WO2001064989A1 - Jeteur pour metier a tricoter trame - Google Patents

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WO2001064989A1
WO2001064989A1 PCT/JP2001/001440 JP0101440W WO0164989A1 WO 2001064989 A1 WO2001064989 A1 WO 2001064989A1 JP 0101440 W JP0101440 W JP 0101440W WO 0164989 A1 WO0164989 A1 WO 0164989A1
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yarn
feeder
cam
piece
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PCT/JP2001/001440
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Kenji Ikoma
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Shima Seiki Mfg Ltd
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
    • D04B15/80—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements characterised by the thread guides used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B7/26—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns

Definitions

  • the present invention relates to a yarn feeding device for a flat knitting machine that performs plating knitting.
  • a plating carrier with a hole at the lower end provided with a hole for inserting the main yarn serving as the front yarn and the auxiliary yarn serving as the back yarn is used. It is organized using.
  • the main yarn and the auxiliary yarn are arranged in order from the carrier movement direction in the yarn supply section and supplied to the knitting needle so that the main yarn appears on the front side of the knitted fabric.
  • the yarn supplying section of the plating carrier has a round hole 202 through which the main yarn passes through the center of the cross section of the yarn supplying section 200, and a semicircle outside the circular hole.
  • the auxiliary thread moves in the arcuate slot 204. Therefore, the arrangement of the main thread and the auxiliary thread is switched depending on the direction of movement of the carrier.
  • a hole 208 for passing the main yarn and a hole 210 for inserting the auxiliary thread are provided.
  • the arrangement of the main yarn and the auxiliary yarn in the carrier movement direction is reversed by inverting 6 by 180 degrees.
  • a rack and a pinion are used, and as a means for reciprocating the rack, a means utilizing sliding resistance with the yarn path rail or a motor is used. There are things to do.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-233352 discloses a method for reversing the yarn supplying section by one day. This is attached to the knitting machine body rail Disclosed is a yarn feeder in which a gear is rotated by a claw to operate a microswitch, and a motor is driven to reciprocate a rack, and a pinion is rotated by the rack to rotate a yarn feeding section by 180 degrees. ing.
  • an object of the present invention is to provide a yarn feeding device of a flat knitting machine capable of reversing a yarn feeding portion of a yarn carrier at an arbitrary position regardless of a knitting direction. Disclosure of the invention
  • At least a pair of front and rear double-headed beads are protruded from the tip.
  • a plurality of knitting needles are arranged on the needlebed so as to be able to advance and retreat, and a thread is provided above the needlebed in parallel with the longitudinal direction of the needlebed.
  • a yarn carrier for supplying a yarn to the knitting needle is movably disposed on the yarn path rail, and the yarn carrier is moved to a predetermined position of a double bed by a driving piece.
  • a carrier having an engaging portion at the center of the upper edge, which is engageable with the entrainment piece of the carrier entraining means, and supported so as to be able to reciprocate along the longitudinal direction of the needle pad on the yarn path rail.
  • the carrier base is supported on the carrier base so as to be able to reciprocate with respect to the moving direction of the carrier base, and is temporally connected to the entrainment piece of the carrier entraining means outward in the movement direction from the engaging portion provided on the carrier base.
  • Reciprocating means having an engaging surface capable of engaging with
  • a feeder section having a yarn feeder for the main yarn and a yarn feeder for the auxiliary yarn at the tip is hung down from the carrier base, and at least one of the yarn feeders is turned around the longitudinal direction of the feeder section as a rotation axis.
  • the yarn feeder of the feeder portion is pivotally displaced by being movably supported and being moved by engaging an engaging surface provided on the reciprocating means with the entraining piece.
  • the reciprocating movement of the reciprocating means is changed to the rotational movement of the yarn feeder provided in the feeder section so as to change the positional relationship between the yarn feeder for the main yarn and the yarn feeder for the auxiliary yarn on the tooth gap of the feeder.
  • the carrier entraining means can be electrically controlled so as to selectively engage or disengage with the engaging surface provided on the reciprocating means when the yarn carrier is entrained and / or released by the entrainment piece.
  • the motion converting means is constituted by a turning cam which turns by the movement of the reciprocating means, and a turning assist cam provided below or above the turning cam.
  • the rotation cam rotates a predetermined amount by the movement of the forward and backward movement means
  • the rotation cam or the rotation assisting force by the carrier entraining means is used.
  • the rotation assist cam is brought into contact with the rotation cam by moving the system up and down, and the rotation cam performs the remaining rotation until the yarn supplying section is reversed.
  • FIG. 1 shows a side view of a yarn feeding device of a flat knitting machine of the present invention.
  • FIG. 2 shows a yarn feeding device in a state where the yarn feeding section is not inverted.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the plating carrier of FIG. Fig. 4 shows the plating carrier with the yarn feeding section turned over.
  • FIG. 5 shows a side view of the yarn feeding device as viewed in the direction AA in FIG. Fig. 6 shows the feeder, and Fig. 7 shows the feeder guide.
  • FIG. 8 shows a front view of the control piece and the control piece connecting plate.
  • FIG. 9 shows a top view of the control piece connecting plate and the rotating cam.
  • FIG. 10 shows a rotating cam.
  • FIG. 11 shows the connecting plate locking portion.
  • FIG. 12 shows the rotation assist cam.
  • FIG. 13 shows a schematic front view of a yarn feeding device of a flat knitting machine which is a modification of the present invention.
  • C Fig. 14 shows a cross section of a yarn feeding section of the prior art, and Fig. FIG. 3 shows a side view of the yarn supplying section.
  • FIG. 1 is a side view of a yarn feeding device for a flat knitting machine according to the present invention, and reference numeral 1 in the figure generally indicates the flat knitting machine.
  • a pair of front and rear needle beds 2 are arranged on a frame 4 with their ends facing each other in a "C" shape, and each needle bed 2 has a plurality of knitting needles 6 attached thereto.
  • the carriage 8 is moved back and forth on the upper surface of the double bed 2 by belt driving means (not shown), and the knitting needle 6 is moved forward and backward by the knitting cam 9 provided on the carriage 8. Done.
  • the carriage 8 is provided with a gate 10 that is integrally connected across the front and rear double beds 2 and is connected to the gate arm 10. Is equipped with a carrier entraining means 14 for entraining the yarn carrier 12.
  • needle bed 2 four thread path rails 16 are provided along the longitudinal direction of the needle bed 2, near the tip of the knitting needle 6 arranged side by side with the needle bed 2.
  • the needle beds 2 are arranged between support brackets (not shown) provided at both ends of the knitting machine so as to be radial in the front-back direction with the center as the center.
  • a yarn carrier 12 and a plating carrier 13 used for performing the knitting are movably supported as appropriate.
  • a yarn feeding section 22 having a hole 18 for the main yarn and a hole 20 for the auxiliary yarn for guiding the main yarn and the auxiliary yarn, respectively, which will be described later.
  • holes 18 for the main yarn and holes 20 for the auxiliary yarn of the yarn supplying section 22 are arranged according to the carrier moving direction, and the main yarn and the auxiliary yarn are arranged in this order and supplied to the knitting needle 6. By doing so, the main yarn can be made to appear on the front side of the knitted fabric.
  • the yarn feeding section 22 is rotated by 180 degrees about the longitudinal direction of the carrier orthogonal to the moving direction of the carrier, so that the hole 18 for the main yarn in the moving direction of the carrier is formed.
  • the arrangement of the holes and the holes 20 for the auxiliary yarns is switched, and the main yarn and the auxiliary yarns are supplied to the knitting needle from the yarn supply section 22 in this order.
  • rotating the yarn supplying section 22 simply refers to inverting the yarn supplying section 22 will be used.
  • the number of the needle beds 2 is two, but the number of the needle beds 2 is not limited to two, and may be, for example, three or more.
  • FIG. 2 is a schematic front view of the yarn supplying device in an initial state that has not been inverted, partially seen through.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the plating carrier 13 in FIG. 2
  • FIG. 4 is a view showing the yarn supplying section 22 in an inverted state.
  • FIG. 5 is a side view of the yarn feeding device as viewed in the direction AA in FIG.
  • the yarn feeding device includes a printing carrier 13 that is movably supported by the yarn path rail 16 and supplies yarn to the knitting needle 6, and a gater of the carriage 8.
  • Carrying means 14 mounted on the arm 10 and entraining the playing carrier 13 by an entrainment piece 24 which can be controlled to move in and out, and a yarn feeder 2 2 provided at the lower end of the plating carrier 13 And a lowering means 28 for lowering the needle to a position near the tip of the knitting needle 6.
  • the carrier base 25 of the plating carrier 13 is provided with a feeder section.
  • the feeder section 32 is vertically movable and the feeder rod 3 is suspended from the carrier base 25.
  • the feeder rod guide 34 guides 2 at the lower end. 6 and 7 are diagrams showing a feeder rod 32 and a feeder guide 34 constituting the feeder section.
  • the feeder rod 32 has an elongated plate-shaped mouth part 36, and a spring 38 on the upper part of the mouth part 36 as an elastic body for urging the feeder rod 32 upward.
  • a rising urging portion 46 formed by vertically extending a long hole 44 through which a projecting piece 42 provided in a feeder case 40 that is inserted and supported on a lower end of a spring 38 is inserted.
  • a pressing part 48 At the upper part of the force part 46, there is provided a pressing part 48 with which a below-mentioned lowering means 28 abuts.
  • a joint 50 is fitted to a lower end of the ⁇ d portion 36, and a yarn feeding portion 22 provided with a hole 18 for a main thread and a hole 20 for an additional thread at the lower end of the joint 50.
  • the yarn feeder 22 is rotated by the rotation of the joint 50.
  • a cam mount 52 is fixed to the ascending urging portion 46 with a screw 54, and a rotation cam 56 described later as a motion converting means is mounted on the cam mount 52 around a shaft parallel to the longitudinal direction of the carrier. It is mounted rotatably.
  • the rotation cam 56 and the joint 50 provided at the lower end of the load portion 36 are connected by a shaft 58, and the rotation of the rotation cam 56 is transmitted to the joint 50 by the shaft 58. Is done.
  • the feeder rod guide 34 is made of a thin plate having appropriate elasticity and hardness and is formed wider than the feeder rod 32. In particular, a lower portion of the feeder guide 34 is a wide portion 60. A guide section 62 for guiding the feeder rod 32 is provided at the lower end of the feeder rod guide 34. I am.
  • the guide portion 62 has a through hole 64 for guiding the feeder rod 32, and a thick, smooth cushioning surface 66 is formed on the front and rear surfaces of the carrier.
  • the feeder rod guide 34 shows that when the plating carrier 13 makes contact with the other yarn carrier 12 at the intersection with the other
  • a carrier escape portion 68 is formed at the left and right ends of the wide portion 60 below the feeder guide 34 so as to taper toward the lower end.
  • a pair of left and right control pieces 70 and 72 for slidably contacting a carrier entraining means 14 of a carrier for reversing a yarn feeding section 22 described later are slidably mounted on the upper portion of the carrier base 25.
  • two pairs of left and right bow-shaped slots 74 and 76 are formed.
  • convex portions 78 and 80 described later are formed in a pair on the left and right.
  • the feeder guide 34 in the present embodiment is formed integrally with the carrier base 25 to reduce the number of parts and reduce the weight.
  • an engagement portion 80 is formed for engaging the entrainment piece 24 for the carrier entraining means 14 to be described later to entrain the plating carrier 13.
  • the engaging portion 80 is formed by a pair of left and right movable pieces 82 provided on the upper part of the plating carrier 13 so as to be pivotable in the vertical direction.
  • One end of the moving piece 82 on the center side of the carrier is urged upward by a spring provided in a groove formed in a feeder case 40 (not shown), and is positioned higher than the fulcrum of the moving piece 82.
  • the carrier entraining means 14 transmits the movement of the solenoid 86 that projects and retracts the output shaft 84 and the movement of the output shaft 84 of the solenoid 86 to the entrainment piece 24 based on an output signal from a control device (not shown). Composed of transmission rod 8 The entraining piece 24 is urged downward by the spring 90. The carrier entraining means 14 engages the entraining piece 24 with an engaging portion 80 formed by a pair of left and right sliding pieces 82 at a position near the center of the upper end of the plating carrier 13 so that the plating carrier 1 3 To take.
  • the feeder rod 32 is lifted and biased by a spring 38 at a substantially central portion of an engagement portion 80 formed at the upper end of the plating carrier 13, and the feeder rod 32 is fed up.
  • the lifting urging part 46 of the feeder rod 32 is vertically movably supported by a groove (not shown) provided in the feeder rod 40.
  • the lowering means 28 is provided with a cam plate 92 for pushing down the feeder rod 32.
  • the cam plate 92 is connected to the entrainment piece 24 of the carrier entraining means 14 via the interlocking plate 94, and linked with the up and down movement of the entrainment piece 24, the cam plate 92 becomes the pivot pin 96. It is formed so as to be moved back and forth around the center.
  • a push-down cam 98 for pushing down the upper end of the push-down portion 48 of the feeder rod 32 is formed.
  • the cam plate 92 of the lowering means 28 pushes down the feeder rod 32 so that the yarn feeding part 22 provided at the lower end of the feeder rod 32 protrudes from the end of the feeder rod 34. Can be done.
  • Each control piece 70, 72 is provided with two pins 100, 101 and 102, 103 in the longitudinal direction of the carrier, respectively, and these two pins 100, 100, respectively. And 102, 103 are respectively inserted into two arcuate slots 74, 76 formed at the upper end of both ends of the feeder rod guide 34, and the control pieces 70, 72 are respectively shifted left and right. It is mounted so that it can slide in the direction.
  • each of the control pieces 70 and 72 is set to be smaller than that of the pair of right and left moving pieces 82 forming the engagement portion 80 of the plating carrier 13.
  • the carrier entrainment formed on the upper side surface of the control pieces 70, 72 in the outer direction of the carrier is set higher than the upper left and right ends of the carrier base 25, and the carrier entrainment means 14 lowers the entrainment piece 24 to the plating carrier.
  • the side surface of the entrainment piece 24 is engaged with the engagement surface 104 of the control pieces 70 and 72.
  • the engagement surfaces 104 formed on the upper side surfaces of the control pieces 70 and 72 in the outer direction of the carrier are connected to the carrier base. It is located slightly closer to the center of the carrier than the center of the projections 78, 80 formed at the upper end of 25. At this time, the height of the upper ends of the control pieces 70 and 72 is set to be equal to or lower than the upper ends of the projections 78 and 80 formed on the upper end of the carrier base 25.
  • a pair of left and right control pieces 70 and 72 provided above the plating carrier 13 are connected by a control piece connecting plate 106 by a link mechanism.
  • control piece 72 on the left side of the carrier and the control piece connecting plate 106 are leveraged by pins 102 provided on the control piece 72 and pins 108 provided on the left end of the control piece connecting plate 106.
  • the center of the lever 110 is rotatably supported by the carrier base 25 by a fixing pin 112.
  • the control piece 70 on the right side of the carrier and the control piece connecting plate 106 are attached to the right end of the control piece connecting plate 106 by a pin 114 provided below the control piece 70 so as to be movable.
  • one end of the lever 116 is also pivotally attached by a pin 114 provided on the control piece 70, and the other end of the lever 116 below the control piece 70 is fixed by a fixed pin 118. It is rotatably supported by the carrier base 25.
  • control piece 70 is always urged by the panel 120 in the right direction of the carrier. Since the left and right control pieces 70 and 72 are connected by a link mechanism, one control piece 72 is always biased to the left side of the carrier.
  • the reciprocating means is constituted by the pair of left and right control pieces 70, 72 and the control piece connecting plate 106 connecting the control pieces 70, 72.
  • FIG. 8 is a front view of the control pieces 70 and 72 and the control piece connecting plate 106 connected by the link mechanism
  • FIG. 9 is a view showing the control piece connecting plate 106 and the control piece.
  • FIG. 9 is a diagram showing a top view of a turning cam 56 attached to an upper lifting urging portion 46 of the fig-rod 32 loosely fitted to the connecting plate 106.
  • FIG. 10 is a diagram showing a rotating cam 56 for reversing the yarn supplying section 22.
  • FIG. 10—a is a top view of the rotating cam 56
  • FIG. 10—b is a diagram.
  • FIG. 10C is a side view of the rotation cam 56
  • FIG. 10C is a view of the rotation cam 56 shown in FIG. 10B in the BB direction.
  • a notch 1 24 is formed in the center upper surface of the control piece connecting plate 106, and a protruding piece 1 2 2, 1 2 is formed on the rear surface of the control piece connecting plate 106 sandwiching the notch 1 24. 3 is provided.
  • connection plate engaging portion 126 shown in FIG. 11 is provided on the feeder case 40 in a state of being urged upward by a spring (not shown).
  • a recess 130 with which the stop piece 128 engages is formed.
  • the first rotating cam 1 loosely fitted between the two protruding pieces 1 2 2 and 1 2 3 provided at the upper end of the control piece connecting plate 106 due to the leftward displacement of the control piece connecting plate 106. 32 rotates 90 degrees clockwise when viewed from above the carrier. System The notch 1 2 4 formed in the center upper surface of the piece connecting plate 106 is formed by the first rotating cam 1 32 when the first power mechanism 132 of the rotating cam 56 rotates. Of the control piece connecting plate 106
  • the rotation of the first rotating cam 13 32 is also transmitted to the joint 50 by the shaft 58 fitted in the shaft mounting hole 135 of the rotating cam 56 and attached to the joint 50.
  • the supplied yarn supplying section 22 rotates 90 degrees clockwise as viewed from above the carrier.
  • a rotation assist cam 1336 shown in FIG. 12 and having a cam surface 14 ⁇ ⁇ for performing the remaining 90-degree rotation until inverted is provided inside the feeder case 40.
  • the cam plate 92 of the descending means 28 presses the feeder rod 32. Press down on the top of part 4 8. Since the rotation cam 56 is attached to the rising urging portion 46 of the feeder rod 32, the lowering of the feeder rod 32 also lowers the rotation cam 56. When the feeder rod 32 is lowered while the control piece connecting plate 106 is displaced to the left and the turning cam 56 is turned 90 degrees, the first turning of the turning cam 56 is performed. The cam 1332 contacts the cam surface 140 of the rotation assist cam 1336. When the feeder rod 32 is further lowered, the first rotation cams 13 2 perform the remaining rotation until the yarn feeding section 22 rotates.
  • FIG. 9-a shows a state before the yarn supplying section 22 provided at the lower end of the plating carrier 13 is turned over
  • FIG. 9-b shows a state in which the entraining piece 2 4 of the carrier entraining means 14 is turned on. This shows a state in which the control pieces 70 and 72 provided above the plating carrier 13 are slid and moved.
  • FIG. 9-c shows a state in which the rotation cam 56 rotated by the displacement of the control piece connecting plate 106 is further rotated by lowering the feeder rod 32.
  • the carriage 8 To carry the plating carrier 13, the carriage 8 is run, and the carrier piece of the carrier carrying means 14 is lowered by an output signal from a control device (not shown). Regarding the timing for lowering the entraining piece 24, when entraining the plating carrier 13 to the left, lower the entraining piece 24 between A and B in FIG. 3, and move the plating carrier 13 to the right. When entraining the vehicle, the entrainment piece 24 is lowered between D and C in FIG.
  • the cam plate 92 of the lowering means 28 is moved in the direction of the plating carrier 13 around the pivot pin 96. To move.
  • the push-down cam 98 formed at the lower end of the cam plate 92 comes into contact with the upper end of the push-down portion 48 of the feeder rod 32, thereby pushing down the feeder rod 32 and causing the feeder rod 32 to move down.
  • the yarn feeder 22 is moved from the end of the feeder guide 34 so that the lower end of the yarn feeder 22 is located close to the end of the knitting needle 6 when it projects to the knitting needle feeding position. Protrude.
  • the lower end of the protruding entraining piece 24 is located on the upstream side in the traveling direction of the carriage 8 of the pair of right and left moving pieces 82, 82 provided above the plating carrier.
  • One end of the sliding piece 82 on the center side of the carrier swings downward.
  • the carriage that has been moved downward by the contact of the entraining piece 24 is located on the upstream side in the traveling direction.
  • One end of the sliding piece 82 on the carrier center side returns to the original position again.
  • the plating carrier 13 is entrained by the carriage 8. The yarn is fed from the yarn feeding section 22 of the plating carrier 13 to the knitting needle 6.
  • the carriage 8 To carry the plating carrier 13, the carriage 8 is run, and the carrier carrying means is driven by an output signal from a control device (not shown).
  • a control device not shown.
  • the entrainment piece 24 When the entrainment piece 24 is lowered, the entrainment piece 24 is lowered at this time.
  • the entrainment piece 24 When entraining the plating carrier 13 to the left, the entrainment piece 24 is moved to the position A in FIG.
  • the plating carrier 13 When the plating carrier 13 is moved rightward, the entrainment piece 24 is lowered at a position before the position D in FIG.
  • the cam plate 92 of the lowering means 28 rotates in the direction of the plating carrier 13 around the swing pivot pin 96.
  • the side surface of the lowered entrainment piece 24 is located above the control pieces 70 and 72 provided on the upper part of the printing carrier 13 and located on the upstream side in the traveling direction of the pair of left and right carriages.
  • the engaging piece 104 is engaged with the engaging face 104 provided on the side face, and the entraining piece 24 slides the control pieces 70 and 72.
  • control pieces 70 and 72 are slidably mounted by the arcuate slots 74 and 76 formed in the carrier base 25, the control pieces 70 and 72 are pushed onto the entrainment piece 24. Draw a circular arc trajectory and move up and down. As a result, the control pieces 70 and 72 can be surely slidably moved without the control pieces 70 and 72 coming off the entrainment piece 24 on the way. As shown in Fig. 9-b, the control piece 70, 72 is slid by the entrainment piece 24, so that the control piece connecting plate 106 connected to the control piece 70, 72 is left. Sliding movement in the direction.
  • the rotating cam 56 loosely fitted between the two protruding pieces 122, 123 formed at the upper end of the control piece connecting plate 106 is placed above the carrier. Turn 90 degrees clockwise as viewed from above. At this time, the concave portion 130 provided at the lower end of the control piece connecting plate 106 engages with the locking piece 128 of the connecting plate locking portion 126 provided on the carrier cover 40.
  • the entraining piece 24 rises while sliding along the convex portions 78, 80 formed on the upper end of the carrier base 25 while moving while pushing the control pieces 70, 72.
  • the height of the upper ends of the control pieces 70 and 72 is It is the same as or lower than the upper ends of the projections 78, 80 formed on the base 25. Accordingly, the entrainment piece 24 slides on the upper surfaces of the control pieces 70 and 72 after reaching the upper ends of the projections 78 and 80.
  • the rotation cam 56 performs the remaining rotation until the yarn feeding section 22 reverses by contact with the cam surface 140 of the rotation roller 1 36.
  • the connecting plate lock cam 1334 of the rotating cam 56 is provided on the upper end of the control piece connecting plate 106.
  • the control piece connecting plate 106 keeps the same position to abut the right side surface 1 38 of the control piece.
  • the entrainment piece 24 abuts on the side of the carriage 8 located on the downstream side in the traveling direction of the carriage 8 on the central side of the carrier, and the plating carrier 13 is entrained.
  • the entrainment piece 24 is raised by an output signal of a control device (not shown). With the rise of the entraining piece 24, the cam plate 92 of the descending means 28 is swung up around the pivot pin 96.
  • the plating carrier 13 is released.
  • the feeder rod 32 which has been pushed down until now, is moved by the spring 38 to the other end of the yarn feeder 22 at the lower end due to the upward movement of the cam plate 92.
  • the yarn carrier 12 is pushed up to a position where it does not interfere with the yarn feeding section, the knitting needle 6 or the thin force.
  • the rotation cam 56 and the rotation assist cam 13 36 are separated from each other, and the control piece connecting plate 106 slides to the right by the bias of the panel.
  • the connecting plate lock cam 13 4 of the rotating cam 56 is moved from above the carrier by the right protruding piece 122 provided at the upper end of the control piece connecting plate 106.
  • the first power rod 13 2 of the rotating cam 56 again comes into contact with the two projecting pieces 1 2 2, 1 2 formed at the upper end of the control piece connecting plate 106. 3 is loosely fitted.
  • the pair of left and right control pieces 707 2 provided on the upper part of the plating carrier 13 return to the state where they are located outside the carrier.
  • the lateral displacement of the control piece connecting plate 106 in order to invert the yarn feeder 22 provided at the lower end of the plating carrier 13, and the feeder rod 3 2 By using both of the upper and lower displacements to reverse the yarn feeding section 22, the size of the plating carrier 13 can be reduced.
  • the yarn feeder 22 is rotated 90 degrees by the rotation of the rotation cam 56 caused by the displacement of the control piece connecting plate 106, and then the feeder rod is rotated.
  • the rotation cam 56 is brought into contact with the cam surface 140 of the rotation auxiliary cam 1 36 when the lowering of the line 32 is performed, the remaining 90 degrees of turning the yarn feeding section 22 are rotated by 90 degrees.
  • the rate of rotation by the displacement of the control piece connecting plate 106 and the rate of rotation by the rotation assist cam 136 need not be the same.
  • control pieces 70 and 72 are urged outward in the carrier movement direction by panel 120, but control pieces 70 and 72 are directed inward in the carrier movement direction. It may be biased.
  • the entrainment pieces 24 slide the control pieces 70 and 72 outward in the carrier movement direction.
  • FIG. 13 is a schematic front view of the printing carrier 140 partially seen through.
  • a pair of left and right control pieces 144,145 constituting the reciprocating means 144 is integrally formed with a control piece connecting plate 144 in a "U" shape.
  • the motion converting means for converting the reciprocating motion of the reciprocating movement means 142 into the rotational movement of a yarn feeding section (not shown) provided on the fig-board 152 is provided on the front surface of the control piece connecting plate 144. It consists of a rack 154 formed in the carrier movement direction and a pinion 156 provided at the upper end of the feeder rod 152.
  • a feeder rod 15 2 connected to a rack 15 4 formed on the control piece connecting plate 14 6 15
  • the feeder provided at the lower end of the feeder rod 152 rotates around the longitudinal direction of the feeder rod 152 as a rotation axis.
  • the yarn feeding section is not reversed, and conversely, the forward / reverse moving means 142 is in the carrier moving direction.
  • the yarn feeding section is turned over.
  • the entrainment piece 24 of the carrier entraining means 14 is positioned at position E-G. Descend between.
  • the carriage 8 is moving rightward, the entrainment piece 24 of the carrier entraining means 14 is lowered between the positions J and H.
  • the entraining piece 24 engages with the engaging part 15 8 provided on the upper part of the carrier base 14 8 to make the plating carrier 14 0 is taken along.
  • the carrier carrying means is used. Lower the entrainment piece 24 of 14 at a position before the position E.
  • the entrainment piece 24 of the carrier entraining means 14 is lowered at a position before the position J.
  • the entraining piece 24 engages with the engaging surface 160 provided on the outer side in the carrier moving direction of the control pieces 144 and 145 of the reciprocating means 14 2, and the reciprocating means 14 2 Slide in the carrier movement direction. This causes the yarn feeding section to rotate. Then, the entraining piece 24 engages with the engaging portion 158 formed on the carrier base 14 and the upper portion, and the plating carrier 140 is entrained.
  • the reciprocating means 14 4 2 is also used in the next knitting course in which the moving direction of the carriage 8 is changed.
  • the entrainment piece 24 is raised to release the plating carrier 140, the entrainment piece 24 is lowered again between the positions H and I to run the carriage 8, and the entrainment piece 24 is reciprocating means.
  • the reciprocating movement means 142 slides in the carrier movement direction side by engaging with the engagement surface 162 provided on the inner side surface of the control piece 144 of the carrier 142 in the carrier movement direction. This causes the yarn feeding section to rotate. Then, at position J, the driver piece 24 is raised again.
  • rotating the yarn feeding section provided at the lower end of the feeder rod by 180 degrees means that the yarn feeding section is reversed in the carrier movement direction, but this is not necessarily 180 degrees. It does not mean that we have to. Further, the main yarn and the auxiliary yarn may be provided in a direction crossing the carrier moving direction.
  • the feeder head is lowered in order to bring the yarn feeding section closer to the knitting needle.
  • the present invention can be implemented with a carrier that does not lower the yarn feeding section. .
  • the rotation is made about the central axis of the yarn supplying section having the hole for the main yarn and the hole for the auxiliary yarn. Either one of the holes for the yarn is fixed, only the other hole is rotated about the center axis of the yarn feeding section, and the arrangement of the hole for the main yarn and the hole for the auxiliary yarn is switched. It does not matter.
  • the entrainment piece of the carrier entraining means is engaged with the reciprocating means to move the reciprocating means, thereby providing a yarn feeder for the main yarn provided in the yarn feeding section of the printing carrier.
  • the positional relationship between the and the yarn feeder for the auxiliary yarn can be changed. Whether or not the positional relationship between the main yarn feeder and the auxiliary yarn feeder is changed can be controlled by changing the timing of lowering the entraining piece of the carrier entraining means. This makes it possible to change the positional relationship between the main yarn feeder and the auxiliary yarn feeder at any position regardless of the knitting direction. It is possible to perform knitting and new knitting.
  • the motion converting means is composed of a turning cam and a turning assist cam.
  • the turning cam turns by a predetermined amount by the movement of the reciprocating moving means, and then the turning cam or the turning assist cam is moved in the vertical direction. Then, the rotation cam is brought into contact with the rotation assist cam, so that the rotation cam performs the remaining rotation until the yarn supplying section is reversed.
  • the rotation cam By reversing the yarn feeding section by moving the reciprocating movement means and abutting the rotation cam and the rotation auxiliary cam constituting the motion conversion means, the rotation cam is rotated. Since the amount of movement of the reciprocating means can be reduced, the size of the yarn carrier can be reduced.

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Description

明 細 書 横編機の給糸装置 技術分野
本発明は、 プレーティング編成を行う横編機の給糸装置に関する ものである。 背景技術
横編機においてプレーティング編成を行う場合には、 表糸となる 主糸、 裏糸となる添糸とをそれぞれ挿通する孔を設けた給糸部を下 端に設けたプレーティングキヤリァ等を使用して編成される。 編成 時には、 給糸部よりキャリア移動方向から主糸， 添糸の順に糸を整 列させて編針に供給し、 主糸を編地の表側に現れるようにする。
プレーティングキャリアの給糸部には、 第 1 4図のように給糸部 2 0 0の断面中央部に主糸を揷通させる丸孔 2 0 2と、 この丸孔の 外側を半円形にとりかこんだ弓形の添糸を挿通させる溝孔 2 0 4と を設けたものがある。 このプレーティングキヤリァはキヤリアが移 動方向を転換した時に添糸が弓形の溝孔 2 0 4内を移動する。 した がってキヤリァの移動方向により主糸と添糸の配置は入れ替わる。
また第 1 5図に示した給糸部 2 0 6の正面図のように主糸を揷通 させる孔 2 0 8と添糸を挿通させる孔 2 1 0とを設け、 この給糸部 2 0 6を 1 8 0度反転させることによりキヤリァ移動方向における 主糸と添糸の配置を入れ替えるものもある。
給糸部 2 0 6を反転させる方法としては、 例えばラックとピニ才 ンを使用し、 ラックを往復動させる手段としては、 糸道レールとの 摺動抵抗を利用するもの、 或いはモータ—により駆動するものなど がある。
モ一夕一により給糸部を反転させるものとしては、 特開昭 5 1 - 2 3 3 5 2号公報がある。 これには編機本体レールに取り付けられ た爪により歯車が回転されマイクロスィツチを操作し、 そしてモー 夕一を駆動させてラックを往復運動させ、 ラックによりピニオンが 回転して給糸部が 1 8 0度回転する給糸装置について開示している。
しかし上記の従来技術で、 プレーティングキヤリアの給糸部 2 0 0に主糸を揷通させる丸孔 2 0 2と、 その外側に添糸を挿通させる 半円形にとりかこんだ弓形の溝孔 2 0 4とを設けて、 キヤリアが移 動方向を転換した時に添糸が弓形の溝孔 2 0 4内を移動し、 キヤリ ァ移動方向における主糸と添糸との配置が入れ替わるもの、 及びキ ャリァ移動の際に糸道レールとの摺動抵抗などによりプレーティン グキヤリアの下端に設けた給糸部 2 0 6を反転させてキヤリア移動 方向における主糸と添糸との配置を入れ替えるものについては、 主 糸と添糸との配置はキヤリアの移動方向により決まってしまう。
従って、 例えば編幅の途中で模様を変えるために添糸を編地の表 側に出すような編成を行うことはできない。
また、 特開昭 5 1 - 2 3 3 5 2号公報に開示されているような、 給糸部をモ一夕一により反転させるプレーティングキヤリァの場合、 予め糸道レールに給糸部を回転させるモーターを駆動させるための 爪を取り付けておかなければならない。 またごのプレーティングキ ャリアを使用すれば格子模様や縦縞の模様のような編地を編成する ことができるが、 編成コースによって給糸部を反転させる箇所が異 なるような編地の編成を行う場合に、 このようなプレーティングキ ャリアを使用しても主糸と添糸を所望の箇所で切り換えることがで きない。 また給糸部を反転させるためのモータ一も設けなければな らずヤーンキヤリアが複雑で大型化し、 重量も増してしまう。
上記した問題点を鑑み、 本発明は、 編成方向に関係なく任意の位 置でヤーンキヤリアの給糸部を反転させることができる、 横編機の 給糸装置を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明では、 少なくとも前後一対の二—ドルべッ ドを先端部を突 き合わせた状態で配設し、 該ニ— ドルべッ ドには複数の編針を進退 自在に並設し、 前記ニー ドルべッ ド上方にはニー ドルべッ ド長手方 向と平行に糸道レールを設け、 該糸道レールには前記編針に糸を供 給するためのヤーンキヤリアを移動可能に配設するとともに前記ャ —ンキャリアを連行片により二—ドルべッ ドの所定の位置で連行解 除するキヤリア連行手段を設けた横編機において、
前記ヤーンキャリアは；
上縁中央部側に前記キヤリァ連行手段の連行片と係合可能な係合 部を有し、 糸道レール上で二—ドルべッ ドの長手方向に沿って往復 動可能に支持されたキャリア基台と、
キヤリァ基台上でキヤリァ基台の移動方向に対して、 往復動可能 に支持され、 且つ、 前記キャリア基台に設けた係合部よりも移動方 向外側にキヤリァ連行手段の連行片と一時的に係合可能な係合面を 設けた往復移動手段と、
先端に主糸用の給糸口と添糸用の給糸口を備えたフィーダ部をキ ャリア基台から垂下し、 且つ少なくとも前記給糸口の一方をフィ一 ダ部の長手方向を回動軸として回動自在に支持するとともに、 前記往復移動手段に設けた係合面が前記連行片と係合して移動さ れることで前記フィ—ダ部の給糸口を回動変位し、 二一ドルべッ ド の歯口上での前記主糸用の給糸口と添糸用の給糸口の位置関係を変 更させるように前記往復移動手段の往復運動を前記フィーダ部に設 けた給糸口の回動運動に変換するように運動変換手段を構成し、
—方、 前記キャリア連行手段は、 連行片によるヤーンキャリアの 連行時または/および解除時に前記往復移動手段に設けた係合面と 選択的に係合もしくは非係合できるように電気的に制御可能とする。
また好ましくは、 前記運動変換手段は前記往復移動手段の移動に より回動する回動用カムと、 回動用カムの下方または上方に設けた 回動補助カムとから構成され、 前記キャリア連行手段による前記往 復移動手段の移動で前記回動用カムが所定量の回動を行った後、 前 記キヤリア連行手段による前記回動用カムあるいは前記回動補助力 ムの上下方向への移動で前記回動用カムに前記回動補助カムを当接 させ、 前記給糸部が反転するまでの残りの回動を前記回動用カムが 行うことを特徴とする。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の横編機の給糸装置の側面図を示す。 第 2図は給 糸部を反転させていない状態を示した給糸装置である。 第 3図は第 2図のプレーティングキャリアの拡大図を示す。 第 4図は給糸部を 反転させた状態のプレーティングキヤリアを示す。 第 5図は第 2図 における A— A方向に見た給糸装置の側面図を示す。 第 6図はフィ —ダロッ ドを示し、 第 7図はフィーダ□ヅ ドガイ ドを示す。 第 8図 は制御片と制御片連結板との正面図を示す。 第 9図は制御片連結板 と回動用カムの上面図を示す。 第 1 0図は回動用カムを示す。 第 1 1 図は連結板係止部を示す。 第 1 2図は回動補助カムを示す。 第 1 3図は本発明の変形例である横編機の給糸装置の概略正面図を示す c 第 1 4図は従来技術の給糸部の断面を示し、 第 1 5図は従来技術の 給糸部の側面図を示す。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
<実施例 1 >
第 1 図は、 本発明の横編機の給糸装置の側面図であって、 図中符 号 1 は横編機を全体的に示す。
この横編機 1 は、 前後一対のニードルベッ ド 2を "ハ" の字形に その先端を対峙させた状態でフレーム 4に配設し、 それぞれのニー ドルべッ ド 2には、 複数の編針 6を進退操作可能に並設し、 二— ド ルべッ ド 2上面をキヤリッジ 8が不図示のベル卜駆動手段により往 復走行され、 キヤリッジ 8に設けた編成カム 9により編針 6の進退 操作が行われる。 キャリッジ 8には、 前後二—ドルベッ ド 2を跨い で一体的に連結するゲー 卜ァ―厶 1 0を設け、 ゲ—卜アーム 1 0に はヤーンキャリア 1 2を連行するキャリア連行手段 1 4が搭載され ている。
ニー ドルべッ ド 2上方には、 ニードルべッ ド 2の長手方向に沿つ て 4本の糸道レール 1 6が、 二— ドルべッ ド 2に並設された編針 6 の先端部近傍を中心としてニードルべッ ド 2前後方向に放射状とな るように、 編機両端に設けた不図示の支持ブラケッ 卜間に配置され る。 糸道レール 1 6にはヤーンキヤリァ 1 2とプレーティング編成 を行うために使用するプレーティ ングキヤリア 1 3が移動可能に 各々適宜支持される。
プレーティングキヤリァ 1 3の下端には、 主糸と添糸とをそれぞ れ案内する主糸用の孔 1 8と添糸用の孔 2 0を有する後述の給糸部 2 2が設けられ、 プレーティング編成時には給糸部 2 2の主糸用の 孔 1 8と添糸用の孔 2 0をキヤリァ移動方向に従って配置し、主糸， 添糸の順に糸を整列させて編針 6に供給することで、 主糸を編地の 表側に現れるようにすることができる。 キャリッジ 8が移動方向を 転換した時には、 キヤリァ移動方向に直交するキヤリァ長手方向を 軸として給糸部 2 2を 1 8 0度回動させることにより、 キャリア移 動方向における主糸用の孔 1 8と添糸用の孔 2 0との配置を入れ替 え、 給糸部 2 2から主糸， 添糸の順で編針に供給される。
以降、 上記給糸部 2 2を回動させることを単に給糸部 2 2を反転 させるという表現を使う。
なお本実施の形態では、 ニードルべッ ド 2は 2枚としているが、 ニードルべッ ド 2は 2枚に限らず、 例えば 3枚以上としてもよい。 第 2図は反転していない初期状態の給糸装置を一部透視した概略 正面図である。 第 3図は第 2図におけるプレーティングキャリア 1 3の拡大図であり、 第 4図は反転した状態の給糸部 2 2を示した図 である。 第 5図は第 2図における A— A方向に見た給糸装置の側面 図である。
給糸装置は、 糸道レール 1 6に移動可能に支持され編針 6に糸を 供給するプレ—ティングキヤリア 1 3と、 キヤリッジ 8のゲー 卜ァ ーム 1 0上に載置され、 出退制御可能な連行片 2 4によりプレーテ イングキャリア 1 3を連行するキヤリァ連行手段 1 4と、 プレーテ ィングキヤリア 1 3の下端に設けられる給糸部 2 2を編針 6先端の 近傍位置まで下降させる下降手段 2 8とを設けて構成されている。
プレーティングキャリア 1 3のキヤリア基台 2 5には、 フィーダ 部が設けられておりこのフィ一ダ部は上下動可能なフィ一ダロッ ド 3 2と、 キャリア基台 2 5から垂下しフィーダロッ ド 3 2を下端部 においてガイ ドするフィーダロッ ドガイ ド 3 4で構成される。 第 6 図， 第 7図は、 フィ一ダ部を構成するフィーダロッ ド 3 2とフィ一 ダロッ ドガイ ド 3 4とを示した図である。
フィーダロッ ド 3 2は、 細長い板状の口ッ ド部 3 6と、 口ッ ド部 3 6の上部にはフィ—ダロッ卞 3 2を上昇付勢するための弾性体と してスプリング 3 8を挿着し、 スプリング 3 8の下端を支持するフ ィ—ダケース 4 0に設けられた突片 4 2が挿通する長孔 4 4を上下 方向に穿設した上昇付勢部 4 6と、 上昇付勢部 4 6の上部には後述 の下降手段 2 8が当接する押下部 4 8とを設ける。 また□ッ ド部 3 6の下端にはジョイント 5 0が嵌着され、 ジョイント 5 0の下端に は主糸用の孔 1 8と添糸用の孔 2 0とを設けた給糸部 2 2が取り付 けられ、 ジョイン卜 5 0の回動により給糸部 2 2が回動するように している。
上昇付勢部 4 6にはカム取付台 5 2がねじ 5 4により固定され、 カム取付台 5 2には運動変換手段として後述する回動用カム 5 6を キヤリァ長手方向と平行な軸を中心として回動可能に取り付けてい る。 回動用カム 5 6とロヅ ド部 3 6の下端に設けたジョイン卜 5 0 とはシャフ 卜 5 8により連結され、 回動用カム 5 6の回動はシャフ 卜 5 8によりジョイント 5 0に伝動される。
フィーダロッ ドガイ ド 3 4は、 適度な弾性と硬度をもった薄板で フィ一ダロッ ド 3 2よりも幅広に形成し、 特にフィ—ダロッ ドガイ ド 3 4の下方を幅広部 6 0とする。 フィーダロッ ドガイ ド 3 4の下 端には、 フィーダロッ ド 3 2をガイ ドするためのガイ ド部 6 2を設 けている。 ガイ ド部 6 2には、 フィ一ダロッ ド 3 2をガイ ドするた めの透孔 6 4を形成し、 また厚みを有する滑らかな緩衝面 6 6がキ ャリア前後面に形成され、 プレーティングキャリア 1 3が他のヤー ンキャリア 1 2との交差で接触した際にその衝撃を和らげ、 互いの ヤーンキヤリアを押し退け合うように作用する。
また、 フィーダロッ ドガイ ド 3 4には、 後述するキャリア連行手 段 1 4によるプレーティングキャリア 1 3の移動で、 プレーティン グキャリア 1 3が他のヤーンキャリア 1 2との交差で接触した際に その衝撃を和らげるために、 フィ一ダロッ ドガイ ド 3 4下方の幅広 部 6 0の左右両側端には、 下端に向かって先細形状となるようにキ ャリア逃がし部 6 8を形成している。
またキヤリア基台 2 5上部には、 後述する給糸部 2 2を反転させ るためにキヤリァのキヤリァ連行手段 1 4を当接させる左右一対の 制御片 7 0， 7 2を摺動可能に取り付けるために、 左右一対の弓形 の溝孔 7 4 , 7 6を 2個ずつ形成している。 またキャリア基台 2 5 の上端には後述の凸部 7 8， 8 0を左右一対に形成する。
なお、 本実施の形態におけるフィ—ダロッ ドガイ ド 3 4は、 キヤ リァ基台 2 5と一体形成することで部品数を減らし軽量化を図って いる。
プレーティングキャリア 1 3の上端には、 後述するキヤリァ連行 手段 1 4がプレーティングキャリア 1 3を連行するために連行片 2 4を係合させる係合部 8 0を形成する。 係合部 8 0は、 プレーティ ングキヤリァ 1 3上部に上下方向に揺動可能となるように軸支され て設けられる左右一対の摇動片 8 2で形成される。 摇動片 8 2のキ ャリア中央部側の一端は、 不図示のフィーダケース 4 0内に形成さ れた溝部に設けられるスプリングにより上昇付勢され、 摇動片 8 2 の支点よりも高い位置となる。
キヤリア連行手段 1 4は不図示の制御装置からの出力信号により、 出力軸 8 4を突出及び退入させるソレノイ ド 8 6と、 ソレノイ ド 8 6の出力軸 8 4の動きを連行片 2 4に伝える伝動杆 8 8とから構成 され、 連行片 2 4はスプリング 9 0により下降付勢されている。 キ ャリア連行手段 1 4は連行片 2 4をプレーティングキャリア 1 3の 上端中央寄り部分に左右一対の摇動片 8 2により形成される係合部 8 0に係合させてプレーティングキャリア 1 3を連行する。
フィーダロッ ド 3 2は、 プレーティングキャリア 1 3の上端に形 成された係合部 8 0の略中央部分に、 フィーダロッ ド 3 2をスプリ ング 3 8により上昇付勢した状態で、 フィ—ダケ—ス 4 0に設けた 不図示の溝部によりフィーダロッ ド 3 2の上昇付勢部 4 6を上下動 可能に支持する。
下降手段 2 8にはフィーダロッ ド 3 2を押し下げるためのカムプ レ一卜 9 2が設けられる。 カムプレー ト 9 2は連結プレー 卜 9 4を 介してキヤリア連行手段 1 4の連行片 2 4と連結され、 連行片 2 4 の上下動に連動し、 カムプレー卜 9 2が摇動枢支ピン 9 6を中心と して前後に摇動されるように形成されている。 そしてカムプレー 卜 9 2の下端部分には、 フィーダロッ ド 3 2の押下部 4 8の上端を押 し下げるための押し下げカム 9 8が形成されている。 この下降手段 2 8のカムプレート 9 2が、 フィーダロッ ド 3 2を押し下げること で、 フィ一ダロッ ド 3 2の下端に設けた給糸部 2 2をフィ—ダロッ ドガイ ド 3 4の先端よりも突出させることができる。
次にフィ一ダロッ ド 3 2の下端に設けた給糸部 2 2を任意に反転 させるための機構について説明を行う。
プレーティングキャリア 1 3の上部には左右一対に制御片 7 0， 7 2を設ける。 各制御片 7 0， 7 2にはキヤリア前後方向において 各々 2本のピン 1 0 0 , 1 0 1及び 1 0 2 , 1 0 3を設け、この各々 2本のピン 1 0 0， 1 0 1及び 1 0 2， 1 0 3をフィーダロッ ドガ イ ド 3 4の両端上部に形成した各々 2本の弓形の溝孔 7 4， 7 6に それそれ挿入して各制御片 7 0 , 7 2を左右方向へ摺動移動可能に 取り付ける。
各制御片 7 0， 7 2の取り付け位置については、 プレーティング キャリア 1 3の係合部 8 0を形成する左右一対の摇動片 8 2よりも 外側で、 かつ左右方向へ摺動移動可能に取り付けた制御片 7 0， 7 2がキヤリア外側方向に位置するとき、 制御片 7 0， 7 2のキヤリ ァ外側方向の上部側面に形成したキヤリァ連行手段 1 4の連行片 2 4との係合面 1 0 4がキヤリァ基台 2 5の左右の上端よりも高くな るようにし、 キヤリア連行手段 1 4が連行片 2 4を下降させプレー ティングキャリア 1 3に近づけたときに制御片 7 0， 7 2の係合面 1 0 4に連行片 2 4の側面が係合するようにしている。
また移動可能に取り付けた制御片 7 0， 7 2がキヤリア中央方向 に移動したとき、 制御片 7 0 , 7 2のキャリア外側方向の上部側面 に形成した係合面 1 0 4が、 キャリア基台 2 5の上端に形成した凸 部 7 8， 8 0の中心より少しキャリア中央側に位置する。 この時の 制御片 7 0， 7 2の上端の高さは、 キヤリァ基台 2 5の上端に形成 した凸部 7 8， 8 0の上端と同じかそれよりも低ぐなるようにする。 プレーティングキャリア 1 3の上部に設けた左右一対の制御片 7 0， 7 2はリンク機構により制御片連結板 1 0 6で連結される。 ま ずキヤリァ左側の制御片 7 2と制御片連結板 1 0 6は、 制御片 7 2 に設けたピン 1 0 2と制御片連結板 1 0 6の左端部に設けたピン 1 0 8によりレバ— 1 1 0の両端部に摇動可能に取り付けられる。 レ バー 1 1 0の中央部は固定ピン 1 1 2により回動可能にキヤリァ基 台 2 5に軸支される。 キャリア右側の制御片 7 0と制御片連結板 1 0 6とは、 制御片 7 0の下部に設けたピン 1 1 4により制御片連結 板 1 0 6の右端部とを摇動可能に取り付けられ、 さらにレバー 1 1 6の一端も制御片 7 0に設けたピン 1 1 4で揺動可能に取り付けら れ、 制御片 7 0の下方においてレバー 1 1 6の他端は固定ピン 1 1 8によりキヤリァ基台 2 5に回動可能に軸支される。
なお、 本実施の形態においては制御片 7 0はパネ 1 2 0により常 にキャリア右側方向に付勢される。 左右の制御片 7 0， 7 2はリン ク機構により連結されているため、 一方の制御片 7 2は常にキヤリ ァ左側方向に付勢される。
プレーティングキャリア 1 3の上部に設けた左右一対の制御片 7 0， 7 2は上記のようなリンク機構で連結しているため、 左右どち らの制御片 7 0， 7 2をキャリア外側からキャリア中央部側に向け て摺動移動させても、 左右一対の制御片 7 0 , 7 2を連結している 制御片連結板 1 0 6は左方向へ摺動移動する。
このように本実施の形態では、 往復移動手段は左右一対の制御片 7 0， 7 2と制御片 7 0， 7 2を連結する制御片連結板 1 0 6から 構成される。
第 8図はリンク機構により連結された制御片 7 0 , 7 2と制御片 連結板 1 0 6との正面図を示した図であり、 第 9図は制御片連結板 1 0 6と制御片連結板 1 0 6に緩嵌合するフィ—グロッ ド 3 2の上 昇付勢部 4 6に取り付けられた回動用カム 5 6の上面図を示した図 である。 第 1 0図は給糸部 2 2を反転させるための回動用カム 5 6 を示した図であり、 第 1 0— a図は回動用カム 5 6の上面図、 第 1 0 — b図は回動用カム 5 6の側面図、 第 1 0— c図は第 1 0 — b図 における回動用カム 5 6を B— B方向に見た図である。
制御片連結板 1 0 6の中央上面には切り欠き部 1 2 4を形成し、 この切り欠き部 1 2 4を挟む制御片連結板 1 0 6の後面部に突片 1 2 2 , 1 2 3を設ける。
また制御片連結板 1 0 6の下面には、 フィーダケース 4 0に不図 示のスプリングにより上昇付勢された状態で設けられる第 1 1 図に 示した連結板係止部 1 2 6の係止片 1 2 8が係合する凹部 1 3 0が 形成される。
回動用カム 5 6の上部には、 制御片連結板 1 0 6の上端に形成し た 2個の突片 1 2 2， 1 2 3間に緩嵌合し、 制御片連結板 1 0 6の 左右方向への摺動移動により回動用カム 5 6を回動させるための第 1回動力厶 1 3 2と、 第 1回動カム 1 3 2よりも上方に伸びた連結 板ロックカム 1 3 4が形成される。
制御片連結板 1 0 6の左方向への変位により制御片連結板 1 0 6 の上端に設けた 2個の突片 1 2 2， 1 2 3間に緩嵌合した第 1回動 カム 1 3 2はキャリア上方から見て時計回りに 9 0度回動する。 制 御片連結板 1 0 6の中央上面に形成した切り欠き部 1 2 4は、 回動 用カム 5 6の第 1回動力厶 1 3 2が回動した際に第 1 回動カム 1 3 2の先端部が制御片連結板 1 0 6に当接しないようにしたものであ 0
第 1 回動カム 1 3 2の回動は、 回動用カム 5 6のシャフ卜取付孔 1 3 5にはめ込んで取り付けたシャフ 卜 5 8によりジョイント 5 0 にも伝動され、 ジョイン卜 5 0に取り付けられた給糸部 2 2はキヤ リァ上方から見て時計回りに 9 0度回動する。 この制御片連結板 1 0 6の左方向への移動で、 フィーダケース 4 0に設けられた連結板 係止部 1 2 6の係止片 1 2 8が制御片連結板 1 0 6の下端に形成し た凹部 1 3 0に係合し、 パネ付勢に反して制御片連結板 1 0 6はそ の位置にロックされる。
なお、 フィ—ダロッ ド 3 2の下降により回動用カム 5 6を回動可 能に取り付けるカム取付台 5 2が連結板係止部 1 2 6を下方に揺動 させることで制御片連結板 1 0 6と連結板係止部 1 2 6の係止片 1 2 8との係合は解除される。 したがって制御片連結板 1 0 6はパネ 付勢により右方向へ移動しょうとするが、 後述の回動補助カム 1 3 6による回動用カム 5 6の回動で連結板ロックカム 1 3 4が制御片 連結板 1 0 6の上端に設けた右側突片 1 2 2の右側面 1 3 8に当接 するため、 制御片連結板 1 0 6と連結板係止部 1 2 6の係止片 1 2 8との係合が解除された状態でも、 制御片連結板 1 0 6は回動用力 ム 5 6の連結板ロックカム 1 3 4により制御片連結板 1 0 6のパネ 付勢に反して同じ位置が保たれる。
制御片連結板 1 0 6の左方向への変位により回動した回動用カム 5 6の第 1回動カム 1 3 2の下方には、 回動用カム 5 6に作用し給 糸部 2 2が反転するまでの残りの 9 0度の回動を行わせるカム面 1 4〇を有する第 1 2図に示した回動補助カム 1 3 6がフィ一ダケ一 ス 4 0内側に設けられる。
キヤリァ連行手段 1 4がプレーティングキヤリア 1 3を連行する 際、 下降手段 2 8のカムプレー卜 9 2がフィ—ダロッ ド 3 2の押下 部 4 8の上端を押し下げる。 回動用カム 5 6はフィ—ダロッ ド 3 2 の上昇付勢部 4 6に取り付けられているため、 フィ一ダロッ ド 3 2 の下降により回動用カム 5 6も下降する。 制御片連結板 1 0 6を左 方向に変位させ回動用カム 5 6を 9 0度回動させた状態で、 フィ— ダロッ ド 3 2を下降させると、 回動用カム 5 6の第 1 回動カム 1 3 2は回動補助カム 1 3 6のカム面 1 4 0に当接する。 更にフィ—ダ ロッ ド 3 2を下降させると、 第 1回動カム 1 3 2は給糸部 2 2が反 転するまでの残りの回動を行わせる。
本実施の形態における給糸装置とその制御を行う横編機について の説明を第 3図， 第 4図のプレーティングキャリア 1 3の概略正面 図と、 第 9図の制御片連結板 1 0 6と回動用カム 5 6の上面図とを 用いて行う。 なお、 第 9— a図は、 プレーティングキャリア 1 3の 下端に設けた給糸部 2 2を反転させる前の状態を示し、 第 9— b図 は、 キャリア連行手段 1 4の連行片 2 4によりプレーティングキヤ リア 1 3の上部に設けた制御片 7 0， 7 2を摺動移動させだ状態を 示している。 そして第 9— c図は、 制御片連結板 1 0 6の変位によ り回動した回動用カム 5 6をフィーダロッ ド 3 2の下降により更に 回動させた状態を示している。
まずプレーティングキャリア 1 3を給糸部 2 2を反転させずにキ ャリッジ 8に設けたキャリア連行手段 1 4により連行する場合の説 明を行う。
プレーティングキヤリア 1 3を連行するにはキヤリッジ 8を走行 させ、 不図示の制御装置からの出力信号により、 キャリア連行手段 1 4の連行片を下降させる。 連行片 2 4を下降させるタイミングに ついては、 プレーティングキャリア 1 3を左方向に連行するときに は連行片 2 4を第 3図における A— B間で下降させ、 プレーティン グキヤリア 1 3を右方向に連行するときには連行片 2 4を第 3図に おける D— C間で下降させる。
連行片 2 4の下降に連動し、 下降手段 2 8のカムプレ—卜 9 2が 摇動枢支ピン 9 6を中心としてプレーティングキヤリア 1 3の方向 へ摇動する。
更にキヤリッジ 8が走行すると、 カムプレー卜 9 2の下端に形成 した押し下げカム 9 8がフィ一ダロッ ド 3 2の押下部 4 8の上端に 当接することによりフィ一ダロッ ド 3 2を押し下げ、 そのフィ一ダ ロッ ド 3 2下端の給糸部 2 2が、 編針給糸位置に突出した時に編針 6の先端部に近傍する位置となるように給糸部 2 2をフィーダロッ ドガイ ド 3 4の先端より突出させる。
また突出した連行片 2 4の下端がプレーティングキヤリァ上部に 設けられる左右一対の摇動片 8 2， 8 2のうち、 キャリッジ 8の進 行方向の上流側に位置する摇動片 8 2の上面に当接し、 摇動片 8 2 のキヤリア中央部側の一端は下方に揺動する。
連行片 2 4が摇動片 8 2， 8 2により形成された係合部 8 0に突 入すると、 連行片 2 4の当接により下方に摇動していたキヤリッジ 進行方向の上流側に位置する摇動片 8 2のキャリア中央部側の一端 は、 再び元の位置に戻る。 そして連行片 2 4の側面部分が、 キヤリ ッジ 8の進行方向下流側に位置する摇動片 8 2のキヤリア中央部側 の側面に当接すると、 プレーティングキャリア 1 3はキヤリツジ 8 に連行される状態となり、 プレーティングキャリア 1 3の給糸部 2 2から編針 6に給糸される。
プレーティングキャリア 1 3を給糸部 2 2を反転させないで連行 するときには、 上記のようなタイミングで連行片 2 4を下降させる ため、 連行片 2 4はプレーティングキヤリア 1 3の上部に設けた制 御片 7 0， 7 2の上部側面に設けた係合面 1 0 4に係合しないため、 左右一対の制御片 7 0 , 7 2を連結した制御片連結板 1 0 6は変位 せず、 回動用カム 5 6も回動しない。 （第 9一 a図参照）
次にプレーティングキヤリァ 1 3の下端に設けた給糸部 2 2を反 転させて、 キャリッジ 8に設けたキャリア連行手段 1 4により連行 する場合について説明する。
プレーティングキャリア 1 3を連行するにはキヤリッジ 8を走行 させ、 不図示の制御装置からの出力信号により、 キャリア連行手段 1 4の連行片 2 4を下降させるが、 この時の連行片 2 4を下降させ るタイミングについては、 プレーティングキャリア 1 3を左方向へ 連行するときには連行片 2 4を第 3図における位置 Aよりも手前の 位置で下降させ、 またプレーティングキャリア 1 3を右方向へ連行 するときには連行片 2 4を第 3図における位置 Dよりも手前の位置 で下降させる。 連行片 2 4の下降に連動し、 下降手段 2 8のカムプ レート 9 2が揺動枢支ピン 9 6を中心としてプレーティングキヤリ ァ 1 3の方向へ摇動する。
更にキヤリッジ 8が走行すると、 下降した連行片 2 4の側面はプ レ—ティングキャリア 1 3の上部に設けた左右一対のキャリッジ進 行方向の上流側に位置する制御片 7 0 , 7 2の上部側面に設けた係 合面 1 0 4に係合し、 連行片 2 4は制御片 7 0， 7 2を摺動移動さ せる。
制御片 7 0 , 7 2はキャリア基台 2 5に形成した弓形の溝孔 7 4， 7 6により摺動可能に取り付けているため、 制御片 7 0， 7 2は連 行片 2 4に押された状態で円弧の軌跡を描いて一旦上昇した後に下 降する。 これにより制御片 7 0， 7 2が途中で連行片 2 4から外れ たりせず、確実に制御片 7 0， 7 2を摺動移動させることができる。 第 9— b図に示したように、 連行片 2 4により制御片 7 0 , 7 2 を摺動移動させることで、 制御片 7 0， 7 2と連結した制御片連結 板 1 0 6は左方向へ摺動移動する。 この制御片連結板 1 0 6の変位 により、 制御片連結板 1 0 6の上端に形成した 2個の突片 1 2 2， 1 2 3間に緩嵌合した回動用カム 5 6がキヤリア上方から見て時計 回りに 9 0度回動する。 このとき制御片連結板 1 0 6の下端に設け た凹部 1 3 0とキャリアカバ— 4 0に設けた連結板係止部 1 2 6の 係止片 1 2 8とが係合する。
連行片 2 4は制御片 7 0， 7 2を押しながら移動する途中で、 キ ャリア基台 2 5の上端に形成した凸部 7 8 , 8 0に沿って摺動移動 しながら上昇する。 第 4図のように制御片 7 0， 7 2がキャリア中 央方向に位置するときは、 制御片 7 0， 7 2の上端の高さはキヤリ ァ基台 2 5に形成した凸部 7 8， 8 0の上端と同じかそれよりも低 くなつている。従って連行片 2 4は凸部 7 8， 8 0上端に達した後、 制御片 7 0， 7 2の上面を摺動移動することになる。
そして下降手段 2 8のカムプレー卜 9 2の下端に形成した押し下 げカム 9 8がフィ—ダロッ ド 3 2の押下部 4 8の上端に当接するこ とによりフィーダロッ ド 3 2を押し下げ、 フィーダロッ ド 3 2下端 の給糸部 2 2をフィーダロヅ ドガイ ド 3 4の先端より突出させる。
このとき第 9— c図のように、 制御片連結板 1 0 6の変位により キヤリァ上方から見て時計回りに 9 0度回動した回動用カム 5 6は, 下方に設けた回動補助カム 1 3 6のカム面 1 4 0と当接することに より回動用カム 5 6は給糸部 2 2が反転するまでの残りの回動を行 う。 フィーダロッ ド 3 2の下降により、 制御片連結板 1 0 6と連結 板係止部 1 2 6の係止片 1 2 8との係合は解除されるが、 回動用力 ム 5 6が回動補助カム 1 3 6のカム面 1 4 0に接している間は、 回 動用カム 5 6の連結板ロックカム 1 3 4が制御片連結板 1 0 6の上 端に設けた右側突片 1 2 2の右側面 1 3 8に当接するため、 制御片 連結板 1 0 6は同じ位置を保つ。
そして連行片 2 4はキヤリッジ 8の進行方向下流側に位置する摇 動片 8 2のキヤリア中央部側の側面に当接し、 プレーティングキヤ リア 1 3は連行される。
- キャリッジ 8がプレーティングキャリア 1 3を解放、 または他の ヤーンキャリア 1 2を作動させる位置になると、 不図示の制御装置 の出力信号で連行片 2 4は上昇する。 この連行片 2 4の上昇に伴つ て、 下降手段 2 8のカムプレー卜 9 2が摇動枢支ピン 9 6を中心と してはね上げられた状態に摇動する。
連行片 2 4の上昇により、 キャリッジ 8の進行方向の下流側に位 置する摇動片 8 2のキャリア中央部側の側面との係合が解除される と、 当該プレーティングキャリア 1 3が解放されると共に、 カムプ レー ト 9 2のはね上げ摇動により、 これまで押し下げられていたフ ィ一ダロッ ド 3 2がスプリング 3 8により下端の給糸部 2 2が他の ヤーンキャリア 1 2の給糸部あるいは編針 6やシン力一等と干渉し ない位置にまで押し上げられる。
フィーダロッ ド 3 2の上昇により回動用カム 5 6と回動補助カム 1 3 6とは離れ、 制御片連結板 1 0 6はパネ付勢により右方向に摺 動移動する。 この制御片連結板 1 0 6の摺動移動の際に回動用カム 5 6の連結板ロックカム 1 3 4が制御片連結板 1 0 6の上端に設け た右側突片 1 2 2によりキャリア上方から見て反時計回りに回動用 カム 5 6を回動させる。 そして第 9— a図のように再び回動用カム 5 6の第 1回動力厶 1 3 2が、 制御片連結板 1 0 6の上端に形成し た 2個の突片 1 2 2 , 1 2 3間に緩嵌合した状態となる。 そして プレーティングキャリア 1 3の上部に設けた左右一対の制御片 7 0 7 2はそれぞれキヤリア外側方向に位置した状態に戻る。
上記したように本実施の形態においては、 プレーティングキヤリ ァ 1 3の下端に設ける給糸部 2 2を反転させるために制御片連結板 1 0 6の左右方向の変位と、 フィーダロッ ド 3 2の上下の変位の両 方を給糸部 2 2を反転させるのに使用することによりプレーティン グキャリア 1 3を小型にすることができる。
なお、 本実施の形態においては、 制御片連結板 1 0 6の変位によ る回動用カム 5 6の回動で給糸部 2 2を 9 0度回動させた後、 フィ 一ダロ ッ ド 3 2の下降の際に回動用カム 5 6を回動補助カム 1 3 6 のカム面 1 4 0に当接させることにより給糸部 2 2を反転させる残 りの 9 0度回動させるようにしているが、 制御片連結板 1 0 6の変 位により回動させる割合と、 回動補助カム 1 3 6により回動する割 合とは同じでなくてもよい。
また本実施の形態では、 制御片 7 0 , 7 2はパネ 1 2 0によりキ ャリア移動方向外側に向けて付勢されているが、 制御片 7 0， 7 2 をキヤリア移動方向内側に向けて付勢しても構わない。制御片 7 0， 7 2をキヤリア移動方向内側に向けて付勢する場合には、 連行片 2 4により制御片 7 0 , 7 2をキヤリァ移動方向外側に向けて摺動移 動させるようにする。 <変形例 >
次に本発明の変形例を図面を参照して説明する。 第 1 3図はプレ 一ティングキャリア 1 4 0の一部透視した概略正面図である。
本実施の形態では、 往復移動手段 1 4 2を構成する左右一対の制 御片 1 4 4， 1 4 5と制御片連結板 1 4 6とを " U " の字形に一体 形成する。
制御片 1 4 4， 1 4 5に設けたピン 1 4 6をキヤリァ基台 1 4 8 に形成した長孔 1 5 0内に挿入して、 往復移動手段 1 4 2をキヤリ ァ移動方向へ摺動可能に取り付ける。 そして往復移動手段 1 4 2の 往復運動をフィ—グロッ ド 1 5 2に設けた給糸部 （不図示） の回動 運動に変換する運動変換手段は、 制御片連結板 1 4 6の前面にキヤ リァ移動方向に形成したラック 1 5 4と、 フィーダロッ ド 1 5 2の 上端に設けたピニオン 1 5 6で構成される。 往復移動手段 1 4 2が キャリア移動方向へ往復運動すると、 制御片連結板 1 4 6に形成さ れたラック 1 5 4に嚙合されたフィ一ダロッ ド 1 5 2上端に設けた ピニオン 1 5 6が回動し、 フィーダロッ ド 1 5 2下端に設けた給糸 部がフィ一ダロッ ド 1 5 2の長手方向を回動軸として回動する。 例えば、 第 1 3図のように往復移動手段 1 4 2がキャリア移動方 向右側に位置するときが給糸部を反転させていない状態で、 逆に往 復移動手段 1 4 2がキャリア移動方向左側に位置するときが給糸部 を反転させた状態とする。
キヤリッジ 8に設けたキヤリア連行手段 1 4によりプレーティン グキヤリア 1 4 0を連行する場合の説明を行う。
まず、 往復移動手段 1 4 2の位置をそのままの状態でプレーティ ングキャリア 1 4 0を連行する場合で、 キャリッジ 8が左行の時は キヤリア連行手段 1 4の連行片 2 4を位置 E— G間で下降させる。 またキャリッジ 8が右行の時は、 キャリア連行手段 1 4の連行片 2 4を位置 J一 H間で下降させる。 連行片 2 4はキャリア基台 1 4 8 上部に設けた係合部 1 5 8に係合してプレーティングキヤリア 1 4 0は連行される。
次に往復移動手段 1 4 2がキヤリァ移動方向逆側に位置しており 給糸部を回動させてプレーティングキヤリア 1 4 0を連行する場合 で、 キャリッジ 8が左行の時はキャリァ連行手段 1 4の連行片 2 4 を位置 Eよりも手前の位置で下降させる。 またキャリッジ右行の時 はキャリア連行手段 1 4の連行片 2 4を位置 Jよりも手前の位置で 下降させる。 これにより連行片 2 4は往復移動手段 1 4 2の制御片 1 4 4， 1 4 5のキヤリァ移動方向外側側面に設けた係合面 1 6 0 と係合し、往復移動手段 1 4 2をキヤリア移動方向側に摺動させる。 これにより給糸部を回動させる。 そして連行片 2 4はキャリア基台 1 4 &上部に形成した係合部 1 5 8に係合し、 プレーティングキヤ リア 1 4 0は連行される。
更に往復移動手段 1 4 2がキヤリァ移動方向逆側に位置させた状 態でプレーティ ングキヤリア 1 4 0を連行した後、 キヤリッジ 8の 移動方向を転換させた次の編成コースでも往復移動手段 1 4 2をキ ャリァ移動方向逆側に位置させた状態でプレーティングキヤリァ 1 4 0を連行する場合、 プレーティングキヤリァ 1 4 0を左行から右 行に移動方向を転換する時は、 左行編成が終わり連行片 2 4を上昇 させてプレーティングキャリア 1 4 0を解放した後、 再び連行片 2 4を位置 H— I間で下降させてキヤリウジ 8を走行させ、 連行片 2 4は往復移動手段 1 4 2の制御片 1 4 5のキヤりァ移動方向内側側 面に設けた係合面 1 6 2と係合し、 往復移動手段 1 4 2はキャリア 移動方向側に摺動移動する。 これにより給糸部を回動させる。 そし て位置 Jで再び連行片 2 4を上昇させる。
プレーティングキャリア 1 4 0を右行から左行に移動方向を転換 する時は、 右行編成が終わり連行片 2 4を上昇させてプレーティン グキヤリア 1 4 0を解放した後、 再び連行片 2 4を位置 G— F間で 下降させてキヤリッジ 8を走行させ、 連行片 2 4は往復移動手段 1 4 2の制御片 1 4 4のキヤリァ移動方向内側側面に設けた係合面 1 6 2と係合し、 往復移動手段 1 4 2はキャリア移動方向側に摺動移 動する。 これにより給糸部を回動させる。 そして位置 Eで再び連行 片 2 4を上昇させる。
なお、 上記の実施の形態では、 フィーダロッ ド下端に設けた給糸 部を 1 8 0度回動させることをキヤリァ移動方向において給糸部を 反転させるとしているが、 これは必ずしも 1 8 0度でなければなら ないということではない。 また主糸と添糸をキヤリァ移動方向と交 差する方向に設けても良い。
なお、 先の実施の形態では、 給糸部を編針に近づけるためにフィ —ダ口ッ ドを下降させているが、 給糸部を下降させないキヤリァで も本発明を実施することは可能である。
なお、 上記の実施の形態では、 主糸用の孔と添糸用の孔とを有す る給糸部の中心軸を中心として回動するようにしているが、 主糸用 の孔と添糸用の孔のどちらか一方を固定とし、 他方の孔のみを給糸 部の中心軸を中心として回動するようし、 主糸用の孔と添糸用の孔 との配置を入れ替えるようにしても構わない。
以上、 本発明の好適な実施の形態を示したが、 本発明は上記実施 の形態に限定されるものではなく、 本発明の主旨に逸脱しない範囲 において実施可能である。 産業上の利用可能性
本発明は以上説明したように、 キヤリア連行手段の連行片を往復 移動手段に係合させて往復移動手段を移動させることにより、 プレ —ティングキヤリアの給糸部に設けた主糸用の給糸口と添糸用の給 糸口との位置関係を変更することができる。 主糸用の給糸口と添糸 用の給糸口との位置関係を変換するかどうかは、 キャリア連行手段 の連行片を下降させるタイミングの変更により制御することができ る。 これにより編成方向に関係なく任意の位置で主糸用の給糸口と 添糸用の給糸口との位置関係を変更することができるので、 この給 糸装置を用いることで従来不可能であった編地編成や新規な編地編 成を行うことが可能となる。 また、運動変換手段は回動用カムと回動補助カムとから構成され、 往復移動手段の移動により回動用カムが所定量回動し、 次に回動用 カムあるいは回動補助カムを上下方向へ移動させて回動用カムを回 動補助カムに当接させることにより、 給糸部が反転するまでの残り の回動を回動用カムが行う。
給糸部を反転させるのに往復移動手段による移動と、 運動変換手 段を構成する回動用カムと回動補助カムとの当接とに分割すること で、 回動用カムを回動させるための往復移動手段の移動量を小さく することができるため、ヤーンキヤリァを小型にすることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 少なくとも前後一対の二— ドルべッ ドを先端部を突き合わせ た状態で配設し、 該ニ— ドルべッ ドには複数の編針を進退自在に並 設し、 前記ニー ドルべッ ド上方には二—ドルべッ ド長手方向と平行 に糸道レールを設け、 該糸道レールには前記編針に糸を供給するた めのヤーンキヤリアを移動可能に配設するとともに前記ヤーンキヤ リアを連行片によりニー ドルべッ ドの所定の位置で連行解除するキ ャリァ連行手段を設けた横編機において、
前記ヤーンキャリアは；
上縁中央部側に前記キヤリァ連行手段の連行片と係合可能な係合 部を有し、 糸道レール上でニードルべッ ドの長手方向に沿って往復 動可能に支持されたキヤリァ基台と、
キヤリア基台上でキヤリア基台の移動方向に対して、 往復動可能 に支持され、 且つ、 前記キャリア基台に設けた係合部よりも移動方 向外側にキヤリァ連行手段の連行片と一時的に係合可能な係合面を 設けた往復移動手段と、
先端に主糸用の給糸口と添糸用の給糸口を備えたフィ―ダ部をキ ャリア基台から垂下し、 且つ少なくとも前記給糸口の一方をフィ一 ダ部の長手方向を回動軸として回動自在に支持するとともに、 前記往復移動手段に設けた係合面が前記連行片と係合して移動さ れることで前記フィ一ダ部の給糸口を回動変位し、 ニードルべッ ド の歯口上での前記主糸用の給糸口と添糸用の給糸口の位置関係を変 更させるように前記往復移動手段の往復運動を前記フィーダ部に設 けた給糸口の回動運動に変換するように運動変換手段を構成し、 一方、 前記キャリア連行手段は、 連行片によるヤーンキャリアの 連行時または/および解除時に前記往復移動手段に設けた係合面と 選択的に係合もしくは非係合できるように電気的に制御可能とした、 横編機の給糸装置。
2 . 前記運動変換手段は前記往復移動手段の移動により回動する 回動用カムと、 回動用カムの下方または上方に設けた回動補助カム とから構成され、 前記キャリア連行手段による前記往復移動手段の 移動で前記回動用カムが所定量の回動を行った後、 前記キヤリァ連 行手段による前記回動用カムあるいは前記回動補助カムの上下方向 への移動で前記回動用カムに前記回動補助カムを当接させ、 前記給 糸部が反転するまでの残りの回動を前記回動用カムが行うことを特 徴とする、 請求項 1 に記載の横編機の給糸装置。
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