WO2001071109A1 - Method and apparatus for transmitting machine operation data - Google Patents

Method and apparatus for transmitting machine operation data Download PDF

Info

Publication number
WO2001071109A1
WO2001071109A1 PCT/JP2001/002229 JP0102229W WO0171109A1 WO 2001071109 A1 WO2001071109 A1 WO 2001071109A1 JP 0102229 W JP0102229 W JP 0102229W WO 0171109 A1 WO0171109 A1 WO 0171109A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
operation data
control device
working machine
predetermined time
data transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2001/002229
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hideki Komatsu
Hiroyuki Adachi
Hiroshi Watanabe
Koichi Shibata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Construction Machinery Co Ltd filed Critical Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority to JP2001569078A priority Critical patent/JP3834511B2/ja
Priority to KR1020027012441A priority patent/KR20020087097A/ko
Priority to US10/239,150 priority patent/US6751541B2/en
Priority to EP01915666A priority patent/EP1273719B1/en
Publication of WO2001071109A1 publication Critical patent/WO2001071109A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M11/00Telephonic communication systems specially adapted for combination with other electrical systems
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M11/00Telephonic communication systems specially adapted for combination with other electrical systems
    • H04M11/007Telephonic communication systems specially adapted for combination with other electrical systems with remote control systems
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for transmitting operation data of a working machine that automatically transmits operation data of the working machine such as a hydraulic shovel to a management station located at a remote place.
  • a machine abnormality monitoring device and method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-165645.
  • the abnormality data is automatically transmitted from the machine to a remote monitoring station, that is, a management station via a communication network. It is intended to be sent.
  • the abnormality-related data is automatically transmitted to a management station located in a remote place only when the abnormality occurs.
  • a remote management station located in a remote place only when the abnormality occurs.
  • a remote management station For example, if the operating status of a hydraulic excavator or other work machine that is performing excavation work in the mountains can be grasped by a remote management station, it is possible to determine a desired maintenance time, Also, for maintenance, All appropriate replacement parts can be determined and prepared in advance. In other words, highly accurate maintenance of the work machine can be easily realized. Furthermore, if operating data can be analyzed as appropriate, the development of work machines with better performance can be expected.
  • the present invention has been made in view of the actual situation in the above-described conventional technology, and its purpose is to monitor the operation status of a work machine at a remote location regardless of whether or not the work machine is abnormal.
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for transmitting operation data of a work machine, which can be grasped by an assigned management station. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a remote control device that is provided in a work machine and that transmits the relevant work data via a predetermined communication means from a control device that creates operation data of the work machine.
  • the operation data is stored in the control device at predetermined time intervals, and the operation data stored during the predetermined time is stored. The data is automatically transmitted from the control device to the management station at a predetermined time.
  • the present invention is provided in a remote place via a predetermined communication means from a control device that is provided in each of a plurality of working machines and that creates operating data of the corresponding working machine.
  • operation data generated during operation of the work machine such as a hydraulic shovel is stored in the control device of the work machine at predetermined time intervals such as every 24 hours.
  • the operation data for a predetermined time stored in this manner is stored in the key switch for starting the work machine at 0.
  • the control device automatically transmits the data to a management station located at a remote place via a predetermined communication means. Therefore, the operation bureau, which is remote from the work site, can reliably grasp the operation status of the work machine ffti regardless of whether or not the work machine ffti is abnormal.
  • a different transmission time may be set for each work machine so that each work machine transmits the data to the management station without duplication. .
  • the above-mentioned predetermined time may be, for example, 24 hours as described above, that is, 5 ⁇ 0 per day, and the operation data for the previous day may be transmitted at a predetermined time.
  • the above-mentioned operation data may be transmitted. In this way, the number of transmissions can be saved.
  • the time may be midnight, and when the time is set for a plurality of work machines, a predetermined interval, for example, every ⁇ minutes It is good practice to set the time so that it is transmitted from a different work machine.
  • the present invention provides an operation detecting means provided in a work machine, for detecting an operation state of the work machine, and an operation data storing means for detecting data detected by the operation detection means.
  • a control device that outputs this operation data when it is created in the evening, and an operation data output from the control device, which is arranged at a remote location and connected to the above-mentioned control device via a predetermined communication means. Operation of a work machine with a management station and
  • the control device includes: a clock unit; a storage unit that stores the created operation data at predetermined time intervals by closing the time measured by the clock unit; and a storage unit that stores the operation data. And an output unit for outputting the operating data at a predetermined time, and automatically transmitting the operating data output from the output unit of the control device to the management station.
  • the operation of a working machine such as a hydraulic shovel
  • the operation data generated by the timer is stored in the storage unit of the control device at predetermined time intervals, such as every 24 hours, based on the time measured by the clock unit.
  • the operation data for a predetermined time stored in the storage unit is transferred from the output unit of the control device to a remote location via a predetermined communication means. Automatically sent to the assigned management station. Therefore, a management station remote from the work site can reliably grasp the operation status of the work machine regardless of whether the work machine is abnormal.
  • a rewriting unit that can rewrite the time stored in the storage unit of the control device may be provided.
  • the predetermined communication means is provided in the work machine and receives a satellite communication terminal for inputting operation data output from an output unit of the control device, and receives operation data output from the satellite communication terminal.
  • a communication satellite may be configured to include a communication satellite to be operated, and a ground base station to which operation data output from the communication satellite is input and output to a management station.
  • the predetermined communication means may include a telephone line. In this case, it may include a mobile phone.
  • the predetermined communication means may include a wireless device.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an overall configuration of an embodiment of an apparatus for performing a working machine operation data transmission method according to the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a main part of an embodiment of the operation data transmission device for a work machine illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of a main part of an embodiment of an operation data transmission method performed using the embodiment of the operation data transmission apparatus for a work machine shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an operation data storage processing procedure corresponding to the flowchart shown in FIG.
  • Figure 5 is a continuation of the flow chart process shown in Figure 4. This is a flowchart showing the operation data transmission processing procedure.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an operation data creation processing procedure in an embodiment of the operation machine operation data transmission method of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an operation data transmission processing procedure constituting a main part of another embodiment of the operation data transmission method for a work machine according to the present invention.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a state in which the transmission times of the plurality of work machines are shifted to transmit the movable data.
  • FIG. 1 and 2 are diagrams showing the configuration of an embodiment of an apparatus for carrying out the method for transmitting operation data of a working machine according to the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing the overall configuration, and FIG. FIG.
  • a work machine shown in FIG. 1, for example, a hydraulic shovel 1 includes operation detecting means 4 for detecting the operating state of the hydraulic shovel 1.
  • the operation detecting means 4 detects, for example, whether a key for starting the hydraulic excavator 1 has been inserted into a key hole, and outputs a key switch signal to the key switch and a main hydraulic pump.
  • a regulator drive detector that detects whether or not the regulator for controlling the discharge amount of the variable displacement hydraulic pump to be formed has been driven, and outputs a drive signal for the regulator, and activates the hydraulic pump described above.
  • the engine speed sensor that detects the actual engine speed to output the engine speed signal and outputs the pump pressure signal by detecting the hydraulic pump discharge pressure described above.
  • Pilot pressure sensor that detects a pilot pressure for switching a directional control valve included in a hydraulic circuit provided in the hydraulic pressure level provided in the hydraulic excavator 1 and outputs a pilot pressure signal.
  • This Work that flows through the hydraulic circuit provided for the hydraulic shovel 1 It consists of an oil temperature sensor that detects the hydraulic oil temperature and outputs a hydraulic oil temperature signal.
  • Equipment 3 is provided.
  • the control device 3 includes an input unit 10 for inputting each signal output from the operation detection unit 4, a timer unit 11, an EEPROM, a flash memory, and the like.
  • a storage unit 13 consisting of a non-volatile memory and a central processing unit that has logic judgment and calculation functions and performs operation data creation processing and transmission processing, that is, a CPU 12,
  • An output unit 14 that outputs operation data generated by the CPU 12 and instructed to be transmitted is provided.
  • the operation data created by the CPU 12 is stored in the storage unit 13 at predetermined time intervals based on the time measured by the clock unit 11, and the operation data stored in the storage unit 13 is stored in the predetermined time From the output unit 14, for example, when the key that activates the hydraulic excavator 1 is inserted and the key switch is turned ON, or at the time previously stored in the storage unit 13. It is to be output.
  • the hydraulic shovel 1 includes a satellite communication terminal 2 for inputting an operation data signal output from an output unit 14 of the control device 3.
  • the operation data signal output from the satellite communication terminal 2 is transmitted to the communication satellite 5, and is transmitted from the communication satellite 5 to the ground base station 6.
  • the ground base station 6 is connected to a monitoring station 8 for remotely monitoring the operation status of the hydraulic shovel 1 by a communication line, for example, a telephone line 7.
  • the above-mentioned operation data of the hydraulic shovel 1 processed into an e-mail format or the like at the ground base station 6 is transmitted to the management station 8 via the telephone line 7 and the personal computer provided at the management station 8 It is configured so that it can be removed at any time.
  • the satellite communication terminal 2 provided in the hydraulic excavator 1 described above, a communication satellite 5, a ground base station 6, and a communication line, for example, a telephone line 7,
  • a predetermined communication means is configured to automatically transmit the operation data of the hydraulic shovel 1 created by the control device 3 of the hydraulic shovel 1 to a management station 8 located at a remote place.
  • the above-mentioned communication means may include a mobile phone, or may include a wireless device.
  • a rewriting means capable of rewriting the time to another time may be provided. You may do it.
  • Such rewriting means is provided, for example, by a portable terminal device 9 having a personal computer function which is detachably connected to a control device 3 provided in the hydraulic shovel 1, as shown in FIG. It can be configured as
  • FIG. 3 is a flowchart showing the procedure of the main part of one embodiment of the operation data transmission method
  • FIG. 4 is a flowchart showing the operation data processing procedure corresponding to the flowchart shown in FIG. 3
  • FIG. FIG. 6 is a flowchart showing an operation data transmission processing procedure to be performed subsequent to the processing of the flowchart shown in FIG. 6.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an operation data creation processing procedure performed by the CPU 12 of the control device 3.
  • various detection signals from the operation detection means are input to the control device 3 shown in FIG. 2 during the excavation work of the hydraulic shovel 1.
  • a key switch signal output from a key switch that operates in response to the operation of a key that activates the hydraulic excavator 1 a Regulated overnight drive signal output from a Regulated overnight drive detector
  • the engine speed signal output from the engine speed sensor, the pump pressure signal output from the discharge pressure sensor, and the pilot pressure signal output from the pilot pressure sensor The operating oil temperature signal output from the oil temperature sensor is input to the CPU 12 via the input unit 10 shown in FIG. 2 (A in FIG. 3).
  • the CPU 12 performs a process of creating operation data (B in FIG. 3 and S1 in FIG. 4).
  • the process of creating the operation data is performed based on, for example, the criteria shown in FIG. That is, when it is determined that the key switch signal has changed from OFF to 0 N, the operation data “key-ON” is created. Conversely, when it is determined that the key switch signal has changed from ON to OFF, at which the hydraulic excavator 1 stops driving, the operation data “Key OFFJ is created. If it is determined that the overnight drive signal has changed from OFF to ON, the operation data "engine start” is created. Conversely, when it is determined that the overnight drive signal has changed from ON to 0FF, the operation data "engine stop” is created. When it is determined from the engine speed signal that the engine speed has exceeded a certain value, an operation data of "engine start” is created. Conversely, if it is determined by the engine speed signal that the engine speed has dropped below a certain level, an operation data of "engine stopped” is created.
  • the above-mentioned operating device (not shown) is operated. For example, when the pilot pressure for switching the directional control valve is supplied to the control unit of the directional control valve that drives each actuator, operation such as “operation performed” is performed. Data is created. Conversely, the pilot pressure signal causes the pilot pressure to become constant. When it is determined that the pressure has dropped below the force, the pilot pressure is not supplied to the control unit of the directional control valve, and the operation data of "no operation" is created. You.
  • the temperature of the hydraulic oil flowing through the hydraulic circuit provided in the hydraulic shovel 1 according to the hydraulic oil temperature signal becomes higher than a certain temperature due to the operation of various hydraulic devices included in the hydraulic circuit. If it is determined that the oil temperature has not been reached, operational data such as "oil temperature rise” is created. Conversely, when it is determined from the hydraulic oil temperature signal that the temperature of the hydraulic oil has dropped below a certain temperature, the operation data "oil temperature drop” is created.
  • the CPU 12 converts the operation data created as described above based on the time output from the timer 11 shown in FIG. 2 at predetermined time intervals, for example, 24 hours, The process of storing the data in the storage unit 13 is performed on a daily basis (C and D in Fig. 3).
  • the date of the operation data just created is the same as that of the past. It is determined in step S2 whether the date is the same as the date of the operation data. In this case, for example, the period from midnight to the next midnight is determined to be one day, and the judgment is made based on the date determined in this way. If the date is the same, it is stored as the operation data of the same day in step S3, and if the date is different, it is stored as the operation data of the next day. In this way, the storage unit 13 stores the respective operation data for each different day, for example.
  • step SI1 a key switch signal is input to the CPU 12 via the input unit 10 of the control device 3.
  • the CPU 12 determines whether the key switch has changed from OFF to 0N based on the key switch signal. If no, no special processing is performed, but if yes, go to step S13 to proceed.
  • the CPU 12 reads the daily operation data stored in the storage unit 13 as described above and outputs the data to the satellite communication terminal 2 via the output unit 14 as described above. Is done.
  • the operation data output from the output unit 14 of the control device 3 to the satellite communication terminal 2 in this way is automatically transmitted to the communication satellite 5 shown in FIG. Then, it is transmitted to ground base station 6.
  • the terrestrial base station 6 processes the operation data into, for example, an e-mail format and transmits it to the management station 8 via the telephone line 7. Therefore, by operating the computer provided in the management station 8, the operation data of the hydraulic shovel 1 can be easily transmitted to a remote place far away from the hydraulic shovel 1. I can do it.
  • the operation data can be managed on a daily J basis as daily report data.
  • the operation status of the hydraulic excavator 1 can be grasped by the management station 8 located at a remote location.
  • the management station 8 located at a remote location.
  • appropriate replacement parts for maintenance can be determined and prepared in advance.
  • high-precision maintenance of the hydraulic shovel 1 can be easily realized without bothering the operator and maintenance personnel who repair the hydraulic shovel 1. .
  • by referring to the automatically transmitted operation data at the management station 8 as needed it is possible to develop a hydraulic shovel with higher performance.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an operation data transmission processing procedure constituting a main part of another embodiment of the operation data transmission method of the present invention.
  • a key is inserted and a key switch signal is transmitted via the input 10 of the control device 3 to C. It is input to PU 12 (step S 21), and when it is determined by this CPU 21 whether the key switch has changed from OFF to ON (step S 22), it changes from OFF to 0 N If it is determined that the hydraulic shovel 1 has been operated on the previous day, that is, whether or not the data for the previous day was the data when the hydraulic pump was in the operating state. (Step S23). At this time, if the data for the previous day is not the operating state of the hydraulic excavator 1, for example, if it is determined that only the operating data such as "engine stopped” or "no operation" is determined Do not send. If it is determined that the data for the previous day is in operation, the process proceeds to step S24, and the operation data for the previous day is transmitted to the satellite communication via the output unit 14. Perform processing to transmit to terminal 2.
  • a key is inserted into a key hole of the hydraulic shovel 1 at a predetermined time at which the operation data stored in the storage unit 13 of the control device 3 is automatically transmitted.
  • the setting is made when the key switch is turned ON, the present invention is not limited to this, and the above-mentioned predetermined time may be set to a time designated in advance.
  • the time is stored in the storage unit 13 as, for example, midnight, and the CPU 12 determines that the time outputted from the clock unit 11 is midnight. At this time, the corresponding operation data may be output from the output unit 14.
  • This embodiment is shown in FIG.
  • the time to output the operation data to the CPU 12 of each unit by shifting it by one minute, such as at 0: N in the morning.
  • the operating data for the previous day shifted from Unit A to Unit N by one minute, as shown in Figure 8.
  • the output interval can be set freely, but the interval of this embodiment is sufficient considering the amount of data to be transmitted.
  • the predetermined time interval for storing the operation data in the storage unit 13 is set in units of one day, that is, 24 hours. Not limited to this, for example, it may be set in units of 2 days, 3 days, 1 week, etc., or it may be set in 6 hours, 8 hours, or 12 hours. Good.
  • the hydraulic shovel is described as an example of the working machine.
  • the present invention is not limited to this, and is applicable to various working machines such as a crane working machine. . Industrial applicability
  • the operation status of the work machine can be grasped by a management station located in a remote place, and thereby, In addition to being able to determine the desired maintenance time, it is also possible to determine the appropriate replacement parts for maintenance and prepare in advance, and the accuracy of this work machine can be determined. High maintenance can be easily realized without bothering the operator and maintenance personnel. In addition, by automatically analyzing the operation data transmitted automatically by the management station and using it as a reference, it is possible to develop work machines with better performance.
  • the operation data of the working machine can be managed as daily report data.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)

Description

明 細 害 作業機械の稼働データ送信方法及び装置 技術分野
本発明は、 油圧シ ョ ベル等の作業機械の稼働データ を遠隔地に配 置された管理局に 自動送信する作業機械の稼働データ送信方法及び 装置に関する。 背景枝術
この種の従来技術と して、 例えば特開平 7 — 1 6 6 5 8 2 号公報 に示される作業機械の保守システムがある。 この従来技術は、 作業 機械のオペ レータ か ら遠隔地に配置された管理部すなわち管理局 に、 作業機械に不具合を生 じた旨の連絡がなされたと き、 管理局の 遠隔操作による指示に伴っ て、 作業機械の コ ン ト ロ ーラ に記憶され ているデータ を無線機、 電話回線等の通信手段を介 して当該管理局 に 自動送信させるよ う に してある。
また別の従来技術と して、 例えば特開平 1 1 一 6 5 6 4 5 号公報 に示される機械の異常監視装置および方法がある。 この従来技術は、 建設機械等の機械の稼働時に異常が検出されたと き、 その異常デー タ を機械か ら通信ネ ッ 卜 ワ ーク を通 じて遠隔地の監視局、 すなわち 管理局 に 自動送信するよ う に したものである。
上述 したいずれの従来技術も、 建設機械等の作業機械に異常が生 じた と きのみ遠隔地に配置された管理局に異常に係るデータ を 自動 送信する ものであ り 、 異常を生 じた作業機械の修復作業に対 しては 有効である ものの、 異常を生 じる に至っ ていない作業機械等の稼働 状況につ いては、 遠隔地の管理局で把握する こ と はできない。
例えば山 中で掘削作業を実施 している油圧シ ョ ベル等の作業機械 の稼働状況を遠隔地の管理局で把握する こ とができれば、 望ま し い メ ンテナ ンス時期を決める こ とができ、 また、 メ ンテナ ンス に際 し ての適切な交換部品を決定 し、 予め準備を してお く こ とができ る。 つ ま り 、 当該作業機械の精度の高い保守管理を容易に実現さ せる こ とができ る。 さ ら に稼働データ を適宜分析する こ とができれば、 よ リ 性能の優れた作業機械の開発も期待でき る。
本発明は、 上記 した従来技術における実状に鑑みてなされた もの で、 その 目 的は、 作業機械に異常を生 じているかど う かに拘わ らず、 作業機械の稼働状況を遠隔地に配置 した管理局で把握する こ とがで きる作業機械の稼働データ送信方法及び装置を提供する こ と にあ る。 発明の開示
上記目 的を達成するために、 本発明は、 作業機械に備え られ、 当 該作業機械の稼働データ を作成 した制御装置か ら、 該当する稼働デ 一夕 を所定の通信手段を介 して遠隔地に設置された管理局に 自動送 信する作業機械の稼働データ送信方法において、 上記稼働データ を 上記制御装置に所定時間間隔で記憶させる と と も に、 上記所定時間 の間 に記憶された稼働データ を上記制御装置から所定の時期に上記 管理局 に 自 動送信するよ う に してある。
また、 本発明は、 複数の作業機械に各々 備え られ、 それぞれ対応 する作業機械の稼働データ を作成 した制御装置か ら、 該当する稼働 データ を所定の通信手段を介 して遠隔地に設置さ ήた管理局に 自動 送信する作業機械の稼働データ送信方法において、 上記それぞれの 稼働データ を上記それぞれの制御装置に所定時間間隔で記憶さ せる と と も に、 上記所定時間の間 に記憶されたそれぞれの稼働データ を 上記それぞれの制御装置から所定の時期に時間をずらせながら上記 管理局 に 自動送信するよ う にする こ と もでき る。
このよ う に構成する と、 例えば油圧シ ョ ベル等め作業機械の稼働 に伴っ て発生する稼働データが 2 4 時間毎などの所定時間間隔で、 当該作業機械の制御装置に記憶される。 このよ う に記憶された所定 時間の間の稼働データが、 作業機械を始動さ せるキースィ ツチが 0 N にされた と き と か、 予め指定 した時刻などの所定の時期に、 当該 制御装置か ら所定の通信手段を介 して遠隔地に設置された管理局に 自動送信される。 したがっ て、 作業現場か ら離れた管理局で、 その 作業機 fftiに異常を生 じているかど う かに拘わ らず、 当該作業機械の 稼働状況を確実に把握する こ とができる。 また、 稼働データ を 自動 送信する場合、 各作業機械毎に異なる送信時刻を設定 し、 それぞれ の作業機械か ら重複 しないよ う に して管理局 に送信するよ う に構成 する こ と もでさる。
なお、 上述 した所定時間を例えば前述 した 2 4 時間、 すなわち 1 日 に 5X す 0 と と も に、 所定の時期 に前 日 分の稼働データ を送信す るよ う に して もよ い。
また、 この場合、 作業機械が前 日 に稼働 していた場合のみ、 当該 前 曰 分の稼働データ を送信するよ う に してもよ い。 このよ う にする と、 送信回数を節約する こ とができる
また、 所定の時期を例えば予め指定 した時刻 と した場合、 その時 刻を午前 0 時と してもよ く 、 複数の作業機械に前記時刻を設定する 場合には、 所定の間隔、 例えば 〗 分毎に異なる作業機械か ら送信さ れるよ う に時刻を設定するよ う にする とよ い。
また、 上記目 的を達成するために、 本発明は、 作業機械に設け ら れ、 当該作業機械の稼働状態を検出する稼働検出手段と、 この稼働 検出手段で検出さ れたデータ を稼働デ一夕 と して作成する と と も この稼働データ を出力する制御装置と 、 遠隔地に配置され、 上 記制御装置 と所定の通信手段を介 して接続され、 上記制御装置から 出力 される稼働データを入力する管理局 と を備えた作業機械の稼働 一'
夕送信装置において、 上記制御装置が、 計時部と、 上記作成さ れた稼働データ を上記計時部で計時される時間 に塞づいて所定時間 間隔で記憶する記憶部と、 この記憶部に記憶された稼働データ を所 定の時期に出力する出力部とを有 し、 この制御装置の出力部か ら 出 力 された稼働データ を管理局 に 自動送信する構成に してある。
のよ う に構成する と、 例えば油圧シ ョ ベル等の作業機械の稼働 に伴っ て発生する稼働データが計時部で計時される時間 に基づいて 2 4 時間毎などの所定時間間隔で制御装置の記憶部に記憶される。 この記憶部に記憶された所定時間の間の稼働データが、 記憶部に記 憶される時刻などの所定の時期に、 当該制御装置の出力部か ら所定 の通信手段を介 して遠隔地に配置された管理局に 自動送信される。 したがっ て、 作業現場か ら離れた管理局で、 その作業機械に異常を 生 じているかど う かに拘わ らず、 当該作業機械の稼働状況を確実に 把握する こ とができる。
なお、 上記の構成において、 制御装置の記憶部に記憶された時刻 を書き換え可能な書き換え手段を備えてもよ い。
また、 上記所定の通信手段が、 作業機械に設け られ制御装置の出 力部か ら 出力 される稼働データ を入力する衛星通信端末器と 、 この 衛星通信端末器か ら 出力 される稼働データ を受信する通信衛星と、 こ の通信衛星か ら 出力 される稼働データ を入力 し、 管理局に出力す る地上基地局 と を含む構成に してもよ い。
また、 上記所定の通信手段が、 電話回線を含む構成であ っ てもよ い。 この場合、 携帯電話を含む ものであ っ てもよ い。
また、 上記所定の通信手段が無線機を含む構成であ ってもよ い。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の作業機械の稼働データ送信方法を実施する装置 の一実施形態の全体構成を示す説明図である。
図 2 は、 図 1 に示す作業機械の稼働データ送信装置の一実施形態 の要部構成を示すプロ ッ ク 図である。
図 3 は、 図 1 に示す作業機械の稼働データ送信装置の一実施形態 を用 いて実施される稼働データ送信方法の一実施形態の要部の手順 を示す流れ図である。
図 4 は、 図 3 に示す流れ図 に対応する稼働データ記憶処理手順を 示すフ ロ ーチヤ一卜である。
図 5 は、 図 4 に示すフ ロ ーチャ ー トの処理に引 き続いて実施され る稼働データ送信処理手順を示すフ ロ ーチヤ一 卜である。
図 6 は、 本発明の作業機械の稼働データ送信方法の一実施形態に おける稼働データ作成処理手順を説明する図である。
図 7 は、 本発明の作業機械の稼働データ送信方法の別の実施形態 の要部を構成する稼働データ送信処理手順を示すフ ロ ーチャ ー トで ある。
図 8 は、 複数の作業機械のそれぞれの送信時刻をずら して可動デ 一夕 を送信する状態を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形
以下、 本発明の作業機械の稼働デ一夕送信方法及び装置の実施形 態を図 に基づいて説明する。
図 1 , 2 は、 本発明の作業機械の稼働データ送信方法を実施する 装置の一実施形態の構成を示す図で、 図 1 は全体構成を示す説明図、 図 2 は要部構成を示すブロ ッ ク 図である。
は じめに、 これ ら の図 1 , 2 に基づいて本発明の作業機械の稼働 データ送信装置の一実施形態について説明する。
図 1 に示す作業機械、 例えば油圧シ ョ ベル 1 は、 この油圧シ ョ べ ル 1 の稼働状態を検出する稼働検出手段 4 を備えている。 この稼働 検出手段 4 は、 例えば当該油圧シ ョ ベル 1 を起動するキーがキー穴 に差 し込まれたかど う かを検出 し、 キースィ ツチ信号を出力するキ 一スィ ッ チ、 主油圧ポンプを形成する可変容量型油圧ポンプの吐出 量を制御する レギユ レ一夕が駆動 したかど う かを検出 し、 レギユ レ 一夕駆動信号を出力する レギュ レータ駆動検出器、 上述 した油圧ポ ンプを作動さ せるエ ンジ ンの実回転数を検出 し、 エ ンジン回転数信 号を出力するエ ン ジ ン回転数セ ンサ、 上述 した油圧ポ ンプの吐出圧 を検出 し、 ポ ンプ圧力信号を出力する吐出圧セ ンサ、 当該油圧シ ョ ベル 1 に備え られる油圧回路に含まれる方向制御弁を切換操作する パイ ロ ッ ト圧力を検出 し、 パイ ロ ッ ト圧力信号を出力するパイ ロ ッ 卜圧セ ンサ、 当該油圧シ ョ ベル 1 に備え られる油圧回路を流れる作 動油温を検出 し、 作動油温信号を出力する油温セ ンサ等から成っ て いる。
また、 同図 1 に示すよ う に、 上述 した各検出器、 セ ンサか ら成る 稼働検出手段 4 で検出されたデータ、 すなわち出力 された各信号に 応 じて所定の稼働データ を作成する制御装置 3 を備えている。
この制御装置 3 は、 図 2 に示すよ う に、 稼働検出手段 4 か ら 出力 される各信号を入力する入力部 1 0 と、 計時部 1 1 と、 E E P R O Mやフ ラ ッ シュ メ モ リ 等の不揮発性メ モ リ か ら成る記憶部 1 3 と、 論理判断、 演算機能を有 し、 稼働データの作成処理、 送信処理をお こな う 中央演算処理装置、 すなわち C P U 1 2 と 、 こ の C P U 1 2 で作成され、 送信を指令された稼働データ を出力する 出力部 1 4 と を含む構成に してある。
C P U 1 2 で作成された稼働データ は、 計時部 1 1 で計時される 時間 に基づいて所定時間間隔で記憶部 1 3 に記憶され、 また、 記憶 部 1 3 に記憶された稼働データ は所定の時期、 例えば当該油圧シ ョ ベル 1 を起動させるキーが差 し込まれ、 キースィ ッチが O N になつ た と き とか、 記憶部 1 3 に予め記憶された時刻な ど に出力部 1 4 か ら 出力 されるよ う になっ ている。
また、 図 1 に示すよ う に、 当該油圧シ ョ ベル 1 は、 制御装置 3 の 出力部 1 4 か ら 出力 された稼働データ信号を入力する衛星通信端末 器 2 を備えている。 この衛星通信端末器 2 か ら出力 される稼働デー タ信号は、 通信衛星 5 に送信され、 この通信衛星 5 か ら地上基地局 6 に送信される。 この地上基地局 6 と、 上述 した油圧シ ョ ベル 1 の 稼働状況を遠隔監視する監視局 8 と は通信回線、 例えば電話回線 7 で接続されている。 地上基地局 6 で電子メ ール形式等に加工された 油圧シ ョ ベル 1 の上述 した稼働データが電話回線 7 で管理局 8 に送 信され、 こ の管理局 8 に備え られるパソ コ ンでいつでも取 り 出せる よ う に構成 してある。
上述 した油圧シ ョ ベル 1 に備え られる衛星通信端末器 2 と、 通信 衛星 5 と 、 地上基地局 6 と、 通信回線、 例えば電話回線 7 と によ り 、 油圧シ ョ ベル 1 の制御装置 3 で作成された当該油圧シ ョ ベル 1 の稼 働データ を、 遠隔地に配置された管理局 8 に 自動送信する所定の通 信手段が構成されている。
なお、 上述 した通信手段中 に、 携帯電話が含まれていてもよ く 、 また無線機が含まれていてもよ い。 また、 例えば記憶部 1 3 に稼働 データ を出力する所定の時期に対応する上述の時刻を記憶させるよ う に した場合には、 その時刻を別の時刻に書き換え可能な書き換え 手段を備えるよ う に して もよ い。 このよ う な書き換え手段は、 例え ば図 2 に示すよ う に、 油圧シ ョ ベル 1 に備え られる制御装置 3 に着 脱可能に接続されるパソ コ ン機能を有する携帯端耒器 9 によ っ て構 成する こ とができる。
次に、 上述 した稼働データ送信装置の一実施形態を用 いて実施さ れる稼働データ送信方法の一実施形態につ いて、 図 3 〜 6 に基づい て説明する。
図 3 は当該稼働データ送信方法の一実施形態の要部の手順を示す 流れ図、 図 4 は図 3 に示す流れ図に対応する稼働データ処理手順を 示すフ ロ ーチヤ一卜、 図 5 は図 4 に示すフ ロ ーチヤ一卜の処理に引 き続いて実施される稼働データ送信処理手順を示すフ ロ ーチヤ一 ト、 図 6 は制御装置 3 の C P U 1 2 で実施される稼動データ作成処 理手順を説明する 図である。
この稼働データ送信方法の一実施形態では、 油圧シ ョ ベル 1 の掘 削作業中 に、 稼働検出手段からの各種の検出信号が図 2 に示す制御 装置 3 に入力 される。 例えば、 当該油圧シ ョ ベル 1 を起動するキー の操作に応 じて作動するキースィ ツチか ら 出力 されるキースィ ツチ 信号、 レギユ レ一夕駆動検出器から出力 される レギユ レ一夕駆動信 号、 エ ンジ ン回転数セ ンサから 出力 されるエ ンジ ン回転数信号、 吐 出圧セ ンサか ら 出力 されるポンプ圧力信号、 パイ ロ ッ 卜圧セ ンサか ら出力 されるパイ ロ ッ 卜圧力信号、 油温セ ンサか ら 出力 される作動 油温信号が図 2 に示す入力部 1 0 を介 して C P U 1 2 に取込まれる (図 3 の A )。 この C P U 1 2 で、 稼働データを作成する処理が実施される (図 3 の B 、 図 4 の手順 S 1 )。 この稼働データの作成処理は、 例えば 図 6 に示す判断基準に基づいておこなわれる。 すなわち、 キースィ ツチ信号が O F F か ら 0 N に変化したと判断された と き には、 「キ — O N 」 と い う 稼働データが作成される。 逆に、 キースィ ッ チ信号 が O N か ら 当該油圧シ ョ ベル 1 の駆動停止となる O F F に変化 した と判断されたと き には、 「キー O F F J と い う 稼働データが作成さ れる。 また、 レギユ レ一夕駆動信号が O F F から O N に変化したと 判断された と きは、 「エ ン ジン始動」 と い う 稼働データが作成され る。 逆に、 レギユ レ一夕駆動信号が O N か ら 0 F F に変化 したと判 断された と きは、 「エ ンジ ン停止」 と い う稼働データが作成される。 また、 エン ジン回転数信号によ り 一定回転数以上となっ たと判断さ れた と きは、 「エ ンジン始動」 と い う 稼働データが作成される。 逆 に、 エ ンジン回転数信号によ り 一定回転数よ り も低下 した と判断さ れた と きは、 Γエ ンジン停止」 と い う 稼働データが作成される。
また、 ポンプ圧力信号によ り 油圧ポンプの吐出圧が一定圧力以上 とな っ た と判断された と き は、 油圧ポンプか ら圧油が各ァ クチユエ 一夕 に供給されブーム、 ア ームを含むフ ロ ン ト、 ある いは旋回体、 走行体等を駆動する 図示 しない操作装置が操作されている状態であ り 、 「操作有」 と い う稼働データが作成される。 逆に、 ポ ンプ圧力 信号によ り 油圧ポ ンプの吐出圧が一定圧力よ リ も低下 した と判断さ れた ときは、 上述 したブーム、 アームを含むフ ロ ン 卜 、 ある いは旋 回体、 走行体を駆動する図示 しない操作装置が操作されていない状 態であ り 、 「操作無」 と い う稼働データが作成される。 また、 パイ ロ ッ 卜圧力信号によ り 方向制御弁の切換操作など に活用 されるパイ ロ ッ ト圧力が、 一定圧力以上になっ た と判断され と き は、 上述の 図示 しない操作装置が操作され、 例えば各ァ クチ ユエ一夕 を駆動す る方向制御弁の制御部に、 この方向制御弁を切換えるパイ ロ ッ 卜圧 が供給されている状態でぁ リ 、 「操作有」 と い う稼働データが作成 される。 逆に、 パイ ロ ッ ト圧力信号によ り パイ ロ ッ ト圧力が一定圧 力よ り も低下 したと判断された と きは、 方向制御弁の制御部に、 パ ィ ロ ッ ト圧が供給されていない状態であ り 、 「操作無」 と い う 稼働 データが作成される。 さ ら に、 作動油温信号によ り こ の油圧シ ョ べ ル 1 に備え られる油圧回路を流れる作動油の温度が、 当該油圧回路 に含まれる各種油圧機器の作動に伴っ て一定温度以上 とな っ た と判 断さ れた と き は、 「油温上昇」 と い う 稼働データが作成さ れる。 逆 に、 作動油温信号によ り 作動油の温度が一定温度よ り も低下 した と 判断 された と きは、 「油温低下」 と い う稼働データが作成される。 次に この C P U 1 2 で、 図 2 に示す計時部 1 1 か ら 出力 される時 間 に基づいて上述のよ う に して作成された稼働データ を、 所定時間 間隔で、 例えば 2 4 時間すなわち 1 日 単位で記憶部 1 3 に記憶させ る処理が実施される (図 3 の C, D )。 この処理を図 4 の フ ロ ーチ ヤ ー 卜で説明する と 、 今作成 した稼働データの 日 付、 すなわち計時 部 1 1 か ら 出力 される時間 によ り 決定される 日付が、 今までの稼働 データの 日付と同 じかど う か手順 S 2 で判断される。 この場合、 例 えば午前 0 時から次の午前 0 時に至る までの間を 1 日 と決め、 この よ う に決めた 日 付に基づいて判断をおこな う 。 日 付が同 じであれば、 手順 S 3 で同 じ 日 の稼働データ と して記憶され、 日 付が異なれば、 次の 日 の稼働データ と して記憶される。 このよ う に して、 記憶部 1 3 には、 例えば異なる 日 ごと別 に、 それぞれの稼働データが記憶さ れる。
こ のよ う に、 1 日 単位で制御装置 3 の記憶部 1 3 に記憶された稼 働データ は、 所定の時期に、 例えば当該油圧シ ョ ベル 1 を始動させ るためのキーが差 し込まれてキースィ ツチが O N にさ れた と き に、 この C P U 1 2 の指令によ り 出力部 1 4 か ら出力 される。 こ の と き の処理を図 5 のフ ロ ーチャ ー ト によ っ て説明する。 まず手順 S I 1 でキースィ ッ チ信号を制御装置 3 の入力部 1 0 を介 して C P U 1 2 に入力する。 C P U 1 2 ではキースィ ッチ信号に基づいてキースィ ツ チが O F F か ら 0 N に変化 したかど う か判断する。 ノ ーであれば 特別な処理は実施 しないが、 イ エスであれば手順 S 1 3 に移 り 、 こ の C P U 1 2 で上述のよ う に して記憶部 1 3 に記憶された 1 日 単位 の稼働データ を読み出 し、 出力部 1 4 を介 して衛星通信端末器 2 に 出力 させる処理が実施される。
こ の場合、 キースィ ッチが O F F から O N に変化した と判断され た と き に、 例えば前 日 分のみの稼働 F—夕 を出力 させるよ う にする。
こ のよ う に して制御装置 3 の出力部 1 4 か ら衛星通信端末器 2 に 出力 された稼働データ は、 図 1 に示す通信衛星 5 に 自 動送信され、 さ ら に この通信衛星 5 か ら地上基地局 6 に送信される。 地上基地局 6 では、 例えば電子メ ール形式に稼働データを加工 し、 電話回線 7 を介 して管理局 8 に送信する。 したがって、 管理局 8 に備え られる パソ コ ンを操作する こ と によ り 油圧シ ョ ベル 1 の稼働データ を、 こ の油圧シ ョ ベル 1 か ら遠く 離れた遠隔地で容易 に ¾ リ 出すこ とがで き る。 この場合、 当該稼働データを 日報データ と して 「 日 J 単位で 管理する こ とができ る。
このよ う に構成 した稼働データ送信装置の一実施形態及び稼働デ 一夕送信方法の一実施形態によれば、 油圧シ ョ ベル 1 に異常を生 じ ているかど う かに拘わ らずに、 油圧シ ョ ベル 1 の稼働状況を遠隔地 に配置 した管理局 8 で把握する こ とができ る。 稼働データ を分析 し て各部品の動作時間、 負荷圧の継続時間等を考慮する こ と によ り こ の油圧シ ョ ベル 1 の望ま し いメ ンテナ ンス時期を決める こ とがで き、 また、 メ ンテナンス に際 しての適切な交換部品を決定 し、 予め 準備 してお く こ とができ る。 すなわち、 この油圧シ ョ ベル 1 の精度 の高い保守管理をオペ レータや当該油圧シ ョ ベル 1 の補修をお こな う 保守員の手を煩わすこ とな く 容易に実現させる こ とができ る。 さ ら に、 自動送信された稼働データ を管理局 8 で適宜参考にする こ と などで、 よ り 性能の優れた油圧シ ョ ベルの開発が可能になる。
図 7 は本発明の稼働データ送信方法の別の実施形態の要部を構成 する稼働データ送信処理手順を示すフ ロ ーチヤ一卜である。
この別の実施形態では、 油圧シ ョ ベル 1 の起動に際 し、 キーが差 し込まれ、 キースィ ッチ信号が制御装置 3 の入力部 1 0 を介 して C P U 1 2 に入力 され (手順 S 2 1 )、 この C P U 2 1 でキースイ ツ チが O F F か ら O N に変化 したかど う か判断された際 (手順 S 2 2 ) 、 O F F か ら 0 N に変化 した と判断されたと き には、 さ ら に前 日 、 油圧シ ョ ベル 1 が稼働されたかど う か、 すなわち前 日分のデー 夕が稼働状態にある と きのデータかど う か判断される (手順 S 2 3 )。 こ のと き、 前 日 分のデータが当該油圧シ ョ ベル 1 の稼働状態 でない と きのデータ 、 例えば 「エ ンジ ン停止」 「操作無」 等の稼働 データだけ と判断された と き には、 送信を実施 しない。 また、 前 日 分のデータ が稼働状態にある と きのデータだと判断されたと き に は、 手順 S 2 4 に移 り 、 前 日 分の稼働データ を出力部 1 4 を介 して 衛星通信端末器 2 に送信する処理を実施する。
こ のよ う に構成 した別の実施形態によれば、 前述 した図 3 ~ 6 に 示す実施形態と同様の作用効果が得 られる と と も に、 油圧シ ョ ベル 1 が前 日 に稼働 していた場合のみ、 その前 日分の稼働データが送信 されるので、 送信回数を節約する こ とができ、 経済的である。
なお、 上述 した稼働データ送信方法の一実施形態では、 制御装置 3 の記憶部 1 3 に記憶された稼働データ を 自動送信する所定の時期 を、 例えば油圧シ ョ ベル 1 のキー穴にキーを差 し込み、 キースイ ツ チが O N とな っ た と き に設定 してあるが、 本発明は、 これに限定さ れず、 上述の所定の時期を予め指定 した時刻 に設定 してもよ い。 ま た、 この場合、 その時刻を例えば午前 0 時と して記憶部 1 3 に記憶 さ せ、 C P U 1 2 が計時部 1 1 か ら出力 される時間が午前 0 時とな つ た と判断 したと き に、 該当する稼働データ を出力部 1 4 か ら 出力 さ せるよ う に してもよ い。
この実施形態を図 8 に示す。 この実施形態では、 A号機につ いて は午前 0 時に、 B 号機については午前 0 時 0 1 分に、 C 号機 (図示 しない) につ いては午前 0 時 0 2 分に、 ' ■ · N 号機につ いては午 前 0 時 N 分 に と い う よ う に 1 分ずつずら して各号機の C P U 1 2 に 稼働データ を出力する時刻を設定 してお く 。 これによ り 、 図 8 に示 すよ う に前 日 分の稼働データが A号機か ら N 号機まで 1 分ずつずれ て順に出力 される。 なお、 出力間隔の設定は 自 由であるが、 送信す るデータ量を鑑みる と この実施形態程度の間隔で十分である。
また、 上述 した稼働データ送信方法の一実施形態では、 記憶部 1 3 に稼働データ を記憶さ せる所定時間間隔を 1 日 単位、 すなわち 2 4 時間間隔 に設定 してあるが、 本発明は、 これに限 られず、 例えば 2 日 単位、 3 日 単位、 1 週間単位、 などに設定 してもよ く 、 また、 6 時間単位、 8 時間単位、 ある いは 1 2 時間単位などに設定 しても よ い。
また、 上記各実施形態では、 作業機械の一例と して油圧シ ョ ベル を挙げたが、 本発明は、 これに限 られず、 ク レー ン作業機等の各種 の作業機械に適用可能である。 産業上の利用可能性
本発明 によれば、 作業機械に異常を生 じているかど う かに拘わ ら ず、 当該作業機械の稼働状況を遠隔地に配置 した管理局で把握する こ とができ、 これによ り 望ま しいメ ンテナンス時期を決める こ とが でき る と と も に、 メ ンテナ ンス に際 しての適切な交換部品を決定 し、 予め準備 してお く こ とができ、 この作業機械の精度の高い保守管理 をオペ レータ や保守員の手を煩わせる こ とな く 容易 に実現さ せる こ とができ る。 また、 自動送信された稼働データを管理局で適宜分析 し参考にする こ とで、 よ り 性能の優れた作業機械の開発が可能とな る。
また、 本発明 において、 特に、 所定時間を 1 日 に設定する と、 作 業機械の稼働データ を 日 報データ と して管理する こ とができ る。
また本発明 において、 特に、 作業機械が前 日稼 していた場合の み当該前 日 分の稼働データ を送信する用 にする と、 送信回数を節約 する こ とができ、 経済的である。

Claims

請求の範囲
1 . 作業機械に備え られ、 当該作業機械の稼働データ を作成 した制 御装置か ら 、 該当する稼働データ を所定の通信手段を介 して遠隔地 に設置された管理局に 自動送信する作業機械の稼働データ送信方法 にお いて、
上記稼働データ を上記制御装置に所定時間間隔で記憶させる と と も に、 上記所定時間の間 に記憶された稼働データ を上記制御装置か ら所定の時期 に上記管理局に 自動送信する こ と を特徴とする作業機 械の稼働データ送信方法。
2 , 複数の作業機械に各々備え られ、 それぞれ対応する作業機械の 稼働データ を作成 した制御装置から、 該当する稼働データ を所定の 通信手段を介 して遠隔地に設置された管理局に 自動送信する作業機 械の稼働データ送信方法において、
上記それぞれの稼働データ を上記それぞれの制御装置に所定時間 間隔で記憶さ せる と と も に、 上記所定時間の間 に記憶されたそれぞ れの稼働データ を上記それぞれの制御装置か ら所定の時期 に時間を ずらせなが ら上記管理局 に 自動送信する こ と を特徴とする作業機械 の稼働データ送信方法。
3 . 上記所定時間が 1 日 である こ と を特徴とする請求項 1 記載の作 業機械の稼働データ送信方法。
4 . 上記作業機械が前 日 稼働 していた場合のみ当該前 日 分の稼働デ 一夕 を送信する こ と を特徴とする請求項 3 記載の作業機械の稼働デ 一夕送信方法。
5 . 前記制御'装置は、 前 日 分の稼働データ を送信する こ と を特徴と する請求項 1 または 2 記載の作業機械の稼働データ送信方法。
6 . 上記所定の時期が、 上記作業機械を始動させるキースィ ッチが O N にされた と きである こ と を特徴とする請求項 1 記載の作業機械 の稼働データ送信方法。
7 . 上記所定の時期が、 予め指定 した時刻である こ と を特徴とする 請求項 1 または 2 記載の作業機械の稼働データ送信方法。
8 . 上記時刻が午前 0 時近傍である こ とを特徴とする請求項 7 記載 の作業機械の稼働データ送信方法。
9 . 上記作業機械が油圧シ ョ ベルである こ と を特徴とする請求項 1 、 2 、 4 および 7 のいずれかに記載の作業機械の稼働データ送信方法。
1 0 . 作業機械に設け られ、 当該作業機械の稼働状態を挨出する稼 働検出手段と 、 この稼働検出手段で検出されたデータ を稼働データ と して作成する と と も に、 この稼働データ を出力する制御装置と、 遠隔地に配置され、 上記制御装置と所定の通信手段を介 して接続さ れ、 上記制御装置か ら出力 される稼働データ を入力する管理局と を 備えた作業機械の稼働データ送信装置において、
上記制御装置が、 計時部と、 上記作成された稼働データ を上記計 時部で計時される時間 に基づいて所定時間間隔で記憶する記憶部 と、 この記憶部に記憶された稼働データを所定の時期に出力する出 力部と を有 し、 この制御装置の出力部か ら 出力 された稼働データ を 上記管理局 に 自 動送信する こ と を特徴とする作業機械の稼働データ 送信装置。
1 1 . 上記所定の時期が、 上記制御装置の上記記憶部に記憶される 時刻である こ と を特徴とする請求項 1 0 記載の作業機械の稼働デー タ送信装置。
1 2 . 上記制御装置の上記記憶部に記憶された上記時刻を書き換え 可能な書き換え手段を備えたこ とを特徴とする請求項 1 1 記載の作 業機械の稼働データ送信装置。
1 3 . 上記所定の通信手段が、 上記作業機械に設け られ上記制御装 置の出力部か ら 出力 される稼働データ を入力する衛星通信端末器 と、 この衛星通信端末器か ら 出力 される上記稼働データ を受信する 通信衛星と 、 この通信衛星から出力 される上記稼働データ を入力 し、 上記管理局 に出力する地上基地局と を含むこ とを特徴とする請求項 1 0 記載の作業機械の稼働データ送信装置。
1 4 . 上記所定の通信手段が、 電話回線を含むこ とを特徴とする請 求項 1 0 記載の作業機械の稼働データ送信装置。
1 5 . 上記所定の通信手段が、 携帯電話を含むこ と を特徴とする請 求項 1 4 記載の作業機械の稼働データ送信装置。
1 6 . 上記所定の通信手段が無線機を含むこ とを特徴とする請求項 1 0 記載の作業機械の稼働データ送信装置。
1 7 . 上記作業機械が油圧シ ョ ベルである こ と を特徴とする請求項 1 0 または 1 3 に記載の作業機械の稼働データ送信装置。
PCT/JP2001/002229 2000-03-23 2001-03-21 Method and apparatus for transmitting machine operation data Ceased WO2001071109A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001569078A JP3834511B2 (ja) 2000-03-23 2001-03-21 作業機械の稼働データ送信方法及び装置
KR1020027012441A KR20020087097A (ko) 2000-03-23 2001-03-21 작업기계의 가동데이터 송신방법 및 장치
US10/239,150 US6751541B2 (en) 2000-03-23 2001-03-21 Method and apparatus for transmitting machine operation data
EP01915666A EP1273719B1 (en) 2000-03-23 2001-03-21 Method and apparatus for transmitting machine operation data

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000082169 2000-03-23
JP2000-082169 2000-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001071109A1 true WO2001071109A1 (en) 2001-09-27

Family

ID=18599006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/002229 Ceased WO2001071109A1 (en) 2000-03-23 2001-03-21 Method and apparatus for transmitting machine operation data

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6751541B2 (ja)
EP (1) EP1273719B1 (ja)
JP (1) JP3834511B2 (ja)
KR (1) KR20020087097A (ja)
CN (1) CN1226494C (ja)
WO (1) WO2001071109A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003037550A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Komatsu Ltd 移動体の管理装置
JP2003193519A (ja) * 2001-12-28 2003-07-09 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co Ltd 建設機械の情報送信装置
JP2005050342A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Fisher Rosemount Syst Inc プロセス制御システムの経済性の計算

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001073220A1 (en) * 2000-03-31 2001-10-04 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Construction machine management system and construction machine
AU2003202184B2 (en) * 2002-01-14 2007-10-18 Epiroc Rock Drills Aktiebolag Remote control of drilling rigs
US7110728B2 (en) 2003-01-23 2006-09-19 Komatsu Ltd. Mobile body communication device
EP1447481B1 (en) * 2003-01-23 2007-03-21 Komatsu Ltd. Method of operating a mobile body communication device
US20050002354A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-06 Kelly Thomas J. Systems and methods for providing network communications between work machines
US7516244B2 (en) 2003-07-02 2009-04-07 Caterpillar Inc. Systems and methods for providing server operations in a work machine
US20050005167A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-06 Kelly Thomas J. Systems and methods for providing security operations in a work machine
US7983820B2 (en) * 2003-07-02 2011-07-19 Caterpillar Inc. Systems and methods for providing proxy control functions in a work machine
US7532640B2 (en) 2003-07-02 2009-05-12 Caterpillar Inc. Systems and methods for performing protocol conversions in a machine
JP4246039B2 (ja) * 2003-11-18 2009-04-02 日立建機株式会社 建設機械の稼働情報管理装置
US7571541B2 (en) * 2005-01-10 2009-08-11 Silverbrook Research Pty Ltd Method of producing an inkjet printhead for an inkjet printer with a print engine controller
US7693633B2 (en) 2005-11-28 2010-04-06 Caterpillar Inc. Machine operational data collection and reporting system
CN101169038B (zh) * 2006-10-27 2010-09-08 三一重型装备有限公司 全自动掘进机
US20090003138A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Caterpillar Inc. Calendar interface scheduling tool for a data acquisition system
US8285458B2 (en) * 2008-04-18 2012-10-09 Caterpillar Inc. Machine with automatic operating mode determination
US8190336B2 (en) * 2008-07-17 2012-05-29 Caterpillar Inc. Machine with customized implement control
KR101600081B1 (ko) * 2008-12-24 2016-03-04 두산인프라코어 주식회사 건설장비 정보 전송 주기 설정 방법
CN101806079B (zh) * 2010-04-22 2011-12-21 浙江大学 挖掘机负载自主识别系统
CN101916076A (zh) * 2010-07-21 2010-12-15 四川省电力工业调整试验所 数据采集装置无线通讯模块的自启动装置及其控制方法
JP6084613B2 (ja) * 2012-07-19 2017-02-22 住友建機株式会社 ショベル
JP6878166B2 (ja) * 2017-06-16 2021-05-26 株式会社マキタ 通信ユニットおよび電動作業機
CN107938732B (zh) * 2017-11-30 2020-01-14 黑龙江工业学院 一种计算机遥控操作矿体挖掘机
JP7052557B2 (ja) * 2018-05-22 2022-04-12 コベルコ建機株式会社 遠隔操作システム
JP6906209B2 (ja) * 2018-09-26 2021-07-21 飛島建設株式会社 建設機械稼働状況管理システム及び管理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07273714A (ja) * 1994-04-04 1995-10-20 Hitachi Constr Mach Co Ltd 移動作業機械の管理システム
US5646844A (en) 1994-04-18 1997-07-08 Caterpillar Inc. Method and apparatus for real-time monitoring and coordination of multiple geography altering machines on a work site
JPH09256417A (ja) 1996-03-22 1997-09-30 Hitachi Constr Mach Co Ltd 移動作業機械のデータ送信装置
WO1998036337A1 (en) 1997-02-12 1998-08-20 Komatsu Ltd. Vehicle monitor
JPH10336761A (ja) * 1997-06-02 1998-12-18 Komatsu Ltd 操作計測画面の転送システム
JPH1165645A (ja) 1997-08-15 1999-03-09 Komatsu Ltd 機械の異常監視装置および方法
JP3011256B2 (ja) * 1993-05-25 2000-02-21 日立建機株式会社 移動作業機械の管理システム

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1247743A (en) * 1985-01-24 1988-12-28 Izuru Morita Operation data recording system
JPH0765793B2 (ja) 1989-06-08 1995-07-19 ダイキン工業株式会社 マルチ形空気調和機
JPH10183691A (ja) * 1996-12-26 1998-07-14 Hitachi Constr Mach Co Ltd 作業機械の遠方監視装置
JP3668586B2 (ja) * 1997-04-01 2005-07-06 日立建機株式会社 作業機械の保守装置
EP0989525A3 (en) * 1998-08-31 2001-09-19 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Management system for construction machines
US6204772B1 (en) * 1999-12-16 2001-03-20 Caterpillar Inc. Method and apparatus for monitoring the position of a machine
JP2002167810A (ja) * 2000-09-25 2002-06-11 Kobelco Contstruction Machinery Ltd 建設機械の稼働情報読取方法、読取装置及び稼働情報管理システム並びにそれに用いる建設機械

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3011256B2 (ja) * 1993-05-25 2000-02-21 日立建機株式会社 移動作業機械の管理システム
JPH07273714A (ja) * 1994-04-04 1995-10-20 Hitachi Constr Mach Co Ltd 移動作業機械の管理システム
US5646844A (en) 1994-04-18 1997-07-08 Caterpillar Inc. Method and apparatus for real-time monitoring and coordination of multiple geography altering machines on a work site
JPH09256417A (ja) 1996-03-22 1997-09-30 Hitachi Constr Mach Co Ltd 移動作業機械のデータ送信装置
WO1998036337A1 (en) 1997-02-12 1998-08-20 Komatsu Ltd. Vehicle monitor
JPH10336761A (ja) * 1997-06-02 1998-12-18 Komatsu Ltd 操作計測画面の転送システム
JPH1165645A (ja) 1997-08-15 1999-03-09 Komatsu Ltd 機械の異常監視装置および方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1273719A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003037550A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Komatsu Ltd 移動体の管理装置
JP2003193519A (ja) * 2001-12-28 2003-07-09 Sumitomo (Shi) Construction Machinery Manufacturing Co Ltd 建設機械の情報送信装置
JP2005050342A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Fisher Rosemount Syst Inc プロセス制御システムの経済性の計算

Also Published As

Publication number Publication date
JP3834511B2 (ja) 2006-10-18
KR20020087097A (ko) 2002-11-21
US20030037466A1 (en) 2003-02-27
EP1273719B1 (en) 2012-09-26
CN1226494C (zh) 2005-11-09
EP1273719A1 (en) 2003-01-08
CN1429303A (zh) 2003-07-09
EP1273719A4 (en) 2009-03-25
US6751541B2 (en) 2004-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001071109A1 (en) Method and apparatus for transmitting machine operation data
JPWO2001071109A1 (ja) 作業機械の稼働データ送信方法及び装置
US7599775B2 (en) Operation information control device and system for a construction machine
EP1213394A1 (en) Failure measure outputting method, output system, and output device
US6718245B2 (en) Electronic control system for construction machinery
US20050137752A1 (en) Wireless sensor and control transmitter system
EP1403437A1 (en) Working machine, trouble diagnosis system of working machine, and maintenance system of working machine
KR100524362B1 (ko) 건설 기계의 전자 제어 시스템
JP2007095049A (ja) 建設機械の無線電装システム及びこれを用いたメンテナンスシステム
CN111424756A (zh) 挖土机用的多功能型便携信息终端
CN110159602B (zh) 消耗器控制设备和控制方法
JP3735068B2 (ja) 巡回サービス予定作成方法、作成システムおよび作成装置
CN112817234A (zh) 机载钻臂钻锚的自适应控制方法以及控制系统
CN104820642A (zh) 设施管理系统、控制器、下载方法以及软件变更方法
JP5162766B2 (ja) ガスメータ
JP3836726B2 (ja) 作業機レポート作成方法、作成システムおよび作成装置
KR101065629B1 (ko) 소방용 급수 배관의 수압 제어 장치 및 이를 이용한 수압 제어 방법
JP2005133811A (ja) 建設機械の自動給脂装置
CN112567211B (zh) 燃气表
CN116829836A (zh) 气体压缩系统及其控制方法
JPWO2001073222A1 (ja) 作業機レポート作成方法、作成システムおよび作成装置
KR101119984B1 (ko) 중계펌프 원격감시제어 유지관리 시스템
JP2005171940A (ja) 建設機械のエンジンメンテナンス時期予測装置及び予測方法
CN101349902A (zh) 一种倾角传感器绑定方法、控制器及系统
JP2006185102A (ja) ストレーナ監視装置とストレーナの管理方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 569078

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027012441

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10239150

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 01807071X

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001915666

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027012441

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001915666

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1020027012441

Country of ref document: KR