WO2002014826A1 - Method for measuring refractive power and apparatus therfor - Google Patents

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WO2002014826A1
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soft contact
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measurement
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Yasufumi Fukuma
Takeyuki Kato
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Topcon Corp
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    • GPHYSICS
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    • G01M11/02Testing optical properties
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Definitions

  • the present invention relates to a refractive power measuring method and apparatus capable of accurately measuring the optical characteristic value of a soft contact lens in air.
  • the soft contact lens is softer than the hard contact lens, and the soft contact lens is held on the lens receiving plate in the air.
  • the shape is easily deformed by its own weight when making measurements.
  • the contact lens contains a large amount of water, and if left in the air for a long time, the water contained in the contact lens will be oxidized, and will be softened in the air.
  • the optical characteristics of a contact lens are measured by a lens meter, errors tend to occur in the measured values. For this reason, measurement of soft contact lenses requires skill and speed of measurement.
  • lens meters are being developed that measure the optical characteristic values of a soft contact lens while maintaining the shape of the contact lens by immersing the contact lens in a liquid.
  • the optical property value can be measured without evaporating moisture while maintaining the shape of the soft contact lens, so that it does not require much stiffness and is also quick.
  • the optical characteristic value of the soft contact lens can be measured without being required.
  • the light of the soft contact lens when measured in a liquid with force differs from the optical characteristic value of the soft contact lens when measured in air. That is, when measured in a liquid, the optical characteristic value is determined by the difference between the refractive index of the soft contact lens and the refractive index of the liquid, which is the refractive index difference of the soft contact lens. It is smaller than the refractive index difference, which is the difference between the refractive index and the refractive index of air. For this reason, the optical characteristic value of the soft contact lens when measured in a liquid is smaller than the optical characteristic value of the soft contact lens when measured in air. Can be obtained.
  • the optical characteristics of the soft contact lens when measuring the optical characteristics of a soft contact lens in a liquid, the optical characteristics of the soft contact lens must be converted to the optical characteristics in air. Instead, the conversion requires the refractive index of the material of the soft contact lens.
  • the refractive index of the material of the soft contact lens is generally unknown, so that when measured in a liquid, the refractive index of the soft contact lens is low. It was not possible to accurately convert optical property values to optical property values in air, which represent optical property values when worn on the eyes, and soft contacts measured in liquids The converted optical characteristic values obtained by converting the optical characteristic values of the lens have a problem in that their reliability is poor.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to accurately measure the optical characteristic value of a soft contact lens in air. Another object of the present invention is to provide a method for measuring refractive power and a device therefor. Disclosure of the invention
  • the invention of claim 1 is directed to a refractive power measuring method for obtaining an optical characteristic value of a soft contact lens.
  • the soft contact lens in a wet state in the air and on the measurement optical path.
  • the scattered light scattered by the soft contact lens is received by a light receiving element that receives the scattered light, and the scattered state of the scattered light is output from the light receiving element that receives the scattered light.
  • the optical characteristic value is obtained from a change in the received light signal, and the optical characteristic value is obtained when the received light signal satisfies a predetermined condition.
  • a refractive power measuring apparatus for obtaining an optical characteristic value of a soft contact lens
  • a light receiving element for receiving scattered light scattered by the soft contact lens when the soft contact lens in a wet state is disposed in the air and along the measurement optical path; And a calculating means for calculating the optical characteristic value when a light receiving signal output from the light receiving element satisfies a predetermined condition.
  • the invention according to claim 12 is characterized in that a pattern light forming means is arranged in the middle of a measuring optical path from a light source to a light receiving element, and the measuring light from the light source is converted into pattern light by the pattern light forming means, and A measurement optics system that allows the element to receive light,
  • a change in the pattern light received by the light receiving element is obtained from a change in a light receiving signal output from the light receiving element.
  • a scattered light receiving unit that receives scattered light generated when the measurement light passes through the soft contact lens and outputs a scattered light reception signal is provided separately from the light receiving element.
  • the arithmetic and control circuit is configured to detect the scattered light reception signal from when the soft contact lens in a wet state is placed in the lens receiver and measurement is started.
  • the optical characteristic value is obtained from the received light signal when the signal is equal to or less than a set value.
  • a measuring optical system for projecting measuring light onto a soft contact lens set in a lens receiver and wet with a liquid, and the soft contact lens are provided.
  • a light receiving optical system having light receiving means for receiving the transmitted measurement light; and arithmetic means for calculating the optical characteristics of the soft contact lens at predetermined time intervals based on an output signal of the light receiving means.
  • a determination means for determining a correct optical property of a soft contact lens wetted with a liquid from a time series of the optical property calculated by the calculation means is provided.
  • the invention of claim 14 provides a measuring optical system for projecting measuring light onto a soft contact lens set in a lens receiver and wetted with a liquid, and a soft contact lens.
  • a light receiving optical system having light receiving means for receiving the transmitted measurement light; and arithmetic means for calculating the optical characteristics of the soft contact lens at predetermined time intervals based on the output signal of the light receiving means. Power measuring device,
  • a storage unit for storing the optical characteristics calculated by the calculation unit in a time series
  • FIG. 1 is a block diagram of an optical system of a lens meter and its processing circuit as an example of a contact lens optical characteristic measuring device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the putter plate of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the light receiving sensor of FIG. 1 and the aperture pattern image.
  • FIG. 4 is an exaggerated view of the change in the surface condition of the soft contact lens according to the present invention
  • FIG. 4 (a) shows a case where the soft contact lens has a large amount of soft contact lenses.
  • Fig. 4 (b) shows a state in which the soft contact lens is wet with an appropriate liquid
  • Fig. 4 (b) shows a state in which the surface is smooth.
  • c) is a diagram showing a state where the soft contact lens is dry and its surface is rough.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a relationship between the light receiving sensor of FIG. 1 and an opening pattern image at the time of measurement.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relationship between the light receiving sensor of FIG. 1 and another opening pattern image at the time of measurement.
  • Fig. 7 (a) is an explanatory diagram of the measurement light beam when there is scattered light
  • Fig. 7 (b) is a diagram.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of the output of the light receiving sensor by the measurement light beam of FIG.
  • Fig. 8 (a) is an explanatory diagram of the measurement light beam when there is scattered light
  • Fig. 8 (b) is a diagram.
  • FIG. 8 (a) is an explanatory diagram of an output of a light receiving sensor by a measurement light beam.
  • Fig. 9 (a) is an explanatory diagram of the measurement light beam when there is scattered light
  • Fig. 9 (b) is a diagram.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of the output of the light receiving sensor by the measurement light beam of FIG.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram in which the outputs of the light receiving sensors of FIGS. 7 (b) to 7 (c) are superimposed.
  • FIG. 11 is a scattered light intensity characteristic diagram showing the scattered light intensity over time.
  • FIG. 12 is a perspective view of an eye refractive power measuring device (contact lens optical characteristic measuring device) according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 13 is a left side view of FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view of the face fixing device of FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view of the chin rest of FIG. 14 with a contact lens measurement attachment attached.
  • FIG. 16 is a partial cross-sectional view of the attachment of FIG.
  • FIG. 17 (a) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 17 (b) is an explanatory diagram showing the rotation state of the ring pattern light beam on the surface of the soft contact lens.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of an optical system showing an eye-refractive-power measuring apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing a state of a pattern image formed on the fundus by the optical system of FIG.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram showing the relationship between the pattern image formed on the light receiving element of the optical system in FIG. 18 and the peak position.
  • FIGS. 22 (A) to 22 (F) are explanatory diagrams showing the relationship between an example in which the pattern image formed on the fundus of FIG. 18 is arbitrarily stored and the peak position corresponding to the pattern image. is there.
  • Fig. 22 shows a modified example of the deflecting member.
  • Fig. 21 (A) is an explanatory view of a rotary prism in a light beam non-deflecting state.
  • Fig. 21 (B) is an explanatory view of a rotary prism in a light beam deflecting state.
  • FIG. 21 (A) is an explanatory view of a rotary prism in a light beam non-deflecting state.
  • Fig. 21 (B) is an explanatory view of a rotary prism in a light beam deflecting state.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing a measurement example of a contact lens using the eye refractive power measuring device shown in FIG.
  • FIG. 24 is a side view of a contact lens refractive power measuring device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 25 is an explanatory view of the optical system of the refractive power measuring device of FIG.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram showing the configuration of the fourth embodiment.
  • Figure 27 shows a graph showing the change over time in the optical characteristics of the soft contact lens. It is rough.
  • FIG. 28 is an explanatory diagram showing the configuration of the fifth embodiment.
  • FIGS. 2.9 are explanatory views showing the configuration of the sixth embodiment.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing the configuration of the seventh embodiment.
  • FIG. 31 is an explanatory view showing a soft contact lens formed on a CCD.
  • reference numeral 1 denotes a measuring optical system of a lens meter as an example of a refractive power measuring device.
  • the measuring optical system 1 has a measuring light projecting optical system 2 and a light receiving optical system 3, and a lens receiver 4 is arranged between the measuring light projecting optical system 2 and the light receiving optical system 3.
  • the measurement light projection optical system 2 includes a measurement light source 5, a pinhole plate 6, and a collimator lens 7.
  • the light receiving optical system 3 includes a pattern plate (pattern light forming means) 8 and a light receiving sensor 9 such as an area CCD. As shown in FIG. 2, four opening patterns 8a are formed in the solar panel 8.
  • the entire surface of the light receiving sensor 9 (light receiving means), which is a light receiving element, serves as a measurement signal light receiving unit and a scattered light receiving unit.
  • O is the measurement optical axis of the optical system.
  • the output signal (light receiving signal) of the light receiving sensor 9 is input to an arithmetic control circuit (arithmetic control means: arithmetic means) 10. That is, the output signal of the central part of the light receiving sensor 9 is input to the arithmetic and control circuit 10 as a measurement signal, and the output signal of the peripheral part of the light receiving sensor 9 is obtained as a scattered light measurement signal. Entered as 0.
  • arithmetic control circuit arithmetic control means: arithmetic means
  • the arithmetic and control circuit 10 includes switches SI and S2 for switching the measurement mode.
  • the ON signal from is input.
  • the switch S1 plays a role in setting the lens meter to a mode for measuring an optical characteristic value of the soft contact lens in the air.
  • the switch S2 plays a role in setting the lens meter to a test mode other than the soft contact lens, for example, a measurement mode for a hard contact lens and a measurement mode for an eyeglass lens.
  • the arithmetic control circuit 10 is connected to a display device (display means) 11 such as a monitor television or a liquid crystal display, and a memory M.
  • the arithmetic control circuit 10 repeatedly obtains S, C, A of the soft contact lens TL every short time, and displays the obtained S, C, A on a display device.
  • the S, C, and A values displayed on the display device 11 are updated for each measurement.
  • the arithmetic control circuit 10 When a power supply (not shown) is turned on, the arithmetic control circuit 10 operates and the arithmetic control circuit 10 turns on the measurement light source 5 of the measurement light projection optical system 2.
  • the measurement light (illumination light) from the measurement light source 5 passes through the pinhole 6a of the pinhole plate 6, and then enters the collimator lens 7, where the collimator lens 7 As a result, a parallel measurement light beam (parallel light beam) is projected on the lens receiver 4 side.
  • the four aperture patterns 8a of the parallel measuring light flux power plate 8 are directly received as shown in FIG. It is projected on the sensor 9 as an opening pattern image 8a '.
  • the signal from the light-receiving sensor 9 at this time is input to the arithmetic control circuit 10, and the arithmetic control circuit 10 uses the coordinates of the opening pattern image 8a 'at this time as a pattern reference for calculating the optical characteristics. It is stored in memory M as data.
  • the parallel measurement light beam is transmitted through the test lens and refracted, and then the pattern is formed by the refracted measurement light beam.
  • the four opening patterns 8 a of the plate 8 are projected on the light receiving sensor 9 as enlarged or reduced opening pattern images.
  • the arithmetic and control circuit 10 sets the lens meter to a mode for measuring the optical characteristic value of the soft contact lens in the air.
  • the switch S2 is turned on, the arithmetic and control circuit 10 sets the lens meter to a measurement mode for a lens other than the soft contact lens, for example, a hard contact lens. , Set the eyeglass lens measurement mode.
  • the physiological condition in the lens container is usually used. Take out the soft contact lens TL immersed in the saline solution from the lens container and place it on the lens holder 4 as shown in Fig. 1. Place. In this case, immediately after mounting, a large amount of liquid 12 such as saline or water is placed on the surface of the soft contact lens TL.
  • the soft contact lens TL was dried.
  • soft saline is poured from a spot (not shown). Dripping onto the contact lens TL, A large amount of liquid 14 such as saline or water is adhered to the surface of the soft contact lens TL as shown in FIG. 4 (a). This is because it is necessary to measure the refraction characteristics of the soft contact lens TL under the same conditions as in use.
  • the soft contact lens TL changes in the order of (i) a state of holding a large amount of liquid, (ii) a familiar state, and (iii) a dry state.
  • the soft contact lens TL is wet as shown in FIG. 4 (a), and a large amount of the liquid 14 adheres to the surface of the soft contact lens TL.
  • the liquid 14 is dropped on the surface of the soft contact lens TL. It becomes a state where it adheres in an uneven shape.
  • the liquid 14 attached to the surface of the soft contact lens TL flows down along the curvature of the surface or the liquid 14 attached to the surface of the soft contact lens TL.
  • the liquid 14 is adapted to the soft contact lens TL because a part of the liquid is evaporated or absorbed by the soft contact lens in L.
  • the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL becomes a layer having a uniform thickness as shown in FIG. Dry properly so that the surface of the contact lens TL becomes smooth.
  • the soft contact lens TL is placed on the lens receiver 4, whereby the measurement light (illumination light) from the measurement light source 5 is transmitted to the pinhole 6 a of the pinhole plate 6. After passing through the lens, the light enters the collimator lens 7 and is converted into a parallel measurement light beam (parallel light beam) by the collimator lens 7 to form a soft contact lens TL on the lens receiver 4. Projected to
  • the parallel measurement light beam passes through the soft contact lens TL and is refracted. Then, the four refracted measurement light beams are received by the four opening patterns 8a of the pattern plate 8. Projected to sensor 9.
  • the parallel measurement light beam is refracted only by the refracting power of the soft contact lens TL, and the four beams are opened.
  • the mouth pattern 8a is projected on the light receiving sensor 9.
  • the four opening patterns 8a (the interval between the four opening patterns 8a and the opening diameter of the opening pattern 8a). ) Is projected onto the light receiving sensor 9 in an enlarged or reduced state, and the opening pattern images 8a 'of the four opening patterns 8a in the enlarged or reduced state are shown in FIG. Is formed on the center side.
  • the opening pattern images 8a 'of the four opening patterns 8a are formed on a circle r centered on the measurement optical axis O.
  • the opening pattern images 8a 'of the four opening patterns 8a are formed on an ellipse centered on the measurement optical axis O as shown in FIG. Be.
  • the major axis direction of the ellipse is the direction of the cylinder axis.
  • the soft contact lens TL sufficiently wetted with the liquid 14 is placed on the lens receiver 4, and Alternatively, the liquid 14 is dripped into the soft contact lens TL placed on the lens receiver 4 so that the soft contact lens TL is sufficiently wetted. This is because it is necessary to measure the refractive characteristics of the soft contact lens TL under the same conditions as in use.
  • the parallel measurement light beam incident on the soft contact lens TL at the start of measurement depends on the refractive power of the uneven liquid 14 attached to the surface of the soft contact lens TL and the soft contact lens. It is refracted by the power of TL and. In other words, the parallel measurement light beam incident on the soft contact lens TL at the start of the measurement is refracted or scattered by being affected by the refractive power of the uneven liquid 14.
  • the aperture pattern images of the four aperture patterns 8a projected on the light receiving sensor 9 by the measurement light beam 15 in FIG. 7 (a) deviate from a circle or an ellipse centered on the measurement optical axis O. It is formed in the position where it was.
  • a scattered aperture image (not shown) of the aperture pattern 8a due to the scattered light 16 is formed on the light receiving sensor 9. At this time, as shown in FIG. 7A, a scattered aperture image (not shown) of the aperture pattern 8a due to the scattered light 16 is formed on the light receiving sensor 9. At this time, as shown in FIG. 7A, a scattered aperture image (not shown) of the aperture pattern 8a due to the scattered light 16 is formed on the light receiving sensor 9. At this time, as shown in FIG.
  • the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL becomes thinner, as shown in FIGS. 4 (b) and 8 (a).
  • the output O cl from the light receiving sensor 9 shown in FIG. And output is stopped as shown in Fig. 8 (b).
  • the output O a 1 in FIG. 7 (b) becomes clearer as the amount of light increases and the output O a 2 as shown in FIG. 8 (b) increases as much as the scattered light decreases (almost disappears). Become.
  • the optical characteristic values S, C, and A are precisely the same as the optical characteristic values S, C, and A in the air of the original shape of the soft contact lens TL. It becomes something. Accordingly, the arithmetic and control circuit 10 detects the measurement signal from the light receiving sensor 9 and, when the output O bi and the output O cl become below a predetermined value (below a set value, that is, almost ⁇ 0 ”) ( At time t1) in Fig. 11 described below, the calculated optical characteristic values S, C, and A are stored in a memory (not shown). The optical characteristic values S, C, and A stored in this memory will be continuously displayed on the display device 11 without being updated.
  • the coordinates of the output Oa2 (each corresponding to the four opening patterns 8a) are stored in the memory M as the measurement pattern data, and are then stored. Then, the arithmetic and control circuit 10 obtains the enlargement / reduction ratio and change of the aperture pattern image on the light receiving sensor 9 from the measured pattern data and the pattern reference data, and obtains the optical characteristic value of the soft contact lens TL. Calculate S, C, A.
  • the surface and the back surface of the soft contact lens TL become rough as shown in FIGS. 4 (c) and 9 (a).
  • the scattered light 16 ′ is substantially
  • the light amount of the opening pattern 8a projected on the light receiving sensor 9 is reduced, and the output Oc2 due to the scattered light is obtained as noise.
  • the output Oa2 in FIG. 8 (b) ⁇ has a light quantity further reduced than the output Oal in FIG. 7 (b) and becomes the output Oa3 as shown in FIG. 9 (b).
  • the opening pattern image of the opening pattern 8a projected on the light receiving sensor 9 via the soft contact lens TL is not obtained as a clear image and is blurred.
  • the optical characteristic values S, C, and A are different from the optical characteristic values S, C, and A in the air of the original shape of the soft contact lens TL. Therefore, also in the case of FIG. 9, the optical characteristics of the soft contact lens TL cannot be measured accurately.
  • the scattered light intensity changes as shown by the scattered light intensity curve B in FIG. . That is, in the initial stage of the measurement, the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL is not uniform as shown in FIG. 7 (a), so the scattering transmitted through the soft contact lens TL is not uniform.
  • Light intensity is the time shown in Figure 11
  • the surface of the soft contact lens TL is dried and fine irregularities are formed on the surface, and the surface gradually increases in size, so that the scattering transmitted through the soft contact lens TL.
  • the light intensity gradually increases as shown in Fig. 11. Therefore, from FIG. 11, the optical characteristic values S, C, and A of the soft contact lens TL may be obtained based on the output Oa2 obtained from the light receiving sensor 9 during the time tl to t2. I understand.
  • optical characteristic values S, C, and A thus obtained are displayed on the display device 11.
  • a part of the light receiving sensor 9 is used to detect the light of the scattered aperture image due to the scattered light.
  • a light receiving sensor (light receiving sensor) different from the light receiving sensor 9 is used.
  • Element) may be provided as a scattered light receiving section for receiving scattered light.
  • the method for measuring the optical characteristics of the soft contact lens according to the present invention is based on the fact that the pattern plate (the light receiving element) from the measuring light source 5 to the light receiving sensor (light receiving element) 9 is located in the middle of the measuring optical path. (Pattern light forming means) 8 is arranged, the measuring light from the light source 5 is made into pattern light by the pattern plate 8 and received by the light receiving sensor 9, and the soft contact lens TL is arranged in the measuring optical path.
  • the pattern plate the light receiving element
  • the light receiving sensor 9 is located in the middle of the measuring optical path.
  • the scattered light when the measurement light is transmitted and scattered through the soft contact lens TL.
  • the measurement is started by causing the light receiving sensor 9 to receive the light, and the scattering state of the scattered light is obtained from the change in the measurement signal accompanying the change in the pattern light received by the light receiving sensor 9.
  • the optical characteristic value is obtained when the measurement signal output from the light receiving sensor 9 falls below the set value.
  • the liquid absorbs, evaporates, or flows down to the soft contact lens TL.
  • the liquid on the surface of the soft contact lens TL becomes a uniform layer, absorption of moisture into the soft contact lens and drying progresses.
  • the optical characteristics of the soft contact lens TL are obtained from the measurement signal in the middle period of the measurement, so that the The optical characteristics of the contact lens TL can be determined accurately.
  • the soft contact lens optical characteristic measuring apparatus includes a pattern plate (pattern light forming means) 8 provided in the middle of a measuring optical path from a light source 5 to a light receiving sensor (light receiving element) 9.
  • a measurement optical system 1 configured to receive the measurement light from the light source 5 as pattern light by the pattern plate 8 and to receive the measurement light at the light receiving sensor 9; and a soft contact in the middle of the measurement optical path.
  • the lens TL is provided, a change in the pattern light received by the light receiving sensor 9 is obtained from a change in the measurement signal output from the light receiving sensor 9, whereby the measurement light path is changed.
  • an arithmetic and control circuit 10 for obtaining an optical characteristic value of the soft contact lens TL disposed in the optical disc drive.
  • the light receiving sensor 9 is provided so as to receive the scattered light generated when the measurement light passes through the soft contact lens TL and to output a scattered light measurement signal.
  • the circuit 10 has a set value of the scattered light measurement signal from when the soft contact lens TL in a wet state is placed on the lens receiver 4 in the middle of the measurement optical path and measurement is started. The optical characteristic value is obtained from the measurement signal in the following case.
  • the scattered light receiving unit that receives the scattered light generated when the measurement light passes through the soft contact lens and outputs the scattered light measurement signal includes the light receiving sensor (light receiving element) as described above. ) It may be provided separately from 9.
  • FIG. 12 to FIG. 23 show a second embodiment of the present invention. That is, the second embodiment of the present invention is characterized in that the face fixing device 200 provided in the eye refractive power measuring device 100 is attached to the contact lens 3 for measuring the contact lens shown in FIGS. 15 to 17. An example is shown in which the eye lens refractive power measuring device 100 is attached to the contact lens TL so that the contact lens TL can be measured as described above.
  • reference numeral 101 denotes a fixed base of the eye-refractive-power measuring device 100
  • reference numeral 102 denotes a movable base mounted on the fixed base 101 so as to be movable back and forth and left and right.
  • the base 103 is a joystick lever for moving the movable base 102 back and forth and left and right.
  • a case 104 containing a three-dimensional driving device (not shown) is mounted on the movable base 102, and a device containing a refractive power measuring optical system is mounted on the case 104.
  • the main body 105 is provided.
  • the refractive power measuring optical system is driven in a three-dimensional direction by a three-dimensional driving device (not shown) in the case 104.
  • the operation of the three-dimensional drive device 104 can be performed by the joystick lever 103 and a calculation control circuit (calculation control means) not shown. Since a well-known configuration can be adopted for this configuration, a detailed description thereof will be omitted.
  • a TV monitor (display device) 104 a is mounted on the rear surface of the case 104.
  • the face fixing device (face fixing means) 200 has a support member 201 attached to the front end of the fixed base 101 at the center in the left-right direction as shown in FIGS. 14 and 15.
  • the support member 201 has an L-shaped side surface as shown in FIGS. 13 to 15 and extends vertically.
  • a chin support portion 202 extending left and right is formed on the upper end of the support member 201.
  • the face fixing device 200 is attached to the chin receiving support portion 202 so as to be vertically movable, and is attached to an upper end of the chin receiving support shaft 203. It has a chin rest 204 and a forehead support frame 205 extending vertically in an inverted U-shape and having both ends mounted on both ends of a chin support shaft 203.
  • the chin support shaft 203 is located at the center in the left-right direction of the chin support portion 202 and can be moved up and down by driving means such as a driving motor (not shown). Is provided. Since a well-known configuration can be adopted for this configuration, description thereof will be omitted.
  • the chin rest 204 is provided with a ffl part 204 a for chin rest (for chin support) provided at the center in the left-right direction, and a Eihei part 204 b located on the left and right of the concave part 204 a. , 204 b.
  • Pin mounting holes 206 and 206 are formed in the horizontal portions 204b and 204b, as shown in Fig. 16.
  • the face fixing device 200 is provided with position regulating pins 2 07, 2 07 which are screwed into the pin mounting holes 2 0 6, 2 6 and protrude upward, and a forehead support frame 2 0 5.
  • position regulating pins 2 07, 2 07 which are screwed into the pin mounting holes 2 0 6, 2 6 and protrude upward, and a forehead support frame 2 0 5.
  • the attachment 300 is composed of a component mounting plate 301, a model eye 302, a lens holder 303, and a mirror mounting plate 300. 4. It has a reflective mirror 305.
  • the component mounting plate 301 includes a horizontal lower mounting plate portion 301a, a plate portion 310b extending substantially vertically upward from the front edge of the lower mounting plate portion 301a, and a plate portion.
  • An upper mounting plate portion 301c extends horizontally rearward from the upper end of 301b.
  • the left and right portions of the lower mounting plate 310a have pin holes 30.6 at the same intervals as the pin mounting holes 206, 206 of the chin rest 204. , 306 are formed respectively.
  • the model eye 302 is composed of a cylindrical main body 307 extending vertically as shown in FIGS. 16 and 17 (a), and a reflection mirror arranged in the lower end of the main body 307. 308.
  • the upper end of the main body 3 07 is fixed to the lower center in the left-right direction of the upper mounting plate 301 c with screws 309.
  • a lens receiving mounting hole 310 is formed in the upper mounting plate portion 301c, which is concentric with the main body 300 and has a diameter larger than the inner diameter of the main body 310.
  • the lower end of the lens receiver 303 is fitted in the lens receiver mounting hole 310.
  • the lens receiver 303 may be bonded and fixed to the main body 307 or the lens receiving mounting hole 310, or may be bonded and fixed to the main body 3'07 and the lens receiving mounting hole 310. Alternatively, it may be screwed and fixed to the main body 307 or the lens receiving mounting hole 310.
  • the mirror mounting plate 304 is inclined 45 ° toward the rear, and is fixed to the upper portion of the upper mounting plate portion 301c with screws 3111 while being inclined, and the reflection mirror 3005 is It is fixed to the lower surface of the mirror mounting plate 304 via brackets 312 and screws 313.
  • the center of the reflection mirror 304 faces the lens receiver 303.
  • the position restricting pins 207 and 207 are passed through the pin holes 306 and 306 of the attachment 300 having such a configuration, and the position restricting pins 207 and 207 are formed.
  • the attachment 300 can be attached to the chin rest 204.
  • a refractive power measuring optical system as shown in FIG. 18 (A) is built in the apparatus main body 105.
  • reference numeral 110 denotes a target projection optical system for projecting a target to the fundus Er to fixate and cloud the eye E to be examined
  • 120 denotes a front of the eye E to be examined.
  • An observation optical system for observing the eye E f, 130 is a scale projection optical system for projecting the aiming scale onto the light receiving element S
  • 140 is a fundus that emits a pattern light beam for measuring the refractive power of the eye E to be examined.
  • Reference numeral 150 denotes a pattern light beam projection optical system that projects light onto Er
  • reference numeral 150 denotes a light receiving optical system that causes the light receiving element S to receive the light beam reflected from the fundus Er.
  • the target projection optical system 110 consists of a light source 111, a collimator lens 111, a target plate 113, a relay lens 114, a mirror 115, and a relay lens 116. It has a die-cloth mirror 117, a die-cloth mirror 118, and an objective lens 119.
  • the visible light emitted from the light source 111 is converted into a parallel light beam by the collimator lens 112, and then passes through the optotype plate 113.
  • the target plate 113 is provided with a target for fixating and clouding the eye E to be examined.
  • the target light beam passes through the relay lens 114, is reflected by the mirror 115, passes through the relay lens 116, is reflected by the die-cloth mirror 117, and is reflected on the main body of the apparatus. After being guided to the main optical axis O l, passing through the dichroic mirror 111, it is guided to the eye E through the objective lens 119.
  • the light source 111, the collimator lens 112, and the optotype plate 113 are arranged along the optical axis 102 of the optotype projection optical system 110 to fixate and cloud the eye E to be examined.
  • the lens unit 110a is held in the lens barrel 110a so as to be movable and united. This lens barrel 110a is driven forward and backward along the optical axis O2 by a pulse motor PM1.
  • the observation optical system 120 is composed of a light source 121, an objective lens 119, Mirror 1 1, Relay lens 1 2 2, Aperture 1 2 3, Mirror 1 2 4, Relay lens 1 2 5, Die-Clotz mirror 1 2 6, Imaging lens 1 2 7. With light receiving element S.
  • the light receiving element S is also used as a scattered light receiving unit when measuring the bending characteristics of the soft contact lens.
  • the light beam emitted from the light source 122 illuminates the anterior segment E f of the subject's eye E directly.
  • the luminous flux reflected by the anterior segment E f passes through the objective lens 11.9, is reflected by the dichroic mirror 111, passes through the relay lens 122, and simultaneously stops down the aperture 123. After passing through and being reflected by the mirror 124, the light passes through the relay lens 125 and the dichroic mirror 125 and passes through the imaging lens 127 to the light receiving element S. It is imaged.
  • the scale projection optical system 130 is composed of a light source 131, a collimator lens 132 provided with an aiming scale, a relay lens 1333, a die mirror mirror 118, and a relay.
  • the lens includes a lens 122, an aperture 123, a mirror 124, a relay lens 125, a dichroic mirror 125, an imaging lens 127, and a light receiving element S.
  • the luminous flux emitted from the light source 13 1 is converted into an aiming scale luminous flux (parallel luminous flux) when passing through the collimator lens 13 2, and then the relay lens 13 3
  • the light is reflected by the mirror 124 through the mirror 118, the relay lens 122, and the aperture 123, and then forms the image through the relay lens 125 and the die-cloth mirror 126.
  • An image is formed on the light receiving element S by the lens 127.
  • a two-dimensional area CCD or the like is used for the light receiving element S.
  • An anterior eye image guided by the observation optical system 120 is displayed on a monitor (not shown), and an image based on the aiming scale is displayed. Is displayed.
  • the examiner performs vertical and horizontal alignment operations between the subject's eye E and the apparatus body such that the anterior eye image displayed on the monitor approaches the aiming scale image. In addition, perform an alignment operation in the front-back direction.
  • the pattern light beam projection optical system 140 is composed of a light source 141, a collimator lens 144, a conical prism 144, a ring index plate 144, and a relay lens 144 146, relay lens 147, perforated prism 148, optical axis deflecting prism 149 as deflecting member, die-cloth mirror 117, die-cloth It is equipped with a camera mirror 118 and an objective lens 119.
  • the light source 144 and the ring index plate 144 are optically conjugate, and the ring index plate 144 and the pupil E of the eye E are arranged at optically conjugate positions. I have.
  • the light beam emitted from the light source 14 1 is converted into a parallel light beam by a collimator lens 14 2, transmitted through a conical prism 14 3, and guided to a ring index plate 14 4.
  • the light passes through the ring-shaped pattern portion formed on the ring index plate 144 of the above and becomes a pattern luminous flux.
  • the pattern luminous flux passes through the relay lens 144, then is reflected by the mirror 144, passes through the relay lens 147, and passes through the perforated prism 144 to the main optical axis Ol.
  • the dichroic mirrors 117 and 118 While being deflected obliquely by the optical axis deflection prism 14 9 from the main optical axis Ol. Then, an image is formed on the fundus E r by the objective lens 1 19.
  • the optical axis deflection prism 149 can be rotated at high speed (see arrow) around the main optical axis Ol by a pulse motor PM2. As shown in FIG. 19, the pattern light beam projected on the fundus Er by this high-speed rotation orbits around the main optical axis O 1 in an eccentric state.
  • the light-receiving optical system 150 is composed of an objective lens 119, a die-cloth mirror 111, 117, an optical axis deflection prism 144, and a hole for a hole prism 144.
  • 1 48 a relay lens 15 1, mirror 15 2, relay lens 15 3, It has a mirror 154, a focusing lens 155, a mirror 156, a dichroic mirror 125, an imaging lens 127, and a light receiving element S.
  • the focusing lens 155 is composed of a light source 141, a collimator lens 144, a conical prism 144, and a ring index plate 144. It can move along the 150 optical axes 03 and 04.
  • the light beam guided to the fundus E r by the pattern light beam projection optical system 140 and reflected by the fundus E r is condensed by the objective lens 119 and the dich
  • the light passes through 1 18 and 1 17 and is guided to the optical axis deflection prism 14 9, and when transmitted through the optical axis deflection prism 14 9 based on the principle of light flux reversal, the main optical axis O l
  • the hole is led to the hole 1448a of the prism 144 with the same part around the center, and passes through the hole 144a.
  • the pattern reflected light beam passing through the hole 1 48 a passes through the relay lens 15 1, is reflected by the mirror 15 2, passes through the relay lens 15 3, and passes through the relay lens 15 3. Is reflected by the focusing lens 15 5, is reflected by the mirror 15 6 and the dichroic mirror 12 26, and is received by the imaging lens 1 27 to receive the light receiving element S. A pattern image is formed on the substrate.
  • the light receiving element S and the fundus oculi Er are conjugate, and the ring index plate 144 is conjugate.
  • the video signal (light receiving signal: measurement signal) from the light receiving element S is input to the arithmetic and control circuit 160 as shown in FIG. 18 (B).
  • the arithmetic control circuit (arithmetic means) 160 determines the refractive power of the eye to be examined based on the video signal from the image receiving element S. Then, the arithmetic control circuit 160 displays the obtained refractive power on the TV monitor 149a.
  • the arithmetic control circuit 160 controls the operation of the pulse motor PM1.
  • the lens mirror ⁇ 110a is controlled to move forward and backward in the direction along the optical axis O2, and the PM2 is controlled to drive the prism 149 around the optical axis Ol. High It is designed to control high-speed rotation.
  • the arithmetic control circuit 160 controls the lighting of the light sources 111, 131, 141.
  • the arithmetic and control circuit 160 stores a plurality of pattern images 144 "on the light receiving Hatako S in a storage medium 161, such as a frame memory.
  • each light source 111, 121, 131 is turned on by the arithmetic and control circuit 160 to fixate the eye E, and at the same time, the eye E and the main body of the apparatus are fixed. Perform the alignment operation.
  • the visible light emitted from the light source 111 is converted into a parallel light beam by the collimator lens 112, then passes through the optotype plate 113, and passes through the optotype plate 113.
  • a target beam is formed.
  • the target luminous flux includes a relay lens 114, a mirror 115, a relay lens 116, a dichroic mirror 117, 118, and an objective lens 111.
  • the image is projected onto the eye E through 9.
  • the target eye is visually recognized by the subject's eye E.
  • the unitized light source 111, collimator lens 112, and optotype plate 113 are moved along the optical axis 102, and the target E is fixed at the target E.
  • the luminous flux is clouded so that the eye E is far-sighted.
  • the light beam emitted from the light source 122 illuminates the anterior segment E f of the subject's eye E directly.
  • the luminous flux reflected by the anterior segment Ef is divided into an objective lens 119, a dichroic mirror 118, a relay lens 122, an aperture 123, and a diaphragm 123.
  • An image is formed on the light receiving element S via the lens 124, the relay lens 125, the dichroic mirror 126, and the imaging lens 127.
  • the beam emitted from the light source 13 1 of the projection optical system 13 0 is converted into an aiming scale beam (parallel beam) when passing through the collimator lens 13 2, and then the relay lens 13 3
  • the mirror is reflected by the mirror 124 through the die lens mirror 118, the relay lens 122, the aperture 123, and the relay lens 125, the die mirror mirror 1 After passing through 26, an image is formed on the light receiving element S by the imaging lens 1 27.
  • an image of the anterior segment guided by the observation optical system 120 is formed on the light receiving element S, and an image based on the aiming scale is formed.
  • the image signal of the light receiving element S is input to the monitor 104a, and the monitor 104a displays an anterior ocular segment image E 'and an image based on the aiming scale TS. It is.
  • the examiner operates the joystick reper 103 so that the subject's eye E and the main body of the apparatus 105 are moved so that the anterior eye image E ′ displayed on the monitor 104 a approaches the aiming scale image TS. Perform the vertical and horizontal alignment operations of and. In addition, the examiner performs an alignment operation of the anterior ocular segment image E ′ displayed on the monitor 104 a in the front-rear direction.
  • the arithmetic and control circuit 160 turns off the light sources 12 1 and 13 1, and the light from the light sources 12 1 and 13 1 is not projected on the light receiving element S To do so. In this state, the arithmetic and control circuit 160 turns on the light source 141 of the pattern light beam projection optical system 140.
  • the light beam emitted from the light source 144 of the pattern light beam projection optical system 140 is converted into a parallel light beam by the collimator lens 142, transmitted through the conical prism 144 and the ring index plate.
  • the light is guided to 144 and passes through a ring-shaped pattern formed on the ring index plate 144 to become a pattern light beam.
  • this pattern light beam is reflected by the mirror 144, passes through the relay lens 144, and is transmitted by the perforated prism 144.
  • the light is reflected along the main optical axis O l and is deflected obliquely by the optical axis deflection prism 14 9 from the main optical axis O 1.
  • the image is formed on the fundus E r by the objective lens 1 19.
  • the optical axis deflection prism 149 is rotated at high speed (see the arrow) with the main optical axis O 1 as an axis by a lux motor PM 2 driven and controlled by an arithmetic and control circuit 16. .
  • the pattern light flux projected on the fundus E r by this high-speed rotation orbits around the main optical axis O 1 in an eccentric state.
  • the light beam guided to the fundus E r by the pattern light beam projection optical system 140 is reflected by the fundus E r, condensed on the objective lens 119, and the dichroic mirror 110
  • the light is guided through the optical axis deflection prism 14 9 through the optical axis deflection prism 14 9, and the main optical axis O 1 is transmitted through the optical axis deflection prism 14 9.
  • the same centered part leads to the hole 1448a of the perforated prism 144 and passes through this hole 144a.
  • the pattern reflected light beam that has passed through the hole 1 48 a passes through the relay lens 15 1, is reflected by the mirror 15 2, passes through the relay lens 15 3, and is reflected by the mirror 15 4
  • the light is transmitted through the focusing lens 155, reflected by the mirror 156 and the dichroic mirror 125, and the pattern image is formed on the light receiving element S by the imaging lens 127. It is imaged.
  • the arithmetic control circuit 160 In projecting such a pattern image 144, when the examiner presses a measurement execution switch (not shown), the arithmetic control circuit 160 forms an arbitrary position in the circle projected on the fundus E r.
  • the peak position Q1 approaching the actual image width center position can be obtained as shown in the graph of Fig. 20.
  • the eye refractive power is measured by calculating the distance between the center of the width based on the position information of the peak position Q 1 and the peak position Q 2. ) can do. This calculation is performed by the arithmetic and control circuit 160.
  • the optical axis deflecting prism 149 is used as the deflecting member.
  • a rotary prism 1449 'having two prisms 1449a and 1449b is used as a deflecting member.
  • the entire rotary prism 1 4 9 ′ may be rotated around the optical axis O l.
  • the deviation of the output angle with respect to the optical axis O 1 can be adjusted and changed by the independent rotation amount of the prisms 14 9 a and 14 9 b, so that the optical axis deflection prism 14 9 It is possible to obtain a wider range of conformity than when using the method.
  • the range that can be affected by the disease 109 on the orbit of the pattern image 144 ' is very small compared to the range that is not affected.
  • the range shown in Fig. 21 (B) and (C) Since the other range is the same as that of the normal eye, it is possible that the more times the peak position is stored in the storage medium, the more the fundus information of the portion that is not affected by the disease 109 will be captured.
  • by averaging the measurement results of the distance between the width centers it is possible to obtain a measurement result that is so reliable that the deviation due to the presence of the disease 109 can be ignored.
  • the location of the disease 109 on the fundus E r differs for each subject. Therefore, simply projecting the pattern image 144 at the shifted position (deflected position) may result in the presence of the disease 109 at the shifted position. There is a risk of erroneous measurement.
  • the pattern image is rotated and recorded on the recording medium a plurality of times, the possibility of capturing the pattern image 144 ⁇ affected by the disease 109 is reduced, and the measurement result is reduced. Reliability can be improved.
  • the optical axis deflection prism 149 is used as a common part of the pattern light beam projection optical system 140 and the light receiving optical system 150.
  • the present invention is not limited to this.
  • one optical axis deflection prism of the same type is arranged in a non-shared portion of each optical system, and the rotation angle of the rain optical axis deflection prism The same effect can be obtained by ensuring that always matches.
  • an attachment having a model eye 302 is required.
  • Attach 300 to the chin rest In this case, first, remove the pin mounting holes 206, 206 of the chin rest 204 provided on the face fixing device 200, and remove the position control pins 207, 207. Next, this position regulating pin 207, After passing 207 through the pin through holes 30 &, 360 of the attachment 300, screw it into the pin mounting holes 206, 206 of the chin rest 204. I do.
  • Attachment 300 is attached to chin rest 204 as shown in FIGS. 15 to 17 in this manner.
  • the model eye 302 is attached to the chin support 204, and the objective lens 119 faces the model eye 302 via the reflection mirror 300 as shown in FIG. And.
  • the soft contact lens TL is placed on the lens holder 204 of the attachment 300 as shown in FIGS. 16 and 17.
  • the light source 1 2 1 1 3 1 is turned on via the arithmetic and control circuit 16 0, and the main unit 105 and the model eye 30 are operated by operating the joystick lever 103.
  • the alignment operation with 2 is performed in the same manner as the alignment between the apparatus body 105 and the eye to be examined Er. At this time, the lighting of the light source 111 is unnecessary.
  • the arithmetic and control circuit 160 turns off the light sources 121 and 131, and the light from the light sources 122 and 131 is not projected on the light receiving element S. I will do it. In this state, the arithmetic and control circuit 160 turns on the light source 141 of the pattern light beam projection optical system 140.
  • the light beam emitted from the light source 144 of the pattern light beam projection optical system 140 is converted into a parallel light beam by the collimator lens 142, and passes through the conical prism 144. As a result, the light is guided to a ring index plate 144, and passes through a ring-shaped pattern formed on the ring index plate 144 to become a pattern light beam.
  • This pattern light flux passes through the relay lens 144, is reflected by the mirror 144, passes through the relay lens 144, passes through the hole prism 144, and passes through the main optical axis O.
  • the mirror is reflected along 1 and is deflected obliquely by the optical axis deflection prism 14 9 from the main optical axis O 1, while being deflected in an oblique state.
  • the light passes through the objective lens 1 19 and the reflecting mirror 300 5, it is projected onto the surface of the soft contact lens TL, and After passing through the contact lens TL, the light enters the body 300 of the model eye 302 and is projected and imaged on the reflection mirror 310 arranged at the lower end of the body 300. Is reflected with.
  • the optical axis deflecting prism 149 is rotated at a high speed (see the arrow) about the main optical axis Ol in the same manner as described above.
  • the pattern light beam projected on the contact lens TL and projected on the fundus Er goes around the main optical axis Ol in an eccentric state.
  • the pattern light beam projection optical system 140 guides the reflected light beam to the reflection mirror 308 of the model eye 302, and the reflected light beam reflected by the reflection mirror 308
  • the light is condensed on the objective lens 119 through the cut lens TL and the reflection mirror 305, passes through the dichroic and mirrors 118, 117, and passes through the optical axis deflection prism.
  • the optical axis deflection prism 144 When the light is guided to the optical axis deflection prism 144 by the principle of light beam reversal and passes through the optical axis deflection prism 144, the same part centered on the main optical axis O1 is opened and the hole prism is generated. It leads to hole 1 48 a of 8 and passes through this hole 1 48 a.
  • the pattern reflected light beam that has passed through the hole 1 48 a passes through the relay lens 15 1, is reflected by the mirror 15 2, passes through the relay lens 15 3, and is reflected by the mirror 15 4
  • the light is transmitted through the focusing lens 15 5, reflected by the mirror 15 6 and the dichroic mirror 12 6, and the pattern image is formed on the light receiving element S by the imaging lens 127. It is imaged.
  • the radius of rotation of the ring-shaped pattern light beam on the surface of the soft contact lens TL is, for example, 8.8 mm in diameter of the soft contact lens TL, and Assuming that the diameter of the pattern light beam is 2.5 mm, the rotation diameter on the surface of the soft contact lens TL is 3.5 mm as shown in FIG. 17 (b). This setting is convenient for measurement.
  • the arithmetic and control circuit 160 When projecting such a pattern image 144, a measurement not shown by the examiner When the execution switch is pressed, the arithmetic and control circuit 160 is based on the pattern image 144, formed at an arbitrary position in the orbit, projected on the reflection mirror 310 of the model eye 302. A plurality of pattern images 144 4 "on the light receiving element S are stored in a storage medium such as a frame memory.
  • the eye refractive power can be measured by calculating the distance between the width centers based on the position information of the peak position Q1 'and the peak position Q2.
  • the first embodiment of the present invention also provides (i) at the start of measurement (a state in which a large amount of liquid is held), and (ii) at the middle stage of measurement. (State), (iii) The same measurement and calculation as in the latter stage of measurement (dry state) are performed via the arithmetic control circuit 160. This measurement enables more accurate measurement.
  • the influence thereof can be reduced and the optical characteristic values S, C, and A can be measured.
  • the influence of the soft contact lens TL may be affected even if the soft contact lens TL is distorted.
  • the optical characteristic values S, C, and A can be measured with reduction.
  • the light When measuring the optical characteristic value of the soft contact lens TL, the light should be located at a position that is not conjugate with the back surface of the soft contact lens TL (the surface that comes into contact with the cornea of the subject's eye). It is desirable to provide an axis deflection prism 14 9.
  • the optical characteristic value of the soft contact lens TL is measured has been described, but the optical characteristic of the hard contact lens can also be measured. In this case, even if the hard contact lens has relatively large dirt or scratches, the optical characteristics can be accurately measured without being affected by the dirt or scratches. When measuring the optical characteristics of a hard contact lens, it is not necessary to determine the optical characteristics in a time series. [Embodiment 3]
  • a configuration and a measuring method for measuring the refractive power of the contact lens TL using the eye refractive power measuring device 100 have been described, but are not necessarily limited thereto. It is not something that is done.
  • a dedicated lens refractive power measuring device 400 as shown in FIG. 24 is provided, and the refractive power of the contact lens TL is measured by the lens refractive power measuring device 400. You may.
  • This lens refractive power measuring device 400 has a device main body 401 shown in FIG. 24, and the device main body 401 is integrally formed with a base portion 402 and a rear edge of the base portion 402. It has a provided support portion 403 extending upward and a housing portion 404 located above the base portion 403 and integrally provided above the support portion 403.
  • the housing section 404 the pattern light beam projection optical system 140 and the light receiving optical system 150 out of the measurement optical systems according to Embodiment 2 of the present invention are incorporated. Then, a lens barrel 405 containing the objective lens 119 of this measuring optical system protrudes downward from the lower surface of the housing part 404.
  • a TV monitor TV 104 a is mounted on the front of the housing section 404, and a model eye 302 is provided below the lens barrel 405.
  • Numeral 0 2 is attached upward to the base section 402, and its axis is aligned with the optical axis O l of the objective lens 1 19.
  • a lens receiver 204 is attached to the upper end of the model eye 302.
  • the contact lens TL is mounted on the lens receiver 204 as shown in FIGS. 24 and 25, and the light source 141 of the pattern beam projection optical system 140 is turned on.
  • the refractive power of the contact lens TL is measured in the same manner as in the second embodiment of the present invention, and a description thereof will be omitted.
  • the light receiving element S and the reflection mirror 308 are conjugate.
  • the ring indicator plate 144 and the reflection mirror 308 are conjugate. According to this configuration, even if the degree of wetting of the soft contact lens TL is not uniform, the influence can be reduced and the optical characteristic values S, C, and A can be measured.
  • the influence of the soft contact lens TL may be affected even if the soft contact lens TL is distorted.
  • the optical characteristic values S, C, and A can be measured with reduction.
  • the optical axis is deflected to a position that is not conjugate with the back surface (the surface that comes into contact with the cornea of the subject's eye) of the soft contact lens TL. It is desirable to have prims 149.
  • the optical characteristic value of the soft contact lens TL is measured has been described.
  • the optical characteristic of the hard contact lens can also be measured. In this case, even if the hard contact lens has relatively large dirt or scratches, the optical characteristics can be accurately measured without being affected by the dirt or scratches.
  • FIG. 26 shows a configuration of the fourth embodiment of the present invention.
  • the lens meter (refractive power measuring device) 500 shown in Fig. 26 is a soft contact lens set (set) on a lens holder (lens receiver) 505.
  • An arithmetic processing unit 520 for obtaining the optical characteristics of the contact lens TL by arithmetic processing.
  • the measuring optical system 501 is composed of a light source 502 having an LED power, a pinhole plate 503 having a pinhole 503a, and a light beam having passed through the pinhole 503a being converted into a parallel light beam. It has a metric lens 504 and.
  • the light receiving optical system 5110 is composed of a pattern plate 511 and a light receiving (Light receiving means) 5 1 and 2. Ru good the measurement light passing through the apertures pattern 5 1 la of 9 this four apertures patterns 5 1 1 a around the optical axis are provided at equal intervals in the pattern plate 5 1 1 A pattern image is formed on the light receiving sensor 5 1 2.
  • the arithmetic processing unit 520 changes the optical characteristics S, C, and A of the soft contact lens TL at predetermined time intervals based on the light receiving signal output from the light receiving sensor 512.
  • Arithmetic circuit 52 1 and memory for storing S, C, and A calculated by the arithmetic circuit 52 1 (memory means) 52 2, and this memory 52
  • the judgment circuit 52 3 for judging the correct optical characteristics of the soft contact lens TL from the time series of S, C, A stored in 2 and the correct judgment that this judgment circuit 5 23 judges.
  • a display section for displaying optical characteristics.
  • the soft contact lens TL immersed in the storage solution is taken out of a container (not shown) and placed on the cradle 5. Then, turn on the measurement start switch (not shown) by turning on the main switch (not shown). Then, the light source 502 is turned on, and the light source 502 emits measurement light. The measuring light emitted from the light source 502 passes through the pinhole 503a of the pinhole plate 503 and reaches the collimator lens 504. This measurement light is converted into a parallel light beam by the collimator lens 504 and projected on the soft contact lens TL.
  • the measuring light beam transmitted through the soft contact lens TL passes through the opening pattern 51 la of the pattern plate 51 1 and reaches the light receiving sensor 5 1 2, and the light receiving surface of the light receiving sensor 5 1 2 A pattern image is formed on 512A by the opening pattern 51 la of the pattern plate 5111.
  • the soft contact lens TL When the soft contact lens TL is not placed on the lens holder 505, a pattern image identical to the opening pattern 51 la thereof is received by the light receiving sensor 5.
  • the soft contact lens TL is a concave lens, the enlarged pattern image is formed on the light receiving surface 5 12 A of the light receiving sensor 5 1 Is projected, and when the soft contact lens TL is a convex lens, a reduced pattern image is projected on the light receiving surface 512A of the light receiving sensor 512.
  • the light-receiving sensor 512 outputs a light-receiving signal corresponding to the pattern image formed on the light-receiving surface 512A, and the arithmetic circuit 521 outputs a soft signal based on the light-receiving signal of the light-receiving sensor 512.
  • S, C, A of contact lens TL Since the method of this calculation is publicly known, its detailed description is omitted.
  • the arithmetic circuit 521 calculates and calculates S, C, A of the soft contact lens TL at predetermined time intervals based on the light receiving signal output from the light receiving sensor 5 12. Then, S, C, and A obtained by calculation at predetermined time intervals are sequentially stored in the memory 522.
  • S, C, and A are stored in the memory 522 in time series as shown in FIG.
  • Graph (1) shows the case where the value deviates significantly from the correct value to the positive side
  • graphs (2) and (3) show the case where the deviation deviates from the correct value to the negative side.
  • S, C, and A values are different values, they are indicated by a single graph for convenience of explanation, and the three states are indicated by graphs (1) to (3).
  • the state is the same as when the soft contact lens TL is attached to the actual eye, and the correct S0, C0, A0 values are obtained. It will be. Since the correct SO, CO, and AO values maintain the same values until the soft contact lens TL starts to dry, they can be obtained as stable and constant values within the predetermined period T1. And.
  • the S, C, and A values of the soft contact lens TL change according to the dry state. To go . If the soft contact lens TL is completely dried, that is, if the water of the soft contact lens TL evaporates by 100%, The S, C, and A values of the contact lens TL are constant.
  • the determination circuit 523 determines the period T1 from the S, C, and A values stored in the memory 522 in time series, and accurately determines the S, C, and A values in this period T1.
  • the value is determined to be a value, and is displayed on the display section 524.
  • the method of determining the period T1 is to differentiate S, C, and A, and to determine that the absolute values (IS / ⁇ tI, IC / ⁇ tI, I ⁇ / ⁇ tI) of the derivatives are equal to or less than a predetermined value.
  • the value is equal to or less than the predetermined value and continues for a predetermined time or more, it is determined that the period is T1.
  • the S, C, and A values at that time are displayed.
  • a period between the time points t1 and t2 may be obtained as the period T1.
  • the correct light characteristic of the soft contact lens TL can be corrected. Since the measurement can be performed accurately, even a beginner can measure the correct optical characteristics of the soft contact lens TL without requiring skill as in the past.
  • the S, C, and A values of the period T1 are displayed on the display unit 524.
  • S, C, and A stored in the memory 522 in time series are displayed.
  • C and A may be displayed as shown in FIG.
  • the optical characteristics of the soft contact lens TL are measured by a lens meter 500, but the eye refractive power measuring device 100 of the second embodiment and the third embodiment are measured.
  • the S, C, and A values are obtained in time series by the lens refractometer 400 of the present invention, and from the S, C, and A values of this time series, accurate S, C values are obtained in the same manner as described above. , A value may be obtained.
  • Fig. 28 shows a fifth embodiment, in which the surface of a soft contact lens TL is photographed with a CCD camera 600 and the soft contact lens TL is photographed.
  • the surface of the contact lens TL is displayed on the display device 11.
  • reference numeral 61 denotes a half mirror
  • reference numeral 62 denotes an imaging lens.
  • the CCD 603 of the CCD camera 600 and the front surface of the soft contact lens TL are at a conjugate position with respect to the imaging lens 600.
  • a part of the measurement light beam from the light source 5 is scattered on the surface of the soft contact lens TL, and the scattered light is received by the CCD camera 600. I do.
  • the surface of the soft contact lens TL displayed on the display device 11 is observed, and the liquid 14 (see FIG. 4) on the surface is reduced to a uniform thickness.
  • the examiner determines whether or not the liquid has become thin.When it is determined that the liquid 14 has a uniform thickness, the S and CA values of the soft contact lens TL are measured. That is what you do.
  • An image processing circuit 605 is provided as indicated by a broken line, and an image signal on the surface of the soft contact lens TL output from the CCD 603 is sent to the image processing circuit 605.
  • Image processing to determine that the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL has a uniform thickness In this case, for example, when the luminance value of the image signal becomes uniform, it is determined that the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL has a uniform thickness.
  • the arithmetic and control circuit 10 repeatedly measures S, C, and A of the soft contact lens TL every short time, and the measured S, C, and A is displayed on the display device 11, and the S, C, and A values displayed on the display device 11 are updated for each measurement. Then, when the image processing circuit 605 determines that the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL has a uniform thickness, the S, C, and A values at the time of this determination are determined. The display is locked, and the S, C, and A values of the soft contact lens TL when the liquid 14 has a uniform thickness are displayed on the display device 11.
  • the luminance value of each pixel of the CCD 603 is obtained, and the luminance value falls within a predetermined range set in advance.
  • the total number of contained pixels reaches, for example, 50% of the total, it is determined that the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL has a uniform thickness. You may do it.
  • the scattered light in which the measurement light beam from the light source 5 is scattered on the surface of the soft contact lens TL is received by the CCD 603 of the CCD camera 600.
  • a separate light source is provided, the light flux emitted from this light source is irradiated on the surface of the soft contact lens TL, and the scattered light scattered on the surface is captured by the CCD camera 60. Light may be received at 0.
  • FIG. 29 shows the sixth embodiment, and in the sixth embodiment, The reflected light (scattered light) reflected on the surface of the foot contact lens TL is received by the light receiving element 610, and the amount of light received by the light receiving element 610 indicates that the soft contact lens TL It is determined whether or not the liquid 14 on the surface has a uniform thickness, and the S of the soft contact lens TL when the liquid 14 on the surface has a uniform thickness is determined. , C, and A values are displayed on the display device 11.
  • S, C, and A of the soft contact lens TL are repeatedly measured every short time. Is displayed on the display device 11, and the S, C, and A values displayed on the display device 11 are updated for each measurement. This locks the display of S, C, and A values when the liquid 14 has a similar thickness.
  • the arithmetic and control circuit 10 determines whether or not the liquid 14 has reached a certain thickness. In the sixth embodiment, when the amount of light received by the light receiving element 6 10 becomes maximum, the liquid is determined. Judge that 4 is the same thickness. Note that the light source 5 and the light receiving element 610 are conjugate. This light receiving element 6 10 may be CCD
  • a light beam from a light source 5 is scattered on the surface of a soft contact lens TL, and the scattered light is received by a light receiving element 610.
  • a light source may be provided, and a light beam emitted from the light source may be applied to the surface of the soft contact lens TL, and the scattered light scattered on the surface may be received by the light receiving element 610.
  • FIG. 30 shows the seventh embodiment.
  • the seventh embodiment it is determined whether or not the liquid 14 of the soft contact lens TL has a uniform thickness.
  • an illumination optical system 700 and a light receiving optical system 710 are provided beside the soft contact lens TL.
  • the illumination optical system 700 is composed of a light source 701, a pinhole plate 720, and a collimator. And a lens 703.
  • the light receiving optical system 7110 includes an imaging lens 711 and a CCD 712.
  • a state is formed in which a cross-sectional image having a cross-section at the center of the lens TL is formed. That is, the focus is on the center cross-sectional position of the soft contact lens TL.
  • the image signal output from the CCD 712 is input to the image processing circuit 720, which performs image processing on the image signal so that the liquid 14 in the soft contact lens TL is similar to the liquid. It is determined whether or not the thickness has been reached. Then, similarly to the fifth embodiment, S, C, and A of the soft contact lens TL are repeatedly measured every short time, and the measured S, C, and A are displayed on the display device. The S, C, and A values displayed on the display device 11 are updated each time the measurement is performed.
  • the image processing circuit 720 determines that the liquid 14 on the surface of the soft contact lens TL has a uniform thickness
  • the display of the S, C, and A values at the time of this determination is locked. Then, the S, C, and A values of the soft contact lens TL when the liquid 14 has a similar thickness are displayed on the display device 11.
  • the optical characteristic value of the soft contact lens can be accurately measured in the air.

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Description

明細書 屈折力測定方法及びその装置 技術分野
本発明は、 空気中でソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を精密に測 定する こ と のでき る屈折力測定方法及びその装置に関する。 背景技術
従来から、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズは、 ハー ド コ ンタ ト ク ト レンズに. 較べて柔らカ く て、 こ の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを空気中でレンズ受け プレー ト に保持させて測定を行 う 際にその形状が 自重によ り 変形 しやす い o
しかも、 その コ ンタ ク ト レンズに多量の水分が含まれていて、 空気中 に長時間放置する と 、 そのコ ンタ ク ト レンズに含まれている水分が蒸癸 するため、 空気中でソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性を レンズメ ータ によ り 測定する と 、 測定値に誤差を生じ易い。 こ のため、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの測定には、 熟練と 測定の迅速さ と が要求されている。
そ こ で、 コ ンタ ク ト レンズを液中 に浸漬して ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ の形状を保ちつつその光学特性値を測定する レンズメ ータ が開発されつ つある。
こ のものでは、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの形状を保ちつつかつ水分の 蒸発を伴わずに光学特性値を測定でき る ので、 こつを さ ほ ど必要 とせず かつ、 迅速さ も さ ほ ど要求されずにソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性 値を測定でき る。
し力 しなが ら、 液体中で測定した と き の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光 学特性値と 空気中で測定した と き の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性 値と は、 その ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値が異なる。 すなわち 液体中で測定した と き の光学特性値は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの屈折 率と液体の屈折率と の差である屈折率差がソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの屈 折率と 空気の屈折率と の差である屈折率差よ り も小 さい。 こ のため、 液 体中で測定した と き の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値が空気中で 測定した と き の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値よ り も小さ く 得ら れる。
従って、 液体中でソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性を測定した と き には、 その ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を空気中での光学特性 値に換算 しなければな らず、 その換算に ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの材質 の屈折率が必^である。
と こ ろが、 その ソフ ト コ ンタ ク ト レンズの材質の屈折率は一般的に未 知である こ と が多いので、 液体中で測定した と き にはその ソフ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値か ら眼に装用 した と き の光学特性値を表す空気 中での光学特性値への換算を正確に行 う こ と ができず、 液体中で測定し た ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を換算 して得られた換算光学特 性値はその信頼性が乏 しい と い う 問題点がある。
本発明は、 上記の事情に鑑みて為 されたもので、 その 目 的 とする と こ ろは、 空気中でソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を精密に測定する こ と のでき る屈折力測定方法及びそ の装置を提供する こ と にある。 発明の開示
こ の 目 的を達成するため、 請求項 1 の発明は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レン ズの光学特性値を求める よ う に した屈折力測定方法において、
濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを空気中で且つ測定光路途 中に配設したと き 、 前記ソフ ト コンタク ト レンズで散乱する散乱光を受 光する受光素子によ り受光させて、 前記散乱光の散乱状態を散乱光を受 光する前記受光素子から出力される受光信号の変化から求める と と もに こ の受光信号が所定条件を満たしたと きに前記光学特性値を求める こ と を特徴とする。
請求項 7 の発明は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を求め る よ う にした屈折力測定装置において、
濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズを空気中で且つ測定光路途 中に配設したと き 、 ,前記ソ フ ト コンタク ト レンズで散乱する散乱光を受 光する受光素子と、 こ の受光素子から出力される受光信号が所定条件を 満たしたと きに前記光学特性値を求める演算手段と を備えたこ と を特徴 とする。
請求項 1 2 の発明は、 光源から受光素子までの測定光路途中にパター ン光形成手段を配設して、 前記光源からの測定光を前記パターン光形成 手段によ りパターン光にして前記受光素子に受光させる様にした測定光 学系と、
前記前記測定光路途中にソフ ト コ ンタク ト レンズを配設したと き、 前 記受光素子で受光されるパター ン光の変化を前記受光素子から出力 され る受光信号の変化から求める こ と によ り 、 前記測定光路途中に配設され た ソ フ ト コンタク ト レンズの光学特性値を求める演算制御回路と を備え る屈折力測定装置であって、
前記測定光がソ フ ト コンタク ト レンズを透過する際に生じる散乱光を 受光して散乱光受光信号を出力する散乱光受光部が前記受光素子と は別 に設けられている と共に、
前記演算制御回路は、 濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズが前 記レンズ受に载置されて測定が開始されたと き か ら の前記散乱光受光信 号が設定値以下の と き の前記受光信号から前記光学特性値を求める こ と を特徴と する。
請求項 1 3 の発明は、 レンズ受けにセ ッ ト され且つ液体で濡れた ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズに測定光を投影する測定光学系 と 、 前記ソ フ ト コ ン タ ク ト レンズを透過 した測定光を受光する受光手段を有する受光光学系 と 、 前記受光手段の出力信号に基づいて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学 特性を所定時間毎に演算 してい く 演算手段 と を備えた屈折力測定装置で あって、
前記演算手段が演算 した光学特性の時系列から、 液体で濡れた ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの正 しい光学特性を判定する判定手段を設けたこ と を 特徴とする。
請求項 1 4 の発明は、 レンズ受けにセ ッ ト され且つ液体で濡れた ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズに測定光を投影する測定光学系 と 、 前記ソ フ ト コ ン タ ク ト レンズを透過した測定光を受光する受光手段を有する受光光学系 と 、 前記受光手段の出力信号に基づいて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学 特性を所定時間毎に演算 してい く 演算手段 と を備えた屈折力測定装置で あって、
前記演算手段に よって演算された光学特性を時系列に記憶してい く 記 憶手段 と 、
こ の記憶手段に記憶された時系列の光学特性から、 液体で濡れた ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの正 しい光学特性を判定する判定手段 と を設けたこ と を特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明 に係わる コ ンタ ク ト レンズ光学特性測定装置に一例 と しての レンズメ ータの光学系及ぴその処理回路のプロ ッ ク 図である。 図 2 は、 図 1 のパター板の平面図である。
図 3 は、 図 1 の受光センサ と 開 口パターン像と の関係を示す説明図で め る。
図 4 は、 本発明に係わる ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの表面状態の変化を 誇張して示 した図であって、 図 4 ( a ) はソ フ ト コ ンタ ク ト レンズが多 量の液体によ って濡れている状態を示す図、 図 4 ( b ) はソ フ ト コ ンタ ク ト レンズが適度の液体によ って濡れてその表面が滑らかな状態を示す 図、 図 4 ( c ) は ソフ ト コ ンタ ク ト レンズが乾いて、 その表面が荒れて いる状態を示す図である。
図 5 は、 図 1 の受光センサ と測定時の開 口パターン像と の関係を示 す説明図である。
図 6 は、 図 1 の受光センサと測定時の他の開 口パターン像と の関係を 示す説明図である。
図 7 ( a ) は散乱光がある場合の測定光束の説明図、 図 7 ( b ) は図
7 ( a ) の測定光束によ る受光センサの出力の説明図である。
図 8 ( a ) は散乱光がある場合の測定光束の説明図、 図 8 ( b ) は図
8 ( a ) の測定光束によ る受光センサの出力の説明図である。
図 9 ( a ) は散乱光がある場合の測定光束の説明図、 図 9 ( b ) は図
9 ( a ) の測定光束によ る受光センサの出力の説明図である。
図 1 0 は、 図 7 ( b ) 〜図 7 ( c ) の受光セ ンサの出力を重ねて示 した説明図である。
図 1 1 は、 散乱光強度を時間の経過 と共に示した散乱光強度特性線図 である。
図 1 2 は、 こ の発明の実施の形態 2 に係る眼屈折力測定装置 (コ ンタ ク ト レンズ光学特性測定装置) の斜視図である。
図 1 3 は、 図 1 2 の左側面図である。 図 1 4 は、 図 1 2.の顔固定装置の斜視図である。
図 1 5 は、 図 1 4 の顎受にコ ンタク ト レンズ測定用のアタ ッチメ ン ト を取り付けた斜視図である。
図 1 6 は、 図 1 5 のアタ ッチメ ン トの部分断面図である。
図 1 7 ( a ) は、 図 1 6 の A— A線に沿—う 断面図である。
図 1 7 ( b ) は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの面上での リ ングパターン 光束の回転状態を示した説明図である。
図 1 8 は、 本発明の実施の形態 2 に係わる眼屈折力測定装置を示す光 学系の説明図である。
図 1 9 は、 図 1 8 の光学系によ り 眼底に結像されているパターン像の 状態を表す説明図である。
図 2 0 は、 図 1 8 の光学系の受光素子に結像されたパターン像と ピー ク位置と の関係を表す説明図である。
図 2 2 ( A ) 〜 ( F ) は、 図 1 8 の眼底に結像されたパターン像を任 意に記憶させた例とそのパターン像に対応する ピーク位置との関係を表 す説明図である。
図 2 2 は偏向部材の変形例を示し、 図 2 1 ( A ) は光束無偏向状態の ロータ リ プリ ズムの説明図、 図 2 1 ( B ) は光束偏向状態のロータ リ ブ リ ズムの説明図である。
図 2 3 は、 図 1 8 に示した眼屈折力測定装置を用いてのコンタク ト レンズの測定例を示す説明図である。
図 2 4 は、 こ の発明の実施の形態 3 に係る コ ンタク ト レンズの屈折力 測定装置の側面図である。
図 2 5 は、 図 2 4 の屈折力測定.装置の光学系の説明図である。
図 2 6 は、 第 4実施形態の構成を示した説明図である。
図 2 7 は、 ソ フ ト コンタク ト レンズの光学特性の経時変化を示したグ ラフである。
図 2 8 は、 第 5実施形態の構成を示した説明図である。
図 2· 9 は、 第 6実施形態の構成を示した説明図である。
図 3 0 は、 第 7実施形態の構成を示した説明図である。
図 3 1 は、 C C Dに結像される ソ フ ト コ ンタク ト レンズを示した説明 図である。
【発明の実施の形態 1 】
以下、 この発明の実施の形態 1 を図面に基づいて説明する。
[構成]
図 1 において、 1 は屈折力測定装置の一例と してのレンズメータの測 定光学系である。 こ の測定光学系 1 は測定光投影光学系 2 と受光光学系 3 を有し、 測定光投影光学系 2 と受光光学系 3 と の間にはレンズ受 4 が 配設されている。
測定光投影光学系 2は、 測定光源 5 , ピンホール板 6 , コ リ メ一ト レ ンズ 7 を有する。 また、 受光光学系 3 は、 パターン板 (パターン光形成 手段) 8及びエ リ ア C C D等の受光センサ 9 を有する。 このソ ターン板 8 には図 2 に示すよ う に 4個の開口パターン 8 a が形成されている。 ま た、 受光素子である受光センサ 9 (受光手段) は、 全面が測定信号受光 部及ぴ散乱光受光部となる。 図中、 Oは光学系の測定光軸である。
受光センサ 9 の出力信号 (受光信号) は、 演算制御回路 (演算制御手 段 : 演算手段) 1 0 に入力される様になつている。 すなわち、 受光セン サ 9 の中央部側の出力信号は測定信号と して演算制御回路 1 0 に入力さ れ、 受光センサ 9 の周辺部の出力信号は散乱光測定信号と して演算制御 回路 1 0 に入力される。
この演算制御回路 1 0 には、 測定モー ド切換用のスィ ッチ S I , S 2 からの O N信号が入力 される様になつている。 スィ ツチ S 1 はソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの空気中での光学特性値を測定するモー ドにレンズメ ー タ を設定する役割を果たす。 スィ ツチ S 2 はその レンズメ ータ を ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ以外の被検レンズ、 例えば、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズ の測定モー ド、 眼鏡レンズの測定モー ドに設定する役割を果たす。
また、 演算制御回路 1 0 には、 モニターテ レビや液晶表示器等の表示 装置 (表示手段) 1 1 、 及び、 メ モ リ Mが接続ざれている。 演算制御回 路 1 0 は、 短時間毎に繰 り 返しソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの S , C , A を求めてい く も のであ り 、 この求めた S , C , Aを表示装置 1 1 に表示 さ せていき 、 その測定毎に表示装置 1 1 に表示 された S , C , A値を更新し てい ぐ。
[作用 ]
次に、 この様な構成の レンズメ ータ の演算制御回路 1 0 の機能を作用 と共に説明する。
図示 しない電源を投入する と 、 演算制御回路 1 0 が動作する と 共に、 演算制御回路 1 0 によ り 測定光投影光学系 2 の測定光源 5 が点灯 させら れる。 この測定光源 5 か らの測定光 (照明光) は、 ピンホール板 6 の ピ ンホ一ル 6 a を透過した後、 コ リ メ ータ レンズ 7 に入射 して、 コ リ メ一 タ レンズ 7 によ り 平行な測定光束 (平行光束) と されて レンズ受 4側に 投影される。
こ こで、 レンズ受 4 に被検レンズが载置されていない と き には、 平行 な測定光束力フ ターン板 8 の 4 つの開 口パターン 8 a が図 3 に示 した よ う にそのまま受光センサ 9 に開 口パターン像 8 a ' と して投影される。 この と き の受光センサ 9 からの信号が演算制御回路 1 0 に入力 され、 演 算制御回路 1 0 はこの と き の開 口パターン像 8 a ' の座標を光学特性演 算のためのパターン基準データ と してメ モ リ Mに記憶している。 また、 レンズ受 4 に被検レンズが载置されている と き には、 平行な測 定光束が被検レンズを透過 して屈折した後、 こ の屈折させられた測定光 束によ り パターン板 8 の 4つの開 口パターン 8 a が拡大又は縮小させら れた開 口パターン像と して受光センサ 9 に投影される。
一方、 スィ ッチ S 1 を O Nさせる と演算制御回路 1 0 は、 ソ フ ト コ ン タ ク ト レンズの空気中での光学特性値を測定するモー ドに レンズメ ータ を設定する。 また、 スィ ッチ S 2 を O Nさせる と 演算制御回路 1 0 は、 レンズメ ータ を ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ以外の被検レンズ、 例えば、 ハ 一ド コ ンタ ク ト レンズの測定モー ド、 眼鏡レンズの測定モー ドに設定す る。
く ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの測定 >
こ こ では、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを測定する場合について説明する が、 まずソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面状態について説明する。
( 1 ) ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの表面状態の変化
ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lを レンズ受 4上に載置 して、 ソ フ ト コ ン タ ク ト レンズ T Lの光学特性の測定を開始する場合、 通常は、 レンズ収 納容器内の生理食塩水中に浸漬されている ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を レ ンズ収納容器から取 り 出 して、 こ の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lを 図 1 の如 く レンズ受 4 に載置する。 こ の場合、 載置直後は、 多量の生理 食塩水又は水等の液体 1 2が ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面に図 4
( a ) に示すよ う に付着 している。
また、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lを レンズ受 4上に载置してか ら時 間が経過して ソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T Lが乾いた後に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの測定を開始する場合、 或いはレンズ受 4上に乾いた ソ ブ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lを載置 して測定を開始する場合、 図示を略す スポィ トから生理食塩水をソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L上に滴下して、 多量の生理食塩水又は水等の液体 1 4 を ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の 表面に図 4 ( a ) に示すよ う に付着させる。 これは使用状態と 同 じ条件 でソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の屈折特性を測定する必要がある からで める。
そ して、 測定開始時から ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L は、 (i)多量液体 保有状態, (ii)な じんだ状態, (iii)乾燥状態と順に変化する。
(i)測定開始時 (多量液体保有状態)
すなわち測定開始時には、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を図 4 ( a ) に示す様に濡ら して、 液体 1 4 が ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面に 多量に付着した状態にする。 こ の図 4 ( a ) の如 く 液体 1 4 が ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面に多量に付着 した状態では、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面に液体 1 4 が水滴状になって凹凸状に付着 した状態 になる。
(ii)測定中期 (な じんだ状態)
しかし、 測定中にソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面に付着 した液体 1 4 が表面の湾曲に沿って流下した り 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の 表面に付着した液体 1 4 の一部が蒸発或いはソ フ ト コ ンタ ク ト レンズで L に吸収された り して、 液体 1 4 が ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L にな じ んで く る。 こ のな じんだ状態では、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面 の液体 1 4 が図 4 ( b ) に示 した よ う に一様な厚みの層状になった り 、 こ の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面が滑らかな状態になる よ う に適 度に乾いた り する。
(iii)測定後期 (乾燥状態)
更に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L によ る水分の吸収が進行し、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が乾く と 、 図 4 ( c ) に示すよ う に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面 1 4 a 、 裏面 1 4 b は粗面状態 と なる。 ( 2 ) ソ フ ト 'コ ンタ ク ト レンズの測定
ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性を測定する場合には、 スィ ッチ S 1 を O N させて、 レンズメ ータ を ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの空気中での 光学特性値を測定するモー ドにする。
こ の状態で、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を レンズ受 4 上に載置する これによ り 、 測定光源 5 からの測定光 (照明光) は、 ピンホール板 6 の ピンホール 6 a を透過 した後、 コ リ メ ータ レンズ 7入射 して、 コ リ メ一 タ レンズ 7 によ り 平行な測定光束 (平行光束) と されて レンズ受 4 上の ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に投影される。
こ の平行な測定光束はソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を透過して屈折し た後、 こ の屈折させられた測定光束によ り パターン板 8 の 4 つの開 口パ ターン 8 a が受光センサ 9 に投影される。
この際、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面が滑らかな状態と なって いれば、 平行な測定光束はソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の屈折力のみに よって屈折して 4 つの開 口パターン 8 a を受光センサ 9 に投影する。 し かも、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が凹 レンズ又は凸レンズである かに 応じて、 4 つの開 口パターン 8 a ( 4 つの開 口パターン 8 a の間隔や開 口パターン 8 a の開 口径) が受光センサ 9 に拡大又は縮小された状態で 投影 されて、 拡大又は縮小された状態の 4 つの開 口パタ ーン 8 a の開 口 パターン像 8 a ' が図 5 の如 く 受光センサ 9 の中央部側に形成される。 その上、 ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に円柱軸がない場合、 4つの開 口 パターン 8 a の開 口パターン像 8 a ' は測定光軸 O を中心とする 円 r 上 に形成される。 また、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に円柱軸がある場合 4つの開 口パターン 8 a の開 口パターン像 8 a ' は図 6 の如く 測定光軸 Oを中心 とする楕円上に形成さ.れる。 尚、 この楕円の長軸方向が円柱軸 の向き と なる。 そして、 この開 口パターン像の拡大 . 縮小率を求める こ とによ り 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L の光学特性値 S、 C、 Aが求められる。
と ころで、 ソ フ トコ ンタク ト レンズ T Lの光学特性の測定を行う場合、 液体 1 4 によ り充分に濡れた状態のソ フ ト コンタク ト レンズ T Lをレン ズ受 4上に載置し、 或いはレンズ受 4上に載置されたソフ トコンタク ト レンズ T L に液体 1 4 を滴下 して ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を充分に 濡らす様にしている。 これは使用状態と 同じ条件でソ フ ト コンタク ト レ ンズ T Lの屈折特性を測定する必要があるからである。
しか し、 こ の測定開始時 (測定開始初期) には ソ フ ト コ ンタ ク ト レン ズ T Lの表面が図 4 ( a ) の如く 多量の液体 1 4 で凹凸状となっている。 このため、 測定開始時にソフ ト コンタク ト レンズ T Lに入射する平行な 測定光束は、 ソフ ト コ ンタク ト レンズ T Lの表面に付着した凹凸状の液 体 1 4 の屈折力と ソ フ ト コンタク ト レンズ T L の屈折力 と によって屈折 する。 すなわち、 測定開始時にソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lに入射する 平行な測定光束は、 凹凸状の液体 1 4 の屈折力に影響を受けて屈折又は 散乱する。
このため、 図 7 ( a ) の測定光束 1 5 によ り受光センサ 9 に投影され る 4 つの開口パターン 8 a の開口パター ン像は測定光軸 Oを中心とする 円上又は楕円上から外れた位置に形成される。
しかも、 図 7 ( a ) に示したよ う に散乱光 1 6 による開 口パター ン 8 a の散乱開口像 (図示略) が受光セ ンサ 9上に形成される。 こ の際、 受 光センサ 9からは図 7 ( b ) に示したよ う に測定光束 1 5 による出力
(測定信号) O a 1と測定光束 1 6 による出力 (散乱光測定信号) O b i 及ぴ雑音となる出力 O c lが得られる。 こ の雑音となる出力 O c lは受光 センサ 9 の全体で略同 じレベルで検出される。 従って、 こ の出力 O b iや 出力 O c lが検出されている状態では、 ソ フ ト コ ンタク ト レンズ T L の光 学特性を正確に測定できない状態にある。
そ して、 測定時間が経過する に従って ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの 表面の液体 1 4 は薄く なつて、 図 4 ( b ) , 図 8 ( a ) に示すよ う に、 ソ フ ト コンタク ト レンズ T Lの表面 1 4 a に液体 1 4がなじんだ状態に なる と、 図 7 ( b ) に示した受光センサ 9 からの出力 O b i及ぴ雑音'であ る出力 O c lが 「 0」 になって図 8 ( b ) に示したよ う に出力されなく な る。 しかも、 この際、 図 7 ( b ) の出力 O a 1は散乱光が減少した (ほぼ なく なった) 分だけ光量が増える と共に鮮明になって図 8 ( b ) の様な 出力 O a 2と なる。
この と き には、 その光学特性値 S , C , Aはその ソ フ ト コ ンタ ク ト レン ズ T Lの本来の形状が有する空気中の光学特性値 S, C , Aと精密な意味 で同じものと なる。 従って、 演算制御回路 1 0 は、 受光センサ 9 からの 測定信号を検出して、 出力 O b i及び出力 O c lが所定値以下 (設定値以 下、 即ちほぼ Γ 0」 近く ) になったと き (後述の図 1 1 の時間 t 1) に、 演算して求めた光学特性値 S, C,Aをメモリ (図示せず)に記憶させる。 このメモリ に記憶された光学特性値 S , C , Aは更新されるこ となく 表示 装置 1 1 に表示され続ける こ と になる。
光学特性値 S , C , Aの演算は、 出力 O a 2 ( 4つの開 口パターン 8 a に 対応してそれぞれある) の座標をメ モ リ Mに測定パターンデータ と して 記憶させ、 そ して、 演算制御回路 1 0 は、 この測定パターンデータ とパ ターン基準データ とから受光センサ 9上における開 口パターン像の拡大 • 縮小率及び変化を求めて、 ソフ ト コンタク ト レンズ T Lの光学特性値 S , C , Aを演算する。
更に、 測定時間が経過する と、 図 4 ( c ) , 図 9 ( a ) に示すよ う に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面、 裏面が粗面状態になる。 こ の と き には、 図 9 ( a ) に示したよ う に散乱光 1 6 ' が受光センサ 9上に略一 様に投影される ので、 受光センサ 9 に投影される 開 口パターン 8 a の光 量が低下する と 共に、 散乱光によ る 出力 O c 2が雑音 (ノ イズ) と して得 られる。 このため、 図 8 ( b )· の出力 O a 2は光量が図 7 ( b ) の出力 O a lよ り 更に減少して図 9 ( b ) に示したよ う に出力 O a 3と なる。 この 場合には、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を介して受光センサ 9 に投影さ れる 開 口パターン 8 a の開 口パタ ーン像は鮮明な像と して得られずぼや ける ので、 光学特性値 S , C , Aはそのソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の本 来の形状が有する空気中の光学特性値 S , C , A と は異なる もの と なる。 従って、 図 9 の場合も、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの光学特性を正確 に測定でき ない状態にある。
この様な図 7 ( b ) 〜図 9 ( b ) の受光センサ 9 の出力を比較のため 重ねて表示する と 図 1 0 に示した よ う になる。
また、 この様な ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の測定に際して発生する 散乱光強度の変化について見る と 、 散乱光強度は図 1 1 に散乱光強度曲 線 B で示した よ う に変化する。 即ち、 測定開始初期は、 図 7 ( a ) のよ う にソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面の液体 1 4 は一様でないので、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を透過する散乱光の強度が図 1 1 の時間
「 0 」 における よ う に大きい。 こ の散乱光強度は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L の表面の液体 1 4 が徐々 に一様になる ので、 測定開始から徐々 に小さ く なる。 そ して、 時間 t 1 ~ t 2の測定中期は図 8 ( b ) のよ う に ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面の液体 1 4 がー様と なるので、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を透過する散乱光の強度が図 1 1 に示 したよ う に小 さ く 略 「 0 」 に近く なる。 こ の時間 t 2後の測定後期には、 図 9
( a ) のよ う にソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面が乾いて表面に細カ い凹凸が生じ徐々 に大き く なる ので、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を透 過する散乱光の強度が図 1 1 に示 したよ う に徐々 に大き く なる。 従って、 図 1 1 から も時間 t l ~ t 2の間に受光センサ 9 から得られる 出力 O a 2に基づいてソ フ ト コ ンタク ト レンズ T Lの光学特性値 S , C , A を求めれば良いこ とが分かる。
こ の様にして求められた光学特性値 S , C , Aは表示装置 1 1 に表示さ れる。
尚、 以上説明した実施例では、 受光センサ 9 の一部を利用して散乱光 による散乱開 口像の光を検出する よ う にしたが、' 受光センサ 9 と は別の 受光セ ンサ (受光素子) を散乱光を受光するための散乱光受光部と して 設けても良い。
( 3 ) その他
以上説明したよ う に、 この発明にかかる ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ光学 特性測定方法は、 測定光源 5 から受光センサ (受光素子) 9までの測定 光学系 1 の測定光路途中にパターン板 (パターン光形成手段) 8 を配設 して、 光源 5 からの測定光をパターン板 8 によ り パターン光にして受光 センサ 9 に受光させる と共に、 ソ フ ト コンタク ト レンズ T Lを測定光路 途中に配設したと き、 受光センサ 9 で受光されるパターン光の変化を受 光センサ 9 から出力される測定信号の変化から求める こ と によ り 、 測定 光路途中に配設されたソ フ ト コ ンタク ト レンズ T L の光学特性値を求め る よ う に している。 しかも、 濡れた状態の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を空気中で且つ測定光路途中に配設して、 測定光がソフ ト コンタク ト レ ンズ T Lを透過して散乱したと きの散乱光を受光センサ 9 で受光させる こ と によ り測定を開始させる と共に、 前記散乱光の散乱状態を前記受光 センサ 9 で受光される前記パターン光の変化に伴う前記測定信号の変化 から求めて、 前記受光センサ 9 から出力される測定信号が設定値以下に なつた と きに前記光学特性値を求める様にしている。
また、 この ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ光学特性測定方法においては、 前 記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の測定開始時に前記ソフ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L を生理食塩水又は水等の液体で濡らすこ と が望ま しい。
更に、 前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面に液体が多量に付着し ている測定開示時から、 前記液体が ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に吸収 或いは蒸発又は流下した り して ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面の液 体が一様の層状になる測定中期を経て、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ しへ の水分の吸収及ぴ乾燥が進行して ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面が 粗面状態と なる測定後期まで変化する際に、 前記測定中期における前記 測定信号から前記ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性を求める こ と で、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性を正確に求める こ と ができ る。
また、 この発明にかかる ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ光学特性測定装置は 光源 5 から受光センサ (受光素子) 9 までの測定光路途中にパターン板 (パター ン光形成手段) 8 を配設 して、 前記光源 5 からの測定光を前記 パターン板 8 に よ り パターン光に して前記受光セ ンサ 9 に受光させる様 に した測定光学系 1 と 、 前記前記測定光路途中にソ フ ト コ ンタ ク ト レン ズ T L を配設 した と き 、 前記受光センサ 9 で受光 されるパターン光の変 化を前記受光セ ンサ 9 か ら 出力 される測定信号の変化から求める こ と に よ り 、 前記測定光路途中に配設 されたソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光 学特性値を求め る演算制御回路 1 0 と を備える。 しかも、 前記受光セン サ 9 は前記測定光がソ フ ト コ ン ク ト レンズ T L を透過する際に生じる 散乱光を受光して散乱光測定信号を出力可能に設け られている と共に、 前記演算制御回路 1 0 は、 濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が前記測定光路途中の レンズ受 4 に載置されて測定が開始された と き からの前記散乱光測定信号が設定値以下の と き の前記測定信号から前記 光学特性値を求める。 更に、 前記測定光がソ フ ト コ ンタク ト レンズを透過する際に生じる散 乱光を受光して散乱光測定信号を出力する散乱光受光部は、 上述したよ う に前記受光センサ (受光素子) 9 と は別に設けられていても良い。 【発明の実施の形態 2 】
[構成 ]
図 1 2〜図 2 3 は、 この発明の実施の形態 2 を示したものである。 即 ち、 この発明の実施の形態 2 は、 眼屈折力測定装置 1 0 0 に設けた顔固 定装置 2 0 0 に図 1 5〜図 1 7 のコンタク ト レンズ測定用のアタ ッチメ ン ト 3 0 0 を取り付けて、 この眼屈折力測定装置 1 0 0 によ り 上述のよ う なコ ンタク ト レンズ T Lの測定ができ る様にした例を示したも のであ' る。
図 1 2, 図 1 3 において、 1 0 1 は眼屈折力測定装置 1 0 0 の固定べ ー ス 、 1 0 2 は固定ベー ス 1 0 1 上に前後 · 左右に移動可能に装着され た可動ベース 、 1 0 3 は可動ベー ス 1 0 2 を前後 ' 左右に移動操作する ジョ イステック レバーである。 また、 可動ベー ス 1 0 2上には三次元駆 動装置 (図示せず) を内蔵するケース 1 0 4が取り付けられ、 このケー ス 1 0 4上には屈折力測定光学系を内蔵する装置本体 1 0 5が配設され ている。 この屈折力測定光学系は、 ケー ス 1 0 4 内の三次元駆動装置 (図示せず) によ り 三次元方向に駆動される様になつている。
こ の三次元駆動装置 1 0 4 の操作は、 ジョイステック レバー 1 0 3及 び図示を省略した演算制御回路 (演算制御手段) によ り行う こ とができ る。 こ の構成には周知の構成を採用でき るので、 その詳細な説明は省略 する。
また、 ケース 1 0 4の後面には T Vモニター (表示装置) 1 0 4 a が 装着されている。
く顔固定装置 2 0 0 > この顔固定装置 (顔固定手段) 2 0 0 は、 固定ベース 1 0 1 の前端部 の左右方向中央に図 1 4, 図 1 5 の如く 取り付けられた支持部材 2 0 1 を有する。 こ の支持部材 2 0 1 は、 側面形状が図 1 3〜図' 1 5 に示した よ う に L字状に形成されている と共に、 上下に延ぴている。 そして、 支 持部材 2 0 1 の上端部には左右に延びる顎受支持部 2 0 2がー体に形成 されている。
また、 顔固定装置 2 0 0 は、 顎受支持部 2 0 2 に上下動可能に取 り 付 けられた顎受支持軸 2 0 3 と、 顎受支持軸 2 0 3 の上端部に取り 付け ら れた顎受 2 0 4 と 、 上下に逆 U字状に延び且つ両端部が顎受支持軸 2 0 3 の両端部上に取り付けられた額当支持フ レーム 2 0 5 を有する。
この顎受支持軸 2 0 3 は、 顎受支持部 2 0 2の左右方向中央に位置さ せられている と共に、 図示を省略した駆動モータ等の駆動手段によ り 上 下に移動調整可能に設けられている。 この構成には周知の構成が採用で きるので、 その説明は省略する。 また、 顎受 2 0 4は、 左右方向中央に 設けられた顎載用 (顎支持用) の ffl部 2 0 4 a と、 凹部 2 0 4 a の左右 に位置する永平部 2 0 4 b , 2 0 4 b を有する。 そ して、 水平部 2 0 4 b, 2 0 4 b には図 1 6 に示したよ う にピン取付孔 2 0 6 , 2 0 6 が形 成されている。
更に、 顔固定装置 2 0 0 は、 ピン取付孔 2 0 6, 2 0 6 に螺着され且 つ上方に突出する位置規制ピン 2 0 7, 2 0 7 と、 額当支持フ レーム 2 0 5 の上端部に取り付けられた額当 2 0 8 を有する尚、 位置規制ピン 2 0 7, 2 0 7 をピン取付孔 2 0 6 , 2 0 6 に圧入によ り 取り付ける こ と もでき る。
く コ ンタ ク ト レンズ測定用のアタ ッチメ ン ト 3 0 0 〉
このアタ ッチメ ン ト 3 0 0 は、 図 1 5〜図 1 7 に示したよ う に、 部品 取付板 3 0 1 と、 モデル眼 3 0 2, レンズ受 3 0 3, ミ ラー取付板 3 0 4, 反射ミ ラー 3 0 5 を有する。
こ の部品取付板 3 0 1 は、 水平な下取付板部 3 0 1 a と、 下取付板部 3 0 1 a の前縁から上方に略鉛直に延びる板部 3 0 1 b と、 板部 3 0 1 b の上端から後方に向けて水平に延びる上取付板部 3 0 1 c を有する。 この下取付板部 3 0 1 a の左右の部分には図 1 6 に示したよ う に顎受 2 0 4 のピン取付孔 2 0 6 , 2 0 6 と 同じ間隔のピン揷通孔 3 0 6 , 3 0 6 がそれぞれ形成されている。
また、 モデル眼 3 0 2 は、 図 1 6 , 図 1 7 ( a ) に示したよ う に上下 に延びる筒状の本体 3 0 7 と、 本体 3 0 7 の下端部内に配設された反射 ミ ラー 3 0 8 を有する。 この本体 3 0 7 の上端部は上取付板部 3 0 1 c の左右方向中央下部にビス 3 0 9 で固定されている。 しかも、 上取付板 部 3 0 1 c には、 本体 3 0 7 と 同心で且つ本体 3 0 7の内径よ り 大径の レンズ受取付孔 3 1 0 が形成されている。 こ の レンズ受取付孔 3 1 0 に は、 レンズ受 3 0 3 の下端部が嵌着されている。 この レンズ受 3 0 3 は 本体 3 0 7又はレンズ受取付孔 3 1 0 に接着固定しても良いし、 本体 3' 0 7及ぴレンズ受取付孔 3 1 0 に接着固定しても良いし、 本体 3 0 7又 はレンズ受取付孔 3 1 0 に螺着固定しても良い。
更に、 ミ ラー取付板 3 0 4 は後方に向けて 4 5 ° 傾.斜した状態で上取 付板部 3 0 1 c の上部にビス 3 1 1 で固定され、 反射ミ ラー 3 0 5 はミ ラー取付板 3 0 4 の下面にブラケッ ト 3 1 2及ぴビス 3 1 3 を介して固 定されている。 こ の,反射ミ ラー 3 0 5 の中央はレンズ受 3 0 3 に臨んで いる。
こ の様な構成のアタ ッチメ ン ト 3 0 0 の ピン揷通孔 3 0 6, 3 0 6 に 位置規制ピン 2 0 7, 2 0 7 を揷通し、 こ の位置規制ピン 2 0 7 , 2 0 7 を顎受 2 0 4 の ピン取付孔 2 0 6, 2 0 6 に螺着する こ と によ り 、 ァ タ ツチメ ン ト 3 0 0 を顎受 2 0 4 に取り付けるこ とができる。 ぐ屈折力測定光学系 >
また、 装置本体 1 0 5 内には、 図 1 8 ( A ) に示したよ うな屈折力測 定光学系が内蔵されている。 こ の図 1 8 ( A ) において、 1 1 0 は被検 眼 Eを固視 · 雲霧させるために視標を眼底 E r に投影する視標投影光学 系、 1 2 0 は被検眼 Eの前眼部 E f を観察する観察光学系、 1 3 0 は照 準スケールを受光素子 S に投影するスケール投影光学系、 1 4 0 は被検 眼 Eの屈折力を測定するためのパターン光束を眼底 E r に投影するパタ "ン光束投影光学系、 1 5 0 は眼底 E r から反射された光束を受光素子 S に受光させる受光光学系である。
視標投影光学系 1 1 0 は、 光源 1 1 1 、 コ リ メータ レンズ 1 1 2、 視 標板 1 1 3、 リ レー レ ンズ 1 1 4、 ミ ラー 1 1 5 、 リ レー レンズ 1 1 6 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 7、 ダイ ク ロイ ツク ミ ラー 1 1 8、 対物レン ズ 1 1 9 を備えている。
光源 1 1 1 から出射された可視光は、 コ リ メータ レンズ 1 1 2 によつ て平行光束と された後、 視標板 1 1 3 を透過する。 視標板 1 1 3 には被 検眼 Eを固視 · 雲霧させるためのターゲッ トが設けられている。 そのタ ーゲッ ト光束は、 リ レー レンズ 1 1 4 を透過してミ ラー 1 1 5 に反射さ れ、 リ レーレンズ 1 1 6 を経てダイ ク ロイ ツク ミ ラー 1 1 7に反射され て装置本体の主光軸 O l に導かれ、 ダイク ロイ ツク ミ ラー 1 1 8 を透過 した後、 対物レンズ 1 1 9 を経て被検眼 Eに導かれる。
尚、 光源 1 1 1 , コ リ メータ レンズ 1 1 2, 視標板 1 1 3 は、 被検眼 Eを固視 ' 雲霧させるために、 視標投影光学系 1 1 0 の光軸 0 2 に沿つ て移動可能と なる よ う にレンズ鏡筒 1 1 0 a に保持されてュニッ ト化さ れてい る。 こ の レンズ鏡筒 1 1 0 a はパルスモータ P M 1 によ り 光軸 O 2 に沿って進退駆動される様になつている。
観察光学系 1 2 0 は、 光源 1 2 1 、 対物レンズ 1 1 9 、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 8 、 リ レー レンズ 1 2 2 、 絞 り 1 2 3 、 ミ ラ ー 1 2 4 、 リ レー レンズ 1 2 5 、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 、 結像レンズ 1 2 7、 受光素子 S を有する。 こ の受光素子 S は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの屈 折特性を測定する 際には、 散乱光受光部 と しても用い られる。
光源 1 2 1 か ら 出射された光束は、 被検眼 E の前眼部 E f をダイ レク ト に照明する。 前眼部 E f に反射された光束は、 対物レンズ 1 1.9 を経 てダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 8 に反射され、 リ レー レンズ 1 2 2 を透過 する と 同時に絞 り 1 2 3 を通過 し、 ミ ラー 1 2 4 に反射された後、 リ レ 一レンズ 1 2 5 及ぴダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 を透過 して結像レンズ 1 2 7 によ り 受光素子 S に結像される。
スケール投影光学系 1 3 0 は、 光源 1 3 1 、 照準スケールを設けたコ リ メ ータ レンズ 1 3 2 、 リ レー レンズ 1 3 3 、 ダイ ク ロ イ ツ ク ミ ラー 1 1 8 、 リ レー レ ンズ 1 2 2 、 絞 り 1 2 3 、 ミ ラ ー 1 2 4 、 リ レー レンズ 1 2 5 、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 、 結像レンズ 1 2 7 、 受光素子 S を有する。
光源 1 3 1 か ら 出射された光束は、 コ リ メ ータ レンズ 1 3 2 を透過す る際に照準ス ケール光束 (平行光束) と された後、 リ レー レンズ 1 3 3 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 8 , リ レーレンズ 1 2 2 , 絞 り 1 2 3 を経て ミ ラー 1 2 4 に反射され、 リ レー レンズ 1 2 5 , ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 を経て結像レンズ 1 2 7 によ って受光素子 S に結像される。
受光素子 S には、 例えば、 2 次元のエ リ ア C C D等が用い られ、 図示 しないモニタ に観察光学系 1 2 0 によって導かれた前眼部像が表示され る と 共に照準スケールに基づく 像が表示 される。 検者は、 このモニタ に 表示 された前眼部像が照準ス ケール像に近付く よ う に被検眼 E と 装置本 体と の上下左右方向のァライ メ ン ト操作を行 う 。 また、 前後方向の 'ァラ ィ メ ン ト操作を行 う 。 尚、 ァライ メ ン ト操作終了後の屈折力測定時には 光源 1 2 1, 1 3 1 を消灯する か、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 8 から ダ ィ ク ロイ ツク ミ ラー 1 2 6 に至る光路中にシャ ッ ター等を設けて受光素 子 Sへの受光が阻止される。
パタ ーン光束投影光学系 1 4 0 は、 光源 1 4 1 、 コ リ メ ータ レンズ 1 4 2、 円錐プ リ ズム 1 4 3 、 リ ング指標板 1 4 4、 リ レー レンズ 1 4 5 ミ ラー 1 4 6 、 リ レー レンズ 1 4 7、 穴空き プ リ ズム 1 4 8、 偏向部材 と しての光軸偏向プリ ズム 1 4 9 、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 7、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 8 、 対物レンズ 1 1 9 を備えている。 なお、 光源 1 4 1 と リ ング指標板 1 4 4 と は光学的に共役であ り 、 リ ング指標板 1 4 4 と被検眼 Eの瞳孔 E と は光学的に共役な位置に配置されている。 光源 1 4 1 から 出射された光束は、 コ リ メ ータ レンズ 1 4 2 に よって 平行光束と され、 円錐プ リ ズム 1 4 3 を透過 して リ ング指標板 1 4 4 に 導かれ、 こ の リ ング指標板 1 4 4 に形成された リ ング状のパターン部分 を透過 してパタ ー ン光束と な る。 パタ ーン光束は、 リ レー レンズ 1 4 5 を透過 した後、 ミ ラー 1 4 6 に反射され リ レー レンズ 1 4 7 を透過して 穴空き プリ ズム 1 4 8 に よって主光軸 O l に沿って反射され、 光軸偏向 プリ ズム 1 4 9 に よって主光軸 O l と はズレた斜め状態に偏向 された状 態でダイ ク ロ イ ツ ク ミ ラー 1 1 7 , 1 1 8 を透過した後、 対物レンズ 1 1 9 によ り 眼底 E r に結像される。
光軸偏向プ リ ズム 1 4 9 は、 パルスモータ P M 2 によ り 主光軸 O l を 軸線と して高速回転 (矢印参照) され られる様になつている。 こ の高速 回転によ り 眼底 E r に投影されるパターン光束は、 図 1 9 に示すよ う に 主光軸 O 1 を中心 と して偏心状態で周回する。
受光光学系 1 5 0は、 対物レンズ 1 1 9 、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 8, 1 1 7、 光軸偏向プ リ ズム 1 4 9 、 穴空き プ リ ズム 1 4 8 の穴部 1 4 8 a 、 リ レー レ ンズ 1 5 1 、 ミ ラー 1 5 2、 リ レー レンズ 1 5 3 、 ミ ラー 1 5 4、 合焦 レンズ 1 5 5 、 ミ ラー 1 5 6、 ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 、 結像レンズ 1 2 7、 受光素子 S を有する。
尚、 合焦レンズ 1 5 5 は、 光源 1 4 1 , コ リ メ ータ レンズ 1 4 2, 円 錐プリ ズム 1 4 3 , リ ング指標板 1 4 4 と 一体に各光学系 1 4 0 , 1 5 0の光軸 0 3, 0 4 に沿って移動可能 と なっている。
パターン光束投影光学系 1 4 0 によ って眼底 E r に導かれ、 こ の眼底 E r で反射された反射光束は、 対物レンズ 1 1 9 に集光され、 ダイ ク 口 イ ツ ク ミ ラー 1 1 8 , 1 1 7 を透過 して光軸偏向プリ ズム 1 4 9 に導か れ、 光束逆進の原理によ り 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 を透過 した際には主 光軸 O l を中心 と した同 じ部分かち穴空き プリ ズム 1 4 8 の穴部 1 4 8 a へと 導き、 こ の穴部 1 4 8 a を通過する。
穴部 1 4 8 a を通過 したパター ン反射光束は、 リ レー レンズ 1 5 1 を 透過 して ミ ラー 1 5 2 に反射され、 リ レー レンズ 1 5 3 を透過して ミ ラ — 1 5 4 に反射 され、 合焦レンズ 1 5 5 を透過して ミ ラー 1 5 6並びに ダイ ク ロ イ ツ ク ミ ラ ー 1 2 6 に反射され、 結像レンズ 1 2 7 に よ っ て受 光素子 S にパターン像が結像される。
そ して、 受光素子 S と 眼底 E rと が共役と なっ てお り 、 リ ング指標板 1 4 4 と が共役と なっている。
受光素子 S か ら の映像信号 (受光信号 : 測定信号) は図 1 8 ( B ) に 示したよ う に演算制御回路 1 6 0 に入力 される様になつている。 こ の演 算制御回路 (演算手段) 1 6 0 は、 受像素子 Sか らの映像信号を基に被 検眼の屈折力を求める よ う になつている。 そ して、 演算制御回路 1 6 0 は、 求めた屈折力を T Vモニター 1 4 9 a に表示 させる様になつている , また、 演算制御回路 1 6 0 は、 パルスモータ P M 1 を作動制御 して レ ンズ鏡简 1 1 0 a を光軸 O 2 に沿 う 方向に進退駆動制御する様になって いる と 共に、 P M 2 を駆動制御 してプリ ズム 1 4 9 を光軸 O l 回 り に高 速回転制御する様になつている。 しかも、 演算制御回路 1 6 0 は、 光源 1 1 1, 1 3 1, 1 4 1 を点灯制御する様になつている。
更に、 演算制御回路 1 6 0 は、 受光秦子 S 上でのパターン像 1 4 4 " をフ レームメ モ リ等の記憶媒体 1 6 1 に複数記憶させる様になつている [作用 ]
次に、 この様な構成の眼屈折力測定装置 2 0 0及ぴァタ ツチメ ン ト 3 0 0 を用いたコ ンタ ク ト レンズ T L の測定について説明する。
( 1 ) 眼屈折力測定装置 2 0 0 による眼屈折力測定
<ァライ メ ン ト >
測定を開始する前には、 演算制御回路 1 6 0 によ り各光源 1 1 1, 1 2 1, 1 3 1 を点灯させて被検眼 Eを固視させる と共に被検眼 E と装置 本体と のァラィ メ ン ト操作を行う。
こ の際、 光源 1 1 1 か ら出射された可視光は、 コ リ メータ レンズ 1 1 2 によって平行光束と された後、 視標板 1 1 3 を透過して、 視標板 1 1 3 のターゲッ ト光束を形成させる。 こ のターゲッ ト光束は、 リ レー レン ズ 1 1 4 , ミ ラ ー 1 1 5 , リ レー レンズ 1 1 6 , ダイ ク ロ イ ツ ク ミ ラ ー 1 1 7 , 1 1 8 , 対物レンズ 1 1 9 を介して被検眼 Eに投影される。 こ の被検眼 Eには、 ターゲッ ト光を視認させる。 こ の際、 ユニッ ト化され た光源 1 1 1 , コ リ メータ レンズ 1 1 2, 視標板 1 1 3 を光軸 0 2 に沿 つて移動させて、 被検眼 Eが固視しているターゲッ ト光束を雲霧させ、 被検眼 Eが遠方視している状態にさせる。
一方、 光源 1 2 1 から出射された光束は、 被検眼 Eの前眼部 E f をダ ィ レク トに照明する。 そ して、 前眼部 E f に反射された光束は、 対物レ ンズ 1 1 9 , ダイ ク ロ イ ツ ク ミ ラ ー 1 1 8 , リ レー レンズ 1 2 2 , 絞 り 1 2 3 , ミ ラ ー 1 2 4 , リ レー レンズ 1 2 5 , ダイク ロ イ ツ ク ミ ラ ー 1 2 6 , 結像レンズ 1 2 7 を介して受光素子 S に結像される。 また、 ス ケ ール投影光学系 1 3 0 の光源 1 3 1 から出射された光束は、 コ リ メータ レンズ 1 3 2 を透過する際に照準ス ケール光束 (平行光束) と された後 リ レー レンズ 1 3 3 , ダイ ク ロ イ ツ ク ミ ラ ー 1 1 8 , リ レー レンズ 1 2 2 , 絞り 1 2 3 を経てミ ラー 1 2 4 に反射され、 リ レー レンズ 1 2 5 , ダイ ク ロイ ツク ミ ラー 1 2 6 を経て結像レンズ 1 2 7 によって受光素子 S に結像される。
こ の様にして、 受光素子 Sには観察光学系 1 2 0 によって導かれた前 眼部像が結像される と共に、 照準ス ケールに基づく 像が結像される。'そ して、 こ の受光素子 S の映像信号は、 モニ タ 1 0 4 a に入力されて、 モ ニタ 1 0 4 a に前眼部像 E ' 及び照準ス ケール T S に基づく 像が表示さ れる。 検者は、 ジョイステック レパー 1 0 3 を操作して、 モニタ 1 0 4 a に表示された前眼部像 E ' が照準スケール像 T S に近付く よ う に被検 眼 E と装置本体 1 0 5 と の上下左右方向のァライメ ン ト操作を行う。 ま た、 検者は、 このモニタ 1 0 4 a に表示された前眼部像 E ' の前後方向 のァライ メ ン ト操作を行う。
ぐ測定 >
こ のァ ライ メ ン ト完了する と 、 演算制御回路 1 6 0 は光源 1 2 1 , 1 3 1 を消灯して、 光源 1 2 1 , 1 3 1 からの光が受光素子 S に投影され ないよ う にする。 こ の状態で、 演算制御回路 1 6 0 はパターン光束投影 光学系 1 4 0 の光源 1 4 1 を点灯させる。
こ のパター ン光束投影光学系 1 4 0 の光源 1 4 1 から出射された光束 は、 コ リ メータ レンズ 1 4 2 によって平行光束と され、 円錐プリ ズム 1 4 3 を透過して リ ング指標板 1 4 4 に導かれ、 こ のリ ング指標板 1 4 4 に形成された リ ング状のパターン部分を透過してパターン光束と なる。 このパターン光束は、 リ レーレンズ 1 4 5 を透過した後、 ミ ラー 1 4 6 に反射されリ レー レンズ 1 4 7 を透過して穴空きプ リ ズム 1 4 8 によつ て主光軸 O l に沿って反射され、 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 によって主光 軸 O 1 と はズレた斜め状態に偏向された状態でダイ ク ロイ ツク ミ ラー 1 1 7, 1 1 8 を透過した後、 対物レンズ 1 1 9 によ り 眼底 E r に結像さ れる。
こ の際、 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 は、 演算制御回路 1 6 0 で駆動制御 されるルスモータ P M 2 によ り 主光軸 O 1 を軸線と して高速回転 (矢印 参照) されている。 こ の高速回転によ り 眼底 E r に投影されるパターン 光束は、 図 1 9 に示すよ う に、 主光軸 O 1 を中心と して偏心状態で周回 する。
そ して、 パターン光束投影光学系 1 4 0 によって眼底 E r に導かれ、 この眼底 E r で反射された反射光束は、 対物レンズ 1 1 9 に集光され、 ダイ ク ロイ ツク ミ ラー 1 1 8 , 1 1 7 を透過して光軸偏向プ リ ズム 1 4 9 に導かれ、 光束逆進の原理によ り 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 を透過した 際には主光軸 O 1 を中心と した同じ部分から穴空きプリ ズム 1 4 8 の穴 部 1 4 8 a へと導き、 こ の穴部 1 4 8 a を通過する。
穴部 1 4 8 a を通過したパターン反射光束は、 リ レー レンズ 1 5 1 を 透過して ミ ラー 1 5 2 に反射され、 リ レーレンズ 1 5 3 を透過してミ ラ 一 1 5 4 に反射され、 合焦レンズ 1 5 5 を透過してミ ラー 1 5 6並びに ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 に反射され、 結像レンズ 1 2 7 によ って受 光素子 S にパターン像が結像される。
こ の様なパターン像 1 4 4 , の投影に際して、 検者が図示しない測定 実行スィ ツチを押すと、 演算制御回路 1 6 0 は眼底 E r に投影された周 回中の任意の位置で結像されたパターン像 1 4 4 , に基づく 受光素子 S 上でのパターン像 1 4 4 " をフ レームメ モ リ 等の記憶媒体 1 6 1 に複数 記憶させる。
例えば、 図 2 1 ( A ) ~ ( F ) に示すよ う に、 眼底 E r 上において光 軸 O 1 から リ ング中心 O 1 , がズレたパターン像 1 4 4 , に対応したも のを受光素子 S上でパターン像 1 4 4〃 と して記憶媒体に記憶した場合 図 2 1 ( A ) , ( D ) , ( E ) , ( F ) に図示した状態では、 その検出 される ピーク位置 Q l, Q 2 は実際の像幅中心位置と一致しているが、 図 2 1 ( B ) , ( C ) に図示した状態では疾患 1 0 9 の影響によ り ピー ク位置 Q 3, Q 4 が実際の像幅中心位置からズレた位置にある。
これらのピーク位置 Q l , Q 3 , Q 4 を記憶回数とで平均化する こ と で、 図 2 0 のグラフに示すよ う に、 実際の像幅中心位置に接近したピー ク位置 Q 1 を算出する こ とができ、 このピーク位置 Q 1 と ピーク位 置 Q 2 の位置情報に基づいて幅中心間距離を算出するこ と で眼屈折力を 測定 (測定方法は公知であるため省略する。 ) する こ とができる。 こ の 算出は演算制御回路 1 6 0 によ り行われる。
<その他 >
と ころで、 上記実施の形態 2では、 偏向部材と して光軸偏向プリ ズム 1 4 9 を用いたが、 例えば、 図 2 2 ( A ) に示すよ う に、 独立及ぴ同期 回転可能な 2つのプリ ズム 1 4 9 a , 1 4 9 b を有するロータ リ ブリ ズ ム 1 4 9 ' を偏向部材と して用い、 例えば、 図 2 2 ( B ) に示すよ う に 一方のプリ ズム 1 4 9 b を光軸 O l を軸線と して回転させた状態でロ ー タ リ プリ ズム 1 4 9 '全体を光軸 O l を軸線と して回転してもよい。 こ の際、 プリ ズム 1 4 9 a , 1 4 9 b の独立した回転量によって光軸 O 1 に対する出射角度のズレを調整変更する こ と ができ るため、 光軸偏 向プリ ズム 1 4 9 を用いた場合よ り も一層適合範囲の広いもの とする こ と ができ る。
このよ う に、 パターン像 1 4 4 ' の周回軌跡上において疾患 1 0 9 に 影響され得る範囲は影響されない範囲に比べて極僅かである。 すなわち . 例示した疾患 1 0 9 の場合であれば図 2 1 ( B ) , ( C ) に示した範囲 の軌跡上でり 、 その他の範囲は正常眼と 同様である といえるため、 記憶 媒体へのピーク位置の記憶回数を増やすほど疾患 1 0 9 に影響されない 部分の眼底情報を取り 込む可能性が髙く、 その幅中心間距離の測定結果 を平均化する こ と によ り 、 疾患 1 0 9 の存在によるズレを無視するこ と ができ るほど信頼性の高い測定結果を得る こ とができる。
こ の際、 眼底 E r 上の疾患 1 0 9等の存在位置は被検者毎に異なる。 従って、 単にズレた位置 (偏向させた位置) にパターン像 1 4 4 , を投 影しただけでは、 そのズレた位置に疾患 1 0 9等が存在している可能性 があ り 、 測定結果が誤測定となってしま う虞がある。 しかしながら、 本 発明ではパターン像を回転させ複数回の記録媒体への記録を行っている ので、 疾患 1 0 9 に影響を受けたパターン像 1 4 4〃 を取り込む可能性 が少なく なり 、 測定結果の信頼性を高く する こ と ができる。
尚、 パターン像 1 4 4 , は、 光軸 O 1 からズレた位置に投影されてい るが、 被検眼 E と装置本体とはァライメ ン ト操作を行う こ とによって一 定関係を維持しているので、 測定データの信賴性を阻害するこ と はない なお、 上記実施の形態では、 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 がパターン光束 投影光学系 1 4 0 と受光光学系 1 5 0 の共用部分に挿入されているが、 本発明はこれに限られず、 例えば、 各光学系の非共用部分に同じ型の光 軸偏向プリ ズムを 1 つずつ配置する と共に、 この雨光軸偏向プリ ズムの 回転角度が常に一致するよ う にすれば、 同様の作用効果が得られる。 ( 2 ) ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの屈折測定
また、 この様な構成の眼屈折力測定装置 1 0 0 を用いて上述のよ う な ソフ ト コ ンタク ト レンズ T Lの屈折力を測定するには、 モデル眼 3 0 2 を有するアタ ッチメ ン ト 3 0 0 を顎受に装着する。 この場合、 先ず顔固 定装置 2 0 0 に設けた顎受 2 0 4 のピン取付孔 2 0 6, 2 0 6 力、ら位置 規制ピン 2 0 7, 2 0 7 を取り外す。 次に、 この位置規制ピン 2 0 7, 2 0 7 を、 ア タ ッチメ ン ト 3 0 0 のピン揷通孔 3 0 &, 3 0 6 に揷通し た後、 顎受 2 0 4 の ピン取付孔 2 0 6, 2 0 6 に螺着する。 こ の様に し てアタ ッ チメ ン ト 3 0 0 を図 1 5 〜図 1 7 に示 した よ う に顎受 2 0 4 に 取り 付ける。 これによ り モデル眼 3 0 2が顎受 2 0 4 に装着されて、 対 物レンズ 1 1 9 が図 2 3 の如 く 反射ミ ラー 3 0 5 を介してモデル眼 3 0 2 に臨むこ と になる。
こ の状態で、 ア タ ッ チメ ン ト 3 0 0 の レ ンズ受 2 0 4上に ソ フ ト コ ン タ ク ト レ ンズ T Lを図 1 6 , 図 1 7 の如 く 載置する。 次に、 光源 1 2 1 1 3 1 を演算制御回路 1 6 0 を介して点灯させて、 ジ ョ イ ステ ッ ク レバ 一 1 0 3 の操作に よ り 装置本体 1 0 5 と モデル眼 3 0 2 と のァライ メ ン ト操作を、 装置本体 1 0 5 と被検眼 E r と のァ ライ メ ン ト と 同様に して 行 う 。 こ の際、 光源 1 1 1 の点灯は不要と なる。
こ のァ ライ メ ン トが完了後、 演算制御回路 1 6 0 は光源 1 2 1, 1 3 1 を消灯 して、 光源 1 2 1, 1 3 1 からの光が受光素子 S に投影 されな いよ う にする。 こ の状態で、 演算制御回路 1 6 0 はパターン光束投影光 学系 1 4 0の光源 1 4 1 を点灯させる。
こ のパター ン光束投影光学系 1 4 0 の光源 1 4 1 から 出射された光束 は、 コ リ メ ータ レンズ 1 4 2 によ って平行光束と され.、 円錐プリ ズム 1 4 3 を透過して リ ング指標板 1 4 4 に導かれ、 こ の リ ング指標板 1 4 4 に形成された リ ング状のパターン部分を透過 してパターン光束と なる。 こ のパター ン光束は、 リ レー レンズ 1 4 5 を透過 した後、 ミ ラー 1 4 6 に反射され リ レー レンズ 1 4 7 を透過して穴空き プリ ズム 1 4 8 によ つて主光軸 O 1 に沿って反射され、 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 によ って主 光軸 O 1 と はズ レた斜め状態に偏向 された状態でダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 1 7 , 1 1 8 を透過 した後、 対物レンズ 1 1 9 , 反射ミ ラー 3 0 5 を 介して ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面に投影され、 こ の ソ フ ト コ ン タ ク ト レンズ T L を透過 してモデル眼 3 0 2 の本体 3 0 7 内に入射し、 本体 3 0 7 の下端部内に配設された反射ミ ラー 3 0 8 に投影されて結像 される と共に反射される。
こ の際、 光軸偏向プリ ズム 1 4 9 は、 上述と 同様に主光軸 O l を軸線 と して高速回転 (矢印参照) されてお り 、 この高速回転によ り 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に投影され且つ眼底 E r に投影されるパターン光 束は、 図 1 9 に示すよ う に、 主光軸 O l を中心 と して偏心状態で周回す る。
そ して、 パターン光束投影光学系 1 4 0 によ ってモデル眼 3 0 2 の 反射 ミ ラー 3 0 8 に導かれ、 この反射ミ ラー 3 0 8 で反射された反射光 束は、 コ ンタ ク ト レンズ T L及ぴ反射ミ ラー 3 0 5 を介 して対物 レンズ 1 1 9 に集光され、 ダイ ク ロイ ツ ク、ミ ラー 1 1 8, 1 1 7 を透過 して光 軸偏向プリ ズム 1 4 9 に導かれ、 光束逆進の原理によ り 光軸偏向プ リ ズ ム 1 4 9 を透過 した際には主光軸 O 1 を中心と した同 じ部分から穴空き プリ ズム 1 4 8 の穴部 1 4 8 a へ と導き 、 この穴部 1 4 8 a を通過する。 穴部 1 4 8 a を通過 したパターン反射光束は、 リ レー レンズ 1 5 1 を 透過 して ミ ラー 1 5 2 に反射され、 リ レーレンズ 1 5 3 を透過して ミ ラ 一 1 5 4 に反射され、 合焦 レンズ 1 5 5 を透過して ミ ラー 1 5 6 並びに ダイ ク ロイ ツ ク ミ ラー 1 2 6 に反射され、 結像レンズ 1 2 7 によ って受 光素子 S にパターン像が結像される。
なお、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の面上での リ ング状パターン光束 の回転半径は、 例えば、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の直径を 8 . 8 mmと し、 かつ、 リ ング状パターン光束の直径を 2 . 5 mmと して、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の面上での回転直径が図 1 7 ( b ) に示すよ う に 3 . 5 m mと なる よ う に設定する と 、 測定に都合がよい。
こ の様なパターン像 1 4 4 の投影に際して、 検者が図示しない測定 実行スィ ッチを押すと 、 演算制御回路 1 6 0 はモデル眼 3 0 2 の反射ミ ラー 3 0 8 に投影 された周回中の任意の位置で結像されたパターン像 1 4 4 , に基づく 受光素子 S 上でのパターン像 1 4 4 " をフ レーム メ モ リ 等の記憶媒体に複数記憶させる。
こ の場合も、 図 2 0 に示すよ う に、 ピーク位置 Q 1 ' と ピーク位置 Q 2 の位置情報に基づいて幅中心間距離を算出する こ と で眼屈折力を測定 する こ と ができ る。
こ の様な眼屈折力測定装置 1 0 0 を用いた測定において も、 発明の実 施の形態 1 の (i )測定開始時 (多量液体保有状態) , (i i )測定中期 (な じ んだ状態) , (i i i )測定後期 (乾燥状態) 等の測定と 同様な測定及び演算 を演算制御回路 1 6 0 を介 して行わせる。 こ の測定によ り 、 よ り 精度の 高い測定が可能 と なる。
こ の構成によれば、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の濡れ具合が不均一 であって も、 その影響を軽減して光学特性値 S 、 C、 Aを測定でき る。 また、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面や裏面に傷がある場合、 また は汚れがある場合ゃソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が歪んでいる場合であ つて も、 その影響を軽減して光学特性値 S 、 C、 Aを測定でき る。
なお、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性値を測定する.際に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の裏面 (被検眼の角膜に接蝕する面) と共役 でない位置に光軸偏向プリ ズム 1 4 9 を設ける のが望ま しい。
第 2 実施形態では、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性値を測定 する場合について説明 したが、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズの光学特性を測 定する こ と もでき る。 この場合、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズに比較的大き な汚れや傷があっても、 これら汚れや傷の影響を受けずに正確に光学特 性を測定する こ と ができ る。 なお、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズの光学特性 を測定する場合、 時系列的に光学特性を求めてい く 必要はない。 【発明の実施の形態 3 】
また、 発明の実施の形態 2では、 眼屈折力測定装置 · 1 0 0 を用いてコ ンタク ト レンズ T L の屈折力を測定するための構成及ぴその測定方法を 示したが、 必ずしもこれに限定される ものではない。 例えば、 図 2 4 に 示したよ う な専用のレンズ屈折力測定装置 4 0 0 を設けて、 この レンズ 屈折力測定装置 4 0 0 によ り コ ンタク ト レンズ T L の屈折力測定を行う よ う に しても良い。
このレンズ屈折力測定装置 4 0 0 は図 2 4 に示した装置本体 4 0 1 を 有し、 装置本体 4 0 1 はベース部 4 0 2 と、 ベース部 4 0 2 の後縁部に 一体に設けられた上方に延びる支持部 4 0 3 と、 ベース部 4 0 2 の上方 に位置し且つ支持部 4 0 3 の上部に一体に設けられた筐体部 4 0 4 を有 する。 そして、 この筐体部 4 0 4 内には、 発明の実施の形態 2 における 測定光学系の う ちパターン光束投影光学系 1 4 0及び受光光学系 1 5 0 が内蔵されている。 そ して、 この測定光学系の対物レンズ 1 1 9 を収納 する鏡筒 4 0 5 が筐体部 4 0 4 の下面から下方に向けて突出している。 筐体部 4 0 4 の正面には T Vモニターテレビ 1 0 4 a が装着されている しかも、 この鏡筒 4 0 5 の下方にはモデル眼 3 0 2が配設されている , このモデル眼 3 0 2 は、 ベース部 4 0 2 に上方に向けて取り付けられ、 軸線が対物レンズ 1 1 9 の光軸 O l と一致させられている。 このモデル 眼 3 0 2 の上端部にはレンズ受 2 0 4が取り付けられている。
こ の様な構成においては、 レンズ受 2 0 4 上に コ ンタ ク ト レンズ T L を図 2 4 , 2 5 の如く 載置して、 パターン光束投影光学系 1 4 0 の光源 1 4 1 を点灯させるこ とで、 コンタク ト レンズ T Lの屈折力が発明の実 施の形態 2 と 同様にして測定されるので、 その説明は省略する。 なお、 図 2 5 において、 受光素子 S と反射ミ ラー 3 0 8 とが共役となってお り . リ ング指標板 1 4 4 と反射ミ ラー 3 0 8 とが共役となっている。 こ の構成に よれば、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の濡れ具合が不均一 であって も、 その影響を軽減して光学特性値 S、 C , Aを測定でき る。 また、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面や裏面に傷がある場合、 また は汚れがある場合ゃソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が歪んでいる場合であ つて も、 その影響を軽減して光学特性値 S、 C、 Aを測定でき る。
なお、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性値を測定する 際に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の裏面 (被検眼の角膜に接触する面) と共役 でない位置に光軸偏向プリ ズム 1 4 9 を設けるのが望ま しい。
第 3 実施形態では、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性値を測定 する場合について説明 したが、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズの光学特性を測 定する こ と もでき る。 こ の場合、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズに比較的大き な汚れや傷があっても、 これら汚れや傷の影響を受けずに正確に光学特 性を測定する こ と ができ る。 なお、 ハー ドコ ンタ ク ト レンズの光学特性 を測定する場合、 時系列的に光学特性を求めてい く 必要はない。
【発明の実施の形態 4 】
図 2 6 は発明の実施の形態 4 の構成を示 したも のである。 図 2 6 に示 すレンズメ ータ (屈折力測定装置) 5 0 0 は、 レ ンズ受台 ( レンズ受 け) 5 0 5 に载置 (セ ッ ト ) されたソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に平行 光束である測定光を投影する測定光学系 5 0 1 と 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L を透過 した測定光を受光する受光光学系 5 1 0 と 、 ソ フ ト コ ン タ ク ト レンズ T L の光学特性を演算処理によ って求める演算処理部 5 2 0 と を備えている。
測定光学系 5 0 1 は、 L E D力 ら なる光源 5 0 2 と 、 ピンホール 5 0 3 aを有する ピンホール板 5 0 3 と 、 ピンホール 5 0 3 aを通過 した光束 を平行光束にする コ リ メ ータ レンズ 5 0 4 と を有 している。
受光光学系 5 1 0 は、 パターン板 5 1 1 と 、 C C D等からなる受光セ ンサ (受光手段) 5 1 2 と を有している。 パターン板 5 1 1 には光軸を 中心に して 4 つの開 口パタ ーン 5 1 1 aが等間隔に設け られている 9 こ の 開 口パターン 5 1 l aを通過した測定光によ るパターン像が受光センサ 5 1 2 に形成される よ う になっている。
演算処理部 5 2 0 は、 受光セ ンサ 5 1 2 か ら 出力 される受光信号に基 づいて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の光学特性である S , C , Aを所定時 間毎に演算 してい く 演算回路 5 2 1 と 、 こ の演算回路 5 2 1 が演算 した S , C , Aを記憶 していく メ モ リ (記憶手段) 5 2 2 と 、 こ のメ モ リ 5 2 2 に記憶された S , C , Aの時系列か ら ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の正 しい光学特性を判定する判定回路 5 2 3 と 、 こ の判定回路 5 2 3 が判定 した正しい光学特性を表示する表示部 5 2 4 と を有している。
次に、 上記実施形態の レンズメ ータ の動作について説明する。
先ず、 保存液に浸けてある ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を容器(図示せ ず)か ら取 り 出 して受台 5 に載置する。 そ して、 図示 しないメ イ ンスイ ツ チを投入して測定開始スィ ッチ (図示せず)をオンする。 する と 、 光源 5 0 2 が点灯し、 こ の光源 5 0 2 か ら測定光が射出 される。 光源 5 0 2 力 ら射出 された測定光はピンホール板 5 0 3 の ピンホール 5 0 3 aを通過 し て コ リ メ ータ レ ンズ 5 0 4 に達する。 こ の測定光はコ リ メ ータ レンズ 5 0 4 によ って平行光束に されて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L に投影され る。
ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L を透過 した測定光束は、 パターン板 5 1 1 の開 口パターン 5 1 l aを透過して受光センサ 5 1 2 に達し、 こ の受光 センサ 5 1 2 の受光面 5 1 2 A上にパターン板 5 1 1 の開 口パターン 5 1 l aによ るパターン像が形成される。
ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が レンズ受台 5 0 5 に载置されていない と き には、 その開 口パターン 5 1 l aと 同一のパターン像が受光センサ 5 1 2 の受光面 5 1 2 A上に形成され、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が凹 レンズの場合にはその受光セ ンサ 5 1 2 の受光面 5 1 2 Aに拡大パタ ー ン像が投影され、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L が凸 レンズの場合にはそ の受光センサ 5 1 2 の受光面 5 1 2 Aに縮小パターン像が投影される。 受光センサ 5 1 2 は、 受光面 5 1 2 Aに形成されるそれらパターン像に 応じた受光信号を出力 し、 演算回路 5 2 1 は受光センサ 5 1 2 の受光信 号に基づいて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の S , C , Aを演算して求める。 この演算の方法は公知である ので、 その詳細な説明は省略する。
演算回路 5 2 1 は、 受光セ ンサ 5 1 2 から 出力 される受光信号に基づ いて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の S , C , Aを所定時間毎に演算 して求 めてい き 、 所定時間毎に演算 して求めた S , C , Aをメ モ リ 5 2 2 に順次 記憶 させてい く 。
すなわち、 メ モ リ 5 2 2 には、 図 2 7 に示すよ う に S , C , Aが時系列 で記憶されてい く 。
と こ ろで、 保存液から取 り 出 したソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面 には水滴が付着 した状態 と なってお り 、 その水滴の厚さ が厚く 、 しかも その厚さ も ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面上で均一 と なってお らず、 波打った状態 と なっている。 このため、 受台 5 0 5 に載置した初期の段 階で測定した S , C , A値は、 正しい値 S 0, C 0, A 0か ら大き く ずれた もの と なる。 すなわち、 ①〜③で示すグラ フの よ う に初期の段階では、 正し い値 S 0, C 0, A 0から大き く ずれた値と なる。
なお、 ①のグラ フは正しい値からプラス側へ大き く ずれた場合を示 し、 ②,③のグラ フは正 しい値からマイ ナス側へ大き く ずれた場合を示す。 ま た、 S , C , A値はそれぞれ異なる値である が、 説明の便宜上 1 つのダラ フで示 し、 3 つの状態を①〜③のグラ フで示した。
そ して、 時間が経過 してい く と 、 水分が蒸発してい く こ と によ り その 水滴の厚さ が薄く な り 、 均一な膜の状態 と なって く る。 こ のため、 ①〜 ③のグラ フで示すよ う に時間の経過と と も に測定した S , C , Aの値は、 正しい S 0, C 0, A 0値に近づいてい く こ と になる。
水滴が均一な膜の状態になる と 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lを実際 の眼に装着 した場合と 同 じ状態 と な り 、 正しい S 0, C 0, A 0値が求め られ る こ と になる。 この正 しい S O, C O, AO値は、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lが乾燥し始める まで同 じ値を保つので、 所定期間 T 1内では安定した一 定の値と して得られる こ と になる。
さ ら に、 時間が経過 して ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lが乾燥し始める と 、 その乾燥状態に応 じて ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの S , C , A値が 変化 していく 。 そ して、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lが完全に乾燥する と 、 すなわち、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの水分が 1 0 0パーセ ン ト 蒸発 して しま う と 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの S , C , A値は一定な もの と なる。
判定回路 5 2 3 は、 メ モ リ 5 2 2 に時系列に記憶された S , C , A値か ら期間 T 1を判断し、 こ の期間 T 1における S , C , A値を正確な値である と判定して、 表示部 5 2 4 に表示 させる。
期間 T 1の判断の方法は、 S , C , Aを微分し、 こ の微分の絶対値 ( I S / Δ t I , I C / Δ t I , I Α/ Δ t I ) が所定値以下と な り 且つその所 定値以下が一定時間以上継続している と き期間 T 1である と判断する。 そ して、 その時点の S , C , A値を表示する。 あるいは、 S, C , Aの経時変 化の微分の値 (変化率) が最小 と なる 時点 t 1と 、 S, C , Aの経時変化の 微分の値が増加 し始める 時点 t 2と を求め、 こ の時点 t 1〜 t 2の間を期間 T 1と して求めても よい。
こ の よ う に、 濡れた ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lを レンズ受台 5 0 5 に載置するだけで、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの正しい光^特性を正 確に測定する こ と ができ る ので、 従来のよ う に熟練を要する こ と な く 初 心者でも ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの正しい光学特性を測定する こ と ができ る。
上記実施形態では、 期間 T 1の S , C , A値を表示部 5 2 4 に表示させて いる が、 この表示 と と も に、 メ モ リ 5 2 2 に時系列に記憶された S, C , Aを図 2 7 に示すよ う に表示させて も よい。
第 4 実施形態では、 レンズメ ータ 5 0 0 によって ソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L の光学特性を'測定する が、 第 2 実施形態の眼屈折力測定装置 1 0 0 や第 3 実施形態の レンズ屈折力測定装置 4 0 0 によっ て時系列に S , C , A値を求めていき 、 こ の時系列の S , C , A値から上記 と 同様に して正 確な S , C , A値を求めて も よい。
【発明の実施の形態 5 】
図 2 8 は第 5 実施形態を示した .ものであ り 、 この第 5 実施形態ではソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面を C C Dカ メ ラ 6 0 0 で撮影して、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面を表示装置 1 1 に表示させる よ う に し たも のである。
図 2 8 において、 6 0 1 はハーフ ミ ラー、 6 0 2 は結像レンズである。 C C Dカ メ ラ 6 0 0 の C C D 6 0 3 と ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表 - 面と は結像レンズ 6 0 2 に対して共役位置にある。 この第 5実施形態で は、 光源 5 か ら の測定光束の一部がソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面 で散乱 し、 こ の散乱した散乱光を C C Dカ メ ラ 6 0 0 が受光する。
こ の第 5 実施形態では、 表示装置 1 1 に表示される ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面を観察 して、 その表面の液体 1 4 (図 4 参照) がー様 な厚さ になったか否かを検者が判断する ものであ り 、 その液体 1 4 がー 様な厚さ になった と判断した と き にソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の S , C A値を測定する ものである。 また、 破線で示すよ う に画像処理回路 6 0 5 を設け、 C C D 6 0 3 か ら 出力 される ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面の画像信号を画像処理 回路 6 0 5 に よ って画像処理して、 ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面 の液体 1 4 がー様な厚さ になった と判断する よ う に して も よい。 こ の場 合、 例えば画像信号の輝度値が一様と なった場合をソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L の表面の液体 1 4 がー様な厚さ になった と判断する。
この場合、 演算制御回路 1 0 が.ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの S , C, Aを短時間毎に繰 り 返し測定してい く も のであ り 、 こ の測定した S , C , Aを表示装置 1 1 に表示させていき 、 その測定毎に表示装置 1 1 に表示 された S , C , A値を更新してい く 。 そ して、 ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面の液体 1 4 がー様な厚さ になった と画像処理回路 6 0 5 が判断 する と 、 この判断時点の S , C , A値の表示がロ ッ ク され、 液体 1 4 がー 様な厚さ になった と き の ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の S , C , A値が表 示装置 1 1 に表示される。
また、 液体 1 4 がー様な厚さ になったこ と を判断する他の例と して、 C C D 6 0 3 の各画素の輝度値を求め、 こ の輝度値が予め設定した所定 範囲内に入っている画素の総数が例えば全体の 5 0 パーセ ン ト に達した と き 、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表面の液体 1 4 がー様な厚さ にな つた と判断する よ う に して も よい。
こ の第 5 実施形態では、 光源 5 からの測定光束がソブ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T L の表面で散乱 した散乱光を C C Dカ メ ラ 6 0 0 の C C D 6 0 3 で受光する よ う に している が、 別な光源を設け、 こ の光源から射出する 光束を ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L の表 ¾に照射し、 その表面で散乱す る散乱光を C C Dカ メ ラ 6 0 0 で受光する よ う に しても よい。
【発明の実施の形態 6 】
図 2 9 は第 6 実施形態を示 したものであ り 、 こ の第 6 実施形態ではソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面で反射される反射光 (散乱光) を受光 素子 6 1 0 で受光し、 この受光素子 6 1 0 の受光量から ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面の液体 1 4 がー様な厚さ になったか否かを判断し、 その表面の液体 1 4がー様な厚さ になった と き の ソ フ ト コ ンタ ク ト レン ズ T Lの S, C , A値を表示装置 1 1 に表示する も のである。
この場合も、 第 5実施形態と 同様に、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの S , C , Aを短時間毎に繰り 返し測定してい く ものであ り 、 この測定した 3 ,じ, を表示装置 1 1 に表示させていき 、 その測定毎に表示装置 1 1 に表示された S, C , A値を更新してい く 。 そ して、 液体 1 4がー様な厚 さ になった と き の S, C , A値の表示をロ ッ クする ものである。
液体 1 4 がー様な厚さ になったか否かの判断は演算制御回路 1 0 が行 い、 こ の第 6実施形態では受光素子 6 1 0 の受光量が最大 と なった と き を液体 1 4 がー様な厚さ になつだ判断する。 なお、 光源 5 と受光素子 6 1 0 と が共役と なっている。 この受光素子 6 1 0 は C C Dであって も よ い
この第 6実施形態では、 光源 5 からの測定光束が ソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズ T Lの表面で散乱 した散乱光を受光素子 6 1 0で受光する よ う に し ている が、 別な光源を設け、 この光源から射出する光束を ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの表面に照射し、 その表面で散乱する散乱光を受光素子 6 1 0 で受光する よ う に しても よい。
【発明の実施の形態 7 】
図 3 0 は第 7実施形態を示したものであ り 、 この第 7実施形態では、 ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの液体 1 4がー様な厚さ になったか否かを 判断するために、 ソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの側方に照明光学系 7 0 0 と 、 受光光学系 7 1 0 と と を設けたものである。
照明光学系 7 0 0 は、 光源 7 0 1 と ピンホール板 7 0 2 と コ リ メ ー ト レンズ 7 0 3 と を有している。
受光光学系 7 1 0 は、 結像レンズ 7 1 1 と C C D 7 1 2 と を有してい る。 C C D 7 1 2 と ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T L'の中心断面位置とが共 役と なっており 、 図 3 1 に示すよ う に、 C C D 7 1 2上にソフ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの中心を断面にした断面像が結像される よ う な状態と な る。 すなわち、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの中心断面位置にピン ト が 合っている。
C C D 7 1 2 から出力される画像信号は画像処理回路 7 2 0 に入力 し 画像処理回路 7 2 0 はその画像信号を画像処理して、 ソ フ トコンタク ト レンズ T Lの液体 1 4 がー様な厚さになったか否かを判断する。 そ して 第 5実施形態と 同様にして、 ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズ T Lの S , C , Aが 短時間毎に繰り 返し測定され、 こ の測定された S , C , Aが表示装置 1 1 に表示されていき 、 その測定毎に表示装置 1 1 に表示された S , C , A値 が更新されていく 。
そして、 ソフ ト コンタク ト レンズ T Lの表面の液体 1 4 がー様な厚さ になったと画像処理回路 7 2 0 が判断する と、 こ の判断時点の S , C , A 値の表示がロ ック され、 液体 1 4 がー様な厚さになったと きのソ フ ト コ ンタク ト レンズ T Lの S , C , A値が表示装置 1 1 に表示される。
発明の効果
本発明は、 以上説明 したよ う に構成したので、 空気中でソフ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を精密に測定できる。

Claims

請求の範囲
1 . ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性値を求める よ う に した屈折力 測定方法において、
濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを空気中で且つ測定光路途 中に配設 した と き、 前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズで散乱する散乱光を受 光する受光素子に よ り 受光させて、 前記散乱光の散乱状態を散乱光を受 光する前記受光素子から 出力 される受光信号の変化から求める と と も に こ の受光信号が所定条件を満た した と き に前記光学特性値を求める こ と を特徴とする屈折力測定方法。
2 . 請求項 1 に記載の屈折力測定方法において、 前記散乱光を受光す る受光素子は屈折力測定用の受光素子である と共に、
濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを空気中で且つ前記測定光 路途中に配設 して、 前記測定光が ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを透過 して散 乱した と き の散乱光を前記受光素子で受光させる こ と に よ り 、 前記散乱 光の散乱状態を前記受光素子で受光 される前記パターン光の変化に伴 う 前記受光信号の変化か ら求めて、 前記受光素子から 出力 される受光信号 が所定条件にな た と き に前記光学特性値を求める こ と を特徴と する屈 折力測定方法。
3 . 請求項 1 に記載の屈折力測定方法において、 前記散乱光を受光す る受光素子は屈折力測定用の受光素子と は別途設け られた表面反射受光 用の第 2 の受光素子である と共に、
濡れ.た状態の前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを空気中で且つ前記測定光 路途中に配設 して、 前記測定光を ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズに投影 し、 前 記測定光が前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの表面で反射する際に生 じる散 乱光の散乱状態を前記第' 2 の受光素子によ り 受光させて、 前記散乱光の 散乱状態を前記第 2 の受光素子の前記受光信号の変化か ら求め、 前記第 2 の受光素子から出力される受光信号が所定条件になったと きに、 屈折 力測定用の受光素子から出力される受光信号に基づいて前記光学特性値 を求める こ と を特徴.とする屈折力測定方法。
4 . 請求項 1 に記載の屈折力測定方法において、
前記散乱光を受光するために、 屈折力測定用の受光素子とは別途設け られた C C Dカメ ラである と共に、 前記 C C Dカメ ラからの画像信号を 画像処理して得られた画像データがソ フ ト コンタク ト レンズの表面が平, ^なと きに予め得られた画像データ と略一致したと きに、 前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズの表面反射光の散乱状態が所定条件となった判断して、 屈折力測定用の受光素子から出力される受光信号に基づいて前記光学特 性値を求めるこ と を特徴とする屈折力測定方法。
5 . 請求項 1 に記載の屈折力測定方法において、 前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの測定開始時に前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズを生理食塩水で濡 らすこ と を特徴とする屈折力測定方法。
6 . 請求項 1 に記載の屈折力測定方法において、 前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズの表面に液体が多量に付着している測定開示時から、 前記液体 がソフ ト コンタク ト レンズに吸収或いは蒸発又は流下した り してソフ ト コ ンタク ト レンズの表面の液体が一様の層状になる測定中期を経て、 ソ フ ト コ ンタク ト レンズへの水分の吸収及ぴ乾燥が進行してソフ ト コンタ ク ト レンズの表面が粗面状態となる測定後期まで変化する際に、 前記測 定中期における前記受光信号から前記ソフ ト コンタク ト レンズの光学特 性を求める こ と を特徴とする屈折力測定方法。
7 . ソ フ ト コ ンタク ト レンズの光学特性値を求める よ う にした屈折力 測定装置において、
濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズを空気中で且つ測定光路途 中に配設したと き、 前記ソフ ト コンタク ト レンズで散乱する散乱光を受 光する受光素子と、 こ の受光素子から出力される受光信号が所定条件を 満たしたと きに前記光学特性値を求める演算手段と を備えたこ と を特徴 とする屈折力測定装置。
8 . 請求項 7 に記載の屈折力測定装置において、 前記受光素子は、 屈 折力測定用の受光素子である と共に、
前記演算手段は、 濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズを空気中 で且つ前記測定光路途中に配設して、 前記測定光がソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズを透過して散乱したと きの散乱光を前記受光素子で受光させる こ と によ り 測定を開始させる と共に、 前記散乱光の散乱状態を前記受光素子 で受光される前記パターン光の変化に伴う前記受光信号の変化から求め てこの受光信号が所定条件になったと き に前記光学特性値を求める こ と を特徴とする屈折力測定装置。
9 . 請求項 7 に記載の屈折力測定装置において、 前記受光素子は屈折 力測定用の受光素子と は別途設けられた表面反射受光用の第 2 の受光素 子である と共に、
前記演算手段は、 濡れた状態の前記ソフ ト コンタク ト レンズを空気中 で且つ前記測定光路途中に配設して、 前記測定光をソ フ ト コ ンタク ト レ ンズに投影し、 前記測定光が前記ソ フ ト コンタク ト レンズの表面で反射 する際に生じる散乱光の散乱状態を前記第 2 の受光素子によ り受光させ て、 前記散乱光の散乱状態を前記第 2の受光素子の前記受光信号の変化 から求め、 前記第 2の受光素子から出力 される受光信号が所定条件にな つたと きに、 屈折力測定用の受光素子から出力される受光信号に基づい て前記光学特性値を求めるこ と を特徴とする屈折力測定装置。
1 0 . 請求項 7 に記載の屈折力測定装置において、
前記受光素子は屈折力測定用の受光素子と は別途設けられた C C D力 メ ラである と共に、 前記演算手段は、 前記 C C Dカメ ラからの画像信号を画像処理して得 られた画像データがソ フ ト コ ンタク ト レンズの表面が平滑なと きに予め 得られた画像データ と略一致したと きに、 前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズ の表面反射光の散乱状態が所定条件と なったと判断して、 屈折力測定用 の受光素子から出力される受光信号に基づいて前記光学特性値を求める こ と を特徴とする屈折力特性測定装置。
1 1 . 請求項 7 に記載の屈折力測定装置において、 前記演算手段は、 前記ソ フ トコ ンタク ト レンズの表面に液体が多量に付着している測定開 示時から、 前記液体がソ フ ト コ ンタク ト レ ンズに吸収或いは蒸発又は流 下した り してソフ ト コンタク ト レンズの表面の液体が一様の層状になる 測定中期を経て、 ソ フ ト コ ンタク ト レンズへの水分の吸収及ぴ乾燥が進 行してソ フ ト コ ンタク ト レンズの表面が粗面状態と なる測定後期まで変 化する際に、 前記測定中期における前記受光信号から前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性を求める こ と を特徴とする屈折力測定装置。
1 2 . 光源から受光素子までの測定光路途中にパターン光形成手段を 配設して、 前記光源からの測定光を前記パターン光形成手段によ り パタ ーン光にして前記受光素子に受光させる様にした測定光学系と、
前記前記測定光路途中にソ フ ト コ ンタク ト レンズを配設したと き 、 前 記受光素子で受光されるパターン光の変化を前記受光素子から出力 され る受光信号の変化から求めるこ と によ り 、 前記測定光路途中に配設され た ソ フ ト コンタ ク ト レンズの光学特性値を求める演算制御回路と を備え る屈折力測定装置であって、
前記測定光がソ フ ト コンタク ト レンズを透過する際に生じる散乱光を 受光して散乱光受光信号を出力する散乱光受光部が前記受光素子と は別 に設けられている と共に、
前記演算制御回路は、 濡れた状態の前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズが前 記レンズ受に載置されて測定が開始されたと きからの前記散乱光受光信 号が設定値以下のと きの前記受光信号から前記光学特性値を求める こ と を特徴とする屈折力測定装置。
1 3 . レンズ受けにセッ ト され且つ液体で濡れたソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズに測定光を投影する測定光学系と、 前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズを 透過した測定光を受光する受 手段を有する受光光学系と、 前記受光手 段の出力信号に基づいてソ フ ト コンタク ト レンズの光学特性を所定時間 毎に演算していく 演算手段と を備えた屈折力測定装置であって、
前記演算手段が演算した光学特性の時系列から、 液体で濡れたソ フ ト コンタク ト レンズの正しい光学特性を判定する判定手段を設けたこ と を 特徴とする屈折力測定装置。
1 4 . レンズ受けにセ ッ ト され且つ液体で濡れたソ フ ト コ ンタ ク ト レ ンズに測定光を投影する測定光学系と、 前記ソ フ ト コンタク ト レンズを 透過した測定光を受光する受光手段を有する g光光学系と、 前記受光手 段の出力信号に基づいてソフ ト コンタク ト レンズの光学特性を所定時間 毎に演算していく 演算手段と を備えた屈折力測定装置であって、
前記演算手段によって演算された光学特性を時系列に記憶していく 記 憶手段と、
こ の記憶手段に記憶された時系列の光学特性から、 液体で濡れたソ フ ト コンタ ク ト レンズの正しい光学特性を判定する判定手段と を設けたこ と を特徴とする屈折力測定装置。
1 5 . 前記判定手段は、 記憶手段に記憶された時系列の光学特性か らこ の光学特性の変動の少ない期間を求め、 こ の期間における光学特性 をソフ ト コンタク ト レンズの正しい光学特性である と判定するこ と を特 徴とする請求項 1 4 に記載の屈折力測定装置。
1 6 . 前記判定手段は、 記憶手段に記憶された時系列の光学特性に 基づいて、 光学特性の変動が所定値以下であり 且つその状態が一定時間 以上.継続している期間を求め、 この期間における光学特性をソフ ト コン タク ト レンズの正しい光学特性である と判定する こ と を特徴とする請求 項 1 4 に記載の屈折力測定装置。
1 7 . 前記判定手段は、 光学特性の経時変化の変化率が最小となる時 点と、 その変化率が増加し始める時点までの間における光学特性をソフ ト コンタク ト レンズの正しい光学特性である と判定する こ とを特徴とす る請求項 1 4 に記載の屈折力測定装置。
1 8 . 前記測定光学系は、 前記パター ン光束を前記ソ フ ト コ ンタク ト レンズを介して反射面に投影するパターン光束投影光学系を有し、 前記受光素子は受光光学系に設けられており 、 こ の受光光学系は前記 反射面によ り反射されかつ前記ソ フ ト コンタク ト レンズを透過して戻つ てきたパターン光束を前記受光素子に導く も のであ り 、
前記パター ン光束投影光学系と前記受光光学系とは光学部の一部が共 用され、 前記パターン光束投影光学系と前記受光光学系との共用部分に 前記パターン光束投影光学系の光軸に対して前記パター ン光束を偏向し て投影する偏向部材が設けられている こ と を特徴とする請求項 7 ないし 請求項 1 2のいずれか 1 つに記載の屈折力測定装置。
1 9 . 前記偏向部材'が前記パターン光束投影光学系の光軸を中心に して回転される偏向プリ ズムである こ と を特徴とする請求項 1 8 に記載 の屈折力測定装置。
2 0 . 前記偏向部材は、 前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性を 測定する際に、 前記ソフ ト コンタク ト レンズの配置位置と共役でない位 置に配置される こ と を特徴とする請求項 1 8 または請求項 1 9 に記載の 屈折力測定装置。
2 1 . 前記測定光学系が前記ソフ ト コンタク ト レンズの屈折力を測 定するためのパターン光束を前記ソフ ト コ ンタク ト レンズを介して反射 面に投影するパターン光束投影光学系であ り 、
前記受光光学系は、 受光光学系は前記反射面によ り 反射されかつ前記 ソフ ト コ ンタ ク ト レンズを透過して戻ってき たパターン光束を前記受光 手段に導く ものであ り 、
前記パターン光束投影光学系と前記受光光学系と は光学部の一部が共 用され、 前記パターン光束投影光学系と前記受光光学系と の共用部分に 前記パターン光束投影光学系の光軸に対して前記パターン光束を偏向 し て投影する偏向部材が設けられているこ と を特徴とする請求項 1 3 ない し請求項 1 7 のいずれか 1 つに記載の屈折力測定装置。
2 2 . 前記偏向部材が前記パターン光束投影光学系の光軸を中心に して回転される偏向プリ ズムである こ と を特徴とする請求項 2 1 に記載 の屈折力測定装置。
2 3 . 前記偏向部材は、 前記ソ フ ト コ ンタ ク ト レンズの光学特性を 測定する際に、 前記ソフ ト コンタク ト レンズの配置位置と共役でない位 置に配置される こ と を特徴とする請求項 2 1 または請求項 2 2 に記載の 屈折力測定装置。
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