WO2001051270A1

WO2001051270A1 - Method and device for producing open type polyimide moldings, and base material for reflective bodies in lighting equipment

Info

Publication number: WO2001051270A1
Application number: PCT/JP2001/000127
Authority: WO
Inventors: Haruhiko Hirosue; Shigeo Shibata; Hideaki Machida
Original assignee: Mogami Denki Corp; Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Mogami Denki Corp; Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-07-19
Anticipated expiration: 2002-07-13
Also published as: EP1236561A4; US20020160214A1; CN1179836C; DE60111014D1; BR0104957A; EP1236561B1; JP2004261961A; MXPA01008677A; CN1358130A; US6835348B2; EP1236561A1; TWI291406B; JP4422839B2; DE60111014T2; AU2550701A

Description

明細書開放型ポリイミド成形品の製造方法及び装置並びに照明機器用反射体基材

〔技術分野〕

本発明は、開放型ポリイミド成形品の製造方法及び装置並びにその成形品からなる照明機器用反射体基材に関し、さらに詳しくは、ポリイミドフィル厶から開放型ポリイミド成形品を成形する際に、表面の擦り傷や厚みむらを生ずることなく成形可能にする開放型ポリィミド成形品の製造方法及び装置、並びにその成形品からなる照明機器用反射体基材に関する。

〔背景技術〕

ポリイミドフイルムは耐熱性に優れ、自己消火性であり、優れた力学的特性、化学的特性および電気絶縁特性を有するため、その特性を利用して電気製品や電子製品の部品に広く使用されている。このような電気製品の用途の一つとして、耐熱性や電気絶縁性に加えて軽量性に優れていることから、自動車用へッドランプ等の照明機器用反射体基材に使用するようにした提案がある（特開平 1 1 一 2 7 3 4 3 1号公報）。

しかるに、照明機器用反射体は、ポリイミドフィルムから所謂開放型ポリイミド成形品として成形されたものであるが、その要求特性として、表面に金属反射膜を蒸着したときの光反射特性が正確に制御されるようになつていることが必要とされている。そのため、開放型ポリイミド成形品が表面に傷を付けないように成形されていることが重要になつている。

し力、し、ポリイミドフィルムは上述したように耐熱性に優れているため、特開平 1 1 — 2 7 3 4 3 1号公報に開示される製造方法のように、雌型と雄型からなる金型を用いて押圧成形する方法であると、成形品の表面に擦り傷等の欠点を発生する問題がある。また、このような擦り傷を抑制するため、押圧成形法に代えて真空成形法を用いても、単に従来の真空成形法で成形するだけでは厚みむらが発生し、極端な場合には穴を発生して成形品の形状を安定させることが難しいという問題があった。

〔発明の開示〕

本発明の目的は、表面の擦り傷や厚さむらの発生を低減するようにした開放型ポリィミド成形品の製造方法及び装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、表面に擦り傷や厚さむらの少ない形状安定性に優れた開放型ポリィミド成形品からなる照明機器用反射体基材を提供することにあ o

上記目的を達成する本発明の開放型ポリイミド成形品の製造方法は、凹状成形面をもつ成形金型にその開口端を密閉するようにポリイミドフィルムを密着させ、該ポリイミドフイルムを非接触加熱しながら気体の圧力差だけで湾曲変形させ、少なくとも該湾曲変形終期の圧力差を前記ポリイミドフィルムに対し成形金型側の空間を減圧にし、反対側の空間を加圧にして前記凹状成形面に密着させるようにすることを特徴とするものである。

このように成形材料のポリイミドフィルムを非接触加熱で可塑化しながら、気体の圧力差だけで湾曲変形させるようにするため擦り傷を生ずることがない。さらに、上記圧力差だけによる湾曲変形の少なくとも終期において、成形金型側を減圧にし、反対側を加圧にしてポリイミドフィルムを成形金型の凹状成形面に密着させるようにするため、厚さむらや凹状成形面との間に空気溜まりを発生させることなく成形することができる。

このような厚さむらや空気溜まりのない成形は、上記湾曲変形操作の少なくとも終期をポリイミドフイルムの両面で減圧 Z加圧を同時負荷することにより可能になり、成形金型側を減圧するだけであったり、或いは反対側の空間を加圧するだけであつては達成できない。

さらに具体的には、非接触加熱については、挟圧金型及び Z又は成形金型に加熱部を設けて輻射熱を放射するか、及び Z又は挟圧金型から加熱ガスを放出して行うとよい。減圧と加圧の操作は、成形金型の凹状成形面と挟圧金型の内面とにポーラス金属又は多数の開孔を設け、該ポ一ラス金属又は開孔を介して行うようにするとよい。また、ポリイミドフィルム成形後の形状固定については、成形金型及び Z又は挟圧金型に冷却部を設け、その冷却部の冷却作用により、及び Z又は挟圧金型から冷却ガスを放出して行うようにするとよい。

また、上記製造方法を実施する開放型ポリイミド成形品の製造装置としては、凹状成形面をもつ成形金型と該成形金型の開口端に接圧する挟圧金型とから成形部を構成し、成形金型を負圧源に接続し、挟圧金型を加圧源に接続するようにしたものが好ましい。この製造装置には、成形部にポリイミドフイルムを供給セットするフィルム供給機構や、成形部から成形品を取り出す成形品取出機構を付設することができる。

本発明により得られた開放型ポリイミド成形品は、金属を真空蒸着して反射膜等を設けることにより自動車用へッドランプ等の照明機器用反射体として有効に利用することができる。

〔図面の簡単な説明〕

図 1は、本発明を実施する開放型ポリイミド成形品の製造装置の一例を示す概略図である。

図 2 (A) 〜（D) は、本発明により開放型ポリイミド成形品を製造する成形工程の一例を示す工程図である。

図 3 (A) 〜（H) は、本発明により開放型ポリイミド成形品を製造する成形工程の他の例を示す工程図である。

図 4は、図 2の成形工程に使用する成形部の一例を示す概略図である。図 5は、図 3の成形工程に使用する成形部を示し、（A) は挟圧金型の縦断面図、（B ) は成形金型の縦断面図である。

〔発明を実施するための最良の形態〕

本発明において、開放型ポリイミド成形品とは、少なくとも一方に開口端を有するように立体的に成形加工された成形品をレヽう。

開放型ポリイミド成形品の成形に使用するポリイミドフイルムは、耐熱性ポリイミドからのフィルム成形体である。ポリイミドは芳香族テトラカルボン酸類と芳香族ジァミン類とから誘導されたものが好ましい。

また、ポリイミドフィルムは、耐熱性として、特に自動車用へッドランプの反射板基材用としては、 2 0 0 °C以上、好ましくは 2 2 0で以上、さらに好ましくは 2 3 0 °C以上で塑性変形しない特性を有するものが望ましい。また、ポリイミドフイルムの厚さは、成形品の用途によっても異なるが、 8〜 2 0 0〃m、好ましくは 1 2〜 1 8 0 m、さらに好ましくは 2 5〜 1 7 5 ； mの範囲のものが、厚さむら等を発生させずに成形する生産効率やフィルム入手の容易さなどの点から好ましい。

ポリイミドフィルムを所定形状の開放型ポリィミド成形品に成形する成形機には、凹状成形面を有する成形金型に、この成形金型の開口端を覆うように挟圧金型を組み付けるようにした成形部を設けることが好ましい。挟圧金型は、成形金型の開口端との間にポリイミドフイルムを挟圧保持することにより、そのポリイミドフイルムの両面に対して、挟圧金型側と成形金型側とにそれぞれ空間を形成する。

挟圧金型は、成形金型の開口端を覆う機能を有すればよく、特にポリイミドフイルムに対して賦形を行う凸状成形面をもつ必要はない。ただし、成形金型側の凹状成形面よりも小さレ、外形寸法で、かつ成形加工の過程でポリィミドフィルムに接触しない凸状面であれば、そのような凸状面は設けてあつてもよい。

成形金型と挟圧金型との配置は、成形金型を下型とし、挟圧金型を上型として上下移動可能に置くことが好ましい。もちろん、成形金型と挟圧金型の上下の配置関係を、成形金型を上型とし、挟圧金型を下型とするように上下入れ替えた配置にしてもよい。また、成形金型と挟圧金型とを左右に対向配置するようにしてもよいが、加熱されたポリイミドフィルムが重力により下方へ変形するため、開放型ポリイミド成形品の形状に非対称性が現れる恐れがある。

本発明では、上述した成形金型の開口端に該開口端を密閉するようにポリイミドフィルムを密着させ、さらに好ましくは成形金型と挟圧金型との間にポリイミドフィルムを挟持し、この状態のポリイミドフイルムを非接触加熱で可塑化しながらフイルム両面間に気体の圧力差だけを与え、金型等の剛体面を非接触にして湾曲変形させるようにする。このように圧力差を与える方式としては、ポリイミドフィルムに対し挟圧金型側の空間を加圧するだけでも、成形金型側の空間を減圧するだけでも、或いは挟圧金型側の空間の加圧と成形金型側の空間の減圧との同時作用のいずれであってもよい。しかし、少なくとも湾曲変形の終期では挟圧金型側の空間の加圧と成形金型側の空間の減圧との同時作用にしてポリイミドフイルムを成形金型の凹状成形面に密着させるようにする必要がある。

上記のようにポリイミドフイルムに剛体成形面を接触させず、気体の圧力差だけで湾曲変形させるためポリイミドフィルムに表面傷を発生することはない。また、少なくとも湾曲変形操作の終期で与える圧力差を、成形金型側の空間を減圧にする一方、挟圧金型側の空間を加圧にするようにして、ポリイミドフィルムを成形金型の凹状成形面に密着させるようにするため、塑性変形しにくい特性のポリイミドフイルムであっても厚さむらを生じないように、また凹状成形面との間に空気溜まりを生じないように成形することができる。特に、湾曲変形操作の開始から完了までを減圧だけで行う所謂真空成形の場合は、ポリイミドフイルムが凹状成形面に密着するとき、その凹状成形面に設けられている吸引孔にポリイミドフィルムが吸着して閉塞するため、凹状成形面との間に空気溜りを生じ、形状不安定な成形品になりやすくなる。本発明において、特に好ましい気体の圧力差の与え方としては、ポリイミドフイルムの湾曲変形開始から、凹状成形面の深さの 4 0 %乃至 9 9 %までの湾曲変形を挟圧金型側の空間に対する加圧だけで実施し、残りの凹状成形面に密着させるまでの湾曲変形を挟圧金型側の加圧と成形金型側の減圧との加圧減圧の同時負荷により実施するのがよい。

また、厚さむら等を生じないようにするためには、上記減圧や加圧をするときに気体の局部的な集中流れを生じないようにすることが望ましい。この対策として、成形金型の凹状成形面及び挟圧金型の内面をポーラス金属で形成するとか、又は多数の開孔を分散配置し、それらポーラス金属又は開孔の背部を、成形金型の場合は負圧源に連通させ、挟圧金型の場合は加圧源に連通させて、減圧や加圧を行うようにするとよい。このようにボーラス金属或レ、は多数の開孔を介することにより、加圧気体（圧縮気体）の放出や減圧気体の吸引を気体に局部的な集中が発生しないように緩やかに均一に行うことができる。加圧源の気体としては、圧縮空気や圧縮された窒素などの不活性ガスが好ましく使用される。

本発明において、さらに好ましくは、挟圧金型側のポーラス金属又は開孔の背部は、加圧源の他に切換弁を介して負圧源又は大気にも連通できるようにするとよい。このように挟圧金型側の空間を負圧源に連通可能にし、一時的に減圧にすることにより成形初期の準備操作を円滑にする。また、成形金型側のポーラス金属又は開孔の背部は、負圧源の他に切換弁を介して加圧源にも連通可能にするとよい。このように切換え可能にすることにより、成形後の成形品を成形金型から取り出すとき、加圧源に切り換えて加圧気体を噴出させることにより成形品の離型を円滑にすることができる。

ポリイミドフィルムの非接触加熱手段としては、挟圧金型及び/又は成形金型に加熱部を設け、これら挟圧金型及び成形金型から輻射熱を放射するようにしてもよく、或いは挟圧金型に接続した加圧源の加圧気体（圧縮気体）として加熱ガスを使用し、加熱ガスを放出するようにしてもよい。加熱ガスには、加熱空気とか加熱窒素等の不活性ガスを使用するとよい。挟圧金型及ぴノ又は成形金型に設ける加熱部としては、二クロム線等のヒータの埋設、ヒー夕埋設と熱媒の封入、熱媒の循環などで行うことができる。これらの非接触加熱手段には、加熱量を調整する制御装置を設けておくことが望ましレ、。成形金型及び Z又は挟圧金型、特に成形金型には、成形後の成形品を形状固定する手段として、冷却部を設けるようにするとよい。冷却部としては、負圧源と共に切換え可能に併設した加圧源から冷却気体を吹き出すようにしたものでもよく、或いは金型内に冷媒を循環させるようにしたものでもよい。成形品の形状固定を行う冷却手段は、成形金型の外側に独立に設けるようにしてもよレ、。成形金型と独立に設けた冷却手段は、成形金型から離型させた成形品を金型以外の場所で冷却するようにしてもよく、或いは成形金型内に収納状態のまま、外側から冷風等を吹き掛けるようにしてもよい。

本発明の開放型ポリイミド成形品の製造装置には、ポリイミドフィルムを成形部に供給すると共に、該成形部にセッ卜するフィルム供給機構を設けることができる。ポリイミドフィルムの供給及びセットは手作業でもできるので、フイルム供給機構は必ずしも必須ではないが、省人化や自動化の手段としては有益である。フイルム供給機構には、ポリイミドフイルムの端部を把持する把持部を複数個設け、これら把持部の移動によりポリイミドフィルムを伸長させて張力を付与し、或いは張力を調整する機能を有している。

フィルム供給機構は、矩形状或いは正方形状に切り出されたポリイミドフィルムを少なくとも 4か所で把持するものが好ましいが、開放型ポリィミド成形品の開口端の形状によっては、四角形以外の多角形状（三角形状、五角形など）やドーナツ形状なども把持できるようにするのがよい。複数の把持部はフィルム端部を複数箇所で把持することによりフィルムに張力を与え、その緊張状態を維持しながら成形金型の開口端に密着セットするのがよい。把持部の構造はフイルム端部を両面から挟み込むものでよいが、負圧を利用した吸引ノズルでフィルム表面を吸着するものと力、、静電気を利用してフィル厶表面に吸着するものであつてもよい。複数の把持部は成形部に対して相対移動すると共に、把持部同士も相互に相対移動できるように構成される。このように相対移動可能な構成によって、ポリイミドフィルムに緊張を与え、成形金型の開口端に対する密着セットを容易にする。

以上のほか、開放型ポリイミド成形品の製造装置には、成形後の成形品を成形金型から取り出す成形品取出機構や、成形後の成形品から不要部分を除去する除去機構などを付設するようにしてもよい。成形品取出機構は負圧が作用する吸弓 Iノズルで吸着してピックアップするようにするものが好ましレ、。また、除去機構による除去作用は、通常の押し切り法、くり抜き法等を使用することができる。これらの付属設備は、手作業でも行うことができるため必須ではないが、これらを付設することにより自動化が可能になる。

以下、図に示す実施形態を参照して本発明の開放型ポリイミド成形品の製造方法を説明する。

図 1は、本発明の製造方法を実施する装置の一例を示す。成形部 1は下型に成形金型 3を配置し、上型に挟圧金型 2を上下移動可能に配置した構成からなる。この成形部 1の両側部の一方にフィルム供給機構 4を設置し、他方に成形品取出機構 5を設置している。フィルム供給機構 4 は成形材料のポリイミドフィルム Fを把持部 4 aに把持して成形金型 3と挟圧金型 2との間に供給し、後述するように成形部 1にセットする。成形部 1 で成形を終了した開放型ポリイミド成形品 Gは、成形品取出機 5により成形部 1からピックアップされ、不要部除去機構（図示せず）へ搬送され、そこで成形品周辺の不要部分が除去される。

図 2は、本発明の製造方法を実施する成形工程の一例を示す。

図 2の成形工程には、成形部 1として、図 4に示すように金型を上下に配置したものが使用される。この成形部 1は、内面に凹状成形面 3 aをもった成形金型 3が下型に配置され、内面に成形面をもたない挟圧金型 2が上型に配置されている。上下両金型 2 , 3とも内面にボーラス金属 4 1 , 4 2を設け、そのうちのボーラス金属 4 2は内面に凹状成形面 3 aを形成している。また、ポーラス金属 4 1の背部 4 3は、三方切換弁 4 5を介して加圧力 P の加圧源と真空圧力 V , の負圧源又は大気とに交互に切り換えられ、またポ一ラス金属 4 2の背部 4 4は、三方切換弁 4 6を介して加圧力 P ₂ の加圧源又は大気と真空圧力 V 2 の負圧源とに交互に切り換えられるようになつている。また、上記加圧力 P , , P ₂ や真空圧力 V , , V ₂ は、いずれも上下両金型 2， 3間の型締圧力と同等又は型締圧力より小さく設定される。

上記成形部 1を使用する図 2の成形工程では、まず図 2 (A) のように、ポリイミドフイルム Fをフイルム供給機構 4の把持部 4 aに把持し、挟圧金型 2と成形金型 3との間に供給すると共に、両金型 2 , 3に内蔵した加熱部 (図示せず）の輻射熱により非接触加熱を開始する。

次いで、図 2 ( B ) のように、挟圧金型 2と把持部 4 aとを下降させ、ポ - 1 o - リイミドフィルム Fを成形金型 3の開口端に接触させると共に、挟圧金型 2 と成形金型 3の開口端との間に挟持した状態にする。この図 2 ( B ) の状態で、挟圧金型 2とポリイミドフィルム Fとの間の空間 9に、三方切換弁 4 5 (図 4参照）を介して大気圧又は真空圧 V , を負荷する一方、成形金型 3とポリイミドフィルム 1との間の空間 8に、三方切換弁 4 6 (図 4参照）を介して大気圧又は加圧力 P ₂ を負荷し、その状態でポリイミドフイルム Fを両金型 2 , 3に内蔵された加熱部からの輻射熱により非接触加熱する。

次いで、図 2 ( C ) に示すように、三方切換弁 4 5 , 4 6の切り換えにより、上記非接触加熱を続けながら、空間 9を加圧力 P , で加圧する一方、空間 8を大気圧に開放することにより、ポリイミドフィルム Fを成形金型 3に向けて加圧力 P , だけで湾曲変形させていき、その湾曲変形を空間 8が僅少な隙間になるまで続ける。このように空間 8の隙間を僅少にした時点から 1 〜 5秒の時間差ののち三方切換弁 4 6を切り換え、上記空間 8に真空圧力 V ₂ を負荷する。このように非接触加熱を続けると共に、空間 9に加圧力を負荷しながら、同時に空間 8に真空圧力 V ₂ を負荷することにより、図 2 (D ) に示すように、ポリイミドフィルム Fを成形金型 3の凹状成形面 3 a に密着させ、その凹状成形面 3 aの模様等（例えばエンボス模様）を転写すこの状態を約 1分間保持した後、挟圧金型 2及び成形金型 3に内蔵した加熱部の加熱を停止し、次いで挟圧金型 2および成形金型 3に内蔵した冷却部の冷却作用を開始して約 1 0分間冷却し、その成形形状を固定する。次いで、加圧操作と減圧操作並びに冷却操作を停止して挟圧金型 2を上昇させ、成形品取出機構 5により開放型ポリイミド成形品 Gを取り出す。

上記空間 8の減圧度および空間 9の加圧度は、ポリイミドフイルム Fを両金型に接触させず、表面傷や厚みむらを発生させないように凹状成形面 3 a に密着させるために重要な管理条件である。これら減圧度および加圧度の管理は、挟圧金型 2に設けた微差圧計と成形金型 3に設けた微差圧計とで管理することが好ましいが、加圧源の加圧度および負圧源の減圧度で管理するようにしてもよい。

図 3は、本発明の製造方法を実施する他の成形工程の一例を示す。

図 3の成形工程では、成形部 1として、図 5 (A) , ( B ) に示すような金型を使用する。

図 5 (A) は成形部 1の一方を構成する挟圧金型 2であり、内面に凸状面 2 aを有し、その表面に多数の開孔 2 1を設けている。かつ、その開孔 2 1 の背部 2 2を、図 4の成形部の挟圧金型と同様に、三方切換弁 4 5を介して加圧力の加圧源と真空圧力 V】の負圧源又は大気とに交互に切り換えられるようになっている。特に、加圧源からは加熱ガスも供給できるようになつている。この挟圧金型 2の凸状面 2 aはポリイミドフィルム Fに対する成形面ではなく、主として非接触加熱を効率化させるためのものであるので、成形金型 3側の凹状成形面 3 aよりは小さい外径寸法に形成されている。他方、図 5 ( B ) は成形部 1の他方を構成する成形金型 3であり、ポリイミドフィルム Fを成形するための凹状成形面 3 aを有する。その表面には多数の開孔 3. 1を設けており、かつ、その開孔 3 1の背部 3 2を、図 4の成形金型と同様に、三方切換弁 4 6を介して加圧力 P ₂ の加圧源又は大気と真空圧力 V ₂ の負圧源とに交互に切り換えられるようになつている。

図 3の成形工程では、まず図 3 (A) のように、フイルム供給機構 4の把持部 4 aによりポリイミドフィルム Fを緊張状態に維持しながら、挟圧金型 2と成形金型 3との間に供給し、挟圧金型 2と成形金型 3に内蔵された加熱部からの輻射熱によりポリィミドフイルム Fを予備加熱する。

次いで、図 3 ( B ) のように、把持部 4 aの相互間を離間調節しながらポリイミドフイルム Fの加熱による寸法増加を吸収しつつ下降させ、成形金型 3の開口端に接触させる。さらに、図 3 ( C ) のように把持部 4 aを下降させ、ポリイミドフィルム Fを成形金型 3の開口端に密着させ、凹状成形面 3 aに囲まれた空間 8を気密にする。

次いで、図 3 ( D ) に示すように、挟圧金型 2の開孔 2 1 (図 5参照）から加熱ガス（熱風）または輻射熱を放出または放射しつつ挟圧金型 2を下降させて、ポリイミドフィルム Fを非接触加熱する。同時に、成形金型 3の空間 8に対して開孔 3 1を介して減圧を負荷しながら、図 3 ( E ) に示すように、ポリイミドフイルム Fを成形金型 3側へ凹状に湾曲変形させていく。さらに、挟圧金型 2の下降速度と非接触加熱温度及び空間 8の減圧速度を調整しながら、図 3 ( F ) のように、空間 8が僅少な隙間になるまでポリィミドフィルム Fの湾曲変形を進める。そして、空間 8が僅少な隙間になった時点で、図 3 ( G ) のように、挟圧金型 2のフランジ部を成形金型 3の開口端面に密着させ、挟圧金型 2の凸状面 2 aとポリイミドフイルム Fとの間に僅少な非接触状態の空間 9を形成する。

このようにポリイミドフイルム Fを挟んで空間 8と空間 9とが形成された時点から、空間 9に加圧ガスの供給を開始して加圧を行うと同時に、空間 8 に対する減圧の負荷も続行しながら、かつ非接触加熱を続けつつ、図 3 ( H) のように、ポリイミドフィルム Fを成形金型 3の凹状成形面 3 aに密着させ、その凹状成形面 3 aの模様を転写する。以後、図 2の工程と同様の形状固定等を行って、開放型ポリイミド成形品 Gを得る。

上述したように本発明によれば、開放型ポリイミド成形品を表面に擦り傷がなく、厚さむらや空気溜まりによる欠陥もなく、また白化部や穴あきがない状態に成形することができる。したがって、例えば該成形品に金属を真空蒸着して照明機器用反射体とした場合には反射率が高く、効率の良い反射光を反射することができる。また、本発明の製造方法により金型表面の模様を転写させた成形品は、金型表面の模様を忠実に転写することができるため、見栄えの良レ、表面を得ることができる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

以下の実施例及び比較例中に記載した「表面欠点」は、開放型ポリイミド成形品の凹面にアルミ二ゥムを真空蒸着し、その表面からの反射光を目視で評価したものであり、また「厚さむら」および「白化」は、アルミニウムの真空蒸着前の開放型ポリイミド成形品を透過光を用いて目視で評価したものである。

実施例 1

図に示すの成形部（凹状成形面の開口径 1 0 O mm、深さ 5 O mm) を有する成形機を使用し、図 2の成形工程と同様にして、ポリイミドフイルム (デュポン社製「カプトン 2 0 0 K J」，厚さ 5 0〃m) を、挟圧金型と成形金型の表面温度をそれぞれ 2 4 0 °C、空間 9の加圧度を 0 . 4 M P a、空間 8を大気に連通させて気体の圧力差だけで湾曲変形させ、凹状成形面の深さの約 9 0 %に湾曲変形した時点で、空間 8に減圧度 4 0 k P aの真空圧を負荷した。このように湾曲変形の終期に空間 8と空間 9に減圧加圧を同時に作用させてポリイミドフイルムを成形金型の凹状成形面に密着させ、開放型ポリイミド成形品を得た。

得られた開放型ポリイミド成形品は局部的な厚さむらや空気溜まりによる欠点もなく、かつ白化箇所も見られなかった。この開放型ポリイミド成形品の凹面にアルミニウムを約 0 . 5 / mの厚さで真空蒸着して表面欠点を評価したが、表面欠点は全く見当たらず、きれいな光反射性能を示した。

比較例 1 開口径 1 0 O mm、深さ 5 0 mmの凹状成形面をもつ雌金型と、ほぼ同寸法の凸状成形面をもつ雄金型からなる成形部を使用し、実施例 1で使用したのと同じポリィミドフィルムを、雌金型と雄金型の表面温度をそれぞれ 2 4 0 °Cにし、雌金型と雄金型とに密着させるようにして押圧成形することにより、開放型ポリイミド成形品を得た。

得られた開放型ポリイミド成形品は、凹面全体にアルミニウムを真空蒸着しなくても判別できる程度の擦り傷が多数見られた。また、開放型ポリイミド成形品の先端部及びネック部に厚みむらによる透過光むら及び白化部分が多く見られ、特にネック部には穴が見られた。

比較例 2

実施例 1において、挟圧金型側の空間 9を大気圧に開放し、空間 8に減圧度 4 0 k P aの減圧だけを負荷するようにした以外は、全く同じ条件にして真空圧成形して開放型ポリイミド成形品を得た。

得られた開放型ポリイミド成形品は、凹面に擦り傷は見当たらなかったが、開放型ポリィミド成形品の先端部及びネック部に厚みむらが多く見られた。

〔産業上の利用可能性〕

照明機器用反射体などの基材に利用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 凹状成形面をつ成形金型にその開口端を密閉するようにポリイミドフィルムを密着させ、該ポリイミドフィルムを非接触加熱しながら気体の圧力差だけで湾曲変形させ、少なくとも該湾曲変形終期の圧力差を前記ポリイミドフィルムに対し成形金型側の空間を減圧にし、反対側の空間を加圧にして前記凹状成形面に密着させるようにする開放型ポリイミド成形品の製造方法。

2 . 前記成形金型の開口端に前記ポリイミドフィルムを挟圧するように挟圧金型を配置し、該挟圧金型及びノ又は前記成形金型に加熱部を設けて輻射熱を放射するか、及び Z又は前記挟圧金型から加熱ガスを放出して前記ポリイミドフィルムの非接触加熱を行う請求項 1に記載の開放型ポリィミド成形品の製造方法。

3 . 前記成形金型の凹状成形面と挟圧金型の内面とにポーラス金属又は多数の開孔を設け、該ポーラス金属又は開孔を介して前記成形金型側の空間を減圧し、及び Z又は前記挟圧金型側の空間を加圧する請求項 2に記載の開放型ポリィミド成形品の製造方法。

4 . 前記成形金型及び又は挟圧金型に冷却部を設け、その冷却部の冷却作用により、及び Z又は前記挟圧金型から冷却ガスを放出してポリイミドフィルム成形後の形状固定を行う請求項 2又は 3に記載の開放型ポリィミド成形品の製造方法。

5 . 請求項 1〜 3のし、ずれかの製造方法で得た開放型ポリィミド成形品から製造される照明機器用反射体基材。

6 . 請求項 4の製造方法で得た開放型ポリイミド成形品から製造される照明機器用反射体基材。

7 . 凹状成形面をもつ成形金型と該成形金型の開口端に接圧する挟圧金型とから成形部を構成し、前記成形金型を負圧源に接続し、前記挟圧金型を加圧源に接続した請求項 1〜 3のいずれかの方法を実施する開放型ポリィミド成形品の製造装置。

8 . 凹状成形面をもつ成形金型と該成形金型の開口端に接圧する挟圧金型とから成形部を構成し、前記成形金型を負圧源に接続し、前記挟圧金型を加圧源に接続した請求項 4の方法を実施する開放型ポリイミド成形品の製造

9 . 前記成形部にポリイミドフィルムを供給セットするフイルム供給機構を付設した請求項 7に記載の開放型ポリイミド成形品の製造装置。

1 0 . 前記成形部にポリイミドフイルムを供給セッ卜するフイルム供給機構を付設した請求項 8に記載の開放型ポリイミド成形品の製造装置。

1 1 . 前記成形部から成形品を取り出す成形品取出機構を付設した請求項 7に記載の開放型ポリィミド成形品の製造装置。

1 2 . 前記成形部から成形品を取り出す成形品取出機構を付設した請求項 8に記載の開放型ポリィミド成形品の製造装置。