WO2001043847A2 - Anordnung zum filtern von kunststoffschmelzen - Google Patents

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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for filtering plastic melts, in which contaminated filter elements can be operated by rewinding collected dirt particles, the melt used for rewinding being derived from the main melt stream and optionally being acted upon by conveying elements, and wherein the backwashing is periodically, time-dependent and / or depending on the degree of contamination of the filter element to be cleaned
  • Such filter arrangements are known. They have a filter element in a channel that conducts the main melt stream, which filter element moves periodically, depending on the time and / or depending on the degree of contamination from the main melt stream and is replaced by a new or cleaned filter Contaminated filter is required in a channel branched off from the melt main flow channel, where the filter element is cleaned by a rewinding process.
  • additional delivery elements for the melt such as delivery pumps or shot pistons, can be arranged in the bypass channel for cleaning the filter element.
  • the invention has for its object to develop a generic arrangement for filtering plastic melts so that an optimal cleaning takes place depending on the degree of contamination of the filter element to be cleaned.
  • a control device which determines the melt volume and / or the flow rate of the backwashing melt of a backwashing process. This ensures that a certain amount of melt is preferably fed to the filter element to be cleaned at a certain flow rate.
  • the amount of melt and the flow rate can be set by an operator depending on an expected degree of contamination based on experience.
  • control device can be manually adjusted to the cleaning efficiency determined by backwashing volume and / or flow rate on the basis of determined process parameters.
  • the determined process parameters provide the operator with information on the degree of contamination of the filter to be cleaned, so that the operator can preferably set the necessary melt volume and the flow rate of the backwashing melt manually so that the filter to be cleaned is optimally freed of dirt particles.
  • the process parameters can be determined by sensors arranged in the backwash circuit and / or in the melt main flow channel, the measured values of which can be displayed on a screen, for example.
  • These sensors can be pressure sensors.
  • the degree of contamination can be determined by comparing the pressure setpoint, as can be recorded with new filter elements, with the actual pressure value.
  • there is also the possibility of determining the degree of contamination of the filter element to be cleaned by determining the degree of contamination of the melt that results after backwashing in the direction of flow behind the filter element to be cleaned and this degree of contamination, which is approximately equivalent to the degree of contamination of the filter element, is displayed on a screen ,
  • control device If a control device is used instead of the control device, the process parameters determined by the sensors can be entered into the control loop, where the corresponding target / actual value comparison is carried out and the necessary settings are then made in a controlled manner on the basis of stored levels of contamination and the melt volumes and / or flow rates assigned to them become.
  • the corresponding control device also permits a respective calculation of the necessary melt volumes and / or flow rates on the basis of the determined degree of contamination using a computing model.
  • the figure shows an arrangement 1 for filtering plastic melts.
  • the main melt flow 3 is conducted in a channel 2.
  • Channel 2 is shown broken off. It can be connected on the one hand to an extruder, not shown, and on the other hand to an injection molding machine.
  • a filter element 4 is provided in the channel 2 and can be moved out of the channel 4 via a drive device 5.
  • the drive device 5 can move the filter element out of the channel 2 periodically or as a function of time. However, the figure shows that by means of the measuring bits emitted by sensors 6, 6 'in a control device 7, for example The degree of contamination of the filter 4 is determined via a pressure comparison. The drive device 5 is switched on at a certain degree of soiling in order to replace the filter element 4, the speed necessary for exchanging the filter element 4 being determined by the control device 7 and the drive 5 being predetermined.
  • a backwash circuit 8 is branched off from channel 2.
  • a conveying element 9 is arranged in the backwash circuit 8, which is fed by the melt main stream 3 and is able to determine the melt volume required for backwashing and / or the flow rate of the backwash melt.
  • a filter element 4 ′ to be cleaned is also provided in the backwash circuit 8.
  • a sensor 10 gives actual values of the pressure in the backwash circuit 8 to the control device 7, from which a setpoint / actual value comparison is carried out and, if appropriate, including a corresponding control signal for the drive device 11 of the conveying element 9, including the contamination values determined and stored by the sensors 6, 6 ' will give up.
  • the control device 7 can call up an equivalent degree of contamination stored in the memory and the associated melt volumes and / or flow rates, and pass the respective values retrieved to the drive device 11 as setpoints. Since different degrees of soiling of the filter element 4 'with different viscosities of the melt also require different melt volumes and / or flow rates of the backwashing melt, and storing a large number of equivalent levels of soiling may be too expensive, the degree of cleaning of the filter element 4' can also be optional can be determined via a sensor 12. The measurement signal from the sensor 12 for determining the degree of contamination of the melt which results after backwashing in the flow direction behind the filter element to be cleaned can be applied to the control circuit 7 and can be used to determine optimum control values for the drive device 11. It is thereby achieved that, depending on the contamination of the filter element 4 'to be cleaned, the melt volume and / or the flow rate of the backwashing melt can be optimally adjusted.

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Abstract

Eine Anordnung zum Filtern von Kunstoffschmelzen, bei der verschmutzte Filterelemente (4,4) durch Rückspülen von aufgefangenen Schmutzpartikeln befreibar sind, wobei die zum Rückspülen benutzte Schmelze (8) vom Schmelze-Hauptstrom abgeleitet wird und gegebenenfalls durch Förderelemente zusätzlich beaufschlagbar ist, und wobei die Auslösung der Rückspülung periodisch, zeitabhängig und/oder in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Filterelementes erfolgt, soll so verbessert werden, daß in Abhängigkeit von dem Verschmutzungsgrad des jeweils zu reinigenden Filterelements eine optimale Reinigung erfolgt. Dazu wird eine Steuervorrichtung (7) vorgeschlagen, die das Schmelzevolumen und/oder die Fließgeschwindigkeit der rückspülenden Schmelze eines Rückspülvorgangs bestimmt.

Description

Anordnung zum Filtern von Kunststoffschmelzen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Filtern von Kunststoffschmelzen, bei der verschmutzte Filterelemente durch Ruckspulen von aufgefangenen Schmutzpartikeln befreibar sind, wobei die zum Ruckspulen benutzte Schmelze vom Schmelzehauptstrom abgeleitet wird und gegebenenfalls durch Forderelemente zusätzlich beaufschlagbar ist, und wobei die Auslosung der Ruckspulung periodisch, zeitabhängig und/oder in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Filterelementes erfolgt
Derartige Filteranordnungen sind bekannt Sie weisen in einem den Schmelze- Hauptstrom leitenden Kanal ein Filterelement auf, welches periodisch, zeitabhängig und/oder in Abhängigkeit vom Verschmutzungszustand aus dem Schmelze- Hauptstrom herausbewegt und durch ein neues bzw gereinigtes Filter ersetzt wird Das gebrauchte und in der Regel verschmutzte Filter wird in einen vom Schmelze-Hauptstromkanal abgezweigten Kanal gefordert, wo das Filterelement durch einen Ruckspulvorgang gereinigt wird In dem Bypaß-Kanal zum Reinigen des Filterelementes können zusätzlich Forderelemente für die Schmelze wie Forderpumpen bzw Schußkolben angeordnet sein
Es hat sich herausgestellt, daß sowohl die vom Druck des Hauptstroms bewirkte Ruckspulung als auch die Ruckspulung mittels einer Pumpe bzw eines Schußkolbens nicht immer eine wünschenswert optimale Reinigung des gebrauchten Fil- terelements bewirkt Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung zum Filtern von Kunststoffschmelzen so weiterzubilden, daß in Abhängigkeit von dem Verschmutzungsgrad des jeweils zu reinigenden Filterelementes eine optimale Reinigung erfolgt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Steuervorrichtung vorgeschlagen, die das Schmelzevolumen und/oder die Fließgeschwindigkeit der rückspülenden Schmelze eines Rückspülvorgangs bestimmt. Dadurch wird erreicht, daß vorzugsweise eine bestimmte Schmelzemenge mit einer bestimmten Fließgeschwindigkeit dem zu reinigenden Filterelement zugeführt wird. Dabei kann die Schmelzemenge und die Fließgeschwindigkeit in Abhängigkeit eines erwarteten Verschmutzungsgrades aufgrund von Erfahrungswerten von einem Operator eingestellt werden.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Steuervorrichtung aufgrund ermittelter Prozeßparameter manuell auf die durch Rückspülvolumen und/oder Fließgeschwindigkeit bestimmte Reinigungseffizienz einstellbar ist. Die ermittelten Prozeßparameter geben dem Operator Hinweise auf den Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Filters, so daß der Operator vorzugsweise das notwendige Schmelzevolumen sowie die Fließgeschwindigkeit der rückspülenden Schmelze manuell so einstellen kann, daß das zu reinigende Filter optimal von Schmutzpartikeln befreit wird.
Die Prozeßparameter lassen sich durch im Rückspülkreis und/oder im Schmelze- Hauptstromkanal angeordnete Sensoren ermitteln, deren Meßwerte bspw. auf einem Bildschirm anzeigbar sind. Bei diesen Sensoren kann es sich um Druckgeber handeln. Der Verschmutzungsgrad kann durch einen Vergleich des Drucksollwerts, wie er bei neuen Filterelementen aufgenommen werden kann, mit dem Druckistwert ermittelt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Filterelements zu ermitteln, indem der Verschmutzungsgrad der sich nach erfolgter Rückspühlung in Fließrichtung hinter dem zu reinigenden Filterelement ergebenden Schmelze bestimmt wird und dieser, dem Verschmutzungsgrad des Filterelements annähernd äquivalente Verschmutzungsgrad auf einem Bildschirm angezeigt wird.
Wird anstelle der Steuervorrichtung eine Regelvorrichtung verwendet, so können die von den Sensoren ermittelten Prozeßparameter in den Regelkreis eingegeben werden, wo der entsprechende Soll-Istwert-Vergleich durchgeführt wird und daraufhin aufgrund abgespeicherter Verschmutzungsgrade und diesen zugeordneter Schmelzevolumina und/oder Fließgeschwindigkeiten die notwendigen Einstellungen geregelt vorgenommen werden. Auch eine jeweilige Berechnung der notwendigen Schmelzevolumina und/oder Fließgeschwindigkeiten aufgrund des ermittelten Verschmutzungsgrades anhand eines Rechenmodells läßt die entsprechende Regelvorrichtung zu.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Beschreibung einer Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine Anordnung 1 zum Filtern von Kunststoffschmelzen. In einem Kanal 2 wird der Schmelze-Hauptstrom 3 geführt. Der Kanal 2 ist abgebrochen dargestellt. Er kann einerseits an einen nicht dargestellten Extruder und an der anderen Seite an eine Spritzgießmaschine angeschlossen werden. Im Kanal 2 ist ein Filterelement 4 vorgesehen, welches über eine Antriebsvorrichtung 5 aus dem Kanal 4 herausbewegbar ist.
Die Antriebsvorrichtung 5 kann das Filterelement periodisch oder aber zeitabhängig aus dem Kanal 2 herausbewegen. Die Figur zeigt jedoch, daß mittels der von Sensoren 6, 6' abgegebenen Messergebissen in einer Regelvorrichtung 7, z.B. über einen Druckvergleich, der Verschmutzungsgrad des Filters 4 ermittelt wird. Die Antriebsvorrichtung 5 wird bei einem bestimmten Verschmutzungsgrad zum Auswechseln des Filterelements 4 eingeschaltet, wobei gegebenenfalls die notwendige Geschwindigkeit zum Austausch des Filterelements 4 von der Regelvorrichtung 7 ermittelt und dem Antrieb 5 vorgegeben werden kann.
Vom Kanal 2 ist ein Rückspülkreis 8 abgezweigt. Im Rückspülkreis 8 ist ein Förderelement 9 angeordnet, welches vom Schmelze-Hauptstrom 3 gespeist wird und das zur Rückspülung benötigte Schmelzvolumen und/oder die Fließgeschwindigkeit der Rückspülschmelze zu bestimmen vermag. Im Rückspülkreis 8 ist weiterhin ein zu reinigendes Filterelement 4' vorgesehen. Ein Sensor 10 gibt Istwerte des Drucks im Rückspülkreis 8 an die Regelvorrichtung 7, von der ein Soll-Istwert- Vergleich durchgeführt und gegebenenfalls unter Einbeziehung der von den Sensoren 6, 6' ermittelten und abgespeicherten Verschmutzungswerte ein entsprechendes Steuersignal für die Antriebsvorrichtung 11 des Förderelements 9 abgeben wird. Dabei kann die Regelvorrichtung 7 anhand des ermittelten Verschmutzungsgrades einen im Speicher abgelegten äquivalenten Verschmutzungsgrad und die dazu gehörigen Schmelzevolumina und/oder Fließgeschwindigkeiten abrufen, und die jeweiligen abgerufenen Werte als Sollwerte auf die Antriebsvorrichtung 11 geben. Da zu bestimmten Verschmutzungsgraden des Filterelements 4' bei unterschiedlichen Viskositäten der Schmelze auch noch unterschiedliche Schmelzevolumina und/oder Fließgeschwindigkeiten der Rückspülschmelze notwendig werden, und ein Abspeichern einer Vielzahl von äquivalenten Verschmutzungsgrad- Werten eventuell zu Aufwendig ist, kann der Reinigungsgrad des Filterelements 4' auch optional über einen Sensor 12 ermittelt werden. Das Meßsignal des Sensors 12 zur Ermittlung des Verschmutzungsgrades der sich nach erfolgter Rückspühlung in Fließrichtung hinter dem zu reinigenden Filterelement ergebenden Schmelze kann dem Regelkreis 7 aufgeschaltet werden und zur Ermittlung optimaler Steuerwerte für die Antriebsvorrichtung 11 herangezogen werden. Dadurch wird erreicht, daß in Abhängigkeit von der Verschmutzung des zu reinigenden Filterelements 4' das Schmelzevolumen und/oder die Fließgeschwindigkeit der rückspülenden Schmelze optimal einstellbar ist.
Bezugszeichenliste
Filteranordnung
Kanal
Schmelze-Hauptstrom
Filterelement
Antriebsvorrichtung
Sensor
Regelvorrichtung
Rückspülkreis
Förderelement 0 Sensor 1 Antriebsvorrichtung 2 Sensor

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung (1) zum Filtern von Kunststoffschmelzen, bei der verschmutzte Filterelemente (4') durch Rückspülen von aufgefangenen Schmutzpartikeln befreibar sind, wobei die zum Rückspülen benutzte Schmelze vom Schmelze-Hauptstrom (3) abgeleitet wird und gegebenenfalls durch Förderelemente (9) zusätzlich beaufschlagbar ist, und wobei die Auslösung der Rückspülung periodisch, zeitabhängig und/oder in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Filterelementes erfolgt, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung (7), die das Schmelzevolumen und/oder die Fließgeschwindigkeit der rückspülenden Schmelze eines Rückspülvorgangs bestimmt.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (7) aufgrund ermittelter Prozeßparameter manuell auf die durch Rückspülvolumen und/oder Fließgeschwindigkeit bestimmte Reinigungseffizienz einstellbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückspülkreis (8) mit den Verschmutzungsgrad des Filterelements (4') erfassenden Sensoren (10) ausgestattet ist, die zur Aufnahme der Prozeßparameter dienen.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (10) als im Rückspülkreis (8) angeordnete Druckgeber ausgebildet sind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückspülkreis (8) mit den Verschmutzungsgrad der sich nach erfolgter Rückspühlung in Fließrichtung hinter dem zu reinigenden Filterelement (4') ergebenden Schmelze erfassenden Sensoren (12) ausgestattet ist, die zur Aufnahme der Prozeßparameter dienen.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (12) als Emitter und Empänger von elektromagnetischen bzw. akustischen Wellen ausgebildet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (12) als optische Sensoren, insbesondere Laserscan- Sensoren ausgebildet sind.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (12) als akustische Sensoren, insbesondere Ultraschall- Sensoren ausgebildet sind. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung als Regelvorrichtung (7) ausgebildet ist.
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