WO2001072461A1 - Bolzenauslasseinrichtung - Google Patents

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Karl-Friedrich Budde
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/20—Stud welding
    • B23K9/206—Stud welding with automatic stud supply

Definitions

  • the invention relates to a bolt outlet device for supplying bolts or pins arranged one behind the other by means of blown air through a
  • the stud outlet device has a bearing element with a mounting recess coaxial to the channel for receiving a discharge bushing or a feed hose.
  • the feed hose for bolts between the bolt outlet device and the welding tool is defined here with the feed hose.
  • Such bolt outlet devices are already known as a generally known prior art (EP 0 406 645 B1). These can be provided, for example, with sorting devices, which, however, are mostly designed in such a way that the operating personnel are at risk; they are also not CE compliant.
  • a device for feeding small parts to be processed to a processing device in particular a stud feed device for a stud welding device
  • a measurement Direction for monitoring the proper condition and / or the correct connection of a connecting element with a feed unit and / or a stud feed device for the stud welding device application.
  • the task is already solved to exclude a risk to operators even when the hose or the
  • Connecting element is damaged or completely destroyed. Electrical or electronic means are used here in order to fulfill the aforementioned functional reliability.
  • the present invention is accordingly based on the object of creating a simply designed, pneumatically acting construction which effectively excludes the aforementioned source of danger.
  • an air supply line connected to the duct is assigned at least one secondary duct leading to the mounting recess and closable at the end by the discharge bushing or by the supply hose.
  • the secondary duct can have a larger diameter than the air supply line. According to the invention, there is also the possibility that the air supply line and / or the secondary duct can be operated by one
  • the length of the secondary duct in the bearing element can either be greater or smaller than that of the air supply line.
  • a mechanical blowout lock in such a way that a mechanical locking element is arranged at the end of the channel, which protrudes into the mounting recess in the locking position and releases the channel in the open position.
  • the locking element can in this case be able to be transferred from the open position into the locking position and vice versa by receiving or removing the discharge bushing or the supply hose into or out of the mounting recess.
  • FIG. 1 shows a schematic front view of part of the bolt outlet device, partly broken
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 before the insertion of a discharge bushing
  • FIG. 3 shows a section analogous to FIG. 2 according to another embodiment of the
  • FIG. 4 shows another possible embodiment of the invention analogous to the aforementioned cuts with the use of an additional mechanical locking element in the closed position.
  • the pin outlet device in a first embodiment is part of a bolt outlet device for feeding bolts or bolts arranged one behind the other Pins shown by means of blown air through a channel 2 to a stud welding device.
  • the pin outlet device has a bearing element 1 with a mounting recess 3 which is coaxial with the channel 2 and for receiving a discharge bushing 10 shown in FIG. 2 or a feed hose.
  • the feed hose is the feed hose for bolts between the bolt outlet device and a welding tool, not shown.
  • An air supply line 12 is connected to the channel 2, to which an auxiliary channel 14 is assigned.
  • This secondary channel 14 leads to the
  • the secondary duct 14 advantageously has a larger diameter than the air supply line 12.
  • This air supply line 12 and / or the secondary duct 14 branch off from a main duct 20 according to FIG. 2. In the position shown in Fig. 2 is the
  • the length of the secondary duct 14 in the bearing element 1 is greater than that of the air supply line 12.
  • the air supply line 12 ' is arranged in the upper region of the secondary duct and at least partially is exposed over its length to the mounting recess 3.
  • the length of the secondary duct 14 ' is smaller than that of the air supply line 12'.
  • the air supply line 12 or 12 ' can run parallel or obliquely to the longitudinal axis of the mounting recess 3.
  • a mechanical locking element 22 is arranged at the end of the channel 2, which projects into the mounting recess 3 in the locking position S. In the open position, channel 2 is released.
  • the locking element 22 can be transferred from the open position shown in dashed lines to the locking position S and vice versa by inserting or removing the discharge bushing 10 or the supply hose into or out of the mounting recess 3.
  • the bearing element 1 advantageously has a receiving groove 25 for storing the locking element 22 in the open position, i. H. in the position in which the discharge bushing 10 or the feed hose is embedded in the mounting recess 3 and locked therein.
  • the blocking element 22 can be designed as a spring, which moves automatically from the open position into the blocking position when the mounting recess 3 is free, as a result of the spring force.
  • This spring can be attached to a holder 30 on the end face of the bearing element 1 via a bearing point 35.
  • a pneumatic or a pneumatic-mechanical blowout lock which ensures that a bolt 40 located in the channel 2 cannot shoot out in an undesirable manner.
  • the invention can be used both with rotor separators and with other designs that are already in practice.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bolzenauslasseinrichtung zur Zuführung von hintereinander angeordneten Bolzen oder Stiften mittels Blasluft B durch einen Kanal (2) zu einem Bolzenschweissgerät, wobei die Bolzenauslasseinrichtung ein Lagerelement (1) mit einer zur Kanal (2) koaxialen Montageausnehmung (3) zur Aufnahme einer Abführbuchse (10) oder eines Zuführschlauchs aufweist. Erfindungsgemäss ist einer mit dem Kanal (2) verbundenen Luftzuführleitung (12) mindestens ein zur Montageausnehmung (3) führender, durch die Abführbuchse (10) oder durch den Zuführschlauch endseitig verschliessbarer Nebenkanal (14) zugeordnet.

Description

Bolzenauslasseinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bolzenauslasseinrichtung zur Zuführung von hintereinander angeordneten Bolzen oder Stiften mittels Blasluft durch einen
Kanal zu einem Bolzenschweißgerät, wobei die Bolzenauslasseinrichtung ein Lagerelement mit einer zum Kanal koaxialen Montageausnehmung zur Aufnahme einer Abführbuchse oder eines Zuführschlauchs aufweist. Mit Zuführschlauch ist hierbei der Förderschlauch für Bolzen zwischen der Bolzenauslass- Vorrichtung und dem Schweißwerkzeug definiert.
Als allgemein bekannter Stand der Technik sind bereits derartige Bolzenauslasseinrichtungen bekannt (EP 0 406 645 Bl). Diese können beispielsweise mit Sortiereinrichtungen versehen sein, welche jedoch zumeist so gestaltet sind, dass eine Gefährdung des Bedienpersonals vorliegt; sie sind außerdem nicht CE- konform.
Bei einer Zuführeinheit der eingangs genannten Art liegt beispielsweise immer dann eine Gefahrensituation vor, wenn ein Zuführschlauch oder eine Abführ- buchse aus einer Montagebohrung der Bolzenauslasseinrichtung entfernt und anschließend ein Bolzenfördervorgang absichtlich oder unabsichtlich ausgelöst wird. Der auf direktem Wege herausfliegende Schweißbolzen kann durch seine hohe kinetische Energie zu erheblichen körperlichen Schäden, vorrangig Augenverletzungen, führen.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Zuführen von zu verarbeitenden Kleinteilen zu einem Verarbeitungsgerät, insbesondere Bolzenzuführvorrichtung für ein Bolzenschweißgerät bekannt (DE 195 32 937 Cl). Hier findet eine Messvor- richtung zur Überwachung des ordnungsgemäßen Zustandes und/oder der korrekten Verbindung eines Verbindungselements mit einer Zuführeinheit und/oder einer Bolzenzuführvorrichtung für das Bolzenschweißgerät Anwendung. Bei dieser bekannten Konstruktion wird bereits die Aufgabe gelöst, eine Gefährdung von Bedienungspersonen auch dann auszuschließen, wenn der Schlauch bzw. das
Verbindungselement beschädigt oder vollkommen zerstört ist. Hier werden elektrische bzw. elektronische Mittel eingesetzt, um die vorgenannte Funktionssicherheit zu erfüllen.
Der vorliegenden Erfindung liegt entsprechend die Aufgabe zugrunde, eine einfach gestaltete, pneumatisch wirkende Konstruktion zu schaffen, welche die vorgenannte Gefahrenquelle effektiv ausschließt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass einer mit dem Kanal verbundenen Luftzuführleitung mindestens ein zu der Montageausnehmung führender, durch die Abführbuchse oder durch den Zufuhrschlauch endseitig verschließbarer Nebenkanal zugeordnet ist. Durch die Schaffung dieses Nebenkanals ergibt sich der Vorteil, dass bei offener Montageausnehmung die kinetische Energie der Blasluft nicht mehr auf einen im Kanal vorliegenden Schweißbolzen einwirkt, so dass dieser nicht aus diesem Kanal herausschießen kann, wodurch die vorgenannte Gefahrenquelle beseitigt ist.
In vorteilhafter Weiterbildung kann der Nebenkanal einen größeren Durchmesser als die Luftzuführleitung aufweisen. Erfindungsgemäß besteht darüber hinaus die Möglichkeit, dass die Luftzuführleitung und/oder der Nebenkanal von einem
Hauptkanal abzweigen. Hierbei kann im Lagerelement die Länge des Nebenkanals entweder größer oder kleiner als die der Luftzuführleitung sein. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, noch eine mechanische Ausblassperre in der Weise zuzufügen, dass endseitig des Kanals ein mechanisches Sperrelement angeordnet ist, welches in Sperrstellung in die Montageausnehmung ragt und in Offenstellung den Kanal freigibt. Das Sperrelement kann hierbei durch Aufnehmen bzw. Entfernen der Abführbuchse oder des Zuführschlauchs in die bzw. aus der Montageausnehmung aus der Offenstellung in die Sperrstellung und umgekehrt überführbar sein.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht eines Teils der Bolzenauslasseinrich- tung, teils gebrochen;
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 vor dem Einsetzen einer Abführbuchse;
Fig. 3 einen Schnitt analog Fig. 2 gemäß einer anderen Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung analog den vorgenannten Schnitten mit Einsatz eines zusätzlichen mechanischen Sperr- elements in Schließstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist in einer ersten Ausführungsform ein Teil einer Bolzenauslasseinrichtung zur Zuführung von hintereinander angeordneten Bolzen oder Stiften mittels Blasluft durch einen Kanal 2 zu einem Bolzenschweißgerät dargestellt. Hierbei weist die Bolzenauslasseinrichtung ein Lagerelement 1 mit einer zum Kanal 2 koaxialen Montageausnehmung 3 zur Aufnahme einer in Fig. 2 dargestellten Abführbuchse 10 oder eines Zuführschlauchs auf.
Der Zuführschlauch ist hierbei der Förderschlauch für Bolzen zwischen der Bolzenauslasseinrichtung und einem nicht näher dargestellten Schweißwerkzeug.
Mit dem Kanal 2 ist eine Luftzuführleitung 12 verbunden, welcher ein Nebenka- nal 14 zugeordnet ist. Dieser Nebenkanal 14 führt nach Fig. 1 und 2 zu der
Montageausnehmung 3 und ist darüber hinaus durch die Ab ührbuchse 10 oder durch den Zufuhrschlauch endseitig verschließbar. Vorteilhafterweise weist hierbei der Nebenkanal 14 einen größeren Durchmesser als die Luftzuführleitung 12 auf. Diese Luftzuführleitung 12 und/oder der Nebenkanal 14 zweigen von einem Hauptkanal 20 nach Fig. 2 ab. In der in Fig. 2 dargestellten Position liegt die
Montageausnehmung 3 frei, so dass der Hauptteil des von einer nicht mehr dargestellten Quelle kommenden Blasluftstroms B über den Kanal 14 und die Montageausnehmung 3 ins Freie tritt und damit einem nicht näher dargestellten, in dem Kanal 2 befindlichen Bolzen keine kinetische Energie verleiht; dieser Bol- zen kann daher nicht in gefährlicher Weise aus dem Kanal 2 herausschießen und zu Verletzungen führen.
Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Lösung ist im Lagerelement 1 die Länge des Nebenkanals 14 größer als die der Luftzuführleitung 12. Nach Fig. 3 besteht auch die Möglichkeit, dass die Luftzuführleitung 12' im oberen Bereich des Nebenkanals angeordnet ist und zumindest teilweise über ihre Länge zur Montageausnehmung 3 frei liegt. Hier ist im Lagerelement 1 die Länge des Nebenkanals 14' kleiner als die der Luftzuführleitung 12'. Bei den vorgenannten Ausführungs formen kann die Luftzuführleitung 12 oder 12' parallel oder schräg zu der Längsachse der Montageausnehmung 3 verlaufen. In jedem Fall ist sicherzustellen, dass der Strömungswiderstand innerhalb des Nebenkanals 14 bzw. 14' erheblich geringer als der der Luftzuführleitung 12 bzw. 12' ist, um bei offener Montageausnehmung 3 keine hohe kinetische Energie auf einen im Kanal 2 befindlichen Bolzen wirken zu lassen.
Gemäß Fig. 4 besteht auch die Möglichkeit, diese vorgenannte pneumatische Ausblassperre mit einer mechanischen Ausblassperre zu kombinieren: In diesem
Fall ist endseitig des Kanals 2 ein mechanisches Sperrelement 22 angeordnet, welches in Sperrstellung S in die Montageausnehmung 3 ragt. In Offenstellung wird der Kanal 2 freigegeben.
Das Sperrelement 22 ist durch Einlagern bzw. Entfernen der Abführbuchse 10 oder des Zuführschlauchs in die bzw. aus der Montageausnehmung 3 aus der gestrichelt dargestellten Offenstellung in die Sperrstellung S und umgekehrt überführbar. Vorteilhafterweise besitzt das Lagerelement 1 eine Aufnahmenut 25 zum Einlagern des Sperrelements 22 in der Offenstellung, d. h. in der Lage, in welcher die Abführbuchse 10 oder der Zuführschlauch in der Montageausnehmung 3 eingelagert und darin arretiert ist.
Das Sperrelement 22 kann als Feder ausgebildet sein, welche sich bei freier Montageausnehmung 3 selbsttätig aus der Offenstellung in die Sperrstellung bewegt und zwar infolge der Federkraft. Diese Feder kann stirnseitig des Lager- lements 1 über eine Lagerstelle 35 an einem Halter 30 befestigt sein. Insgesamt ergibt sich eine pneumatische oder einer pneumatisch-mechanische Ausblassperre, welche sicherstellt, dass ein im Kanal 2 befindlicher Bolzen 40 nicht in unerwünschter Weise herausschießen kann. Die Erfindung ist sowohl bei Rotorvereinzeinern als auch bei anderen bereits in der Praxis befindlichen Kostruktionen einsetzbar.

Claims

Patentansprüche
1. Bolzenauslasseinrichtung zur Zuführung von hintereinander angeordneten
Bolzen oder Stiften mittels Blasluft (B) durch einen Kanal (2) zu einem Bolzenschweißgerät, wobei die Bolzenauslasseinrichtung ein Lagerelement (1) mit einer zum Kanal (2) koaxialen Montageausnehmung (3) zur Aufnahme einer Abführbuchse (10) oder eines Zuführschlauchs aufweist, da- durch gekennzeichnet, dass einer mit dem Kanal (2) verbundenen Luftzuführleitung (12; 12') mindestens ein zu der Montageausnehmung (3) führender, durch die Abführbuchse (10) oder durch den Zuführschlauch endseitig verschließbarer Nebenkanal (14; 14') zugeordnet ist.
2. Bolzenauslasseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nebenkanal (14, 14') einen größeren Durchmesser als die Luftzuführleitung (12; 12') aufweist.
3. Bolzenauslasseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführleitung (12; 12') und/oder der Nebenkanal (14; 14') von einem Hauptkanal (20) abzweigen.
4. Bolzenauslasseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Lagerelement (1) die Länge des Nebenkanals (14) größer ist als die der Luftzuführleitung (12) (Fig. 2).
5. Bolzenauslasseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Lagerelement (1) die Länge des Nebenkanals (14') kleiner ist als die der Bolzenzuführleitung (12') (Fig. 3).
6. Bolzenauslasseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführleitung (12') zumindest teilweise über ihre Länge zur Montageausnehmung (3) offen ist.
7. Bolzenauslasseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführleitung (12; 12') parallel oder schräg zu der Längsachse der Montageausnehmung (3) verläuft.
8. Bolzenauslasseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungs widerstand innerhalb des Nebenkanals (14; 14') erheblich geringer als der der Luftzuführleitung (12; 12') ist.
9. Bolzenauslasseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig des Kanals (2) ein mechanisches Sperrelement (22) angeordnet ist, welches in Sperrstellung (S) in die Montageausnehmung (3) ragt und in Offenstellung den Kanal (2) freigibt,
und dass das Sperrelement (22) durch Entfernen der Abfuhrbuchse (10) oder des Zuführschlauchs aus der Montageausnehmung (3) aus der Offenstellung in die Sperrstellung überführbar ist bzw. dass das Sperrelement (22) durch Anbringen der Abführbuchse (10) oder des Zuführschlauchs in die Montageausnehmung (3) aus der Sperrstellung in die Offenstellung ü- berführbar ist.
10. Bolzenauslasseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (1) eine Aufnahmenut (25) zum Einlagern des Sperrelements (22) in der Offenstellung aufweist.
11. Bolzenauslasseinrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (22) als Feder ausgebildet ist, welche sich bei freier Montageausnehmung (3) selbsttätig aus der Offenstellung in die
Sperrstellung (S) bewegt.
12. Bolzenauslasseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder stirnseitig des Lagerelements (1) über eine Lagerstelle (35) an ei- nem Halter (30) befestigt ist.
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