WO2001077013A1 - Verfahren zur herstellung von wasserstoffperoxid - Google Patents

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    • C01B15/022—Preparation from organic compounds
    • C01B15/023—Preparation from organic compounds by the alkyl-anthraquinone process

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of hydrogen peroxide, according to the anthraquinone cycle comprising a hydrogenation stage, an oxidation stage and an extraction stage.
  • the process according to the invention largely suppresses the formation of anthraquinone epoxides in the oxidation stage.
  • a large-scale process for the production of hydrogen peroxide is the so-called anthraquinone process.
  • This process comprises a catalytic hydrogenation of a working solution containing one or more anthraquinone derivatives, an oxidation step, the hydrogenated working solution being oxidized with an oxygen-containing gas and an extraction step, wherein the hydrogen peroxide formed is extracted from the oxidized working solution with water or dilute hydrogen peroxide solution.
  • the organic working solution becomes the
  • the working solution contains one or more solvents, the task of which is to dissolve both the anthraquinone derivatives serving as reaction carriers and the anthrahydroquinone derivatives formed during the hydrogenation.
  • the anthraquinone derivatives are in particular 2-alkylanthraquinones and their tetrahydro derivatives 2-
  • alkyl-5, 6,7, 8-tetrahydroanthraquinones Both the alkylanthraquinones (hereinafter abbreviated as alkyl AQ) and their tetrahydro derivatives (hereinafter abbreviated as alkyl-THAQ) take part in the cycle.
  • alkyl AQ alkylanthraquinones
  • alkyl-THAQ tetrahydro derivatives
  • the oxidation stage and thus the reaction stage in which the hydrogen peroxide is formed is of great importance for the overall process and the economy of the process. Accordingly, many processes aim to carry out the conversion of the 2-alkylanthraquinroquinones into the 2-alkylanthraquinones as quantitatively as possible, to minimize the reactor volume and the energy input and to suppress the formation of by-products, such as the epoxide, of the 2-alkyltetrahydroanthraquinone derivatives , This epoxy does not take part in the cycle itself, but has to be converted back into active anthraquinone in an additional complex regeneration stage.
  • the formation of epoxides is reduced by oxidizing the hydrogenated working solution with pure oxygen or with oxygen-enriched air instead of with air.
  • oxygen or oxygen-enriched air not only causes considerable costs, but also the epoxide formation is not suppressed to a sufficient extent, so that a regeneration stage of the working solution is still required, for example by contacting it with aluminum oxide at elevated temperature.
  • the oxidation can be accelerated by passing a coalescence-inhibited system consisting of the hydrogenated working solution and an oxidizing gas through a DC reactor.
  • the object of the present invention is that
  • Epoxy are formed. According to a further object, the process should be able to be integrated in a simple manner into an existing plant for the production of hydrogen peroxide using the anthraquinone process.
  • the invention thus relates to a process for the production of hydrogen peroxide according to the anthraquinone cycle, comprising (a) a catalytic hydrogenation of a working solution containing a 2-alkyl-tetrahydroanthraquinone (A-THAQ), a 2-alkyl-tetrahydroanthrahydroquinone (A-THAHQ ) containing hydrogenated working solution, (b) an oxidation of the hydrogenated working solution with an oxygen-containing gas, whereby an oxidized working solution containing hydrogen peroxide and A-THAQ is obtained, and (c) one
  • Reactor essentially in the first part of the same, takes place.
  • hydrogenated and oxidized working solution are mixed in a volume ratio in the range from 2 to 1 to 1 to 2 before or at the start of the oxidation reactor and the mixture is oxidized.
  • the inventive oxidation of the mixture containing hydrogenated and oxidized working solution can be carried out with air or another gas containing oxygen, including pure oxygen.
  • Temperature conditions of the oxidation level essentially correspond to those used in the prior art.
  • the reaction temperature is usually in the range from 30 to 70 ° C., in particular 45 to 60 ° C.
  • the one used for the oxidation is usually in the range from 30 to 70 ° C., in particular 45 to 60 ° C.
  • Gas is usually fed to the oxidation reactor with a slight excess pressure, namely 0.1 to 0.5 MPa.
  • air is used as the oxidizing gas.
  • the mixture of hydrogenated and oxidized working solution can be passed in cocurrent or countercurrent through an oxidation reactor, usually one or more oxidation columns.
  • Oxidation reactors such as are known in the prior art can be used for the oxidation - an example is given on refer to the embodiments according to the introductory Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry and EP 0 221 931 B1.
  • an oxidation column is that of the as yet unpublished DE patent application 198 43 573.8: this is a bubble column which can be operated in cocurrent or countercurrent and has finely perforated trays, the cross-sectional area of the individual holes 0.003 to 3 mm 2 , in particular 0 , 05 to 0.5 mm 2 and the open area of the floors 2 to 20%, in particular 3 to 7%.
  • each fine perforated floor contains a segment or chess-shaped element for the passage of liquid into the zone located below the floor.
  • Working solution can be obtained in any manner known per se, and the hydrogenation of the working solution containing at least one reaction carrier can be carried out in a manner known per se using a suspension catalyst or a fixed bed catalyst.
  • the working solution to be hydrogenated contains at least one 2-alkylanthraquinone and additionally the corresponding 2-alkyltetrahydroanthraquinone (A-THAQ).
  • the A-THAQ can already be contained in the working solution or can be formed during the hydrogenation.
  • the method according to the invention is not tied to the use of a special solvent or solvent mixture as a component of the working solution; rather, the solvents and solvent mixtures known in the art (see Ullmann's Encyclopedia) can be used.
  • the working solution to be fed to the hydrogenation stage contains two different 2-alkylanthraquinones and at least the tetrahydro derivative one of the two 2-alkyla thrachinones.
  • 2-ethylanthraquinone it is particularly expedient to use a 2-alkylanthraquinone with 4, 5 or 6 carbon atoms in the alkyl group as a reaction carrier.
  • the reaction carrier mixture contains the tetrahydro derivative at least one of the two 2-alkylanthraquinones.
  • the tests were carried out in a heated glass flask.
  • the stirring speed was about 1000 rpm.
  • the volume of the glass flask was about 200 ml, that of the working solution presented was 100 ml. Air was introduced into the solution at normal pressure. The one to be oxidized
  • Working solution contained a mixture of 70 vol.% Isodurol and 30 vol.% Trioctyl phosphate as solvent and (a) 290 mmol or (b) 362 mmol tetrahydro-2-ethylanthrahydroquinone (THEAHQ) per kg working solution as reaction medium.
  • the reaction temperature was 50 ° C.
  • the air flow was 50 Nl / h.
  • the oxidized working solution was analyzed analytically for the epoxy content. Comparative Example 1
  • a working solution with the composition (a) was oxidized: after a reaction time of 90 minutes, the solution was completely oxidized.
  • the THEAHQ concentration was 362 mmol / kg (corresponds to working solution (b)). After a reaction time of 80 min, THEAHQ was completely oxidized to THEAQ. The epoxy fraction formed was 0.5 mol%.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid nach dem Anthrachinonverfahren, wobei sich die Verbesserung auf die Verminderung von Epoxiden in der Oxidationsstufe richtet. Erfindungsgemäss wird die hydrierte Arbeitslösung, enthaltend ein 2-Alkyl-tetrahydroanthrahydrochinon, mit teilweise oder vorzugsweise vollständig oxidierter Arbeitslösung gemischt und das Gemisch im Oxidationsreaktor mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas oxidiert. Das Volumenverhältnis von hydrierter zu oxidierter Arbeitslösung liegt im Bereich von 5 zu 1 bis 1 zu 5, insbesondere 2 zu 1 bis 1 zu 2.

Description

Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid
Besehreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid, nach dem eine Hydrierstufe, eine Oxidationsstufe und eine Extraktionsstufe umfassenden Anthrachinon-Kreisprozess . Durch das erfindungsgemäße Verfahren gelingt es, in der Oxidationsstufe die Bildung von Anthrachinonepoxiden weitgehend zu unterdrücken.
Ein großtechnischer Prozess zur Herstellung von Wasserstoffperoxid ist das sogenannte Anthrachinonverfahren. Dieses Verfahren umfasst eine katalytische Hydrierung einer ein oder mehrere Anthrachinonderivate enthaltenden Arbeitslösung, eine Oxidationsstufe, wobei die hydrierte Arbeitslösung mit einem sauerstoffenthaltenden Gas oxidiert wird und eine Extraktionsstufe, wobei aus der oxidierten Arbeitslösung das gebildete Wasserstoffperoxid mit Wasser oder verdünnter Wasserstoffperoxidlösung extrahiert wird. Nach der Phasentrennung wird die organische Arbeitslösung wieder der
Hydrierstufe zugeführt. Eine Übersicht über die Chemie und die technische Ausführung des Anthrachinonverfahrens vermittelt Ulimann' s Encyclopedia of Industrial Chemistry 5th ed. (1989), Vol. A13 , 447-457.
Die Arbeitslösung enthält ein oder mehrere Lösungsmittel, deren Aufgabe es ist, sowohl die als Reaktionsträger dienenden Anthrachinonderivate als auch die bei der Hydrierung entstehenden Anthrahydrochinonderivate zu lösen. Bei den Anthrachinonderivaten handelt es sich insbesondere um 2-Alkylanthrachinone sowie deren Tetrahydroderivate 2-
Alkyl-5 ,6,7, 8-tetrahydroanthrachinone. Sowohl die Alkylanthrachinone (nachfolgend abgekürzt als Alkyl-AQ) als auch deren Tetrahydroderivate (nachfolgend abgekürzt als Alkyl-THAQ) nehmen am Kreisprozess teil.
Die Oxidationsstufe und damit die Reaktionsstufe, in der das Wasserstoffperoxid gebildet wird, ist für den Gesamtprozess und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens von großer Bedeutung. Viele Verfahren richten sich demgemäß darauf, die Überführung der 2-Alkyl-anthrahydrochinone in die 2-Alkyl-anthrachinone möglichst quantitativ auszuführen, das Reaktorvolumen und den Energieeinsatz zu minimieren sowie die Bildung von Nebenprodukten, wie das Epoxid der 2-Alkyl-tetrahydroanthrachinonderivate zu unterdrücken. Dieses Epoxid nimmt am Kreisprozess selbst nicht teil, sondern muss in einer zusätzlichen aufwendigen Regenerierstufe wieder in aktives Anthrachinon überführt werden.
Im Verfahren gemäß DE-OS 24 19 534 wird die Entstehung von Epoxiden dadurch gemindert, dass die hydrierte Arbeitslösung anstelle mit Luft mit reinem Sauerstoff oder mit an Sauerstoff angereicherter Luft oxidiert wird. Der Einsatz von Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherter Luft verursacht nicht nur erhebliche Kosten, sondern es wird auch die Epoxidbildung nicht in ausreichendem Maße unterdrückt, so dass weiterhin eine Regenerierstufe der Arbeitslösung erforderlich ist, beispielsweise durch Kontaktieren derselben an Aluminiumoxid bei erhöhter Temperatur .
Im Verfahren gemäß EP 0 221 931 Bl lässt sich die Oxidation dadurch beschleunigen, dass ein coaleszenzgehemmtes System aus der hydrierten Arbeitslösung und einem oxidierenden Gas durch einen Gleichstromreaktor geführt wird. Bei diesem
Verfahren nimmt zwar die Menge an Neben- und Abbauprodukten ab, auf eine Vorrichtung zur Regenerierung der Arbeitslösung zwecks Reduzierung des Epoxidgehalts kann aber nicht verzichtet werden. Ein weiteres Oxidationsverfahren lehrt die DE 40 29 784 C2 , wobei in einer besonderen Vorrichtung die hydrierte Arbeitslösung und das oxidierende Gas gemischt werden - auch in diesem Verfahren kann die Epoxidbildung nicht in ausreichendem Maße vermindert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die
Oxidationsstufe im Anthrachinonverfahren dahingehend zu verbessern, dass in der Oxidationsstufe das Epoxid des Tetrahydroanthrachinonderivats in wesentlich geringerem Umfang gebildet wird, als es bei den vorbekannten Verfahren der Fall ist. Vorzugsweise sollte im wesentlichen kein
Epoxid gebildet werden. Gemäß einer weiteren Aufgabe sollte das Verfahren in einfacher Weise in eine bestehende Anlage zur Herstellung von Wasserstoffperoxid nach dem Anthrachinonverfahren integriert werden können.
Die genannten Aufgaben sowie weitere Aufgaben, wie sie sich aus der Beschreibung ergeben, lassen sich dadurch lösen, dass die hydrierte Arbeitslösung mit einem Teil der oxidierten Arbeitslösung in Kontakt gebracht und das Gemisch mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas, insbesondere Luft, im wesentlichen vollständig oxidiert wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid nach dem Anthrachinon- Kreisprozess, umfassend (a) eine katalytische Hydrierung einer ein 2-Alkyl-tetrahydroanthrachinon (A-THAQ) enthaltenden Arbeitslösung, wobei eine 2-Alkyl- tetrahydroanthrahydrochinon (A-THAHQ) enthaltende hydrierte Arbeitslösung erhalten wird, (b) eine Oxidation der hydrierten Arbeitslösung mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas, wobei eine Wasserstoffperoxid und A-THAQ enthaltende oxidierte Arbeitslösung erhalten wird und (c) eine
Extraktion des Wasserstoffperoxids aus verdünnter Wasserstoff eroxidlösung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man die hydrierte Arbeitslösung im Gemisch mit teilweise oder vollständig oxidierter Arbeitslösung oxidiert. Die Unteransprüche richten sich auf bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verf hrens. Vorzugsweise wird hydrierte Arbeitslösung vor ihrem Eintritt in einen Oxidationsreaktor mit oxidierter Arbeitslösung in einem Volumenverhältnis im Bereich von 5 zu 1 bis 1 zu 1 gemischt und das Gemisch im Oxidationsreaktor oxidiert. Alternativ hierzu ist es auch möglich, hydrierte und oxidierte Arbeitslösung im genannten Volumenverhältnis getrennt dem Oxidationsreaktor zuzuführen, so dass das Mischen unmittelbar in diesem
Reaktor, und zwar im wesentlichen im ersten Teil desselben, erfolgt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden hydrierte und oxidierte Arbeitslösung im Volumenverhältnis im Bereich von 2 zu 1 bis 1 zu 2 vor oder am Beginn des Oxidationsreaktors gemischt und das Gemisch oxidiert.
Die erfindungsgemäße Oxidation des hydrierte und oxidierte Arbeitslösung enthaltenden Gemischs kann mit Luft oder einem anderen Sauerstoff enthaltenden Gas, einschließlich reinem Sauerstoff, durchgeführt werden. Druck- und
Temperaturbedingungen der Oxidationsstufe entsprechen im wesentlichen jenen wie sie auch im Stand der Technik zur Anwendung gelangen. Üblicherweise liegt die Reaktionstemperatur im Bereich von 30 bis 70 °C, insbesondere 45 bis 60 °C. Das zur Oxidation eingesetzte
Gas wird üblicherweise mit geringem Überdruck, nämlich 0,1 bis 0 , 5 MPa dem Oxidationsreaktor zugeführt . Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird als Oxidationsgas Luft verwendet .
In der Oxidationsstufe kann das Gemisch aus hydrierter und oxidierter Arbeitslösung im Gleich- oder im Gegenstrom durch einen Oxidationsreaktor, üblicherweise eine oder mehrere Oxidationskolonnen geführt werden. Zur Oxidation können solche Oxidationsreaktoren verwendet werden, wie sie im Stand der Technik bekannt sind - beispielhaft wird auf die Ausführungsformen gemäß der einleitend zitierten Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry sowie die EP 0 221 931 Bl verwiesen. Eine weitere geeignete Ausführungsform einer Oxidationskolonne ist jene der noch nicht veröffentlichten DE-Patentanmeldung 198 43 573.8: Hierbei handelt es sich um eine im Gleichstrom oder Gegenstrom betreibbare Blasensäule, welche feingelochte Böden aufweist, die Querschnittsfläche der einzelnen Löcher 0,003 bis 3 mm2, insbesondere 0,05 bis 0,5 mm2 beträgt und die offene Fläche der Böden 2 bis 20 %, insbesondere 3 bis 7 % . Bei der bevorzugten Fahrweise im Gegenstrom enthält jeder Feinlochboden ein Segment oder schachför iges Element für den Flüssigkeitsdurchtritt in die unter dem Boden liegende Zone.
Die der Oxidationsstufe zuzuführende hydrierte
Arbeitslösung lässt sich in beliebiger an sich bekannter Weise gewinnen, wobei die Hydrierung der mindestens einen Reaktionsträger enthaltenden Arbeitslösung in an sich bekannter Weise unter Einsatz eines Suspensionskatalysators oder eines Festbettkatalysators erfolgen kann. Die zu hydrierende Arbeitslösung enthält mindestens ein 2- Alkylanthrachinon und zusätzlich das entsprechende 2-Alkyl- tetrahydroanthrachinon (A-THAQ) . Das A-THAQ kann hierbei bereits in der Arbeitslösung enthalten sein oder bei der Hydrierung gebildet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht an die Verwendung eines speziellen Lösungsmittels oder Lösungmittelgemischs als Bestandteil der Arbeitslösung gebunden, vielmehr können die in der Fachwelt bekannten Lösungsmittel und Lösungsmittelgemische (siehe Ullmann's Encyclopedia) verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Anthrachinonverfahrens enthält die der Hydrierstufe zuzuführende Arbeitslösung zwei unterschiedliche 2- Alkylanthrachinone und mindestens das Tetrahydroderivat eines der beiden 2-Alkyla thrachinone. Besonders zweckmäßig ist es, neben 2-Ethylanthrachinon ein 2-Alkylanthrachinon mit 4, 5 oder 6 C-Atomen in der Alkylgruppe als Reaktionsträger einzusetzen. Zusätzlich enthält das Reaktionsträgergemisch das Tetrahydroderivat mindestens eines der beiden 2-Alkylanthrachinone .
Die sich an die Oxidationsstufe anschließende Extraktion des gebildeten Wasserstoffperoxids wird in an sich bekannter Weise durchge ührt.
Es war nicht vorhersehbar, dass durch Zurückführen eines
Teils der oxidierten Arbeitslösung und Mischen dieses Teil mit hydrierter Arbeitslösung in der Oxidationsstufe im wesentlichen kein oder nur Spuren des Epoxids des einen oder der mehreren 2-Alkyl-tetrahydroanthrachinone gebildet wird. Aufgrund dieses erfinderischen Effekts kann der
Aufwand für die Regenerierung der Arbeitslösung wesentlich vermindert werden.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele weiter verdeutlicht.
Beispiele (allgemeine Vorschrift)
Die Versuche wurden in einem beheizten Glaskolben durchgeführt. Die Rührdrehzahl betrug etwa 1000 U/min. Das Volumen des Glaskolbens betrug etwa 200 ml, das der vorgelegten Arbeitslösung 100 ml. In die Lösung wurde bei Normaldruck Luft eingebracht. Die zu oxidierende
Arbeitslösung enthielt als Lösungsmittel ein Gemisch aus 70 Vol.-% Isodurol und 30 Vol.-% Trioctylphosphat und als Reaktionsträger (a) 290 mMol bzw. (b) 362 mMol Tetrahydro- 2-ethylanthrahydrochinon (THEAHQ) pro kg Arbeitslösung. Die Reaktionstemperatur betrug 50 °C. Der Luftstrom betrug 50 Nl/h. Die oxidierte Arbeitslösung wurde analytisch auf den Epoxidgehalt untersucht. Vergleichsbeispiel 1
Eine Arbeitslösung mit der Zusammensetzung (a) wurde oxidiert: Nach 90 min Reaktionszeit war die Lösung vollständig durchoxidiert . Der Anteil des gebildeten 2-Ethyl-tetrahydroanthrachinon-Epoxids (THEAQ-Epoxid) , bezogen auf das eingesetze Hydrochinon, betrug 0,32 mol-%.
Vergleichsbeispiel 2
Die THEAHQ-Konzentration betrug 362 mMol/kg (entspricht Arbeitslösung (b) ) . Nach 80 min Reaktionszeit war das THEAHQ vollständig zu THEAQ oxidiert. Der gebildete Epoxidanteil betrug 0,5 mol-%.
Beispiel 1
50 ml der THEAHQ-Lösung (= hydrierte Arbeitslösung (a) ) wurden mit 50 ml der im Vergleichsbeispiel 1 erhaltenen Reaktionslösung (= oxidierte Arbeitslösung) gemischt. Diese Lösung wurde 80 min oxidiert, der Oxidationsgrad war nahezu vollständig. Es konnte innerhalb der Messgenauigkeit von 0,02 mol-% keine zusätzliche Bildung von Epoxid detektiert werden.
Beispiel 2
65 ml der THEAHQ-Lösung (b) wurde mit 35 ml der im VB 2 erhaltenen oxidierten Reaktionslösung gemischt. Die Lösung war nach 80 min vollständig oxidiert. Der bei der Oxidation gebildete Epoxidanteil betrug 0,05 mol-%.
Beispiel 3
50 ml der THEAHQ-Lösung (b) wurde mit 50 ml der im VB 2 erhaltenen oxidierten Reaktionslösung gemischt. Die Lösung war nach 80 min vollständig oxidiert. Es konnte innerhalb der Messgenauigkeit von 0,02 mol-% keine zusätzliche Bildung von Epoxid detektiert werden. Beispiel 4
35 ml der THEAHQ-Lösung (b) wurde mit 65 ml der im VB 2 erhaltenen oxidierten Reaktionslösung gemischt. Die Lösung war nach 80 min vollständig oxidiert. Es konnte innerhalb der Messgenauigkeit von 0,02 mol-% keine zusätzliche Bildung von Epoxid detektiert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid nach dem Anthrachinon-Kreisprozess, umfassend
(a) eine katalytische Hydrierung einer ein 2-Alkyl- tetrahydroanthrachinon (A-THAQ) enthaltenden
Arbeitslösung, wobei eine 2-Alkyl- tetrahydroanthrahydrochinon (A-THAHQ) enthaltende hydrierte Arbeitslösung erhalten wird,
(b) eine Oxidation der hydrierten Arbeitslösung mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas, wobei eine
Wasserstoffperoxid und A-THAQ enthaltende oxidierte Arbeitslösung erhalten wird und
(c) eine Extraktion des Wasserstoffperoxids aus verdünnter Wasserstoffperoxidlösung, dadurch gekennzeichnet, dass man die hydrierte Arbeitslösung im Gemisch mit teilweise oder vollständig oxidierter Arbeitslösung oxidiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man hydrierte Arbeitslösung vor ihrem Eintritt in einen Oxidationsreaktor mit oxidierter Arbeitslösung im Volumenverhältnis im Bereich von 5 zu 1 bis 1 zu 5 mischt oder dass man hydrierte und oxidierte Arbeitslösung im genannten Volumenverhältnis getrennt dem Oxidationsreaktor zuführt und in diesem mischt.
3. Verfahren nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass man hydrierte und oxidierte Arbeitslösung im Volumenverhältnis im Bereich von 2 zu 1 bis 1 zu 2 vor oder im Oxidationsreaktor mischt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet , dass man die Oxidation unter Einsatz von Luft durchführt .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oxidation in einer Blasensäule mit mindestens einem im Mittelteil horizontal angeordneten Feinlochboden mit einer Querschnittsfläche der einzelnen Löcher von 0,003 bis 3 mm2 und einer offenen Fläche des Bodens von 2 bis 20 % im Gleich- oder Gegenstrom betreibt.
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