WO2001046563A1 - Maschinensatz - Google Patents

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WO2001046563A1
WO2001046563A1 PCT/EP2000/012550 EP0012550W WO0146563A1 WO 2001046563 A1 WO2001046563 A1 WO 2001046563A1 EP 0012550 W EP0012550 W EP 0012550W WO 0146563 A1 WO0146563 A1 WO 0146563A1
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Voith Hydro Holding GmbH and Co KG
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Definitions

  • the object is achieved according to the invention by a machine set, in particular by a vertical hydropower set, in which the turbine shaft of a turbine is connected in the direction of a longitudinal axis to the generator shaft of a generator, with the
  • a permanently effective clutch is provided, which allows the two shafts to move relative to one another perpendicular to the longitudinal axis.
  • This vertical mobility includes translational, in particular
  • the permanently effective clutch that is to say no clutch that can be released in the manner of a clutch, leaves a certain one in particular
  • Transfer generator shaft so that their stress is significantly reduced compared to a machine set with a rigid intermediate shaft. This contributes to relieving the load on the generator and a support structure in the generator area. In particular, an upper radial guide bearing is relieved.
  • the basic idea of the arrangement of the clutch is that the generator shaft is decoupled from the turbine shaft with regard to hydraulic alternating forces to which the turbine shaft is exposed.
  • the turbine shaft is in the range of
  • the support structure in an advantageous embodiment has a low rigidity in the direction perpendicular to the longitudinal axis, in particular a low translational and / or rotational rigidity.
  • the coupling also has an angle compliance, so that the transmission of bending moments from the turbine shaft to the generator shaft is largely avoided.
  • the turbine shaft 8 and the first outer segment 44 are fixedly connected to the rotor 14A of the generator 14 (not shown in FIG. 2) via a screw connection 52.
  • the rotor 14A in turn is firmly connected to the generator shaft 6.
  • the two outer segments 44, 46 are connected to one another via a support bolt 54, which is guided in the cavity of the shaft 4 and through the inner part 48.
  • the support bolt 54 is fastened to the first outer segment 44 or the second outer segment 46 via struts 55 and forms a support device 57 with these struts 55
  • the middle bearing 26 is arranged between the generator shaft 6 and the turbine shaft 8 and, in addition to the axial bearing 30, has the middle guide bearing 28.
  • the rotor 14A of the generator 14 is guided above the generator shaft 6 in the upper guide bearing 22, the upper guide bearing 22 being supported by the upper support structure 32A.
  • the rotor 14A is guided below through the middle guide bearing 28, which also radially supports the first outer segment 44 connected to the rotor 14a.
  • the first, upper outer segment 44 is in the radial direction by the middle
  • Guide bearing 28 is mounted and is used, among other things, to absorb radial residual forces that are transmitted via the coupling 40.
  • the generator shaft 6 can therefore enclose an angle to the turbine shaft 8 without the non-aligned alignment of the two

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Abstract

Bei dem Maschinensatz (2), insbesondere ein vertikaler Wasserkraftmaschinensatz, ist die Turbinenwelle (8) einer Turbine (16) mit der Generatorwelle (6) eines Generators (14) über eine Kupplung (40) miteinander verbunden, wobei die Kupplung (40) eine Beweglichkeit der beiden Wellen (6, 8) senkrecht zur Längsachse (5) ermöglicht, so dass eine Übertragung von radialen Kräften und Biegemomenten, insbesondere Wechselkräfte und Wechselbiegemomente, von der Turbinenwelle (8) auf die Generatorwelle (6) unterbunden ist. Dies führt zu einer Entlastung des Generators (14) und insbesondere eines oberen Führungslagers (22).

Description

Maschinensatz
Die Erfindung bezieht sich auf einen Maschinensatz, insbesondere auf einen vertikalen Wasserkraftmaschinensatz, bei dem die Turbinenwelle einer Turbine in Richtung einer Längsachse mit der Generatorwelle eines
Generators verbunden ist.
Aus der DE-OS 24 40 549 ist ein derartiger vertikaler Maschinensatz, insbesondere Wasserkraftmaschinensatz, bekannt. Der Wasserkraftmaschinensatz erstreckt sich entlang einer vertikal angeordneten und eine Längsachse bildenden Welle. Der Maschinensatz umfasst eine Turbine und einen Generator, die über die Welle miteinander verbunden sind. Die Welle ist aus der Turbinenwelle, der Generatorwelle und einer zwischen diesen beiden Wellenteilabschnitten angeordneten Zwischenwelle gebildet. Die Zwischenwelle ist mit der Turbinenwelle und der Generatorwelle jeweils mit Hilfe einer Flanschverbindung starr verbunden.
Bei dem Wasserkraftmaschinensatz entstehen infolge von Strömungsunregelmäßigkeiten im Wasser an der Turbine sehr große hydraulische Wechsel kräfte, die axial und insbesondere auch radial zur Turbinenwelle wirken. Die Turbinenwelle ist demnach hydraulischen Radial- und /oder hydraulischen Axialkräften ausgesetzt. Die Kräfte werden über die steife Zwischenwelle auf die Generatorwelle übertragen und führen zu hohen Schwingungsbeanspruchungen des Generators. Um diese Kräfte aufnehmen zu können, ist daher im Generatorbereich die Stützstruktur, die die rotierenden Teile des Maschinensatzes abstützt, besonders steif und groß dimensioniert. Insbesondere gilt dies für ein oberes Führungsiager, welches zur radialen Lagerung der Generatorwelle dient. Dieses Radiallager erfährt infolge der auf die Turbine ausgeübten hydraulischen Wechselkräfte sehr hohe Beanspruchungen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Maschinensatz, insbesondere einen vertikalen Wasserkraftmaschinensatz anzugeben, bei dem die Beanspruchung durch die auf die Turbine ausgeübten hydraulischen Wechselkräfte im Vergleich zum bekannten Maschinensatz verringert ist.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch einen Maschinensatz, insbesondere durch einen vertikalen Wasserkraftmaschinensatz, bei dem die Turbinenwelle einer Turbine in Richtung einer Längsachse mit der Generatorwelle eines Generators verbunden ist, wobei zwischen der
Turbinenwelle und der Generatorwelle eine permanent wirksame Kupplung vorgesehen ist, die eine Beweglichkeit der beiden Wellen gegeneinander senkrecht zur Längsachse ermöglicht.
Diese senkrechte Beweglichkeit umfasst eine translatorische, insbesondere
Linearbewegung in radialer Richtung und/oder eine sogenannte rotorische oder rotatorische Bewegung senkrecht zur Längsachse, also eine Drehbeweglichkeit um eine Drehachse, die senkrecht zur Längsachse ausgerichtet ist. Die rotorische Beweglichkeit ermöglicht, dass die beiden Wellen mit ihren Wellenlängsachsen einen kleinen Winkel einschließen, also nicht parallel zueinander verlaufen, ohne dass unerwünscht hohe Biegemomente auf die Wellen ausgeübt werden.
Die permanent wirksame Kupplung, also keine nach Art einer Schaltkupplung lösbare Kupplung, lässt insbesondere eine gewisse
Verschiebung in radialer Richtung zwischen Turbinenwelle und Generatorwelle zu. Die Größe dieser Verschiebung wird durch die radialen Spiele in Führungslagern bestimmt, die der Kupplung benachbart sind und zur Führung der Turbinenwelle und der Generatorwelle dienen. Die Verschiebung liegt damit bei großen Wasserkraftmaschinensätzen in der
Regel etwa in der Größenordnung von bis zu einem Millimeter. Durch die Beweglichkeit radial zur Längsachse werden Ausschläge der Turbinenwelle in radialer Richtung, die von hydraulischen Wechsel kräften hervorgerufen sind, nicht unmittelbar auf die Generatorwelle übertragen, wie es bei der bekannten steifen Zwischenwelle zwangsläufig erfolgt. Die in radialer Richtung wirkenden Kräfte werden nicht oder nur kaum auf die
Generatorwelle übertragen, so dass deren Beanspruchung im Vergleich zu einem Maschinensatz mit steifer Zwischenwelle deutlich reduziert ist. Dies trägt zu einer Entlastung des Generators sowie einer Tragstruktur im Generatorbereich bei. Insbesondere wird ein oberes radiales Führungslager entlastet. Die grundlegende Idee der Anordnung der Kupplung ist darin zu sehen, dass die Generatorwelle von der Turbinenwelle im Hinblick auf hydraulische Wechselkräfte, der die Turbinenwelle ausgesetzt ist, entkoppelt ist.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Turbinenwelle im Bereich der
Kupplung von einem radialen Führungslager geführt, so dass die wirkenden radialen Kräfte von diesem radialen Führungslager aufgenommen werden. Dieses Führungslager ist dabei entweder unmittelbar an der Turbinenwelle selbst oder an dem Kupplungsteil vorgesehen, welches mit der Turbinenwelle verbunden ist. Das Radiallager begrenzt die Auslenkungen der Turbinenwelle und trägt damit entscheidend zum stabilen Laufverhalten des gesamten Wellenstranges bei.
Vorzugsweise ist die Kupplung als Doppelzahnkupplung mit einem
Innenteil und mit einem Außenteil und zwar insbesondere als sogenannte Bogenzahnkupplung ausgeführt. Eine solche Bogenzahnkupplung ist besonders robust und zum Übertragen sowie zur Aufnahme von sehr großen Drehmomenten geeignet, so dass sie den Beanspruchungen eines Wasserkraftmaschiπensatzes standhält. Bevorzugt weist das Außenteil der Doppelzahnkupplung ein mit der Generatorwelle verbundenes erstes oberes Außensegment sowie ein mit der Turbinenwelle verbundenes zweites unteres Außensegment auf. Sowohl die Generatorwelle als auch die Turbinenwelle sind also mit dem Außenteil der Doppelzahnkupplung verbunden. Dies ermöglicht eine einfache konstruktive Ausgestaltung. Die Drehmomente zwischen den beiden Außensegmenten werden über das Innenteil übertragen, welches insbesondere einstückig und hohlzylindrisch ausgebildet ist.
Um die Gewichtskraft der rotierenden Turbinenteile inklusive der
Turbinenwelle sowie auch etwaige auf den Turbineπrotor wirkende hydraulische Axialkräfte zu übertragen, sind vorzugsweise die beiden Außeπsegmente in Längsrichtung über eine Tragstruktur miteinander verbunden. Dies ermöglicht, dass das gesamte Gewicht der rotierenden Teile des Maschinensatzes sowie auch etwaige hydraulische Axialkräfte von einem einzigen axialen Traglager aufgenommen werden. Alternativ zur Anordnung der Tragstruktur ist jeweils ein axiales Traglager für den oberen Generatorbereich und für den unteren Turbinenbereich vorgesehen.
Um ein Übertragen von hydraulischen Radialkräften über die Tragstruktur von der Turbinenwelle auf die Generatorwelle zu vermeiden, weist die Tragstruktur in einer vorteilhaften Ausgestaltung in senkrechter Richtung zur Längsachse eine geringe Steifigkeit, insbesondere eine geringe translatorische und/oder rotatorische Steifigkeit, auf.
Vorzugsweise ist sie hierbei mit dem oberen Außensegment und/oder mit dem unteren Außensegment federnd verbunden, und zwar derart, dass insbesondere eine translatorische und/oder rotatorische Federwirkung in radialer Richtung besteht. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Generatorwelle im Bereich der Kupplung von einem mittleren radialen Führungslager geführt, wodurch ein stabiles Laufverhalten des Generatorrotors sichergestellt ist. Zudem werden durch dieses Führungslager radiale Restkräfte aufgenommen, die über die Kupplung von der Turbinenwelle auf die Generatorwelle übertragen werden. Das mittlere radiale Führungslager führt dabei unmittelbar die Generatorwelle oder das obere Außensegment der Kupplung, welches mit der Generatorwelle verbunden ist.
Bevorzugt ist das mittlere Führungslager in einem kombinierten Trag- und Führungslager integriert, welches sowohl eine radiale Führung der
Generatorwelle als auch die axiale Abstützung der rotierenden Teile des gesamten Maschinensatzes übernimmt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Kupplung weiterhin eine Winkelnachgiebigkeit auf, so dass die Übertragung von Biegemomenten von der Turbinenwelle auf die Generatorwelle weitgehend vermieden ist.
Dadurch können die Generatorwelle und die Turbinenwelle unter einem kleinen Winkel zueinander ausgerichtet sein, ohne dass auf die beiden
Wellen große Biegemomente übertragen werden. Ein solcher Winkelversatz bezüglich der Längsachse entsteht beispielsweise durch eine geringe
Schiefstellung der Turbinenwelle infolge statischer hydraulischer
Horizontalkräfte am Turbinenrotor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
FIG 1 einen bekannten Maschinensatz mit einer herkömmlichen starren Verbindung zwischen Turbinenwelle und Generatorwelle, und FIG 2 eine ausschnittsweise Darstellung eines Maschinensatzes mit einer erfindungsgemäßen Kupplung zwischen Turbinenwelle und Generatorwelle.
In den Figuren sind gleich wirkende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
FIG 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung eines Maschinensatzes 2 mit einer senkrechten Welle 4, die sich entlang einer Axial- oder Längsachse 5 erstreckt. Die Welle 4 ist dreiteilig ausgebildet und weist eine Generatorwelle 6, eine Turbinenwelle 8 sowie eine zwischen diesen beiden Wellen angeordnete Zwischenwelle 10 auf. Letztere ist mit der Generatorwelle 6 und mit der Turbinenwelle 8 jeweils über eine Flanschverbindung 12 steif verbunden, so dass die Welle 4 insgesamt als eine steife Welle ausgebildet ist. Die Generatorwelle 6 ist zu einem Generator 14 und die Turbinenwelle 8 ist zu einer Turbine 16 gehörig.
Der Maschinensatz 2 ist insbesondere als Maschinensatz für ein Wasserkraftwerk ausgelegt. Dabei wird die Turbine 16 über die Wasserkraft angetrieben und die rotierende Bewegung wird über die starre Welle 4 auf den Generator zur Erzeugung von Strom übertragen. Der vertikal angeordnete Maschinensatz 2 ist in einem aus Beton gebildeten Schacht 18 angeordnet, der durch absatzweise Konstruktion mehrere Fundamente aufweist, nämlich ein oberes Fundament 20A, ein mittleres Fundament 20B sowie ein unteres Fundament 20C.
Die Welle 4 ist dreifach gelagert, und zwar ist die Generatorwelle 6 über ein oberes Führungslager 22, die Turbinenwelle 8 über ein unteres Führungslager 24 und die Zwischenwelle 10 über ein mittleres Lager 26 gelagert. Letzteres ist als kombiniertes Trag- und Führungslager ausgebildet und weist hierzu ein mittleres Führungslager 28 sowie ein
Axiallager 30 auf. Über das Axiallager 30 wird das Gewicht der rotierenden Teile des Maschinensatzes 2 aufgenommen. Das aufgenommene Gewicht wird über eine mittlere Tragstruktur 32B auf das mittlere Fundament 22B übertragen.
Die einzelnen Führungslager 22,24,28 sind jeweils zur radialen Führung der rotierenden Teile, insbesondere der Welle 4, vorgesehen. Das obere Führungslager 22 stützt sich über eine obere Tragstruktur 32A über eine Wandverbindung 34 einerseits an der Wand 36 des Schachts 18 in radialer Richtung ab und ist andererseits über ein Gehäuse 38 des Generators 14 am oberen Fundament 20A abgestützt. Das untere Führungslager 24 ist ebenfalls über eine untere Tragstruktur 32C abgestützt.
Bei dem Wasserkraftmaschinensatz 2 treten im Allgemeinen sehr große hydraulische, radiale Wechselkräfte auf. Durch die steife Ausbildung der Welle 4, insbesondere der steifen Verbindung zwischen der Turbinenwelle
8 und der Generatorwelle 6 über die Zwischenwelle 10, werden die radialen Wechsel kräfte, die im Bereich der Turbine 16 entstehen, auf die Generatorwelle 6 und somit auf den Generator 14 und insbesondere auf dessen Rotor 14A übertragen. Sie führen zu einer hohen Beanspruchung, insbesondere Schwingungsbeanspruchungen, des Generators 14 sowie vor allem des oberen Führungslagers 22. Der Generator 14 und das obere Führungslager 22 müssen daher für die- Aufnahme dieser Kräfte entsprechend ausgebildet sein, um einen zuverlässigen Betrieb des Maschinensatzes 2 zu gewährleisten. Dies wird herkömmlich durch eine sehr steife konstruktive Ausgestaltung zu erreichen versucht.
Um ein Übertragen der radialen Wechselkräfte auf die Generatorwelle 6 zu vermeiden oder zumindest deutlich zu reduzieren, ist gemäß FIG 2 vorgesehen, die Generatorwelle 6 über eine Kupplung 40 mit der Turbinenwelle 8 zu verbinden. Die Kupplung 40 ersetzt insbesondere die
Zwischenwelle 10 gemäß FIG 1. In FIG 2 ist der Maschinensatz 2 sowie die Kupplung 40 nur ausschnittweise dargestellt, insbesondere ist nur die rechte Seite der Welle 4 dargestellt, die als Hohlwelle ausgebildet ist.
Die Kupplung 40 ist als Doppelzahnkupplung, insbesondere als sogenannte Bogenzahnkupplung, ausgebildet und weist ein zweiteiliges
Außenteil 42 mit einem ersten, oberen Außensegment 44 und einem zweiten, unteren Außensegment 46 sowie ein Innenteil 48 auf. Dieses ist hohlzylindrisch ausgebildet und greift mit seinen Endbereichen jeweils über eine Zahnverbindung 50 in das erste Außensegment 44 bzw. in das zweite Außensegment 46 ein. Das zweite Außensegment 46 ist fest mit der
Turbinenwelle 8 und das erste Außensegment 44 ist über eine Schraubverbindung 52 mit dem Rotor 14A des Generators 14 (in FIG 2 nicht dargestel It) fest verbunden. Der Rotor 14A wiederum ist mit der Generatorwelle 6 fest verbunden.
Die beiden Außensegmente 44,46 sind über einen Tragbolzen 54 miteinander verbunden, welcher im Hohlraum der Welle 4 und durch das Innenteil 48 geführt ist. Der Tragbolzen 54 ist hierbei über Streben 55 jeweils am ersten Außensegment 44 bzw. am zweiten Außensegment 46 befestigt und bildet mit diesen Streben 55 eine Tragvorrichtung 57. Die
Tragvorrichtung 57 dient zur Übertragung der Gewichtskraft der Turbinenwelle 8 und des hier nicht dargestellten Turbinenrotors sowie etwaiger hydraulischer Axialkräfte auf das Axiallager 30 des mittleren Lagers 26. Die Tragvorrichtung 57 weist in radialer Richtung eine geringe Steifigkeit auf und ist beispielsweise mit dem ersten und/oder zweiten
Außensegment 44,46 federnd verbunden. Dadurch ist vermieden, dass über die Tragvorrichtung 57 radiale Wechselkräfte von der Turbinenwelle 8 auf den Rotor 14A und weiter auf die Generatorwelle 6 übertragen werden. Von der Kupplung 40 sind keine axial wirkenden Kräfte übertragbar. Daher ist die Anordnung der Tragvorrichtung notwendig, um das Gewicht der rotierenden Turbinenteile sowie etwaige hydraulische Axialkräfte auf das Axiallager 30 zu übertragen, um zur axialen Lagerung der rotierenden Teile des Maschinensatzes 2 lediglich das eine Axiallager 30 zu benötigen. Alternativ hierzu kann anstelle der Tragvorrichtung 57 vorgesehen sein, ein zweites Axiallager anzuordnen, welches die rotierenden Teile der Turbine 16 separat abstützt. In diesem Fall entfällt die Notwendigkeit einer
Tragvorrichtung 57.
Das mittlere Lager 26 ist wie bei dem herkömmlichen Maschinensatz 2 gemäß FIG 1 zwischen Generatorwelle 6 und Turbinenwelle 8 angeordnet und weist neben dem Axiallager 30 das mittlere Führungslager 28 auf. Der
Rotor 14A des Generators 14 wird oben über die Generatorwelle 6 im oberen Führungslager 22 geführt, wobei das obere Führungslager 22 über die obere Tragstruktur 32A abgestützt ist. Zusätzlich wird der Rotor 14A unten durch das mittlere Führungslager 28 geführt, welches auch das erste, mit dem Rotor 14a verbundene Außensegment 44 radial abstützt.
Dabei kann das Außensegment 44 als Teil der Generatorwelle 6 auf der Unterseite des Rotors 14A angesehen werden. Beibehalten bleibt bei dem neuen Maschinensatz 2 das untere Fuhrungslager 24, welches in FIG 2 nicht dargestellt ist. Von wesentlicher Bedeutung ist, dass im Unterschied zu dem in FIG 1 dargestellten Maschinensatz 2 ein weiteres Führungslager
56 vorgesehen ist, welches das untere, zweite Außensegment 46 radial lagert und radiale Wechselkräfte aufnimmt. -
Der entscheidende Vorteil des neuen Maschinensatzes 2 gemäß FIG 2 besteht darin, dass die hydraulischen, radialen Wechselkräfte, die auf die
Turbinenwelle 8 wirken, über die Kupplung 40 von der Generatorwelle 6 entkoppelt sind. Die Wechselkräfte werden also nicht oder nur in geringem Maße auf die Generatorwelle 6 übertragen. Denn die Kupplung 40 bildet keine starre Verbindung zwischen Turbinenwelle 8 und Generatorwelle 6. Vielmehr wird ein Übertragen der Wechselkräfte dadurch vermieden, dass zwischen dem Innenteil 48 und den beiden Außensegmenten 44,46 über die Zahnverbindung 50 in radialer Richtung jeweils eine Art Gelenkverbindung vorliegt, so dass sich die beiden Außensegmente 44,46 senkrecht zur Längsachse 5 sowohl translatorisch als auch rotatorisch ohne großen Widerstand gegeneinander bewegen können. Es ist also zwischen den beiden Außensegmenten 44,46 sowohl eine
Linearverschiebung als auch eine Drehbewegung oder Drehverschiebung möglich. Die von der Turbinenwelle 8 ausgeübten radialen Kräfte und Biegemomeπte werden daher nicht unmittelbar auf die Generatorwelle 6 übertragen. Für die Entkopplung der Generatorwelle 6 von der Turbinenwelle 8 ist weiterhin das weitere Führungslager 56 wesentlich.
Dieses stellt ein stabiles Laufverhalten des Turbinenrotors sicher, indem es die Wechselkräfte im Bereich der Turbinenwelle 8 und insbesondere die auf das zweite Außensegment 46 übertragenen Wechselkräfte aufnimmt und sie über eine weitere Tragstruktur 58 ableitet. Das erste, obere Außensegment 44 wird in radialer Richtung durch das mittlere
Fuhrungslager 28 gelagert und dient unter anderem zur Aufnahme von radialen Restkräften, die über die Kupplung 40 übertragen werden.
Da auf die Generatorwelle 6 und auf den Generator 14 nur geringe, vom Generator 14 selbst erzeugte radiale Wechselkräfte ausgeübt werden, können das obere Führungslager 22 und der Generator 14 konstruktiv einfacher und damit kostengünstiger als bei-einem herkömmlichen Maschinensatz ausgestaltet werden. Dies gilt ebenso für den Schacht 18 im Bereich des Generators und des oberen Führungslagers 22, da die Kräfte auf den Schacht 18 übertragen werden.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Kupplung 40 liegt darin, dass weiterhin ein Übertragen von Biegemomenten reduziert oder unterbunden ist. Die Generatorwelle 6 kann daher zur Turbinenwelle 8 einen Winkel einschließen, ohne dass durch die nichtfluchtende Ausrichtung der beiden
Wellen 6,8 ein zu großes Biegemoment auf die beiden Wellen 6,8 ausgeübt wird. Es sind also ohne weiteres geringfügige Abweichungen der beiden Wellen 6,8 aus der fluchtenden Ausrichtung möglich, ohne dass die Funktionsfähigkeit beeinträchtigt ist. Dies wird im Wesentlichen durch die Gelenkwirkung der Zahnverbindung 50 bewirkt.

Claims

Patentansprüche
1. Maschinensatz (2), insbesondere vertikaler Wasserkraftmaschinensatz, bei dem die Turbinenwelle (8) einer Turbine (16) in Richtung einer Längsachse (5) mit der
Generatorwelle (6) eines Generators (14) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Turbinenwelle (8) und der Generatorwelle (6) eine permanent wirksame Kupplung (40) vorgesehen ist, die eine Beweglichkeit der beiden Wellen (6,8) gegeneinander senkrecht zur Längsachse (5) ermöglicht.
2. Maschinensatz (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Turbinenwelle (8) im Bereich der Kupplung (40) von einem radialen Führungslager (56) geführt ist.
3. Maschinensatz (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (40) als Doppelzahnkupplung mit einem Iπnenteil (48) und mit einem Außenteil (42) und insbesondere als Bogenzahnkupplung, ausgeführt ist.
4. Maschinensatz (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (42) ein mit der Generatorwelle (6) verbundenes erstes Außensegment (44) und ein mit der Turbinenwelle (8) verbundenes zweites Außensegment(46) aufweist.
5. Maschinensatz (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Außensegmente (44,46) in Richtung der Längsachse (5) über eine Tragvorrichtung (57) miteinander verbunden sind.
6. Maschinensatz (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (57) eine geringe Steifigkeit in senkrechter Richtung zur Längsachse (5) aufweist.
7. Maschinensatz (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (57) mit dem ersten und/oder mit dem zweiten Außensegment (44,46) federnd verbunden ist.
8. Maschinensatz (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Generatorwelle (6) im Bereich der
Kupplung (40) von einem mittleren radialen Führungslager (28) geführt ist.
9. Maschinensatz (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mittlere Führungslager (28) in einem mittleren Lager (26) angeordnet ist, welches als kombiniertes Trag-Führungslager zur Aufnahme sowohl axialer als auch radialer Kräfte ausgebildet ist.
10. Maschinensatz(2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (40) eine
Winkelnachgiebigkeit aufweist, so dass die Übertragung von Biegemomenten von der Turbinenwelte (8) auf die Generatorwelle (6) weitgehend vermieden ist.
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