WO2001043257A1 - Differentialschutzverfahren - Google Patents

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WO2001043257A1
WO2001043257A1 PCT/DE2000/004384 DE0004384W WO0143257A1 WO 2001043257 A1 WO2001043257 A1 WO 2001043257A1 DE 0004384 W DE0004384 W DE 0004384W WO 0143257 A1 WO0143257 A1 WO 0143257A1
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WO
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charge
measurement
value
measuring device
conductor
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PCT/DE2000/004384
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English (en)
French (fr)
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Luc Philippot
Yves Ngounou Ngambo
Torsten Kerger
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Priority to US10/149,019 priority patent/US6867577B2/en
Priority to EP00989844A priority patent/EP1236259B1/de
Publication of WO2001043257A1 publication Critical patent/WO2001043257A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/26—Sectionalised protection of cable or line systems, e.g. for disconnecting a section on which a short-circuit, earth fault, or arc discharge has occured
    • H02H7/261—Sectionalised protection of cable or line systems, e.g. for disconnecting a section on which a short-circuit, earth fault, or arc discharge has occured involving signal transmission between at least two stations
    • H02H7/263—Sectionalised protection of cable or line systems, e.g. for disconnecting a section on which a short-circuit, earth fault, or arc discharge has occured involving signal transmission between at least two stations involving transmissions of measured values

Definitions

  • the invention relates to a method for generating an error signal, which characterizes a fault current of an electrical conductor having at least two conductor ends, with charge measuring devices which are connected to one another via data lines and of which one is attached to each conductor end of the conductor, the method with the charge measuring devices Measured charge values are measured, each of which indicates the amount of charge that has flowed through the respective conductor end during a predetermined measurement period, with the charge measured values, taking into account the direction of the charge flow by addition, a total charge measured value is formed, and the error signal is generated when the total charge measured value is adapted to the respective measurement situation Threshold exceeded.
  • the invention has for its object to further develop a method of the type described in the introduction that can be detected with this error even more reliably than before.
  • This object is achieved according to the invention in that the measurement of the charge measurement values is carried out in a time-synchronized manner and is repeated regularly in such a way that the time interval between two successive measurements in each case is less than the predetermined measurement duration.
  • a major advantage of the method according to the invention is that it can be used to detect errors particularly reliably; because in contrast to the previously known method, the measurements of the Charge measurements are not carried out one after the other, but overlapped in time. In concrete terms, this means that significantly more charge measurement values are recorded per period and that an even larger "database" is available for error detection than previously
  • the charge measurements are always based on half a period length, so that - per period - a maximum of two charge measurements per conductor end are available for evaluation; in contrast to this, in the method according to the invention, the charge measurement values are formed with temporally overlapping measurement windows, as a result of which virtually any number of charge measurement values can be formed, depending on the degree of overlap. Overall, this leads to a larger amount of data or database that can be evaluated, and thus to greater reliability when forming the error signal.
  • the time interval between two temporally overlapping measurements is approximately half as long as the predetermined measurement duration (same length of the measurement window); Specifically, with a measurement window length that corresponds to a quarter of the period of the current, this means that approximately 8 charge measurements are generated per period, which generally achieves sufficient reliability in the formation of the error signal.
  • the charge measurement values can be formed in a particularly simple manner by analog integration of analog current signals or by digital integration of digital current measurement values.
  • charge measuring devices are formed, i.e. in a selected charge measuring device, it is considered advantageous according to a development of the method according to the invention if, in the case of a conductor with at least three conductor ends, an intermediate value is transmitted to the selected charge measuring device, which intermediate value is formed in advance from the charge measured values of the other charge measuring devices and the total charge measurement value is formed with the charge measurement value of the selected charge measurement device and with the intermediate value by addition; because according to this further development data rate is saved because the charge measurement values of all the other charge measurement devices - that is to say a large number of measurement values - are not added to the selected charge measurement device. must be transferred, but only one
  • Measured value namely the intermediate value.
  • two intermediate values are transmitted to the selected charge measuring device, namely a first one, which is formed from the charge measured values of a first group of the other charge measuring devices by addition, and a second intermediate value, the from the charge measurements of a second group of the others
  • Charge measuring devices is formed by addition, the second group including all charge measuring devices except the selected charge measuring device and the charge measuring devices of the first group, the total charge measuring value is formed by adding the charge measuring value of the selected charge measuring device and the two intermediate values;
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an arrangement for carrying out the method according to the invention
  • Figure 2 shows a second embodiment of an arrangement for performing the method according to the invention
  • Figure 3 shows an embodiment of a
  • FIG. 1 shows an arrangement 3 for monitoring an electrical conductor 6 for a fault current.
  • the electrical conductor 6 has a total of five conductor ends, namely a first conductor end 9, a second conductor end 12, a third conductor end 15, a fourth conductor end 18 and a fifth conductor end 21.
  • a charge measuring device is attached, the charge measuring devices being connected to one another via data lines, for example optical glass fibers. There is a selected first at the first conductor end 9
  • Charge measuring device 30 and a further charge measuring device 33, 36, 39 and 42 each connected to the other conductor ends 12, 15, 18 and 21.
  • the first charge measuring device 30 is connected with its measured value input E30a to a measured value output A33a of the first further charge measuring device 33 - hereinafter referred to briefly as the second charge measuring device 33.
  • the second of the further charge measuring devices 36 - hereinafter referred to briefly as third charge measuring device 36 - is arranged upstream with its measured value output A36a.
  • the first charge measuring device 30 is also connected to a further measured value input E30b with a measured value output A39a of the third of the further charge measuring devices 39 - hereinafter referred to briefly as the fourth charge measuring device 39.
  • the latter is the fourth of the further charge measuring devices 42 - hereinafter referred to briefly as the fifth charge measuring device 42 - with
  • the five charge measuring devices 30, 33, 36, 39 and 42 are thus connected to one another in a chain-like structure, the third charge measuring device 36 and the fifth charge measuring device 42 in the chain being external charge measuring devices and the first charge measuring device 30, the second charge measuring device 33 and the fourth charge measuring device 39 form internal charge measuring devices in the chain.
  • the electrical conductor 6 is monitored for a fault current in the manner described below.
  • a clock signal T A is transmitted to all charge measuring devices. With this clock signal T A it is ensured that all charge measuring devices determine the amount of charge that has flowed through their respective conductor ends during a predetermined measurement period, in each case synchronously, that is to say at the same times.
  • the charge measurement value IC of the third charge measurement device 36 corresponding to the charge QC in the conductor end 15 is output at the measurement value output A36a of the third charge measurement device 36 and transmitted to the measurement value input E33a of the second charge measurement device 33.
  • Charge measurement device 33 adds to the charge measurement value QB corresponding to the charge QB ′ flowing through its conductor end 12 that from the third charge measurement device 36 transferred charge measurement value QC to form a total charge measurement value QC + QB with a computing unit, not shown in FIG. 1. This total charge measurement value QC + QB is transmitted from the second charge measurement device 33 to the first charge measurement device 30.
  • the fifth charge measuring device 42 at the fifth conductor end 21 and the fourth charge measuring device 39 at the fourth conductor end 18 work in exactly the same way as the second and third charge measuring devices, i. H. that they each the
  • a total charge measurement value is then formed in the first charge measurement device 30 by adding the first and the second intermediate value and the charge measurement value QA indicating the charge QA ′ in the conductor end 9; this
  • a fault current is understood to mean a current that does not flow from line 6 at a fault point, for example a short-circuit point, ie not at one of the conductor ends 9, 12, 15, 18 or 21, or is fed into line 6. Both types of fault currents are reflected in the total charge measurement
  • Charge measuring device 30 low, which can be determined by comparing the total charge measured value with a threshold value which is approximately equal to zero. If the total charge measurement value exceeds the predetermined threshold value, an error signal is generated by the charge measurement device 30.
  • the threshold value determines whether a fault current has occurred; In this way, for example, in a DC system it is not only possible to determine whether an error has occurred at all, but also, of course, what type of error it is if, after comparing the amount of the total charge measurement value with the predetermined threshold value, the respective sign of the total charge measurement value is also evaluated. The sign indicates - depending on its assignment to a current direction - whether the fault current has flowed into or out of line 6.
  • the threshold with which the total charge measurement QA +. , , QE is compared can be predefined. However, in order to generate error signals particularly reliably , it is considered favorable if the threshold value is automatically adapted to the respective "measurement situation". This can be achieved by the end value of the threshold value being matched individually to the accuracy of the charge measuring devices (in particular also the assigned one
  • the error signal should therefore be formed when the total charge measured value QA + ... QE is greater than a fixed minimum threshold Qmin and greater than an overall system error ⁇ Qdiff.
  • the term overall system error is understood to mean an error which is formed by an estimation of the maximum possible measurement error of the entire measurement arrangement.
  • ⁇ Qdiff should be formed according to
  • the proportion ⁇ Qdiffsy n cronisierng takes into account synchronization errors when synchronizing the charge measuring devices; Such errors occur when the charge measurement values are not measured synchronously.
  • T is the length of the measurement interval (measurement window) during the charge measurement
  • Measuring interval specifies the maximum current value in the measuring interval.
  • ⁇ Qdiffmeasuring error thus denotes the portion of the total error of the respective charge measuring device which is due to the measurement inaccuracy k during the current measurement; this increases with increasing current depending on the individual measurement inaccuracy k of the respective charge measuring device.
  • the proportion ⁇ QdiffIntegration in the total error of the respective charge measuring device takes into account the integration error that occurs depending on the integration method, which in turn can be individually different for the charge measuring device; the proportion ⁇ QdiffIntegration i st course only relevant if the charge values are obtained by integration of current measurement values.
  • AQA ⁇ Qdiff measurement error of the + A Q d ' integration error charge measurement device 30 of the charge measurement device 30
  • ⁇ QB ⁇ Qdiff measurement error of the + A Q di ff integration error charge measurement device 33 of the charge measurement device 33
  • ⁇ QC ⁇ Qdiff measurement error of the + A Q di ff integration error charge measurement device of the charge measurement device 36
  • ⁇ QD ⁇ Qdiff measurement error of the + A Q di ff integration error charge measurement - the charge measurement device 39 device 39
  • ⁇ QE ⁇ Qdiff measurement error of the + A Q di ff integration error charge measurement device 42 of the charge measurement device 42
  • the respective measurement error ⁇ QA, ⁇ QB, ⁇ QC, ⁇ QD and ⁇ QE are also formed in accordance with the above stipulations and are treated in the same way as the respective charge measurement value. Specifically, this means that the third
  • Charge measuring device 36 transmits its measurement error ⁇ QC to the second charge measuring device 33. This adds the own measurement error ⁇ QB to the received measurement error ⁇ QC and transmits the measurement error sum ⁇ QB + ⁇ QC to the first charge measurement device 30. In the same way, the first charge measurement device 30 receives the measurement error sum ⁇ QD + ⁇ QE of the measurement errors of the fourth and fifth charge measurement devices 39 and 42.
  • the "total measurement error " ⁇ Qg ⁇ sam t of the charge measurement devices can then be formed in the first charge measurement device 30 in accordance with
  • ⁇ Q total ⁇ ⁇ 2 A + ⁇ QB + ⁇ Q + ⁇ QD + ⁇ QE
  • the synchronization error must then be added to form the overall system error ⁇ Qdiff according to:
  • ⁇ Qdiff ⁇ Qtotal + ⁇ ⁇ Qdiff synchronization of all connections
  • the total charge measured value QA + ... QE with a predetermined minimum threshold value Q m in unG ⁇ is compared with the overall system error ⁇ Q ⁇ iff, and the error signal is generated if:
  • FIG. 2 shows a second embodiment of an arrangement with which the inventive method can be carried out.
  • charge measuring devices 100, 103, 106 and 109 which are electrically connected to one another by means of data lines 112 in a chain-like structure; there are two charge measuring devices, namely the charge measuring devices 100 and 109, at the outer end of the Chain and two charge measuring devices, namely the
  • the first internal charge measuring device 103 is connected with its measured value input E103a to a measured value output AlOOa of the charge measuring device 100 arranged upstream of it.
  • the first internal charge measuring device 103 is followed by a measured value input E106a of the second internal charge measuring device 106 at its measured value output A103a, which in turn is followed by a measured value input E109a of the second external charge measuring device 109 at its measured value output A106a.
  • Charge measuring device 109 also has a measured value output A109b, which is connected to a further measured value input E106b of the second internal charge measuring device 106; this second internal charge measuring device 106 is also connected with a further measured value output A106b to a further measured value input E103b of the first internal charge measuring device 103. With a further measured value output A103b, this is the first internal one
  • Charge measuring device 103 is also connected to a measured value input ElOOb of the first external charge measuring device 100.
  • Each of the charge measuring devices 100, 103, 106 and 109 is moreover connected to a conductor end of the four conductor ends 120, 123, 126 and 129 and has an electrical line 130 - only indicated schematically in FIG. 2 - and measures the charge QA ', QB', QC or QD 'flowing through its conductor end to form charge measurements QA, QB, QC or
  • the first external charge measuring device measures
  • Charge measuring device 106 the charge measurement value or the
  • the arrangement according to FIG. 2 is operated as follows:
  • the measured charge value QA measured with the first external charge measuring device 100 is transmitted to the one measured value input E103a of the first internal charge measuring device 103 via the data line 112.
  • a total charge measurement value QA + QB is formed from its own charge measurement value QB and from the measurement value QA of the first external charge measurement device 100, which is transmitted as measurement value QA + QB to the one measurement value input E106a of the second internal charge measurement device 106.
  • a new total charge measured value QA + QB + QC is formed from the measured value QA + QB and its own charge measured value QC, which is transmitted as a measured value to the one measured value input E109a of the second external charge measuring device 109.
  • a total current value QA + QB + QC + QD is formed from the measured value QA + QB + QC and its own charge measured value QD; the charge measuring device 109 generates a fault signal S for a fault current at a control output (not shown) if the total current value QA + QB + QC + QD is the predetermined minimum threshold value Q n and Total system error exceeds ⁇ Qdiff.
  • the charge measurement value QD of the second external charge measurement device 109 is transmitted as a further measurement value to the further measurement value input E106b of the second internal charge measurement device 106.
  • the second internal charge measuring device 106 there is now one measured value input E106a at one measured value QA + QB of the first internal charge measuring device 103 and at the further measured value input E106b the further measured value QD.
  • the total charge measured value QA + QB + QC + QD is formed in the charge measuring device 106 from the two measured values and their own measured charge measured value QC, and the error signal is generated as soon as the total charge measured value
  • Measured value QD and their own charge measured value QC also formed a further total charge measured value QC + QD, which on the output further measured value output A106b and transmitted to the first internal charge measuring device 103.
  • the first internal charge measuring device 103 there is now one measured value input E103a at one measured value input QA of the first external charge measuring device 100 and at the further measured value input E103b the further measured value QC + QD.
  • the two measured values QA and QC + QD and their own measured charge measured value QB in the charge measuring device 103 become the total charge measured value
  • the error signal is generated as soon as the total charge measured value QA + QB + QC + QD exceeds the predetermined minimum threshold value Q in un ⁇ ⁇ the total system error ⁇ Qdiff; the error signal S is then output at a control output, not shown.
  • Charge measuring device 103 is also formed from the further measured value QC + QD present at the further measured value input E103b and the own charge measured value QB, a further total charge measured value QB + QC + QD, which is output at the further measured value output AI03b to the first external charge measuring device 100.
  • the measured value QB + QC + QD of the first internal charge measuring device 103 is now present at the measured value input ElOOb.
  • the total charge measured value QA + QB + QC + QD is formed in the first external charge measuring device 100, and the error signal is generated as soon as the total charge value QA + QB + QC + QD reaches the predetermined minimum threshold value Q m i n and the overall system error exceeds ⁇ Qdiff; the error signal S is then output at a control output, not shown.
  • a measured value or two measured values are transmitted to each of the charge measuring devices, with which each of the charge measuring devices is able to determine the total charge measured value using its own charge measured value and to generate the error signal.
  • the total charge measurement value is transmitted via the further data line 115 between the two external charge measurement devices 100 and 109 for control purposes; For this purpose, a check is carried out in the two charge measuring devices to determine whether the total charge measured value transmitted by the respective other external charge measuring device corresponds to the own total charge measured value. If this is not the case, an alarm signal is generated which indicates an error in the measuring arrangement.
  • Another advantage of the further data line 115 is that the arrangement according to FIG. 2 can continue to be operated even if a data line 112 is between two adjacent ones
  • Charge measuring devices is interrupted because in such a case the additional data line 115 can be used as a replacement for the interrupted data line 112.
  • the one and the further computing unit can be formed, for example, by a data processing system or by a microprocessor arrangement.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a charge measuring device as can be used in the arrangements according to FIGS. 1 and 2; the charge measuring device 103 according to FIG. 2 is used for the explanation, and to simplify the understanding of FIG Components already explained in connection with FIG. 2 used the same reference numerals in FIG. 3 as in FIG. 2.
  • the charge measuring device 103 has a current input 1103a and a further current input 1103b, with which the charge measuring device 103 is connected to the conductor end 123 of the line 130 according to FIG. 2.
  • a measuring unit 73 is connected to the two current inputs 1103a and 1103b, which is followed by an adder 76 as a computing unit with an input E76a, a further adder 77 as a further computing unit with an input E77a and a control unit 78 with an input E78a.
  • the adder 76 is connected to a further input E76b with the one measured value input E103a of the charge measuring device 103 and with an output A76 to the one measured value output A103a of the charge measuring device 103.
  • the further adder 77 is connected with a further input E77b to the further measured value input E103b of the charge measuring device 103 and with an output A77 to the further measured value output A103b of the charge measuring device 103.
  • Another input E78b of the control unit 78 is connected to the one measured value input E103a of the charge measuring device 103; an additional measured value input E78c of the control unit 78 is connected to the further measured value input E103b of the charge measuring device 103.
  • the current IB ' is measured in the conductor end 123 and a current measured value IB corresponding to the current IB' is formed. All current measured values IB, which are formed during a predetermined measurement period T or during a predetermined measurement window, integrated under
  • the measuring time T or the length of the measuring window is
  • a 45 ° shift in the measurement window is understood to mean that the next charge measurement is to take place in the middle of the previous charge measurement:
  • This charge measurement value QB thus formed arrives at the arithmetic unit 76, in which a total charge measurement measurement value QA + QB is formed from this and the one charge measurement value QA at the one measurement value input E103a and this is transmitted as a measurement value to the one measurement value output A103a of the charge measurement device 103.
  • the charge measurement value QB also reaches the further arithmetic unit 77, in which another measurement value QC + QD at the further measurement value input E103b of the charge measurement device 103 and the charge measurement value QB
  • Total charge measured value QB + QC + QD is formed and is output as a measured value at the further measured value output A103b of the charge measuring device 103.
  • the charge measurement value QB is transmitted to the control unit 78, in which a total charge measurement value QA + QB + QC + QD is formed from the own charge measurement value QB, the one measurement value QA and the further measurement value QC + QD.
  • this total charge measurement value QA + ... + QD is compared with a threshold value adapted to the measurement situation. If the total charge measurement value exceeds this threshold value, a signal S is emitted at a control signal output S103 of the current measuring device 103, which characterizes a fault current in the line 130. Again Comparison with the threshold value is carried out in detail is described below:
  • the measurement error ⁇ QB of the charge measuring device 103 is also formed in the measuring unit 73 in accordance with:
  • ⁇ QB k B - T - MAX + A Q integration error
  • T is 5 ms, and nominal I e i st i n predetermined rated current, which is predetermined by the conductor. 6
  • the integration error depends on the type of integration process and is dependent on the measured current measured values IB.
  • the measurement error ⁇ QB reaches the arithmetic unit 76, in which it is added to the measurement error ⁇ QA present on the input side.
  • the measurement error sum ⁇ QA + ⁇ QB is output at the measured value output ⁇ l03a of the charge measuring device 103.
  • the measurement error ⁇ QB also reaches the further adder 77, in which the measurement value ⁇ QC + ⁇ QD from the measurement value input E103b is added to the measurement error ⁇ QB.
  • the measured value sum ⁇ QB + ⁇ QC + ⁇ QD is output at the further measured value output A103b of the charge measuring device 103.
  • the measurement error .DELTA.QB arrives at the control unit 78, in which the sum of the control unit 78 measurement errors ⁇ QA, ⁇ QB, ⁇ QC and ⁇ QD present on the input side are a total measurement error ⁇ QA +. , , + ⁇ QD is formed.
  • ⁇ Qdiff synchronization is a value permanently stored in the control unit 78 of all connections which caused the faulty synchronization between the charge measuring devices
  • ⁇ Qdif r synchronization can also be formed in all connections of the control unit 78, as follows:
  • ⁇ T S y ch denotes the estimated maximum synchronization error between the individual clock signals T A and stored in the control unit 78
  • k S y nc is a factor that can be calculated, for example, as follows:
  • T 5 ms and the minimum measurement inaccuracy (measurement tolerance) of the charge measuring devices involved (reference numbers 30, 33, 36, 39 and 42 in FIG. 1 and reference numbers 100, 103, 106 and 109 in FIG. 2) is 0.2, then k S is y nc thus 1000 1 / s. Subsequently, the error signal S is formed when the total measured charge QA + ... QD is greater than the fixed predefined minimum threshold Q m i n u n (ä is greater than the overall system error ⁇ Qdiff.
  • the current measuring device 103 also has a connection Q1 which is connected to the control unit 78. If the current measuring device 103 is to be operated as an external current measuring device 100 or 109 according to FIG. 2, the current measuring device can be connected via this connection Q1 to the respective other external current measuring device via the further data line 115 for transmitting the total charge value QA + ... + QD.
  • the control unit 78 then compares whether the own total charge value is equal to the transmitted total charge measurement value of the other external current measuring device. If this should not be the case, an alarm signal A is emitted at a further connection Q2, which indicates that an error has occurred in the measuring arrangement.
  • the current measuring device 103 has a clock input T103 with which it is connected to a clock generator.
  • the current measured values IB and the charge measured values QB are thus synchronized in time with the other charge measuring devices according to FIGS. 1 and 2.
  • the clock synchronization can also take place in other ways via the data lines, for example via data lines as described in the publication mentioned above (e.g. ping -Pong method).
  • Control unit 78 can be formed by a DV system, for example a microprocessor arrangement.

Landscapes

  • Measurement Of Current Or Voltage (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen eines einen Fehlerstrom eines mindestens zwei Leiterenden (120, 123, 126, 129) aufweisenden elektrischen Leiters (130) kennzeichnenden Fehlersignals mit Ladungsmesseinrichtungen (100, 103, 106, 109), die über Datenleitungen (112) untereinander verbunden sind und von denen an jedem Leiterende des Leiters jeweils eine angebracht ist, wobei bei dem Verfahren mit den Ladungsmesseinrichtungen Ladungsmesswerte gemessen werden, die jeweils die durch das jeweilige Leiterende während einer vorgegebenen Messdauer geflossene Ladungsmenge angeben, mit den Ladungsmesswerten unter Berücksichtigung der Richtung des Ladungsflusses durch Addition ein Gesamtladungsmesswert gebildet wird und das Fehlersignal erzeugt wird, wenn der Gesamtladungsmesswert betragmässig einen Schwellenwert überschreitet. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Messung der Ladungsmesswerte zeitsynchronisiert durchgeführt wird und in der Weise regelmässig wiederholt wird, dass der zeitliche Abstand zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Messungen kleiner ist als die vorgegebene Messdauer.

Description

Beschreibung
Differentialschutzverfahren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen eines einen Fehlerstrom eines mindestens zwei Leiterenden aufweisenden elektrischen Leiters kennzeichnenden Fehlersignals mit Ladungsmeßeinrichtungen, die über Datenleitungen untereinander verbunden sind und von denen an jedem Leiterende des Leiters jeweils eine angebracht ist, wobei bei dem Verfahren mit den Ladungsmeßeinrichtungen Ladungsmeßwerte gemessen werden, die jeweils die durch das jeweilige Leiterende während einer vorgegebenen Meßdauer geflossene Ladungsmenge angeben, mit den Ladungsmeßwerten unter Berücksichtigung der Richtung des Ladungsflusses durch Addition ein Gesamtladungsmeßwert gebildet wird und das Fehlersignal erzeugt wird, wenn der Gesamtladungsmeßwert betragsmäßig einen an die jeweilige Meßsituation angepaßten Schwellenwert überschreitet.
Ein derartiges Verfahren ist aus der Druckschrift „Charge comparison protection of transmission lines - relaying concepts" (Ernst, Hinman, Quarrt, Thorp; IEEE Transaction on Power Delivery, Vol. 7, No . 4, Oct . 1992, Seiten 1834 bis 1846) bekannt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird an jedem Leiterende eines Leiters der jeweilige Strom unter Bildung von Stromabtastwerten abgetastet. Die Abtastwerte werden dabei in einem zeitlichen Abstand von 0 , 5 ms aufgenommen. Die dabei entstehenden Abtastwerte werden leiterendenindividuell unter Bildung von Ladungsmeßwerten integriert, wobei die Integrationsdauer einer halben Periodendauer des Stromes - es handelt es sich bei dem vorbekannten Verfahren um einen Wechselstrom mit einer Grundfrequenz von 60 Hz - entspricht. Die
Integrationsintervalle beginnen und enden dabei stets bei
Nulldurchgängen des am jeweiligen Leiterende gemessenen
Wechselstroms. Die in dieser Weise gebildeten Ladungsmeßwerte werden aufsummiert, und zwar zum einen unter Bildung einer skalaren Summe („sum of absolute magnitudes") , indem die
Ladungsmeßwerte ohne Berücksichtigung der jeweiligen
Vorzeichen - also ohne Berücksichtigung des Ladungsflusses - aufsummiert werden, und zum anderen unter Bildung einer arithmetischen Summe („absolute magnitude of the sum of the signed magnitudes") -nachfolgend hier Gesamtladungsmeßwert genannt - , indem die Ladungsmeßwerte mit Berücksichtigung der jeweiligen Vorzeichen aufsummiert werden. Das Fehlersignal wird dann erzeugt, wenn der Gesamtladungsmeßwert (arithmetische Summe) einen von der skalaren Summe abhängigen, also an die jeweilige Meßsituation angepaßten Schwellenwert überschreitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art dahingehend fortzuentwickeln, das mit diesem Fehler noch zuverlässiger erfaßt werden können als bisher.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Messung der Ladungsmeßwerte zeitsynchronisiert durchgeführt wird und in der Weise regelmäßig wiederholt wird, daß der zeitliche Abstand zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Messungen kleiner ist als die vorgegebene Meßdauer.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit diesem besonders zuverlässig Fehler erkannt werden können; denn im Unterschied zu dem vorbekannten Verfahren werden die Messungen der Ladungsmeßwerte nicht getrennt nacheinander, sondern zeitlich überlappend durchgeführt. Dadurch wird konkret erreicht, daß pro Periode deutlich mehr Ladungsmeßwerte erfaßt werden und somit eine noch größere „Datenbasis" für die Fehlererkennung zur Verfügung steht als bisher. Dies soll anhand eines
Zahlenbeispiels verdeutlicht werden: Bei dem vorbekannten
Verfahren werden die Ladungsmeßwerte stets bezogen auf eine halbe Periodenlänge gebildet, so daß - pro Periode - maximal zwei Ladungsmeßwerte pro Leiterende zur Auswertung zur Verfügung stehen; im Unterschied hierzu werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Ladungsmeßwerte mit zeitlich überlappenden Meßfenstern gebildet, wodurch je nach dem Grad der vorgegebenen Überlappung quasi beliebig viele Ladungsmeßwerte gebildet werden können. Dies führt insgesamt zu einer größeren Datenmenge bzw. Datenbasis, die ausgewertet werden kann, und damit zu einer größeren Zuverlässigkeit beim Bilden des Fehlersignals.
Werden die Ladungsmeßwerte durch Integration von Strommeßgrößen (analog oder digital) gebildet, die mit
Stromwandlern erzeugt wurden, so kann es zu Meßfehlern durch StromwandlerSättigung kommen; um Meßfehler durch Stromwandlersättigung zu vermeiden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die vorgegebene Meßdauer - also das Meßfenster für die Messung der Ladungsmengen - deutlich kleiner ist als die halbe Periodendauer des Stromes, damit ggf. das Fehlersignal erzeugt werden kann, bevor die Stromwandler in Sättigung gehen. Erfindungsgemäß wird konkret vorgeschlagen, daß die vorgegebene Meßdauer etwa einem Viertel der Periodendauer des Stromes entspricht; denn eine solche Meßfensterlänge ist lang genug, um gut verwertbare Ladungsmeßwerte zu erhalten, und wiederum kurz genug, um zuverlässig vor Eintritt von Stromwandlersättigung das
Meßsignal erzeugen zu können.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird es dabei als vorteilhaft angesehen, wenn der zeitliche Abstand zwischen zwei zeitlich teilweise überlappenden Messungen etwa halb so groß ist wie die vorgegebene Meßdauer (gleich Länge des Meßfensters) ; konkret bedeutet dies bei einer Meßfensterlänge, die einem Viertel der Periodendauer des Stromes entspricht, daß ca. 8 Ladungsmeßwerte pro Periode erzeugt werden, wodurch im allgemeinen eine ausreichende Zuverlässigkeit bei der Bildung des Fehlersignals erreicht wird.
Die Bildung der Ladungsmeßwerte kann dabei in besonders einfacher Weise durch analoge Integration von analogen Stromsignalen oder durch digitale Integration von digitalen Strommeßwerten erfolgen.
Wird der Gesamtladungsmeßwert in einer der
Ladungsmeßeinrichtungen gebildet, also in einer ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung, so wird es gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens als vorteilhaft angesehen, wenn bei einem Leiter mit mindestens drei Leiterenden zu der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung ein Zwischenwert übertragen wird, der aus den Ladungsmeßwerten der übrigen Ladungsmeßeinrichtungen durch Addition vorab gebildet ist, und der Gesamtladungsmeßwert mit dem Ladungsmeßwert der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung und mit dem Zwischenwert durch Addition gebildet wird; denn gemäß dieser Weiterbildung wird Datenrate eingespart, weil zu der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung nicht die Ladungsmeßwerte aller übrigen Ladungsmeßeinrichtungen - also eine Vielzahl von Meßwerten - übertragen werden müssen, sondern lediglich ein einziger
Meßwert, nämlich der Zwischenwert.
Alternativ wird es als vorteilhaft angesehen, wenn bei einem Leiter mit mindestens drei Leiterenden zu der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung zwei Zwischenwerte übertragen werden, und zwar ein erster, der aus den Ladungsmeßwerten einer ersten Gruppe der übrigen Ladungsmeßeinrichtungen durch Addition gebildet ist, und ein zweiter Zwischenwert, der aus den Ladungsmeßwerten einer zweiten Gruppe der übrigen
Ladungsmeßeinrichtungen durch Addition gebildet ist, wobei die zweite Gruppe alle Ladungsmeßeinrichtungen außer der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung und den Ladungsmeßeinrichtungen der ersten Gruppe enthält, der Ge- samtladungsmeßwert mit dem Ladungsmeßwert der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung und den beiden Zwischenwerten durch Addition gebildet wird; diese alternative Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich insbesondere dann vorteilhaft einsetzen, wenn die Ladungsmeßeinrichtungen zum Datenaustausch datenleitungsmäßig unter Bildung einer „Kette" untereinander verbunden sind und die ausgewählte Ladungsmeßeinrichtung ein inneres Kettenglied dieser so gebildeten Kette ist.
Zur Erläuterung der Erfindung zeigt
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel für eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Figur 3 ein Ausführungsbeispiel für eine
Ladungsmeßeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens . Figur 1 zeigt eine Anordnung 3 zum Überwachen eines elektrischen Leiters 6 auf einen Fehlerstrom. Der elektrische Leiter 6 weist insgesamt fünf Leiterenden auf, und zwar ein erstes Leiterende 9, ein zweites Leiterende 12, ein drittes Leiterende 15, ein viertes Leiterende 18 sowie ein fünftes Leiterende 21. An jedem der Leiterenden 9, 12, 15, 18 und 21 ist jeweils eine Ladungsmeßeinrichtung angebracht, wobei die Ladungsmeßeinrichtungen über Datenleitungen - beispielsweise optische Glasfasern - miteinander verbunden sind. Dabei ist an das erste Leiterende 9 eine ausgewählte erste
Ladungsmeßeinrichtung 30 und an die übrigen Leiterenden 12, 15, 18 und 21 jeweils eine weitere Ladungsmeßeinrichtung 33, 36, 39 und 42 angeschlossen.
Konkret ist die erste Ladungsmeßeinrichtung 30 mit Ihrem Meßwerteingang E30a mit einem Meßwertausgang A33a der ersten weiteren Ladungsmeßeinrichtung 33 - im weiteren kurz als zweite Ladungsmeßeinrichtung 33 bezeichnet - verbunden. Dieser ist an einem Meßwerteingang E33a die zweite der weiteren Ladungsmeßeinrichtungen 36 - im weiteren kurz als dritte Ladungsmeßeinrichtung 36 bezeichnet - mit Ihrem Meßwertausgang A36a vorgeordnet.
Die erste Ladungsmeßeinrichtung 30 ist außerdem mit einem weiteren Meßwerteingang E30b mit einem Meßwertausgang A39a der dritten der weiteren Ladungsmeßeinrichtungen 39 - im weiteren kurz als vierte Ladungsmeßeinrichtung 39 bezeichnet verbunden. Dieser ist an einem Meßwerteingang E39a die vierte der weiteren Ladungsmeßeinrichtungen 42 - im weiteren kurz als fünfte Ladungsmeßeinrichtung 42 bezeichnet - mit
Ihrem Meßwertausgang A42a vorgeordnet. Die fünf Ladungsmeßeinrichtungen 30, 33, 36, 39 und 42 sind also in einer kettenförmigen Struktur untereinander verbunden, wobei die dritte Ladungsmeßeinrichtung 36 und die fünfte Ladungsmeßeinrichtung 42 in der Kette außenliegende Ladungsmeßeinrichtungen und die erste Ladungsmeßeinrichtung 30, die zweite Ladungsmeßeinrichtung 33 und die vierte Ladungsmeßeinrichtung 39 in der Kette innenliegende Ladungsmeßeinrichtungen bilden.
Mit der Anordnung 3 wird der elektrische Leiter 6 in nachfolgend beschriebener Weise auf einen Fehlerstrom hin überwacht .
Mit einem nicht dargestellten Taktgenerator wird an alle Ladungsmeßeinrichtungen ein Taktsignal TA übermittelt. Mit diesem Taktsignal TA wird sichergestellt, daß alle Ladungsmeßeinrichtungen die durch ihr jeweiliges Leiterende während einer vorgegebenen Meßdauer geflossene Ladungsmenge jeweils zeitsynchron, also zu gleichen Zeitpunkten ermitteln.
Nachdem nun von allen Ladungsmeßeinrichtungen zu einem Zeitpunkt die Ladungsmengen bzw. Ladungen QA' , ... , QE' in ihren jeweiligen Leiterenden 9, 12, 15, 18, 21 gemessen wurden, wird wie folgt vorgegangen:
Der der Ladung QC im Leiterende 15 entsprechende Ladungsmeßwert IC der dritten Ladungsmeßeinrichtung 36 wird am Meßwertausgang A36a der dritten Ladungsmeßeinrichtung 36 abgegeben und zum Meßwerteingang E33a der zweiten Ladungsmeßeinrichtung 33 übertragen. Diese zweite
Ladungsmeßeinrichtung 33 addiert zu dem der durch ihr Leiterende 12 fließenden Ladung QB' entsprechenden Ladungsmeßwert QB den von der dritten Ladungsmeßeinrichtung 36 übertragenen Ladungsmeßwert QC unter Bildung eines Summenladungsmeßwertes QC+QB mit einer in der Figur 1 nicht dargestellten Recheneinheit. Dieser Summenladungsmeßwert QC+QB wird von der zweiten Ladungsmeßeinrichtung 33 zu der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 übertragen.
Die fünfte Ladungsmeßeinrichtung 42 am fünften Leiterende 21 sowie die vierte Ladungsmeßeinrichtung 39 am vierten Leiterende 18 arbeiten genauso wie die zweite und die dritte Ladungsmeßeinrichtung, d. h. , daß sie jeweils den
Ladungsmeßwert der eigenen Ladungsmeßeinrichtung zu einem an ihrem Meßwerteingang anliegenden Ladungsmeßwert der ggf. jeweils vorgeordneten Ladungsmeßeinrichtung unter Berücksichtigung der jeweiligen Ladungsflußrichtung vorzeichenrichtig addieren und den resultierenden
Summenladungsmeßwert an ihrem Meßwertausgang als Meßwert abgeben.
Zu dem einen Meßwerteingang E30a der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 gelangt also ein erster
Zwischenwert, der sich aus den Ladungsmeßwerten QB und QC zusammensetzt, und zu dem weiteren Meßwerteingang E30b der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 gelangt ein zweiter Zwischenwert, der sich aus den Ladungsmeßwerten QE und QD zusammensetzt.
In der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 wird daraufhin durch Addition des ersten und des zweiten Zwischenwertes sowie des die Ladung QA' im Leiterende 9 angebenden Ladungsmeßwertes QA ein Gesamtladungsmeßwert gebildet; dieser
Gesamtladungsmeßwert ist gleich QA+QB+QC+QD+QE . Der Gesamtladungsmeßwert QA+QB+ ... +QE muß den Kirchhoff sehen
Gesetzen zufolge gleich Null sein, wenn kein Fehlerstrom aufgetreten ist; ist der Gesamtladungsmeßwert ungleich Null bzw. überschreitet er einen vorgegebenen Schwellenwert, so ist ein Fehlerstrom aufgetreten. Unter einem Fehlerstrom wird dabei ein Strom verstanden, der an einer Fehlerstelle, beispielsweise einer Kurzschlußstelle, also nicht an einem der Leiterenden 9,12,15,18 bzw. 21 von der Leitung 6 abfließt oder in die Leitung 6 eingespeist wird. Beide Arten von Fehler- strömen schlagen sich in dem Gesamtladungsmeßwert der
Ladungsmeßeinrichtung 30 nieder, was durch Vergleich des Gesamtladungsmeßwertes mit einem Schwellenwert, der ungefähr gleich Null ist, festgestellt werden kann. Überschreitet der Gesamtladungsmeßwert den vorgegebenen Schwellenwert, so wird von der Ladungsmeßeinrichtung 30 ein Fehlersignal erzeugt.
Zusammenfassend wird also anhand des Gesamtladungsmeßwertes in der ausgewählten, ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 durch Vergleich mit dem Schwellenwert festgestellt, ob ein Fehlerstrom aufgetreten ist; dabei läßt sich beispielsweise in einem Gleichstromsystem nicht nur feststellen, ob überhaupt ein Fehler aufgetreten ist, sondern zusätzlich natürlich auch, welcher Art der Fehler ist, wenn nach dem Betragsvergleich des Gesamtladungsmeßwertes mit dem vorgegebenem Schwellenwert noch zusätzlich das jeweilige Vorzeichen des Gesamtladungsmeßwertes ausgewertet wird. Das Vorzeichen gibt nämlich - je nach seiner Zuordnung zu einer Stromrichtung an - , ob der Fehlerstrom in die Leitung 6 hinein- oder herausgeflossen ist.
Der Schwellenwert , mit dem der Gesamtladungsmeßwert QA+ . . . QE verglichen wird , kann beispielswei se f est vorgegeben sein . Um j edoch besonders zuverlässig Fehlersignale erzeugen zu können, wird es als günstig angesehen, wenn der Schwellenwert der jeweiligen „Meßsituation" automatisch angepaßt wird; dies läßt sich dadurch erreichen, daß der Schwellenwert leiterendenindividuell an die Genauigkeit der Ladungsmeßeinrichtungen (insbesondere auch der zugeordneten
Stromwandler) angepaßt wird. Konkret soll das Fehlersignal daher gebildet werden, wenn der Gesamtladungsmeßwert QA+...QE größer ist als eine fest vorgegebene Mindestschwelle Qmin und größer ist als ein Gesamtsystemfehler ΔQdiff . Unter dem Begriff Gesamtsystemfehler wird ein Fehler verstanden, der durch eine Abschätzung des maximal möglichen Meßfehlers der gesamten Meßanordnung gebildet ist. Der Gesamtsystemfehler
ΔQdiff soll dabei gebildet werden gemäß
ΔQdiJf →-- ∑ QdiffGesamtfehler + ∑AQdiJf Synchronisierung alleLadungsmeß- der jeweiligen alleVerbin- einrichtungen Ladungsmeß- düngen einrichtung
Der Anteil ΔQdiffsyncronisierng berücksichtigt dabei Synchronisierungsfehler beim Synchronisieren der Ladungsmeßeinrichtungen; derartige Fehler treten dann auf, wenn die Ladungsmeßwerte nicht zeitsynchron gemessen werden.
Der Anteil ΔQdif f Gesamtfehler der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung ibt den
Meßfehler der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung an. Dieser e f e ler ΔQul f f Gesamtfehler der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung Sβt Zt S ich wiederum zusammen aus zwei Anteilen, nämlich:
Qdiff Gesamtfehler = AQώf Meßfehler + AQdifJ ntegration der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung mit ΔQdif Meßfehler = k - T . MAX
Meß Intervall ' nenn
wobei k ein die Meßungenauigkeit (Toleranz) der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung angebender Parameter ist, T die Länge des Meßintervalls (Meßfensters) bei der Ladungsmessung
bezeichnet und MAX den auf den Nennstrom Inenn
Meß int ervall ' nenn bezogenen (nomierten) maximalen Stromwert im Meßintervall angibt. ΔQdiffMeßfehler bezeichnet dabei also den auf die Meßungenauigkeit k bei der Strommessung zurückgehenden Anteil am Gesamtfehler der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung; dieser wächst bei steigendem Strom abhängig von der individuellen Meßungenauigkeit k der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung an.
Der Anteil ΔQdiffIntegration am Gesamtfehler der jeweiligen Ladungsmeßeinrichtung berücksichtigt den je nach Integrationsverfahren auftretenden Integrationsfehler, der wiederum ladungsmeßeinrichtungsindividuell unterschiedlich sein kann; der Anteil ΔQdiffIntegration ist natürlich nur dann relevant, wenn die Ladungsmeßwerte durch Integration von Strommeßwerten gewonnen werden.
Damit in der Ladungsmeßeinrichtung 30 der Gesamtsystemfehler ΔQdiff gebildet werden kann, müssen hierzu die ladungsmeßeinrichtungsindividuellen „Meßfehler"
ΔQdiffMeßfe ler + ΔQdiffIntegration ermittelt und zu der Ladungsmeßeinrichtung 30 übermittelt werden. Wie dies geschieht, soll nun nachfolgend erläutert werden. Hierzu werden folgende Abkürzungen eingeführt : AQA = ΔQdiff Meßfehler der + AQd 'integrationsfehler Ladungsmeß- der Ladungsmeßeinrichtung 30 einrichtung 30
ΔQB = ΔQdiff Meßfehler der + AQdiff Integrationsfehler Ladungsmeß- der Ladungsmeßeinrichtung 33 einrichtung 33
ΔQC = ΔQdiff Meßfehler der + AQdiff Integrationsfehler Ladungsmeß- der Ladungsmeßeinrichtung 36 einrichtung 36
ΔQD = ΔQdiff Meßfehler der + AQdiff Integrationsfehler Ladungsmeß - der Ladungsmeß - einrichtung 39 einrichtung 39
ΔQE = ΔQdiff Meßfehler der + AQdiff Integrationsfehler Ladungsmeß- der Ladungsmeßeinrichtung 42 einrichtung 42
In jedem der Ladungsmeßgeräte wird nun neben dem jeweiligen Ladungsmeßwert QA, QB, ...QD also ebenfalls gemäß obigen Festlegungen der jeweilige Meßfehler ΔQA, ΔQB, ΔQC, ΔQD und ΔQE gebildet und jeweils genauso behandelt wie der jeweilige Ladungsmeßwert. Dies bedeutet konkret, daß die dritte
Ladungsmeßeinrichtung 36 ihren Meßfehler ΔQC zu der zweiten Ladungsmeßeinrichtung 33 überträgt. Diese addiert zu dem empfangenen Meßfehler ΔQC den eigenen Meßfehler ΔQB und überträgt die Meßfehlersumme ΔQB + ΔQC zu der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30. In gleicher Weise empfängt die erste Ladungsmeßeinrichtung 30 die Meßfehlersumme ΔQD +ΔQE der Meßfehler der vierten und fünften Ladungsmeßeinrichtung 39 und 42. In der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 kann dann der „Gesamtmeßfehler" ΔQgβsamt der Ladungsmeßeinrichtungen gebildet werden gemäß
ΔQgesamt = Δ<2A + ΔQB + ΔQ + ΔQD + ΔQE
Zu dem Gesamtmeßfehler ΔQgesamt muß dann zur Bildung des Gesamtsystemfehlers ΔQdiff noch der Synchronisierungsfehler hinzugezählt werden gemäß:
ΔQdiff = ΔQgesamt + ∑ ΔQdiff Synchronisierung alle Verbindungen
Die Berechnung des Synchronisierungsfehlers wird im Zusammenhang mit der Figur 3 erläutert .
Liegt der Gesamtsystemfehler ΔQdiff in der ersten Ladungsmeßeinrichtung 30 vor, so wird der Gesamtladungsmeßwert QA +...QE mit einem vorgegebenen MindestSchwellenwert Qmin unG^ mit dem Gesamtsystemfehler ΔQ^iff verglichen, und es wird das Fehlersignal erzeugt, wenn gilt:
QA + ... QE > Qmin und QA + ... QE > ΔQdiff
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Anordnung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Man erkennt Ladungsmeßeinrichtungen 100, 103, 106 und 109, die elektrisch mittels Datenleitungen 112 in einer kettenförmigen Struktur untereinander verbunden sind; dabei liegen zwei Ladungsmeßeinrichtungen, und zwar die Ladungsmeßeinrichtungen 100 und 109, am äußeren Ende der Kette und zwei Ladungsmeßeinrichtungen, und zwar die
Ladungsmeßeinrichtungen 103 und 106, im Innern der Kette.
Die erste innenliegende Ladungsmeßeinrichtung 103 ist mit ihrem Meßwerteingang E103a mit einem Meßwertausgang AlOOa der ihr vorgeordneten Ladungsmeßeinrichtung 100 verbunden. Der ersten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 ist an ihrem Meßwertausgang A103a ein Meßwerteingang E106a der zweiten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 106 nachgeordnet, der wiederum an ihrem Meßwertausgang A106a ein Meßwerteingang E109a der zweiten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 109 nachgeschaltet ist. Die zweite außenliegende
Ladungsmeßeinrichtung 109 weist außerdem einen Meßwertausgang A109b auf, der mit einem weiteren Meßwerteingang E106b der zweiten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 106 verbunden ist; diese zweite innenliegende Ladungsmeßeinrichtung 106 ist mit einem weiteren Meßwertausgang A106b außerdem an einen weiteren Meßwerteingang E103b der ersten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 angeschlossen. Mit einem weiteren Meßwertausgang A103b ist diese erste innenliegende
Ladungsmeßeinrichtung 103 auch mit einem Meßwerteingang ElOOb der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 verbunden.
Außerdem besteht eine weitere Datenleitung 115, und zwar eine Duplexleitung, zwischen der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 und der zweiten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 109.
Jede der Ladungsmeßeinrichtungen 100, 103, 106 und 109 ist darüber hinaus jeweils an ein Leiterende der vier Leiterenden 120, 123, 126 und 129 aufv/eisenden elektrischen Leitung 130 - in der Figur 2 nur schematisch angedeutet - angeschlossen und mißt die durch ihr Leiterende fließende Ladung QA' , QB' , QC oder QD' unter Bildung von Ladungsmeßwerten QA, QB, QC oder
QD; dabei mißt die erste außenliegende Ladungsmeßeinrichtung
100 den Ladungsmeßwert bzw. die Ladungsmeßwerte QA am ersten Leiterende 120, die erste innenliegende Ladungsmeßeinrichtung
103 den Ladungsmeßwert bzw. die Ladungsmeßwerte QB am zweiten
Leiterende 123, die zweite innenliegende
Ladungsmeßeinrichtung 106 den Ladungsmeßwert bzw. die
Ladungsmeßwerte QC am dritten Leiterende 126 und die zweite außenliegende Ladungsmeßeinrichtung 109 den Ladungsmeßwert bzw. die Ladungsmeßwerte QD am vierten Leiterende 129.
Die Anordnung gemäß Figur 2 wird wie folgt betrieben: Der mit der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 gemessene Ladungsmeßwert QA wird zu dem einen Meßwerteingang E103a der ersten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 über die Datenleitung 112 übertragen. In dieser wird aus ihrem eigenen Ladungsmeßwert QB und aus dem Meßwert QA der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 ein Summenladungsmeßwert QA+QB gebildet, der als Meßwert QA+QB zu dem einen Meßwerteingang E106a der zweiten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 106 übertragen wird. In der zweiten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 106 wird aus dem Meßwert QA+QB und ihrem eigenen Ladungsmeßwert QC ein neuer Summenladungsmeßwert QA+QB+QC gebildet, der als Meßwert zu dem einen Meßwerteingang E109a der zweiten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 109 übermittelt wird. In dieser Ladungsmeßeinrichtung 109 wird aus dem Meßwert QA+QB+QC und ihrem eigenen Ladungsmeßwert QD ein Gesamtstromwert QA+QB+QC+QD gebildet; die Ladungsmeßeinrichtung 109 erzeugt an einem nicht dargestellten Steuerausgang ein Fehlersignal S für einen Fehlerstrom, wenn der Gesamtstromwert QA+QB+QC+QD den vorgegebenen Mindestschwellenwert Q n und den Gesamtsystemfehler ΔQdiff überschreitet. Der
Gesamtsystemfehler wird dabei genauso ermittelt wie es im
Zusammenhang mit der Figur 1 erläutert wurde, nämlich unter
Berücksichtigung der ladungsmeßgeräteindividuellen Meßfehler ΔQA, ΔQB, ... ΔQD sowie des auftretenden
Synchronisierungsfehlers . Um dies zu ermöglichen, müssen natürlich die entsprechenden ladungsmeßgeräteindividuellen
Meßfehler ΔQA, ΔQB, ... ΔQD jeweils mit den Ladungswerten
QA, QB, ...QD mitübertragen werden, wie dies im Zusammenhang mit der Figur 1 erläutert wurde; in der Figur 2 ist der
Übersichtlichkeit halber auf die Angabe der entsprechenden
Bezugszeichen ΔQA, ΔQB, ... ΔQD verzichtet worden.
Gleichzeitig wird der Ladungsmeßwert QD der zweiten außenlie- genden Ladungsmeßeinrichtung 109 als weiterer Meßwert zu dem weiteren Meßwerteingang E106b der zweiten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 106 übertragen. In der zweiten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 106 liegt nun also an dem einen Meßwerteingang E106a der eine Meßwert QA+QB der ersten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 und an dem weiteren Meßwerteingang E106b der weitere Meßwert QD vor. Aus den beiden Meßwerten und ihrem eigenen gemessenen Ladungsmeßwert QC wird in der Ladungsmeßeinrichtung 106 der Gesamtladungsmeßwert QA+QB+QC+QD gebildet, und es wird das Fehlersignal gebildet, sobald der Gesamtladungsmeßwert
QA+QB+QC+QD den vorgegebenen Mindestschwellenwert Qmin und den Gesamtsystemfehler ΔQdiff überschreitet; das Fehlersignal S wird dann an einem nicht dargestellten Steuerausgang abgegeben. In der Ladungsmeßeinrichtung 106 wird aus dem an dem weiteren Meßwerteingang E106b anliegenden weiteren
Meßwert QD und ihrem eigenen Ladungsmeßwert QC außerdem ein weiterer Summenladungsmeßwert QC+QD gebildet, der an dem weiteren Meßwertausgang A106b abgegeben und zu der ersten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 übertragen wird.
In der ersten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 liegt nun an dem einen Meßwerteingang E103a der eine Meßwert QA der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 und an dem weiteren Meßwerteingang E103b der weitere Meßwert QC+QD vor. Aus den beiden Meßwerten QA und QC+QD und ihrem eigenen gemessenen Ladungsmeßwert QB wird in der Ladungsmeßeinrichtung 103 der Gesamtladungsmeßwert
QA+QB+QC+QD gebildet, und es wird das Fehlersignal gebildet, sobald der Gesamtladungsmeßwert QA+QB+QC+QD den vorgegebenen Mindestschwellenwert Q in un<^ den Gesamtsystemfehler ΔQdiff überschreitet; das Fehlersignal S wird dann an einem nicht dargestellten Steuerausgang abgegeben. In der
Ladungsmeßeinrichtung 103 wird aus dem an dem weiteren Meßwerteingang E103b anliegenden weiteren Meßwert QC+QD und dem eigenen Ladungsmeßwert QB außerdem ein weiterer Summenladungsmeßwert QB+QC+QD gebildet, der an dem weiteren Meßwertausgang AI03b zu der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 abgegeben wird.
In der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 liegt nun an dem Meßwerteingang ElOOb der Meßwert QB+QC+QD der er- sten innenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 103 vor. Aus dem
Meßwert QB+QC+QD und dem eigenen gemessenen Ladungsmeßwert QA wird in der ersten außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung 100 der Gesamtladungsmeßwert QA+QB+QC+QD gebildet, und es wird das Fehlersignal gebildet, sobald der Gesamtladungswert QA+QB+QC+QD den vorgegebenen Mindestschwellenwert Qmin und den Gesamtsystemfehler ΔQdiff überschreitet; das Fehlersignal S wird dann an einem nicht dargestellten Steuerausgang abgegeben. Zusammengefaßt werden also zu jeder der Ladungsmeßeinrichtungen ein Meßwert bzw. zwei Meßwerte übertragen, mit denen jede der Ladungsmeßeinrichtungen in der Lage ist, unter Heranziehung des eigenen Ladungsmeßwertes den Gesamtladungsmeßwert zu ermitteln und das Fehlersignal zu erzeugen.
Über die weitere Datenleitung 115 wird zwischen den beiden außenliegenden Ladungsmeßeinrichtungen 100 und 109 jeweils der Gesamtladungsmeßwert zu Kontrollzwecken übermittelt; dazu wird in den beiden Ladungsmeßeinrichtung geprüft, ob der von der jeweils anderen außenliegenden Ladungsmeßeinrichtung übermittelte Gesamtladungsmeßwert dem eigenen Gesamtladungsmeßwert entspricht. Falls dies nicht der Fall sein sollte, wird ein Alarmsignal erzeugt, das einen Fehler in der Meßanordnung angibt . Ein weiterer Vorteil der weiteren Datenleitung 115 besteht darin, daß die Anordnung gemäß Figur 2 auch dann weiterbetrieben werden kann, wenn eine Datenleitung 112 zwischen zwei benachbarten
Ladungsmeßeinrichtungen unterbrochen ist, weil in einem solchen Fall die weitere Datenleitung 115 als Ersatz für die unterbrochene Datenleitung 112 verwendet werden kann.
Die eine und die weitere Recheneinheit können beispielsweise durch eine DV-Anlage bzw. durch eine Mikroprozessoranordnung gebildet sein.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Ladungsmeßein- richtung, wie sie in den Anordnungen gemäß Figur 1 und 2 eingesetzt werden kann; dabei wird für die Erläuterung von der Ladungsmeßeinrichtung 103 gemäß Figur 2 ausgegangen, und es werden zur Vereinfachung des Verständnisses der Figur 3 für bereits im Zusammenhang mit der Figur 2 erläuterte Komponenten in der Figur 3 die gleichen Bezugszeichen wie in der Figur 2 verwendet .
Die Ladungsmeßeinrichtung 103 weist einen Stromeingang 1103a und einen weiteren Stromeingang 1103b auf, mit denen die Ladungsmeßeinrichtung 103 an das Leiterende 123 der Leitung 130 gemäß Figur 2 angeschlossen ist. Mit den beiden Stromeingängen 1103a und 1103b ist eine Meßeinheit 73 verbunden, der ein Addierglied 76 als Recheneinheit mit einem Eingang E76a, ein weiteres Addierglied 77 als weitere Recheneinheit mit einem Eingang E77a und eine Steuereinheit 78 mit einem Eingang E78a nachgeordnet ist. Das Addierglied 76 ist mit einem weiteren Eingang E76b mit dem einen Meßwerteingang E103a der Ladungsmeßeinrichtung 103 und mit einem Ausgang A76 mit dem einen Meßwertausgang A103a der Ladungsmeßeinrichtung 103 verbunden.
Das weitere Addierglied 77 ist mit einem weiteren Eingang E77b an den weiteren Meßwerteingang E103b der Ladungsmeßeinrichtung 103 und mit einem Ausgang A77 an den weiteren Meßwertausgang A103b der Ladungsmeßeinrichtung 103 angeschlossen .
Ein weiterer Eingang E78b der Steuereinheit 78 ist an den einen Meßwerteingang E103a der Ladungsmeßeinrichtung 103 angeschlossen; ein zusätzlicher Meßwerteingang E78c der Steuereinheit 78 ist mit dem weiteren Meßwerteingang E103b der Ladungsmeßeinrichtung 103 verbunden.
Mit der Meßeinheit 73 wird der Strom IB' im Leiterende 123 gemessen und ein dem Strom IB' entsprechender Strommeßwert IB gebildet. In der Meßeinheit 73 werden alle Strommeßwerte IB, die während einer vorgegebenen Meßdauer T bzw. während eines vorgegebenen Meßfensters gebildet werden, integriert unter
Bildung eines Ladungsmeßwertes QB.
QB dt (to: Meßfensteranfang, tl: Meßfensterende)
Figure imgf000022_0001
Dieser Ladungsmeßwert QB gibt dann also die Ladung QBλ an, die während der Meßdauer T = tl - to durch das Leiterende 123 geflossen ist.
Die Meßdauer T bzw. die Länge des Meßfensters beträgt dabei
T = — . — = 5 ms (bei 50 Hz Wechselstrom) , wobei f die f 4
Grundfrequenz des Wechselstroms IB bezeichnet und beispielsweise 50 Hz oder 60 Hz betragen kann. Die Ladungsmessung wird dabei zyklisch wiederholt, wobei sich die Meßfenster überschneiden sollen; konkret werden nämlich besonders gute Ergebnisse beim Erzeugen des Fehlersignals S erreicht, wenn die Meßfenster etwa um 1/8 der Periode des Wechselstroms IBN ( = 45° -Verschiebung) verschoben sind. Unter einer 45° -Verschiebung der Meßfenster wird also verstanden, daß die jeweils nächste Ladungsmessung zeitlich in der Mitte der jeweils vorausgehenden Ladungsmessung erfolgen soll:
Figure imgf000022_0002
QB (to) = \IB(t) dt (vorausgehende Messung) to-T/ 2 to+T QB (to + Δt) = \IB(t) dt (jeweils nächste Messung) to Wobei Δt den zeitlichen Versatz der Meßfenster und T die
Länge der Meßfenster bezeichnet; es soll also gelten:
Δt = - = 2,5 ms (bei 50 Hz) 2
Dieser so gebildete Ladungsmeßwert QB gelangt zu der Recheneinheit 76, in der aus diesem und dem einen Ladungsmeßwert QA an dem einen Meßwerteingang E103a ein Summenladungsmeßwert QA+QB gebildet und dieser als Meßwert zu dem einen Meßwertausgang A103a der Ladungsmeßeinrichtung 103 übertragen wird.
Der Ladungsmmeßwert QB gelangt auch zu dem weiteren Recheneinheit 77, in dem aus dem weiteren Meßwert QC+QD an dem weiteren Meßwerteingang E103b der Ladungsmeßeinrichtung 103 und dem Ladungsmeßwert QB ein weiterer
Summenladungsmeßwert QB+QC+QD gebildet und als Meßwert an dem weiteren Meßwertausgang A103b der Ladungsmeßeinrichtung 103 abgegeben wird.
Außerdem wird der Ladungsmeßwert QB zu der Steuereinheit 78 übertragen, in der aus dem eigenen Ladungsmeßwert QB, dem einen Meßwert QA und dem weiteren Meßwert QC+QD ein Gesamtladungsmeßwert QA+QB+QC+QD gebildet wird.
In der Steuereinheit 78 wird dieser Gesamtladungsmeßwert QA+...+QD mit einem der Meßsituation angepaßten Schwellenwert verglichen. Überschreitet der Gesamtladungsmeßwert diesen Schwellenwert, so wird an einem Steuersignalausgang S103 der Strommeßeinrichtung 103 ein Signal S abgegeben, das einen Fehlerstrom in der Leitung 130 kennzeichnet. Wie der Vergleich mit dem Schwellenwert im Detail durchgeführt wird, wird nachfolgend beschrieben :
In der Meßeinheit 73 wird darüber hinaus der Meßfehler ΔQB der Ladungsmeßeinrichtung 103 gebildet gemäß :
IB \
ΔQB = kB - T - MAX + AQlntegrationsfehler
Meß 'int ervall 'T Jnenn der Ladungsmeß - einrichtung\03
wobei kß (typischerweise = 0,2) die Meßungenauigkeit bzw. Meßtoleranz der Ladungsmeßeinrichtung 103 angibt. T beträgt 5 ms, und Inenn ist ein vorgegebener Nennstrom, der durch den Leiter 6 vorgegeben ist. Der Integrationsfehler hängt von der Art des Integrationsverfahrens ab und ist abhängig von den gemessenen Strommeßwerten IB.
Der Meßfehler ΔQB gelangt zu der Recheneinheit 76, in der er zu dem eingangsseitig anliegenden Meßfehler ΔQA addiert wird. Die Meßfehlersumme ΔQA + ΔQB wird am Meßwertausgang Δl03a der Ladungsmeßeinrichtung 103 abgegeben.
Der Meßfehler ΔQB gelangt auch zu dem weiteren Addierglied 77, in dem zu dem Meßfehler ΔQB die Meßwertsumme ΔQC + ΔQD vom Meßwerteingang E103b hinzugezählt wird. Die Meßwertsumme ΔQB + ΔQC + ΔQD wird am weiteren Meßwertausgang A103b der Ladungsmeßeinrichtung 103 abgegeben.
Darüber hinaus gelangt der Meßfehler ΔQB zu der Steuereinheit 78, in der durch Summenbildung der dort eingangsseitig anliegenden Meßfehler ΔQA, ΔQB , ΔQC und ΔQD ein Gesamtmeßfehler ΔQA + . . . +ΔQD gebildet wird .
Mit diesem Gesamtmeßfehler wird dann ein Gesamt - Systemfehler ΔQdif f ^n ^er Steuereinheit 78 gebildet gemäß : (2dif f - ΔQA+ • ■ • ΔQD + ∑ΔQdifj Synchronisierung alle Verbindungen
wobei ∑ΔQdiff Synchronisierung eine in der Steuereinheit 78 alle Verbindungen fest abgespeicherte Größe ist , die den durch fehlerhafte Synchronisierung zwischen den Ladungsmeßgeräten verursachten
Fehler angibt . ∑ΔQdif) r Synchronisierung kann aber auch in alle Verbindungen der Steuereinheit 78 gebildet werden, wie folgt:
+ — + ΔQD) alle
Figure imgf000025_0001
wobei ΔTSy ch den geschätzten und in der Steuereinheit 78 abgespeicherten, maximalen zeitlichen Synchronisierungsfehler zwischen den einzelnen Taktsignalen TA bezeichnet und wobei kSync ein Faktor ist, der beispielsweise wie folgt berechnet werden kann:
t. y T ■ Min(Meßungenauigkeiten alle 'r beteiligten Ladungsmeßgeräte)
Beträgt T = 5 ms und die minimale Meßungenauigkeit (Meßtoleranz) der beteiligten Ladungsmeßeinrichtungen (Bezugszeichen 30, 33, 36, 39 und 42 in Figur 1 und Bezugszeichen 100, 103, 106 und 109 in Figur 2) 0,2, so beträgt kSync also 1000 1/s. Anschließend wird das Fehlersignal S gebildet, wenn der Gesamtladungsmeßwert QA+...QD größer ist als die fest vorgegebene Mindestschwelle Qmin un(ä größer ist als der Gesamtsystemfehler ΔQdiff.
Die Strommeßeinrichtung 103 weist außerdem einen Anschluß Ql auf, der mit der Steuereinheit 78 verbunden ist. Falls die Strommeßeinrichtung 103 als außenliegende Strommeßeinrichtung 100 bzw. 109 gemäß Figur 2 betrieben werden soll, kann die Strommeßeinrichtung über diesen Anschluß Ql mit der jeweils anderen außenliegenden Strommeßeinrichtung über die weitere Datenleitung 115 zur Übertragung des Gesamtladungswertes QA+...+QD verbunden werden. In der Steuereinheit 78 wird dann verglichen, ob der eigene Gesamtladungswert gleich dem übertragenen Gesamtladungsmeßwert der anderen außenliegenden Strommeßeinrichtung ist. Falls dies nicht der Fall sein sollte, wird an einem weiteren Anschluß Q2 ein Alarmsignal A abgegeben, das angibt, daß ein Fehler in der Meßanordnung aufgetreten ist.
Die Strommeßeinrichtung 103 weist einen Takteingang T103 auf, mit dem sie an einen Taktgenerator angeschlossen ist. Die Bildung der Strommeßwerte IB und der Ladungsmeßwerte QB erfolgt damit zeitlich synchron mit den übrigen Ladungsmeßeinrichtungen gemäß Figur 1 und 2. Die Taktsynchronisation kann auch auf andere Weise über die Datenleitungen erfolgen, beispielsweise über Datenleitungen wie in der eingangs genannten Druckschrift ( z. B. Ping-Pong- Verfahren) beschrieben. Die eine und die weitere Recheneinheit 76 und 77 sowie die
Steuereinheit 78 können durch eine DV-Anlage, beispielsweise eine Mikroprozessoranordnung gebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen eines einen Fehlerstrom eines mindestens zwei Leiterenden (120, 123, 126, 129) aufweisenden elektrischen Leiters (130) kennzeichnenden Fehlersignals mit Ladungsmeßeinrichtungen (100, 103, 106, 109), die über Datenleitungen (112) untereinander verbunden sind und von denen an jedem Leiterende des Leiters jeweils eine angebracht ist, wobei bei dem Verfahren - mit den Ladungsmeßeinrichtungen Ladungsmeßwerte gemessen werden, die jeweils die durch das jeweilige Leiterende während einer vorgegebenen Meßdauer geflossene Ladungsmenge angeben, mit den Ladungsmeßwerten unter Berücksichtigung der Richtung des Ladungsflusses durch Addition ein Gesamtladungsmeßwert gebildet wird und - das Fehlersignal erzeugt wird, wenn der Gesamtladungsmeßwert betragsmäßig einen an die jeweilige Meßsituation angepaßten Schwellenwert überschreitet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Messung der Ladungsmeßwerte zeitsynchronisiert durchgeführt wird und in der Weise regelmäßig wiederholt wird, daß der zeitliche Abstand zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Messungen kleiner ist als die vorgegebene Meßdauer.
2. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die vorgegebene Meßdauer derart bemessen ist, daß sie kleiner ist als die halbe Periodendauer des Stroms.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die vorgegebene Meßdauer etwa einem Viertel der
Periodendauer des Stroms entspricht .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der zeitliche Abstand zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Messungen etwa halb so groß ist wie die vorgegebene Meßdauer .
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei einem Leiter (130) mit mindestens drei Leiterenden
(120, 123, 126, 129) zu einer ausgewählten
Ladungsmeßeinrichtung (109) ein Zwischenwert (QA+QB+QC) übertragen wird, der aus den Ladungsmeßwerten der übrigen
Ladungsmeßeinrichtungen durch Addition vorab gebildet ist, und - der Gesamtladungsmeßwert (QA+QB+QC+QD) mit dem
Ladungsmeßwert (QD) der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung (109)und mit dem Zwischenwert (QA+QB+QC) durch Addition gebildet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei einem Leiter (6) mit mindestens drei Leiterenden (9, 12, 15, 18, 21) zu der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung (30) zwei Zwischenwerte übertragen werden, und zwar ein erster, der aus den Ladungsmeßwerten (QB+QC) einer ersten Gruppe der übrigen Ladungsmeßeinrichtungen durch Addition gebildet ist, und ein zweiter Zwischenwert (QD+QE) , der aus den Ladungsmeßwerten einer zweiten Gruppe der übrigen Ladungsmeßeinrichtungen durch Addition gebildet ist, wobei die zweite Gruppe alle Ladungsmeßeinrichtungen außer der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung und den Ladungsmeßeinrichtungen der ersten Gruppe enthält, - der Gesamtladungsmeßwert (QA+QB+QC+QD) mit dem
Ladungsmeßwert (ID) der ausgewählten Ladungsmeßeinrichtung (30) und den beiden Zwischenwerten (QA+QB+QC) durch Addition gebildet wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - mit jeder der Ladungsmeßeinrichtungen der Strom in dem jeweiligen Leiterende unter Bildung von Strommeßwerten gemessen wird und - die Ladungsmeßwerte jeweils durch Integration der Strommeßwerte gebildet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - die Strommeßwerte durch Abtastung und A/D-Wandlung gebildet sind und die Integration in einem Digitalrechner durch digitale Aufsummierung erfolgt.
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