WO2001035172A1 - Mechanical timepiece with timed annular balance rotating angle control mechanism including coils - Google Patents

Mechanical timepiece with timed annular balance rotating angle control mechanism including coils Download PDF

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WO2001035172A1
WO2001035172A1 PCT/JP1999/006293 JP9906293W WO0135172A1 WO 2001035172 A1 WO2001035172 A1 WO 2001035172A1 JP 9906293 W JP9906293 W JP 9906293W WO 0135172 A1 WO0135172 A1 WO 0135172A1
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hairspring
coil
wheel
mechanical timepiece
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PCT/JP1999/006293
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Saburo Manaka
Koichiro Jujo
Takeshi Tokoro
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Seiko Instruments Inc
Original Assignee
Seiko Instruments Inc
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/04—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means wherein movement is regulated by a balance
    • G04C3/06—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means wherein movement is regulated by a balance using electromagnetic coupling between electric power source and balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/20—Compensation of mechanisms for stabilising frequency

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical timepiece with a balance rotation angle control mechanism configured to apply a force to suppress the rotation of the balance with hairspring to the balance with hairspring.
  • the present invention relates to a mechanical timepiece with a balance rotation angle control mechanism including a balance magnet provided on a balance with hairspring and a coil arranged so as to be associated with the balance with hairspring.
  • the movement (mechanical body) 110 of the mechanical timepiece has a main plate 1102 constituting a substrate of the movement.
  • the winding stem 111 is rotatably incorporated into the winding guide hole 111a of the main plate 111.
  • a dial 1 104 (shown in phantom in FIG. 14) is attached to the movement 110.
  • the side with the dial is called the “back side” of the movement
  • the side opposite to the side with the dial is called the “front side” of the movement.
  • the train wheel built into the “front side” of the movement is called “front train wheel”
  • the train wheel built into the “back side” of the movement is called “back train wheel”.
  • the switching device including 1196 determines the axial position of the winding stem 1110.
  • the wheel 1 1 1 2 is rotatably provided on the guide shaft of the winding 1 1 1 1 0.
  • the winding 1 1 1 0 When the winding pin 1 110 is rotated in the first winding position (0th stage) closest to the inside of the movement along the rotation axis direction, the rotation of the wheel The car 1 1 1 2 rotates through.
  • Crown wheel 1 1 1 4 c ratchet wheel 1 1 1 6 which is rotated by the rotation of the winding pinion 1 1 2 is rotated by the rotation of the crown wheel 1 1 4.
  • the escape / governing device for controlling the rotation of the front wheel train includes a balance 111, an escape wheel 111, and an ankle 111.
  • the balance 1140 includes a balance 1114a, a balance wheel 1140Ob, and a hairspring 111c.
  • the cylinder pinion 1 1 50 rotates simultaneously.
  • the minute hand 1 1 5 2 attached to the cylindrical pin 1 1 50 displays “minute”.
  • the cylinder pinion 1 1 50 is provided with a slip mechanism for the center wheel 1 1 2 4.
  • the hour wheel 1154 rotates through the rotation of the minute wheel.
  • the hour hand 1 1 5 6 attached to the hour wheel 1 1 5 4 indicates “hour”.
  • the barrel car 1 120 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 1 102 and the barrel holder 1 160.
  • the second wheel 1 1 2 4, the third wheel 1 1 2 6, the fourth wheel 1 1 2 8, the escape wheel 1 1 3 0, the main plate 1 1 0 2 and the train wheel bridge 1 1 6 2 It is supported so that it can rotate.
  • the ankle 1 1 4 2 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 1 1 10 2 and the ankle receiver 1 1 6 4.
  • the balance with hairspring 1140 is supported so as to be rotatable with respect to the main plate 1102 and the balance with hairspring 1166.
  • the hairspring 1 140 c is a thin leaf spring having a spiral shape with a plurality of turns.
  • the inner end of the hairspring 1 1 4 0 c is in the balance 1 1 4 0 a
  • the outer end of the hairspring 1 1 4 0 c is fixed to the fixed beard ball 1 1 4 0 d and the beard holder 1 1 7 0 attached to the balance 1 1 7 6 It is fixed by screwing via 170a.
  • a speed / recess needle 1 16 8 is rotatably mounted on the balance with hairspring 1 1 6 6.
  • the beard holder 1 1 6 8 a and the beard bar 1 1 6 8 are attached to the needle 1 1 6 8.
  • a portion near the outer end of the hairspring 1140c is located between the beard holder 1168a and the beard bar 1168b.
  • the mainspring torque is gradually increased as the mainspring is unwound from a state in which the mainspring is completely wound up (full winding state) and the duration elapses. Decreases.
  • the mainspring torque is about 27 g * cm in the fully wound state, becomes about 23 g ⁇ cm after 20 hours from the fully wound state, and becomes 4 g ⁇ cm from the fully wound state. Approximately 18 g ⁇ cm after 0 hours.
  • the swing angle of the balance with hairspring when the mainspring torque decreases, the swing angle of the balance with hairspring also decreases.
  • the swing angle of the balance with hairspring when the mainspring torque is 25 to 28 gcm, the swing angle of the balance with hairspring is about 240 to 270 degrees, and the mainspring torque is 20 to 25 g. ⁇ At cm, the swing angle of the balance with hairspring is about 180-240 degrees.
  • an instantaneous rate (a numerical value indicating the precision of a watch) with respect to a swing angle of a balance with a typical conventional mechanical timepiece.
  • the "instantaneous rate” is defined as "when the mechanical watch is left for one day while maintaining the state and environment, such as the swing angle of the balance when measuring the rate, A value indicating the advance or delay of a mechanical watch ”.
  • the swing angle of the balance is defined as "when the mechanical watch is left for one day while maintaining the state and environment, such as the swing angle of the balance when measuring the rate, A value indicating the advance or delay of a mechanical watch ”.
  • the instantaneous rate is delayed.
  • the instantaneous rate is about 0-5 seconds / day (about 0-5 ⁇ per day), but the swing angle of the balance is about 170 In degrees, the instantaneous rate is about-20 seconds / day (about 20 seconds behind each day).
  • FIG. 12 there is shown a transition of an elapsed time and an instantaneous rate when the mainspring is rewinded from a fully wound state in a typical conventional mechanical timepiece.
  • a conventional mechanical clock it indicates the advance of the clock per day or the delay of the clock
  • the “rate” is obtained by integrating the instantaneous rate over 24 hours, which is shown by the extra fine line in Fig. 12 with respect to the elapsed time when the mainspring was unwound from all windings.
  • the mainspring torque is reduced and the swing angle of the balance with hairspring decreases as the duration of the mainspring is unwound from the fully wound state, so that the instantaneous rate is delayed.
  • the instantaneous rate when the mainspring is fully wound is advanced in advance in anticipation of the delay of the watch after the elapse of 24 hours, and the clock per day It was adjusted in advance so that the "rate", which indicates the progress of the watch or the delay of the clock, became positive.
  • the instantaneous rate is about 3 seconds / day in the fully wound state (about 3 seconds per day). Twenty hours after the winding state, the instantaneous rate is about -3 seconds / statement (about three seconds behind each state), and after twenty-four hours from the full winding state, the instantaneous rate is about -8 seconds / day ( After about 30 seconds from the full winding state, the instantaneous rate is about 16 seconds / day (about 16 seconds late per day).
  • a conventional balance angle adjusting device for a balance with hairspring is provided with a swing angle adjusting plate that applies a braking force to the balance with an overcurrent generated each time the magnet of the balance approaches and swings. It is disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 544-141675.
  • the conventional coreless motor 210 has a shaft 210, a magnet yoke 210 fixed to the shaft 210, and a magnet yoke 210. 4 and a drive magnet 210 fixed to 4.
  • a stay yoke 2 1 1 ⁇ is provided rotatably with respect to the shaft 2 1 0 2 via a bearing 2 1 1 2.
  • the printed circuit board 2 1 1 4 is fixed to the stay yoke 2 110.
  • the drive coil 2 116 is fixed to the printed circuit board 2 114 so as to face the drive magnet 210 and to be spaced apart therefrom.
  • An object of the present invention is to provide a mechanical timepiece provided with a balance rotation angle control mechanism that can control a swing angle of a balance with hairspring to fall within a certain range.
  • an object of the present invention is to configure a balance rotation angle control mechanism so as to include a balance magnet provided on the balance with hairspring and a coil arranged in relation to the balance with hairspring magnet. It is to provide a mechanical watch configured as such.
  • the present invention provides a main plate constituting a substrate of a mechanical timepiece, a mainspring constituting a power source of the mechanical timepiece, a front wheel train rotated by a rotational force when the mainspring is unwound, and a rotation of the front wheel train.
  • the escapement / governing device is equipped with a balance wheel that alternates between clockwise and counterclockwise rotation, and a spring wheel that rotates based on the rotation of the front train wheel.
  • a mechanical timepiece configured to include an pallet for controlling rotation of the escape wheel & pinion based on the operation of the balance with hairspring.
  • a switch mechanism configured to output an off signal when the switch is not in operation, and a force that suppresses the rotation of the balance with hair when the switch mechanism outputs an on signal.
  • the switch mechanism is turned on when the hairspring provided on the balance with hair balance comes into contact with a contact member constituting the switch lever. It is configured to output the signal of
  • the balance with hairspring rotation angle control mechanism includes a balance magnet provided on the balance with hairspread, and a plurality of coils arranged so as to exert a magnetic force on the balance with hairspring, The coil is configured so that when the switch mechanism outputs an ON signal, a magnetic force is applied to the balance magnet to suppress rotation of the balance with hairspring, and that when the switch mechanism outputs an OFF signal, the magnetic force is not applied to the balance magnet.
  • the mechanical timepiece of the present invention includes a circuit board having a pattern for conducting a plurality of coils.
  • the winding portions of the plurality of coils are configured to be disposed on the balance magnet side of the circuit board.
  • the balance rotation angle control mechanism configured in this manner, the rotation angle of the balance with the mechanical watch can be effectively controlled, thereby improving the accuracy of the mechanical watch. it can.
  • the plurality of coils be configured to be attached to the coil receiver.
  • the circuit board is mounted on the coil receiver, and the coil receiver is guided by a bearing member provided on the main plate.
  • the plurality of coils are attached to separately provided coil receivers, the coil receivers are respectively attached to circuit boards, and the coil receivers are respectively provided on the ground plane. Guide holes Preferably.
  • the circuit board has a pattern for conducting a plurality of coils on one side thereof, and a lead wire for conducting the switching mechanism is connected to the other side.
  • the plurality of coils are configured to be connected in series by a pattern provided on a circuit board. Is preferred.
  • the switch mechanism includes a first contact member and a second contact member, and includes an adjustment device for changing a distance between the first contact member and the second contact member. It is preferable to provide a further provision.
  • the switch mechanism includes the first contact member and the second contact member, for simultaneously moving the first contact member and the second contact member with respect to the rotation center of the balance with hairspring. It is preferable to further comprise the adjusting device of (1).
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a front side of a movement in a first embodiment of a mechanical timepiece of the present invention (in FIG. 1, some parts are omitted, and a receiving member is a virtual member). Lines).
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the movement in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention (in FIG. 2, some parts are omitted).
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention, in which the switch mechanism is FIG. 3 is an enlarged partial plan view showing the schematic shape of the balance with hairspring (in FIG. 3, a part of the circuit board is cut away to show a part of the shape of the coil).
  • FIG. 4 is an enlarged partial cross-sectional view showing the schematic shape of the balance with hair in a state where the switch mechanism is off in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged partial plan view showing a schematic shape of a balance with the switch mechanism turned on in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention. (A part of the circuit board is cut away to show a part of the circuit board.)
  • FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view showing a schematic shape of a balance with the switch mechanism turned on in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a schematic shape of a balance magnet used in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 8 is a graph schematically showing the relationship between the elapsed time of unwinding from a full turn and a mainspring torque in a mechanical timepiece.
  • FIG. 9 is a graph schematically showing a relationship between a swing angle of a balance with hairspring and a mainspring torque in a mechanical timepiece.
  • FIG. 10 is a graph schematically showing the relationship between the swing angle of the balance with hair and the instantaneous rate in a mechanical timepiece.
  • FIG. 11 is a block diagram showing an operation when the circuit is open and an operation when the circuit is closed in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 12 is a graph schematically showing the relationship between the elapsed time taken from all windings and the instantaneous rate in the mechanical timepiece of the present invention and the conventional mechanical timepiece.
  • FIG. 13 is a plan view showing a schematic shape of a front side of a movement of a conventional mechanical timepiece (in FIG. 13, some parts are omitted, and a receiving member is indicated by an imaginary line).
  • Fig. 14 is a schematic partial cross-sectional view of a movement of a conventional mechanical timepiece (in Fig. 14 some parts are omitted).
  • FIG. 15 is a plan view showing a switch adjusting device used in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 16 is a sectional view showing a switch adjusting device used in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 17 is a plan view showing a state where the switch position adjusting lever is rotated in the switch adjusting device used in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state where the switch position adjusting lever is rotated in the switch adjusting device used in the mechanical timepiece of the present invention. .
  • FIG. 19 is a plan view showing a state in which the switch interval adjusting lever is rotated in the switch adjusting device used in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a state in which the switch for adjusting the switch interval is rotated in the switch adjusting device used in the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 21 is a front plan view showing a schematic shape of a coil unit in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 22 is a sectional view showing a schematic shape of the coil unit in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 23 is a rear plan view showing a schematic shape of a coil in the mechanical timepiece according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a schematic shape of a coil in the mechanical timepiece according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a front plan view showing a schematic shape of a modification of the coil unit in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 26 shows a mechanical timepiece according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a front plan view showing a schematic shape of another modified example.
  • FIG. 27 is a plan view showing a schematic shape on the front side of the movement in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention (in FIG. 27, some parts are omitted, and the receiving member is a virtual member). Lines).
  • FIG. 28 is a schematic partial cross-sectional view of a movement in a mechanical timepiece according to a second embodiment of the present invention (in FIG. 28, some parts are omitted).
  • FIG. 29 is an enlarged partial plan view showing the schematic shape of the balance with the switch mechanism in the off state in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention. (A part of the circuit board is cut away to show a part of) o
  • FIG. 30 is an enlarged partial cross-sectional view showing the schematic shape of the balance with hairspring in a state where the switch mechanism is off in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 31 is an enlarged partial plan view showing the schematic shape of the balance with the switch mechanism turned on in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention. (A part of the circuit board is cut away to show a part of the circuit board.)
  • FIG. 32 is an enlarged partial cross-sectional view showing the schematic shape of the balance with hair in a state in which the switch mechanism is turned on in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 33 is a front plan view showing a schematic shape of a circuit board used in the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • FIG. 34 is a plan view showing a schematic shape on the front side of a movement in a modification of the mechanical timepiece of the first embodiment of the present invention (in FIG. 34, some parts are omitted).
  • the receiving member is indicated by a virtual line).
  • FIG. 35 is a schematic partial cross-sectional view of a movement in a modification of the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention (in FIG. 35, some parts are omitted).
  • FIG. 36 is a sectional view showing a schematic shape of a conventional motor.
  • FIG. 37 is a front plan view showing a schematic shape of a circuit board used in a modification of the first embodiment of the mechanical timepiece of the present invention.
  • a movement (machine body) 700 of the mechanical timepiece has a main plate 102 constituting a substrate of the movement.
  • the winding stem 110 is rotatably incorporated in the winding guide hole 102 a of the main plate 102.
  • Dial 104 (shown in phantom in FIG. 2) is attached to movement 700.
  • the winding stem 110 has a corner and a guide shaft.
  • a thumbwheel (not shown) is installed at the corner of the winding stem 110.
  • the thumbwheel has the same rotation axis as the rotation axis of the winding stem 110. That is, the ratchet wheel has a square hole, and is provided so as to rotate based on the rotation of the winding stem 110 by fitting the square hole into the corner of the winding stem 110.
  • the ratchet wheel has insteps and teeth. The instep is located at the end of the wheel closer to the center of the movement. The tooth is located at the end of the wheel closer to the outside of the movement.
  • the movement 700 is provided with a switching device for determining the position of the winding stem 110 in the axial direction.
  • the switching device includes a setting lever 190, a latch 1992, a latch spring 1994, and a back retainer 1996.
  • the position of the winding stem 110 in the direction of the rotation axis is determined based on the rotation of the butt.
  • the rotation axis direction of the thumbwheel based on the rotation of the bolt Position. Based on the rotation of the setting, the bar is positioned in two rotational directions.
  • the wheel 1 1 2 is rotatably provided on the guide shaft of the winding stem 110.
  • the wheel 1 1 2 is configured to rotate via the rotation of the wheel.
  • the round wheel 1 1 4 is configured to rotate by the rotation of the wheel 1 1 2.
  • the square wheel 1 16 is configured to rotate by the rotation of the round hole wheel 114.
  • the movement 700 uses a mainspring 122 housed in a barrel box 120 as a power source.
  • the mainspring 1 2 2 is made of an elastic material having a spring property such as iron. It is configured such that the mainspring 1 2 2 can be wound up by rotating the square wheel 1 1 6.
  • the second wheel & pinion 124 is configured to rotate by the rotation of the barrel wheel 120.
  • the third wheel 1 2 6 is configured to rotate based on the rotation of the second wheel 1 2 4. 4th car
  • the barrel car 1 2 0, the second wheel 1 2 4, the third wheel 1 2 6 and the fourth wheel 1 2 8 constitute a front wheel train.
  • Movement 700 is provided with an escape / governing device for controlling the rotation of the front train wheel.
  • the escapement and governor operate the balance wheel 140, which rotates clockwise and counterclockwise at regular intervals, the escape wheel 1330, which rotates based on the rotation of the front train wheel, and the balance wheel 140, And an ankle 142 for controlling the rotation of the escape wheel 130 based on the
  • the balance 140 includes a balance 140 a, a balance wheel 140 O b, and a hairspring 144 c.
  • the hairspring 140 c is made of a resilient material having a spring property such as “Erinvar”. That is, the hairspring 140c is made of a metal conductive material.
  • the cylindrical pinion 150 rotates simultaneously.
  • the minute hand 152 attached to the cylindrical pinion 150 is configured to display "minute”.
  • the cannon pinion 150 is provided with a slip mechanism having a predetermined slip torque with respect to the center wheel & pinion 124.
  • the minute wheel (not shown) rotates based on the rotation of the cannon pinion 150. Based on the rotation of the reverse wheel, the hour wheel 1 54 rotates.
  • the hour hand 156 attached to the hour wheel 154 is configured to display "hour”.
  • the barrel barrel 120 is supported rotatably with respect to the main plate 102 and barrel barrel 160.
  • the second wheel 1 2 4, the third wheel 1 2 6, the fourth wheel 1 2 8, and the escape wheel 1 330 are supported so that they can rotate with respect to the main plate 10 2 and the train wheel bridge 16 2 Is done.
  • the ankle 142 is supported rotatably with respect to the main plate 102 and the ankle receiver 164.
  • the balance with hairspring 140 is rotatably supported with respect to the main plate 102 and the balance with hairspring 166. That is, the upper tenon 140a1 of the balance 140a is supported rotatably with respect to the balance upper bearing 166a fixed to the balance holder 166.
  • the balance-top bearing 1 66 a includes a balance-top stone and a balance-top stone. Top hole stones and top stones are made of insulating materials such as ruby.
  • the lower border 140a2 of the balance 140a is rotatably supported with respect to the balance lower bearing 102b fixed to the main plate 102.
  • the balance wheel bearing 102b includes a balance hole stone and a balance stone. Hypothetical pits and trowels are made of insulating materials such as ruby.
  • the hairspring 140c is a thin leaf spring having a spiral shape with a plurality of windings.
  • the inner end of the hairspring 140 c is fixed to a beard ball 140 d fixed to a balance 140 a, and the outer end of the hairspring 140 c is a balance pad.
  • the balance 1 16 6 is made of a conductive material such as brass.
  • Beard support 170 is made of a conductive material such as iron or the like.
  • the switch lever 168 is rotatably mounted on the balance with hairspring 166.
  • the first contact member 168a and the second contact member 168b are attached to the switch lever 168.
  • the switch lever 168 is attached to the balance with hairspring 166, and is rotatably mounted about the center of rotation of the balance with hairspring 140.
  • the switch lever 168 is formed of a plastic insulating material such as polycarbonate.
  • the first contact member 168a and the second contact member 168b are made of a metal conductive material such as brass.
  • a portion near the outer end of the hairspring 140c is located between the first contact member 168a and the second contact member 168b.
  • a circuit unit 710 is attached to the front surface of the main plate 102.
  • the circuit unit 710 includes a circuit board 712 and a coil unit 714.
  • the coil unit 714 includes a coil receiver 716 and four coils 180, 180a, 180b, 180c.
  • the coil unit 714 is attached to the front surface of the main plate 102 with the coils 180, 180a, 180b, and 180c arranged so as to face the surface of the balance wheel 140b on the side of the main plate.
  • the number of coils is, for example, four as shown in FIGS. 1 to 4, but may be one, two, three, or There may be four or more.
  • the circuit board 712 is mounted on the coil support 716 by the circuit board fixing screw 718.
  • the circuit unit 710 is attached to the front surface of the main plate 102 by a circuit unit fixing screw 720. That is, as shown in FIGS. 1 to 4, the four coils 180, 180a, 180b, 180c are The coil unit 714 is placed on the front surface of the main plate 102 with the circuit board 712 facing the surface of the balance wheel 14 Ob facing the base plate 102 while being disposed on the balance wheel 14 Ob side of the circuit board 612. Mounted.
  • the coils 180, 180a, 180b, and 180c each have one end 18 Ohm inserted into the opening 716d, 716a, 716b, and 716c of the coil receiver 716. Are arranged in the coil receiver 616.
  • Each set of guide pins 716p1, 716p2 guides coil 180
  • another set of guide pins 716pl, 716p2 guides coil 180a
  • another set of guide pins 716p K 716p2 Guides the coil 180b
  • another set of guide pins 716p 716p2 guides the coil 180c.
  • each coil 180, 180a, 180b, 180c has a coil true 180 g, a coil substrate 18 Ok, and 180 m.
  • 180g of the coil is made of a non-magnetic material such as plastic or brass.
  • the coil true 180 g has a flange 18 ° f at one end, and the tip 180 h at the other end penetrates the coil substrate 180 k and is fixed to the front side of the coil substrate 180 k by caulking or the like.
  • the winding portion 180m is provided on the outer periphery of the shaft portion 180j of the coil shaft 180g.
  • the two terminals 180 e of the winding part 180 m are fixed to the front side pattern 180 s arranged on the winding side of the coil board 180 k.
  • the terminal 180e of the winding portion 180m is preferably fixed by welding, soldering, bonding using a conductive adhesive, or the like.
  • the circuit board 712 has, on the back side thereof, a front side pattern 180 t of the coil board 180 k conducting to one terminal of the coil 180 and a coil board 180 k conducting to one terminal of the coil 180 a.
  • the first coil conduction pattern 712a provided to conduct the front side pattern 180t in series with the coil It was provided to conduct in series the front side pattern 180 t of the coil board 18 Ok conducted to the other terminal of the coil 180 b and the front side pattern 180 t of the coil board 180 k conducted to the one end of the coil 180 b.
  • a third coil conduction pattern 712c provided to conduct the current in series.
  • the coils 180, 180a, 180b, and 180c are conducted in series by the three coil conduction patterns 712a, 712b, and 712c provided on the circuit board 712. .
  • the circuit board 712 further includes a first coil contact pattern 712d for contacting the front side pattern 180t of the coil board 180k that is electrically connected to the other end of the coil 180, and the other of the coil 180c on the other side. And a second coil contact pattern 712e for contacting the front side pattern 180t of the coil substrate 180k that is electrically connected to the terminal.
  • the circuit board 712 further has a first lead connection pattern 712f and a second lead connection pattern 712g on its front side.
  • the first lead connection pattern 712f and the first coil contact pattern 712d are electrically connected by the first through hole 712h.
  • the second lead connection pattern 712g and the second coil contact pattern 712e are provided with a lead connection pattern provided on the front side of the c circuit board 712 which is conducted by the second through hole 712j, Conduction of the coil contact pattern provided on the back side of the circuit board 712 is preferably performed by a single-hole mechanism provided in the through hole.
  • the semicircular portion 716w (see FIG. 21) of the coil receiver 716 is fixed to the main plate 102 by a balance spring bearing. It is preferable to move the circuit unit 7110 in parallel with the surface of the main plate 102 so as to be in contact with the outer peripheral portion of 102b.
  • the balance lower bearing 102 b constitutes a bearing member provided on the main plate 102.
  • the circuit unit 7100 can be attached to the main plate 102 after the balance 140 is attached to the movement.
  • the coil unit 730 includes a coil receiver 732 and a coil 180.
  • the outer periphery of the coil receiver 732 is circular.
  • the circuit board 792 is fixed to the respective coil holders 7 of the four coil units 7330 by the circuit board fixing screws 718. 3 2 Fixed to the surface facing the balance wheel 140 b.
  • the circuit unit is attached to the front surface of the main plate 102 with the circuit unit fixing screw 720. That is, with the four coils 180 placed on the balance wheel 140 b side of the circuit board 792, respectively, the circuit board 792 is mounted on the base plate 102 of the balance wheel 140 b.
  • the four coil units 7300 are mounted on the front side of the main plate 102, facing the facing side.
  • the circuit unit may be attached to the ground plate 102 by, for example, providing a coil guide (not shown) on the ground plate 102 so that a part of the coil unit 7300 contacts the coil guide. This can be implemented by disposing the unit on the main plate 102.
  • the four coils 1802 are provided by three coil conduction patterns 792a, 792b, and 792c provided on the circuit board 792 (see FIG. 37). Are conducted in series.
  • the coil unit 736 includes a coil receiver 738 and a coil 180.
  • the outer periphery of the coil receiver 738 is square.
  • the circuit board 792 is fixed to the four coil units by the circuit board fixing screws 718.
  • C The circuit unit fixed to the surface facing the balance wheel 140 b of the coil receiver 7 3 6 of the coil 7 3 6 is attached to the front surface of the main plate 10 2 by the circuit unit fixing screw 7 20. Mounted. That is, the circuit board 792 is mounted on the ground plate 1 02 of the balance wheel 140b with the four coilers 180 arranged respectively on the balance wheel 140b side of the circuit board 792.
  • the four coil units 736 are mounted on the front side of the main plate 102, facing the facing side.
  • a coil guide (not shown) is provided on the ground plate 102, and the circuit unit is placed so that a part of the coil unit 736 contacts the coil guide. It can be implemented by placing it on the main plate 102.
  • the four coils 1802 are electrically connected in series by the three coil conduction patterns 792a, 792b, and 792c provided on the circuit board 792. .
  • the balance magnet 140 e is attached to the side of the main plate 140 b so as to face the front surface of the main plate 102.
  • FIGS. 1 to 4 In the movement 700 of the embodiment of the mechanical timepiece of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, four coils 180, 180a, 180b, 180c c, respectively, in a state where it is arranged on the balance wheel 14 Ob side of the circuit board 61 2, that is, in a state where it is arranged on the balance magnet 140 e side of the circuit board 71 2, that is,
  • the coil unit 714 is mounted on the front surface of the main plate 102 with the substrate 712 facing the surface of the balance wheel 140b facing the main plate 102.
  • the circumferential distance between the coils is the S pole and N pole of the balance magnet 140e arranged opposite to the coil. Is preferably an integer multiple of the circumferential spacing of The intervals need not be the same. Furthermore, in such a configuration having a plurality of coils, it is preferable that the wiring between the coils be wired in series so that the currents generated in the coils due to the electromagnetic induction do not cancel each other. See Figures 1 to 4.
  • the wiring between the coils may be wired in parallel so that the currents generated in the coils by the electromagnetic induction are not canceled out each other. Omitted).
  • the balance magnet 140 e has an annular shape (ring shape), and has, for example, twelve S poles 140 s 1 to 140 s 12 polarized vertically along its circumferential direction. And 12 N poles 14 On 1 to 14 On 12 are provided alternately.
  • the number of magnet portions arranged in an annular shape (ring shape) in the balance magnet 140 e is 12 in the example shown in FIG. 7, but may be two or more.
  • the length of one chord of the magnet part is substantially equal to the outer diameter of one coil provided facing the magnet part.
  • a gap is provided between the balance magnet 140e and the coils 180, 180a, 180b, 180c.
  • the gap between the balance magnet 140 e and the coils 180, 180 a, 180 b, 180 c is that when the coils 180, 180 a, 180 b, 180 c are conducting, the magnetic force of the balance magnet 140 e is the coils 180, 180 a, 180 b , 180 c.
  • the magnetic force of the balance magnet 140e does not affect the coils 180, 180a, 180b, 180c.
  • the balance magnet 140e contacts the balance wheel 140b on the main plate side with one surface in contact with the ring-shaped rim of the balance wheel 14 Ob and the other surface facing the front surface of the main plate 102. It is fixed by bonding or the like.
  • the first lead wire 182 is connected to one end of the coil 180, the first contact member 168a and And the second contact member 168b.
  • the first lead wire 182 is connected to the first lead connection pattern of the circuit board 712 which is electrically connected to one terminal of the coil 180.
  • a second lead wire 184 is provided to electrically connect one end of the coil 18 ° c to the beard holder 170.
  • the second lead wire 184 is connected to the second lead connection pattern of the circuit board 712 which is electrically connected to one terminal of the coil 180c.
  • the thickness of the hairspring 140c (the thickness in the radial direction of the balance with hairspring) is exaggerated, but is, for example, 0.021 mm.
  • Balance magnet 140 e for example, an outer diameter of about 9 millimeters, an inner diameter of about 7 millimeters, a is about 1 millimeter thick, the magnetic flux density, c the coil 180, 180a is about 0.02 Tesla , 180b, 180c each have, for example, eight turns, and the coil wire diameter is about 25 micrometers.
  • the gap STC between the balance magnet 140e and the coils 180, 180a, 180b, 180c is, for example, about 0.4 mm.
  • the hairspring 140 c expands and contracts in the radial direction of the hairspring 140 c in accordance with the rotation angle of the balance 140. For example, in the state shown in Fig. 3, when the balance with hairspring 140 rotates clockwise, the hairspring 140c contracts toward the center of the balance with hairspring 140, whereas the balance with hairspring 140 rotates counterclockwise. Then, the hairspring 140 c expands away from the center of the balance 140. Therefore, in FIG. 4, when the balance with hairspring 140 rotates clockwise, the hairspring 140c operates so as to approach the second contact member 168b. On the other hand, when the balance with hairspring 140 rotates in the counterclockwise direction, the hairspring 140c operates so as to approach the first contact member 168a.
  • the hairspring 140 c When the rotation angle (swing angle) of the balance with hairspring 140 is less than a certain threshold value, for example, less than 180 degrees, the hairspring 140 c has a small diameter because the amount of expansion and contraction in the radial direction of the hairspring 140 c is small. Does not contact the first contact member 168a, nor does it contact the second contact member 168b.
  • a certain threshold value for example, less than 180 degrees
  • the rotation angle (swing angle) of the balance with hairspring 140 is a certain threshold value, for example, 180 degrees or more, the amount of expansion and contraction of the hairspring 140 c in the radial direction is sufficiently large. Contacts both the first contact member 168a and the second contact member 168b.
  • a portion 140ct near the outer end of the hairspring 140c is located in a gap of about 0.04 mm between the first contact member 168a and the second contact member 168b. Therefore, when the swing angle of the balance with hairspring 140 is within the range of more than 0 degree and less than 180 degrees, the portion 140 ct near the outer end of the hairspring 140 c does not contact the first contact member 168 a. Also, it does not contact the second contact member 168b.
  • the coils 180, 180a, 180b, and 180c do not conduct, and the balance The magnetic flux of the magnet 140e does not affect the coils 180, 180a, 180b, 180c.
  • the swing angle of the balance with hairspring 140 is not attenuated by the action of the balance with hairspring 140e and the coils 180, 180a, 180b, and 180c.
  • FIGS. 5 and 6 show a case where the swing angle of the balance with hairspring 140 is 180 degrees or more.
  • the thickness of the hairspring 140c (the thickness in the radial direction of the balance with hairspring) is exaggerated.
  • the portion 140 ct of the hairspring 140c near the outer end portion comes into contact with the first contact member 168a or the second contact member 168b.
  • the coils 180, 180a, 180b, and 180c conduct, and the induction current generated by the change in the magnetic flux of the balance magnet 140e exerts a force that suppresses the rotational movement of the balance 140. Affects 140.
  • the balance angle of the balance with hairspring 140 is reduced by applying a balance with a balance with balance 140 to suppress the rotation of the balance with balance 140.
  • the rotation angle of the balance with hairspring 140 can be efficiently controlled.
  • the present invention provides a balance with a balance with an escapement / governing device that repeats clockwise and counterclockwise rotation, an escape wheel and wheel that rotates based on the rotation of the front train wheel, and a movement based on the operation of the balance with hairspring.
  • a mechanical timepiece configured to include an ankle for controlling the rotation of the wheel, a configuration having a balance rotation angle control mechanism is employed, so that the mechanical timepiece can be operated without reducing the duration of the mechanical timepiece. Accuracy can be improved.
  • the present invention by focusing on the correlation between the instantaneous rate and the swing angle, by keeping the swing angle constant, the change in the instantaneous rate is suppressed, and the advancement and delay of the clock per 1 are reduced. It was adjusted to do so.
  • the circuit unit 760 is attached to the front surface of the main plate 102.
  • the circuit unit 760 is composed of a circuit board 7 1 2 and a coil unit 7 6
  • the coil unit 7 6 4 has a coil receiver 7 6 6 and four coils 1 8 0,
  • the knit 764 is attached to the front side of the main plate 102.
  • the circuit board 712 is fixed to the surface of the coil receiver 766 facing the balance wheel 140b by the circuit board fixing screw 718.
  • the circuit unit 760 is attached to the front surface of the main plate 102 by a circuit unit fixing screw 720. That is, as shown in FIGS. 1 to 4, in a state where the four coils 180, 180 a, 180 b s 180 c are respectively arranged on the balance wheel 14 Ob side of the circuit board 612,
  • the coil unit 764 is attached to the front surface of the main plate 102 so as to face the surface of the balance wheel 14013 facing the main plate 102.
  • Circuit board 612 has three coil conduction patterns (not shown) provided for conducting coils 180, 180a, 180b, and 180c in series.
  • the circuit unit 760 is fixed so that the inner arc 766w of the coil receiver 766 (see FIG. 30) is fitted to the outer periphery of the balance lower bearing 102b fixed to the main plate 102. It is better to place it on the surface of 102. In this configuration, the circuit unit 760 is attached to the main plate 102 before attaching the balance with the balance 140.
  • FIGS. 29 and 30 the operation of the balance with the circuit open in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention is described with reference to FIGS. 3, 4, and 11. This is the same as described above. Therefore, a detailed description on this is omitted.
  • FIGS. 31 and 32 the operation of the balance with a closed circuit in the second embodiment of the mechanical timepiece of the present invention is described with reference to FIGS. 5, 6, and 11. Theory This is the same as described above. Therefore, a detailed description on this is omitted.
  • the instantaneous rate of the timepiece is first adjusted to an advanced state as indicated by the X-marked plot and the thin line in FIG. 12.
  • the outer end of the hairspring 140c is connected to the first contact member 1668a or the second contact member 1668b.
  • the effective length of the hairspring 140 c becomes shorter, so that the instantaneous rate further increases.
  • the outer end of the hairspring 140 c is the first end.
  • the rate with the mainspring fully wound up Is about 18 seconds Z days (advance about 18 seconds per day), and after 20 hours from full winding, the instantaneous rate is about 13 seconds Z days (approximately 13 seconds per day, advance ) After 30 hours from the full winding state, the instantaneous rate is about -2 seconds / day (about 2 seconds behind each day).
  • the balance rotation angle control mechanism is not operated, as shown in FIG. 12 by a triangular plot and a thick line, the outer end of the hairspring 140 c Is in contact with the first contact member 1668a or the second contact member 1668b, the rate is about 25 seconds / day with the mainspring fully wound (about 25 seconds per day).
  • the instantaneous rate is about 20 seconds / day after 20 hours from the full winding state (about 20 seconds per day), and the instantaneous rate is about 5 after 30 hours from the full winding state. Seconds / day (advance about 5 seconds per day).
  • the balance rotation angle control mechanism when the balance rotation angle control mechanism is operated, as shown by the black circle plot and the thick line in FIG. 12, the balance rotation angle control mechanism operates, In other words, the instantaneous rate can be maintained at about 5 seconds / day from the state where the mainspring is completely wound up until 27 hours have elapsed (maintain the state advanced by about 5 seconds per 1). After 30 hours from the winding state, the instantaneous rate is about 12 seconds / day (about 2 seconds behind each day).
  • the mechanical timepiece having the balance rotation angle control mechanism of the present invention controls the instantaneous rate of the timepiece by controlling the swing angle of the balance with hairspring, so that a square plot and a virtual line are shown in FIG. 12.
  • the instantaneous rate is about 0 to 5 seconds.
  • the duration at which the instantaneous rate is within about plus or minus 5 seconds is about 32 hours.
  • the value of this duration is about 1.45 times the duration of about 22 hours, in which the instantaneous rate of a conventional mechanical watch is within about ⁇ 5 seconds / day.
  • a switch adjusting device 200 used in the mechanical timepiece of the present invention includes a switch body 202 and a first guide provided on the switch body 2 ⁇ 2.
  • Dobin 204 and the second guide bin 206 The switch body 202 is formed of a metal such as iron or brass or a plastic.
  • First guide bin 204 and second guide bin The guide bin 206 is formed of a metal such as iron or brass or a plastic.
  • the first guide bin 204 and the second guide bin 206 may be formed as separate members from the switch body 202 and fixed to the switch body 202,
  • the dobin 204 and the second guide bin 206 may be formed integrally with the switch body 202.
  • the switch body 202 is attached to a balance holder (not shown) so as to be rotatable about the rotation center of the balance 140.
  • the switch insulating member 210 is disposed on the opposite side of the switch body 202 from the side facing the balance with hairspring 140.
  • the switch insulating member 210 is formed of an insulating material such as plastic, and is formed of a material that can be elastically deformed.
  • the first elongated hole 210a is provided in the switch insulating member 21 °, and the first guide pin 204 and the second guide bin 206 are fitted in the first elongated hole 210a.
  • the insulating member 210 is slidably disposed with respect to the switch body 202. The sliding direction of the switch insulating member 210 coincides with a straight line passing through the center of the first guide bin 204 or the second guide bin 206 and the center of the balance with hairspring 140.
  • a switch interval adjusting lever 2 12 is provided rotatably with respect to the switch insulating member 2 10 by a slip mechanism.
  • An outer peripheral portion is incorporated in a cylindrical portion of the switch interval adjusting lever 212 in a circular portion provided in a part of the first elongated hole 210a of the switch insulating member 210.
  • the circular portion provided in a part of the first long hole 210a of the switch insulating member 210 is configured so as to fit into the cylindrical portion of the switch interval adjusting lever 211 through elastic force.
  • the rotation of the switch interval adjusting lever 2 12 can be fixed at any position.
  • the first contact part 2 12 a and the second contact part 2 12 b are provided on the side of the switch interval adjusting lever 2 12 facing the balance 140. 1st contact 2 1 2a and 2nd contact
  • the lever 2 12 b is provided at a position eccentric with respect to the rotation center of the switch interval adjusting lever 2 12.
  • Switch interval adjustment between the first contact point 2 1 2a and the second contact point 2 1 2b The lever is formed so as to be symmetric with respect to a straight line including the rotation center of the lever 2.
  • the portion 140 ct near the outer end of the hairspring 140 c is located in the gap SSW between the first contact portion 2 12 a and the second contact portion 2 12 b.
  • the gap SSW is about 0.06 millimeter.
  • a switch position adjusting lever 23 is provided rotatably with respect to the switch body 202 by a slip mechanism, and can be fixed at an arbitrary position.
  • the eccentric portion 2 32 a of the switch position adjusting lever 2 32 fits into the second slot 21 Ob of the switch insulating member 210.
  • the direction of the central axis in the longitudinal direction of the second oblong hole 21 Ob is in the direction of a straight line passing through the center of the first guide bin 204 or the center of the second guide pin 206 and the center of the balance with hairspring 140. At right angles to this.
  • the direction of the central axis in the longitudinal direction of the second elongated hole 21 Ob is perpendicular to the direction of the central axis in the longitudinal direction of the first elongated hole 210a.
  • the elastically deformed portions 210c and 210d of the switch insulating member 210 having a width formed so as to be elastically deformable are provided at both longitudinal ends of the second elongated hole 210b.
  • the rigid body part 210 e of the switch insulating member 210 whose width is formed so as not to be elastically deformed is outside the second elongated hole 210 b (the side farther from the outer end of the hairspring 144 c) ) Provided.
  • the width of the rigid body portion 210e is formed to be larger than the width of the elastic deformation portions 210c and 210d.
  • the inner side of the rigid portion 210 e is arranged so as to contact the eccentric portion 233 a of the switch position adjusting lever 232.
  • the eccentric portion 232a By rotating the switch position adjusting lever 232 in the direction of the arrow 240 (clockwise in FIG. 15), the eccentric portion 232a can be rotated. This As a result, the switch insulating member 21 1 ⁇ moves in the direction of a straight line passing through the center of the balance with hairspring 140 toward the center of the balance with hairspring 140 (the direction of the arrow 2 42 in FIGS. 15 and 16). ) Can be moved to. As a result, the first contact portion 2 1 2a approaches the portion 140 ct close to the outer end of the hairspring 140 c, and the second contact portion 2 1 2 b approaches the hairspring 140 c Move away from 140 ct near the outer edge of the
  • the eccentric portion 2 32 a By rotating the switch position adjusting lever 2 32 in the direction of the arrow 2 44 (counterclockwise in FIG. 15), the eccentric portion 2 32 a can be rotated. As a result, the switch insulating member 210 moves away from the center of the balance 140 in the direction of a straight line passing through the center of the balance 140 (the direction of the arrow 246 in FIGS. 15 and 16). Can be moved to. As a result, the first contact portion 2 1 2a moves away from the portion 140 ct near the outer end of the hairspring 144c, and the second contact portion 2 1 2b moves away from the hairspring 140c. Move closer to the outer end 140 ct.
  • FIGS. 17 and 18 show the state when the switch position adjusting lever 2 32 in FIGS. 15 and 16 is rotated in the direction of arrow 240 (clockwise in FIG. 15). Have been.
  • the eccentric portion 2 32 a rotates, and the switch insulating member 210 moves toward the center of the balance with hairspring 140, and the first contact portion 2 1 2 a is closer to the outer end of the hairspring 140 c, 14 Oct, and the second contact point 2 1 2 b is the portion of the hairspring, closer to the outer end of the hairspring 140 c.
  • the gap S SW between the first contact portion 212a and the second contact portion 212b does not change.
  • FIGS. 19 and 20 show the switch interval adjusting levers in FIGS. 15 and 16.
  • the switch adjusting device 200 by using the switch adjusting device 200, the first contact portion 2 12a and the second contact portion with respect to the portion 140 ct near the outer end of the hairspring can be obtained. 2
  • the position of the contact part 2 1 2 b can be adjusted.
  • the distance between the first contact part 2 12 a and the second contact part 2 1 2 b can be adjusted to adjust the outer end of the hairspring.
  • the distance between the part 140 ct close to the first contact part 2 1 2a and the part close to the outer end of the hairspring 1 140 ct and the second contact part 2 1 2b Can be adjusted.
  • the swing angle at which the switch is turned ON / OFF can be easily adjusted. Therefore, in the mechanical timepiece of the present invention shown in FIGS. 1 and 2, when the switch adjusting device 200 is used, the first contact member 216a is arranged instead of the first contact member 168a. Instead of the second contact member 1668b, the second contact portion 211b may be arranged.
  • the switch adjusting device for a mechanical timepiece of the present invention can also be applied to a conventional mechanical time adjusting device for a mechanical timepiece.
  • the first contact portion 212a corresponds to the slow / fast needle
  • the second contact portion 212b corresponds to the whisker.
  • the mechanical timepiece of the present invention has a simple structure and is suitable for realizing a highly accurate mechanical timepiece.
  • the mechanical timepiece of the present invention is provided with a balance rotation angle control mechanism including a newly developed coil, a high-precision mechanical timepiece can be manufactured more efficiently than in the past.

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Description

明 細 書 コイルを含むてんぷ回転角度制御機構付き機械式時計
〔技術分野〕
本発明は、 てんぷの回転を抑制するような力をてんぷに加えるように構成した てんぷ回転角度制御機構付き機械式時計に関する。
特に、 本発明は、 てんぷに設けられたてんぷ磁石と、 このてんぷ磁石に関連す るように配置されたコィルを含むてんぷ回転角度制御機構付き機械式時計に関す る。
〔背景技術〕
従来の機械式時計において、 図 1 3及び図 1 4に示すように、 機械式時計のム —ブメント （機械体） 1 1 0 0は、 ムーブメントの基板を構成する地板 1 1 0 2 を有する。卷真 1 1 1 0が、 地板 1 1 0 2の卷真案内穴 1 1 0 2 aに回転可能に 組み込まれる。 文字板 1 1 0 4 (図 1 4に仮想線で示す） がム一ブメント 1 1 0 0に取付けられる。
一般に、 地板の両側のうちで、 文字板のある方の側をムーブメントの 「裏側」 と称し、 文字板のある方の側と反対側をムーブメントの「表側」 と称する。 ムー ブメン卜の 「表側」 に組み込まれる輪列を 「表輪列」 と称し、 ムーブメントの 「裏側」 に組み込まれる輪列を 「裏輪列」 と称する。
おしどり 1 1 9 0、 かんぬき 1 1 9 2、 かんぬきばね 1 1 9 4、 裏押さえ
1 1 9 6を含む切換装置により、 卷真 1 1 1 0の軸線方向の位置を決める。 きち 車 1 1 1 2が卷真 1 1 1 0の案内軸部に回転可能に設けられる。卷真 1 1 1 0が、 回転軸線方向に沿ってム一ブメン卜の内側に一番近い方の第 1の卷真位置 （0段 目） にある状態で卷真 1 1 1 0を回転させると、 つづみ車の回転を介してきち車 1 1 1 2が回転する。 丸穴車 1 1 1 4が、 きち車 1 1 1 2の回転により回転する c 角穴車 1 1 1 6が、 丸穴車 1 1 1 4の回転により回転する。 角穴車 1 1 1 6が回 転することにより、 香箱車 1 1 2 0に収容されたぜんまい 1 1 2 2を巻き上げる c 二番車 1 1 2 4が、 香箱車 1 1 2 0の回転により回転する。 がんぎ車 1 1 3 0が、 四番車 1 1 2 8、 三番車 1 1 2 6、 二番車 1 1 2 4の回転を介して回転する。 香 箱車 1 1 2 0、 二番車 1 1 2 4、 三番車 1 1 2 6、 四番車 1 1 2 8は表輪列を構 成する。
表輪列の回転を制御するための脱進 ·調速装置は、 てんぷ 1 1 4 0と、 がんぎ 車 1 1 3 0と、 アンクル 1 1 4 2とを含む。 てんぶ 1 1 4 0は、 てん真 1 1 4 0 aと、 てん輪 1 1 4 O bと、 ひげぜんまい 1 1 4 0 cとを含む。 二番車 1 1 2 4 の回転に基づいて、 筒かな 1 1 5 0が同時に回転する。 筒かな 1 1 5 0に取付け られた分針 1 1 5 2が「分」 を表示する。 筒かな 1 1 5 0には、 二番車 1 1 2 4 に対するスリップ機構が設けられる。 筒かな 1 1 5 0の回転に基づいて、 日の裏 車の回転を介して、 筒車 1 1 5 4が回転する。 筒車 1 1 5 4に取付けられた時針 1 1 5 6が「時」 を表示する。
香箱車 1 1 2 0は、 地板 1 1 0 2及び香箱受 1 1 6 0に対して回転可能なよう に支持される。 二番車 1 1 2 4、 三番車 1 1 2 6、 四番車 1 1 2 8、 がんぎ 車 1 1 3 0は、 地板 1 1 0 2及び輪列受 1 1 6 2に対して回転可能なように支持 される。 アンクル 1 1 4 2は、 地板 1 1 0 2及びアンクル受 1 1 6 4に対して 回転可能なように支持される。 てんぷ 1 1 4 0は、 地板 1 1 0 2及びてんぷ受 1 1 6 6に対して回転可能なように支持される。
ひげぜんまい 1 1 4 0 cは、 複数の巻き数をもったうずまき状 （螺旋状） の形 態の薄板ばねである。 ひげぜんまい 1 1 4 0 cの内端部は、 てん真 1 1 4 0 aに 固定されたひげ玉 1 1 4 0 dに固定され、 ひげぜんまい 1 1 4 0 cの外端部は、 てんぷ受 1 1 6 6に固定されたひげ持受 1 1 7 0に取り付けたひげ持 1 1 7 0 a を介してねじ締めにより固定される。
緩急針 1 1 6 8が、 てんぷ受 1 1 6 6に回転可能に取付けられている。 ひげ受 1 1 6 8 aとひげ棒 1 1 6 8 が、 緩急針 1 1 6 8に取付けられている。 ひげぜ んまい 1 1 4 0 cの外端部に近い部分は、 ひげ受 1 1 6 8 aとひげ棒 1 1 6 8 b との間に位置する。
一般的に、 従来の代表的な機械式時計では、 図 8に示すように、 ぜんまいを完 全に巻き上げた状態 （全巻き状態） からぜんまいが巻き戻されて持続時間が経過 するにつれて、 ぜんまいトルクは減少する。 例えば、 図 8の場合では、 ぜんまい トルクは、 全巻き状態で約 2 7 g * c mであり、 全巻き状態から 2 0時間経過す ると約 2 3 g · c mになり、 全巻き状態から 4 0時間経過する約 1 8 g · c mに なる。
一般的に、 従来の代表的な機械式時計では、 図 9に示すように、 ぜんまいトル クが減少すると、 てんぷの振り角も減少する。 例えば、 図 9の場合では、 ぜんま いトルクが 2 5〜2 8 g · c mのとき、 てんぷの振り角は約 2 4 0〜2 7 0度で あり、 ぜんまいトルクが 2 0〜2 5 g · c mのとき、 てんぷの振り角は約 1 8 0 〜2 4 0度である。
図 1 0を参照すると、 従来の代表的な機械式時計におけるてんぷの振り角に対 する瞬間歩度 （時計の精度を示す数値） の推移が示されている。 ここで、 「瞬間 歩度」 とは、 「歩度を測定したときのてんぷの振り角等の状態や環境を維持した まま、 機械式時計を 1日放置したと仮定したとき、 1日たつたときの機械式時計 の進み、 又は、 遅れを示す値」 をいう。 図 1 0の場合では、 てんぷの振り角が
2 4 0度以上のとき、 或いは、 2 0 0度以下のとき、 瞬間歩度は遅れる。
例えば、 従来の代表的な機械式時計では、 図 1 0に示すように、 てんぷの振り 角が約 2 0 0〜2 4 0度のとき、 瞬間歩度は約 0〜5秒、/日であるが （ 1日につ き約 0 ~ 5ίΦ進み） 、 てんぷの振り角が約 1 7 0度のとき、 瞬間歩度は約— 2 0 秒/日になる （ 1日につき約 2 0秒遅れる） 。
図 1 2を参照すると、 従来の代表的な機械式時計における全巻き状態からぜん まいを巻き戻したときの経過時間と瞬間歩度の推移が示されている。 ここで、 従 来の機械式時計において、 1日あたりの時計の進み、 或いは、 時計の遅れを示す
「歩度」 は、 図 1 2に極細線で示す、 ぜんまいを全卷きからほどいた経過時間に 対する瞬間歩度を 2 4時間分にわたつて積分することにより得られる。
一般的に、 従来の機械式時計では、 全卷き状態からぜんまいが巻き戻されて持 続時間が経過するにつれて、 ぜんまいトルクは減少し、 てんぷの振り角も減少す るので、 瞬間歩度は遅れる。 このために、 従来の機械式時計では、 持続時間が 2 4時間経過した後の時計の遅れを見込んで、 ぜんまいを全巻き状態にしたときの 瞬間歩度をあらかじめ進めておき、 1日あたりの時計の進み、 或いは、 時計の遅 れを示す 「歩度」 がプラスになるように、 あらかじめ調整していた。
例えば、 従来の代表的な機械式時計では、 図 1 2に極細線で示すように、 全巻 き状態では、 瞬間歩度は約 3秒/日であるが （1日につき約 3秒進む） 、 全巻き 状態から 2 0時間経過すると瞬間歩度は約— 3秒/曰になり （ 1曰につき約 3秒 遅れる） 、 全巻き状態から 2 4時間経過すると瞬間歩度は約— 8秒/日になり ( 1日につき約 8秒遅れる） 、 全巻き状態から 3 0時間経過すると瞬間歩度は約 一 1 6秒/日になる （ 1日につき約 1 6秒遅れる） 。
なお、 従来のてんぷの振り角調整装置として、 てんぷの磁石が揺動近接するた びに過電流が発生し、 てんぷに制動力を与える振り角調整板を備えたものが、 例 えば、 実開昭 5 4— 4 1 6 7 5号公報に開示されている。
また、 従来のコアレスモー夕 2 1 0 0は、 図 3 6に示すように、 軸 2 1 0 2と、 軸 2 1 0 2に固定されたマグネヅトヨーク 2 1 0 4と、 マグネヅトヨ一ク 2 1 0 4に固定された駆動マグネット 2 1 0 6とを備える。 ステ一夕ヨーク 2 1 1◦が 軸受 2 1 1 2を介して軸 2 1 0 2に対して回転可能に設けられる。 プリント基板 2 1 1 4がステ一夕ヨーク 2 1 1 0に固定される。 駆動コイル 2 1 1 6が、 駆動 マグネット 2 1 0 6に対面しかつそれと間隔を隔てるようにしてプリント基板 2 1 1 4に固定される。 駆動コイル 2 1 1 6に電流を加えることにより、 駆動マ グネット 2 1 0 6、 マグネットヨ一ク 2 1 0 4および軸 2 1 0 2は回転するよう に構成されている。
本発明の目的は、 てんぷの振り角が一定の範囲に入るように制御することがで きるてんぷ回転角度制御機構を備えた機械式時計を提供することにある。
更に、 本発明の目的は、 新規なてんぷ回転角度制御機構を設けることにより、 全巻き状態から経過時間が過ぎても歩度の変化が少なく、 精度がよい機械式時計 を提供することにある。
更に、 本発明の目的は、 てんぷ回転角度制御機構をてんぷに設けられたてんぷ 磁石と、 このてんぷ磁石に関連するように配置されたコイルを含むように構成し、 部品の製造および組立が容易であるように構成された機械式時計を提供すること にある。
〔発明の開示〕
本発明は、 機械式時計の基板を構成する地板と、 機械式時計の動力源を構成す るぜんまいと、 ぜんまいが巻き戻されるときの回転力により回転する表輪列と、 表輪列の回転を制御するための脱進 ·調速装置とを備え、 この脱進 ·調速装置は 右回転と左回転を交互に繰り返すてんぷと、 表輪列の回転に基づいて回転するが んぎ車と、 てんぷの作動に基づいてがんぎ車の回転を制御するアンクルとを含む ように構成された機械式時計において、 てんぷの回転角度が所定のしきい値以上 になったときにオンの信号を出力し、 てんぷの回転角度が所定のしきい値を超え ていないときにオフの信号を出力するように構成されたスィツチ機構と、 スィッ チ機構がオンの信号を出力したときに、 てんぷの回転を抑制するような力をてん ぷに加えるように構成されたてんぷ回転角度制御機構とを備えるように構成した このような本発明の機械式時計では、 スィッチ機構は、 てんぷに設けられたひ げぜんまいが、 スィツチレバーを構成する接点部材に接触したときにオンの信号 を出力するように構成されている。
そして、 本発明の機械式時計では、 てんぷ回転角度制御機構は、 てんぷに設け られたてんぷ磁石と、 このてんぷ磁石に対して磁力を及ぼすことができるように 配置された複数のコイルとを含み、 コイルは、 スィッチ機構がオンの信号を出力 したときに磁力をてんぷ磁石に加えててんぷの回転を抑制し、 スィツチ機構がォ フの信号を出力したときに磁力をてんぷ磁石に加えないように構成されている。 更に、 本発明の機械式時計は、 複数のコイルを導通させるためのパターンを有 する回路基板を備える。
そして、 複数のコイルの卷線部は、 回路基板のてんぷ磁石側に配置されるよう に構成されている。
このように構成したてんぷ回転角度制御機構を用 Lヽることにより、 機械式時計 のてんぷの回転角度を効果的に制御することができ、 それによつて、 機械式時計 の精度を向上させることができる。
また、 本発明の機械式時計では、 複数のコイルはコイル受に取り付けられるよ うに構成するのが好ましい。
また、 本発明の機械式時計では、 回路基板はコイル受に取り付けられ、 コイル 受は地板に設けられた軸受け部材に案内されるように構成するのが好ましい。 また、 本発明の機械式時計では、 複数のコイルは、 それぞれ別個に設けられた コイル受に取り付けられ、 このコイル受は、 それぞれ回路基板に取り付けられ、 更に、 コイル受は、 それぞれ地板に設けられた案内孔に案内されるように構成す るのが好ましい。
また、 本発明の機械式時計では、 回路基板は、 その一方の側に、 複数のコイル を導通させるためのパターンを有し、 その他方の側に、 スィッチ機構と導通する ためのリード線を接続するためのパターンを有するように構成するのが好ましい また、 本発明の機械式時計では、 複数のコイルは、 回路基板に設けられたパ夕 ーンにより、 直列に接続されるように構成するのが好ましい。
このように構成することにより、 複数のコイルを少ないスペースの中に効率よ く配置することができ、 また、 複数のコイルを確実に導通させることができる。 また、 本発明の機械式時計では、 スィッチ機構は、 第 1接点部材と、 第 2接点 部材とを含み、 第 1接点部材と第 2接点部材との間の間隔を変えるための調整装 置を更に備えるように構成するのが好ましい。
また、 本発明の機械式時計では、 スィッチ機構は、 第 1接点部材と、 第 2接点 部材とを含み、 第 1接点部材及び第 2接点部材をてんぷの回転中心に対して同時 に移動させるための調整装置を更に備えるように構成するのが好ましい。
このように構成することにより、 ひげぜんまいの外端部に近い部分に対する第 1接点部材及び第 2接点部材の位置と、 第 1接点部材と第 2接点部材との間の間 隔とを効果的に調整することができる。
〔図面の簡単な説明〕
図 1は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 ムーブメントの表 側の概略形状を示す平面図である （図 1では、 一部の部品を省略し、 受部材は仮 想線で示している） 。
図 2は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 ム一ブメントの概 略部分断面図である （図 2では、 一部の部品を省略している） 。
図 3は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 スィッチ機構がォ フの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分平面図である （図 3で は、 コイルの形状の一部を表わすために、 回路基板の一部を破断して示してい る） 。
図 4は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 スィッチ機構がォ フの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分断面図である。
図 5は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 スィッチ機構がォ ンの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分平面図である （図 5で は、 コイルの形状の一部を表わすために、 回路基板の一部を破断して示してい る） 。
図 6は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 スィッチ機構がォ ンの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分断面図である。
図 7は、 本発明の機械式時計に使用されるてんぷ磁石の概略形状を示す斜視図 である。
図 8は、 機械式時計において、 全巻から卷ほどいた経過時間とぜんまいトルク の関係を概略的に示すグラフである。
図 9は、 機械式時計において、 てんぷの振り角とぜんまいトルクの関係を概略 的に示すグラフである。
図 1 0は、 機械式時計において、 てんぷの振り角と瞬間歩度の関係を概略的に 示すグラフである。
図 1 1は、 本発明の機械式時計において、 回路が開いている時の作動、 及び、 回路が閉じている時の作動を示すプロック図である。
図 1 2は、 本発明の機械式時計及び従来の機械式時計において、 全巻から卷ほ どいた経過時間と瞬間歩度の関係を概略的に示すグラフである。
図 1 3は、 従来の機械式時計のムーブメントの表側の概略形状を示す平面図で ある （図 1 3では、 一部の部品を省略し、 受部材は仮想線で示している） 。 図 1 4は、 従来の機械式時計のムーブメントの概略部分断面図である （図 1 4 では、 一部の部品を省略している） 。
図 1 5は、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置を示す平面図で める。
図 1 6は、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置を示す断面図で ある。
図 1 7は、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置において、 スィ ツチ位置調整レバーを回転させた状態を示す平面図である。
図 1 8は、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置において、 スィ ツチ位置調整レバ一を回転させた状態を示す断面図である。 .
図 1 9は、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置において、 スィ ツチ間隔調整レバ一を回転させた状態を示す平面図である。
図 2 0は、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置において、 スィ ツチ間隔調整レバ一を回転させた状態を示す断面図である。
図 2 1は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 コイルユニット の概略形状を示す表平面図である。
図 2 2は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 コイルユニット の概略形状を示す断面図である。
図 2 3は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 コイルの概略形 状を示す裏平面図である。
図 2 4は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 コイルの概略形 状を示す断面図である。
図 2 5は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 コイルユニット の変形形態の概略形状を示す表平面図である。
図 2 6は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態において、 コイルユニット の他の変形形態の概略形状を示す表平面図である。
図 2 7は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態において、 ムーブメントの 表側の概略形状を示す平面図である （図 2 7では、 一部の部品を省略し、 受部材 は仮想線で示している） 。
図 2 8は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態において、 ムーブメントの 概略部分断面図である （図 2 8では、 一部の部品を省略している） 。
図 2 9は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態において、 スィッチ機構が オフの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分平面図である （図 2 9では、 コイルの形状の一部を表わすために、 回路基板の一部を破断して示し ている） o
図 3 0は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態において、 スィッチ機構が オフの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分断面図である。 図 3 1は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態において、 スイッチ機構が オンの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分平面図である （図 3 1では、 コイルの形状の一部を表わすために、 回路基板の一部を破断して示し ている） 。
図 3 2は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態において、 スィッチ機構が ォンの状態におけるてんぷの部分の概略形状を示す拡大部分断面図である。 図 3 3は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態に使用される回路基板の概 略形状を示す表平面図である。
図 3 4は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態の変形例におけるム一ブメ ントの表側の概略形状を示す平面図である （図 3 4では、 一部の部品を省略し、 受部材は仮想線で示している） 。
図 3 5は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態の変形例におけるム一ブメ ントの概略部分断面図である （図 3 5では、 一部の部品を省略している） 。 図 3 6は、 従来のモー夕の概略形状を示す断面図である。
図 3 7は、 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態の変形例に使用される回路 基板の概略形状を示す表平面図である。
〔発明を実施するための最良の形態〕
以下に、 本発明の機械式時計の実施の形態を図面に基づいて説明する。
( 1 ) 本発明の機械式時計の第 1の実施の形態
( 1 - 1 ) 本発明の機械式時計のムーブメントの構成
図 1及び図 2を参照すると、 本発明の機械式時計の実施の形態において、 機械 式時計のムーブメント （機械体） 7 0 0は、 ムーブメントの基板を構成する地板 1 0 2を有する。 卷真 1 1 0が、 地板 1 0 2の卷真案内穴 1 0 2 aに回転可能に 組み込まれる。 文字板 1 0 4 (図 2に仮想線で示す） がムーブメント 7 0 0に取 付けられる。
卷真 1 1 0は角部と案内軸部とを有する。 つづみ車 （図示せず） が巻真 1 1 0 の角部に組み込まれる。 つづみ車は巻真 1 1 0の回転軸線と同一の回転軸線を有 する。 すなわち、 つづみ車は角穴を有し、 この角穴が卷真 1 1 0の角部に嵌め合 うことにより、 巻真 1 1 0の回転に基づいて回転するように設けられている。 つ づみ車は甲歯と乙歯とを有する。 甲歯はムーブメントの中心に近い方のつづみ車 の端部に設けられる。 乙歯はムーブメントの外側に近い方のつづみ車の端部に設 けられる。
ムーブメント 7 0 0は、 卷真 1 1 0の軸線方向の位置を決めるための切換装置 を備える。 切換装置は、 おしどり 1 9 0と、 かんぬき 1 9 2と、 かんぬきばね 1 9 4と、 裏押さえ 1 9 6とを含む。 おしどりの回転に基づいて卷真 1 1 0の回 転軸線方向の位置を決める。 かんぬきの回転に基づいてつづみ車の回転軸線方向 の位置を決める。 おしどりの回転に基づいて、 かんぬきは 2つの回転方向の位置 に位置決めされる。
きち車 1 1 2が卷真 1 1 0の案内軸部に回転可能に設けられる。 巻真 1 1 0が、 回転軸線方向に沿ってム一ブメン卜の内側に一番近い方の第 1の卷真位置 （0段 目） にある状態で卷真 1 1 0を回転させると、 つづみ車の回転を介してきち車 1 1 2が回転するように構成される。 丸穴車 1 1 4が、 きち車 1 1 2の回転によ り回転するように構成される。 角穴車 1 1 6が、 丸穴車 1 1 4の回転により回転 するように構成される。
ム一ブメント 7 0 0は、 香箱車 1 2 0に収容されたぜんまい 1 2 2を動力源と する。 ぜんまい 1 2 2は鉄等のばね性を有する弾性材料で作られる。 角穴車 1 1 6が回転することにより、 ぜんまい 1 2 2を巻き上げることができるように 構成される。
二番車 1 2 4が、 香箱車 1 2 0の回転により回転するように構成される。 三番 車1 2 6が、 二番車 1 2 4の回転に基づいて回転するように構成される。 四番車
1 2 8が、 三番車 1 2 6の回転に基づいて回転するように構成される。 がんぎ車
1 3 0が、 四番車 1 2 8の回転に基づいて回転するように構成される。 香箱車 1 2 0、 二番車 1 2 4、 三番車 1 2 6、 四番車 1 2 8は表輪列を構成する。
ムーブメント 7 0 0は、 表輪列の回転を制御するための脱進 ·調速装置を備え る。 脱進 ·調速装置は、 一定の周期で右回転と左回転を繰り返すてんぷ 1 4 0と、 表輪列の回転に基づいて回転するがんぎ車 1 3 0と、 てんぷ 1 4 0の作動に基づ いてがんぎ車 1 3 0の回転を制御するアンクル 1 4 2とを含む。
てんぷ 1 4 0は、 てん真 1 4 0 aと、 てん輪 1 4 O bと、 ひげぜんまい 1 4 0 cとを含む。 ひげぜんまい 1 4 0 cは、 「エリンバー」 等のばね性を有する弾性 材料で作られる。 すなわち、 ひげぜんまい 1 4 0 cは、 金属の導電材料で作られ る。 二番車 i 2 4の回転に基づいて、 筒かな 1 5 0が同時に回転する。 筒かな 1 5 0に取付けられた分針 1 5 2が「分」 を表示するように構成される。 筒かな 1 5 0には、 二番車 1 2 4に対して所定のスリヅプトルクを有するスリップ機構 が設けられる。
筒かな 1 5 0の回転に基づいて、 日の裏車 （図示せず） が回転する。 曰の裏 車の回転に基づいて、 筒車 1 5 4が回転する。 筒車 1 5 4に取付けられた時針 1 5 6が 「時」 を表示するように構成される。
香箱車 1 2 0は、 地板 1 0 2及び香箱受 1 6 0に対して回転可能なように支持 される。 二番車 1 2 4、 三番車 1 2 6、 四番車 1 2 8、 がんぎ車 1 3 0は、 地板 1 0 2及び輪列受 1 6 2に対して回転可能なように支持される。 アンクル 1 4 2 は、 地板 1 0 2及びアンクル受 1 6 4に対して回転可能なように支持される。 てんぷ 1 4 0は、 地板 1 0 2及びてんぷ受 1 6 6に対して回転可能なように支 持される。 すなわち、 てん真 1 4 0 aの上ほぞ 1 4 0 a 1は、 てんぷ受 1 6 6に 固定されたてんぷ上軸受 1 6 6 aに対して回転可能なように支持される。 てんぷ 上軸受 1 6 6 aは、 てんぷ上穴石及びてんぷ上受石を含む。 てんぷ上穴石及びて んぷ上受石は、 ルビ一などの絶縁材料で作られる。
てん真 1 4 0 aの下ほそ 1 4 0 a 2は、 地板 1 0 2に固定されたてんぷ下軸受 1 0 2 bに対して回転可能なように支持される。 てんぷ下軸受 1 0 2 bは、 てん ぷ下穴石及びてんぷ下受石を含む。 てんぷ下穴石及びてんぷ下受石は、 ルビーな どの絶縁材料で作られる。
ひげぜんまい 1 4 0 cは、 複数の卷き数をもったうずまき状 （螺旋状） の形態 の薄板ばねである。 ひげぜんまい 1 4 0 cの内端部は、 てん真 1 4 0 aに固定さ れたひげ玉 1 4 0 dに固定され、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部は、 てんぷ受
1 6 6に回転可能に固定されたひげ持受 1 7 0に取り付けられたひげ持 1 7 0 a を介してねじで固定される。 てんぷ受 1 6 6は黄銅等の金属の導電材料で作られ る。 ひげ持受 170は、 鉄等の金属の導電材料で作られる。
(1 · 2) スィッチ機構の構成
次に、 本発明の機械式時計のスィツチ機構について説明する。
図 1及び図 2を参照すると、 スィッチレバ一 168は、 てんぷ受 166に回転 可能に取付けられる。 第 1接点部材 168 a及び第 2接点部材 168 bがスイツ チレバー 168に取付けられる。 スィツチレバー 168は、 てんぷ受 166に取 付けられ、 てんぷ 140の回転中心を中心として回転可能に取付けられる。 スィ ツチレバー 168は、 ポリカーボネート等のブラスチックの絶縁材料で形成され る。 第 1接点部材 168 a及び第 2接点部材 168 bは、 黄銅等の金属の導電材 料で作られる。 ひげぜんまい 140 cの外端部に近い部分は、 第 1接点部材 168 aと第 2接点部材 168 bとの間に位置する。
図 1〜図 4を参照すると、 回路ュニヅ ト 710が地板 102の表側の面に取付 けられる。 回路ュニット 710は、 回路基板 712と、 コイルュニット 714と を含む。 コイルュニット 714は、 コイル受 716と、 4つのコイル 180、 180a、 180b、 180 cとを含む。 コイル 180、 180a, 180b, 180 cが、 てん輪 140 bの地板のある側の面と面して配置された状態で、 コ ィルュニヅト 714は地板 102の表側の面に取付けられる。
コイルの数は、 図 1〜図 4に示すように、 例えば、 4個であるが、 1個であつ てもよいし、 2個であってもよいし、 3個であってもよいし、 4個以上であって もよい。
回路基板 712は、 回路基板固定ねじ 718により、 コイル受 716のてん輪
14 Obに面する方の面に固定される。 回路ュニヅト 710は、 回路ュニット固 定ねじ 720により、 地板 102の表側の面に取付けられる。 すなわち、 図 1〜 図 4に示すように、 4つのコイル 180、 180a, 180b, 180 cが、 そ れそれ、 回路基板 612のてん輪 14 Ob側に配置された状態で、 回路基板 712がてん輪 14 Obの地板 102に面した面と向かい合う状態で、 コイルュ ニット 714は地板 102の表側の面に取付けられる。
図 21および図 2 2を参照すると、 コイル 180、 180 a, 180b, 180 cは、 それぞれ、 一方の先端部 18 Ohがコイル受 716の開口部 716 d、 716 a、 716b, 716 cに入るようにコイル受 616に配置される。
4組の案内ビン 716p 1、 716 p 2がコイル受 716に設けられる。 1組 の案内ピン 716p 1、 716p2がコイル 180を案内し、 他の 1組の案内ピ ン 716p l、 716p2がコイル 1 80 aを案内し、 他の 1組の案内ビン 716 p K 716 p 2がコイル 180 bを案内し、 他の 1組の案内ピン 716 p 716 p 2がコイル 180 cを案内する。
図 23および図 24を参照すると、 それぞれのコイル 180、 180a, 180b, 180 cは、 コイル真 180 gと、 コイル基板 18 Okと、 180m とを有する。 コイル真 180gは、 プラスチック、 黄銅などの非磁性材で構成さ れる。 コイル真 180 gは、 一端につば部 18◦ fを有し、 他端の先端部 180 hはコイル基板 180 kを貫通して、 コイル基板 180 kの表側に、 かしめ等に より固定される。
卷線部 180mがコイル真 180 gの軸部 180 jの外周に設けられる。 卷線 部 180 mの 2つの端末 180 eは、 コィル基板 180 kの卷線側に配置された 表側パターン 180 sに固定される。 卷線部 180 mの端末 180 eの固定は、 溶接、 はんだ付け、 導電接着剤を用いた接着などにより行うのがよい。
図 33を参照すると、 回路基板 712は、 その裏側に、 コイル 180の一方の 端末と導通したコイル基板 180 kの表側パターン 180 tと、 コイル 180 a の一方の端末と導通したコイル基板 180 kの表側パターン 180 tとを直列に 導通させるために設けられた第 1のコイル導通用パターン 712 aと、 コイル 180 aの他方の端末と導通したコイル基板 18 Okの表側パターン 180 tと、 コイル 180 bの一方の端末と導通したコイル基板 180 kの表側パターン 180 tとを直列に導通させるために設けられた第 2のコイル導通用パターン 712bと、 コィノレ 180 bの他方の端末と導通したコイル基板 18 Okの表側 パターン 180 tと、 コイル 180 cの一方の端末と導通したコイル基板 180 kの表側パターン 180 tとを直列に導通させるために設けられた第 3のコイル 導通用パターン 712 cを有する。
したがって、 図 1〜図 4に示す構成では、 回路基板 712に設けられた 3つの コイル導通用パターン 712 a、 712b, 712 cにより、 コイル 180、 180 a、 180b, 180 cが直列に導通される。
回路基板 712は、 更にその裏側に、 コイル 180の他方の端末と導通したコ ィル基板 180 kの表側パターン 180 tと接触するための第 1のコイル接触パ ターン 712dと、 コイル 180 cの他方の端末と導通したコイル基板 180k の表側パターン 180 tと接触するための第 2のコイル接触パターン 712 eと を有する。
回路基板 712は、 更にその表側に、 第 1のリード接続用パターン 712f と、 第 2のリード接続用パターン 712 gとを有する。 第 1のリード接続用パターン 712 f と、 第 1のコイル接触パターン 712 dとは、 第 1のスルーホール 712 hにより導通される。 第 2のリード接続用パターン 712gと、 第 2のコ ィル接触パターン 712 eとは、 第 2のスルーホール 712 jにより導通される c 回路基板 712の表側に設けられたリード接続用パターンと、 回路基板 712の 裏側に設けられたコイル接触用パターンの導通は、 スルーホールに設けられたス ル一ホールメツキにより行うのがよい。
回路ュニット 710を地板 102に取り付けるときには、 コイル受 716の案 内用半円弧部 716w (図 21参照） が、 地板 102に固定されたてんぷ下軸受 1 0 2 bの外周部に接するように、 回路ュニット 7 1 0を地板 1 0 2の表面に対 して平行に移動させることによって行うのがよい。 てんぷ下軸受 1 0 2 bは、 地 板 1 0 2に設けられた軸受け部材を構成している。
この構成では、 てんぷ 1 4 0をムーブメントの取り付けた後に、 回路ュニット 7 1 0を地板 1 0 2に取り付けることができる。
変形例として、 図 2 5を参照すると、 コイルユニット 7 3 0は、 コイル受 7 3 2と、 コイル 1 8 0とを含む。 コイル受 7 3 2は、 その外周形状が円形であ る。
ここで、 図 3 4および図 3 5を参照すると、 ムーブメント 7 9 0において、 回 路基板 7 9 2は、 回路基板固定ねじ 7 1 8により、 4つのコイルユニット 7 3 0 のそれぞれのコイル受 7 3 2のてん輪 1 4 0 bに面する面に固定される。 回路ュ ニットは、 回路ュニット固定ねじ 7 2 0により、 地板 1 0 2の表側の面に取付け られる。 すなわち、 4つのコイル 1 8 0が、 それぞれ、 回路基板 7 9 2のてん輪 1 4 0 b側に配置された状態で、 回路基板 7 9 2がてん輪 1 4 0 bの地板 1 0 2 に面した面と向かい合うようにして、 4つのコイルュニット 7 3 0は地板 1 0 2 の表側の面に取付けられる。
回路ュニヅ卜の地板 1 0 2への取付けは、 例えば、 コイル案内部 （図示せず） を地板 1 0 2に設け、 このコイル案内部にコイルュニッ ト 7 3 0の一部分が接触 するように、 回路ュニヅトを地板 1 0 2に配置することにより実施できる。
このような構成では、 回路基板 7 9 2 (図 3 7参照） に設けられた 3つのコィ ル導通用パターン 7 9 2 a、 7 9 2 b、 7 9 2 cにより、 4つのコイル 1 8 0が 直列に導通される。
他の変形例として、 図 2 6を参照すると、 コイルユニット 7 3 6は、 コイル受 7 3 8と、 コイル 1 8 0とを含む。 コイル受 7 3 8は、 その外周开 が四角形で ある。 回路基板 7 9 2は、 回路基板固定ねじ 7 1 8により、 4つのコイルュニヅ ト 7 3 6のそれぞれのコイル受 7 3 8のてん輪 1 4 0 bに面する面に固定される c 回路ュニットは、 回路ュニヅト固定ねじ 7 2 0により、 地板 1 0 2の表側の面に 取付けられる。 すなわち、 4つのコイリレ 1 8 0が、 それぞれ、 回路基板 7 9 2の てん輪 1 4 0 b側に配置された状態で、 回路基板 7 9 2がてん輪 1 4 0 bの地板 1 0 2に面した面と向かい合うようにして、 4つのコイルュニット 7 3 6は地板 1 0 2の表側の面に取付けられる。
回路ュニヅトの地板 1 0 2への取付けは、 例えば、 コイル案内部 （図示せず） を地板 1 0 2に設け、 このコイル案内部にコイルュニット 7 3 6の一部分が接触 するように、 回路ュニヅトを地板 1 0 2に配置することにより実施できる。
このような構成でも、 回路基板 7 9 2に設けられた 3つのコイル導通用パター ン 7 9 2 a、 7 9 2 b, 7 9 2 cにより、 4つのコイル 1 8 0が直列に導通され る。
ここに示す 2つの変形例の構成では、 同じコイル 1 8 0を 4つ用いているので、 1つのコイル 1 8 0が破損したときに、 そのコイルだけを交換することができる。 てんぷ磁石 1 4 0 eが、 地板 1 0 2の表側の面と向かい合うようにてん輪 1 4 0 bの地板側面に取付けられる。
本発明の機械式時計の実施の形態のム一ブメント 7 0 0では、 図 1〜図 4に示 すように、 4つのコイル 1 8 0、 1 8 0 a, 1 8 0 b, 1 8 0 cは、 それぞれ、 回路基板 6 1 2のてん輪 1 4 O b側に配置された状態で、 すなわち、 回路基板 7 1 2のてんぷ磁石 1 4 0 e側に配置された状態で、 すなわち、 回路基板 7 1 2 がてん輪 1 4 0 bの地板 1 0 2に面した面と向かい合う状態で、 コイルュニヅト 7 1 4は地板 1 0 2の表側の面に取付けられている。
図 1、 図 3、 図 5に示すように、 コイルを複数個配置する場合のコイルの円周 方向の間隔は、 コイルに対向して配置されるてんぷ磁石 1 4 0 eの S極、 N極の 円周方向の間隔の整数倍であるのが好ましいが、 すべてのコイルが円周方向につ いて同一の間隔でなくてもよい。 さらに、 このような複数個のコイルを備えた構 成においては、 それぞれのコイルの間の配線は、 電磁誘導により各コイルに発生 する電流を互いに打ち消さないように、 直列に配線するのがよい （図 1〜図 4参 昭 。
或いは、 変形例として、 それぞれのコイルの間の配線は、 電磁誘導により各コ ィルに発生する電流を互いに打ち消さないように、 並列に配線してもよい （この ような構成については、 図示を省略している） 。
図 7を参照すると、 てんぷ磁石 140 eは円環状 （リング状） の形態を有し、 その円周方向にそって、 例えば、 上下に分極された 12個の S極 140 s 1〜 140 s 12と 12個の N極 14 On 1〜14 On 12からなる磁石部分が交互 に設けられている。 てんぷ磁石 140 eにおける円環状 （リング状） に配列され た磁石部分の数は、 図 7に示す例では 12個であるが、 2以上の複数であればよ い。 ここで、 磁石部分の 1つの弦の長さが、 その磁石部分に対向して設けられる コイル 1つの外径とほぼ等しくなるようにするのが好ましい。
隙間が、 てんぷ磁石 140 eとコイル 180、 180a, 180b, 180 c との間に設けられる。 てんぷ磁石 140 eとコイル 180、 180a, 180b, 180 cとの間の隙間は、 コイル 180、 180a、 180b, 180 cが導通 しているとき、 てんぷ磁石 140 eの磁力はコイル 180、 180a、 180b, 180 cに影響を及ぼすことができるように決定されている。
コイル 180、 180a、 180b, 180 cが導通していないとき、 てんぷ 磁石 140 eの磁力はコイル 180、 180 a, 180b, 180 cに影響を及 ぼすことはない。 てんぷ磁石 140 eは、 一方の面がてん輪 14 Obのリング状 リム部に接触し、 他方の面が地板 102の表側の面と向かい合うような状態で、 てん輪 140 bの地板側の面に接着などにより固定される。
第 1リード線 182がコイル 180の一方の端末と、 第 1接点部材 168 a及 び第 2接点部材 168 bとを導通させるために設けられる。 第 1リード線 182 は、 コイル 180の一方の端末と導通している回路基板 712の第 1のリード接 続用パターンに接続される。
第 2リード線 184がコイル 18◦ cの一方の端末とひげ持受 170とを導通 させるために設けられる。 第 2リード線 184は、 コイル 180 cの一方の端末 と導通している回路基板 712の第 2のリード接続用パターンに接続される。 なお、 図 4では、 ひげぜんまい 140 cの厚さ （てんぷの半径方向の厚さ） は 誇張して図示してあるが、 例えば、 0. 021ミリメートルである。 てんぷ磁石 140 eは、 例えば、 外径が約 9ミリメートルであり、 内径が約 7ミリメートル であり、 厚さが約 1ミリメートルであり、 磁束密度は、 約 0. 02テスラである c コイル 180、 180a, 180b, 180 cは、 それぞれ巻き数が、 例えば、 8卷きであり、 コイル線径は、 約 25マイクロメートルである。 てんぷ磁石 140 eとコイル 180、 180a, 180 b、 180 cとの間の隙間 S T Cは、 例えば、 約 0. 4ミリメートルである。
(1 . 3) 回路が開いているときのてんぷの作動
図 3、 図 4、 図 11を参照して、 コイル 180、 180 a、 180 b、 180 cが導通していないとき、 すなわち、 回路が開いているときのてんぷ 140の作 動を説明する。
ひげぜんまい 140 cは、 てんぷ 140の回転する回転角度の応じて、 ひげぜ んまい 140 cの半径方向に伸縮する。 例えば、 図 3に示す状態では、 てんぷ 140が時計回り方向に回転すると、 ひげぜんまい 140 cはてんぷ 140の中 心に向かう方向に収縮し、 これに対して、 てんぷ 140が反時計回り方向に回転 すると、 ひげぜんまい 140 cはてんぷ 140の中心から遠ざかる方向に拡張す る。 このため、 図 4において、 てんぷ 140が時計回り方向に回転すると、 ひげぜ んまい 140 cは第 2接点部材 168 bに接近するように作動する。 これに対し て、 てんぷ 140が反時計回り方向に回転すると、 ひげぜんまい 140 cは第 1 接点部材 168 aに接近するように作動する。
てんぷ 140の回転角度 （振り角） が、 ある一定のしきい値、 例えば、 180 度未満である場合には、 ひげぜんまい 140 cの半径方向の伸縮量が少ないため に、 ひげぜんまい 140 cは第 1接点部材 168 aに接触せず、 第 2接点部材 168 bにも接触しない。
てんぷ 140の回転角度 （振り角） が、 ある一定のしきい値、 例えば、 180 度以上である場合には、 ひげぜんまい 140 cの半径方向の伸縮量が十分大きく なるために、 ひげぜんまい 140 cは第 1接点部材 168 aと第 2接点部材 168 bの両方に接触する。
例えば、 ひげぜんまい 140 cの外端部に近い部分 140 c tは、 第 1接点部 材 168 aと第 2接点部材 168bとの間の約 0. 04ミリメ一トルの隙間の中 に位置する。 したがって、 てんぷ 140の振り角が 0度を超えて 180度未満の 範囲内である状態では、 ひげぜんまい 140 cの外端部に近い部分 140 c tは、 第 1接点部材 168 aにも接触せず、 第 2接点部材 168 bにも接触しない。 す なわち、 ひげぜんまい 140 cの外端部が第 1接点部材 168aと接触せず、 第 2接点部材 168bと接触しないので、 コイル 180、 180 a, 180 b、 180 cは導通せず、 てんぶ磁石 140 eの磁束はコイル 180、 180 a, 180b, 180 cに影響を及ぼすことはない。 その結果、 てんぷ 140の振り 角が、 てんぷ磁石 140 e及びコイル 180、 180 a, 180 b、 180 cの 作用により減衰することはない。
2 ( 1 · 4) 回路が閉じているときのてんぷの作動
次に、 図 5、 図 6及び図 11を参照して、 コイル 180、 180 a、 180b、 180 cが導通しているとき、 すなわち、 回路が閉じているときのてんぷ 140 の作動を説明する。 すなわち、 図 5及び図 6は、 てんぷ 140の振り角が 180 度以上であるときを示す。
なお図 6では、 ひげぜんまい 140 cの厚さ （てんぷの半径方向の厚さ） は誇 張して図示してある。
てんぷ 140の振り角が 180度以上になると、 ひげぜんまい 140 cの外端 部に近い部分 140 ctは、 第 1接点部材 168a又は第 2接点部材 168bに 接触する。 このような状態では、 コイル 180、 180a, 180 b、 180 c は導通し、 てんぷ磁石 140 eの磁束の変化により発生する誘導電流により、 て んぷ 140の回転運動を抑制するような力をてんぷ 140に及ぼす。 そして、 こ の作用により， てんぷ 140の回転を抑制するてんぷ 140ブレーキ力を加えて、 てんぷ 140の振り角を減少させる。
そして、 てんぷ 140の振り角が 0度をこえて 180度未満の範囲まで減少す ると、 ひげぜんまい 140 cの外端部に近い部分 140 c tは、 第 1接点部材 168 aと接触せず、 第 2接点部材 168 bと接触しない状態になる。 したがつ て、 図 3及び図 4に示すように、 ひげぜんまい 140 cの外端部が第 1接点部材 168aと接触せず、 第 2接点部材 168bと接触しないので、 コイル 180、 180a, 180b, 180 cは導通せず、 てんぷ磁石 140 eの磁束はコイル 180、 180 as 180 bs 180 cに影響を及ぼさなくなる。
(1 · 5) てんぷ回転角度制御機構の効果
このように構成した本発明の機械式時計では、 てんぷ 140の回転角度を効率 的に制御することができる。 本発明は、 以上説明したように、 脱進 ·調速装置が右回転と左回転を繰り返す てんぷと、 表輪列の回転に基づいて回転するがんぎ車と、 てんぷの作動に基づい てがんぎ車の回転を制御するアンクルとを含むように構成された機械式時計にお いて、 てんぷ回転角度制御機構を有する構成としたので、 機械式時計の持続時間 を減らすことなく、 機械式時計の精度を向上させることができる。
すなわち、 本発明においては、 瞬間歩度と振り角との間の相関関係に着目し、 振り角を一定に保つことにより、 瞬間歩度の変化を抑制し、 1曰当たりの時計の 進み、 遅れを少なくするように調節するようにした。
これに対して、 従来の機械式時計では、 持続時間と振り角との間の関係により、 振り角が時間の経過とともに変化する。 さらに、 振り角と瞬間歩度の関係により、 瞬間歩度が時間の絰過とともに変化する。 このため、 一定の精度を維持すること ができる、 時計の持続時間を長くするのが困難であった。
( 2 ) 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態
( 2 . 1 ) 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態の構成
次に、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態について説明する。 以下の説明 は、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態が本発明の機械式時計の第 1の実施 の形態と異なる部分を主に説明する。 したがって、 以下に記載ない内容は、 上述 した本発明の機械式時計の第 1の実施の形態についての説明を参照することによ り、 よく理解することができる。
図 2 7〜図 3 0を参照すると、 回路ュニット 7 6 0が地板 1 0 2の表側の面に 取付けられる。 回路ュニヅト 7 6 0は、 回路基板 7 1 2と、 コイルュニット 7 6
4とを含む。 コイルュニット 7 6 4は、 コイル受 7 6 6と、 4つのコイル 1 8 0、
1 8 0 a、 1 8 0 b, 1 8 0 cとを含む。 コィノレ 1 8 0、 1 8 0 a、 1 8 0 b、
1 8 0 cが、 てん輪 1 4 0 bの地板のある側の面と向かい合うように、 コイルュ ニット 764は地板 102の表側の面に取付けられる。
回路基板 7 12は、 回路基板固定ねじ 718によりコイル受 766のてん輪 140 bに面する面に固定される。 回路ュニット 760は、 回路ュニット固定ね じ 720により、 地板 102の表側の面に取付けられる。 すなわち、 図 1〜図 4 に示すように、 4つのコイル 180、 180 a、 180 bs 180 cが、 それぞ れ、 回路基板 612のてん輪 14 Ob側に配置された状態で、 回路基板 712が てん輪 14013の地板102に面した面と向かい合うようにして、 コイルュニッ 卜 764は地板 102の表側の面に取付けられる
回路基板 612は、 コイル 180、 180 a、 180b, 180 cを直列に導 通させるために設けられた 3つのコイル導通用パターン （図示せず） を有する。 回路ュニット 760を地板 102に取り付けるときには、 コイル受 766の案 内用円弧部 766w (図 30参照） が、 地板 102に固定されたてんぷ下軸受 102bの外周部に合うように、 回路ュニヅト 760を地板 102の表面に対し て配置することによって行うのがよい。 この構成では、 てんぷ 140をム一ブメ ン卜の取り付ける前に、 回路ュニット 760を地板 102に取り付ける。
(2 .2) 回路が開いているときのてんぷの作動
図 29、 図 30に示すように、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態におけ る、 回路が開いているときのてんぷの作動は、 図 3、 図 4、 図 11を参照して説 明した前述の内容と同様である。 したがって、 これに関する詳細な説明は省略す る。
(2 · 3) 回路が閉じているときのてんぷの作動
図 31、 図 32に示すように、 本発明の機械式時計の第 2の実施の形態におけ る、 回路が閉じているときのてんぷの作動は、 図 5、 図 6、 図 11を参照して説 明した前述の内容と同様である。 したがって、 これに関する詳細な説明は省略す る。
( 3 ) 瞬間歩度に関するシミュレーションの結果
次に、 従来の機械式時計の課題を解決するために開発した本発明の機械式時計 について行った瞬間歩度に関するシミュレーシヨンの結果を説明する。
図 1 2を参照すると、 本発明の機械式時計では、 最初に、 図 1 2に X印のプロ ットと細線で示すように、 時計の瞬間歩度を進めた状態に調節する。 本発明の機 械式時計では、 てんぷ 1 4 0が、 ある角度以上回転した場合、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部が第 1接点部材 1 6 8 a又は第 2接点部材 1 6 8 bと接触する と、 ひげぜんまい 1 4 0 cの有効長さが短くなるので、 瞬間歩度はなお一層進む c すなわち、 本発明の機械式時計において、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部が第 1接点部材 1 6 8 aと接触せず、 第 2接点部材 1 6 8 bと接触しない状態では、 図 1 2に X印のプロッ卜と細線で示すように、 ぜんまいを完全に巻き上げた状態 で歩度は約 1 8秒 Z日であり （ 1日につき約 1 8秒進み） 、 全巻き状態から 2 0 時間経過すると瞬間歩度は約 1 3秒 Z日になり （ 1日につき約 1 3秒、進み） 、 全 卷き状態から 3 0時間経過すると瞬間歩度は約— 2秒、/日になる （ 1日につき約 2秒遅れる） 。
そして、 この本発明の機械式時計において、 てんぷ回転角度制御機構を作動さ せないと仮定すると、 図 1 2に三角形のプロットと太線で示すように、 ひげぜん まい 1 4 0 cの外端部が第 1接点部材 1 6 8 a又は第 2接点部材 1 6 8 bと接触 した状態では、 ぜんまいを完全に巻き上げた状態で歩度は約 2 5秒/日であり ( 1日につき約 2 5秒進み） 、 全巻き状態から 2 0時間経過すると瞬間歩度は約 2 0秒/日になり （1日につき約 2 0秒進み） 、 全巻き状態から 3 0時間経過す ると瞬間歩度は約 5秒/日になる （ 1日につき約 5秒進む） 。 これに対して、 本発明の機械式時計において、 てんぷ回転角度制御機構を作動 させたときには、 図 1 2に黒丸のプロットと極太線で示すように、 てんぷ回転角 度制御機構が作動する状態、 すなわち、 ぜんまいを完全に巻き上げた状態から、 2 7時間経過するまでは、 瞬間歩度は約 5秒/日を維持することができ （1曰に つき約 5秒進んだ状態を維持し） 、 全巻き状態から 3 0時間経過すると瞬間歩度 は約一 2秒/日になる （1日につき約 2秒遅れる） 。
本発明のてんぷ回転角度制御機構を有する機械式時計は、 てんぷの振り角を制 御することにより、 時計の瞬間歩度の変化を抑制するので、 図 1 2に四角のプロ ヅトと仮想線で示す従来の機械式時計と比較すると、 瞬間歩度が約 0〜 5秒 Z曰 である全巻からの経過時間を長くすることができる。
すなわち、 本発明の機械式時計は、 瞬間歩度が約プラス 'マイナス 5秒 日以 内である持続時間が約 3 2時間である。 この持続時間の値は、 従来の機械式時計 における瞬間歩度が約プラス ·マイナス 5秒/日以内である持続時間、 約 2 2時 間の約 1 . 4 5倍である。
したがって、 本発明の機械式時計は、 従来の機械式時計と比較して、 非常に精 度がよいというシミュレーションの結果が得られた。
( 4 ) 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調整装置
次に、 本発明の機械式時計において、 ひげぜんまいの外端部に近い部分 1 4 0 に対する第 1接点部材及び第 2接点部材の位置と、 第 1接点部材と第 2接点部材 との間の間隔とを調整するために使用されるスィツチ調整装置について説明する。 図 1 5及び図 1 6を参照すると、 本発明の機械式時計に使用されるスィッチ調 整装置 2 0 0は、 スイッチ体 2 0 2と、 このスィッチ体 2◦ 2に設けられた第 1 ガイ ドビン 2 0 4及び第 2ガイ ドビン 2 0 6とを含む。 スィツチ体 2 0 2は鉄、 黄銅などの金属又はプラスチックで形成される。 第 1ガイ ドビン 2 0 4及び第 2 ガイ ドビン 2 0 6は鉄、 黄銅などの金属又はプラスチックで形成される。 第 1ガ ィ ドビン 2 0 4及び第 2ガイ ドビン 2 0 6は、 スィツチ体 2 0 2と別個の部材と して形成して、 スイッチ体 2 0 2に固定してもよいし、 第 1ガイ ドビン 2 0 4及 び第 2ガイ ドビン 2 0 6をスィヅチ体 2 0 2と一体に形成してもよい。 スィツチ 体 2 0 2は、 てんぷ 1 4 0の回転中心を中心として回転可能なようにてんぷ受 (図示せず） に取り付けられる。
スィッチ絶縁部材 2 1 0が、 スィッチ体 2 0 2に対して、 てんぷ 1 4 0に面す る側と反対側に配置される。 スィツチ絶縁部材 2 1 0はプラスチックなどの絶縁 材料で形成され、 かつ、 弾性変形可能な材料で形成される。 第 1長穴 2 1 0 aが スィツチ絶縁部材 2 1◦に設けられ、 この第 1長穴 2 1 0 aに中に第 1ガイドピ ン 2 0 4及び第 2ガイ ドビン 2 0 6がはまり、 スィヅチ絶縁部材 2 1 0はスィッ チ体 2 0 2に対して摺動可能に配置される。 スィツチ絶縁部材 2 1 0の摺動方向 は、 第 1ガイ ドビン 2 0 4、 或いは、 第 2ガイ ドビン 2 0 6の中心とてんぷ 1 4 0の中心を通る直線と一致する。
スィヅチ間隔調整レバー 2 1 2がスィッチ絶縁部材 2 1 0に対してスリップ機 構により回転可能に設けられる。 スィッチ絶縁部材 2 1 0の第 1長穴 2 1 0 aの 一部分に設けられた円形部分に、 スィツチ間隔調整レバ一 2 1 2の円筒部分に外 周部が組み込まれる。 スィツチ絶縁部材 2 1 0の第 1長穴 2 1 0 aの一部分に設 けられた円形部分は、 弾性力を介してスィツチ間隔調整レバー 2 1 2の円筒部分 に嵌め合うように構成されるため、 スィッチ間隔調整レバ一 2 1 2は、 任意の位 置で回転を固定することができる。
第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとがスィッチ間隔調整レバ一 2 1 2 のてんぷ 1 4 0に面する側に設けられる。 第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部
2 1 2 bは、 スィッチ間隔調整レバー 2 1 2の回転中心に対して偏心した位置に 設けられる。 第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとは、 スィッチ間隔調整 レバ一 2 1 2の回転中心を含む直線に対して線対称になるように形成される。 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部に近い部分 1 4 0 c tは、 第 1接点部 2 1 2 a と第 2接点部 2 1 2 bとの間の隙間 S S Wの中に位置する。 例えば、 隙間 S S W は、 約 0 . 0 6ミリメ一トルである。
スィツチ間隔調整レバ一 2 1 2を矢印 2 2 0の方向 （図 1 5において時計回り 方向） 、 又は、 矢印 2 2 2の方向 （図 1 5において反時計回り方向） に回転させ ることにより、 第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとを回転させることが できる。 これにより、 てんぷ 1 4 0の中心を通る直線の方向における第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとの間の距離 S S Wを変えることができる。
さらに、 スィツチ位置調整レバー 2 3 2がスィツチ体 2 0 2に対してスリップ 機構により回転可能に設けられ、 任意の位置での固定が可能になっている。 スィ ツチ位置調整レバ一 2 3 2の偏心部 2 3 2 aがスィヅチ絶縁部材 2 1 0の第 2長 穴 2 1 O bにはまる。 第 2長穴 2 1 O bの長手方向中心軸線の向きは、 第 1ガイ ドビン 2 0 4、 或いは、 第 2ガイ ドピン 2 0 6の中心とてんぷ 1 4 0の中心を通 る直線の方向に対して直角方向である。 すなわち、 第 2長穴 2 1 O bの長手方向 中心軸線の向きは、 第 1長穴 2 1 0 aの長手方向中心軸線の向きに対して直角方 向である。 弾性変形可能なように幅を形成したスィッチ絶縁部材 2 1 0の弾性変 形部 2 1 0 c及び 2 1 0 dが第 2長穴 2 1 0 bの長手方向の両端部に設けられる。 弾性変形しないように幅を形成したスィツチ絶縁部材 2 1 0の剛体部 2 1 0 eが、 第 2長穴 2 1 0 bの外側 （ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部から遠い方の側） 設け られる。 したがって、 剛体部 2 1 0 eの幅は、 弾性変形部 2 1 0 c及び 2 1 0 d の幅より大きく形成される。 剛体部 2 1 0 eの内側は、 スィッチ位置調整レバ一 2 3 2の偏心部 2 3 2 aに接触するように配置される。
スィツチ位置調整レバ一 2 3 2を矢印 2 4 0の方向 （図 1 5において時計回り 方向） に回転させることにより、 偏心部 2 3 2 aを回転させることができる。 こ れにより、 スィッチ絶縁部材 2 1◦は、 てんぷ 1 4 0の中心を通る直線の方向に おいて、 てんぷ 1 4 0の中心に向かう方向 （図 1 5及び図 1 6において矢印 2 4 2の方向） に移動することができる。 その結果、 第 1接点部 2 1 2 aは、 ひ げぜんまい 1 4 0 cの外端部に近い部分 1 4 0 c tに近づき、 第 2接点部 2 1 2 bは、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部に近い部分 1 4 0 c tから遠ざかるように 移動する。
スィツチ位置調整レバー 2 3 2を矢印 2 4 4の方向 （図 1 5において反時計回 り方向） に回転させることにより、 偏心部 2 3 2 aを回転させることができる。 これにより、 スィッチ絶縁部材 2 1 0は、 てんぷ 1 4 0の中心を通る直線の方向 において、 てんぷ 1 4 0の中心から遠ざかる方向 （図 1 5及び図 1 6において矢 印 2 4 6の方向） に移動することができる。 その結果、 第 1接点部 2 1 2 aは、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部に近い部分 1 4 0 c tから遠ざかり、 第 2接点部 2 1 2 bは、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部に近い部分 1 4 0 c tに近づくよう に移動する。
図 1 7及び図 1 8は、 図 1 5及び図 1 6においてスィツチ位置調整レバ一 2 3 2を矢印 2 4 0の方向 （図 1 5において時計回り方向） に回転させたときの 状態が図示されている。 スィッチ位置調整レバー 2 3 2の回転により、 偏心部 2 3 2 aが回転し、 スィッチ絶縁部材 2 1 0は、 てんぷ 1 4 0の中心に向かう方 向に移動し、 第 1接点部 2 1 2 aは、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部に近い部分 1 4 O c tに近づき、 第 2接点部 2 1 2 bは、 ひげぜんまい 1 4 0 cの外端部に 近い部分 1 4 0 c tから遠ざかる。 このようなスィツチ位置調整レバ一 2 3 2を 回転させる作動において、 第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとの間の隙 間 S S Wは変化しない。
図 1 9及び図 2 0は、 図 1 5及び図 1 6においてスィツチ間隔調整レバ一
2 1 2を矢印 2 2 2の方向 （図 1 5において反時計回り方向） に回転させたとき の状態が図示されている。 スィッチ間隔調整レバー 2 1 2の回転により、 第 1接 点部 2 1 2 a及び第 2接点部 2 1 2 bは回転し、 てんぷ 1 4 0の中心を通る直線 の方向における第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとの間の距離が減少す る。 したがって、 てんぷ 1 4 0の中心を通る直線の方向における第 1接点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとの間の距離は S S Wより小さい S S W 2に変わ る。
以上説明したように、 本発明の機械式時計において、 スィッチ調整装置 2 0 0 を使用することにより、 ひげぜんまいの外端部に近い部分 1 4 0 c tに対する第 1接点部 2 1 2 a及び第 2接点部 2 1 2 bの位置を調整することができ、 第 1接 点部 2 1 2 aと第 2接点部 2 1 2 bとの間の間隔を調整して、 ひげぜんまいの外 端部に近い部分 1 4 0 c tと第 1接点部 2 1 2 aとの間の距離と、 ひげぜんまい の外端部に近い部分 1 4 0 c tと第 2接点部 2 1 2 bとの間の距離を調整するこ とができる。
以上述べてきたような 2つの調整機構をスィッチ調整装置に適用することによ り、 スィッチが O N/O F Fする振り角を、 容易に調整することができる。 したがって、 図 1及び図 2に示す本発明の機械式時計において、 スイッチ調整 装置 2 0 0を使用するときには、 第 1接点部材 1 6 8 aのかわりに第 1接点部 2 1 2 aを配置し、 第 2接点部材 1 6 8 bのかわりに第 2接点部 2 1 2 bを配置 すればよい。
本発明の機械式時計用のスィツチ調整装置は、 在来の機械式時計用の緩急装置 にも適用することができる。 このような場合には、 第 1接点部 2 1 2 aが緩急針 に対応し、 第 2接点部 2 1 2 bがひげ棒に対応する。
このような構成により、 機械式時計の緩急針及びひげ棒を精度よく、 効率的に 調整することができる。 〔産業上の利用可能性〕
本発明の機械式時計は、 簡単な構造を有し、 精度が非常によい機械式時計を実 現するのに適している。
更に、 本発明の機械式時計は、 新規に開発したコイルを含むてんぷ回転角度制 御機構を備えているので、 従来よりも一層効率的に、 高精度機械式時計を製造す ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 機械式時計の基板を構成する地板と、 機械式時計の動力源を構成するぜんま いと、 ぜんまいが巻き戻されるときの回転力により回転する表輪列と、 表輪列の 回転を制御するための脱進 ·調速装置とを備え、 この脱進 ·調速装置は右回転と 左回転を交互に繰り返すてんぷと、 表輪列の回転に基づいて回転するがんぎ車と、 てんぷの作動に基づいてがんぎ車の回転を制御するアンクルとを含むように構成 された機械式時計において、
てんぷ （140) の回転角度が所定のしきい値以上になったときにオンの信号 を出力し、 てんぷ （140) の回転角度が所定のしきい値を超えていないときに オフの信号を出力するように構成されたスィッチ機構 （ 168、 168 a, 168b) と、
前記スィッチ機構 （ 168、 168 a, 168 b) がオンの信号を出力したと きに、 てんぷ （140) の回転を抑制するような力をてんぷ （140) に加える ように構成されたてんぷ回転角度制御機構 （ 140 e、 180) とを備えており、 前記スィツチ機構 （168、 168 a、 168 b) は、 てんぷ （140) に設 けられたひげぜんまい （ 140 c) が、 スィツチレバ一を構成する接点部材 (168a, 168b) に接触したときにオンの信号を出力するように構成され ており、
前記てんぷ回転角度制御機構 （ 140 e、 180 ) は、 てんぷ （140) に設 けられたてんぷ磁石 （ 140 e) と、 このてんぷ磁石 （ 140 e) に対して磁力 を及ぼすことができるように配置された複数のコイル （ 180、 180a、 180b、 180 c) とを含み、
前記コイル （180、 180a, 180b, 180 c) は、 前記スィッチ機構 ( 168、 168a, 168 b) がオンの信号を出力したときに磁力をてんぷ磁 石 （ 140 e) に加えててんぷ （ 140) の回転を抑制し、 前記スィツチ機構
(168、 168a, 168 b) がオフの信号を出力したときに磁力をてんぷ磁 石 （ 140 e) に加えないように構成されており、
更に、 前記複数のコイル （ 180、 180 a、 180b, 180 c ) を導通さ せるためのパターンを有する回路基板 (712) を備え、
前記複数のコイル （180、 180 a, 180b, 180 c) の卷線部は、 前 記回路基板 (712) のてんぷ磁石 （ 140 e) 側に配置されるように構成され ている、
ことを特徴とする機械式時計。
2. 前記複数のコイル （ 180、 180 a, 180b, 180 c) はコイル受 (716) に取り付けられていることを特徴とする請求項 1に記載の機械式時計。
3. 前記回路基板 (712) は前記コイル受 （716) に取り付けられ、 前記コ ィル受 （ 716 ) は前記地板 （102) に設けられた軸受け部材 （102b) に 案内されることを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載の機械式時計。
4. 前記複数のコイル （ 180、 180a, 180 b、 180 c) は、 それぞれ 別個に設けられたコイル受 （ 732、 736 ) に取り付けられ、 前記コイル受
(732、 736) は、 それぞれ前記回路基板 （712) に取り付けられること を特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載の機械式時計。
5. 前記回路基板 (712) は、 その一方の側に、 前記複数のコイル （180、 180a, 180b、 180 c ) を導通させるためのパターンを有し、 その他方 の側に、 前記スィツチ機構 （168、 168 a, 168b) と導通するためのリ ―ド線を接続するためのパターンを有することを特徴とする請求項 2から請求項 4のいずれか 1項に記載の機械式時計。
6. 前記複数のコイル （ 180、 180a, 180b, 180 c) は、 前記回路 基板 (712) に設けられたパターンにより、 直列に接続されることを特徴とす る請求項 2から請求項 5のいずれか 1項に記載の機械式時計。
7. 前記スィツチ機構 （168、 168 a、 168 b) は、 第 1接点部材 （ 1
68 a) と、 第 2接点部材 （168b) とを含み、 第 1接点部材 （168a) と 第 2接点部材 （168b) との間の間隔を変えるための調整装置 （200) を更 に備えることを特徴とする請求項 1から請求項 6のいずれか 1項に記載の機械式 時計。
8. 前記スィッチ機構 （ 168、 168 a, 168 b ) は、 第 1接点部材 (168 a) と、 第 2接点部材 （ 168b) とを含み、 第 1接点部材 （168 a) 及び第 2接点部材 （168b) をてんぷ （140) の回転中心に対して同時 に移動させるための調整装置 （200) を更に備えることを特徴とする請求項 1 から請求項 6のいずれか 1項に記載の機械式時計。
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