WO2002002306A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe Download PDF

Info

Publication number
WO2002002306A1
WO2002002306A1 PCT/EP2001/006953 EP0106953W WO0202306A1 WO 2002002306 A1 WO2002002306 A1 WO 2002002306A1 EP 0106953 W EP0106953 W EP 0106953W WO 0202306 A1 WO0202306 A1 WO 0202306A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
front wall
cover
collar
pack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/006953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to AT01967082T priority Critical patent/ATE295258T1/de
Priority to EP01967082A priority patent/EP1296813B1/de
Priority to US10/332,077 priority patent/US6843041B2/en
Priority to DE50106213T priority patent/DE50106213D1/de
Priority to JP2002506920A priority patent/JP2004501805A/ja
Priority to BRPI0112156-1A priority patent/BR0112156B1/pt
Priority to AU2001287553A priority patent/AU2001287553A1/en
Publication of WO2002002306A1 publication Critical patent/WO2002002306A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1056—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
    • B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum

Definitions

  • the invention relates to a method for producing (cigarette) packs of the hinged box type, consisting of a box part, a lid and a collar, the lid being provided by a closing aid consisting of interlocking elements, namely hooking elements of the lid on the one hand and of the box part or of the box. on the other hand, is held in the closed position. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • a closing aid for the lid is desirable for cigarette packs of the hinged box or hinge-lid type, particularly for hinged boxes with rounded or beveled packing edges - round edge or octagonal pack.
  • a locking aid according to EP 0434962 has proven to be particularly advantageous.
  • a lid inner tab arranged on the inside of a lid front wall is designed in a special way such that the edge area of the lid inner tab hooks into the collar in the closed position.
  • the invention is therefore based on the object of proposing measures which ensure reliable interlocking of the closing aid when the hinged box is put into use.
  • the interlocking elements which are separate from one another during the manufacture of the pack, in particular the inner lid flap on the one hand and the collar front wall on the other hand, immediately before or after Completion of the pack is brought into a hooking position and the pack is completed in this hooking position.
  • the invention is based on the finding that the closing aid often does not come into effect because the organs which interact with one another are separated or disengaged from one another during the production of the pack. A certain deformation of the locking aid is then required in order to make it work. This risk does not exist when the method according to the invention is used, since the closing aid is already held in the effective position after the package has been completed and until it is put into use. (
  • a method according to the invention is advantageous in which the pack is largely completed, namely in particular the lid, but without the parts of the lid connected to one another being bonded, in particular the inner and outer side flaps of the lid.
  • the lid is still largely deformable, can be partially opened according to the invention and then closed again, the interlocking elements being brought into engagement with one another during the closing process, in particular the lid inner tab with the webs of the collar front wall. Then the lid is finished by folding the (outer) lid side tabs and connecting them to the (already folded) inner lid side tabs.
  • a device for carrying out the method accordingly consists of organs for partially opening the lid and for reclosing the same, pressure elements acting on the lid and box part for deforming the interlocking members, such that the interlocking members come into engagement position when the lid is closed.
  • FIG. 6 shows a device for producing hinged boxes in a simplified top view
  • FIG. 7 shows a detail of the device according to FIG. 6, namely a section of a packing web, on an enlarged scale
  • FIG. 8 shows the detail of FIG. 7 in side view
  • FIGS. 7 and 8 show a detail of the device according to FIGS. 7 and 8, with a further enlarged scale in a side view
  • FIG. 10 shows another organ of the device according to FIGS. 7 and 8 in a representation analogous to FIG. 9.
  • the drawings deal with a preferred embodiment of a (cigarette) pack 10 of the hinge-lid type.
  • the package 10 consists of a blank 11 made of thin cardboard, which forms a (lower) box part 12 and a lid 13.
  • This type of pack 10 also includes a collar 14 made of a separate blank, also made of thin cardboard.
  • the pack 10 is formed with rounded, upright pack edges 15, and is therefore a round-edge pack.
  • the blank 11 and the pack made therefrom are otherwise designed in accordance with EP 0434 962.
  • a closing aid that is to say a device on the pack 10, which ensures the closed position of the cover 13.
  • the closing aid consists of hooking elements on the lid 13 on the one hand and on the box part 12 or on the collar 14 on the other hand. In the closed position, these interlocking members come into engagement with one another through the closing process of the cover 13 and thus ensure an exact closed position.
  • a lid inner tab 16 on the one hand and the collar 14 or its collar front wall 17 on the other hand are the interlocking members.
  • the lid inner tab 16 lies against the inside of a lid front wall 22 by folding and is connected to it by gluing.
  • the inner lid tab 16 has a recess 19 or punched-out area.
  • the two recesses act together with a predetermined, customary contour of the collar front wall 17.
  • a central recess 20 creates lateral webs 21 with edges that diverge upwards.
  • the two side edges 18 of the inner cover tab 16 cooperate with them in such a way that a free or upper area of the webs 21 comes under the lateral area of the inner cover tab 16 and is thus fixed in a clamping or hooking manner.
  • a clamping tab 46, delimited by the recess 19, on the edge of the inner tab 16 lies against the inside of the respective web 21.
  • the glue areas for fixing the inner lid flap 16 are positioned in such a way that the area of the side edges 18 remains free and allows the hooking engagement with the collar 14.
  • the closing aid is preformed by straightening the clamping tab 46 into an inclined position, so that the threading process with the collar or the webs 21 is facilitated.
  • the procedure is such that the blank 11 is partially folded and filled in a folding turret 23 by supplying a cigarette block 24 as the contents of the pack.
  • the U-shaped collar 14 is fed in the radial direction into the folding turret 23 or into a pre-folded blank 11.
  • the lid or the front part thereof is folded onto the cigarette block 24 and the collar 14.
  • the inner lid flap 16 and the collar front wall 17 lie against one another or on top of one another without interlocking.
  • the pack 10 is pushed out in the radial direction from the folding turret 23 into a subsequent packing track 25
  • Lid side tab 27 folded over to form side walls of the package 10. Die Side flaps 26 and lid side flaps 27 are provided with glue before folding over.
  • Fig. 1 shows in a longitudinal or vertical section through the pack in the area of the lid 13 the initial state when the inner tab 16 and the collar front wall 17 abut each other without mutual attack, namely after leaving the folding turret 23.
  • the lid 13 is then while maintaining the system on the collar 14 moved in the opening direction (Fig. 2). This results in a slight change in angle between the front cover wall 22 and the subsequent end wall 28. This deformation is possible because the outer cover side tabs 27 are not yet connected to the inside cover side tabs 29.
  • conveying elements come into effect, which capture the sideways-facing, that is to say exposed, lid side tabs 27 and move them relatively in the conveying direction, that is to say with a movement speed that is higher than the conveying speed of the packs 10.
  • FIG. 3 shown relative displacement.
  • upper and lower conveyor rollers are arranged on each side of the packs 10.
  • a lower conveyor roller is designed as a segment disk 32 with a radially projecting segment 33. This comes into contact with the underside of the lid side tab 27 due to appropriate control of the movements.
  • a counter roller 34 interacts with the segment disc 32. This is positioned above the path of movement of the lid side tabs 27. Counter roller 34 and segment 33 briefly grasp the cover side tab 27 and shift it in the conveying direction due to corresponding rotational speeds.
  • the work station 31 positioned at a distance from the work station 30 consists of several organs. These transmit a pushing or pushing effect on the cover 13 in such a way that it reaches the position according to FIG. 3.
  • the organs in question are positioned in the central region of the pack 10, that is to say in the region of the lid front wall 22 (FIG. 5).
  • a first pressure element in the conveying direction consists of two spaced-apart, rotatably driven disks 35. These are each provided on the circumference with a pressure segment 36 which, due to controlled movement, engages with the upward-facing outside of the cover front wall 22 and - indirectly - the Receives collar front wall 17.
  • the two disks 35 are arranged at a smaller axial distance from one another such that the pressure segments 36 act in a central region of the collar front wall 17. This results in a slight increase align the lateral areas of the collar front wall 17 with the webs 21. As a result, the webs 21 are brought into a position which is favorable for threading the locking aid.
  • a pressure lever 37 is provided as a further organ. This organ causes the cover 13 to be moved into its pack-appropriate position.
  • the pressure lever 37 is mounted on a transverse shaft 38, parallel to the shaft for the disks 35.
  • Two pressure levers 37 are arranged on the shaft at an axial distance from one another. Due to controlled relative movement, the pressure levers with a rounded projection 39 rest against the end wall 28 of the cover 13 or on an edge 40 formed between the cover front wall 22 and end wall 28.
  • rollers or disks namely two pressure disks 41, arranged on the shaft 38, cause the lid 13 or the lid front wall 22 to be held down while the packs continue to move, while maintaining the hooking position.
  • the pressure disks 41 are arranged in the area of a glue unit 42 for gluing the downward-facing sides of side tabs 26 and lid side tabs 27.
  • the glue unit 42 has glue discs 43 which are formed in a known manner and are positioned below the path of movement of the side flaps 26 and lid side flaps 27 and transfer glue to these folding flaps.
  • the disks 35 on the one hand and the pressure disks 41 on the other hand are positioned such that the latter are at a greater distance from one another than the disks 35 and these partially enter the area between the pressure disks 41.
  • the pressure levers 37 are located on the outside of the pressure disks 41. Following this station, the side flaps 26 and lid side flaps 27 are folded in the usual way. The pack 10 is thus completed, with the organs of the closing aid in the engaged position.
  • all organs of the two work stations 30, 31 are moved by a common gear 44.
  • the organs of the work station 30 are driven from the work station 31 via a belt 45. It is provided that the segment disc 32 is driven, but the counter roller 34 runs along empty.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Klappschachteln für Zigaretten, bestehend aus Schachtelteil (12) und Deckel (13), sind vielfach mit einer Schliesshilfe für den Deckel (13) ausgerüstet. Diese besteht aus miteinander in Eingriff zu bringenden Verhakungsorganen, nämlich einem Deckel-Innenlappen (16) einerseits und einer Kragen-Vorderwand (17) andererseits. Um die Funktionsfähigkeit bei Ingebrauchnahme der Packung von Anbeginn an zu gewährleisten, wird sichergestellt, dass die Schliesshilfe bereits bei der fertiggestellten Packung, also vor deren Erstbenutzung, in Eingriff ist. Zu diesem Zweck wird nach weitgehender Fertigstellung der Deckel (13) teilweise geöffnet und danach wieder in Schliessstellung bewegt, wodurch der Eingriff der Schliessorgane gewährleistet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln mit Schließhilfe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel, bestehend aus Schachtelteil, Deckel und Kragen, wobei der Deckel durch eine aus miteinander verhakenden Organen bestehende Schließhilfe, nämlich durch Verhakungsorgane des Deckels einerseits und des Schachtelteils oder des Kra- gens andererseits, in Schließstellung gehalten wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid ist eine Schließhilfe für den Deckel wünschenswert, insbesondere bei Klappschachteln mit abgerundeten oder abgeschrägten Packungskanten - Rundkanten- oder Oktagonal-Packung.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Schließhilfe gemäß EP 0434962 erwiesen. Bei dieser bekannten Ausführung ist ein an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand angeordneter Deckel-Innenlappen in besonderer Weise ausgestaltet, derart, dass Randberei- ehe des Deckel-Innenlappens in Schließstellung mit dem Kragen verhaken. Konkret ergibt sich ein formschlüssiger Eingriff zwischen Deckel-Innenlappen und Kragen im Bereich von seitlichen, aufrechten Stegen, die eine im Bereich einer Kragen-Vorderwand übliche Ausnehmung begrenzen.
Bei einer Schließhilfe der vorgenannten oder anderer, ähnlicher Ausführung mit wechselseitigen Verhakungsorganen wurde festgestellt, dass eine Verhakung nach erstmaliger Ingebrauchnahme der Packung nicht immer gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die eine zuverlässige Verhakung der Schließhilfe bei Ingebrauchnahme der Klappschachtel gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die bei der Fertigung der Packung voneinander getrennten Verhakungsorgane, insbesondere Deckel- Innenlappen einerseits und Kragen-Vorderwand andererseits, unmittelbar vor oder nach Fertigstellung der Packung in eine Verhakungsposition gebracht und die Packung in dieser Verhakungsposition fertiggestellt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Schließhilfe häufig deshalb nicht zur Wirkung kommt, weil die in wechselseitigen Eingriff miteinander tretenden Organe bei der Herstellung der Packung voneinander getrennt bzw. außer Eingriff sind. Es bedarf dann einer gewissen Verformung der Schließhilfe, um diese zur Wirkung zu bringen. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht dieses Risiko nicht, da die Schließhilfe nach der Fertigstellung der Packung bis zur Ingebrauchnahme derselben bereits in der wirksamen Position gehalten ist. (
Vorteilhaft ist ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem die Packung weitgehend fertiggestellt wird, nämlich insbesondere der Deckel, jedoch ohne Verklebung der miteinander verbundenen Teile des Deckels, insbesondere von inneren und äußeren Deckel-Sei- tenlappen. In diesem Zustand ist der Deckel noch weitgehend verformbar, kann erfindungsgemäß teilweise geöffnet und danach wieder geschlossen werden, wobei beim Schließvorgang die Verhakungsorgane miteinander in Eingriff gebracht werden, also insbesondere der Deckel-Innenlappen mit den Stegen der Kragen-Vorderwand. Danach wird der Deckel fertiggestellt durch Umfalten der (äußeren) Deckel-Seitenlappen und Verbindung mit den (bereits gefalteten) inneren Deckel-Seitenlappen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht demnach aus Organen zum Teilöffnen des Deckels und zum Wiederverschließen desselben, wobei Druckorgane auf Deckel und Schachtelteil zur Verformung der Verhakungsorgane einwirken, derart, dass beim Schließvorgang des Deckels die Verhakungsorgane in Eingriffsposition gelangen.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel mit Rundkanten,
Fig. 2 einen ausgebreiteten Zuschnitt für einen Kragen, bis
Fig. 5 einen oberen, deckelseitigen Bereich einer Klappschachtel in verschiedenen Positionen,
Fig. 6 eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln in vereinfachter Draufsicht,
Fig. 7 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6, nämlich einen Abschnitt einer Packungsbahn, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 8 die Einzelheit gemäß Fig. 7 in Seitenansicht,
Fig. 9 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 7 und Fig. 8, bei nochmals ver- größertem Maßstab in Seitenansicht,
Fig. 10 ein anderes Organ der Vorrichtung gemäß Fig. 7 und Fig. 8 in einer Darstellung analog zu Fig. 9.
Die Zeichnungen befassen sich mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einer (Zigaretten-) Packung 10 des Typs Hinge-Lid. Die Packung 10 besteht aus einem Zuschnitt 11 aus dünnem Karton, der einen (unteren) Schachtelteil 12 und einen Deckel 13 bildet. Weiterhin gehört zu diesem Typ einer Packung 10 ein Kragen 14 aus einem gesonderten Zuschnitt, ebenfalls aus dünnem Karton. Die Packung 10 ist mit abgerundeten, auf- rechten Packungskanten 15 ausgebildet, ist mithin eine Rundkanten-Packung. Der Zuschnitt 11 und die daraus gefertigte Packung sind im Übrigen nach Maßgabe der EP 0434 962 ausgebildet.
Dies gilt auch für eine Schließhilfe, also eine Einrichtung an der Packung 10, die die Schließstellung des Deckels 13 gewährleistet. Die Schließhilfe besteht aus Verhakungs- organen am Deckel 13 einerseits und am Schachtelteil 12 bzw. am Kragen 14 andererseits. In Schließstellung kommen diese Verhakungsorgane durch den Schließvorgang des Deckels 13 miteinander in Eingriff und gewährleisten so eine exakte Schließstellung. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind - wie bei EP 0434062 - ein Deckel- Innenlappen 16 einerseits und der Kragen 14 bzw. dessen Kragen-Vorderwand 17 andererseits die Verhakungsorgane. Der Deckel-Innenlappen 16 liegt durch Umfalten an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand 22 an und ist mit dieser durch Klebung verbunden. Im Bereich von Seitenrändern 18 weist der Deckel-Innenlappen 16 eine Ausnehmung 19 bzw. Ausstanzung auf. Die beiden Ausnehmungen wirken zusammen mit einer vorgegebenen, üblichen Kontur der Kragen- Vorderwand 17. Durch eine mittige Vertiefung 20 entstehen seitliche Stege 21 mit nach oben divergierenden Kanten. Mit diesen wirken die beiden Seitenränder 18 des Deckel-Innenlappens 16 zusammen, derart, dass ein freier bzw. oberer Bereich der Stege 21 unter den seitlichen Bereich des Deckel-Innenlappens 16 gelangt und so klemmend bzw. verhakend fixiert ist. Eine durch die Ausnehmung 19 begrenzte Klemmlasche 46 am Rand des Deckel-Innenlappens 16 liegt dabei an der Innenseite des jeweiligen Stegs 21 an. Die Leimbereiche zur Fixierung des Deckel-In- nenlappens 16 sind so positioniert, dass der Bereich der Seitenränder 18 frei bleibt und den verhakenden Eingriff mit dem Kragen 14 ermöglicht. Vor Einführung des Zuschnitts 11 in den Faltrevolver 23 oder im Bereich desselben wird die Schließhilfe vorgeformt, und zwar durch Aufrichten der Klemmlasche 46 in eine Schrägstellung, so dass der Vorgang des Einfädeins mit dem Kragen bzw. den Stegen 21 erleichtert ist.
Bei der Fertigung der Packung 10 wird so vorgegangen, dass der Zuschnitt 11 in einem Faltrevolver 23 teilweise gefaltet und befüllt wird durch Zuführen eines Zigarettenblocks 24 als Packungsinhalt. Mit diesem Zigarettenblock 24 wird der U-förmig gefaltete Kragen 14 in Radialrichtung in den Faltrevolver 23 bzw. in einen vorgefalteten Zuschnitt 11 ein- gefördert. Danach wird der Deckel bzw. der vordere Teil desselben auf den Zigarettenblock 24 und den Kragen 14 gefaltet. Dadurch liegen Deckel-Innenlappen 16 und Kragen-Vorderwand 17 ohne wechselseitige Verhakung aneinander bzw. aufeinander.
In dieser Form wird die Packung 10 in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 23 ausge- schoben in eine anschließende Packungsbahn 25. Im Bereich derselben werden letzte
Faltschritte durchgeführt, nämlich horizontal seitwärts gerichtete Seitenlappen 26 und
Deckel-Seitenlappen 27 umgefaltet zur Bildung von Seitenwänden der Packung 10. Die Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 werden vor dem Umfalten mit Leim versehen.
Es geht nun darum, den Fertigungs- bzw. Faltprozess für die Packung 10 so zu vollen- den, dass bei der fertigen Packung die Verhakungsorgane der Schließhilfe in Eingriff sind, also die Stege 21 des Kragens 14 und die Klemmlaschen 46 des Deckel-Innenlappens 16. Dabei wird so verfahren, dass die ganz oder teilweise fertiggestellte Packung 10 durch entsprechende Verschiebung des Deckels 13 bzw. der Deckel- Vorderwand 22 wieder leicht geöffnet und durch Verschieben in die Schließstellung der Eingriff der Ver- hakungsorgane erreicht wird.
Fig. 1 zeigt in einem Längs- bzw. Vertikalschnitt durch die Packung im Bereich des Deckels 13 den Ausgangszustand, wenn Deckel-Innenlappen 16 und Kragen- Vorderwand 17 ohne wechselseitigen Angriff aneinanderliegen, und zwar nach Verlassen des Faltrevolvers 23. Der Deckel 13 wird sodann unter Aufrechterhaltung der Anlage am Kragen 14 in Öffnungsrichtung verschoben (Fig. 2). Dabei ergibt sich eine leichte Winkelveränderung zwischen Deckel-Vorderwand 22 und anschließender Stirnwand 28. Diese Verformung ist möglich, weil die äußeren Deckel-Seitenlappen 27 noch nicht mit innenliegenden Deckel-Seitenlappen 29 verbunden sind.
In der Stellung gemäß Fig. 2 befindet sich aufgrund der Verschiebung der Deckel-Vorderwand 22 ein freier Bereich des Seitenrandes 18, nämlich bis zu der Ausnehmung 19, außerhalb des Bereichs des Kragens 14 bzw. außerhalb der Vertiefung 20 im Bereich der Kragen-Vorderwand 17 (Fig. 2). In dieser Stellung kommt ein Effekt zur Geltung, der durch Rückstellkräfte im Verpackungsmaterial, nämlich im Deckel-Innenlappen 16 entsteht. Durch den Faltvorgang des Deckel-Innenlappens 16 sind in diesem noch Rückstellkräfte wirksam, die ein leichtes Aufrichten eines seitlichen Bereichs des Deckel-Innenlappens 16 bewirken, nämlich insbesondere im Bereich der Klemmlasche 46. Wird nun gemäß Fig. 3 der Deckel wieder in die Schließstellung zurückgeschoben, ergibt sich selbsttätig ein Eingriff des Deckel-Innenlappens 16 mit der Kragen-Vorderwand 17, nämlich den Stegen 21, und zwar entsprechend der Darstellung in EP 0434 962. Die Packung 10 kann nun komplettiert werden. Im Bereich der Packungsbahn 25 sind Organe angebracht, die während des (kontinuierlichen) Transports der weitgehend fertiggestellten Packungen 10 die beschriebenen Maßnahmen vollziehen. Bei dem vorliegenden Beispiel sind zwei Arbeitsstationen 30 und 31 gebildet. In der ersten Arbeitsstation 30 wird eine Stellung des Deckels 13 gemäß Fig. 2 hergestellt. In der nachfolgenden Arbeitsstation 31 wird der Deckel 13 in die packungsgerechte Position zurückgeführt, entsprechend Fig. 3.
In der Arbeitsstation 30 kommen Förderorgane zur Wirkung, die die seitwärts gerichteten, also freiliegenden Deckel-Seitenlappen 27 erfassen und relativ in Förderrichtung weiterbewegen, also mit einer Bewegungsgeschwindigkeit, die höher ist als die Fördergeschwindigkeit der Packungen 10. Dadurch ergibt sich die in Fig. 3 gezeigte Relativverschiebung. An jeder Seite der Packungen 10 sind zu diesem Zweck obere und untere Förderrollen angeordnet. Eine untere Förderrolle ist als Segmentscheibe 32 ausgebildet mit einem radial vorstehenden Segment 33. Dieses kommt aufgrund entsprechender Steuerung der Bewegungen an der Unterseite des Deckel-Seitenlappens 27 zur Anlage. Mit der Segmentscheibe 32 wirkt eine Gegenrolle 34 zusammen. Diese ist oberhalb der Bewegungsbahn der Deckel-Seitenlappen 27 positioniert. Gegenrolle 34 und Segment 33 erfassen kurzzeitig den Deckel-Seitenlappen 27 und verschieben diesen aufgrund entsprechender Drehgeschwindigkeiten in Förderrichtung.
Die mit Abstand von der Arbeitsstation 30 positionierte Arbeitsstation 31 besteht aus mehreren Organen. Diese übertragen eine Schub- bzw. Druckwirkung auf den Deckel 13, derart, dass dieser in die Stellung gemäß Fig. 3 gelangt. Die betreffenden Organe sind dabei im mittleren Bereich der Packung 10 positioniert, also im Bereich der Deckel- Vorderwand 22 (Fig. 5).
Ein in Förderrichtung erstes Druckorgan besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, drehend angetriebenen Scheiben 35. Diese sind am Umfang jeweils mit einem Drucksegment 36 versehen, welches aufgrund gesteuerter Bewegung Anlage an der nach oben gerichteten Außenseite der Deckel- Vorderwand 22 sowie - indirekt - der Kragen-Vorderwand 17 erhält. Die beiden Scheiben 35 sind in einem geringeren axialen Abstand voneinander angeordnet, derart, dass die Drucksegmente 36 in einem mittleren Bereich der Kragen-Vorderwand 17 wirken. Dadurch ergibt sich ein geringfügiges Auf- richten seitlicher Bereiche der Kragen-Vorderwand 17 mit den Stegen 21. Hierdurch werden die Stege 21 in eine für das Einfädeln der Schließhilfe günstige Position gebracht.
Als weiteres Organ ist ein Druckhebel 37 vorgesehen. Dieses Organ bewirkt die Verschiebung des Deckels 13 in dessen packungsgerechte Position. Der Druckhebel 37 ist auf einer quergerichteten Welle 38 gelagert, parallel zur Welle für die Scheiben 35. Auf der Welle sind zwei in axialem Abstand voneinander angeordnete Druckhebel 37 angeordnet. Aufgrund gesteuerter Relativbewegung erhalten die Druckhebel mit einem abge- rundeten Vorsprung 39 Anlage an der Stirnwand 28 des Deckels 13 bzw. an einer zwischen Deckel-Vorderwand 22 und Stirnwand 28 gebildeten Kante 40. Durch die langsamere Bewegung des Druckhebels 37 bzw. des Vorsprungs 39 in Förderrichtung der Packungen 10 wird die Schließbewegung des Deckels 13 bei gleichzeitigem Einfädeln von Deckel-Innenlappen 16 und Kragen-Vorderwand 17 in die Verhakungsstellung be- wirkt.
Auf der Welle 38 angeordnete weitere Rollen bzw. Scheiben, nämlich zwei Druckscheiben 41, bewirken während der Weiterbewegung der Packungen ein Niederhalten des Deckels 13 bzw. der Deckel-Vorderwand 22 unter Aufrechterhaltung der Verhakungsstel- lung.
Die Druckscheiben 41 sind im Bereich eines Leimaggregats 42 zum Beleimen der nach unten gerichteten Seiten von Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 angeordnet. Das Leimaggregat 42 weist in bekannter Weise ausgebildete Leimscheiben 43 auf, die unterhalb der Bewegungsbahn der Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 positioniert sind und Leim auf diese Faltlappen übertragen.
Die Scheiben 35 einerseits und die Druckscheiben 41 andererseits sind so positioniert, dass letztere einen größeren Abstand voneinander aufweisen als die Scheiben 35 und diese teilweise in den Bereich zwischen den Druckscheiben 41 eintreten. Die Druckhebel 37 liegen außen an den Druckscheiben 41. Im Anschluss an diese Station werden die Seitenlappen 26 und Deckel-Seitenlappen 27 in üblicher Weise gefaltet. Die Packung 10 ist damit fertiggestellt, und zwar mit den Organen der Schließhilfe in der Eingriffsstellung.
Wie gezeigt, werden alle Organe der beiden Arbeitsstationen 30, 31 durch ein gemeinsames Getriebe 44 bewegt. Die Organe der Arbeitsstation 30 werden von der Arbeitsstation 31 aus angetrieben über einen Gurt 45. Es ist vorgesehen, dass die Segmentscheibe 32 angetrieben ist, die Gegenrolle 34 aber leer mitläuft.
Bezugszeichenliste
10 Packung 43 Leimscheibe
11 Zuschnitt 44 Getriebe
12 Schachtelteil 45 Gurt
13 Deckel 46 Klemmlasche
14 Kragen
15 Packungskante
16 Deckel-Innenlappen
17 Kragen-Vorderwand
18 Seitenrand
19 Ausnehmung
20 Vertiefung
21 Steg
22 Deckel-Vorderwand
23 Faltrevolver
24 Zigarettenblock
25 Packungsbahn
26 Seitenlappen
27 Deckel-Seitenlappen
28 Stirnwand
29 Deckel-Seitenlappen
30 Arbeitsstation
31 Arbeitsstation
32 Segmentscheibe
33 Segment
34 Gegenrolle
35 Scheibe
36 Drucksegment
37 Druckhebel
38 Welle
39 Vorsprung
40 Kante
41 Druckscheibe
42 Leimaggregat

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen (10) des Typs Klappschachtel, bestehend aus Schachtelteil (12), Deckel (13) und Kragen (14), wobei der Deckel (13) durch eine aus miteinander verhakenden Organen bestehende Schließhilfe, nämlich durch Verhakungsorgane des Deckels (13) einerseits und des Schachtelteils (12) andererseits, in Schließstellung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Fertigung der Packung (10) voneinander getrennten Verhakungsorgane unmittelbar vor oder nach Fertigstellung der Packung (10) in eine Verhakungsposition gebracht werden und die Packung in dieser Verhakungsposition fertiggestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Schließhilfe, bei der ein deckelseitiges Verhakungsorgan aus einem an der Innenseite einer Deckel-Vorderwand (22) angeordneten Deckel-Innenlappen (16) und das schachtelsei- tige Verhakungsorgan aus einer Kragen- Vorderwand (17) besteht, bei der Herstellung der Packung Deckel-Innenlappen (16) und Kragen- Vorderwand (17) ohne Verhakung bei Schließstellung des Deckels (13) aneinanderiiegen und dass unmittelbar nach oder unmittelbar vor Fertigstellung der Packung die Verhakungsorgane, nämlich Deckel-Innenlappen (16) und Kragen-Vorderwand (17) in Verhakungseingriff miteinander gebracht werden und die Packung (10) so komplettiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Packung (10) zunächst soweit fertiggestellt wird, dass im Bereich des geschlossenen Deckels (13) äußere Deckel-Seitenlappen (27) ungefaltet in der Ebene einer Deckel-Vorderwand (22) gerichtet sind und dass der insoweit teilweise fertiggestellte Deckel (13) durch Verschieben der an der Kragen-Vorderwand (17) anliegenden Deckel-Vorderwand (22) in Öff- nungsrichtung die Verhakungsorgane, nämlich ein Teilbereich des Deckel-Innenlappens (16) und die Kragen-Vorderwand (17), in einen Versatz zueinander bewegt werden und dass sodann die Deckel-Vorderwand (22) in die Schließstellung zurück verschoben wird unter Einführen von Teilen des Deckel-Innenlappens (16) in Eingriff mit der Kragen-Vorderwand (17).
4. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen (10) des Typs Klapp- schachte!, bestehend aus Schachtelteil (12), Deckel (13) und Kragen (14), wobei der Deckel (13) durch eine aus miteinander verhakenden Organen bestehende Schließhilfe, nämlich durch Verhakungsorgane des Deckels (13) einerseits und des Schachtelteils (12) andererseits, in Schließstellung gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Falten eines Zuschnitts (11) weitgehend fertiggestellte Packung (10) entlang einer Packungsbahn (25) transportierbar ist und dass im Bereich der Packungsbahn (25) Organe positioniert sind, die durch Verschieben von Teilen des Deckels (13) relativ zum Schachtelteil (12) und Zurückbewegen der Teile in die packungsgerechte Position die Verhakungsorgane miteinander in Eingriff bringen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die - weitgehend fertiggestellten - Packungen (10) im Bereich der Packungsbahn (25) mit zur freien Seite, insbesondere nach oben gerichteter Deckel-Vorderwand und mit in der Ebene derselben seitwärts gerichteten äußeren Deckel-Seitenlappen (27) transportierbar sind und dass durch oberhalb der Bewegungsbahn der Packung (10) angeordnete Betätigungsorgane die Deckel-Vorderwand (22) zuerst vom Schachtelteil (12) zurückbewegbar und danach in die Schließstellung zurückschiebbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer in Transportrichtung der Packungen (10) ersten Arbeitsstation (30) oberhalb der Bewe- gungsbahn der Packungen (10) Organe zum Verschieben der Deckel- Vorderwand (22) in Förderrichtung angeordnet sind, nämlich insbesondere eine Segmentscheibe (32) und eine Gegenrolle (34), wobei die Organe jeweils im Bereich der seitwärts gerichteten äußeren Deckel-Seitenlappen (27) wirksam werden bzw. diese erfassen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckel-Seitenlappen (27) zwischen der Segmentscheibe (32) bzw. einem Segment (33) desselben einerseits und einer vorzugsweise oberhalb der Bewegungsbahn angeordneten Gegen- rolle (34) andererseits erfasst werden, wobei Segmentscheibe (32) und Gegenrolle (34) in Förderrichtung relativ zur Packung (10) bewegbar, nämlich drehbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Arbeitsstation (31) ein Schuborgan angeordnet ist zum Zurückbewegen des Deckels (13) bzw. der Deckel-Vorderwand (22) in die Schließstellung, nämlich insbesondere ein drehend umlaufender Druckhebel (37), der mit einem Vorsprung (39) an dem Deckel (13) Anlage erhält, vorzugsweise an einer zwischen Deckel-Vorderwand (22) und Stirnwand (28) gebildeten Kante (40).
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Rückkehrbewegung der Deckel-Vorderwand (22) in die Schließstellung mindestens zeitweilig Druck auf die Deckel-Vorderwand (22) im Bereich des Verhakungsorgans - Randbereiche des Deckel-Innenlappens (16) - ausübbar ist, vorzugsweise durch zwei in quergerichtetem Abstand voneinander angeordnete Scheiben (35) mit Drucksegmenten (36).
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Rückbewegung der Deckel-Vorderwand (22) in die Schließ- Stellung ständig oder überwiegend Druck auf die Deckel-Vorderwand (22) ausübbar ist im Bereich des Druckhebels (37), vorzugsweise durch mit dem Druckhebel (37) gleich- achsig gelagerte, drehend angetriebene Druckscheiben (41).
PCT/EP2001/006953 2000-07-03 2001-06-20 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe Ceased WO2002002306A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT01967082T ATE295258T1 (de) 2000-07-03 2001-06-20 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe
EP01967082A EP1296813B1 (de) 2000-07-03 2001-06-20 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe
US10/332,077 US6843041B2 (en) 2000-07-03 2001-06-20 Method and device for producing flap cases comprising a closing accessory
DE50106213T DE50106213D1 (de) 2000-07-03 2001-06-20 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe
JP2002506920A JP2004501805A (ja) 2000-07-03 2001-06-20 閉鎖支援素材を備えるヒンジ蓋付きパックの製造方法とデバイス
BRPI0112156-1A BR0112156B1 (pt) 2000-07-03 2001-06-20 processo e dispositivo para fabricação de caixas basculantes para cigarros com acessório de fecho.
AU2001287553A AU2001287553A1 (en) 2000-07-03 2001-06-20 Method and device for producing flap cases comprising a closing accessory

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10031319A DE10031319A1 (de) 2000-07-03 2000-07-03 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln mit Schließhilfe
DE10031319.1 2000-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002002306A1 true WO2002002306A1 (de) 2002-01-10

Family

ID=7646997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/006953 Ceased WO2002002306A1 (de) 2000-07-03 2001-06-20 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6843041B2 (de)
EP (1) EP1296813B1 (de)
JP (1) JP2004501805A (de)
CN (1) CN1192878C (de)
AT (1) ATE295258T1 (de)
AU (1) AU2001287553A1 (de)
BR (1) BR0112156B1 (de)
DE (2) DE10031319A1 (de)
ES (1) ES2240510T3 (de)
WO (1) WO2002002306A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1645510A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-12 Philip Morris Products S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenklappschachteln
WO2013164050A1 (de) * 2012-05-03 2013-11-07 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für zigaretten

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10106549A1 (de) * 2001-02-13 2002-08-22 Philip Morris Prod Klappdeckelschachtel
DE10219464A1 (de) 2002-04-30 2003-11-13 Focke & Co Zigarettenpackung
DE10335525A1 (de) * 2003-07-31 2005-05-12 Focke & Co Klappschachtel für Zigaretten
US7506755B2 (en) * 2004-09-16 2009-03-24 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Cigarette box comprising a hinged lid
TWD119598S1 (zh) 2006-07-07 2007-10-21 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 香煙盒
USD618545S1 (en) 2006-07-07 2010-06-29 Philip Morris Usa Inc. Package
US7878324B2 (en) * 2007-11-30 2011-02-01 Philip Morris Usa Inc. Pocket-size container for consumer items
USD646159S1 (en) 2007-11-30 2011-10-04 Philip Morris Usa Inc. Container
DE102010035320A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE102011101672A1 (de) * 2011-05-16 2012-11-22 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen des Typs Klappschachtel für Zigaretten
DE102013012198A1 (de) 2013-07-23 2015-01-29 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten mit Ventilanordnung
USD908277S1 (en) * 2018-08-25 2021-01-19 Amvac Chemical Corporation Container for dry products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487596A (en) * 1981-01-16 1984-12-11 Wilkinson Sword Limited Method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box
EP0433657A1 (de) * 1989-12-19 1991-06-26 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
EP0434962A1 (de) * 1989-12-20 1991-07-03 Focke & Co. (GmbH & Co.) Klappschachtel, insbesondere für Zigaretten
US5613932A (en) * 1994-02-15 1997-03-25 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for transporting hinge-lid boxes for cigarettes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1467429A (en) * 1973-09-05 1977-03-16 Schmermund A Method and apparatus for producing a container
US4392338A (en) * 1976-03-15 1983-07-12 Molins Limited Packets and the manufacture thereof
DE4241176B4 (de) * 1992-12-08 2005-12-22 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte für Klappschachteln
DE19720590A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Opel Adam Ag Bowdenzug
DE19720500A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
US6195959B1 (en) * 1998-06-02 2001-03-06 Tisma Machinery Corporation Automatic packaging machine for cardboard box with latching flip top

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487596A (en) * 1981-01-16 1984-12-11 Wilkinson Sword Limited Method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box
EP0433657A1 (de) * 1989-12-19 1991-06-26 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
EP0434962A1 (de) * 1989-12-20 1991-07-03 Focke & Co. (GmbH & Co.) Klappschachtel, insbesondere für Zigaretten
US5613932A (en) * 1994-02-15 1997-03-25 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for transporting hinge-lid boxes for cigarettes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1645510A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-12 Philip Morris Products S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenklappschachteln
US7536841B2 (en) 2004-10-07 2009-05-26 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for making hinge-lid packs of cigarettes
WO2013164050A1 (de) * 2012-05-03 2013-11-07 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für zigaretten

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001287553A1 (en) 2002-01-14
CN1440328A (zh) 2003-09-03
BR0112156A (pt) 2003-06-10
JP2004501805A (ja) 2004-01-22
BR0112156B1 (pt) 2010-09-21
US6843041B2 (en) 2005-01-18
US20030153446A1 (en) 2003-08-14
DE10031319A1 (de) 2002-01-17
EP1296813B1 (de) 2005-05-11
DE50106213D1 (de) 2005-06-16
EP1296813A1 (de) 2003-04-02
CN1192878C (zh) 2005-03-16
ATE295258T1 (de) 2005-05-15
ES2240510T3 (es) 2005-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0200087B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit abgerundeten oder abgeschrägten Kanten
EP2303702B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen
EP1296813B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klappschachteln mit schliesshilfe
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
DE69016362T2 (de) Hülsenförmige Schachtel und Verfahren für ihre Zuführung.
EP0433657B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
EP0113899B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Kartons
EP2311632B2 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE19720500A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
CH623006A5 (de)
DE69515233T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen des Endverschlusses eines rechteckig-rohrförmigen Kartonbehälters
DE3316248A1 (de) Verfahren zum verkleben von endlaschen einer verpackung in einer in-line verpackungsmaschine
DE4027395C2 (de)
EP2709912B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen des typs klappschachtel für zigaretten
EP0893349A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebinde-Packungen
DE3883679T2 (de) Anordnung zum einfalten der staubklappen bei der herstellung eines rohrförmigen tragebehälters.
DE69603231T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenschachteln aus Verpackungszuschnitten
EP1023991B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE3114190A1 (de) Vorrichtung zum automatischen fuellen und verschliessen von kartonbehaeltern
EP2030896B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel
EP4072972A1 (de) Packung für produkte der tabakindustrie sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
DE2710163C2 (de)
EP0917947A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE2308870C2 (de) Faltbarer flüssigkeitsdichter Karton
DE2915166A1 (de) Verfahren zur herstellung von pappschachteln

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001967082

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2002 506920

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018122981

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001967082

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10332077

Country of ref document: US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001967082

Country of ref document: EP