WO2001085310A1 - Verfahren und anlage zur abtrennung von holzinhaltsstoffen aus bei der holzverarbeitung entstehenden gasen - Google Patents

Verfahren und anlage zur abtrennung von holzinhaltsstoffen aus bei der holzverarbeitung entstehenden gasen Download PDF

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    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a method for separating wood constituents from gases produced in wood processing and to a plant for carrying out this method.
  • the terpenes contained in the drying gas are of considerable importance for the chemical and fragrance industries. Degradation of the terpenes by biological, chemical or thermal oxidation is therefore not sensible for economic and ecological reasons.
  • the invention is based on the object of developing a method and a plant for separating wood constituents from gases from wood processing, in particular sawn timber and wood chip drying and defibration, which in particular leads to improved environmental protection and can be carried out economically.
  • the partially cleaned raw gas is then cooled by a temperature difference> 10 ° C. with simultaneous condensation of the ingredients still present in the partially cleaned raw gas to form a liquid phase 2 consisting of water and various wood constituents, such as compounds from the terpene group, methanol, ethanol and carboxylic acids, which is both in dissolved form and as a floating, partly emulsified phase; c) the terpenes and the floating phase are separated from the liquid phase 2 (fraction 2), from which only a slightly contaminated water phase (fraction 3) remains.
  • a first stage is formed by a contact apparatus, e.g. through a washing column with a coolable and / or heatable column sump, for mixing and mass transfer of the gas phase formed by the raw gas and a liquid phase, with a circulation system for liquid phase 1 and a connection to the circulation system for branching off a Partial stream (fraction 1);
  • a downstream second stage is formed by a cooling device, e.g. by a condenser for cooling the partially cleaned raw gas with simultaneous condensation of the condensable gas constituents, and a coolable storage container for collecting the condensate with an outlet for the liquid phase 2 and a gas outlet for the clean gas;
  • a cooling device e.g. by a condenser for cooling the partially cleaned raw gas with simultaneous condensation of the condensable gas constituents, and a coolable storage container for collecting the condensate with an outlet for the liquid phase 2 and a gas outlet for the clean gas;
  • the drain for liquid phase 2 is a separator forming a third stage, e.g. a coolable light-weight separator, downstream to separate terpenes from liquid phase 2.
  • a separator forming a third stage, e.g. a coolable light-weight separator, downstream to separate terpenes from liquid phase 2.
  • the heat generated by the condensation which can be recovered and used for energy, is also of great economic importance.
  • a washing column with a heatable and / or coolable column sump can be provided as a contact apparatus for the mixing and mass transfer of gas phase and liquid phase 1.
  • an absorption column as countercurrent scrubber or cocurrent scrubber with or without internals, a spray scrubber with spray nozzles for liquid distribution, a low-pressure Venturi scrubber, a bubble column with gas distribution within the liquid and a loop reactor are particularly suitable.
  • a partial stream (fraction 1) it is possible for a partial stream (fraction 1) to be drawn off from the liquid phase 1 enriched with resins and dust particles and for subsequent combustion or material use, for example as glue substitute water.
  • a partial stream (fraction 1) is drawn off from the liquid phase 1 enriched with resins and dust particles and by separation the ingredients are processed.
  • the separated constituents can be used for energy by introducing them into a furnace, or they can be used for material by subsequent separation of the resins and / or organic acids.
  • Tube, plate or falling film condensers can be used as cooling devices for indirect cooling of the gas with simultaneous condensation of the condensable gas constituents. Alternatively, direct condensation with the condensate that forms is also possible.
  • a washing column with a coolable column sump can be provided as cooling apparatus for direct cooling.
  • an absorption column as countercurrent scrubber or cocurrent scrubber with or without internals, a spray scrubber with spray nozzles for liquid distribution, a low-pressure Venturi scrubber, a bubble column with gas distribution within the liquid or a loop reactor are also particularly suitable here.
  • condensation temperatures must be at least 10 ° C below the temperature of the previous stage.
  • Lightweight separators, plate separators, centrifuges, tube centrifuges, decanters and, as a supplement to these devices, pervaporation can also be used as a separator for separating the terpenes from the liquid phase 2. Since the emulsion is not stable in liquid phase 2, a light-weight separator is sufficient to separate the floating phase as fraction 2.
  • the above-mentioned pervaporation can also be used, in which the terpenes are concentrated by contrasting the terpenes Diffuse water through a membrane much faster.
  • FIG. 2 shows an installation for carrying out the method according to FIG. 1.
  • the raw gas coming from wood drying is brought into intensive contact with a liquid in a first stage 1, which is shown in FIG. 1 as a circulated liquid phase I which is enriched with resins, organic acids and dust particles. and from which a fraction 1 is withdrawn as a partial stream, which can be fed to an afterburning or worked up by separating the constituents and returned to the liquid phase.
  • a circulated liquid phase I which is enriched with resins, organic acids and dust particles.
  • the partially purified raw gas emerging from the first stage 1 is cooled in a second stage 2 and subjected to condensation, which leads to Formation of a liquid phase II leads, which consists of water and various compounds from the terpenes group. From this stage 2, the clean gas can be discharged directly into the atmosphere or subjected to a further treatment.
  • the liquid phase II is further processed in a downstream stage 3 by separating the dissolved terpenes and the floating phase as fraction 2, leaving only a slightly contaminated water phase as fraction 3.
  • FIG. 2 shows a specific exemplary embodiment for the process sequence shown in FIG. 1.
  • the raw gas is introduced into a contact apparatus for the mixing and mass transfer of gas phase and liquid phase I at a temperature of 120 ° C and a load of 600 ppm Ges.-C.
  • a washing column 4 with a coolable and / or heatable column sump 5 is provided for this purpose.
  • the liquid phase I which increasingly accumulates with resins, organic acids and dust particles, is circulated by a pump 6; a partial flow is withdrawn from the liquid phase I as fraction 1, namely a volume flow of approx. 0.09 I per m 3 gas at 76 ° C. (the pH is between 3 and 4).
  • the partially cleaned crude gas emerging from the washing column 4 has a temperature of approximately 76 ° C. in the exemplary embodiment shown and is fed to a condenser 7 which is supplied with an inlet temperature of approximately 38 ° C. by cooling water.
  • the condensate is collected as liquid phase II in a storage container 8 and has a pH of 4-5 and in the selected embodiment 85 mg terpenes / l at approx. 50 ° C; the volume flow is approx. 0.3 I per m 3 of gas 50 ° C.
  • the above-mentioned clean gas which has a temperature of approximately 50 ° C., is drawn off from the storage container 8.
  • the liquid phase II is then fed to a coolable separator 9, where the dissolved terpenes and the floating phase are separated off as fraction 2 and the remaining, only slightly contaminated water phase is removed as fraction 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Abtrennung von Holzverarbeitung entstehenden Gasen. Erfindungsgemäß erfolgt die Aufbereitung in drei Stufen, wobei Stufe (1) durch einen Kontaktapparat für die Vermischung und den Stoffaustausch von Gasphase und Flüssigphase (1) gebildet ist, während in der Stufe (2) das Gas gekühlt wird mit gleichzeitiger Kondensation der Gasinhaltsstoffe und in der Stufe (3) die Terpene aus der Flüssigphase (2) abgetrennt werden.

Description

Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Holzinhaltsstoffen aus bei der Holzverarbeitung entstehenden Gasen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung von Holzinhaltsstoffen aus bei der Holzverarbeitung entstehenden Gasen sowie eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei der Schnittholztrocknung, bei der Defibration von Holzpartikeln sowie bei der Trocknung von Holzpartikeln zur Fertigung von Holzwerkstoffen werden Holzinhaltsstoffe freigesetzt, die zu geruchsintensiven Abgasemissionen führen. Als besonders umweltrelevant sind die geruchsintensiven Aldehyde und Carbonsäuren anzusehen. Vermehrt in den Vordergrund der Diskussionen treten auch die Terpene, da deren sensibilisierende Eigen- schatten insbesondere aus Innenraum- sowie Arbeitsplatzuntersuchungen in der Holzverarbeitung bekannt wurden.
In der Vergangenheit wurde die Abgasreinigung durch die Forderung bestimmt, Emissionsgrenzwerte für partikelförmige Stoffe zu unterschreiten. Aerosole und geruchsbelästigende organische Stoffe werden durch die nachgeschalteten Verfahren nicht oder nur in geringem Maße beseitigt.
Nach dem Stand der Technik werden diese geruchsintensiven Trocknergase vornehmlich durch Kombination verschiedener in Reihe geschalteter Sekun- därabscheider gereinigt. Es gibt einige Neuentwicklungen in der Abgasreinigung, die auch die Geruchsemissionen reduzieren. Hierzu gehören thermische, chemische und biologische Oxidationsverfahren, wobei die chemischen und biologischen Verfahren häufig mit Wäschern und/oder Nasselek- trofiltem kombiniert werden. Bei den Oxidationsverfahren werden die ge- ruchsintensiven organischen Stoffe weitgehend zu Kohlendioxid und Wasser oxidiert. Die genannten Abgasreinigungsverfahren werden üblicherweise bei konventionellen Spänetrocknern eingesetzt, d.h. als Trocknungsgas werden bei direkt beheizten Systemen Mischungen aus Rauchgas und Frischluft und bei indirekt beheizten Systemen ausschließlich Frischluft eingesetzt.
Neben diesen konventionellen Trocknungstechniken wird für die Spänetrocknung seit kurzem auch die Trocknung mit geschlossenem Gaskreislauf eingesetzt. Untersuchungen zur konvektiven Spänetrocknung in überhitztem Wasserdampf haben zur Entwicklung eines emissionsfreien und energetisch günstigen Holzspänetrocknungssystems im geschlossenen Gaskreislauf ge- führt. Dabei muss die den Holzspänen entnommene Feuchte entweder durch Kondensation abgetrennt oder als Sekundärgas in einer Nachverbrennung verbrannt werden. Technische Anlagen mit geschlossenem Gaskreislauf existieren bereits in Deutschland, Holland, Canada und den Vereinigten Staaten von Amerika.
Die im Trocknungsgas enthaltenen Terpene sind für die chemische und Duftstoffindustrie von erheblicher Bedeutung. Ein Abbau der Terpene durch biologische, chemische oder thermische Oxidation ist daher aus ökonomischen und ökologischen Gründen nicht sinnvoll.
In dem polnischen Patent PL 156 404 B1 ist ein Verfahren zur Terpenge- winnung beschrieben. Demnach werden die aus dem Prozess austretenden Dämpfe zunächst mit einem Partikelfilter gefiltert und anschließend einer nahezu vollständigen Kondensation (1. Kühlstufe) unterworfen. Das Kon- densat der ersten Kühlstufe fließt in eine zweite Kühlstufe, in der eine weitere Abkühlung des Kondensates stattfindet. Das aus der zweiten Stufe austretende Kondensat wird anschließend in einem Separator behandelt, wobei sich das Kondensat unter dem Einfluss der Schwerkraft in drei Schichten aufteilt: obere Schicht = Mischung aus Terpenen, mittlere Schicht = stabile Emulsion von Terpenen in Wasser, untere Schicht = Wasser. Die stabile Emulsion löst sich nach ausreichend langem Warten auf, so dass die zuvor emulgierten Terpene dann ebenfalls zu der oberen Flüssigkeitsschicht aufschwimmen. Die obere Flüssigkeit wird abgetrennt und Rohterpentinöl genannt. Das Rohterpentinöl wird in einer Rektifikationsstufe so aufbereitet, dass es den hiesigen Qualitätsanforderungen ent- spricht. Die Ausbeute betrug dabei ca. 85 % bezogen auf das Rohterpentinöl.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Abtrennung von Holzinhaltsstoffen aus Gasen der Holzverarbeitung, ins- besondere der Schnittholz- und Holzspänetrocknung sowie der Defibration zu entwickeln, das bzw. die insbesondere zu einem verbesserten Umweltschutz führt und wirtschaftlich durchführbar ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch fol- gende Verfahrensschritte gelöst:
a) Das aus der Holzverarbeitung kommende Rohgas wird bei einer Temperatur > 40°C und einem Druck > 0,5 bar in intensiven Kontakt mit einer Flüssigkeit gebracht und so ein Stoffaustausch zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase bewirkt, der zu einer Anreicherung von Harzen, organischen Säuren und Staubpartikeln in der Flüssigphase 1 führt;
b) anschließend wird das teilgereinigte Rohgas um eine Temperaturdifferenz > 10°C gekühlt unter gleichzeitiger Kondensation der sich noch in dem teilgereinigten Rohgas befindlichen Inhaltsstoffe zur Bildung einer Flüssigphase 2 bestehend aus Wasser und verschiedenen Holzinhaltsstoffen wie Verbindungen der Stoffgruppe Terpene, Methanol, Ethanol und Carbonsäuren, die sowohl in gelöster Form als auch als aufschwimmende, zum Teil emulgierte Phase vorliegt; c) die Terpene sowie die aufschwimmende Phase werden aus der Flüssigphase 2 abgetrennt (Fraktion 2), aus der eine nur gering belastete Wasserphase (Fraktion 3) übrig bleibt.
Hinsichtlich einer zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Anlage wird die vorstehend genannte Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst:
a) Eine erste Stufe wird gebildet durch einen Kontaktapparat, z.B. durch eine Waschkolonne mit einem kühl- und/oder beheizbaren Kolon- nensumpf, für die Vermischung und den Stoffaustausch von der durch das Rohgas gebildeten Gasphase und einer Flüssigkeitsphase, mit einem Kreislaufsystem für die Flüssigphase 1 und einem An- schluss an das Kreislaufsystem zur Abzweigung eines Teilstromes (Fraktion 1 );
b) eine nachgeschaltete zweite Stufe wird durch einen Kühlapparat gebildet, z.B. durch einen Kondensator zur Kühlung des teilgereinigten Rohgases mit gleichzeitiger Kondensation der kondensierbaren Gasinhaltsstoffe, und einen kühlbaren Vorlagebehälter zur Sammlung des Kondensats mit einem Ablauf für die Flüssigphase 2 und einem Gasaustritt für das Reingas;
c) dem Ablauf für die Flüssigphase 2 ist ein eine dritte Stufe bildender Trennapparat, z.B. ein kühlbarer Leichtstoffabscheider, zur Abtren- nung von Terpenen aus der Flüssigkeitsphase 2 nachgeschaltet.
Die weitgehende Abtrennung der Harze und Stäube führt zu einem großen Vorteil bei der nachgeschalteten Kondensation. Denn hier bildet das Kondensat nunmehr zwei klare Phasen aus, nämlich eine Mischung aus Terpe- nen und eine wässrige Phase. Die bei dem in dem vorstehend zitierten polnischen Patent beschriebenen Verfahren auftretende stabile Emulsion als dritte Phase liegt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht vor, so dass eine Trennung unter Schwerkrafteinfluss erheblich erleichtert wird. Überflüssig wird zudem der bei dem Verfahren gemäß dem polnischen Patent notwendige Partikelfilter.
Von großer wirtschaftlicher Bedeutung ist zudem die durch die Kondensation entstehende Wärme, die rückgewonnen und energetisch genutzt werden kann.
Zusätzlich kann es erfindungsgemäß vorteilhaft sein, wenn der intensive Kontakt zwischen dem Rohgas und der Flüssigkeit bei einer Flüssigkeitstemperatur in der Nähe des Taupunktes, z.B. bei 75°C, erfolgt, um so die anfallende Kondensatmenge zu vermindern.
Als Kontaktapparat für die Vermischung und den Stoffaustausch von Gasphase und Flüssigphase 1 kann eine Waschkolonne mit einem beheizbaren und/oder kühlbaren Kolonnensumpf vorgesehen werden. Grundsätzlich geeignet sind insbesondere eine Absorptionskolonne als Gegenstromwäscher oder Gleich- Stromwäscher mit oder ohne Einbauten, ein Sprühwäscher mit Sprühdüsen für Flüssigkeitsverteilung, ein Niederdruck-Venturi-Wäscher, eine Blasensäule mit Gasverteilung innerhalb der Flüssigkeit und ein Schlaufenreaktor.
In einer Weiterentwicklung des Verfahrens ist es möglich, dass aus der mit Harzen und Staubpartikeln angereicherten Flüssigphase 1 ein Teilstrom (Fraktion 1 ) abgezogen und einer Nachverbrennung oder einer stofflichen Nutzung, z.B. als Leimersatzwasser, zugeführt wird. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass aus der mit Harzen und Staubpartikeln angereicherten Flüssigphase 1 ein Teilstrom (Fraktion 1 ) abgezogen und durch Abtrennung der Inhaltsstoffe aufgearbeitet wird. Dabei können die abgetrennten Inhaltsstoffe durch Einleitung in eine Feuerung energetisch verwertet, oder aber durch nachfolgende Abtrennung der Harze und/oder organischen Säuren stofflich genutzt werden.
Als Kühlapparat zur indirekten Kühlung des Gases mit gleichzeitiger Kondensation der kondensierbaren Gasinhaltsstoffe können Rohrbündel-, Plattenoder Fallfilmkondensatoren verwendet werden. Alternativ ist auch eine Direktkondensation durch mit dem sich bildenden Kondensat möglich.
Als Kühlapparate zur direkten Kühlung kann eine Waschkolonne mit einem kühlbaren Kolonnensumpf vorgesehen werden. Grundsätzlich geeignet sind auch hier insbesondere eine Absorptionskolonne als Gegenstromwäscher oder Gleichstromwäscher mit oder ohne Einbauten, ein Sprühwäscher mit Sprühdüsen für Flüssigkeitsverteilung, ein Niederdruck-Venturi-Wäscher, eine Blasensäule mit Gasverteilung innerhalb der Flüssigkeit oder aber ein Schlaufenreaktor.
In dieser zweiten Aufbereitungsstufe sind Harze und Staubpartikel praktisch nicht mehr vorhanden. Um nennenswerte Terpenkonzentrationen in der
Flüssigphase 2 zu erreichen, müssen die Kondensationstemperaturen zumindest 10°C unterhalb der Temperatur der vorhergehenden Stufe liegen.
Als Trennapparat zur Abtrennung der Terpene aus der Flüssigphase 2 lassen sich Leichtstoffabscheider, Tellerseparatoren, Zentrifugen, Röhrenzentrifugen, Dekanter und als Ergänzung zu diesen Vorrichtungen auch eine Pervaporation einsetzen. Da die Emulsion in der Flüssigphase 2 nicht stabil ist, reicht ein Leichtstoffabscheider zur Abtrennung der aufschwimmenden Phase als Fraktion 2 aus. Für die Abtrennung der Terpene kann z.B. zusätzlich die vorstehend genannte Pervaporation eingesetzt werden, bei der eine Aufkonzentrierung der Terpene dadurch erfolgt, dass die Terpene gegenüber Wasser deutlich schneller durch eine Membran diffundieren. Auf der Per- meatseite liegt nach Kondensation der Dämpfe ein Zweiphasengemisch vor, aus dem die Terpene ebenfalls durch Einsatz eines Leichtstoffabscheiders abgetrennt werden können. Nach Abtrennung der Fraktion 2 bleibt als Frak- tion 3 eine Wasserphase übrig, die nur sehr gering belastet ist, da Harze und Staubpartikel sowie der größte Teil der Terpene bereits abgetrennt wurden. Die restlichen im Wasser enthaltenen Komponenten sind vornehmlich gelöste Terpene (sofern keine Pervaporation eingesetzt wird) sowie organische Säuren. Aufgrund der geringen Belastung der Fraktion 3 ist für den Zweck einer weiteren Nutzung eine kostengünstige Aufbereitung möglich.
In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
Figur 1 ein Verfahrensfließbild zur Abtrennung von Holzinhaltsstoffen aus bei der Holztrocknung entstehenden Gasen und
Figur 2 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß Figur 1.
Gemäß dem Verfahrensfließbild wird das aus einer Holztrocknung kommende Rohgas in einer ersten Stufe 1 in einen intensiven Kontakt mit einer Flüssigkeit gebracht, die in Figur 1 als im Kreis geführte Flüssigphase I dar- gestellt ist, die mit Harzen, organischen Säuren und Staubpartikeln angereichert wird, und aus der als Teilstrom eine Fraktion 1 abgezogen wird, die einer Nachverbrennung zugeführt oder durch Abtrennung der Inhaltsstoffe aufgearbeitet und in die Flüssigphase zurückgeführt werden kann.
Das aus der ersten Stufe 1 austretende, teilweise gereinigte Rohgas wird in einer zweiten Stufe 2 gekühlt und einer Kondensation unterworfen, die zur Bildung einer Flüssigphase II führt, die aus Wasser und verschiedenen Verbindungen der Stoffgruppe Terpene besteht. Aus dieser Stufe 2 kann das Reingas unmittelbar in die Atmosphäre abgeleitet oder einer weiteren Behandlung unterzogen werden.
Die Flüssigphase II wird in einer nachgeschalteten Stufe 3 weiter aufbereitet, indem die gelösten Terpene sowie die aufschwimmende Phase als Fraktion 2 abgetrennt werden, wobei eine nur gering belastete Wasserphase als Fraktion 3 übrig bleibt.
Die Figur 2 zeigt für den in Figur 1 dargestellten Verfahrensablauf ein konkretes Ausführungsbeispiel. Das Rohgas wird mit einer Temperatur von 120°C und einer Belastung von 600 ppm Ges.-C in einen Kontaktapparat für die Vermischung und den Stoffaustausch von Gasphase und Flüssigpha- se I eingeleitet. Vorgesehen ist hierfür eine Waschkolonne 4 mit einem kühl- und/oder beheizbaren Kolonnensumpf 5. Die sich zunehmend mit Harzen, organischen Säuren und Staubpartikeln anreichernde Flüssigphase I wird über eine Pumpe 6 im Kreislauf umgepumpt; aus der Flüssigphase I wird als Fraktion 1 ein Teilstrom abgezogen und zwar ein Volumenstrom von ca. 0,09 I je m3 Gas bei 76°C (der pH-Wert liegt zwischen 3 und 4).
Das aus der Waschkolonne 4 austretende, teilweise gereinigte Rohgas weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Temperatur von etwa 76°C auf und wird einem Kondensator 7 zugeführt, der von Kühlwasser mit einer Eintrittstemperatur von etwa 38°C beaufschlagt wird. Das Kondensat wird als Flüssigphase II in einem Vorlagebehälter 8 aufgefangen und weist einen pH-Wert von 4 - 5 und bei dem gewählten Ausführungsbeispiel 85 mg Ter- pene/l bei ca. 50°C auf; der Volumenstrom beträgt ca. 0,3 I je m3 Gas bei 50°C. Aus dem Vorlagebehälter 8 wird das vorstehend bereits erwähnte Reingas abgezogen, das eine Temperatur von etwa 50°C aufweist.
Die Flüssigphase II wird dann einem kühlbaren Trennapparat 9 zugeführt, wo die gelösten Terpene sowie die aufschwimmende Phase als Fraktion 2 abgetrennt und die übrig bleibende, nur noch gering belastete Wasserphase als Fraktion 3 abgeführt werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Abtrennung von Holzinhaltsstoffen aus bei der Holzverarbeitung entstehenden Gasen, mit folgenden Verfahrensschritten:
a) das aus der Holzverarbeitung kommende Rohgas wird bei einer Temperatur > 40°C und einem Druck > 0,5 bar in intensiven Kontakt mit einer Flüssigkeit gebracht und so ein Stoffaustausch zwischen Gas- und Flüssigkeitsphase bewirkt, der zu einer Anreicherung von Harzen, organischen Säuren und
Staubpartikeln in der Flüssigphase 1 (I) führt;
b) anschließend wird das teilgereinigte Rohgas um eine Tempera tu rdifferenz > 10°C gekühlt unter gleichzeitiger Kondensa- tion der sich noch in dem teilgereinigten Rohgas befindlichen
Inhaltsstoffe zur Bildung einer Flüssigphase 2 (II) bestehend aus Wasser und verschiedenen Holzinhaltsstoffen wie Verbindungen der Stoffgruppe Terpene, Methanol, Ethanol und Carbonsäuren, die sowohl in gelöster Form als auch als auf- schwimmende, zum Teil emulgierte Phase vorliegt;
c) die Terpene sowie die aufschwimmende Phase werden aus der Flüssigphase 2 (II) abgetrennt
(Fraktion 2), aus der eine nur gering belastete Wasserphase (Fraktion 3) übrig bleibt.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der intensive Kontakt zwischen dem Rohgas und der Flüssigkeit bei einer Flüssigkeitstemperatur in der Nähe des jeweiligen Taupunktes, z.B. bei 75°C, erfolgt, um so die anfallende Kondensatmenge zu vermindern.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus der mit Harzen und Staubpartikeln angereicherten Flüssigphase 1 (I) ein Teilstrom (Fraktion 1 ) abgezogen und einer Nachverbrennung oder einer stofflichen Nutzung zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus der mit Harzen und Staubpartikeln angereicherten Flüssigphase 1 (I) ein Teilstrom (Fraktion 1 ) abgezogen und durch Abtrennung der Feststoffe und Inhaltsstoffe, z.B. durch Zentrifugation oder Vakuum- destillation, aufgearbeitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennten Feststoffe und Inhaltsstoffe durch Einleitung in eine Feuerung energetisch verwertet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennten Feststoffe und Inhaltsstoffe durch nachfolgende Abtrennung der Harze und/oder organischen Säuren stofflich genutzt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aufschwimmende Phase aus der zweiten Flüssigkeitsphase mit Hilfe eines Leichtstoffabscheiders abgetrennt wird (Fraktion 2).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung der Terpene aus der Flüssigphase 2 (II) durch Pervaporation erfolgt, wobei auf der Permeatseite nach Kondensation der Dämpfe ein Zweiphasengemisch vorliegt, aus dem die Terpene mit Hilfe eines Leichtstoffabscheiders abgetrennt wer- den.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nur gering belastete Wasserphase (Fraktion 3) mittels biologischer Verfahren, Membranverfahren, Elektrodialyse- verfahren, Nassoxidationsverfahren oder chemischer Oxidationsverfahren aufbereitet wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Kondensation anfallende Wärme rückgewonnen und energetisch genutzt wird.
11 . Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Merkmalen:
a) eine erste Stufe (1 ) wird gebildet durch einen Kontaktapparat, z.B. durch eine Waschkolonne (4) mit einem kühl- und/oder beheizbaren Kolonnensumpf (5), für die Vermischung und den Stoffaustausch von der durch das Rohgas gebildeten Gasphase und einer Flüssigkeitsphase, mit einem Kreislaufsystem für die Flüssigphase 1 (I) und einem Anschluss an das Kreislaufsystem zur Abzweigung eines Teilstromes (Fraktion 1 );
b) eine nachgeschaltete zweite Stufe (2) wird durch einen Kühlapparat gebildet, z.B. durch einen Kondensator (7) zur Kühlung des teilgereinigten Rohgases mit gleichzeitiger Kon- densation der kondensierbaren Gasinhaltsstoffe, und einen kühlbaren Vorlagebehälter (8) zur Sammlung des Kondensats mit einem Ablauf für die Flüssigphase 2 (II) und einem Gasaustritt für das Reingas; dem Ablauf für die Flüssigphase 2 (II) ist ein eine dritte Stufe (3) bildender Trennapparat (9), z.B. ein kühlbarer Leichtstoffabscheider, zur Abtrennung von Terpenen aus der Flüssigkeitsphase 2 (II) nachgeschaltet.
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