.
  • the reflected light is the strongest in the direct reflection direction, and the emission angle is largely dependent, so it can be seen as a metallic display.
  • a window-type scattering characteristic is desirable, but a continuous surface consisting of quadratic functions proposed by Sugiura et al. (See Fig. 22). ) Is a two-dimensional definition so that the force of the equation is also different. Since the direction of scattering is limited to one direction, the direction is orthogonal to this direction.
  • the present invention has been made in view of the above points, and by improving a reflection plate, it is possible to develop a window-type scattering characteristic with less orientation dependence, thereby providing a bright display. Paper that can be realized in a wide viewing angle range and has no metallic feeling It is an object of the present invention to provide a display element and a display device that can realize white display.
  • Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of easily manufacturing the above-described reflector, display element, and display device.
  • the first reflection plate of the present invention is a reflection plate having a reflection film formed on a concave-convex surface, and the concave-convex portion has an apex.
  • a curved surface formed convexly upward or convexly downward, and a periphery formed by a valley or ridge surrounding the curved surface at a boundary of an inflection point of the curved surface.
  • the inflection point is shifted toward the valley side from the center of the apex and the valley, while the curved surface is lower.
  • the inflection point is offset toward the ridge side from the center of the apex and the valley.
  • the thickness Direction z, a horizontal direction direction X, z - a X a / 2 + 3 ( shed, i3 are constants) is approximated by
  • the average force of the convex a is regulated to be more than 2 and 4 or less.
  • a window-type scattering characteristic with little azimuth dependence can be exhibited, and a bright display with a wide viewing angle can be provided.
  • the width of the curved surface is at least twice the width of the peripheral part.
  • the average value of a is greater than 2 and less than or equal to 3 and the intensity of the reflected light reflected by the reflector is a predetermined angle of reflection rather than the direction in which the incident light is specularly reflected. Since the intensity of the scattered reflected light scattered by the light source is higher, the viewing angle direction is brighter than the specular reflection direction, and a brighter reflection characteristic than before can be realized. .
  • the concave-convex shape is constituted only by either upwardly convex or downwardly convex, and the sign of the inclination of the adjacent convex inclined surface is indicated by the above-mentioned concave and convex. Or, it is easy to make a shape that reverses on a convex boundary.
  • the second reflector of the present invention is a reflector formed by forming a reflection film on a large number of concave and convex surfaces formed of a continuous curved surface, and has a cross section starting from a vertex of the concave or convex.
  • the display element and the display device using the second reflection plate as described above have a low power consumption and a clear wide viewing angle similarly to the case where the first reflection plate is used. Display can be provided.
  • the liquid crystal display element of the present invention includes a large number of upwardly or downwardly convex curved surfaces having vertices on the substrate, and a reflective film on the convexly curved surface.
  • a substrate having no reflective film on the periphery surrounding the curved surface, and a liquid crystal layer are provided.
  • the cross-sectional shape starting from the apex of the convex curved surface is defined by: a thickness direction: ⁇ ; a water square direction: X;
  • z ax a / 2 + / 3 (where a and (3 are constants))
  • the average value of the large number of concave or convex a is larger than 2 and is 4 or less. This makes it possible to realize a transflective liquid crystal display device having the above-mentioned first layer and the second reflector characteristic.
  • the method for manufacturing the reflector of the present invention includes the steps of forming a first concave or convex on the substrate surface and the step of forming the first concave or non-convex portion.
  • the method is characterized by having a step of forming a reflection film and a step of forming a reflection film.
  • the method of manufacturing the second reflector according to the present invention includes a step of forming a plurality of curved concave portions spaced apart from each other at least on the surface of the substrate in the pixel portion. By etching the surface of the substrate substantially isotropically, the diameters of the plurality of recesses are increased until the plurality of adjacent recesses come into close contact with each other. It is characterized by having the following steps.
  • the third manufacturing method of the reflector according to the present invention is to provide a photo resist film having at least a plurality of holes on the surface of the substrate at least in the pixel portion.
  • the substrate surface is etched by a step formed by the fin and a substantially isotropic etching, and a hole larger than the hole is formed below the M-shaped hole.
  • the reflection plate can be easily manufactured.
  • the resin film of the present invention is obtained by applying a photosensitive resin layer on a base film having a large number of curved concaves or convexes on its surface.
  • the feature is.
  • the above-mentioned concave-convex is provided when the average value of the maximum inclination angle of the above-mentioned many curved concaves or convexes is 2 ° or more and 15 ° or less.
  • the projections cause white color scattering, and more desirably, the average value of the maximum inclination angles is 4 ° or more and 11 ° or less.
  • the ridge surrounding the curved surface with the concave or convex as a boundary between an upwardly convex or downwardly convex curved surface having a vertex and an inflection point of the curved surface When the curved surface is convex upward, together with the peripheral part that is formed from the valley or the valley, When the inflection point is offset toward the valley side from the center of the apex and the valley, while the curved surface is convex downward, the inflection point is closer to the center than the apex and the valley.
  • the resin film of the present invention is a mold for forming a large number of curved concaves or convexes on a surface of a base film using a molding die, and the base film.
  • the step of applying a photosensitive resin layer on the film and a method having the steps can facilitate the fabrication.
  • a resin film coated with a photosensitive resin layer is placed on a base film having a large number of curved concaves or convexes on its surface, and the resin film is laminated on the substrate.
  • a reflective film on the photosensitive resin layer By forming a reflective film on the photosensitive resin layer by transferring the photosensitive resin layer having concaves and convexes on the surface onto the substrate by performing the process on the substrate.
  • the reflector can be manufactured by a simple process using the resin film of the present invention, and loss due to a poor process can be reduced.
  • the substrate is provided with a TFT element, and after transferring a photosensitive resin, a contact hole is formed on the TFT element output terminal of the photosensitive resin.
  • the effect of reducing the loss is great depending on the method of manufacturing the reflector. Simple invention of drawing
  • Fig. 1 is a plan view of the reflector of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the reflector of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view of a conventional reflector.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional reflector.
  • Figure 5 shows the scattering characteristics of the reflector.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the shape model of the reflector.
  • Fig. 7 is a characteristic diagram of the reflector obtained by simulation.
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) are process diagrams of a method of manufacturing the reflector of the present invention.
  • Figure 10 is a plan view of the reflector of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the reflector of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of the reflector of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view of the reflecting plate of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view of the second reflector of the present invention.
  • FIG. 15 is an explanatory view showing a mask used in the method of manufacturing the reflector of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the second reflector of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the transflective liquid crystal display device of the present invention.
  • Figs. 18 (a) to 18 (e) are process diagrams of a method for manufacturing the resin film and the reflector of the present invention.
  • FIGS. 19 (a) to 19 (e) are process diagrams of a conventional reflector manufacturing method.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of a conventional reflector.
  • Figure 21 is a characteristic diagram of the desired scattered reflection characteristics.
  • Figure 22 is a cross-sectional view of a conventional reflector. The best configuration for carrying out the invention.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG. 1 or FIG.
  • You Fig. 1 is a plan view of the surface of the reflecting plate of the present invention, and has a structure in which a plurality of concave portions are in close contact.
  • the solid line is the boundary of each concave portion
  • the dotted line is a contour line.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a dashed line in FIG.
  • each concave portion has a conical shape and is almost a quadratic surface. Specifically, when the height direction is set to the z axis, the inside of the substrate is set to the x and y axes, and the origin is set to the bottom surface (apex) of the conical concave portion, the surface shape of each concave portion is obtained. Is represented by Equation 1 below.
  • Equation 2 the average value of a in a large number of concave portions is 4, which is an average value.
  • Equations 1 and 2 are constants, ⁇ varies depending on the diameter and depth of each concave portion, and / 3 is the origin. Indicates the height of the bottom of each recess.
  • ⁇ > 3 is dispersed, the order is relatively stable.
  • the average value of the order (the average value of a72 in Equation 2) is the average of the values obtained by performing curve fitting on the cross section of each concave portion.
  • the diameter of the concave portion must be smaller than the pixel size, it is preferable that the diameter be 5 Om or less, but the diameter of the concave portion is too large. If the value is too small, the coloration due to diffraction will increase, and if the process margin becomes small, there will be a problem with the radiation. Hope it is at least m! ⁇ .
  • the central depression 1A having a large diameter is
  • the depth of the deep and right concave portion 1B is made shallow, and the angle of inclination at the steepest boundary is regulated to be about 11 ° in any concave portion.
  • each concave portion was configured to have a substantially similar shape.
  • the inclination angle is reduced. From 11 ° to the upper right, to 11 ° to the lower right, the inclination is discontinuous, and the sign of the inclination is reversed.
  • FIG. 3 is a plan view
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a dashed line in FIG.
  • the comparative example has a continuous curved line, which is close to a shape obtained by connecting a quadratic function of convex upward and convex downward.
  • FIG. Fig. 5 shows the measurement of the emission angle dependence of the reflected light when the beam was incident from a direction inclined by ⁇ 30 ° from the normal direction of the substrate. The emission angle and the vertical axis the light intensity.
  • the characteristic curve 10 of the reflector of the present invention can realize a substantially constant window-type characteristic within a range of about 30 ° of about 30 ° soil.
  • the maximum inclination angle of each concave part corresponds to the scattering angle of the scattered reflection, so that the maximum inclination angle is made approximately 11 °, and the scattering angle is 35 ° or less. This is because it becomes brighter rapidly within the range.
  • the characteristic curve 9 of the conventional continuous curved surface has the strongest intensity in the direct reflection direction, and becomes almost zero at about 30 ° soil at about 40 °. It is a characteristic of "".
  • the angle close to the direct reflection causes the visibility to deteriorate due to the reflection of the illumination. View from an angle of about 25 ° to 35 ° from the direct reflection direction. Therefore, as shown in Fig. 5, the intensity near the front of the nozzle at an angle of incidence of 15 ° to 5 ° determines the brightness of the display most. .
  • the reflection plate and the reflection type liquid crystal display element of the present invention have a wider angle range than the conventional one (the emission angle is from ⁇ 5 ° to 5 ′′). ), And a clear display was realized, and there was no dependence on the azimuth of the incident light.
  • the conventional reflector shown in Fig. 3 has a shape close to a quadric surface, the flat part with a small slope is only the top of the convex part.
  • the flat part has a larger area than the steep slope because it is present in a large area at the bottom of the valley (hatching part) of the foot surrounding the periphery of the convex part. In other words, the closer to the direct reflection as shown by the characteristic curve 9 in FIG. 5, the stronger the reflection intensity becomes.
  • the present inventors have proposed that in order to realize a window-type characteristic in which the scattering direction does not depend on the azimuth, the concave or convex s proposed by Sugiura et al.
  • a quadratic surface is not enough; it is necessary to make the flat part of the foot of the concave or convex as small as possible. Was found. Therefore, the concavity or convexity consisting of the quadratic surface is brought into close contact, and for example, as shown in Figs. 1 and 2, the configuration is such that the slope is discontinuous at the boundary. did .
  • Each concave or convex requires some degree of clutter in size or g in order to avoid color formation due to diffraction. Even if the size differs, as shown in the figure, it is more similar to the window type if the maximum slope of each concave or convex (quadric surface) is almost the same. It is desirable.
  • the cross-sectional shape is the curve shown in the above (Equation 2), and a convex shape formed of a rotating body obtained by rotating such a cross-sectional shape with the vertex as the center.
  • Figure 6 shows the results.
  • the convex shape is not limited to a rotating body, but is not necessarily limited to a curved surface having a sectional force of 2 or less, and may be a polygonal pyramid having a curved cross section. No. [Method of manufacturing reflector]
  • the reflector shown in FIG. 1 described above was manufactured as follows, and this will be described with reference to FIG.
  • an acrylic resin resist 21 is applied on a substrate 20 on which a SiN x film 19 has been formed to a thickness of 600 nm.
  • a hole 22 having a diameter of 3 to 5 1 ⁇ (an average interval of about 3 ⁇ ) is photo-attached so as to leave a residual film 23 of about 0.5 m at the bottom of the hole. Litho graph W More space.
  • smooth concave and convex portions 24 are formed as shown in FIG. 8 (b). It was done.
  • the manufacturing method is not limited to the above-described method, and for example, a method as shown in FIG. 9 may be used.
  • a normal novolac-type photoresist package is placed on a substrate 20 on which an A1 film 26 has been formed to a thickness of 600 nm.
  • the substrate surface is buried with a close concave portion.
  • it may be composed of only convex portions instead of concave portions, or concave and convex portions may be mixed.
  • the only thing that needs to be filled with the concave or convex is the pixel part only, and the contact hole with the H element peripheral part and the array is required. It is not necessary for such parts to have such a structure.
  • the shape in which the inclination changes completely discontinuously is most desirable, but is not limited to this, and the conventional continuous quadratic surface has a lower slope than the conventional one. If the shape of the low slope portion is made smaller, its reflection characteristics will be improved over a continuous quadratic surface.
  • the contour diagram of FIG. 10 there are vertices and convex portions (not shown, but may be convex downwards). , 14b, and 14c, and the inflection point of surface 15 as a boundary, a peripheral portion 15 consisting of a valley (ridge) surrounding the convex surface.
  • the widths 14 d and 14 e of the projections 14 b and 14 c are configured to be wider than the width 16 a of the peripheral portion 16, in other words, the boundary is formed.
  • the inflection point is configured to be offset from the peak to the valley (ridge) side, the angular dependence of the scattered reflection is improved as compared with the conventional case.
  • the scattered reflection characteristic curve is With the scattered reflection characteristics of 5, the window-type characteristics were almost close to 10 and a display with a high degree of white color with little angle dependence was obtained.
  • a reflector is used for a light-receiving display device, for example, a liquid crystal display or an electrochromic display, a wide viewing angle and a bright display can be obtained.
  • a display with high whiteness can be realized.
  • a liquid crystal as a reflection type liquid crystal or a transflective type liquid crystal, a liquid crystal panel is formed by sandwiching the same on a counter substrate having a transparent electrode as in the related art. A display element and a display device with high display quality can be realized. (Best mode 2)
  • FIG. 12 is a plan view of the best mode 2 of the reflector of the present invention.
  • Such a reflector-plate was manufactured as follows.
  • the first acrylic-based photoresist film was formed on the substrate by photolithography to leave a round convex portion 30. This is melted by heat to increase the peak.
  • a second resist film is applied thereon, and then exposed / developed with a mask on which a negative resistive inversion of the first resist film is formed. After that, the registry is left in the part without the round convex part.
  • the cross-sectional view of the second convex portion 31 is as shown in FIG. 13. Because the parts were so close, the flat part of the foot was almost eliminated, and the shape of the slope changed in a discontinuous manner at the boundary.
  • the thicknesses of the first and second resist films are both 0.8 m, and the diameter of the round convex portion is about 6 m.
  • the scattered reflection characteristic of the reflector of the present invention is shown by a solid line 11. It was found that the intensity of the emitted light became stronger, and that the viewing angle and the brightness could be improved.
  • FIG. 14 shows a plan view of the second reflection plate of the present invention.
  • a solid line 32 is a ridge-shaped concave-convex ridge
  • a broken line 33 is a valley portion. is there .
  • the ridges and valleys have curved lines facing each other like fingerprints, and the distance between the ridges is 10 ⁇ 1. The distance is slightly different depending on the place to avoid the appearance of interference colors.
  • the thickness direction is defined as z
  • the horizontal direction is defined as X
  • ⁇ and / 3 are defined as constants based on the extreme values of the convex or concave portions of the cross-sectional shape.
  • the mixing ratio depends on the mixing ratio. Therefore, it is better to set the ridges, concaves and convexes to questions 3 and 4.
  • a model was created by cutting to examine the shape. However, in actual reflectors, photolithography was used to ensure mass productivity. It was prepared by the following method.
  • a curved light-shielding pattern 34 is formed in the portion corresponding to the valley of the ridge, and the mask is applied to the substrate with a thickness of 0%.
  • the proxy exposure was performed on the m.
  • the line width and space of the light-shielding pattern are also 3 / im, and the gap of the proxy is 50 im.
  • the resolution that can be formed by photolithography due to diffraction is limited to about 5 m.
  • the shading pattern shown in Fig. 15 is below the resolution limit.
  • the mask image is blurred and the developed pattern is as shown in Fig.
  • such a reflective liquid crystal display element which is made by attaching a reflection plate to an opposing substrate, is bright, has a wide viewing angle, and looks close to paper. High-quality display was possible, and a display device with excellent display characteristics was realized.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the transflective liquid crystal display element of the best mode 4 of the present invention.
  • the concave and convex may be the same as the conventional concave and convex shown in FIG.
  • the reflection film 38 is formed only on the convex curved surface 37 having the concave and convex vertices, and the peripheral portion is made transparent by removing the reflection film 38. Then, a transparent electrode 39 made of ITO was formed thereon.
  • the reflection characteristic is only the convex part with the reflection film and does not include the peripheral part.Therefore, the reflection characteristic can be improved close to the window-type scattering characteristic with a wide viewing angle. it can .
  • This substrate is attached to the opposing substrate 41, the liquid crystal 40 is sandwiched, and the polarizers 42a and 42b with phase difference plates are attached to the front and back to create a transflective liquid crystal panel 43. did .
  • the portion without the reflective film transmits the transmitted light from the knock light 44, so it can be used in a dark place. Can be shown.
  • the concave-convex shape is not limited to the conventional continuous quadric surface shown in FIG. 3 but is a structure having a narrow peripheral portion as shown in FIGS. Good
  • a transflective liquid crystal element having a bright, wide-viewing angle and scattering-reflection characteristics can be realized.
  • Embodiment 5 relates to a resin film, a method of manufacturing the resin film, and a method for manufacturing the concave-convex reflecting plate of the present invention at a low cost.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a reflection plate manufactured by using the method.
  • FIG. 18 shows a flow chart of a resin film of the present invention and a method of manufacturing a reflector using the same. First, as shown in Fig.
  • a base file 45 that can be used as a polyethylene terephthalate (PET)
  • PET polyethylene terephthalate
  • a large number of concaves and convexes are formed on the surface of the steel sheet by cutting with a roll-shaped mold 46 in which the concaves and convexes are cut by cutting.
  • the concave-convex shape is suitable for a scattering reflector, that is, the inclination angle of the concave-convex portion that appropriately scatters and reflects is such that the maximum inclination angle of the concave-convex portion is 2 ° or more and 15 ° or less. It is particularly desirable that the angle be between 4 ° and 11 °.
  • the concave and convex shapes described in the best modes 1 to 4 be inverted so that the scattered reflection characteristics become window-type scattering characteristics.
  • a photosensitive resin 47 is coated on the base film having the concave and convex portions to a thickness of about several meters over a slitco all at once.
  • a resin film 48 dry film register
  • the above-mentioned resin film is used as a display panel on which a TFT element is formed.
  • the base film 45 having a concave and convex suitable for the reflector is peeled off.
  • a photosensitive resin layer 47 can be formed on the surface of the driving group ⁇ 49.
  • a contact hole 47h is formed on the photosensitive resin on the TFT element by photolithography.
  • the reflective electrode 50 made of an aluminum alloy was formed, so that the TFT and the reflective electrode were electrically connected.
  • a resin film in which concave and convex portions are formed on a base film by a molding die is laminated. This makes it possible to form concaves and convexes suitable for the reflector on the substrate.
  • the manufacturing cost can be drastically reduced. This is because the drive substrate has a high added value through many other processes, and if the concave and convex process for the reflector on the drive substrate is eliminated, the yield will be increased. This is because losses due to the decline are reduced.
  • the reflector and the liquid crystal display element of the present invention can realize a bright display in a wide viewing angle range and have no metallic feeling. Thus, since useful reflectors and liquid crystal display elements like this can be easily produced, the industrial use value is high.

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Description

明 細 書 反射板 、 そ の 製造方 法 、 表 示 素子 、 表 示装 置 技 術 分 野
本発 明 は 、 反 射板 、 そ の 製造方法 、 表 示素子、 表示 装置 に 関 し 、 特 に 受光型光変調 層 を 用 い た反 射型表 示素子、 反 射型表 示装置 に 関 す る 。 背 景 技 術
受光型表示素子 の 代表 で あ る 液晶 デ ィ ス プ レ イ に は、 バ ッ ク ラ イ ト を 後 ろ に 配置 し た 透過型 と 、 反 射板 を 後 ろ に 配置 し て外光 を 照 明 と す る 反 射型 と が あ る が、 液晶 は数ボル ト の低電圧で駆動 で き る と い う こ と か ら 、 上記反射型 の液晶素子 は極 め て低消費電 力 で済 む と い う 利点が あ る 。 こ の 場 合 、 反射型液晶素子で は 、 背面 に ア ル ミ ま た は銀 の散乱反射板 を 液晶 層 の 背後 に 配置す る が、 腕時 計な ど の 白 黒 の 反 射型液晶で は、 ガ ラ ス の 外側 に 偏光板付 き の散乱反 射板 を 貼 る よ う な構成で あ る 。
こ こ で 、 特 開 平 4 一 2 4 3 2 2 6 号公報で は、 ガ ラ ス の 内側 に 形 状 を 再現性 よ く 制御で き る 散乱反射板 を 作 る た め 、 図 1 9 に 示す よ う に 、 ガ ラ ス 基板 5 1 上 の レ ジ ス ト 膜 5 2 を塗布 し 、 フ ォ ト マ ス ク 5 3 を 介 し て 露光 を 行 っ て 、 離 間 し た多数 の 凸部 5 4 を 形成後、 熱 処理 を 行 う こ と に よ り 凸部 の 角 を 丸め て 、 そ の 上 か ら 金属反 射膜 5 6 を 形成 し て 、 散乱反射膜 と し て い た 。
ま た 、 特 開 平 6 — 2 7 4 8 1 号公報で は、 上記特 開 平 4 一 2 4 3 2 2 6 号公報 のパ タ ー ン 形成がな い平坦部 に よ り 千渉色が生 じ る の を 改善す る た め に 、 図 2 0 に 示す よ う に 、 凸 部 6 0 の 上 に 高 分子樹 脂 6 1 を 塗布 し て 、 滑 ら か に 連続 し た 凹 凸 と し て い る 。
ま た 、 杉一浦 ら は 、 よ り 明 る く 、 視野 角 範 囲 の 広 い 散乱特性 と し て 、 あ る 角 度範 囲 で反 射光強度が一定 と な る よ う な 窓型散乱特性 を 提案 し て お り ( 図 2 1 の 実線 6 2 参照 )、 こ の よ う な散乱特性 を 実現す る 形状 と し て 、 図 2 2 に 示す よ う に 、 下 に 凸 6 3 と 上 に 凸 6 4 の 2 次 関数 を 繋 い だ連続 し た 曲 面 6 5 を 形成す る よ う な方法 を 提案 し て い る (例 え ば、 AM LCD'95, Digest of Technical Papers, 153 頁〜 156 頁, Norio Sugiura and Tatsuo Uchida, 1995 年 8 月 参照)。
し カゝ し な が ら 、 従来 の 、 離間 し た 凸部上、 あ る レ は、 離間 し た 凸 部 を 樹脂で な ら し た 連続 曲 面上 に 、 反射膜 を 設 けた反射板 ( 図 2 0 で示 し た も の ) で は、 正反 射方 向 が最 も 反射光が強 く 、 か つ 、 出射 角度依存が大 き い た め 、 メ タ リ ッ ク な表示 に見 え る な ど の 、 反 射特 性 に 課題が生 じ る 。 こ れ ら の課題 に対 し て は 、 窓型散乱特性が望 ま し い が、 杉浦 ら が提案 し て い る 2 次関数か ら な る 連続曲 面 ( 図 2 2 に示 し た も の ) は 、 式カゝ ら も 分力ゝ る よ う に 、 2 次元 の 定義で あ り 、 散乱 の 方位が 1 方 向 に 限 ら れて い る た め 、 こ の 方位 と 直交す る 方位 か ら 入射す る 光 に 対 し て は散乱が生 じ ず、実用 的で はな い 。従 っ て 、 現状で は、 方位依存性 の 少な い 窓型散乱特性 は実現 さ れてお ら ず、 こ の よ う な特性 を 示す 凹 凸 反射板 の三次元形状が望 ま れ る と こ ろ で あ る 。 発 明 の 開 示
本発明 は 、 上記 の点 に 鑑み、 反射板 を改 良す る こ と に よ り 、 方位 依存性 の 少な い 窓 型散乱特性 を 発現 で き 、 こ れ に よ り 、 明 る い 表示 を 、 広 い視野角 範 囲 で実現で き 、 ま た メ タ リ ッ ク 感の な いペ ー パ ー ホ ワ イ ト 表示 を 実現で き る 表 示 素 子 、 表 示 装置 を 提供す る こ と を 目 的 と し て い る 。
ま た 、 本—発 明 の 別 の 目 的 は、 上 記反射板 、 表 示 素子 、 表示装置 を 容 易 に製造 で き る 製造方法 を 提供す る こ と を 目 的 と し て い る 。
上 記諜題 を 解決す る た め に 、 本発 明 の 第 1 の 反 射板 は 、 凹 凸表面 に 反 射膜 を 形成 し た 反射 板 に お い て 、 前記 凹 凸 が頂点 を 有 し 、 且つ 上 に 凸 ま た は下 に 凸 に 形成 さ れ た 曲 面 と 、 こ の 曲 面 の 変極点 を 境 と し て 、 前記 曲 面 を 囲 む谷 ま た は尾根か ら な る 周 辺部 と か ら 成 る と 共 に 、 前記曲 面が上 に 凸 の 場合 に は 、 前記変極点 が前記頂点 と 前記谷 の 中 央 よ り 前 記谷側 に 片寄 る 一方 、 前記 曲 面が下 に 凸 の 場 合 に は、 前記 変極点 が前記 頂点 と 前記谷 の 中 央 よ り 前記尾根側 に 片寄 っ て い る こ と を 特徴 と す る 。
ま た 、 好 ま し く は 、 前記 曲 面 の 断面形状 を 、 厚み方 向 を z 、 水平 方 向 X と し 、 z - a X a / 2 + 3 ( ひ 、 i3 は定数) で 近似 し た と き に 、 前記 凸 の a の 平均値力 2 よ り 大 き く 4 以下 に規制 さ れ る こ と を 特徴 と す る 。
こ の よ う な構成 の反射板 を 用 い れ ば、 方位依存性 の 少な い 窓型散 乱特性 を 発現 で き 、 明 る く て視野角 の広 い表示 を 提供で き る 。
ま た 、 こ の 際、 曲 面部の 幅が周 辺部の 幅 の 2 倍 以上で あ る こ と が 望 ま し い 。
さ ら に 、 前記 a の 平均値が 2 よ り 大 き く 3 以下で あ り 、 反射板で 反射 し た反 射光強度が、 入射光が正反射す る 方向 よ り 、 所定 の 反射 角 方 向 で散乱す る 散乱反射光 の方が強度 を 強 く す る こ と に よ り 、 視 野角 方向が正反射方向 よ り 明 る い 、 従来 に な い 明 る い 反射特性 を 実 現で き る 。
カロ え て、 隣 り 合 う 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の 曲面が密接 し てお り 、 周 辺部が実質 的 に な い 場 合 に は 、 よ り 正 反射光が抑 制 さ れて 、 見やす い 表 示 が得 ら れ る 。 中 で も 、 凹 凸 形状が、 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の ど ち ら か の みで構成 さ れて お り 、隣 り 合 う 凸 の 傾斜面 の 傾 き の符号 が 、 前記 凹 ま た は 凸 の 境界で逆 転す る 形状が作 り やす い 。
本 発 明 の 第 2 の 反射板 は 、 連続 し た 曲 面か ら な る 多数 の 凹 凸表面 に 反 射膜 を 形成 し た 反射板 で 、 凹 ま た は 凸 の頂点 を 起点 と す る 断面 形状 を 、 厚 み方 向 を z 、 水平方 向 X と し 、 z = a x a Z 2 + 3a
(3 は定数) で 近似 し た と き に 、 前 記多数の 凹 凸 の a の 平均値力 2 . 5 よ り 大 き く 3 . 5 よ り 小 さ く な る よ う に規 制 さ れ る こ と を 特徴 と す る 。
上記 の よ う な 第 2 の 反 射板 を 用 い た、 表示素子、 表示装置 も 第 1 の 反 射板 を 用 い た 場 合 と 同 様 に 、 低消費電力 で 明 る く 視野角 の 広 い 表示 を 提供 で き る 。
ま た 、 本発 明 の 液晶表示素子 は、 基板上 に頂点 を有す る 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の 曲面 を 多数具備 し 、 前記凸 曲 面上 に 反射膜 を 具備 し 、 前記凸 曲面 を 囲 む周 辺部 に は反射膜がな い 基板 と 、 液晶 層 と を 具備 し 、 前記凸 曲 面 の 頂点 を 起点 と す る 断面形状 を 、 厚み方 向 を ζ 、 水 平方 向 X と し 、 z = a x a / 2 + /3 ( a , (3 は定数) で近似 し た と き に 、 前記多数 の 凹 ま た は凸 の a の 平均値が 2 よ り 大き く 4 以下で あ る こ と を 特徵 と す る 。 こ れ に よ り 、 上記 の 第 1 あ る レゝ は第 2 の 反射 板特性 を 備 え た 、 半透過型 の液晶表示素子 を実現で き る 。
こ こ で 、 本発 明 の 反射板 の製造方法は、 基板表 面 に 第 1 の 凹 ま た は凸 を 形成す る ス テ ッ プ と 、 前記第 1 の 凹 ま た は凸 の な い 部分 に、 フ ォ ト マ ス ク を 介 し た 露光 、 現像す る こ と に よ り 第 2 の 凹 ま た は 凸 を 形成す る ス テ ッ プ と 、 前記第 2 の 凹 ま た は凸 上 に 、 反 射膜 を 成膜 ス テ ッ プ と 、 を有す る こ と を特徴 と す る 。 こ れ に よ り 、 前 記反 射 板 を 製造す る こ と がで き る 。
本発 明 の 第 2 の 反 射板 の 製造方 法 は 、 少 な く と も 画 素 部の 基板表 面 に 、 互 レ に 離れ た 複数 の 曲 面状 の 凹部 を 形成す る ス テ ッ プ と 、 前 記基板表面 を 略等方 的 に エ ッ チ ン グす る こ と に よ り 、 隣 り 合 う 前記 複数 の 凹 部が密接す る ま で前記複数 の 凹 部 の 径 を 広 げる ス テ ッ プ と を有す る こ と を 特徴 と す る 。
こ れ に よ り 、 少 な い 工 程 で 、 上記反射板 の 製造が可能 と な る 。 本発 明 の第 3 の 反射板 の 製造方法 は、 少 な く と も 画素部の基板表 面 に 、 複数 の 穴 の 空 い た フ ォ ト レ ジ ス ト 膜 を フ ォ ト リ ソ グ ラ フ ィ ー に よ り 形成す る ス テ ッ プ と 、 略等方的な エ ッ チ ン グ に よ り 基板表面 を エ ッ チ ン グ し て 、 M記 穴 の 下部 に 前記穴 よ り 大径 の 凹部 を 基 板表 面 に 形成 し て 、 隣 り 合 う 複数 の 凹 部 を 密接 さ せ る ス テ ッ プ と 、 を 有 す る こ と を 特徴 と す る 。
こ れ に よ り 、 前記反射板 を 容易 に 製造す る こ と がで き る 。
ま た 、 本発 明 の 樹脂 フ ィ ルム は、 多数 の 曲 面状 の 凹 ま た は 凸 を表 面 に有す る ベ ー ス フ ィ ルム 上 に 、 感光性樹脂 層 を 塗布 し た こ と を 特 徴 と す る 。
こ れ に よ り 、 表 示素子 の 基板上への 凹 凸反 射板 の 形成 を容易 に で さ る 。
上記 凹 凸 は 、 散乱反射板 に適す る よ う に 、 前 記多数 の 曲面状 の 凹 ま た は凸 の 最大傾斜角 の 平 均値が 2 ° 以上 、 1 5 ° 以 下で、 前記 凹 ま た は凸 に よ り 白 色散乱が生 じ る こ と 、 さ ら に望 ま し く は、 前記最 大傾斜角 の 平均値が 、 4 ° 以上 、 1 1 ° 以下 が良 い 。
ま た 、 前記 凹 ま た は 凸が 、 頂点 を有す る 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の 曲 面 と 、 前記 曲 面 の 変極点 を 境 と し て、 前記 曲 面 を 囲 む尾根 ま た は谷 か ら な る 周 辺部 と か ら な る と共 に 、 前記曲 面が上 に 凸 の 場合 に は、 前記変極点 が前記頂点 と 前記谷 の 中央よ り 前記谷側 に 片寄 る 一方 、 前記 曲 面が 下 に 凸 の 場 合 に は、 前記変極点 が前記頂点 と 前記谷 の 中 央 よ り 前記—尾根側 に 片寄 っ て レゝ る こ と を 特徴 と し 、 あ る い は、 前記 凹 ま た は 凸 の頂点 を 起点 と す る 断 面形状 を 、 厚み方 向 を z 、 水 平方 向 X と し 、 ζ = α χ 3 / 2 + 3 ( α 、 /3 は定数) で 近似 し た と き に 、 前記 凹 凸 の a の 平均値力 2 よ り 大 き く 4 よ り 小 さ い こ と を 特徵 と す る こ と に よ り 、 本発 明 の 第 1 の 反 射板 の特性 を 再現で き る 。
本発 明 の 樹脂 フ ィ ルム は 、 ベー ス フ ィ ルム に 、 成形型 で、 多数 の 曲 面状 の 凹 ま た は 凸 を 表 面 に 成形す る ス テ ッ プ と 、 前記ベ ー ス フ ィ ルム 上 に 、 感光性樹脂層 を 塗布す る ス テ ッ プ と 、 を 有す る 方法 に よ り 、 容易 に 作製で き る 。
ま た 、 多 数 の 曲 面状 の 凹 ま た は 凸 を 表 面 に有す る ベ 一 ス フ ィ ルム 上 に 、 感光性樹脂.層 を 塗布 し た樹脂 フ ィ ルム を 、 基板上 に ラ ミ ネ ー ト し 、 表 面 に 凹 凸 を 有す る 前記感光性樹脂層 を 前記基板上 に 転写す る こ と に よ り 、 前記感光性樹脂層 の 上 に 反射膜 を 形成す る と い う 反 射板 の製造方法 に よ り 、 本発 明 の樹脂 フ ィ ルム を 用 い て簡 易 な 工程 で反 射板が製造で き 、 工程 不 良 に よ る 損失 を 低減で き る 。
特 に 、 基板が T F T 素子 を 具備 し 、 感光性樹脂 を 転写後、 前記感 光性樹脂 の 前記 T F T 素子 出 力端子上 に コ ン タ ク ト ホ ー ル を 形成す る こ と を 特徴 と す る 反射板 の製造方法 に よ り 、 損失低減 の効果が大 き い 。 図 面 の 簡 単 な 発 明
図 1 は本発 明 の 反 射板 の 平面 図 で あ る 。
図 2 は本発 明 の 反 射板 の 断面図 で あ る 。
図 3 は従来の 反 射板 の 平 面 図 で あ る 。 図 4 は従来 の 反 射板 の 断面 図 で あ る 。
図 5 は反 射板 の 散乱特性 図 で あ る 。
図 6 は反—射板 の 形状 モ デルの 断面 図 で あ る 。
図 7 は シ ミ ュ レ 一 シ ョ ン で求 め た 反 射板 の 特性 図で あ る 。
図 8 ( a ) 〜 ( e ) は 本 発 明 の 反 射板 の製造方法の 工程 図 で あ る 図 9 ( a ) ( b ) は本発 明 の 反 射板 の製造方法 の 工程 図 で あ る 図 1 0 は 本発 明 の 反 射板 の 平 面 図 で あ る 。
図 1 1 は本発 明 の 反射板 の 断面図 で あ る 。
図 1 2 は本発明 の 反射板 の 平面 図 で あ る
図 1 3 は本発明 の 反 射板 の平 面 図 で あ る
図 1 4 は本発明 の 第 2 の 反射板 の 平面図 で あ る 。
図 1 5 は本発 明 の 反 射板 の製造方法 で用 い る マ ス ク を 示す説 明 図 で あ る 。
図 1 6 は本発明 の第 2 の反射板 の 断面 図 で あ る 。
図 1 7 は本発明 の 半透過型 の液晶表示素子 の 断面図 で あ る 。
図 1 8 ( a ) 〜 ( e ) は本発 明 の樹脂 フ ィ ル ム お よ び反射板 の製 造方 法 の 工 程 図 で あ る 。
図 1 9 ( a ) ~ ( e ) は従来の反 射板 の製造方 法 の 工程 図 で あ る 。 図 2 0 は従来 の 反射板 の 断面図 で あ る 。
図 2 1 は望 ま し い散乱反 射特性 の特性 図で あ る 。
図 2 2 は従来 の 反射板 の 断面図 で あ る 発 明 を 実施す る た め の最 良 の形態
(最 良 の 形態 1 )
〔実施例〕
本発明 の 実施 の 形態 1 に つ い て 、 図 1 な い し 図 5 に基づい て 説明 す る 。 図 1 は本発 明 の 反 射 板 の 表 面 の 平 面 図 で あ り 、 複 数 の 凹 部が 密接 し た構造 と な っ て い る 。 図 1 に お い て 、 実線 は各 凹部 の 境界で あ り 、 点線 は等高 線で あ る 。 ま た 、 図 1 の 一点 鎖線で示す部位 に お け る 断面図 が図 2 で あ る 。
こ れ ら の 図 力ゝ ら 、 各 凹 部 は、 円 錐状で、 ほ ぼ 2 次 曲 面 と な っ て い る 。 具体的 に は、 高 さ 方向 を z 軸 に 、 基板面 内 を x 、 y 軸 と し て 、 原点 を 円 錐状 の 凹 部 の 底面 (頂点 ) に 取 る と 、 各 凹 部 の 表 面形状 は、 下記式 1 で 表 さ れ る 。
z = a ( x 2 + y 2 ) + β (式 1 )
ま た 、 そ の 断面形状 ( 上記式 1 にお い て 、 y = 0 と す る ) は 、 下 記式 2 で表 わ さ れ る 。 但 し 、 式 2 に お い て は、 多数 の 凹 部 に お け る a の 平均値 は 4 と な っ て レゝ る 。
z = α X 3 κ - + j3 (式 2 )
尚 、 上記 式 1 及 び式 2 に お い て 、 α 、 /3 は定数で、 α は各 々 の 凹 部 の 直径や深 さ に よ っ て 異な り 、 ま た /3 は原点 で あ る 各 凹部 の 底面 の 高 さ を 表す。 こ こ で 、 回 折効果 に よ る 色付 き を 回避 し 白 色散乱 を 生 じ さ せ る た め に 、 各 凹部 の深 さ や直径、 配置位置 は不規則 に な つ て い る の で 、 定数 α > 3 は分散 し て い る が、 次数 は比較的安定 し て い る 。 尚 、 次数の 平均値 (式 2 に お け る a 7 2 の 平均値) と は、 各 凹 部 の 断面 を カ ー ブ フ ィ ッ テ ィ ン グ し た値 の平均で あ る 。
ま た 、 凹 部 の直径 は画素サイ ズ よ り は小 さ く な け れ ばな ら な い の で、 5 O m以下で あ る こ と が好 ま し い が、 余 り 凹 部 の直径 を 小 さ く し 過 ぎる と 、 回折 に よ る 色付 き が強 く な つ た り 、 プ ロ セ ス マ ー ジ ン が小 さ く な る と レゝ ぅ 問題があ る の で、 3 m以上 で あ る こ と が望 ま し !^ 。
次 に 、 図 2 か ら 明 ら か な よ う に 、 直径 の 大 き な 中 央 の窪み 1 A は 深 く 、 右 の 凹 部 1 B は浅 く し て 、 最 も 傾斜 の 急 な 境 界部分で の 傾斜 角 は 、 ど の 凹 部で も 約 1 1 ° と な る よ う に 規 制 し 、 こ れ に よ り 、 各 々 の 凹 部は ほ ぼ相 似 形 に な る よ う に 構成 し た 。 ま た 、 最 も 傾斜 の 急な 境界部分で の 傾斜角 を 上記 の よ う に 規制す る こ と に よ り 、 例 え ば、 凹 部 1 A と 1 B と の 境界で は、 傾斜角 が右 上が り に 1 1 ° 力ゝ ら 、 右 下が り に 1 1 ° へ 、 傾 き が不連続 に 、 か つ 傾 き の 符号が逆転す る よ う に な つ て レゝ る 。
〔比較例〕
比較例 を 、 前記従来 の 技術で示 し た特 開 平 6 — 2 7 4 8 1 号公報 に な ら つ て作成 し た の で 、 それ を 図 3 及 び図 4 に 示す。 図 3 は平面 図 で あ り 、 図 4 は 図 3 の 一点鎖線部分で の 断面 図 で あ る 。 図 4 か ら 明 ら かな よ う に 、 比較例 の も の で は、 連続 し た 曲 線 と な り 、 上 に 凸 と 下 に 凸 の 2 次関 数 を つ な ぎ合わせた形状 に 近 い構造 と な っ て い る 〔実験 1 〕
図 1 に 示 し た 本発明 の 境界が不連続な 2 次 曲 面 と 、 図 3 に 示 し た 従来 の連続 し た 曲 面 に 、 ア ル ミ 反 射膜 を 2 0 0 n m成膜 し て 、 反射 板 を 作成 し 、 対向基板 と の 間 に液 晶 を挟 ん だ状態で、 散乱反射特性 を測定 し た の で 、 そ の 結果 を 図 5 に 示す。 図 5 は 、 基板法線方向か ら ー 3 0 ° 傾 い た 方 向 か ら ビー ム 光 を 入射 し た と き の 、 反射光 の 出 射角依存性 を 測定 し た も の で 、 横軸 に 出射角 、 縦軸 に光強度 を 取 つ て い る 。
図 5 か ら 明 ら か な よ う に 、 本発 明 の反 射板 の特性 曲線 1 0 は、 3 0 土約 3 5 ° の 範囲 で 、 ほ ぼ一定 と な る 窓型特性 を 実現で き た 。 こ れは 、 各 凹 部 の 最大傾斜角 は、 散乱反射 の 散乱角 と 対応 し て い る の で、 最大傾斜角 を 凡そ 1 1 ° と 揃 え る こ と で 、 散乱角 が 3 5 ° 以 内 の 範 囲 で急激 に 明 る く な る か ら で あ る 。 こ れ に 対 し て 、 従来 の 連 続 曲 面 の 特性 曲線 9 は 、 正 反 射方向 の 強 度 が最 も 強 く 、 3 0 土約 4 0 ° で ほ ぼゼ ロ に な る 三角 形 型 の 特 性 に な っ て い る""。 こ こ で 、 実 際 に 反 射型 パ ネ ル を 見 る と き は , 正反 射 に 近 い 角 度 は照 明 の 映 り 込 み に よ っ て 、 視認性が悪 く な る の で 、 正 反 射方 向 か ら 2 5 ° カゝ ら 3 5 ° 程 度角 度 を つ け た 方 向 か ら 見 る 。 し た が っ て 、 図 5 に お レ て 、 出 射角 が 一 5 ° か ら 5 ° の あ た り の ノ\° ネ ル 正面付近 の 強度が表示 の 明 る さ を 最 も 左右す る 。 図 5 で も 分か る よ う に 、 本発 明 の 反 射板、 お よ び反射 型液晶表示 素子 は 、 従来 よ り 広 い 角 度範 囲 ( 出 射 角 が — 5 ° か ら 5 " の 範囲 を 含 む) で 、 明 る い 表 示が実現で き る こ と が分 か っ た 。 ま た 、 入射光 の方位 に も 依存性 は なか っ た 。
こ こ で 、 散乱角 が大 き い ほ ど光 は発散 し て 強度が弱 ま る の で、 傾 斜角 が大 き い ほ ど 面積が大 き く な ら な けれ ば窓型特性 は実現で き な い 。 と こ ろ が 、 図 3 の 従来 の 反射板は、 2 次 曲 面 に 近 い 形状か ら な つ て い る た め 、傾斜 の 小 さ い 平坦な部分が、凸部 の 頂点 だ けで な く 、 凸部 の 周 辺 を 取 り 囲 む裾野 の 谷底部分 (ハ ッ チ ン グ部) に 大面積で 存在 し て い る た め に 、平坦部 の 面積が傾斜の急 な斜面 よ り 多 く な り 、 図 5 の 特性 曲線 9 の よ う な 正反 射 に 近 い 程 反射強度が強 ま る こ と に な る 。
上記 の こ と を 考慮 し て 、 本発 明者 ら は、 散乱方向 に 方位依存 がな い窓型特性 を 実現す る た め に は、 杉浦 ら の提 唱す る 凹 ま た は 凸 カ s 2 次 曲 面で あ る だ けで は不十分で、 凹 ま た は 凸 の 周 辺の裾野の 部分 の 平坦部 を で き る だ け 小 さ く す る こ と が必要で あ る こ と を 見 出 し た 。 そ こ で 、 2 次 曲 面か ら な る 凹 ま た は凸 を 密接 さ せ 、 例 え ば図 1 , 2 に示す よ う に 、 境界部で傾斜が不連続 と な る よ う な構成 と し た 。 こ れ に よ り 、 広 い 視角 で明 る い 反 射 板 を作製す る こ と がで き た。 尚 、 各 々 の 凹 ま た は 凸 は 、 回 折 に よ る 着 色 を 避 け る た め に 、 大 き さ ま た は位 g に 乱雑 さ が多少必要で あ る が、本実施 の 形態 の よ う に 、 大 き さ が異 な っ て も 、 各 凹 ま た は 凸 ( 2 次 曲 面) の 最大傾斜 は概ね 揃 っ て い た 方が 、 よ り 窓 型 に 近 い 特性 に な る の で望 ま し い 。
但 し 、 こ れ よ り 次数 の 低 い 曲 面、 すな わ ち 、 2 次以 下で直線 と な る 1 次 よ り 大 き な 曲 面 で あ れ ば、 同 様 の 特性 を 得 る こ と がで き る 。 こ の こ と を 下記実験 2 で示す。
〔実験 2 〕
断 面形状が前記 (式 2 ) に 示 さ れ る 曲線で あ り 、 こ の よ う な 断面 形状 の も の を 頂点 を 中 心 と し て 回 転 さ せ た 回転体か ら な る 凸形状 に お い て 、 (式 2 ) の 次数 を a = 2 , 3 , 4 , 6 と 変 え た場合 に 各 凸形 状 の 断面形状 を シ ミ ュ レ ー シ ョ ン し た の で、そ の結果 を 図 6 に示す 。 尚 、 図 6 に お い て は、 a = 2 , 3 , 4 , 6 と 代 え た場合 の 各曲線 を 、 曲線 1 2 a 、 1 2 b , 1 2 c 、 1 2 d に 示 し た 。
ま た 、 こ れ ら の 凸部 に 反射膜 を 形成 し 、 上記実験 1 と 同様 に 3 0 ° で 入射 さ せた 場合 の散乱反 射特性 を 計算 し た結果 を 定性的 に 示 し た の で 、 それ を 図 7 の特性 図 に 示す。 尚 、 図 7 にお い て 、 前記 曲線 1 2 a 、 1 2 b 、 1 2 c 、 1 2 d に は 、 そ れぞれ 1 3 a 、 1 3 b 、 1 3 c 、 1 3 d が対応 し て レゝ る 。
こ れ ら の 図 力、 ら 明 ら か な よ う に 、 (式 2 ) の a = 4 の場合 (すなわ ち 2 次 曲 面 の 場合)に は、実線 1 3 c の よ う な窓型散乱特性 と な る 。 ま た 、 a = 3 で は 、 正反 射方向 よ り 散乱方 向への 反射が強 い 破線 1 3 b の よ う な 形状 と な り 、 窓型散乱 よ り さ ら に視野角方 向が明 る く な る 従来 に な い 特性が得 ら れる こ と が分か っ た 。 そ の 一方、 a = 2 で は、 傾斜面が直線 的 な 円 錐 に な る の で 、 特定 の極角 方 向 の み に反 射す る 一点鎖線 1 3 a の よ う な特性 と な り 、 ま た a = 6 と な る と 、 正 反 射 方 向 が強 く な る 従来型 の 散乱特性 に 近づ く 1 3 d の よ う な 特 性 に な る こ と が分か っ た 。
尚 、 上 計算結果 は 、 1 つ の 凸 形状 か ら の 反 射光 を 導出 し て い る が、 多数 の 凸 を 含 む 反 射 面 の 場合 、 個 々 の 凸形状 の総和 か ら 特性 は ほ ぼ求 ま る こ と が分か っ て い る (但 し 、 回 折効果 に よ っ て若干 の ず れ は あ る )。 従 っ て 、 相 似形 の 多数 の 凸 部か ら な る 反 射面 は 、 こ れ と ほ ぼ 同様 の 特性が得 ら れ る が 、 傾 き が異な る 種 々 の 形状が混 じ る と き は、 そ の特性 は変わ る 。 例 え ば、 a = 2 の ピ ー ク 状の 反射特性 1 3 a が得 ら れ る 形状な ら 、多数 の 凸部 の 傾斜角 を 窓型特性 の 範 囲 で 、 傾斜角 が大 き く な る ほ ど 数 を 増や す よ う な分布 に すれ ば、 a = 4 の 場 合 と 同 じ 特性 を 得 る こ と がで き る 。 ま た 、 a = 3 の 場 合で も 、 分 布制御で 、 同 様の こ と が可能 で あ る 。 そ の一方 、 a = 6 の 次数 の 曲 面カゝ ら 構成 し た と き に は 、 次数 の 低 い a = 4 の よ う な窓型特性 を得 る こ と は理論 的 に 不可能で あ る 。 従 っ て 、 2 次 よ り 次数が大 き な 曲 面で は従来 の 正反 射が強 い 散乱特性 に 近づい て し ま い 好 ま し く な く 断面 の 形状 は、 前記 (式 2 ) に お いて 、 a = 2 よ り 大き く 、 4 以下 で あ る こ と が好 ま し い 。
なお 、 凸 形状 は 、 回転体 でな く と も 、 そ の 断面 力 2 次以下 の 曲 面 で あ れ ば、必ず し も こ れ に 限 ら ず、断面 が曲 面状 の 多角 錘で も よ い 。 〔反 射板 の 作製方法〕
前 記 図 1 に 示す反射板 を 、 以下 の よ う に し て 作製 し た の で 、 こ れ を 図 8 に 基づ い て 説 明す る 。
先ず、 図 8 ( a ) に示す よ う に 、 S i N x 膜 1 9 を 6 0 0 n m成 膜 し た基板 2 0 上 に 、 ア ク リ ル系 の ポ ジ レ ジス ト 2 1 を 塗布 し た後 、 穴 の 底 に 約 0 . 5 m の 残膜 2 3 を残す よ う に 、 直径 3 ~ 5 1^ の穴 2 2 ( 平均 の 間 隔 を 約 3 μ ιη ) を 、 フ ォ ト リ ソ グ ラ フ ィ W 一 に よ り 空 け た 。 次 に 、 ホ ッ ト プ レ ー ト で基板 2 0 を 1 3 0 で で 1 0 分加熱す る と 、 図 8 ( b ) に 示す よ う に 、 滑 ら か な 凹 凸 2 4 が形 成 さ れた。 次 い で 、 C F 4 力 7 5 % 、 〇 2 力 2 5 % の 混合 ガ ス を 用 い て 、 リ ァ ク テ ィ ブイ オ ン エ ッ チ ン グ を 基板表 面 に 施 し た 。 こ の 場合、 ポ ジ レ ジ ス ト 2 1 と S i Ν X 膜 1 9 と の エ ッ チ ン グ レ ー ト が約 5 : 1 程 度でエ ッ チ ン グ さ れ た 。 そ し て 、 図 8 ( c ) に示す よ う に 、 ポ ジ レ ジ ス ト 膜 2 1 が残 り 半 分 に な っ た と こ ろ で 、 エ ッ チ ン グ を 止 め た後、 ポ ジ レ ジ ス ト 膜 2 1 を 除去 し た 。 こ れ に よ り 、 図 8 ( d ) に 示す よ う に 、 凹 部 2 5 の みが残 っ た 。 し か る 後、 S i N X 膜 1 9 を 、 C F 4 が 9 0 % 、 O 2 力 1 0 % の混合 ガス で 、 プ ラ ズマ エ ッ チす る と 、 等方 的 に エ ッ チ ン ゲ さ れて 、 図 8 ( e ) に示す よ う に 、 穴 2 5 の 直 径が広が り 、 隣 り 合 う 凹 部 の淵 が接す る よ う に な っ た 。 こ の よ う に し て 、 図 1 の 平面 図 で表 さ れ る 形状 の も の を作製 し た 。
尚 、 製造方法 と し て は上 記 の も の に 限定す る も の で はな く 、 例 え ば、 図 9 に 示す よ う な方法 で あ っ て も 良 い 。 即 ち 、 図 9 ( a ) に 示 す よ う に 、 A 1 膜 2 6 を 6 0 0 n m成膜 し た基板 2 0 上 に 、 ノ ボ ラ ッ ク 系 の 通常 の ポ ジ レ ジ ス 卜 2 7 で フ ォ ト リ ソ グ ラ フ ィ 一 に よ り 直 径 の 穴 を 、 平均 ピ ッ チ 4 m で多数空 け た後、 図 9 ( b ) に 示す よ う に 、 燐酸 と 酢酸 と 硝酸 と 水 と を混ぜた ア ル ミ の エ ッチ ヤ ン ト 2 8 に よ り 湿式エ ッ チ ン グ に よ り ア ル ミ を 除去す る と 、 穴周辺 の レ ジス ト 下部 に エ ッ チ ヤ ン 卜 が入 っ てエ ッ チ ン グが進行 し 、 隣 り 合 う 凹 部 2 9 が接す る 図 1 と 同様 の形状が A 1 膜 2 6 に 形成で き た 。 こ の 凹 凸膜で も 、 同 様 の 窓型特性が実現で き た 。 た だ し 、 基板面 内 での む ら が あ っ た 。
〔そ の 他の事項〕
( 1 ) 上記第 1 の 形態で は 、 密接す る 凹 部で基板表面 を 埋 め て い る が、 凹 部で な く 、 凸部の み で構成 し て も よ い し 、 凹 と 凸 が混 ざつ て い て も よ い 。 ま た 、 凹 ま た は 凸 で埋 め 尽 く さ な い と い けな い の は、 画 素 部 の み—で、 H 素周 辺部や ア レ イ と の コ ン タ ク ト ホ ー ル部 な ど は こ れ の よ う な 構造 と す る 必 要 は な い 。
( 2 ) 上記 の よ う に 、 完全 に 傾斜が不連続 に 変化す る 形状が最 も 望 ま し い が、 こ れ に 限 ら ず、 従来 の 連続的 な 2 次 曲 面 よ り も 、 裾野 の 傾斜 の 低 い 部分 を 小 さ く し た形状 で あ れ ば、 そ の 反射特性 は連 続的 2 次 曲 面 よ り 改善 さ れ る 。例 え ば、図 1 0 の 等高線 図 に 示す よ う に 、 頂点 を 有 し 、 且つ 、 凸部 ( 図示 は し な い が、 下 に 凸部 と な っ て い て も 良 い ) 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c の 曲 面 と 、 曲 面 1 5 の 変極 点 と を 境 と し て 、 凸 曲 面 を 取 り 囲 む谷 (尾根) か ら な る 周 辺部 1 5 か ら 構 成 さ れ る と き 、 従来 の 連続 2 次 曲 面 で は、 凸部 の 曲 面 の 幅 と 周 辺部 の 幅 と はそ の 差が少なか っ た が、図 1 1 に 示すよ う に 、凸 部 1 4 b , 1 4 c の 幅 1 4 d , 1 4 e の 方 が周 辺部 1 6 の 幅 1 6 a よ り 広 く 構 成す る 、 換言す る と 、 境界 と な る 変極点 が、 頂点 よ り 谷 (尾根 ) 側 に 片寄 る よ う に構成す る と 、 従来 よ り 散乱反射 の 角 度依存性が改善 さ れ る 。 好 ま し く は、 凸部 1 4 b , 1 4 c の 幅 1 4 d , 1 4 e が周 辺部 1 6 の 幅 1 6 a の 2 倍以上で あ れば、 散乱反射特性曲線 は 図 5 の散乱反射特性で 、 窓型特性 1 0 に ほ ぼ近 く な り 、 角 度依存 の 少な い 白 色感 の 高 い表示が得 ら れた。 こ の よ う な反射板 を 、 受光型表示 素子 、 例 え ば液晶や エ レ ク ト ロ ク ロ ミ ッ ク ディ ス プ レ イ な ど に 使用 すれ ば、 視野角 の広 く 、 明 る く 白 色度 の 高 い表示が実現で き る 。 液 晶 の 場合 に は、 反射型液晶 、 あ る い は、 半透過型液晶 と し て 、 従来 と 同様 に 透明 電極 を 具備す る 対向基板 に 挟み液晶パ ネ ル を作成す る こ と で 、 表 示 品位 の 高 い表示素子 、 表示装置が実現で き る 。 (最良 の形態 2 )
図 1 2 は 、 本発明 の反射板の 最良 の形態 2 の 平 面 図で あ る 。 こ の よ う な反射-板 を 以下 の よ う に し て 作製 し た。
先 ず 、 基板上 に 第 1 の ァ ク リ ル 系 ポ ジ レ ジ ス ト 膜 を フ ォ ト リ ソ に よ り ノ 夕 一 ン ニ ン グ し て 、 丸 い 凸部 3 0 を 残 し 、 こ れ を 熱 に よ り 溶 融 さ せ て 頂点 を ま る め る 。 次 に 、 第 2 の レ ジ ス ト 膜 を そ の 上 に 塗布 し 、第 1 の レ ジ ス ト 膜の ネ ガ ボ ジ 反転ノ タ 一 ン を 形成 し た マ ス ク で、 露光 /現像す る と 丸 い 凸部 の な い 部分 に レ ジ ス 卜 が残 る 。 こ れ を 第 1 の膜 と 同様 に 、 熱で 丸め て 第 2 の 凸部 3 1 を形成 す る と 、 そ の 断 面 図 は 、 図 1 3 に 示 す よ う に 、 隣 り 合 う 凸部 が密接 し て 、 裾野の 平 坦部は ほぼな く な り 、 境界で 傾斜角 と 向 き が不連铳 に 変 わ る 形状 と な っ た。
尚、 前記第 1 及び第 2 の レ ジ ス ト 膜の厚みは、 と も に 0 . 8 m で あ り 、 丸い 凸部の径は約 6 mで あ る 。
〔実験〕
上記凹 凸 に ア ル ミ 反射膜 を 2 0 0 n m成膜 し て 、反射板を作 成 し、 散乱反射特性 を 測定 し た の で 、 そ の 結果 を 前記図 5 に併せて 示 す 。 尚、実験方 法、測定方 法 は前記最良 の形態 1 の実験 1 と 同様で あ る 。
図 5 か ら 明 ら か な よ う に 、 本発 明の反射板の散乱反射特性は実線 1 1 で 示 さ れて い る が、 従来 の 反射板の 特性曲線 9 よ り 、 0 ° 付近 の 出射 光強度 は強 く な り 、 視野角 、 明 る さ と も 改善 す る こ と がで き る こ と が分か っ た 。
(最良 の形態 3 )
本発明 の第 2 の反射.板の 平面 図 を 図 1 4 に 示す 。 図 1 4 中 に お い て 、 実線 3 2 は畝状の 凹 凸 の 尾根部 で あ り 、 破線 3 3 は谷 の 部分で あ る 。 図 1 4 に 示す よ う に 、 畝状 の 凹 凸 は指紋 の よ う に 曲線 が あ ち こ ち の 方 向 を 向 い て お り 、 そ の 尾根 と 尾根 と の 間 隔 は 1 0 ± 1 u で あ り 、 ま-た 、 こ の 間 隔 は 場所 に よ っ て わずか ずつ 変 え て 、 干渉色 が 出 る の を 避 けて しゝ る 。
こ こ で 、 従来 の 技術で 示 し た杉浦 ら の 記載で は、 断面が 2 次 曲線 に な っ た 畝状 の 凹 凸 を 1 方 向 に 形成 し て い た の で 、 1 方位 に し か散 乱が生 じ な カゝ つ た 。 そ こ で 、 本最 良 の形態 3 で は、 畝状 の 凹 凸 の 方 向 を 指紋状 に 曲 げて 、 方 向依存性 を解消 し た 。 し か し な 力 ら 、 従来 の技術で示 し た特 開 平 6 - 2 7 4 8 1 号公報で 示 さ れた方法で、 こ の よ う な畝状パ タ ー ン を 作成す る と 、 そ の 断面形状 は 2 次曲線状 に な つ た が 、 反 射特性 は、 前記図 5 の特性 曲線 1 1 に似 た三角 形で あ り 、 角 度依存 の 大 き い特性 で あ っ た 。
〔実験〕
上記 の こ と を 考慮 し て 、 渦巻 き 形 の畝状 凹 凸 の 断面形状 を 、 切 削 加工 に よ り 少 し ずつ違 う 形状モ デル を作成 し 、反射特性 を検討 し た 。
そ の 結果 、 断面形状 の 凸或 い は 凹 部 の極値か ら 、 厚み方向 を z 、 水平方 向 を X と し 、 ま た α , /3 を 定数 と し て前記 (式 2 ) の カ ー ブ フ ィ ッ テ ィ ン グ を行 う と 、 a = 3 の と き に 、 反射特性が、 窓型特性 と な る こ と が分か っ た。 a が 3 カゝ ら 4 へ近づ く につ れて 、 特性 は窓 型か ら 三角 型 へ移行 し て い く 。 ま た 、 a = 2 、 すなわ ち 、 直線状の 傾斜 に す る と 、 散乱角 が非常 に 小 さ く な る が、 そ の傾斜角 に 場所 に よ る 分布 を 持 たせれ ば、 散乱角 を 実質的 に 制御 で き る の で、 窓型 に 近づけ る こ と がで き た 。 伹 し 、 a が 3 よ り 大 き い と き は 、 分布 を つ けて も 改善 で き な い こ と が分か っ た。
上記 の こ と か ら 、 方位依存 の 小 さ い 曲線的 に 曲力 つ た畝状 の 凹 凸 では、 断面形状 を 近似す る と 、 (式 2 ) の a が 2 か ら 3 程度で あ る と き に 、 望 ま し い 特性 で あ る 窓 型 特性 を 実現 で き る 。
尚 、 畝状 凹 凸 と 、 前記最 良 の 形 態 2 の よ う な 不連続 な 円 錐状 の 凹 ま た は 凸 か *"混 ざ つ た場 合 に は、そ の 混合比率 に よ っ て 、畝状 凹 凸 は , 3 と 4 の 問 に 設定す る の が よ い 。
〔 反 射板 の 製造方法〕
形状検討 の た め に 、 切削 加工 で モデル を 作成 し た が、 実際 の 反射 板で は 、 量産性 を 確保す る た め に 、 フ ォ ト リ ソ グ ラ フ ィ 一 ;こ よ る 以 下 の 方 法で作製 し た。
従来 の よ う に 、熱 に よ る 溶融 で は、形状 は 2 次 曲線型 に 近 く な る 。 そ こ で 、 図 1 5 に 示す よ う に 、 畝 の谷 に あ た る 部分 に 曲線状 の 遮光 パ タ ー ン 3 4 を 形成 し て マ ス ク で 、 基板上 に 塗布 し た厚 さ 0 . ら !! m の ポ ジ レ ジ ス 卜 に 、 プ ロ キ シ ミ テ ィ ー 露光 を 行 っ た 。 遮光パ タ ー ン の 線幅 、 ス ペー ス と も 3 /i mで 、 プ ロ キ シ ミ テ ィ ー の ギ ャ ッ プは 5 0 i mで あ る 。 こ の ギ ャ ッ プで は回折 に よ り 、 フ ォ ト リ ソ で 形成 で き る 解像度 は約 5 mが限 界で あ る 。 図 1 5 の 遮光ノ ° タ ー ン は、 解.像限界以 下 で あ る た め に 、 マ ス ク の 像が ぼけた結果 、 現像 し てで き た パ タ ー ン は、 図 1 6 の 実線 3 5 よ う に X の 3 ノ 2 乗 〔 前記 (式 2 ) 参照〕 に 近 い 形状が得 ら れ た 。 比 較 の た め に z = X 2 の 曲線 3 6 を 点線で例示 し たが、 3 Z 2 乗 の 曲線 は、 直線 と 2 乗 曲線 の 中 間 的 な形 にな っ て い る こ と が分力 つ た 。 こ の後、 上記 レ ジ ス ト を 2 0 0 で で重合 さ せて 、 更 に ア ル ミ ニ ウ ム膜 を 成膜 し た 結果、 実施 の 形 態 1 と ほ ぼ同 様 の 窓型特性 の 、 反 射板が作成で き た 。
そ し て 、 こ の よ う な 、 反 射板 を 対向基板 と 貼 り 合 わせて作成 し た 反射形液晶表示素子 は、 明 る く 、 視野角 の 広 い 、 紙 に 近 い見 え 方 を す る 高 品位 の表示 が可能で あ り 、 優れた表 示特性 の表示装置が実現 でき た 。 尚 、 上記 の よ う に 、 畝状 の 場 合 以外 で も 、 連続 し た 曲 面か ら な る 前記 図 3 の よ う な 形状で あ っ て も 、 そ の 断面形状 の 次数が従来 の 2 次 曲 面 か ら_ 3 / 2 乗 曲 面 に 次数 が下が り 図 1 6 の 実線 3 5 の よ う に な れ ば、窓型特性 が得 ら れ る こ と が シ ミ ュ レ ー シ ョ ン カゝ ら 分か っ た 。 次数 は厳密 に 3 ノ 2 でな く と も 、 ( 式 2 ) の 次数で表す と 、 a = 2 . 5 カゝ ら 3 . 5 で あ れ ば、 従来 よ り 窓型特性 に 近 い 特性 が得 ら れ る こ と が認め ら れた 。
(最 良 の形態 4 )
上 記最 良 の 形態 1 か ら 3 は反射型液晶 に 関 し て述べた が、 実施の 形態 4 では 、 窓型散乱特性 を 示す半透過型 の 液晶表示素子 に つ い て 説 明 す る 。 図 1 7 は本発 明 の最 良 の形態 4 の 半透過型 の液晶表示素 子の 断 面図 で あ る 。 凹 凸 は 、 前記 図 3 に 示 し た 従来 の 凹 凸 と 同 様で よ い 。 こ の 凹 凸 の 頂点 を有する 凸部曲 面 3 7 に の み反射膜 3 8 を形 成 し 、 周 辺部は反 射膜 3 8 を 除去 し て透 明状態 と す る 。 そ し て 、 そ の上 に I T O か ら な る 透 明電極 3 9 を 形成 し た 。 反射特性は反射膜 の あ る 凸部 の みで 、 周辺部 を含 ま な い た め 、 そ の 反射特性 は視野角 の 広 い 窓型散乱特性 に近 い も の に改善す る こ と がで き る 。 こ の基板 を 対 向 基板 4 1 と 貼 り 合わせ、 液晶 4 0 を 挟み、 位相差板付 き の偏 光板 4 2 a , 4 2 b を 表裏 に貼 っ て 半透過型液晶 パ ネル 4 3 を作成 し た 。
上記 の方法で作製 し た半透過型 の液晶表示素子で は、 反射膜 の な い 部分 は、 ノ ッ ク ラ イ ト 4 4 力ゝ ら の透過光が通 る の で 、 暗所 で の 表 示が可能 と な る 。
尚 、 凹 凸 形状 は 、 前記図 3 の従来 の連続 2 次 曲 面 に 限定す る も の で はな く 、 前記 図 S , 図 9 で示 し た よ う に.周辺部が狭 い構造で も 良 い が 、 いずれ の 場 合 に も 、 頂 点 を 含 む 上 ま た は 下 に 凸 の 2 次 曲 面 部 のみ に 反射膜 を 残 し 、 他 の 部分 を 透 明 部 と す る 必要が あ り 、 ま た 、 こ の よ う 構成 と す る こ と に よ り 、 明 る く 、 視野角 の 広 い散乱反 射 特性 を 備 え た 半 透過型液 晶 素子が実現で き る 。
( 実施 の 形態 5 )
実施 の形態 5 は、 本発 明 の 凹 凸 反 射板 を 安価 に 製造す る こ と を 可 能 に す る 樹脂 フ ィ ルム と そ の 製造方 法、 お よ び こ の樹脂 フ ィ ルム を 用 い て作製す る 反射板 の 製造方 法 に 関す る 。 図 1 8 に 本発明 の樹脂 フ ィ ルム お よ び こ れ を 用 い た反射板 の 製造方法 の 流れ 図 を 示す。 先ず 、 図 1 8 ( a ) に 示す よ う に 、 ポ リ エチ レ ン テ レ フ タ レ ー ト ( P E T ) 力 ら な る ベー ス フ イ リレ ム 4 5 (厚 さ 5 0 m ) の 一方 の 表面 に 、 切 削 で 凹 凸 を 刻 み込 ん だ ロ ー ル状の金 型 4 6 で ブ レ ス す る こ と に よ り 多数 の 凹 凸 を 形成す る 。 こ の 凹 凸 は 、 散乱反 射板 に適 し た 凹 凸 、 すな わ ち 、 適度 に 散乱反 射する 凹 凸 の 傾斜角 は、 凹 凸部の 最大傾斜角 が 2 ° 以上 1 5 ° 以下で あ る こ と が望 ま し く 、 特 に 、 4 ° 以上 1 1 ° 以下 で あ る こ と が望 ま し い 。 ま た 、 散乱反 射特性 を 窓型 散乱特性 と な る よ う 、 前記最良 の形態 1 か ら 4 に 記載 し た 凹 凸 を反 転 し た 形状 と す る の が最 も 望 ま し い。 ま た 、 散乱反射光が回折効果 で着色す る の を 避 け る た め に 、 凹 凸 の 配置 を 不規則 も し く は、 直線 的な規則性 の な い配置 と す る 必要が あ る 。
次 に 、 図 1 8 ( b ) に 示すよ う に 、 凹 凸 を 形成 し た ベ ー ス フ ィ ル ム 上 に感光性樹脂 4 7 を ス リ ッ ト コ 一 夕 一 で厚 さ 数 m 程度塗布 し 更 に 保 護 シ ー ト を 被せ て カゝ ら ロ ー リレ 状 に 巻 い た 樹脂 フ ィ ル ム 4 8 ( ド ラ イ フ ィ ルム レ ジ ス 卜 ) を 作製 し た 。 次 い で 、 図 1 8 ( c ) に 示す よ う に 、 上記樹脂 フ ィ ルム を T F T 素子 を 形成 し た表示パ ネル 用 駆動基板 4 9 の 上 に 通 常 の方 法 で ラ ミ ネ ー ト し た後 、 反 射板 に 適 し た 凹 凸 を 有す る ベ ー ス フ ィ ル ム 4 5 を 剥 がす と 感光性樹脂 層 4 7 が駆動基 ^ 4 9 の 表 面 に 形成で き る 。
こ の後、 図 1 8 ( d ) に 示す よ う に 、 T F T 素子上 の 感光性樹脂 に フ ォ ト リ ソ グ ラ フ ィ 一 に よ り コ ン タ ク ト ホ ー ル 4 7 h を形成 し 、 更 に 図 1 8 ( e ) に 示す よ う に 、 ア ル ミ 合金カゝ ら 成 る 反射電極 5 0 を 形成す る こ と に よ り 、 T F T と 反射電極 と を 導通 さ せた 。
以 上 の よ う に 、 本最 良 の 形態 5 に よ れ ば、 成形型 に よ り 、 ベ ー ス フ ィ ルム に 凹 凸 を 形成 し た樹脂 フ ィ ルム を ラ ミ ネ一 卜 す る だ け で、 反射板 に適 し た 凹 凸 を 基板上 に作製す る こ と がで き る 。
ま た 、 従来 の よ う に 表示 パ ネル用 の駆動基板へ の加 工 工程 が増加 し な い の で 、 製造 コ ス ト を 飛躍 的 に低減で き る 。 こ れ は 、 駆動基板 は他 の 多 く の 工程 を 経た付加価値が高 い も の で あ り 、 駆動基板 に対 す る 反射板用 の 凹 凸 工程 がな く な る と 、 歩留 ま り 低下 に よ る 損失な どが減る か ら で あ る 。
尚 、 樹脂 と し て感光性樹脂 を 用 い れ ば、 コ ン タ ク ト ホール も 容易 に形成す る こ と 力 で き る 。 産業上 の利用 可能性
本発明 の 反射板お よ び液晶表示素子は 、 明 る い表示 を 、 広 い 視野 角 範 囲で実現で き 、 ま た メ タ リ ッ ク 感の な い ぺ 一 パ 一 ホ ワ イ ト 表示 を 実現で き 、 し か も こ の よ う な有用 な反 射板お よ び液 晶表示素子 を 容易 に 作製す る こ と がで き る の で 、 産業 上 の利用 価値 は高 い 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 凹 凸一表 面 に 反 射膜 を 形成 し た反 射板 に お い て 、
前 記 凹 凸 が頂点 を 有 し 、 且 つ 上 に 凸 ま た は下 に 凸 に 形成 さ れ た 曲 面 と 、 こ の 曲 面 の 変極点 を 境 と し て 、 前記曲 面 を 囲 む谷 ま た は尾根 か ら な る 周 辺部 と カゝ ら 成 る と 共 に 、 前記 曲 面が上 に 凸 の 場合 に は、 前記変極点 が前記頂点 と 前記谷 の 中央 よ り 前記谷側 に 片寄 る 一方 、 前記曲面が下 に 凸 の場合 に は、 前記変極点が前 記頂点 と 前記谷 の 中 央 よ り 前記尾根側 に 片寄 っ て い る こ と を 特徴 と す る 反 射板。
2 . 前記 曲面 の 断面形状 を 、 厚み方 向 を z 、 水平方 向 X と し 、 7. - α X 3 κ 2 + /3 ( a , 3 は定数) で近似 し た と き に 、 前記 凸 の a の 平均値が 2 よ り 大 き く 4 以下 に規 制 さ れ る こ と を 特徴 と す る 、 請求 項 1 記載 の 反射板。
3 . 前 記 曲 面部 の 幅 が前記周 辺部 の 幅 の 2 倍以上 で あ る こ と を 特 徴 と す る 、 請求項 2 記載 の 反 射板 。
4 . 前記 a の 平均値力 2 よ り 大 き く 3 以下で あ り 、 反射板で 反射 し た 反射光強度が 、 入射光が正反 射す る 方向 よ り 、 所 定 の 反射角方 向で散乱す る 散乱反 射光 の 方が強度が強 く な る こ と を 特徴 と す る 、 請求項 3 記載の反 射板。
5 . 隣 り 合 う 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の 曲 面が密接 し てお り 、 周辺部 が実質的 に 存在 し な い構造 と な っ て い る こ と を 特徵 と す る 、 請求項 1 記載の 反 射板。 ら . 隣 り 合 う 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の 曲 面 が密接 し て お り 、 周 辺部 が実質 的 に 存在 し な い構造 と な っ て い る こ と を 特徴 と す る 、 請求項 2 記載 の ]^射板 。 δ 7 . 前記 凹 凸 形状が 、 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の ど ち ら か の み で構成 さ れてお り 、 隣 り 合 う 凸 の 傾斜面 の 傾 き の符号が、 前記 凹 ま た は凸 の境界で逆転す る こ と を 特徴 と す る 請求項 5 記載反射板。
8 . 前記 凹 凸形状が、 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の ど ち ら か の みで構成0 さ れてお り 、 隣 り 合 う 凸 の 傾斜面 の 傾 き の符号 が、 前記 凹 ま た は 凸 の境界で逆転す る こ と を 特徴 と す る 請求項 6 記載反 射板 。
9 . 請求項 1 記載の反射板 を 具備す る こ と を 特徴 と する 表示素子。
0 . 請求項 2 記載の 反 射板 を 具備す る こ と を 特徴 と す る 表示素 子 液晶 層 を 具備す る 請求項 9 記載 の表示素子 0 液晶 層 を 具備す る 請求項 1 0 記載の表示素子
1 3 請求項 1 1 記載 の 表示素子 を具備す る 表示装 置 。
4 . 請求 項 1 2 記載 の表示素子 を 具備す る 表示装置
5
5 . 連続 し た 曲 面か ら な る 多数 の 凹 凸表面 に 反 射膜 を 形成 し た 反 射 板 で あ り 、 凹 ま た は 凸 の 頂点 を 起点 と す る 断面形状 を 、 厚 み方 向 を z 、 水平方向 X と し 、 z = a x a / 2 + 3 ( a > /3 は定数) で近 似 し た と ぎに 、前記多数 の 凹 凸 の a の 平均 値力 2 . 5 よ り 大 き く 3 . 5 よ り 小 さ く な る よ う に 規制 さ れ る こ と を 特徴 と す る 反 射板 。
1 6 . 凹 凸 の 断面形状 の 凹 と 凸 が概ね対称で あ る こ と を 特徴 と す る 、 請求項 1 5 記載 の 反 射板。
1 7 . 凹 凸 が主 と し て 畝状 の 凹 凸か ら 構成 さ れて い る こ と を 特徵 と す る 、 請求項 1 5 記載 の 反 射板 。
1 8 . 請求項 1 5 記載 の 反射板 を具備す る こ と を 特徴 と す る 表示 素子。 1 9 . 液 晶 層 を 具備す る こ と を 特徴 と する 、 請求項 1 8 記載 の表 示素子。
2 0 . 請求項 1 9 記載 の 表示素子 を具備す る こ と を 特徴 と す る 表 示装置。
2 1 . 基板上 に 頂点 を 有す る 上 に 凸 ま た は下 に 凸 の 曲 面 を 多数具 備 し 、 且つ 前記凸 曲 面上 に反射膜 を 具備す る と 共 に 、 前記 凸 曲面 を 囲む 周 辺部 に は反 射膜がな い基板 と 、 液晶 層 と を 具備す る 液晶表示 素子 に お い て 、
前記 凸 曲 面 の 頂点 を起点 と す る 断面形状 を 、 厚み方 向 を z 、 水平 方向 X と し 、 z = α χ 3 / 2 + /9 ( α 、 0 は定数) で近似 し た と き に 、 前 記多 数 の 凹 ま た は 凸 の a の 平均値が 2 よ り 大 き く 4 以下 で あ る こ と を 特徵 と す る 液 晶表示素 子。
2 2 . 基板表面 に 第 1 の 凹 ま た は 凸 を 形成す る ス テ ッ プ と 、 前 記第 1 の 凹 ま た は 凸 の な い 部分 に 、 フ ォ 卜 マ ス ク を 介 し た 露 光 、 現像す る こ と に よ り 第 2 の 凹 ま た は 凸 を 形成す る ス テ ッ プ と 、
前記第 2 の 凹 ま た は 凸 上 に 、 反 射膜 を 成膜ス テ ッ プ と 、
を 有す る こ と を 特徵 と す る 、 反射板 の 製造方 法。
2 3 . 少 な く と も 画素部 の 基板表面 に 、 互 い に 離れた 複数 の 曲 面 状 の 凹 部 を 形成す る ス テ ッ プ と 、
前記基板表 面 を 略等方 的 に エ ッ チ ン グす る こ と に よ り 、 隣 り 合 う 前記複数 の 凹部が密接す る ま で 前記複数 の 凹部 の 径 を 広 げ る ス テ ツ プ と 、
を 有す る こ と を 特徴 と す る 反 射板 の製造方法。
2 4 . 少 な く と も 画素部 の 基板表面 に 、 複数の 穴 の 空 い た フ ォ ト レ ジ ス ト 膜 を フ ォ ト リ ソ グ ラ フ ィ 一 に よ り 形成す る ス テ ッ プ と 、 略等方的 な エ ッ チ ン グ に よ り 基板表 面 を エ ッ チ ン グ し て 、 前記穴 の 下部 に 前記穴 よ り 大径 の 凹 部 を基板表 面 に形成 し て 、 隣 り 合 う 複 数の 凹 部 を 密接 さ せ る ス テ ッ プ と 、
を 有す る こ と を 特徴 と す る 反射板 の製造方法。
2 5 . 多数の 曲 面状 の 凹 ま た は 凸 を表面 に有す る ベ ー ス フ ィ ルム 上 に 、 感光性樹脂 層 を 塗布 し た こ と を 特徴 と す る 樹脂 フ ィ ルム 。
2 6 . 前 記 多 数 の 曲 面 状 の 凹 ま た は 凸 の 最 大 ί頃 斜 角 の 平 均 値 が 2 ° 以 上 、 1 5 ° 以 で 、 前 記 凹 ま た は 凸 に よ り 白 色散乱 が 生 じ る こ と を 特徴""と す る 、 請 求項 2 5 記載 の 樹脂 フ ィ ルム 。 2 7 . 前 記最 大 傾斜 角 の 平 均値 が 、 4 ° 以 上 、 1 1 ° 以下 で あ る こ と を 特徴 と す る 、 請求項 2 6 の 樹脂 フ ィ ルム 。
2 8 . 前 記 凹 ま た は 凸 が 、 頂点 を 有す る 上 に 凸 ま た は 下 に 凸 の 曲 面 と 、 前記 曲 面 の 変極 点 を 境 と し て 、 前記 曲 面 を 囲 む尾根 ま た は 谷 カゝ ら な る 周 辺部 と カゝ ら な る と 共 に 、 前記 曲 面が上 に 凸 の 場 合 に は 、 前記変極点が前記頂点 と 前 記谷 の 中 央 よ り 前記谷側 に 片寄 る -- 方 、 前記 曲 面が下 に 凸 の 場 合 に は、 前記変極点が前 記頂点 と 前記谷 の 中 央 よ り 前記尾根側 に 片寄 っ て い る こ と を 特徵 と す る 、 請求項 2 5 記 載 の 樹脂 フ ィ ルム 。
2 9 . 前記 凹 ま た は凸 の 頂点 を起点 と す る 断面形状 を 、 厚 み方 向 を ζ 、 水 平方 向 X と し 、 z = a x a / 2 + ;3 ( α 、 は定数) で近似 し た と き に 、 前 記 凹 凸 の a の 平均値が 2 よ り 大 き く 4 よ り 小 さ い こ と を 特徴 と す る 、 請求項 2 8 記載 の 樹脂 フ ィ ルム 。
3 0 . ベ ー ス フ ィ ルム に 、 成形型 で、 多数 の 曲 面状 の 凹 ま た は 凸 を表面 に成形す る ス テ ッ プ と 、
前記 ベー ス フ ィ ルム 上 に 、 感光性樹脂 層 を 塗布 す る ス テ ッ プ と 、 を 有す る こ と を 特徴 と す る 樹脂 フ ィ ルム の 製造方法。
3 1 前 記 多 数 の 曲 面 状 の 凹 ま た は 凸 の 最 大 傾斜角 の 平均 値 が 2 ° 以 上 、 1 5 ° 以 下 で 、 前 記 凹 ま た は 凸 に よ り 白 色 散乱が 生 じ る こ と を 特徴 と す る 、 請求項 3 0 記載 の樹脂 フ ィ ル ム の 製造方 法。
3 2 . 多数 の 曲 面状 の 凹 ま た は 凸 を表 面 に有す る ベ ー ス フ ィ ル ム 上 に 、 感光性樹脂 層 を 塗布 し た 樹脂 フ ィ ル ム を 、 基板 上 に ラ ミ ネ ー ト し 、 表面 に 凹 凸 を 有す る 前記感光性樹脂層 を 前記基板上 に転写す る こ と に よ り 、 前記感光性樹脂 層 の 上 に 反射膜 を 形成 し た こ と を 特 徴 と す る 反 射板 の 製造方法 。
3 3 . 基板が T F T 素子 を 具備 し 、 感光性樹脂 を 転写後、 前記感 光性樹脂 の 前記 T F T 素子出 力 端子上 に コ ン タ ク ト ホ ール を 形成す る こ と を 特徴 と す る 反 射板 の製造方法。
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