WO2001049988A1 - Verfahren zum betreiben eines speicherkatalysators einer brennkraftmaschine - Google Patents

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Oliver Schlesiger
Andreas Koring
Holger Bellmann
Andreas Blumenstock
Klaus Winkler
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Definitions

  • the invention relates to a method for operating a storage catalytic converter of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, in which the storage catalytic converter is loaded and unloaded with nitrogen oxides, and in which the storage capacity of the storage catalytic converter is reduced on account of sulfur contained in the fuel used.
  • the invention also relates to a control device for an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, and an internal combustion engine, in particular for a motor vehicle.
  • Such a method, such a control device and such an internal combustion engine are known, for example, in a so-called gasoline direct injection. There the fuel is in a homogeneous operation during the
  • Intake phase or in a shift operation during the compression phase injected into the combustion chamber of the internal combustion engine is injected into the combustion chamber of the internal combustion engine.
  • Homogeneous operation is preferably provided for full-load operation of the internal combustion engine, while stratified operation is suitable for idle and part-load operation. For example, depending on the torque requested, such direct-injection internal combustion engine switched between the above modes.
  • the object of the invention is to provide a method for operating a storage catalytic converter of an internal combustion engine, with which the sulfur-related aging of the storage catalytic converter can be better taken into account.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset by determining a plurality of aging states of the storage catalytic converter and by determining a sulfur content of the fuel used from successive aging states.
  • the task is solved accordingly.
  • the invention creates the possibility of reducing the sulfur content of the fuel used without the
  • the determined sulfur content can then be used by the control unit in the control and / or regulation of the internal combustion engine. This results in an improvement in the operation of the internal combustion engine as a whole.
  • a certain sulfur content is determined for a certain one
  • the time of sulfur regeneration is determined as a function of the sulfur content.
  • the intensity of regeneration is determined as a function of the sulfur content. This also improves the control and / or regulation of the internal combustion engine, particularly with regard on exhaust emissions and fuel consumption achieved.
  • control element which is provided for a control unit of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle.
  • a program is stored on the control element, which is executable on a computing device, in particular on a microprocessor, and is suitable for executing the method according to the invention.
  • the invention is thus implemented by a program stored on the control element, so that this control element provided with the program represents the invention in the same way as the method, for the execution of which the program is suitable.
  • an electrical storage medium can be used as the control element, for example a read-only memory or a flash memory.
  • Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of an inventive
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of the aging of the storage catalytic converter of the internal combustion engine of FIG. 1.
  • Figure 1 is an internal combustion engine 1 one
  • a piston 2 can be moved back and forth in a cylinder 3.
  • the cylinder 3 is provided with a combustion chamber 4 which is delimited inter alia by the piston 2, an inlet valve 5 and an outlet valve 6.
  • the intake valve 5 is an intake pipe 7 and an exhaust pipe 8 is coupled to the exhaust valve 6.
  • an injection valve 9 and a spark plug 10 protrude into the combustion chamber 4.
  • Fuel can be injected into the combustion chamber 4 via the injection valve 9.
  • the fuel in the combustion chamber 4 can be ignited with the spark plug 10.
  • a rotatable throttle valve 11 is accommodated, via which air can be fed to the intake pipe 7.
  • the amount of air supplied is dependent on the angular position of the throttle valve 11.
  • a catalytic converter 12 is accommodated in the exhaust pipe 8, which serves to clean the exhaust gases resulting from the combustion of the fuel.
  • the catalytic converter 12 is a storage catalytic converter 12 'which is combined with a three-way catalytic converter 12' '.
  • the catalytic converter 12 is thus intended, inter alia, to temporarily store nitrogen oxides (NOx).
  • a control device 18 is acted upon by input signals 19 which represent operating variables of the internal combustion engine 1 measured by means of sensors.
  • the control unit 18 generates output signals 20 with which actuators or friendshipr the behavior of the internal combustion engine 1 can be influenced.
  • the control unit 18 is provided to control and / or regulate the operating variables of the internal combustion engine 1.
  • the control unit 18 is provided with a microprocessor, which has stored a program in a storage medium, in particular in a flash memory, which is suitable for carrying out the control and / or regulation mentioned.
  • the throttle valve 11 is partially opened or closed depending on the desired torque.
  • the fuel is injected from the injection valve 9 during an induction phase caused by the piston 2
  • Combustion chamber 4 injected.
  • the injected fuel is swirled by the air simultaneously sucked in via the throttle valve 11 and is thus distributed substantially uniformly in the combustion chamber 4.
  • the fuel / air mixture is then compressed during the compression phase in order to then be ignited by the spark plug 10.
  • the piston 2 is driven by the expansion of the ignited fuel.
  • the resulting torque depends, among other things, on the position of the throttle valve 11 in homogeneous operation. With regard to a low
  • the fuel / air mixture is set to lambda equal to one if possible.
  • Throttle valve 11 wide open.
  • the fuel is injected from the injection valve 9 into the combustion chamber 4 during a compression phase caused by the piston 2, specifically locally in the immediate vicinity of the spark plug 10 and at a suitable time before the ignition point. Then with the help of the spark plug 10 Fuel ignites so that the piston 2 is driven in the now following working phase by the expansion of the ignited fuel. The resulting torque largely depends on the injected fuel mass in shift operation.
  • the stratified operation is essentially provided for the idle operation and the partial load operation of the internal combustion engine 1.
  • the storage catalytic converter 12 ′ of the catalytic converter 12 is loaded with nitrogen oxides during the shift operation.
  • the Soeicher catalyst 12 ' is discharged again and the nitrogen oxides are reduced by the three-way catalyst 12' '.
  • the aging of the storage catalytic converter 12 ' is plotted over time in FIG. A value for this aging can be determined by the control unit 18 by means of corresponding diagnostic methods. Diagnostic methods of this type can be based, for example, on the measurement of NOx emissions after the storage catalytic converter 12 '.
  • a first point 13 ' represents the first time that a diagnosis of the storage catalytic converter 12' is carried out with the a first state of aging is determined. In subsequent times, further diagnoses are carried out, from which further aging conditions result. Due to their ever increasing values, these further aging states result in an aging process that corresponds to an aging of the
  • An aging state is then reached at a point 13 ′′, on the basis of which the control unit 18 carries out a sulfur regeneration of the storage catalytic converter 12 ′.
  • This sulfur regeneration is indicated in FIG. 2 by a dashed line 15 and can be achieved, for example, by a rich operating state of the internal combustion engine 1 with a simultaneously high exhaust gas temperature.
  • the sulfur is discharged from the storage catalytic converter 12 '.
  • control device 18 again performs the aforementioned diagnostic procedures, each of which leads to further points 13 and thus to a further line 14.
  • the control unit 18 again regenerates the storage catalytic converter 12 'according to the line 15, which in turn leads to a point 13' '' '' and thus leads to the initial storage capacity of the latter.
  • the storage catalytic converter 12 ′ is also subject to non-reversible aging. This arises due to the continuous loading and unloading of the storage catalytic converter 12 'and ultimately represents the real natural aging of the storage catalytic converter 12'.
  • line 16 slowly rises from point 13 '' '' '.
  • the slope of line 16 is considerably less than the slope of line 1.
  • the increase in line 16 is synonymous with a permanent, ever decreasing storage capacity of the storage catalytic converter 12 '. This can also be seen in the fact that the recirculation of the storage capacity of the storage catalytic converter 12 ′ by sulfur regeneration, that is to say ultimately the length of the lines 15, is becoming ever smaller.
  • the loss in storage capacity of the storage catalytic converter 12 ′ which results from the rising line 16, is not reversible. As a result, the storage capacity tends to zero in the long term. Then must the storage catalyst 12 'are replaced.
  • the slope of line 16 of natural, non-reversible aging is significantly less than the slope of line 14 of sulfur-related, reversible aging.
  • the control device 13 can distinguish the natural, non-reversible aging from the sulfur-related, reversible aging.
  • the slope of the lines 14 relates to the sulfur-related aging of the storage catalytic converter 12 '. This slope is a measure of the sulfur content of the fuel, which leads to the sulfur-related aging.
  • the control unit 18 can thus infer the sulfur content of the fuel used from the slope of the lines 14.
  • control unit 18 determines the fuel consumption between two successive regenerations of the storage catalytic converter 12 ′. In addition, the control unit 18 determines the amount of sulfur that is discharged from the storage catalytic converter 12 ′ when a certain fuel is used during regeneration. A measure of this can be the difference between two points 13 '' and 13 '' '. The control unit 18 uses these two values to calculate the sulfur content for the specific fuel used. With the above values, a one-time determination may be sufficient.
  • control device 18 determines which slope of the lines 14 results from the sulfur content calculated above. This creates a relationship between the slope of lines 14 and the sulfur content of the particular fuel. If the sulfur content changes at a later time, e.g. due to a other fuel used, the slope of lines 14 also changes. This is determined by control unit 18. The control unit 18 can then draw conclusions about the changed sulfur content from the changed slope of the lines 14.
  • the control unit 18 is thus able to determine the sulfur content of the fuel used from the slope of the lines 14.
  • the control unit 18 can influence the regeneration of the storage catalytic converter 12 '. For example, the timing of the regeneration and / or the intensity of the regeneration, in particular the temperature and the amount of the regenerating agent used, can be determined by the control unit 18 depending on the sulfur content of the fuel used.
  • control device 18 can emulate or model the incorporation of the sulfur in the storage catalytic converter 12 ′ during operation of the internal combustion engine 1. With the aid of the determined sulfur content, the control unit 18 can calculate the amount of sulfur that is already in the range of the operating parameters of the internal combustion engine 1 at any time
  • Storage catalyst 12 ' has been introduced. From this, the control unit 18 can then determine the time and also the intensity of the next regeneration of the storage catalytic converter 12 '.

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Abstract

Es wird eine Brennkraftmaschine insbesondere für ein Kraftfahrzeug beschrieben, die mit einem Speicherkatalysator versehen ist, der mit Stickoxiden be- und entladen werden kann. Durch das Steuergerät sind mehrere Alterungszustände (Punkte 13) des Speicherkatalysators ermittelbar. Durch das Steuergerät ist aus aufeinanderfolgenden Alterungszuständen (Punkte 13) ein Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs ermittelbar.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators einer Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraftfahrzeugs, bei dem der Speicherkatalysator mit Stickoxiden be- und entladen wird, und bei dem die Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators aufgrund von in dem verwendeten Kraftstoff enthaltenem Schwefel vermindert wird. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Steuergerät für eine Brennkraftmaschine insbesondere eines Kraf fahrzeugs sowie eine Brennkraftmaschine insbesondere für ein Kraftfahrzeug.
Ein derartiges Verfahren, ein derartiges Steuergerät und eine derartige Brennkraftmaschine sind beispielsweise bei einer sogenannten Benzin-Direkteinspritzung bekannt. Dort wird der Kraftstoff in einem Homogenbetrieb während der
Ansaugphase oder in einem Schichtbetrieb während der Verdichtungsphase in den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzt. Der Homogenbetrieb ist vorzugsweise für den Vollastbetrieb der Brennkraftmaschine vorgesehen, während der Schichtbetrieb für den Leerlauf- und Teillastbetrieb geeignet is . Beispielsweise in Abhängigkeit von dem angeforderten Drehmoment wird bei einer derartigen direkteinspritzenden Brennkraftmaschine zwischen den genannten Betriebsarten umgeschaltet.
Insbesondere zur Ausführung des Schichtbetriebs ist es erforderlich, daß ein Speicherkatalysator vorhanden ist, mit dem entstehende Stickoxide zwischengespeichert werden können, um sie während eines nachfolgenden Homogenbetriebs in einem Dreiwegekatalysator zu reduzieren. Dieser Speicherkatalysator wird im Schichtbetrieb mit den Stickoxiden beladen und im Homogenbetrieb wieder entladen. Dieses Be- und Entladen führt zu einer schwefelbedingten Alterung des Speicherkatalysators und damit zu einer Verminderung der Speicherfähigkeit desselben. Die schwefelbedingte Alterung basiert dabei auf der Schwefelhaltigkeit des Kraftstoffs, mit dem die Brennkraftmaschine betrieben wird.
Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators einer Brennkraf maschine zu schaffen, mit dem die schwefelbedingte Alterung des Speicherkatalysators besser berücksichtigt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Alterungszustände des Speicherkatalysators ermittelt werden, und daß aus aufeinanderfolgenden Alterungszustanden ein Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs ermittelt wird. Bei einem Steuergerät und einer Brennkraftmaschine der jeweils eingangs genannten Art wird die Aufgabe entsprechend gelöst.
Durch die Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, den Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs ohne die
Verwendung eines speziellen Sensers zu ermitteln. Dies stellt eine wesentliche Kostenersparnis dar. Der ermittelte Schwefelgehalt kann dann von dem Steuergerät bei der Steuerung und/oder Regelung der Brennkraftmaschine weiterverwendet werden. Daraus resultiert eine Verbesserung des Betriebs der Brennkraftmaschine insgesamt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Steigung der aufeinanderfolgenden Alterungszustände ermittelt wird, und wenn der Schwefelgehalt in Abhängigkeit von dieser Steigung ermittelt wird. Dies stellt eine besonders einfache und damit schnelle Art und Weise dar, wie die Erfindung ausgeführt werden kann.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird ein bestimmter Schwefelgehalt für einen bestimmten
Kraftstoff aus einem Kraftstoffverbrauch zwischen zwei Regenerierungen und aus einem Scnwefelaustrag bei einer Regenerierung ermittelt . Auf diese Weise wird ein Schwefelgehalt bestimmt, der mit einer zugehörigen Steigung der aufeinanderfolgenden Alterungszustände in Beziehung gesetzt werden kann. Aus dieser Beziehung kann dann bei anderen Steigungen auf entsprechend zugehörige andere Schwefelgehalte geschlossen werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Zeitpunkt einer Schwefelregenerierung in Abhängigkeit von dem Schwefelgehalt bestimmt. Damit kann eine sehr genaue Steuerung und/oder Regelung der Brennkraftmaschine insbesondere im Hinblick auf möglichst geringe Abgasemissionen erreicht werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Intensität einer Regenerierung in Abhängigkeit von dem Schwefelgehalt bestimmt. Auch hierdurch wird eine Verbesserung der Steuerung und/oder Regelung der Brennkraf maschine insbesondere im Hinblick auf die Abgasemissionen und den Kraftstoffverbrauch erreicht .
Von besonderer Bedeutung ist die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Form eines Steuerelements, das für ein Steuergerät einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftf hrzeugs, vorgesehen ist . Dabei ist auf dem Steuerelement ein Programm abgespeichert, das auf einem Rechengerät, insbesondere auf einem Mikroprozessor, ablauffähig und zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. In diesem Fall wird also die Erfindung durch ein auf dem Steuerelement abgespeichertes Programm realisiert, so daß dieses mit dem Programm versehene Steuerelement in gleicher Weise die Erfindung darstellt wie das Verfahren, zu dessen Ausführung das Programm geeignet ist. Als Steuerelement kann insbesondere ein elektrisches Speichermedium zur Anwendung kommen, beispielsweise ein Read-Only-Memory oder ein Flash-Memory.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen
Brennkraftmaschine, und Figur 2 zeigt ein schematisches Schaubild der Alterung des Speicherkatalysators der Brennkraftmaschine der Figur 1.
In der Figur 1 ist eine Brennkraf maschine 1 eines
Kraftfahrzeugs dargestellt, bei der ein Kolben 2 in einem Zylinder 3 hin- und herbewegbar ist. Der Zylinder 3 ist mit einem Brennraum 4 versehen, der unter anderem durch den Kolben 2, ein Einlaßventil 5 und ein Auslaßventil 6 begrenzt ist. Kit dem Einlaßventil 5 ist ein Ansaugrohr 7 und mit dem Auslaßventil 6 ist ein Abgasrohr 8 gekoppelt.
Im Bereich des Einlaßventils 5 und des Auslaßventils 6 ragen ein Einspritzventil 9 und eine Zündkerze 10 in den Brennraum 4. Über das Ξinspritzventil 9 kann Kraftstoff in den Brennraum 4 eingespritzt werden. Mit der Zündkerze 10 kann der Kraftstoff in dem Brennraum 4 entzündet werden.
In dem Ansaugrohr 7 ist eine drehbare Drosselklappe 11 untergebracht, über die dem Ansaugrohr 7 Luft zuführbar ist. Die Menge der zugeführten Luft ist abhängig von der Winkelstellung der Drosselklappe 11. In dem Abgasrohr 8 ist ein Katalysator 12 untergebracht, der der Reinigung der durch die Verbrennung des Kraftstoffs entstehenden Abgase dient.
Bei dem Katalysator 12 handelt es sich um einen Speicherkatalysator 12', der mit einem Dreiwegekataiysator 12'' kombiniert ist. Der Katalysator 12 ist damit unter anderem dazu vorgesehen, Stickoxide (NOx) zwischenzuspeichern .
Ein Steuergerät 18 ist von Eingangεsignalen 19 beaufschlagt, die mittels Sensoren gemessene Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine 1 darstellen. Das Steuergerät 18 erzeugt Ausgangssignale 20, mit denen über Aktoren bzw. Steller das Verhalten der Brennkraf maschine 1 beeinflußt werden kann. Unter anderem ist das Steuergerät 18 dazu vorgesehen, die Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine 1 zu steuern und/oder zu regeln. Zu diesem Zweck ist das Steuergerät 18 mit einem Mikroprozessor versehen, der in einem Speichermedium, insbesondere in einem Flash-Memory ein Programm abgespeichert hat, das dazu geeignet ist, die genannte Steuerung und/oder Regelung durchzuführen.
In einer ersten Betriebsart, einem sogenannten
Homogenbetrieb der Brennkraftmaschine 1, wird die Drosselklappe 11 in Abhängigkeit von dem erwünschten Drehmoment teilweise geöffnet bzw. geschlossen. Der Kraftstoff wird von dem Einspritzventil 9 während einer durch den Kolben 2 hervorgerufenen Ansaugphase in den
Brennraum 4 eingespritzt. Durch die gleichzeitig über die Drosselklappe 11 angesaugte Luft wird der eingespritzte Kraftstoff verwirbelt und damit in dem Brennraum 4 im wesentlichen gleichmäßig verteilt. Danach wird das Kraftstoff/Luft-Gemisch während der Verdichtungsphase verdichtet, um dann von der Zündkerze 10 entzündet zu werden. Durch die Ausdehnung des entzündeten Kraftstoffs wird der Kolben 2 angetrieben. Das entstehende Drehmoment hängt im Homogenbetrieb unter anderem von der Stellung der Drosselklappe 11 ab. Im Hinblick auf eine geringe
Schadstoffentwicklung wird das Kraftstoff/Luft-Gemisch möglichst auf Lambda gleich Eins eingestellt.
In einer zweiten Betriebsart, einem sogenannten Schichtbetrieb der Brennkraftmaschine 1, wird die
Drosselklappe 11 weit geöffnet. Der Kraftstoff wird von dem Einspritzventil 9 während einer durch den Kolben 2 hervorgerufenen Verdichtungsphase in den Brennraum 4 eingespritzt, und zwar örtlich in die unmittelbare Umgebung der Zündkerze 10 sowie zeitlich in geeignetem Abstand vor dem Zündzeitpunkt. Dann wird mit Hilfe der Zündkerze 10 der Kraftstoff entzündet, so daß der Kolben 2 in der nunmehr folgenden Arbeitsphase durch die Ausdehnung des entzündeten Kraftstoffs angetrieben wird. Das entstehende Drehmoment hängt im Schichtbetrieb weitgehend von der eingespritzte Kraf stoffmasse ab. Im wesentlichen ist der Schichtbetrieb für den Leerlaufbetrieb und den Teillastbetrieb der Brennkraftmaschine 1 vorgesehen.
Der Speicherkatalysator 12' des Katalysators 12 wird während des Schichtbetriebs mit Stickoxiden beladen. In einem nachfolgenden Homogenbetrieb wird der Soeicherkatalysator 12' wieder entladen und die Stickoxide werden von dem Dreiwegekatalysator 12'' reduziert.
Der Speicherkatalysator 12' nimmt während seiner fortlaufenden Be- und Entladung mit Stickoxiden mit der Zeit Schwefel auf. Dies führt zu einer Einschränkung der Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12', die nachfolgend als Alterung bezeichnet wird.
In der Figur 2 ist die Alterung des Speicherkatalysators 12' über der Zeit aufgetragen. Ein Wert für diese Alterung kann durch entsprechende Diagnoseverfahren von dem Steuergerät 18 ermittelt werden. Derartige Diagnoseverfahren können beispielsweise auf der Messung von NOx-Ξmissionen nach dem Speicherkatalysator 12' beruhen.
In der Figur 2 ist die Durchführung von derartigen Diagnoseverfahren und der daraus resultierende Wert einer Alterung jeweils durch einen Punkt 13 gekennzeichnet. Diese Alterungszustände der Punkte 13 sind durch eine durchgezogene Linie 14 miteinander verbunden. Die Linie 14 stellt damit einen Alterungsverlauf dar.
Ein erster Punkt 13' stellt die erstmalige Durchführung einer Diagnose des Speicherkatalysators 12' dar, mit der ein erster Alterungszustand ermittelt wird. In darauffolgenden Zeitpunkten werden weitere Diagnosen durchgeführt, aus denen sich weitere Alterungszustände ergeben. Diese weiteren Alterungszustände ergeben dabei aufgrund ihrer immer größer werdenden Werte einen Alterungsverlauf , der einer Alterung des
Speicherkatalysators 12' entspricht. Wie bereits erwähnt wurde, wird durch die Alterung die Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12' vermindert.
In einem Punkt 13'' wird dann ein Alterungszustand erreicht, aufgrund dessen von dem Steuergerät 18 eine Schwefelregenerierung des Speicherkatalysators 12' durchgeführt wird. Diese Schwefelregenerierung ist in der Figur 2 durch eine gestrichelte Linie 15 angedeutet und kann beispielsweise durch einen fetten Bεtriebszustand der Brennkraftmaschine 1 bei gleichzeitig hoher Abgastemperatur erreicht werden. Bei dieser Regenerierung wird der Schwefel aus dem Speicherkatalysator 12' ausgetragen. Dies führt zu einer weitgehenden Rückführung des Speicherkatalysators 12' in seinen anfänglichen Zustand, insbesondere zu seiner anfänglichen Speicherfähigkeit. Dies ist in der Figur 2 durch den Punkt 13''' dargestellt, der etwa dem anfänglichen Alterungszustand des Speicherkatalysators 12' entspricht.
Danach werden von dem Steuergerät 18 erneut die vorgenannten Diagnoseverf hren durchgeführt, die jeweils zu weiteren Punkten 13 und damit zu einer weiteren Linie 14 führen. In einem Punkt 13'''' wird von dem Steuergerät 18 entsprechend der Linie 15 erneut eine Regenerierung des Speicherkatalysators 12' durchgeführt, die wiederum zu einem Punkt 13''''' und damit etwa zu einer Erlangung der anfänglichen Speicherfähigkeit desselben führt.
Wie erläutert wurde, entsteht die bisher diskutierte Alterung aufgrund der Einlagerung von Schwefel in dem Speicherkatalysator 12'. Der Schwefel befindet sich dabei in dem der Brennkraftmaschine 1 zugeführten Kraftstoff bzw. dem daraus entstehenden Abgas. Diese Alterung ist reversibel und kann durch die beschriebene Regenerierung wieder weitgehend behoben werden.
Zusätzlich zu der vorstehenden reversiblen Alterung unterliegt der Speicherkatalysator 12' auch einer nicht - reversiblen Alterung. Diese entsteht aufgrund des andauernden Be- und Entladens des Speicherkatalysators 12' und stellt letztlich die wirkliche natürliche Alterung des Speicherkatalysators 12' dar.
In der Figur 2 ist die natürliche, nicht-reversible
Alterung mit einer Linie 16 dargestellt. Diese Linie 16 ergibt sich aus den Punkten 13', 13''', 13''''' usw., also immer aus denjenigen Alterungszustanden, die der Speicherkatalysator 12' unmittelbar nach einer Schwefelregenerierung aufweist.
Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, steigt die Linie 16 ab dem Punkt 13' ' ' ' ' langsam an. Die Steigung der Linie 16 ist dabei wesentlich geringer als die Steigung der Linien 1 . Der Anstieg der Linie 16 ist gleichbedeutend mit einer bleibenden, immer geringer werdenden Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12'. Dies zeigt sich auch darin, daß die Rückführung der Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12' durch eine Schwefelregenerierung, also letztlich die Länge der Linien 15, immer geringer wird .
Wie erwähnt, ist der Verlust an Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators 12', die sich aus der ansteigenden Linie 16 ergibt, nicht reversibel. Dies hat zur Folge, daß die Speicherfähigkeit langfristig gegen Null geht. Dann muß der Speicherkatalysator 12' ausgetauscht werden.
Wie erwähnt wurde, ist die Steigung der Linie 16 der natürlichen, nicht-reversiblen Alterung wesentlich geringer als die Steigung der Linien 14 der schwefelbedingten, reversiblen Alterung. Durch diese unterschiedlichen Steigungen kann das Steuergerät 13 die natürliche, nicht - reversible Alterung von der schwefelbedingten, reversiblen Alterung unterscheiden.
Wie ebenfalls erläutert wurde, bezieht sich die Steigung der Linien 14 auf die schwefelbedingte Alterung des Speicherkatalysators 12'. Diese Steigung stellt ein Maß für den Schwefelgehalt des Kraftstoffs dar, der zu der schwefelbedingten Alterung führt. Das Steuergerät 18 kann somit aus der Steigung der Linien 14 auf den Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs schließen.
Hierzu ermittelt das Steuergerät 18 den Kraftstoffverbrauch zwischen zwei aufeinanderfolgenden Regenerierungen des Speicherkatalysators 12'. Des weiteren ermittelt das Steuergerät 18 diejenige Schwefelmenge, die bei Verwendung eines bestimmten Kraftstoffs bei einer Regenerierung aus dem Speicherkatalysator 12' ausgetragen wird. Ein Maß dafür kann die Differenz zweier Punkte 13'' und 13''' sein. Aus diesen beiden Werten berechnet das Steuergerät 18 den Schwefelgehalt für den verwendeten bestimmten Kraftstoff. Bei den vorgenannten Werten kann gegebenenfalls eine einmalige Bestimmung ausreichen.
Danach ermittelt das Steuergerät 18, welche Steigung der Linien 14 sich bei dem vorstehend berechneten Schwefelgehalt ergibt. Damit ist ein Bezug zwischen der Steigung der Linien 14 und dem Schwefelgehalt des bestimmten Kraftstoffs hergestellt. Ändert sich in einem späteren Zeitpunkt der Schwefelgehalt z.B. aufgrund eines anderen verwendeten Kraftstoffs, so ändert sich auch die Steigung der Linien 14. Dies wird von dem Steuergerät 18 festgestellt . Aus der geänderten Steigung der Linien 14 kann dann das Steuergerät 18 auf den geänderten Schwefelgehalt rückschließen.
Das Steuergerät 18 ist damit in der Lage, aus der Steigung der Linien 14 den Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs zu ermitteln.
Mit der Kenntnis des Schwefelgehalts des verwendeten Kraftstoffs kann das Steuergerät 18 die Regenerierung des Speicherkatalysators 12' beeinflussen. So kann von dem Steuergerät 18 beispielsweise der Zeitpunkt der Regenerierung und/oder die Intensität der Regenerierung, insbesondere die Temperataur und die Menge des eingesetzten Regeneriermittels, in Abhängigkeit von dem Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs bestimmt werden.
Insbesondere kann das Steuergerät 18 die Einlagerung des Schwefels in dem Speicherkatalysator 12' im Betrieb der Brennkraftmaschine 1 nachbilden oder modellieren. Mit Hilfe des ermittelten Schwefelgehalts kann das Steuergerät 18 auf der Grundlage der sonstigen Betriebsgrößen der Brennkraftmaschine 1 in jedem Zeitpunkt diejenige Schwefelmenge errechnen, die bereits in den
Speicherkatalysator 12' eingebracht worden ist. Daraus kann dann das Steuergerät 18 den Zeitpunkt und auch die Intensität der nächsten Regenerierung des Speicherkatalysators 12' ermitteln.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Speicherkatalysators (12', einer Brennkraftmaschine (1) insbesondere eines Kraftfahrzeugs, bei dem der Speicherkatalysator (12') mit Stickoxiden be- und entladen wird, und bei dem die Speicherfähigkeit des Speicherkatalysators (12') aufgrund von in dem verwendeten Kraftstoff enthaltenem Schwefel vermindert wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Alterungszustände (Punkte 13) des Speicherkatalysators (12') ermittelt werden, und daß aus aufeinanderfolgenden Alterungszustanden (Punkte 13) ein Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steigung der aufeinanderfolgenden Alterungszustände (Punkte 13) ermittelt wird, und daß der Schwefelgεhalt in
Abhängigkeit von dieser Steigung ermittelt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein bestimmter Schwefelgehalt für einen bestimmten Kraftstoff aus einem Kraf stoffverbrauch zwischen zwei Regenerierungen und aus einem Schwefelaustrag bei einer Regenerierung ermittelt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zeitpunkt einer
Schwefelregenerierung in Abhängigkeit von dem Schwefelgehalt bestimmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Intensität einer Regenerierung in Abhängigkeit von dem Schwefelgehalt bestimmt wird.
6. Steuerelelement, insbesondere Flash-Memory, für ein Steuergerät (18) einer Brennkraftmaschine (1) insbesondere eines Kraftfahrzeugs, auf dem ein Programm abgespeichert ist, das auf einem Rechengerät, insbesondere auf einem Mikroprozessor, ablauffähig und zur Ausführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 geeignet is .
7. Steuergerät (18) für eine Brennkraftmaschine (1) insbesondere eines Kraftfahrzeugs, wobei die
Brennkraftmaschine (1) einen Speicherkatalysator (12') aufweist, der mit Stickoxiden be- und entladen werden kann, und dessen Speicherfähigkeit sich aufσrund von in dem verwendeten Kraftstoff enthaltenem Schwefel vermindert, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Steuergerät (18) mehrere Alterungszustände (Punkte 13) des Speicherkatalysators (12') ermittelbar sind, und daß aus aufeinanderfolgenden Alterungszustanden (Punkte 13; ein Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs ermittelbar ist.
8. Brennkraf maschine (1) insbesondere für ein Kraftfahrzeug mit einem Speicherkatalysator (12', , der mit Stickoxiden be- und entladen werden kann, und dessen Speicherfähigkeit sich aufgrund von in dem verwendeten Kraftstoff enthaltenem Schwefel vermindert, und mit einem Steuergerät (18), dadurch gekennzeichnet, daß durch das Steuergerät (18) mehrere Alterungszustände (Punkte 13) des Speicherkatalysators (12') ermittelbar sind, und daß aus aufeinanderfolgenden Alterungszust nden (Punkte 13) ein Schwefelgehalt des verwendeten Kraftstoffs ermittelbar ist.
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