WO2001056818A1 - Anordnung mit einer schraubenfeder und einem stützlager für federbeine - Google Patents

Anordnung mit einer schraubenfeder und einem stützlager für federbeine Download PDF

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WO2001056818A1
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Ulrich Grau
Gerhard Meyer
Alexander Zernickel
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Markus RÖHLING
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Muhr und Bender KG
INA Waelzlager Schaeffler OHG
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Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a helical spring and a support bearing for struts, in particular for strut-bearing struts, of a motor vehicle.
  • Struts for motor vehicles include a shock absorber, which is connected at its upper end to the vehicle body and at its lower end to the wheel stub axle, a coil spring surrounding the shock absorber, the lower end of which is connected to the shock absorber by means of a coil spring seat, and a support bearing with a receiving body , which receives the uppermost end turn of the coil spring and is fixedly connected to it and with a roller bearing which is connected on the one hand to the receiving body and on the other hand to the vehicle body and which enables a rotary movement of the coil spring during the steering movement of the wheels.
  • McPherson strut which comprises a support bearing, a receiving body connected to it and a helical spring.
  • the receiving body takes on the spring-side bearing ring of the support bearing and is supported by means of a plurality of ribs which are distributed over the end face of the receiving body and which correspond to the spring Formations have against the end turn of the coil spring.
  • the coil spring axis is set at an angle to the shock absorber axis.
  • Suspension struts in which the end turn of the coil spring is supported directly against a support bearing, in which the force line of action of the coil spring is positioned relative to the shock absorber axis and in which the roller bearing belonging to the support bearing is centered on the shock absorber axis, is the interaction between radial and axial forces problematic in the rolling bearing.
  • the helical spring also affects radial forces on the rolling bearing. The axial forces are not constant over the circumference of the end turn of the coil spring due to manufacturing tolerances, but have their maximum at the end of the turn and their minimum between the end of the turn and the end of the contact surface to the rolling bearing or to the support body of the support bearing.
  • the balls of the bearing are not held in the groove base at this point. They can run out of the groove base, which results in a radial offset of the two bearing rings.
  • the sealing rings of the rolling bearing receiving the bearing rings can touch and an increased torque can occur, which in turn leads to a deterioration in the steering function and a reduction in the bearing service life.
  • the arrangement with a helical spring and a support bearing comprises a bearing which is arranged centered on a first axis, a first receiving body which is centered on the first axis and arranged below the bearing and receives it, and a Coil spring with a line of action, which is set at an angle with respect to the first axis, and with an end turn at its end facing the rolling bearing, which at least partially winds around the first receiving body and which also has a turn end that is within the range of a predetermined angle to one first plane, which is spanned by the line of action of force and by the first axis, the first plane being the bisector of the angle.
  • the advantage of this design is that the axial forces that preload the rolling bearing and thus ensure that the rolling elements come into contact with the bearing rings have their maximum in the area of the line of action of the transverse force. This effectively prevents the rolling elements of the rolling bearing from running out of the grooves formed by the bearing rings, which would lead to a deterioration in the bearing function and a reduction in the service life.
  • the helical spring has a first section which, starting from the end of the turn, has a constant radius at least over a predetermined wrap angle around the axis.
  • the first section of the coil spring is preferably over the wrap angle in a second plane perpendicular to the axis and furthermore the radius of the first section of the coil spring is approximated to the radius of the rolling bearing.
  • the coil spring has a cranked second section following the first section of the end turn, which increases the radius of the coil spring and in which the coil spring also leaves the second plane.
  • a damping body is arranged between the first cut of the helical spring and the bearing receiving body. This prevents vibrations from being transmitted to the body of the vehicle and thus increases driving comfort.
  • the roller bearing is preferably designed as an axial roller bearing or as an angular contact ball bearing, since essentially axial forces act on the roller bearing from the helical spring.
  • the angle surrounding the first plane, which is spanned by the line of action of the helical spring and the axis, within which the winding end is arranged is equal to 30 °.
  • Figure 1 shows the longitudinal section of a coil spring with an upper
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the support bearing according to FIG. 1,
  • Figure 3 shows the force distribution at the contact point of the
  • FIG. 4 shows a plan view of a coil spring according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows an arrangement with a helical spring 1 and an upper support bearing 2 for a spring strut 3 of a motor vehicle.
  • the upper end of the coil spring 1 is supported by a damping body 5 in the form of a rubber pad and a receiving body 6 on a roller bearing 7 arranged on the body, which is arranged on an axis x.
  • the line of action f of the helical spring is set at an angle a with respect to the axis x.
  • the coil spring 1 is received by a coil spring seat 4.
  • the coil spring seat 4 is in turn to be connected to a shock absorber.
  • the rolling bearing 7 is designed as an encapsulated axial groove ball bearing and has a cage 10 and balls 11 arranged in the openings of the cage, two bearing rings 12, 13, and a lower sealing ring 14, which receives the lower bearing ring 12 and an upper sealing ring 15, which receives the upper bearing ring 13.
  • the roller bearing 7 is guided between the receiving body 6 at the bottom and a fastening member 16 to be connected to the vehicle body series at the top.
  • the receiving body 6 and the damping body 5 are sleeve-shaped in the direction of the coil spring 1, so that they can be wrapped around by the coil spring 1.
  • the radius r of the first section 8 of the helical spring 1, in which it wraps around the receiving body 6 or the damping body 5 over the angle c, corresponds approximately to the radius of the rolling bearing 7. This has the advantage that the spring force F is directly on the roller bearing 7 can act.
  • the helical spring 1 is arranged so that the maximum of the axial forces F 2 acting on the roller bearing 7 is in the range of the line of action f x of the transverse forces F x . This is achieved, as can be seen from FIG. 4, that the winding end 17 of the helical spring 1 is arranged within an angle b with respect to the plane E lr which is spanned by the line of action f and the axis x.
  • the winding end 17 can be arranged both on the side of the spring strut 3 facing the setting of the force action line f with respect to the axis x and on the side facing away from the setting.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Anordnung einer Schraubenfeder (1) und eines Stützlagers (2) für Federbeine (3), insbesondere für Radachsschenkel tragende Federbeine (3) eines Kraftfahrzeuges. Das Federbein (3) umfasst einen Stossdämpfer, ein Wälzlager (7) mit einer Achse (x), einen Aufnahmekörper (6), der unterhalb des Wälzlagers (7) angeordnet ist und dieses aufnimmt, sowie eine Schraubenfeder (1). Die Schraubenfeder (1) besitzt eine Kraftwirkungslinie (f), die gegenüber der Achse (x) des Wälzlagers (7) um einen Winkel (a) angestellt ist. Ferner besitzt die Schraubenfeder (1) einen ersten Abschnitt (8), der ausgehend vom Windungsende (17) den Aufnahmekörper (6) umwindet und mit diesem in Anlage ist. Dabei ist das Windungsende (17) der Schraubenfeder (1) im Bereich der Ebene (E1), die durch die Kraftwirkungslinie (f) und die Achse (x) aufgespannt wird, angeordnet. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass die von der Schraubenfeder (1) auf das Wälzlager (7) wirkenden Axialkräfte im Bereich der Kraftwirkungslinie (f) der auf das Wälzlager (7) einwirkenden Querkräfte ein Maximum aufweist.

Description

Anordnung mit einer Schraubenfeder und einem Stützlager für Federbeine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Schraubenfeder und einem Stützlager für Federbeine, insbesondere für Radachsschenkel tragende Federbeine, eines Kraftfahrzeuges.
Federbeine für Kraftfahrzeuge umfassen einen Stoßdämpfer, der an seinem oberen Ende mit der Fahrzeugkarosserie und an seinem unteren Ende mit dem Radachsschenkel verbunden ist, eine den Stoßdämpfer umgebende Schraubenfeder, deren unteres Ende mittels einem Schraubenfedersitz mit dem Stoßdämpfer verbunden ist, sowie ein Stützlager mit einem Aufnahmekörper, der die oberste Endwindung der Schraubenfeder aufnimmt und mit dieser fest verbunden ist und mit einem Wälzlager, welches einerseits mit dem Aufnahmekörper und andererseits mit der Fahrzeugkarosserie verbunden ist und welches eine Drehbewegung der Schraubenfeder bei der Lenkbewegung der Räder ermöglicht.
Aus der WO 89/05242 geht ein McPherson Federbein hervor, welches ein Stützlager, einen mit diesem verbundenen Aufnahmekörper sowie eine Schraubenfeder umfaßt . Dabei nimmt der Aufnahmekörper den federseitige Lagerring des Stützlagers auf und stützt sich mittels einer Vielzahl von Rippen, die über die Stirnseite des Aufnahmekörpers verteilt sind und die der Feder entsprechende Ausformungen besitzen, gegen die Endwindung der Schraubenfeder ab. Die Schraubenfederachse ist gegenüber der Stoßdämpferachse um einen Winkel angestellt.
Aus der DE 35 01 106 AI geht eine Anordnung mit einem Stützlager und einer Schraubenfeder für Federbeine hervor, bei der der Windungsdurchmesser der Schraubenfeder im oberen Bereich bis auf den mittleren Durchmesser des karosserieseitig befestigten Lagers, das die Kolbenstange des Stoßdämpfers elastisch lagert, abnimmt. Dabei ist die Schraubenfederachse gegenüber der Stoßdämpferachse nach außen geneigt und ermöglicht somit einen besseren Querkraftausgleich. Die Querkräfte werden durch das Radialkugellager aufgenommen.
Federbeine, bei denen die Endwindung der Schraubenfeder direkt gegen ein Stützlager abgestützt ist, bei denen ferner die Kraftwirkungslinie der Schraubenfeder gegenüber der Stoßdämpferachse angestellt ist und bei denen das zum Stützlager gehörende Wälzlager auf der Stoßdämpferachse zentriert angeordnet ist, ist das Zusammenspiel zwischen Radial- und Axialkräften im Wälzlager problematisch. Durch die angestellte Schraubenfeder wirken neben den Axialkräften auch Radialkräfte auf das Wälzlager. Dabei sind die Axialkräfte über den Umfang der Endwindung der Schraubenfeder aufgrund von Fertigungstoleranzen nicht konstant, sondern haben am Windungsende ihr Maximum und zwischen dem Windungsende und dem Ende der Auflagefläche zum Wälzlager bzw. zum Aufnahmekörper des Stützlagers ihr Minimum.
Wird die aufgrund der gegenüber der Stoßdämpferachse angestellten Schraubenfeder auf das Lager einwirkende Querkraft so eingeleitet, daß im Bereich der Wirklinie der Querkraft keine Axialkraft vorliegt, dann werden die Kugeln des Lagers an dieser Stelle nicht im Rillengrund gehalten. Sie können aus dem Rillengrund herauslaufen, was einen radialen Versatz der beiden Lagerringe zur Folge hat. Dadurch können sich die die Lagerringe aufnehmenden Dichtringe des Wälzlagers berühren und es kann sich ein erhöhtes Drehmoment einstellen, was wiederum zu einer Verschlechterung der Lenkfunktion und einer Reduzierung der Lagerlebensdauer führt . Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Anordnung mit einer Schraubenfeder und einem Stützlager insbesondere für Radachsschenkel tragende Federbeine zu schaffen, bei der die Einleitung der von der Schraubenfeder auf das Stützlager einwirkenden Kraft, für eine Ausführungsform, bei der die Wirkungsli- nie der Schraubenfeder gegenüber der Achse des zum Stützlager gehörenden Wälzlagers angestellt ist, optimiert ist.
Diese Ausbildung wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anordnung mit einer Schraubenfeder und einem Stützlager ein Lager, das auf einer ersten Achse zentriert angeordnet ist, einen ersten Aufnahmekörper, der auf der ersten Achse zentriert und unterhalb des Lagers angeordnet ist und dieses aufnimmt, sowie eine Schraubenfeder mit einer Kraftwirkungslinie, die gegenüber der ersten Achse um einen Winkel angestellt ist, und mit einer Endwindung an ihrem dem Wälzlager zugewandten Ende, die den ersten Aufnahmekörper zumindest teilweise umwindet und die ferner ein Windungsende aufweist, das innerhalb des Bereiches eines vorbestimmten Winkels zu einer ersten Ebene, die durch die Kraftwirkungslinie und durch die erste Achse aufgespannt wird, liegt, wobei die erste Ebene die Winkelhalbierende des Winkels darstellt, umfaßt.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß die Axialkräfte, die das Wälzlager vorspannen und somit für einen Kontakt der Wälzkörper mit den Lagerringen sorgen, ihr Maximum im Bereich der Wirklinie der Querkraft haben. Dadurch wird wirksam vermieden, daß die Wälzkörper des Wälzlagers aus den durch die Lagerringe gebildete Rillen herauslaufen, was zu einer Verschlechterung der Lagerfunktion und einer Reduzierung der Lebensdauer führen würde. Dadurch, daß die Schraubenfeder direkt gegen den Aufnahmekörper anliegt, wird die Bauweise vereinfacht, was widerrum zu reduzierten Herstellungskosten führt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Schraubenfeder einen ersten Abschnitt, der ausgehend vom Windungsende einen zumindest über einen vorbestimmten ümschlingungswinkel um die Achse konstanten Radius aufweist. Vorzugsweise ist dabei der erste Abschnitt der Schraubenfeder über den Ümschlingungswinkel in einer zur Achse senkrechten zweiten Ebene angeordnet und ferner ist der Radius des ersten Abschnittes der Schraubenfeder dem Radius des Wälzlagers angenähert. Durch diese Ausgestaltung kann die Federkraft ohne Verwendung zusätzlicher Bauteile direkt in das Wälzlager eingeleitet werden.
In weiterer Ausgestaltung besitzt die Schraubenfeder im Anschluß an den ersten Abschnitt der Endwindung einen gekröpften zweiten Abschnitt, der den Radius der Schraubenfeder vergrößert und in dem ferner die Schraubenfeder die zweite Ebene verläßt. Durch die Kröpfung der Schraubenfeder sind Umschlingungen der Endwindung um den ersten Aufnahmekörper bzw. das Wälzlager von 200° und mehr erreichbar. Somit kann die Federkraft über einen großen Ümschlingungswinkel auf das Wälzlager einwirken, so daß sich eine gleichmäßige Kraftverteilung ergibt.
In weiterer Ausgestaltung ist zwischen dem ersten Anschnitt der Schraubenfeder und dem Lageraufnahmekörper ein Dämpfungskörper angeordnet. Dieser verhindert eine Übertragung von Schwingungen auf die Karosserie des Fahrzeuges und erhöht somit den Fahrkomfort.
Vorzugsweise ist das Wälzlager als Axialwälzlager oder als Schrägkugellager gestaltet, da im wesentlichen Axialkräfte von der Schraubenfeder auf das Wälzlager einwirken.
In bevorzugter Ausgestaltung ist der die erste Ebene, welche von der Kraftwirkungslinie der Schraubenfeder und der Achse aufgespannt wird, umgebende Winkel, innerhalb dessen das Windungsende angeordnet ist, gleich 30°. Dies hat den Vorteil, daß die von der Schraubenfeder auf das Wälzlager einwirkenden Axialkräfte ihr Maximum in dem Bereich des Umschlingungswinkels haben, in dem die Querkräfte, die aus der Anstellung der Schraubenfeder gegenüber der Achse resultieren, wirken. Dabei kann das Windungsende entweder auf der Seite der Anstellung der Kraftwirkungslinie gegenüber der ersten Achse oder auf der der Anstellung abgeneigten Seite angeordnet sein.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung Schema- tisch dargestellt.
Es zeigt
Figur 1 den Längsschnitt einer Schraubenfeder mit oberem
Stützlager und
Figur 2 einen Längsschnitt des Stützlagers gemäß Figur 1,
Figur 3 die Kraftverteilung an der Kontaktstelle der
Schraubenfeder mit dem Wälzlager und
Figur 4 eine Draufsicht auf eine Schraubenfeder gemäß Figur 1.
Aus Figur 1 geht eine Anordnung mit einer Schraubenfeder 1 und einem oberen Stützlager 2 für ein Federbein 3 eines Kraftfahrzeuges hervor.
Das obere Ende der Schraubenfeder 1 stützt sich über einen Dämpfungskörper 5 in Form einer Gummiunterlage sowie einen Aufnahmekörper 6 an einem karosserieseitig angeordneten Wälzlager 7, das auf einer Achse x angeordnet ist, ab. Dabei ist die Kraftwirkungslinie f der Schraubfeder gegenüber der Achse x um einen Winkel a angestellt. An ihrem unteren, der Radachse zugewandten Ende, wird die Schraubenfeder 1 von einem Schraubenfedersitz 4 aufgenommen. Der Schraubenfedersitz 4 ist seinerseits mit einem Stoßdämpfer zu verbinden.
Wie aus Figur 2 hervorgeht ist das Wälzlager 7 als gekapseltes Axialrillenkugellager gestaltet und besitzt einen Käfig 10 sowie in den Durchbrüchen des Käfigs angeordneten Kugeln 11, zwei Lagerringe 12, 13, sowie einen unteren Dichtring 14, der den unteren Lagerring 12 aufnimmt und einen oberen Dichtring 15, der den oberen Lagerring 13 aufnimmt. Zur Aufnahme von Axial- und Radialkräften wird das Wälzlager 7 zwischen dem Aufnahmekörper 6 unten und einer mit der FahrzeugkarosSerie zu verbindenden Befestigungsglied 16 oben geführt. Der Aufnahmekörper 6 und der Dämpfungskörper 5 sind in Richtung der Schraubenfeder 1 hülsenförmig gestaltet, so daß sie von der Schraubenfeder 1 umschlungen werden können. Der Radius r des ersten Abschnittes 8 der Schraubenfeder 1, in dem diese den Auf- nahmekörper 6 bzw. den Dämpfungskörper 5 über den Winkel c umschlingt, entspricht in etwa dem Radius des Wälzlagers 7. Dies hat den Vorteil, daß die Federkraft F unmittelbar auf das Wälzlager 7 einwirken kann.
Die Krafteinleitung der Schraubenfeder 1 in den Aufnahmekörper
6 und somit auch in das Wälzlager 7 ist über den den Aufnahmekörper 6 umschlingenden ersten Abschnitt 8 der Schraubenfeder 1 nicht konstant. Vielmehr werden, wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, die Maximalkräfte am Windungsende 17 und in dem Abschnitt der Schraubenfeder 1 eingeleitet, in dem die Schraubenfeder 1 gerade noch in Anlage mit dem Wälzlager 7 bzw. dem Aufnahmekörper 6 ist, bevor sie 1 die zweite Ebene E2 verläßt. Da die axiale Vorspannung des Wälzlagers 7 in dem Bereich, in dem die Schraubenfeder 1 keine Axialkraft F2 in das Wälzlager 7 einleitet, minimal ist, besteht die Gefahr, daß die aus der Anstellung der Schraubenfeder 1 gegenüber der Achse x des Wälzlagers
7 resultierende Querkraft F1 die Lagerringe 12, 13 auseinanderdrückt .
Um dies zu vermeiden, ist die Schraubenfeder 1 so angeordnet, daß das Maximum der auf das Wälzlager 7 einwirkenden Axialkräfte F2 im Bereich der Wirkungslinie fx der Querkräfte Fx liegt. Dies wird dadurch erreicht, wie aus Figur 4 hervorgeht, daß das Windungsende 17 der Schraubenfeder 1 innerhalb eines Winkels b gegenüber der Ebene El r welche von der Kraftwirkungslinie f und der Achse x aufgespannt wird, angeordnet ist.
Dabei kann das Windungsende 17 sowohl auf der der Anstellung der Kraftwirkungslinie f gegenüber der Achse x zugewandten als auch auf der der Anstellung abgewandten Seite des Federbeines 3 angeordnet sein.
Die Anordnung des Windungsendes 17 der Schraubenfeder 1 in dem Bereich, der durch den Winkel b um die Wirkungslinie 11 der Quer- kräfte FL aufgespannt wird, hat zur Folge, daß diejenigen Kugeln 11 des Wälzlagers 7, die sich gerade in dem besagten Bereich befinden, besonders stark in axialer Richtung vorgespannt sind. Die Kugeln 11 bleiben im Rillengrund der Lagerringe 12, 13 angeordnet, womit ein radialer Versatz der Lagerringe 12, 13 und somit auch der Dichtringe 14, 15 zueinander vermieden wird.
Bezugs zeichenliste
1 Schraubenfeder
2 oberes Stützlager
3 Federbein
4 Schraubenfedersitz
5 Dämpfungskörper
6 Aufnahmekörper
7 Wälzlager
8 erster Abschnitt der Schraubenfeder
9 zweiter Abschnitt der Schraubenfeder
10 Käfig
11 Kugeln
12 unterer Lagerring
13 oberer Lagerring
14 unterer Dichtring
15 oberer Dichtring
16 Befestigungsglied
17 Windungsende
a Winkel b Winkel c Umschlingunswinkel f Kraftwirkungslinie f2 Radialkraftwirkungslinie (= Querkraftwirkungslinie) r Radius des ersten Abschnittes x Achse
E2 erste Ebene
E2 zweite Ebene
F Federkraft
Fx Radialkraft (= Querkraft)
F2 Axialkraft

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung mit einer Schraubenfeder und einem Stützlager für Federbeine, insbesondere für Radachsschenkel tragende Federbeine, eines Kraftfahrzeuges, umfassend
ein Wälzlager (7), das auf einer ersten Achse (x) zentriert angeordnet ist, einen ersten Aufnahmekörper (6), der auf der ersten Achse (x) zentriert und unterhalb des Wälzlagers (7) angeordnet ist und dieses aufnimmt, sowie eine Schraubenfeder (1) mit einer Kraftwirkungslinie (f), die gegenüber der ersten Achse (x) um einen Winkel (a) angestellt ist, und mit einem ersten Abschnitt (8) an ihrem dem Wälzlager (7) zugewandten Ende, der den ersten Aufnahmekörper (6) zumindest teilweise umwindet und der ferner ein Windungsende (17) aufweist, das innerhalb des Bereichs eines vorbestimmten Winkels (b) zu einer ersten Ebene (E,) , die durch die Kraftwirkungslinie (f) und durch die erste Achse (x) aufgespannt wird, liegt, wobei die erste Ebene (Ex ) die Winkelhalbierende des Winkels (b) darstellt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Abschnitt (8) der Schraubenfeder (1) ausgehend vom Windungsende (17) einen zumindest über einen vorbestimmten Ümschlingungswinkel (c) um die Achse (x) konstanten Radius (r) aufweist.
3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ümschlingungswinkel (c) größer als 200° ist.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Abschnitt (8) der Schraubenfeder (1) über den Ümschlingungswinkel (c) in einer zur Achse (x) senkrechten zweiten Ebene (E2) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 2 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Radius (r) des ersten Abschnittes (8) der Schraubenfeder (1) dem Radius des Wälzlagers (7) angenähert ist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubenfeder (1) im Anschluß an den ersten Abschnitt (8) einen gekröpften zweiten Abschnitt (9) besitzt, der den Radius der Schraubenfeder (1) vergrößert und in dem die Schraubenfeder (1) die zweite Ebene (E2) verläßt.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem ersten Abschnitt (8) der Schraubenfeder (1) und dem Aufnahmekörper (6) ein Dämpfungskörper (5) angeordnet ist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Wälzlager (7) als Axialwälzlager oder als Schrägkugellager gestaltet ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die erste Ebene (E^ , welche von der Kraftwirkungslinie (f) der Schraubenfeder und der Achse (x) aufgespannt wird, umgebende Winkel (b) , innerhalb dessen das Windungsende (17) angeordnet ist, gleich 30° ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Windungsende (17) auf der Seite der Ausstellung der Kraftwirkungslinie (f) gegenüber der ersten Achse (x) oder auf der der Ausstellung abgeneigten Seite angeordnet ist.
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