WO2002023068A1 - Shift control apparatus of automatic transmission - Google Patents

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WO2002023068A1
WO2002023068A1 PCT/JP2001/005283 JP0105283W WO0223068A1 WO 2002023068 A1 WO2002023068 A1 WO 2002023068A1 JP 0105283 W JP0105283 W JP 0105283W WO 0223068 A1 WO0223068 A1 WO 0223068A1
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WO
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throttle opening
oil pressure
friction element
command value
operating oil
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PCT/JP2001/005283
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English (en)
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Takashi Murasugi
Takashi Sano
Kazunari Otake
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JATCO Ltd
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    • F16H61/04Smoothing ratio shift
    • F16H61/08Timing control

Definitions

  • the present invention relates to a shift control device for an automatic transmission, and more particularly to a shift control device for suitably performing a shift performed by releasing a certain friction element and replacing a friction element that engages another friction element.
  • the friction element that is to be switched from the engaged state to the released state during the shift change is referred to as a releasing-side friction element, and the operating oil pressure thereof is referred to as a releasing-side operating oil pressure.
  • the friction element is called the engagement-side friction element, and the working oil pressure is called the engagement-side working oil pressure.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. H11-112115 discloses a control for lowering the release-side hydraulic pressure for releasing the release-side friction element and a control for increasing the engagement-side hydraulic pressure for engaging the engagement-side friction element. It is known that it is described in Japanese Patent Publication No. 254949.
  • the engagement side friction element is made to strike against the return spring by increasing the engagement side operating oil pressure Pc from the shift command instant t, and the engagement side friction element is increased.
  • the end of the loss stroke is detected by the hydraulic switch that is turned ON when PcP, is reached. Release hydraulic pressure P.
  • end detection instant t 2 of the fastening I law friction element rapidly lowered as to P 4 of the release-side friction element is the fastening capacity just before starting to slip, then the instantaneous until t 5 reduces the Yoyutsukuri the example replacement over described above is carried out, thereafter to rapidly reduced to 0.
  • the engagement side working oil pressure P e is rapidly increased to the initial shelf pressure P 2 in order to start the above-mentioned change and start the torque phase after the loss stroke end detection instant t 2 of the engagement side friction element, and the instantaneous t 3 between to time t 6, allowed to reach a pressure P 3 which the inertia phase is completed further raised at a predetermined slow shelf pressure gradient is increased to a maximum value during a subsequent to time t 7.
  • shelf pressure of the engagement side hydraulic pressure P e is as indicated by a broken line It is customary to increase the engine throttle opening as the TVO increases.
  • the rate of change when raising the engagement side operating oil pressure P e from the loss stroke end detection instant t 2 of the engagement side friction element to the initial shelf pressure is determined by the throttle opening degree TV ⁇ . Since the gradient is constant regardless of the magnitude, it is necessary to make this gradient relatively steep so that the torque phase ends within a predetermined short time even at a large throttle opening. May occur.
  • the time series changes of the turbine rotation speed ⁇ (transmission input rotation speed) and the transmission output torque T at a large throttle opening, where the engagement side operating oil pressure P (; is determined as shown by the broken line, are shown in FIG.
  • Transmission output torque T at large throttle opening Is relatively large, as shown in Fig. 13 (b), so that the transmission output torque ⁇ ⁇ ⁇ even if there is a torque pull-in during the torque phase. Does not become negative, and there is no large thrust immediately after that.
  • the rate of change when the engagement-side operating oil pressure P e is increased from t 2 at the end of the loss stroke of the engagement-side friction element to the initial shelf pressure is a constant gradient regardless of the throttle opening TVO. 13
  • the gearshift is performed at the same speed as when the throttle opening is large.
  • the turbine speed reaches the speed after the shift (in the case of Fig. 13, the gear ratio is 1 and the shift to the 3rd speed, so the output speed of the transmission N is the same as the speed).
  • this orifice control valve Since the set pressure of this orifice control valve is constant, for example, during gear shifting operation when the throttle opening TV ⁇ is large, the engagement capacity of the friction elements on the engagement side and the release side is insufficient and the engine It is necessary to set the set pressure to a higher value in order to prevent the air blowing, that is, the rapid increase in the engine speed. -If the set pressure of the orifice control valve is set higher, the throttle opening
  • the first problem is that the change ratio when the engagement side working oil pressure is increased from the end of the loss stroke of the engagement side friction element to the initial shelf pressure is related to the engine load. Based on the fact that it is caused by a constant gradient, without causing the engagement-side friction element to change the rate of increase in the operating hydraulic pressure on the engagement side after the loss stroke ends, according to the engine load. Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the first problem which has occurred in the conventional apparatus.
  • a second aspect of the present invention is directed to a second aspect of the present invention, in which the above-described operation and effect are further ensured by operating a decreasing gradient of the release-side working oil pressure after the end of the loss stroke of the engagement-side friction element.
  • the upper limit value at which the engagement side operating oil pressure is increased from the end of the loss-torque opening of the engagement side friction element from the end of the engagement side friction element is appropriately determined, and the inertia phase after the torque phase suitably proceeds. The purpose is to be made.
  • the operating oil pressure of the disengagement-side friction element is made constant for a predetermined time from the end of the loss stroke, and thereafter, is decreased at a predetermined gradient, thereby reducing the conventional device. It is an object of the present invention to solve the second problem that has occurred in the above.
  • the predetermined time during which the operating oil pressure of the release-side friction element is kept constant is made variable in accordance with a throttle opening. The purpose is to ensure that
  • the operating oil pressure of the release-side friction element is changed to a constant value that is maintained for the predetermined time from the end of a loss stroke according to the throttle opening.
  • the rising gradient of the operating oil pressure of the engagement-side friction element and the decreasing gradient of the operating oil pressure of the release-side friction element are changed according to the throttle opening. It is an object of the present invention to further ensure the above-mentioned effects.
  • the first invention is to perform a shift by changing a friction element that releases a certain friction element by lowering the operating oil pressure and engages another friction element by increasing the operating oil pressure.
  • the operating oil pressure related to the certain friction element is reduced at a set gradient, and the operating oil pressure related to the other friction element is set to a predetermined value.
  • the predetermined gradient of the operating oil pressure related to the other frictional element is smaller at a low engine load than at a high engine load.
  • the above-mentioned other friction element is driven by the increase of the operating oil pressure.
  • the shift speed is reduced by lowering the operating oil pressure related to the certain friction element at a set gradient and increasing the operating oil pressure related to the other friction element at a predetermined slope.
  • the rate of change when the operating hydraulic pressure that is, the engaging hydraulic pressure is increased after the end of the loss stroke of the engaging friction element, is made smaller at a low engine load than at a high engine load, and the transmission output torque is small.
  • the shift (torque phase) at low engine load can proceed more slowly than at high engine load.
  • a second invention is characterized in that, in the first invention, a set gradient of a working oil pressure related to the certain friction element is smaller at a low engine load than at a high engine load.
  • the set gradient of the operating oil pressure related to the certain friction element is set smaller at a low engine load than at a high engine load.
  • the gradient of decrease in operating hydraulic pressure is also smaller at low engine load than at high engine load.
  • the working hydraulic pressure can be reduced at a suitable timing, and the switching between the engagement-side friction element and the disengagement-side friction element can be smoothly performed, so that the operation and effect of the first invention can be further ensured. it can.
  • an upper limit value when the working oil pressure related to the other friction element is increased at a predetermined gradient is defined as a return spring pressure balanced with the oil pressure required for ending the piston stroke. It is characterized by the sum of the torque sharing pressure that provides a coupling capacity that can barely transmit the transmission input torque and the inertia induced pressure necessary to advance the inertia phase. .
  • the upper limit value at which the operating oil pressure related to the other friction element is increased at a predetermined gradient is transmitted to the return spring pressure that balances the oil pressure required for ending the piston stroke and the transmission input torque. Since the sum of the torque sharing pressure to achieve the possible fastening capacity and the inertia induced pressure required to advance the inertia phase, the above and other factors to advance the inertia phase after the torque phase
  • the working oil pressure of the friction element becomes a suitable value capable of generating a sufficient engagement capacity, and the inertia phase can be advanced appropriately.
  • the first friction element among the plurality of friction elements is fastened by increasing the operating oil pressure, and the second friction element is set to the second friction element after receiving a pressure signal related to the operating oil pressure of the first friction element after a set time.
  • a friction element is released by lowering the operating oil pressure, and a shift is performed by changing the first and second friction elements.
  • An automatic transmission wherein the working oil pressure related to the second friction element is decreased at a set gradient and the working oil pressure related to the first friction element is increased at a predetermined slope.
  • the operating hydraulic pressure is maintained at a constant value for a predetermined time from the end of the loss stroke.
  • the temperature is decreased at the set gradient.
  • the operating oil pressure related to the second friction element is decreased at a set gradient after the instant of the loss stroke end detection, the operating oil pressure is kept constant for a predetermined time from the instant of the loss stroke end detection. It is to be lowered at the set gradient.
  • a fifth invention is characterized in that, in the fourth invention, the predetermined time is changed in accordance with a throttle opening, and the longer the throttle opening is, the shorter the shorter the throttle opening is. .
  • the predetermined time for keeping the operating oil pressure related to the second friction element constant from the moment when the loss stroke end is detected is changed according to the throttle opening, and the throttle opening is large. The longer, the smaller the throttle opening, the shorter.
  • the constant value of the operating oil pressure related to the second friction element is changed in accordance with a throttle opening. It is characterized in that the smaller the opening is, the lower it is.
  • a constant value for holding the operating oil pressure related to the second friction element for the predetermined time from the moment when the loss stroke end is detected is changed according to the throttle opening. Higher the value, higher the lower the throttle opening.
  • the first friction element The rising gradient of the working hydraulic pressure related to the second frictional element and the descending gradient of the working hydraulic pressure related to the second friction element are changed in accordance with the throttle opening.
  • the greater the throttle opening the greater the gradients and the throttle opening.
  • Each gradient is made smaller as the degree is smaller.
  • the rising gradient of the working oil pressure related to the first friction element and the decreasing gradient of the working oil pressure related to the second friction element are increased as the throttle opening is increased.
  • FIG. 1 is a schematic system diagram showing a transmission train of an automatic transmission including a shift control device according to a first embodiment of the present invention, and a shift control system thereof.
  • FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the selected shift speed of the automatic transmission and the engagement logic of the friction element.
  • FIG. 3 is a main routine showing a control program of an engagement side hydraulic pressure command value and a release side hydraulic pressure command value when the shift control device according to the embodiment performs a drive-up shift change.
  • FIG. 4 is a subroutine showing a control program of a release-side operation oil pressure command value to be performed in phase 1 of the drive-up shift change.
  • FIG. 5 is a subroutine showing a control program of the engagement side hydraulic pressure command value to be performed in phase 1 of the drive-up shift change.
  • FIG. 6 is a subroutine showing a control program of a release-side operation oil pressure command value performed in the phase 2 of the drive-up shift change.
  • FIG. 7 is a subroutine showing a control program of the engagement side operation oil pressure command value to be performed in phase 2 of the drive-up shift change.
  • FIG. 8 is a graph showing a change characteristic of a change gradient of a release-side operating oil pressure command value with respect to a throttle opening.
  • FIG. 9 is a graph showing a change characteristic of a change gradient of the engagement side operating oil pressure command value with respect to the throttle opening.
  • FIG. 10 is a time chart in a case where the shift control device according to the embodiment performs a drive-up shift shift.
  • (a) is a time chart showing time-series changes of the engagement side hydraulic pressure command value and the release side hydraulic pressure command value
  • (b) is a time chart showing a time-series change of the transmission output torque and the turbine speed when the engagement side hydraulic pressure command value and the release side hydraulic pressure command value are controlled for a high throttle opening;
  • (c) is a time chart showing a time-series change of the transmission output torque and the evening bin rotation speed when the engagement side operation oil pressure command value and the release side operation oil pressure command value are controlled for a low throttle opening. is there.
  • FIG. 11 is a subroutine showing a control program of a release-side hydraulic pressure command value to be executed in phase 2 of the drive-up shift change in the second embodiment.
  • FIG. 12 is a time chart in the case where the shift control device in the second embodiment performs the drive-up changing speed change.
  • (a) is a time chart showing the time-series changes of the engagement side hydraulic pressure command value and the release side hydraulic pressure command value
  • (b) is a time chart showing a time series change of the transmission output torque and the turbine speed when the engagement side hydraulic pressure command value and the release side hydraulic pressure command value are controlled for a high throttle opening;
  • (c) is a time chart showing a time series change of the transmission output torque and the turbine speed when the engagement side hydraulic pressure command value and the release side hydraulic pressure command value are controlled for a low throttle opening.
  • Fig. 13 is a time chart when the conventional shift control device performs the shift change.
  • (a) is a time chart showing the time-series changes of the engagement side hydraulic pressure and the release side hydraulic pressure
  • (b) is a time chart showing the time-series changes in the transmission output torque and the turbine speed when the engagement side hydraulic pressure and the release side hydraulic pressure are controlled for a high throttle opening;
  • (c) is a time chart showing a time series change of the transmission output torque and the evening bin rotation speed when the engagement side operating oil pressure and the release side operating oil pressure are controlled for a low throttle opening.
  • FIG. 1 shows a shift control device of an automatic transmission according to a first embodiment of the invention corresponding to claims 1 to 3, wherein 1 is an engine and 2 is an automatic transmission.
  • the output of Engine 1 is adjusted by a throttle valve that increases in opening from fully closed to fully open as the accelerator pedal operated by the driver is depressed, and the output rotation of Engine 1 is reduced by torque converter 3. Through the input shaft 4 of the automatic transmission 2.
  • the automatic transmission 2 has a front planetary gear set 6 and a rear planetary gear set 7 sequentially mounted on the input / output shafts 4 and 5 arranged in a coaxial butt relationship from the engine 1 side. This is the main component of the gear transmission mechanism.
  • the front planetary gear set 6 close to the engine 1 includes a front planetary gear S F , a front ring gear R F , a front pinion P F corresponding thereto, and a front carrier C F that rotatably supports the front pinion.
  • Rya planetary gear set 7 from the engine 1 is also rear sun gear S R, Li Yaringugiya R R, Ryapi two on P R, and simple planetary gear consisting Rya carrier C R for rotatably supporting the Ryapinion to ⁇ thereto Make a set.
  • Low friction LZC, 2nd / 4th speed brakes 2-4ZB, high clutch HZC low reverse brake LRZB, low one way clutch LZOWC, and reverse clutch are the friction elements that determine the transmission path (gear position) of the planetary gear transmission.
  • RZC is provided in relation to the components of both planetary gear sets 6, 7 as follows.
  • the front sun gear S F is thereby suitably be coupled to the input shaft 4 by the reverse clutch RZC, suitably fixable to the second speed-fourth speed brake 2- 4ZB.
  • the front carrier C F can be appropriately connected to the input shaft 4 by the high clutch H / C.
  • the front carrier C F further prevents rotation in the opposite direction to engine rotation by a one-way clutch LZOWC, and can be appropriately fixed by a low repurse brake LRZB.
  • the power transmission train of the above-mentioned planetary gear transmission mechanism is selectively hydraulically actuated (shown by solid triangles in Fig. 2) of friction elements L / C, 2-4 / B, H / C, LR / B, and R / C. ), And the self-engagement of the one-way clutch LZOWC indicated by a solid line in the same figure, the first forward speed (1st), the second forward speed (2nd), the third forward speed (3rd), A fourth forward speed (4th) and a reverse speed (Rev) can be obtained.
  • Hydraulic operation (fastening) indicated by a dotted line in Fig. 2 requires engine braking. A friction element that should sometimes be activated.
  • the fastening logic of the shift control friction elements LZC, 2-4 /, H / C, LR / B, and RZC shown in FIG. 2 is realized by the control valve body 18 shown in FIG.
  • the line pressure solenoid 9 the low clutch solenoid 10
  • the second speed and the fourth speed brake solenoid 1 the line pressure solenoid 9
  • the line pressure solenoid 9 switches the line pressure, which is the source pressure of the shift control, between high and low by the ⁇ N and OFF, and the manual valve (not shown) is driven forward by the driver according to the desired driving mode (D). It shall be operated to the range position, reverse drive (R) range position, or parked / stopped (P, N) range position.
  • the manual valve uses the above line pressure as the source pressure, low clutch solenoid 10, 2nd gear 4 4th brake solenoid 11, high clutch solenoid 1
  • the duty control of the low reverse brake solenoid 13 allows the operating oil pressure of the corresponding one-touch clutch L / C, 2-speed / 4-speed brake 2-4 / B, 8-hatch HZC, low-reverse brake LRZB
  • the line pressure is supplied to a predetermined circuit so that it can be controlled individually, and the duty logic of each solenoid is used to realize the first to fourth speed engagement logics shown in FIG.
  • the manual valve supplies the line pressure directly to the reverse clutch RZC and the low reverse brake LRZB without depending on the duty control of each of the above solenoids, and engages these to actuate them as shown in Fig. 2. It is assumed that the reverse logic shown is realized.
  • the manual valve does not supply the line pressure to any circuit, and makes the automatic transmission neutral by releasing all friction elements.
  • the duty control of the berth brake solenoids 13 is executed by the transmission controller 14, respectively. Therefore, the transmission controller 14 receives a throttle opening sensor 15 for detecting the throttle opening TV ⁇ of the engine 1.
  • the signal from the evening one bottle rotation sensor 1 6 for detecting the Torukuko Nba Isseki third output rotational speed (transmission input speed) is a evening one bottle rotation speed N t
  • the automatic transmission 2 output A signal from the output rotation sensor 17 that detects the rotation speed N 0 of the shaft 5, a signal from the inhibitor switch 18 that detects the selected range, and the engagement-side friction element to be engaged during the shift change, that is, FIG.
  • high clutch HZ C for 2 ⁇ 3 shift, 2nd gear '4 speed brake 2-4 ZB for 3 ⁇ 2 shift, 2nd gear 4' brake for 3 ⁇ 4 shift 2-4 ZB Is arranged in the low clutch LZC during 4 ⁇ 3 shift.
  • the signals from the hydraulic switches 19 are input.
  • the hydraulic switch group 19 turns ON when the operating oil pressure of the corresponding friction element reaches a pressure at which the loss stroke of the friction element ends and the engagement capacity starts to be generated.
  • the transmission controller 14 executes a control program (not shown) to execute the throttle opening TVO and the transmission output based on a predetermined shift map. From the rotational speed NQ (vehicle speed), a suitable gear position required in the current driving condition is searched.
  • NQ vehicle speed
  • the transmission controller 14 determines whether or not the currently selected shift speed matches the preferred shift speed. If not, the transmission controller 14 issues a shift command to execute the shift to the preferred shift speed.
  • the operating hydraulic pressure of the friction element is changed by duty control of the solenoids 10 to 13 so that the engagement and release switching of the friction element for the speed change is performed based on the engagement logic table shown in FIG.
  • the opening (high engine load) is given as shown by the broken line in the figure.
  • the transmission controller 14 determines the release-side operating oil pressure command value P according to the programs shown in FIGS. And the engagement side operating oil pressure command value Pc is time-sequentially controlled.
  • Fig. 3 is a main routine, and Figs. 4 to 7 are subroutines.
  • the hydraulic switch 19 is turned on from the shift command instant t, shown in Fig. 10 (a).
  • instant t performs the initial setting for the phase 1 up to 2
  • the release side working in phase 1 oil pressure command value P in the next step 22, the release side working in phase 1 oil pressure command value P to be.
  • step 23 it is determined whether or not the hydraulic switch 19 of the engagement-side friction element is turned on. That is, whether or not reached instantaneously t 2 in FIG. 1 0 engagement side frictional element is beginning to have engagement capacity to exit the loss stroke (a).
  • step 24 When the hydraulic pressure Suitsuchi 19 of the engagement side frictional element at step 23 is determined to have turned ON, proceed to step 24 to control instant t 2 of FIG. 1 0 (a), the hydraulic sweep rate Tutsi 1 90 N of FIG. 10 (a), # t Initial settings for phase 2 from 2 until the set time ⁇ t s elapses are performed. In the next step 25, the release side hydraulic pressure command value P in phase 2 is set. And determination of the engagement side working oil pressure command value P e of FIG. 6 and FIG. 7 subroutine Performed by
  • step 26 whether or not the timer TM 2 for measuring an elapsed time from the hydraulic Suitsuchi (19) ON instantaneous 1 2 in FIG. 10 (a) shows the elapsed time setting shift end judgment delta t s, i.e. Determine if phase 2 has been completed.
  • step 25 (the subroutine in FIGS. 6 and 7) to release the release hydraulic pressure command value P Q and the engagement hydraulic pressure command in phase 2. to continue the control of the value P e, Hue in ⁇ 2 ⁇ t s - the control is ended if the Figure 2 is complete.
  • step 31 the release side hydraulic pressure command value P in the phase 1 is obtained.
  • the set hydraulic pressure is set to the release-side operating oil pressure command value P to secure a predetermined release response of the release-side friction element. Is a predetermined value at the time of stepwise reduction as shown in FIG. 10 (a).
  • step 32 the signal from the hydraulic switch 19 is read, and based on the signal, in step 33, it is determined whether or not the hydraulic switch 19 is ON, that is, the engagement side friction element has completed the loss stroke and has determined the engagement capacity. It determines whether reached instantaneously t 2 of FIG. 1 beginning to have 0 (a).
  • step 34 the release hydraulic pressure command value P is set.
  • the continued control of the set pressure Po the, proceed to step 35 to control when reached instantaneously t 2 of FIG. 10 (a), ends the control of the disengagement side hydraulic pressure command value P fl in Phase 1 Then, the control shifts to the control of the release hydraulic pressure command value P Q in the phase 2 shown in FIG.
  • step 41 The control of the engagement side hydraulic pressure command value Pc in the same phase 1 is as shown in Fig. 5.
  • the initial hydraulic pressure ⁇ of the engagement side hydraulic pressure command value Pc is set, and this initial hydraulic pressure P C1 is set in order to end the loss stroke of the engagement side friction element as early as possible. It is assumed that the value Pc is set in a stepwise manner as shown in FIG. 10 (a).
  • a timer TM is started to measure the elapsed time (elapsed time from the start of phase 1) from the shift command instant t, in FIG. 10 (a).
  • step 43 the signal from the hydraulic switch 19 is read, and based on this, in step 44, it is determined whether or not the hydraulic switch 19 is ON, that is, the engagement side friction element has completed the loss stroke and the engagement capacity has been reduced. It determines whether reached instantaneously t 2 of FIG. 10 beginning to have (a). .
  • step 45 until reaching the instant t 2 in FIG. 1 0 (a), so that the engagement side working oil pressure command value Pc is increased at a predetermined gradient a of FIG. 10 (a) from the initial oil pressure, P c ⁇ Pc + aXTM, by calculation of Ru seeking engagement side working oil pressure command value P c.
  • a control instant t 2 of Figure determines the hydraulic switch 19 is turned ⁇ _N 1 0 (a) proceeds to step 46 In step 44, after the reset Bok where phase 1 of the timer TM, to 0, Step 47 in Exit control of the engagement side working oil pressure command value P e in the phase 1 shifts to the control of the engagement side working oil pressure command value P e in Fuwezu 2 shown in FIG.
  • step 51 the initial hydraulic pressure P related to the release side hydraulic pressure command value P Q in the phase 2 Set fl2 .
  • This initial oil pressure P Q2 is equal to the release-side operating oil pressure command value P to secure a predetermined release response of the release-side friction element.
  • step 52 to start the timer TM 2 for measuring the FIG 10 (a) hydraulic switch (1 9) the elapsed time from the ON instant t 2 of (the elapsed time from the start of Phase 2).
  • step 53 the throttle opening TVO is read.
  • step 54 the release-side operating oil pressure command value P is obtained from the throttle opening TVO based on the map shown in FIG. Search the change gradient i3 of.
  • step 55 it is checked whether or not the release hydraulic pressure command value P Q has decreased to 0. If it is determined that the release hydraulic pressure command value P Q has decreased, in step 57, a timer TM for measuring the elapsed time from the start of phase 2 is set in step 57. 2 determines whether shows the shift end or determined for the set time delta t s shown FIG 1 0 (a), TM 2 ⁇ ⁇ until t s return control to Sutetsu flop 5 5 release side Operating oil pressure command value P. Is maintained at 0. - When the Step 5 7 determine ⁇ 2 ⁇ t s, the timer TM 2 is reset to 0 Te step 58 smell, the control-released side working oil pressure command value P Q in the phase 2 in step 5 9 finish.
  • the release side hydraulic pressure command value P is set. Is the set hydraulic pressure P in phase 1 as shown in Fig. 10 (a). , From the initial hydraulic pressure P. After being reduced to 2 , this initial oil pressure P. From 2 the throttle opening TV ⁇ (engine load) according to the specified slope / 3, (at low throttle opening) or; at 8 2 (at high throttle opening), it is reduced to 0 and finally released The fastening capacity of the side friction element is gradually reduced.
  • step 64 reads the throttle opening TVO in step 6 3, in step 64, based on the map to illustrate the the throttle opening TVO in Fig. 9, to find the change gradient ⁇ of the engagement side working oil pressure command value P e.
  • the change gradient of the engagement side hydraulic pressure command value Pc is large when the throttle opening TVO is large.
  • the corresponding shelf pressure ⁇ ⁇ is searched from the throttle opening TVO, and this shelf pressure ⁇ ⁇ is, as is well known, changed the inertia phase within the shortest possible time within a range in which no shift shock occurs.
  • the throttle opening TVO is the same small low throttle opening TVO, as described above, the throttle opening is set to a low value as indicated by ⁇ in Fig. 10 (a).
  • TVO is the case of the same large Kinadaka throttle opening TV0 2 and the to a high value as indicated by P T2 in Figure 10 (a).
  • step 66 the engagement side working oil pressure command value P e is checked whether increased to shelf pressure [rho tau, the engagement side working oil pressure command value P e between the at elevated until until shelf pressure [rho tau Step 67 in, the engagement side working oil pressure command value [rho ⁇ ; ⁇ from the above initial hydraulic pressure P C2 in FIG. 10 (a), at a predetermined gradient illustrated by (at low throttle opening), r 2 (at high throttle opening)
  • step 68 If it is determined in step 66 that the engagement side operating oil pressure command value P (; has increased to the shelf pressure ⁇ ⁇ , in step 68, the timer ⁇ 2 for measuring the elapsed time from the start of the phase 2 is set as shown in FIG. shift end determination setting period shown ⁇ determines whether shows more t s, ⁇ 2 ⁇ t engage side work dynamic hydraulic pressure command value is returned to step 66 to control until the s P e a shelf pressure ⁇ Maintain at ⁇ .
  • the line pressure P is source pressure engagement side working oil pressure command value P c in step 70 [ the same maximum value _ and, to end the control of the engagement side working oil pressure command value P e in Hue one's 2 in step 71.
  • the engagement side working oil pressure command value P t in Phase 2 is shown in FIG. 10 (a) Sea urchin, a hydraulic pressure value P C2 that definitive at the end of phase 1 as the initial oil pressure, the predetermined gradient ⁇ corresponding to future throttle opening TVO (engine load), (during low throttle opening) or ⁇ 2 (at high throttle opening ) To gradually increase the coupling capacity of the friction element on the engagement side, and then a predetermined shelf pressure P T1 (at low throttle opening) or ⁇ ⁇ 2 (high throttle opening) according to the throttle opening TVO (engine load) At the time of opening), and is finally set to the same maximum value as the line pressure PL which is the original pressure.
  • the rate of change of the operating oil pressure (engagement side operating oil pressure command value Pe ) at the time of low throttle opening (low engine load) is made smaller than that at high throttle opening (high engine load).
  • the turbine speed N t transmission input rotational speed
  • the engagement side hydraulic pressure P e to Figure 1 0 (a) the turbine speed at low throttle opening determining as indicated with a solid line N t (transmission input rotation Number) and transmission output torque ⁇ .
  • FIG. 10 (c) which shows the time series change of the transmission speed
  • the transmission output torque ⁇ is clearly evident from the comparison of the change gradient 0 ,, ⁇ 2 ( ⁇ ⁇ ⁇ 2 ) of the evening rotation speed.
  • the transmission output torque is ⁇ .
  • the release-side operating oil pressure command value P after the moment when the hydraulic switch is turned ON in FIG. 10 (a), in which the engagement-side friction element ends the loss stop opening and starts to have the engagement capacity.
  • the reduction gradient also, for which the time of low throttle opening (low E engine load) is decreased as jS, the, at high throttle opening (during high engine load) is increased as 0 2, fastening
  • the slope of the operating oil pressure (release side operating oil pressure command value P Q ) related to the release side friction element must also be made smaller at low engine loads than at high engine loads. Become.
  • the engagement-side friction element ends the loss stroke and starts to have the engagement capacity.
  • this should be limited to the initial spring pressure, which is balanced with the oil pressure required to complete the piston stroke of the engagement side friction element, and the transmission input torque, which is determined according to the throttle opening TV ⁇ .
  • the sum of the torque sharing pressure that provides the transferable coupling capacity and the inertia induced pressure necessary to advance the inertia phase by changing the engine speed and the speed of the torque converter to the speed after shifting. It is good to do.
  • the working oil pressure of the engagement-side friction element for advancing the inertia phase after the torque phase becomes a suitable value capable of generating an engagement capacity without excess and deficiency, and the inertia phase can be favorably advanced.
  • the second embodiment is basically the same as the configuration and the main and subroutines of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 10, but is different from the main routine shown in FIG.
  • Corresponding control program for the release-side operation command value to be executed in phase 2 of the drive-up changeover shift in Fig. 11, and the engagement-side hydraulic pressure command value and release-side operation in Fig. 12 (a) corresponding to Fig. 10a The evening chart showing the time series change of the fluid pressure command value is slightly different.
  • the value of the set hydraulic pressure in the above-described subroutine of FIG. 4 is changed according to the level of the throttle opening TVO, and as shown in FIG. Lower value P D11 at throttle opening, higher value P at high throttle opening. It is assumed to be 12 .
  • step 51 the release side operation in phase 2 is described.
  • step 52 the evening image TM 2 is started to measure the time elapsed from the moment when the hydraulic switch 19 in FIG. 12 (a) is turned on (the time elapsed from the start of the phase 2).
  • step 53 the throttle opening TVO is read, and at step 54, the release-side hydraulic pressure command value P is obtained from the throttle opening TV ⁇ based on the map illustrated in FIG.
  • the release side working fluid pressure command value P increases as the throttle opening TVO increases.
  • step 55 the release hydraulic pressure command value ⁇ .
  • timer Taumyu 2 checks whether it exceeds the predetermined time delta t h.
  • the predetermined time ⁇ t h as shown in FIG. 12 (a)
  • a hydraulic switch ON instant t 2 i.e. from the time of Phase 2
  • the release-side hydraulic fluid pressure command value P Is the time required to start lowering at a predetermined gradient as described later.
  • this value of A t h also and be changed depending on the throttling opening, as shown in FIG. 1 2 (a), the short is at low throttle opening degree, at the time of high-throttle opening take longer.
  • the timer TM 2 is determined to exceed a predetermined time ⁇ t h, the process proceeds to scan Tetsupu 57, if it is determined not to exceed returns to step 55. Then, the release hydraulic pressure command value P.
  • step 56 the release hydraulic pressure command value P is set. From the initial hydraulic pressure P fll above, At low throttle opening), i3 2 (to decrease at a predetermined gradient exemplified as high when the throttle opening degree), PQ-PW- / 3 X ( ⁇ 2 - ⁇ t h) disengagement side hydraulic fluid by operation-pressure Price limit P. Ask for.
  • step 55 the release hydraulic pressure command value P is set.
  • the timer I 2 that measures the time elapsed from the start of the phase 2 sets the shift end determination set time ⁇ t s or more shown in FIG. shows whether was determine constant and, ⁇ 2 ⁇ t s disengagement side hydraulic fluid control returns to step 55 until the pressure command value P. Is maintained at 0.
  • the release-side hydraulic fluid pressure command value P in Hue one's 2 in step 60 Control is terminated.
  • the release side hydraulic pressure command value P Q is the set hydraulic pressure P in phase 1 as shown in Fig. 12 (a).
  • the predetermined gradient low throttle during opening
  • TVO engine load
  • / 3 2 high throttle opening
  • the release-side frictional element is released by the above-described control routine due to the release of the release-side operation command value Po over time and the engagement-side hydraulic pressure command value Pc increasing over time.
  • the side friction element is fastened and the two are switched, and a predetermined shift change is performed.
  • the second embodiment also, like the first embodiment, the fastening side of the hydraulic switch ON instantaneous t 2 after the 1 2 to engagement side frictional element begin to have engagement capacity to exit the loss stroke (a) the rising slope of the working oil pressure command value P e, at low throttle opening (during low engine load) is ⁇ , small as, at high throttle opening (Kokon 'under load) is as r 2
  • the loss stroke of the friction element on the fastening side The rate of change of the operating oil pressure (engagement-side operating oil pressure command value Pe ) after the end is made smaller at high throttle opening (high engine load) at low throttle opening (low engine load). Will be.
  • the engagement side working oil pressure P is determined as shown by the broken line in FIG. 12 (a), and the turbine speed N t (transmission input rotation speed) and the transmission output torque T at a high throttle opening are determined.
  • Figure 12 shows the sequence change (b), the engagement side hydraulic pressure P e to Figure 1-2 (a) the turbine speed at low throttle opening determining as indicated with the solid line (transmission input speed) and comparison with Figure 1 2 shows the time series change of the transmission output torque T Q (c), details the change gradient of the turbine speed N t, as is clear from comparison of the 2, the transmission output torque T Q small
  • Speed after shifting in the case of Fig. 12 the gear ratio is 1 to 3rd speed
  • the output speed (the same speed as the transmission output speed N Q ) can be slowly matched.

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Description

明細書
自動変速機の変速制御装置 技術分野
本発明は自動変速機の変速制御装置、 特に、 或る摩擦要素を解放すると共に他 の摩擦要素を締結する摩擦要素の掛け替えにより行う変速を好適に遂行させるた めの変速制御装置に関するものである。 背景技術
自動変速機は、 或る摩擦要素を作動油圧の低下により解放させつつ、 他の摩擦 要素を作動油圧の上昇により締結させる、 いわゆる摩擦要素の掛け替えにより行 う変速が存在する。
なお、 本明細書では、 当該掛け替え変速に際し締結状態から解放状態に切り替 えるべき摩擦要素を解放側摩擦要素、 その作動油圧を解放側作動油圧と称し、 ま た、 解放状態から締結状態に切り換えるべき摩擦要素を締結側摩擦要素、 その作 動油圧を締結側作動油圧と称する。
当該掛け替え変速に際し、 解放側摩擦要素を解放させるための解放側作動油圧 の低下制御、 および締結側摩擦要素を締結させるための締結側作動油圧の上昇制 御としては従来、 例えば特開平 1一 2 2 4 5 4 9号公報に記載されてものが知ら れている。
つまり図 1 3 ( a ) に示すように、 変速指令瞬時 t , から締結側作動油圧 P c を上昇させることにより締結側摩擦要素をリターンスプリングに抗してスト口一 クさせ、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了したのを、 P c P , になった 時に O Nする油圧スィツチにより検知する。 解放側作動油圧 P。 は、 変速指令瞬時 から締結ィ則摩擦要素のロスストロー ク終了検知瞬時 t2 までの間、 解放側摩擦要素がスリップし始める直前の締結容 量となるよう P4 まで急速に低下させ、 その後瞬時 t5 までの間は上記の掛け替 えが行われるようゆつくりと低下させ、 以後は急速に 0まで低下させる。
他方で締結側作動油圧 Pe は、 締結側摩擦要素のロスストローク終了検知瞬時 t2 以後に上記の掛け替えを開始させてトルクフェーズを開始させるため初期棚 圧 P2 まで急上昇させ、 その瞬時 t3 から瞬時 t6 までの間、 所定のゆっくりし た棚圧勾配で更に上昇させてイナーシャフェーズが終了する圧力 P3 に至らしめ、 その後瞬時 t7 までの間に最高値まで上昇させる。
なお、 常識的には、 締結側作動油圧 Pc の棚圧制御中に締結側摩擦要素が変速 機入力トルクを分担する必要があることから、 締結側作動油圧 Pe の棚圧は破線 で示すようにエンジンスロットル開度 TVOの増大につれて高くするのが常套で ある。
従って、 スロットル開度 TVOが大きい時に締結側作動油圧 Pe は瞬時 t3 よ りも遅い瞬時 4 までトルクフェーズ進行のための急上昇が行われる。
ところで、 上記した従来の変速制御装置においては、 締結側作動油圧 Pe を締 結側摩擦要素のロスストローク終了検知瞬時 t2 から初期棚圧まで上昇させる時 の変化割合をスロットル開度 TV〇の大小に関係なく一定の勾配とするものであ るため、 この勾配を、 大スロットル開度時も所定の短時間内にトルクフェーズが 終了するよう比較的急にする必要があって以下の問題を生ずるおそれがある。 ここで、 締結側作動油圧 P (; を破線で示すごとくに決定する大スロットル開度 時のタービン回転数 Νι (変速機入力回転数) および変速機出力トルク T。 の時 系列変化は図 13 (b) に示すごときものとなり、 また締結側作動油圧 Pc を実 線で示すごとくに決定する小スロットル開度時のタービン回転数 N, (変速機入 力回転数) および変速機出力トルク TQ の時系列変化は図 13 (c) に示すごと きものとなる。 W
大スロットル開度時は変速機出力トルク T。 が図 1 3 ( b ) に示すように比較 的大きいため、 トルクフェーズでトルクの引き込み ΤοΤがあっても変速機出力ト ルク Τ。 が負値になることがないし、 またその直後に大きな突き上げショックを 生ずることもない。
しかるに、 上記の通り締結側作動油圧 P e を締結側摩擦要素のロスストローク 終了時 t 2 から初期棚圧まで上昇させる時の変化割合がスロットル開度 T V Oに 関係なく一定の勾配であるため、 図 1 3 ( b ) , (c ) に示すタービン回転数 N ,の比較から明らかなように、 変速機出力トルク TQ が小さな小スロットル開度 時も大スロットル開度時と同様の速度で変速が進行して、 タービン回転数 が 変速後の回転数 (図 1 3の場合、 ギヤ比が 1の 3速への変速故に、 変速機出力回 転数 N。 と同じ回転数) に至ることから、 小スロットル開度時においては当該期 間中の締結側作動油圧 P e の上昇変化割合 (トルクフェーズ進行速度) が急速に 過ぎ、 また変速機出力トルク TQ が図 1 3 ( c ) に示すように比較的小さいため に、 トルクフェーズでトルクの引き込み Τ。τが変速機出力トルク TQ を一旦負値 にし、 その後正値に戻す所謂変速機出力トルクのゼロクロスを生じ、 その直後に 大きな突き上げショック T。sを生ずるという問題を生ずる。
なお、 上記変速機出力トルクのゼロクロスはトルクの向きを短時間のうちに正 逆転させることから、 自動変速機の歯車変速機構における歯車間のバックラッシ ュ打音を発生させ、 図 1 3 ( c ) に音圧レベルとして示すように騒音の原因とな る。
かかるバックラッシュ打音や上記大きな突き上げショック T Mの問題は、 小ス ロットル開度時においては変速機出力トリレク T。 がもともと小さいため乗員に大 きく伝わる傾向にあり、 これらの解消が不可避である。
また、 第 2の問題として、 上記した従来の制御を行う場合、 解放側作動油圧 Ρ 0を急速に低下させる瞬時 t 3は、 通常、 油圧回路に設けたオリフィスコントロー ルバルブで制御され、 このオリフィスコントロールバルブは、 その設定圧よりも 締結側作動油圧 P eが高くなった時に作動し、 それによつて解放側作動油圧 P。が 急速に低下することとなる。
このオリフィスコントロールバルブの設定圧は一定であるため、 例えばス口ッ トル開度 T V〇が大きい場合の変速動作の際に、 締結側および解放側の各摩擦要 素の締結容量が不足してエンジンの空吹け、 すなわちエンジン回転数の急激な上 昇が発生することを防ぐためには、 設定圧を高めに設定する必要がある。 ― オリフィスコントロールバルブの設定圧を高めに取った場合、 スロットル開度
T V Oが中〜低度での変速動作時には、 解放側摩擦要素の締結容量が過多となり、 その結果、 変速機出力トルク τ。に、 トルクフヱーズにおける深く、 かつ時間の 長いトルクの低下 (引き) と、 急激な上昇 (突き上げ) が生じる。 このことは、 滑らかな変速動作を困難にし、 また変速動作中に大きなショックを発生させると 言った、 車輛の運転性や乗り心地に好ましくない影響を与えるものである。
また、 これは締結側および解放側各摩擦要素がスリップ状態にある時間を長く することにもなり、 各摩擦要素における発熱量を増加させ、 それによつて摩擦要 素の耐久性にも影響を及ぼすものである。 発明の開示
請求項 1に記載の第 1発明は、 上記の第 1の問題が、 締結側作動油圧を締結側 摩擦要素のロスストローク終了時から初期棚圧まで上昇させる時の変化割合をェ ンジン負荷に関係なく一定の勾配とするために生ずるものであるとの事実認識に 基づき、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了した後における締結側作動油圧 の上昇変化割合をエンジン負荷に応じて変化させるようになし、 これにより従来 装置において生じていた前記第 1の問題を払拭することを目的とする。
請求項 2に記載の第 2発明は、 締結側摩擦要素のロスストローク終了時以後に おける解放側作動油圧の低下勾配をも操作して上記の作用効果が更に確実になる ようにすることを目的とする。 請求項 3に記載の第 3発明は、 締結側作動油圧を締結側摩擦要素のロススト口 —ク終了時から上昇させる時の上限値を適切に定めて、 トルクフェーズ後のイナ ーシャフェーズが好適に進行されるようになすことを目的とする。
請求項 4に記載の第 4発明は、 掛け替え変速動作において、 解放側摩擦要素の 作動油圧を、 ロスストローク終了時から所定時間一定とし、 その後所定の勾配で 低下させるようにしたことにより、 従来装置において生じていた前記第 2の問題 点を解決することを目的とする。
請求項 5に記載の第 5発明は、 掛け替え変速動作において、 前記解放側摩擦要 素の作動油圧を一定に保つ前記所定時間を、 スロットル開度に応じて可変とする ことにより、 上記の作用効果を確実なものとすることを目的とする。
請求項 6に記載の第 6発明は、 掛け替え変速動作において、 前記解放側摩擦要 素の作動油圧を、 ロスストローク終了時から前記所定時間保持する一定値を、 ス 口ットル開度に応じて可変とすることにより、 上記の作用効果を確実なものとす ることを目的とする。
請求項 7に記載の第 7発明は、 掛け替え変速動作において、 締結側摩擦要素の 作動油圧の上昇勾配および解放側摩擦要素の作動油圧の低下勾配を、 スロットル 開度に応じて変化させることにより、 上記の作用効果を更に確実なものとするこ とを目的とする。
上述の目的を達成するために、 先ず第 1発明は、 或る摩擦要素を作動油圧の低 下により解放させつつ、 他の摩擦要素を作動油圧の上昇により締結させる摩擦要 素の掛け替えにより行う変速を有し、 該掛け替えに際しては前記他の摩擦要素の ロスストローク終了が検知された後、 前記或る摩擦要素に係わる作動油圧を設定 勾配で低下させると共に前記他の摩擦要素に係わる作動油圧を所定勾配で上昇さ せるようにした自動変速機において、 前記他の摩擦要素に係わる作動油圧の所定 勾配を、 低エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくしたことを特徴とす るものである。 或る摩擦要素を作動油圧の低下により解放させつつ、 他の摩擦要素を作動油圧 の上昇により締結させて行う自動変速機の掛け替え変速に際しては、 上記他の摩 擦要素が上記作動油圧の上昇によりロスストロークを終了したのを検知した後、 上記或る摩擦要素に係わる作動油圧を設定勾配で低下させると共に上記他の摩擦 要素に係わる作動油圧を所定勾配で上昇させることにより当該掛け替え変速を進 行させる。 - ところで第 1発明においては、 上記他の摩擦要素に係わる作動油圧の所定勾配 を、 低エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくしたため、 締結側摩擦要 素である上記他の摩擦要素に係わる作動油圧、 つまり締結側作動油圧を締結側摩 擦要素のロスストローク終了後に上昇させる時の変化割合が、 低エンジン負荷時 に高エンジン負荷時よりも小さくされることとなり、 変速機出力トルクが小さな 低エンジン負荷時の変速 (トルクフェーズ) を高エンジン負荷時よりもゆっくり 進行させることができる。
これがため、 低エンジン負荷時におけるロスストローク終了後の締結側作動油 圧の上昇変化割合 (トルクフェーズ進行速度) が急速過ぎることがなくなり、 従 つて、 変速機出力トルクが低エンジン負荷故に比較的小さいことからトルクフエ ーズでのトルクの引き込みが変速機出力トルクのゼロクロスを生ずることがあつ ても、 当該ゼロクロス中における変速機出力トルクの変化が緩やかなものである ことに起因してバックラッシュ打音を発生させることがないと共にトルクフエ一 ズ終了直後に大きな突き上げショックを生ずることもなくなる。
また、 第 2発明は、 第 1発明において、 前記或る摩擦要素に係わる作動油圧の 設定勾配を、 低エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくしたことを特徴 とするものである。
この第 2発明においては、 前記或る摩擦要素に係わる作動油圧の設定勾配を、 低エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくしたから、 締結側摩擦要素の ロスストローク終了時以後における上記或る摩擦要素 (解放側摩擦要素) に係わ る作動油圧 (解放側作動油圧) の低下勾配も低エンジン負荷時は高エンジン負荷 時よりも小さくされることとなり、 第 1発明におけるごとくに制御された締結側 作動油圧の上昇に対して解放側作動油圧の低下を好適なタイミングで行わせるこ とができ、 締結側摩擦要素および解放側摩擦要素間の掛け替えをスムーズに行わ せて上記第 1発明の作用効果を更に確実なものにすることができる。
第 3発明は、 第 1発明または第 2発明において、 前記他の摩擦要素に係わる作 動油圧を所定勾配で上昇させる時の上限値を、 ピストンストロークの終了に必要 な油圧と釣り合うリターンスプリング圧と、 変速機入力トルクをぎりぎり伝達可 能な締結容量となるようなトルク分担圧と、 イナーシャフェーズを進行させるの に必要なイナ一シャ誘起圧との和値としたことを特徴とするものである。
第 3発明においては、 上記他の摩擦要素に係わる作動油圧を所定勾配で上昇さ せる時の上限値を、 ピストンストロークの終了に必要な油圧と釣り合うリターン スプリング圧と、 変速機入力トルクをぎりぎり伝達可能な締結容量となるような トルク分担圧と、 イナ一シャフエ一ズを進行させるのに必要なイナーシャ誘起圧 との和値としたため、 トルクフェーズ後のイナ一シャフェーズを進行させるため の上記他の摩擦要素 (締結側摩擦要素) の作動油圧が、 過不足のない締結容量を 発生させ得る好適値となり、 イナーシャフェーズを好適に進行させることができ る。
第 4発明は、 複数の摩擦要素のうち第一の摩擦要素を作動油圧の上昇により締 結させると共に、 該第一の摩擦要素の作動油圧に係わる圧力信号を受けて設定時 間後に第二の摩擦要素を作動油圧の低下により解放させ、 これら第一および第二 の摩擦要素の掛け替えにより行う変速を有し、 該掛け替えに際しては前記第一の 摩擦要素のロスストローク終了が検知された後、 前記第二の摩擦要素に係わる作 動油圧を設定勾配で低下させると共に前記第一の摩擦要素に係わる作動油圧を所 定勾配で上昇させるようにした自動変速機において、 前記第二の摩擦要素に係わ る作動油圧を、 前記ロスストローク終了時から所定時間一定の値に保ち、 前記所 定時間が経過した後に前記設定勾配で低下させることを特徴とするものである。 この第 4発明においては、 ロスストローク終了検知瞬時以後に前記第二の摩擦 要素に係わる作動油圧を設定勾配で低下させるに際し、 ロスストローク終了検知 瞬時より所定時間、 作動油圧を一定に保ち、 その後前記設定勾配で低下させるこ ととしている。
その結果、 高スロットル開度ではエンジンの空吹きを防ぎ、 かつトルクの引き の長さや深さの小さい変速動作が、 一方中〜低スロットル開度においては、 トル クの引きの小さい、 良好な変速動作が実現できることとなる。
第 5発明は、 第 4発明において、 前記所定時間をスロットル開度に応じて変化 させ、 前記スロットル開度が大きいほど長く、 また前記スロットル開度が小さい ほど短くすることを特徴とするものである。
この第 5発明においては、 前記第二の摩擦要素に係わる作動油圧をロススト口 ーク終了検知瞬時より一定に保つ前記所定時間をスロットル開度に応じて変化さ せるものとし、 スロットル開度が大きいほど長く、 スロットル開度が小さいほど 短くする。 前記所定時間をこのように設定することにより、 上記第 1発明の作用 効果を確実なものとすることができる。
第 6発明は、 第 4または第 5発明において、 前記第二の摩擦要素に係わる作動 油圧の前記一定の値をスロットル開度に応じて変化させ、 前記スロットル開度が 大きいほど高く、 また前記スロットル開度が小さいほど低くすることを特徴とす るものである。
この第 6発明においては、 前記第二の摩擦要素に係わる作動油圧をロススト口 ーク終了検知瞬時から前記所定時間だけ保持する一定値をスロットル開度に応じ て変化させるものとし、 スロットル開度が大きいほど高く、 スロットル開度が小 さいほど低くする。 前記一定値をこのように設定することにより、 上記第 4およ び第 5の発明の作用効果をより確実なものとすることができる。
第 7発明は、 第 4〜第 6のいずれか一の発明において、 前記第一の摩擦要素に 係わる作動油圧の上昇勾配および前記第二の摩擦要素に係わる作動油圧の下降勾 配を、 スロットル開度に応じて変化させ、 前記スロットル開度が大きいほど前記 各勾配を大きく、 またスロッ卜ル開度が小さいほど前記各勾配を小さくすること を特徴とするものである。
この第 7発明においては、 掛け替え変速動作における、 第一の摩擦要素に係わ る作動油圧の上昇勾配および第二の摩擦要素に係わる作動油圧の低下勾配を、 ス ロットル開度が大きいほど大きく、 またスロットル開度が小さいほど小さくす ることとしている。 それによつて、 上記各発明の作用効果をさらに確実なものと することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態 1にかかる変速制御装置を具えた自動変速機の伝 動列、 およびその変速制御システムを示す概略系統図である。
図 2は、 自動変速機の選択変速段と、 摩擦要素の締結論理との関係を示す図で める。
図 3は、 同実施の形態における変速制御装置がドライブアップ掛け替え変速を 行う場合の締結側作動油圧指令値および解放側作動油圧指令値の制御プログラム を示すメインル一チンである。
図 4は、 同ドライブァップ掛け替え変速のフェーズ 1において行う解放側作動 油圧指令値の制御プログラムを示すサブル一チンである。
図 5は、 同ドライブァップ掛け替え変速のフェーズ 1において行う締結側作動 油圧指令値の制御プログラムを示すサブルーチンである。
図 6は、 同ドライブアップ掛け替え変速のフェーズ 2において行う解放側作動 油圧指令値の制御プログラムを示すサブルーチンである。
図 7は、 同ドライブァップ掛け替え変速のフェーズ 2において行う締結側作動 油圧指令値の制御プログラムを示すサブルーチンである。 図 8は、 スロットル開度に対する解放側作動油圧指令値の変化勾配の変化特性 を示す線図である。
図 9は、 スロットル開度に対する締結側作動油圧指令値の変化勾配の変化特性 を示す線図である。
図 1 0は、 同実施の形態における変速制御装置がドライブアップ掛け替え変速 を行う場合のタイムチャートで、 —
( a ) は、 締結側作動油圧指令値および解放側作動油圧指令値の時系列変化を 示すタイムチャート、
( b ) は、 高スロットル開度用に締結側作動油圧指令値および解放側作動油圧 指令値を制御した時における変速機出力トルクおよびタービン回転数の時系列変 化を示すタイムチャート、
( c ) は、 低スロットル開度用に締結側作動油圧指令値および解放側作動油圧 指令値を制御した時における変速機出力トルクおよび夕一ビン回転数の時系列変 化を示すタイムチヤ一卜である。
図 1 1は、 実施の形態 2におけるドライブアップ掛け替え変速のフェーズ 2に おいて行う解放側作動液圧指令値の制御プログラムを示すサブルーチンである。 図 1 2は、 同実施の形態 2における変速制御装置がドライブアップ掛け替え変 速を行う場合のタイムチャートであり、
( a ) は、 締結側作動液圧指令値および解放側作動液圧指令値の時系列変化を 示すタイムチヤート、
( b ) は、 高スロットル開度用に締結側作動液圧指令値および解放側作動液圧 指令値を制御した時における変速機出力トルクおよびタービン回転数の時系列変 化を示すタイムチャート、
( c ) は、 低スロットル開度用に締結側作動液圧指令値および解放側作動液圧 指令値を制御した時における変速機出力トルクおよびタービン回転数の時系列変 化を示すタイムチャートである。 図 1 3は、 従来の変速制御装置が掛け替え変速を行う場合のタイムチャートで、
( a ) は、 締結側作動油圧および解放側作動油圧の時系列変化を示すタイムチ ヤート、
( b ) は、 高スロットル開度用に締結側作動油圧および解放側作動油圧を制御 した時における変速機出力トルクおよびタービン回転数の時系列変化を示すタイ ムチャート、 · "
( c ) は、 低スロットル開度用に締結側作動油圧および解放側作動油圧を制御 した時における変速機出力トルクおよび夕一ビン回転数の時系列変化を示すタイ ムチャートである。
発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明の各実施の形態を図面に基づき説明する。
(実施の形態 1 )
図 1は請求項 1〜 3に対応する発明の実施の形態 1にかかる自動変速機の変速 制御装置を示し、 1はエンジン、 2は自動変速機である。
エンジン 1は、 運転者が操作するアクセルペダルに連動してその踏み込みにつ れ全閉から全開に向け開度増大するスロットルバルブにより出力を加減され、 ェ ンジン 1の出力回転はトルクコンバ一夕 3を経て自動変速機 2の入力軸 4に入力 されるものとする。
自動変速機 2は、 同軸突き合わせ関係に配置した入出力軸 4, 5上にエンジン 1の側から順次フロントプラネタリギヤ組 6およびリャプラネタリギヤ組 7を載 置して具え、 これらを自動変速機 2における遊星歯車変速機構の主たる構成要素 とする。
エンジン 1に近いフロントプラネタリギヤ組 6は、 フロントサンギヤ S F 、 フ ロントリングギヤ RF 、 これらに嚙合するフロントピニオン P F 、 および該フロ ントピニオンを回転自在に支持するフロントキャリア CF よりなる単純遊星歯車 組とし、 エンジン 1から遠いリャプラネタリギヤ組 7も、 リヤサンギヤ SR 、 リ ヤリングギヤ RR 、 これらに嚙合するリャピ二オン PR、 および該リャピニオン を回転自在に支持するリャキャリア CR よりなる単純遊星歯車組とする。
遊星歯車変速機構の伝動経路 (変速段) を決定する摩擦要素としてはロークラ ツチ LZC、 2速 · 4速ブレーキ 2— 4ZB、 ハイクラッチ HZC ローリバ一 スブレーキ LRZB、 ローワンウェイクラッチ LZOWC、 およびリバースクラ ツチ RZCを、 以下のごとく両プラネ夕リギヤ組 6, 7の構成要素に相関させて 設ける。 つまり、 フロントサンギヤ SF はリバースクラッチ RZCにより入力軸 4に適宜結合可能にすると共に、 2速 · 4速ブレーキ 2— 4ZBにより適宜固定 可能とする。
フロントキャリア CF は、 ハイクラッチ H/Cにより入力軸 4に適宜結合可能 にする。
フロントキャリア CF は、 さらに口一ワンウェイクラッチ LZOWCによりェ ンジン回転と逆方向の回転を阻止すると共に、 ローリパースブレーキ LRZBに より適宜固定可能とする。
そして、 フロントキャリア CF と、 リヤリングギヤ RR との間を、 ロークラッ チ LZCにより適宜結合可能とする。
フロントリングギヤ RF およびリャキャリア CR 間を相互に結合し、 これらフ ロントリングギヤ; F およびリャキャリア CR を出力軸 6に結合し、 リャザンギ ャ SR を入力軸 4に結合する。
上記遊星歯車変速機構の動力伝達列は、 摩擦要素 L/C, 2-4/B, Hノ C, LR/B, R/Cの図 2に実線の〇印で示す選択的油圧作動 (締結) と、 口一ヮ ンウェイクラッチ LZOWCの同図に実線の〇印で示す自己係合とにより、 前進 第 1速 (1st) 、 前進第 2速 (2nd) 、 前進第 3速 (3rd) 、 前進第 4速 (4th ) の前進変速段と、 後退変速段 (Rev ) とを得ることができる。
なお図 2に点線の〇印で示す油圧作動 (締結) は、 エンジンブレーキが必要な 時に作動させるべき摩擦要素である。
図 2に示す変速制御用摩擦要素 LZC, 2 - 4/ , H/C, LR/B, RZ Cの締結論理は図 1に示すコントロールバルブボディ一 8により実現し、 このコ ントロ一ルバルブボディー 8には図示せざるマニュアルバルブの他に、 ライン圧 ソレノイド 9、 ロークラッチソレノイド 1 0、 2速 · 4速ブレーキソレノイド 1
1、 ハイタラツチソレノイド 1 2、 ローリバースブレーキソレノイド 1 3などを 挿置する。
ライン圧ソレノイド 9は、 その〇N, OFFにより、 変速制御の元圧であるラ イン圧を高低切り替えし、 図示せざるマニュアルバルブは、 希望する走行形態に 応じて運転者により前進走行 (D) レンジ位置、 後退走行 (R) レンジ位置、 ま たは駐停車 (P, N) レンジ位置に操作されるものとする。
Dレンジでマ二ユアルバルブは、 上記のライン圧を元圧としてロークラッチソ レノィド 1 0、 2速 ' 4速ブレーキソレノィド 1 1、 ハイクラッチソレノィド 1
2、 ローリバースブレーキソレノィド 1 3のデュ一ティ制御により対応する口一 クラッチ L/C、 2速 · 4速ブレーキ 2— 4/B、 八イクラツチ HZ C、 ローリ バースブレーキ LRZBの作動油圧を個々に制御し得るようライン圧を所定の回 路に供給し、 当該各ソレノィドのデューティ制御により図 2に示した第 1速〜第 4速の締結論理を実現するものとする。
伹し、 Rレンジでは、 マニュアルバルブはライン圧を上記各ソレノイドのデュ 一ティ制御に依存することなく直接、 リバースクラッチ RZCおよびローリバー スブレーキ LRZBに供給し、 これらを締結作動させることにより図 2に示した 後退の締結論理を実現するものとする。
なお、 P, Nレンジでマニュアルバルブはライン圧をどの回路にも供給せず、 全ての摩擦要素を解放状態にすることにより自動変速機を中立状態にする。
ライン圧ソレノイド 9の ON, OFF制御、 および口一クラッチソレノイド 1 0、 2速 ' 4速ブレーキソレノィド 1 1、 ハイクラッチソレノイド 1 2、 ローリ バースブレーキソレノィド 1 3のデューティ制御はそれぞれ変速機コントローラ 1 4により実行し、 そのために変速機コントローラ 1 4には、 エンジン 1のスロ ットル開度 T V〇を検出するスロットル開度センサ 1 5からの信号と、 トルクコ ンバ一夕 3の出力回転数 (変速機入力回転数) である夕一ビン回転数 N t を検出 する夕一ビン回転センサ 1 6からの信号と、 自動変速機 2の出力軸 5の回転数 N 0 を検出する出力回転センサ 1 7からの信号と、 選択レンジを検出するインヒビ タスイッチ 1 8からの信号と、 掛け替え変速時に締結すべき締結側摩擦要素、 つ まり、 図 2から明らかなように 2→3変速時はハイクラッチ HZ C , 3→2変速 時は 2速 ' 4速ブレーキ 2— 4 ZB、 3→4変速時は 2速 ' 4速ブレーキ 2— 4 ZB、 4→3変速時はロークラッチ L Z C内に配置された油圧スィッチ群 1 9か らの信号をそれぞれ入力する。
ここで油圧スィッチ群 1 9は、 対応する摩擦要素の作動油圧が摩擦要素のロス ストロークを終了させて締結容量を発生させ始める圧力になった時に O Nするも のとする。
本発明が関与する Dレンジでの自動変速作用を説明するに、 変速機コントロー ラ 1 4は図示しない制御プログラムを実行して、 予定の変速マップをもとにスロ ットル開度 T V Oおよび変速機出力回転数 NQ (車速) から、 現在の運転状態に おいて要求される好適変速段を検索する。
次いで変速機コントローラ 1 4は、 現在の選択変速段が好適変速段と一致して いるか否かを判定し、 不一致なら変速指令を発して好適変速段への変速が実行さ れるよう、 つまり図 2の締結論理表にもとづき当該変速のための摩擦要素の締結、 解放切換えが行われるようソレノィド 1 0 ~ 1 3のデューティ制御により、 当該 摩擦要素の作動油圧を変更する。
ここで第 2速と第 3速との間の変速や第 3速と第 4速との間の変速におけるよ うに、 或る摩擦要素を作動油圧の低下により解放させつつ、 他の摩擦要素を作動 油圧の上昇により締結させて行う掛け替え変速を説明すれば、 この変速が例えば 正駆動状態 (エンジンブレーキと逆の駆動状態) での車速上昇に伴うドライブァ ップ変速時は、 解放すべき摩擦要素の作動油圧の指令値である解放側作動油圧指 令値 P。 および締結すべき摩擦要素の作動油圧の指令値である締結側作動油圧指 令値 Pc をそれぞれ、 低スロットル開度 (低エンジン負荷) なら図 10 (a) に 実線で示すごとくに与え、 高スロットル開度 (高エンジン負荷) なら同図に破線 で示すごとくに与える。 ― かかる掛け替え変速を実行するために変速機コントローラ 14は、 図 3〜図 7 に示すプログラムにより解放側作動油圧指令値 P。 および締結側作動油圧指令値 Pc をそれぞれ時系列制御する。
図 3はメインルーチン、 図 4〜図 7はそれぞれサブルーチンで、 図 3のメイン ル一チンにおいては、 先ずステップ 2 1において、 図 10 (a) の変速指令瞬時 t , から油圧スィッチ 1 9が ONする瞬時 t2 までのフェーズ 1のための初期設 定を行い、 次のステップ 22では、 フェーズ 1における解放側作動油圧指令値 P 。および締結側作動油圧指令値 P e の決定を図 4および図 5のサブルーチンによ り行う。
ステップ 23では締結側摩擦要素の油圧スィッチ 19が ONしたか否かを判定 する。 つまり、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了して締結容量を持ち始め た図 1 0 (a) の瞬時 t2 に至ったか否かを判定する。
図 10 (a) の瞬時 t2 に至るまではステップ 22 (図 4および図 5のサブル —チン) を実行して、 フェーズ 1における解放側作動油圧指令値 P。 および締結 側作動油圧指令値 Pe の制御を継続する。
ステップ 23で締結側摩擦要素の油圧スィツチ 19が O Nしたと判定すると、 図 1 0 (a) の瞬時 t2 に制御をステップ 24に進め、 図 10 (a) の油圧スィ ツチ 1 90N,#t2 から設定時間△ ts が経過するまでのフェーズ 2のための 初期設定を行い、 次のステップ 25では、 フェーズ 2における解放側作動油圧指 令値 P。および締結側作動油圧指令値 Pe の決定を図 6および図 7のサブルーチ ンにより行う。
ステップ 26では、 図 10 (a) の油圧スィツチ ( 19) ON瞬時 12 からの 経過時間を計測するタイマ TM2 が変速終了判断用設定時間 Δ ts の経過を示し ているか否かを、 つまりフェーズ 2が完了したか否かを判定する。
TM2 <△ ts でフェーズ 2が未だ完了していなければステップ 25 (図 6お よび図 7のサブルーチン) を実行して、 フェーズ 2における解放側作動油圧指令 値 PQ および締結側作動油圧指令値 Pe の制御を継続し、 ΤΜ2 ≥Δ ts でフエ —ズ 2が完了していれば制御を終了する。
図 4のサブルーチンにより示す、 フェーズ 1での解放側作動油圧指令値 PQ の 制御態様を説明すれば、 先ずステップ 3 1において、 フェーズ 1での解放側作動 油圧指令値 P。 に係わる設定油圧を Ρβ1とする。
この設定油圧 は、 解放側摩擦要素の所定の解放応答を確保するために解放 側作動油圧指令値 P。 を図 10 (a) に示すように、 ステップ状に低下させる時 の所定値とする。
次にステップ 32において、 油圧スィッチ 1 9からの信号を読み込み、 これを 基にステップ 33で、 当該油圧スィッチ 19が ONか否かを、 つまり締結側摩擦 要素がロスストロークを終了して締結容量を持ち始めた図 1 0 (a) の瞬時 t2 に至ったか否かを判定する。
図 10 (a) の瞬時 に至るまでの間はステップ 34において、 解放側作動 油圧指令値 P。 を上記の設定油圧 Po,にする制御を継続し、 図 10 (a) の瞬時 t2 に至った時に制御をステップ 35へ進めて、 フェーズ 1における解放側作動 油圧指令値 Pfl の制御を終了し、 図 6に示したフェーズ 2における解放側作動油 圧指令値 PQ の制御に移行する。
よってフェーズ 1において解放側作動油圧指令値 P。 は図 10 (a) に示すよ うに設定油圧 Po,に保持される。
同じフェーズ 1における締結側作動油圧指令値 P c の制御は図 5に示すごとき もので、 先ずステップ 41において締結側作動油圧指令値 Pc の初期油圧 ^を 設定し、 この初期油圧 PC1は、 締結側摩擦要素のロスストロークをできるだけ早 期に終了させるため、 締結側作動油圧指令値 Pc にステップ状に設定する図 1 0 (a) に例示するごときものとする。
次のステップ 42においては、 図 10 (a) の変速指令瞬時 t , からの経過時 間 (フェーズ 1の開始からの経過時間) を計測するためにタイマ TM, を始動さ せる。
次いでステップ 43において、 油圧スィッチ 1 9からの信号を読み込み、 これ を基にステップ 44で、 当該油圧スィッチ 19が ONか否かを、 つまり締結側摩 擦要素がロスストロークを終了して締結容量を持ち始めた図 10 (a) の瞬時 t 2 に至ったか否かを判定する。 .
図 1 0 (a) の瞬時 t2 に至るまでの間はステップ 45において、 締結側作動 油圧指令値 Pc が上記の初期油圧 から図 10 (a) に示す所定勾配 aで上昇 するよう、 Pc ^Pc+aXTM, の演算により締結側作動油圧指令値 Pc を求め る。
ここで上記の所定勾配 0;は、 締結側作動油圧指令値 Pe が締結側摩擦要素の口 スストロークを終了させる図 10 (a) の瞬時 t2 に締結側摩擦要素の締結ショ ックが生じない範囲内で最も大きな勾配とし、 これにより締結側摩擦要素のロス ストロークを最短時間で終了させる。
ステップ 44において油圧スィッチ 19が〇Nになったと判定する図 1 0 (a ) の瞬時 t2 に制御をステップ 46へ進め、 ここでフェーズ 1のタイマ TM, を 0にリセッ卜した後、 ステップ 47においてフェーズ 1における締結側作動油圧 指令値 Pe の制御を終了し、 図 7に示したフヱーズ 2における締結側作動油圧指 令値 Pe の制御に移行する。
よってフェーズ 1において締結側作動油圧指令値 Pe は図 1 0 (a) に示すよ うに、 変速指令瞬時 に上記の初期油圧 PC1へとステップ状に上昇され、 その 後この初期油圧 PCIから所定勾配ひで上昇されて、 締結側摩擦要素に締結容量を 持たせ始める値となる。
図 6のサブルーチンにより示す、 フェーズ 2での解放側作動油圧指令値 PQ の 制御態様を説明するに、 先ずステップ 5 1において、 フェーズ 2での解放側作動 油圧指令値 PQ に係わる初期油圧 Pfl2を設定する。
この初期油圧 PQ2は、 解放側摩擦要素の所定の解放応答を確保するために解放 側作動油圧指令値 P。 を図 10 (a) の瞬時 t2 にフェーズ 1での前記設定油圧 P01から更にステップ状に低下させて、 解放側摩擦要素をスリップ開始直前状態 にするための所定値とし、 スロットル開度 TVOが大きいほど大きな油圧として 予めマップ化しておき、 このマップを基にスロットル開度 TVOから初期油圧 P 02を検索して上記のごとく油圧指令値 PQ に設定する。
ステップ 52においては、 図 10 (a) の油圧スィッチ (1 9) ON瞬時 t2 からの経過時間 (フェーズ 2の開始からの経過時間) を計測するためにタイマ T M2 を始動させる。
次いでステップ 53においてスロットル開度 TVOを読み込み、 ステップ 54 において、 当該スロットル開度 TVOから図 8に例示するマップをもとに、 解放 側作動油圧指令値 P。 の変化勾配 i3を検索する。
ここで解放側作動油圧指令値 P。 の変化勾配 /3は、 スロットル開度 TVOが大 きいほど解放側作動油圧指令値 P。 の低下が急になるよう設定し、 スロットル開 度 TV〇が小さな低スロットル開度 TVO, の場合は ^ = )3, とし、 スロットル 開度 TVOが大きな高スロットル開度 TV〇2 の場合は i3 = iS2 と決定する。 次いでステップ 55において、 解放側作動油圧指令値 PQ が 0まで低下したか 否かをチェックし、 解放側作動油圧指令値 PQ が 0に低下するまでの間ステップ 56において、 解放側作動油圧指令値 P。 が上記の初期油圧 P。2から図 10 (a ) β , (低スロットル開度時) , /32 (高スロットル開度時) により例示する 所定勾配で低下するよう、 Ρ。 =Ρ。2— ΧΤΜ2 の演算により解放側作動油圧 指令値 PQ を求める。
ステップ 5 5で解放側作動油圧指令値 PQ が 0まで低下したか否かをチェック し、 低下したと判定する時はステップ 5 7において、 フェーズ 2の開始からの経 過時間を計測するタイマ TM2が図 1 0 (a) に示す変速終了判断用設定時間 Δ ts 以上を示しているか否かを判定し、 TM2 ≥△ ts になるまで制御をステツ プ 5 5に戻して解放側作動油圧指令値 P。 を 0に維持する。 - そして、 ステップ 5 7が ΤΜ2 ≥Δ ts を判定する時に、 ステップ 58におい てタイマ TM2 を 0にリセットし、 ステップ 5 9においてフェーズ 2における解 放側作動油圧指令値 PQ の制御を終了する。
よってフェーズ 2において解放側作動油圧指令値 P。 は図 1 0 (a) に示すよ うに、 フェーズ 1での設定油圧 P。,からステップ状に初期油圧 P。2へと低下され た後、 この初期油圧 P。2から更にスロットル開度 TV〇 (エンジン負荷) に応じ た所定勾配 /3 , (低スロットル開度時) または;82 (高スロットル開度時) で低 下されて遂には 0になり、 解放側摩擦要素の締結容量を漸減させる。
同じフェーズ 2における締結側作動油圧指令値 P e の制御は図 7に示すごとき もので、 先ずステップ 6 1において締結側作動油圧指令値 Pe の初期油圧 を 設定し、 この初期油圧 PC2は、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了して油圧 スィッチ 1 9が ONした図 1 0 (a) の瞬時 t2 における、 つまりフェーズ 1の 終了時における締結側作動油圧指令値 Pe の値とする。
次のステップ 6 2においては、 図 1 0 (a) の油圧スィッチ (1 9) ON瞬時 t2 からの経過時間 (フェーズ 2の開始からの経過時間) を計測するためにタイ マ TM2 を始動させる。
次いでステップ 6 3においてスロットル開度 TVOを読み込み、 ステップ 64 において、 当該スロットル開度 TVOから図 9に例示するマップをもとに、 締結 側作動油圧指令値 Pe の変化勾配ァを検索する。
ここで締結側作動油圧指令値 Pc の変化勾配ァは、 スロットル開度 TVOが大 きいほど締結側作動油圧指令値 Pe の上昇が急になるよう設定し、 スロットル開 度 TVOが小さな低スロットル開度 TVO, の場合はァ =ァ【 とし、 スロットル 開度 TVOが大きな高スロットル開度 τν〇2 の場合はァ=ァ2 と決定する。 次のステップ 65では、 スロットル開度 TVOからこれに応じた棚圧 Ρτ を検 索し、 この棚圧 Ρτ は周知のごとく、 イナ一シャフェーズを変速ショックが生じ ない範囲内でできるだけ短時間のうちに終了させるための圧力とし、 従って、 ス ロットル開度 TVOが上記と同じ小さな低スロットル開度 TVO, の場合は図 1 0 (a) に Ρτιで示すごとき低い値にし、 スロットル開度 TVOが上記と同じ大 きな高スロットル開度 TV02 の場合は図 10 (a) に PT2で示すように高い値 にする。
次いでステップ 66において、 締結側作動油圧指令値 Pe が棚圧 Ρτ まで上昇 したか否かをチェックし、 締結側作動油圧指令値 Pe が棚圧 Ρτ まで上昇するま での間ステップ 67において、 締結側作動油圧指令値 Ρ<;が上記の初期油圧 PC2 から図 10 (a) にァ, (低スロットル開度時) , r2 (高スロットル開度時) により例示する所定勾配で上昇するよう、 P (; =PC2+ r XTM2 の演算により 締結側作動油圧指令値 Pc を求める。
ステップ 66で締結側作動油圧指令値 P (; が棚圧 Ρτ まで上昇したと判定する 時はステップ 68において、 フェーズ 2の開始からの経過時間を計測するタイマ ΤΜ2 が図 10 (a) に示す変速終了判断用設定時間△ ts 以上を示しているか 否かを判定し、 ΤΜ2 ≥Δ ts になるまで制御をステップ 66に戻して締結側作 動油圧指令値 Pe を棚圧 Ρτ に維持する。
そして、 ステップ 68が ΤΜ2 ≥Δ ts を判定する時に、 ステップ 69におい て夕イマ TM2 を 0にリセットし、 ステップ 70において締結側作動油圧指令値 Pc を元圧であるライン圧 P[_ と同じ最高値にし、 ステップ 71においてフエ一 ズ 2における締結側作動油圧指令値 Pe の制御を終了する。
よってフェーズ 2において締結側作動油圧指令値 Pt は図 10 (a) に示すよ うに、 フェーズ 1の終了時おける油圧値 PC2を初期油圧として、 これからスロッ トル開度 TVO (エンジン負荷) に応じた所定勾配ァ , (低スロットル開度時) またはァ2 (高スロットル開度時) で上昇されることにより締結側摩擦要素の締 結容量を漸増させ、 その後スロットル開度 TVO (エンジン負荷) に応じた所定 の棚圧 PT1 (低スロットル開度時) または ΡΤ2 (高スロットル開度時) に維持さ れ、 最終的には元圧であるライン圧 PL と同じ最高値にされる。 - 以上による解放側作動油圧指令値 P 0 の経時低下および締結側作動油圧指令値 Pc の経時上昇により、 解放側摩擦要素が解放されると共に締結側摩擦要素が締 結されて両者の掛け替えが行われ、 所定の掛け替え変速が遂行される。
ところで本実施の形態においては、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了し て締結容量を持ち始める図 10 (a) の油圧スィッチ ON瞬時 t2 以後における 締結側作動油圧指令値 Pe の上昇勾配を、 低スロットル開度時 (低エンジン負荷 時) はァ, のように小さくし、 高スロットル開度時 (高エンジン負荷時) はァ2 のように大きくしたため、 締結側摩擦要素のロスストローク終了後におけるその 作動油圧 (締結側作動油圧指令値 Pe ) の上昇変化割合が、 低スロットル開度時 (低エンジン負荷時) に高スロットル開度時 (高エンジン負荷時) よりも小さく されることになる。
従って、 締結側作動油圧 Pe を図 10 (a) に破線で示すごとくに決定する高 スロットル開度時のタービン回転数 Nt (変速機入力回転数) および変速機出力 トルク T。 の時系列変化を示す図 10 (b) と、 締結側作動油圧 Pe を図 1 0 ( a) に実線で示すごとくに決定する低スロットル開度時のタービン回転数 Nt ( 変速機入力回転数) および変速機出力トルク Τ。 の時系列変化を示す図 10 (c ) との比較、 詳しくは夕一ビン回転数 の変化勾配 0, , θ2ι2 ) の比較から明らかなように、 変速機出力トルク Τ。 が小さな低スロットル開度時 は変速機出力トルク Τ。 が大きな高スロットル開度時よりもゆっくりと変速 (ト ルクフェ一ズおよびイナ一シャフェーズ) が進行して、 タービン回転数 を変 速後の回転数 (図 1 0の場合、 ギヤ比が 1の 3速への変速故に、 変速機出力回転 数 NQ と同じ回転数) にゆっくりと一致させることができる。
したがって、 低エンジン負荷時において締結側摩擦要素のロスストローク終了 後における締結側作動油圧指令値 P e の上昇変化割合 (トルクフェーズ進行速度 ) が急速過ぎることがなくなり、 従って、 低エンジン負荷時は変速機出力トルク T。 が図 1 0 ( c ) に示すように比較的小さいことに起因して図 1 3 こつ き前述したごとく トルクフェーズでのトルクの引き込み Τ。τが変速機出力トルク のゼロクロスを生ずることがあっても、 当該ゼロクロス中における変速機出力ト ルク Τ。 の変化を図 1 0 ( c ) に示すように緩やかなものとなし得て、 図 1 0 ( c ) の音圧レベル変化から明らかなようにバックラッシュ打音を発生させること がないと共にトルクフェーズ終了直後に大きな突き上げショックを生ずることも なくなる。
本実施の形態においては更に、 締結側摩擦要素がロススト口一クを終了して締 結容量を持ち始める図 1 0 ( a ) の油圧スィッチ O N瞬時 以後における解放 側作動油圧指令値 P。 の低下勾配についても、 これを低スロットル開度時 (低ェ ンジン負荷時) は jS , のように小さくし、 高スロットル開度時 (高エンジン負荷 時) は 0 2 のように大きくしたため、 締結側摩擦要素のロスストローク終了時以 後における解放側摩擦要素に係わる作動油圧 (解放側作動油圧指令値 P Q ) の低 下勾配も低エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくされることとなる。 したがって、 上記のように制御された締結側作動油圧指令値 P e の上昇に対し て解放側作動油圧指令値 P。 の低下を好適なタイミングで行わせることができ、 トルクフェーズでのトルクの引き込み TflTによって発生するゼロクロス中の変速 機出力トルク T。 の上昇が図 1 0 ( c ) に示すように緩やかなものになるのを確 実にし得て、 締結側摩擦要素および解放側摩擦要素のスムーズな掛け替えによる 上記の作用効果を更に確実なものにすることができる。
なお、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了して締結容量を持ち始める図 1 0 ( a ) の油圧スィッチ O N瞬時 t 2 以後において締結側作動油圧指令値 P c を 上昇させる時の上限値、 つまり締結側作動油圧指令値 P c の棚圧 P T ( P T1, Ρ Τ2 ) の決定に際してはこれを特に、 締結側摩擦要素のピストンスト口一ク終了に必 要な油圧と釣り合うリ夕一ンスプリング圧と、 スロットル開度 T V〇に応じて決 まる変速機入力トルクをぎりぎり伝達可能な締結容量となるようなトルク分担圧 と、 エンジン回転数やトルクコンバ一夕の回転数を変速後の回転数まで変化させ てイナーシャフェーズを進行させるのに必要なイナーシャ誘起圧との和値とする のが良い。
この場合、 トルクフェーズ後のイナーシャフェーズを進行させるための締結側 摩擦要素の作動油圧が、 過不足のない締結容量を発生させ得る好適値となり、 ィ ナーシャフェーズを好適に進行させることができる。
(実施の形態 2 )
以下に、 請求項 4〜 7に対応する実施の形態 2について説明する。 この実施の 形態 2は、 基本的に図 1〜図 1 0に示す実施の形態 1の構成及びメイン、 サブル 一チンとほぼ同一であるが、 図 3に示すメインルーチンに対するサブルーチンで ある図 6に対応する図 1 1のドライブアップ掛け替え変速のフェーズ 2において 行う解放側作動指令値の制御プログラム、 並びに図 1 0 aに対応する図 1 2 ( a ) の締結側作動液圧指令値及び解放側作動液圧指令値の時系列変化を示す夕 ィムチャートが若干異なっている。
すなわち、 まず、 この実施の形態 2では、 前述した図 4のサブルーチンにおけ る設定油圧 の値は、 スロットル開度 T V Oの高低によって変化させるもので あり、 図 1 2 ( a ) に示すように低スロットル開度時には低めの値 P D11とし、 高 スロットル開度時には高めの値 P。12とする。
そして、 図 1 1のサブルーチンで、 フェーズ 2での解放側作動液圧指令値 P。 の制御態様を説明すると、 先ずステップ 5 1において、 フエ一ズ 2での解放側作 動液圧指令値 PDに係わる初期油圧 PQ1を設定する。 この初期油圧 は、 先のフ エーズ 1において解放側作動液圧指令値 P。が保持された値と同じものである。 ステップ 52においては、 図 12 (a) の油圧スィッチ 1 9 ON瞬時 からの 経過時間 (フエ一ズ 2の開始からの経過時間) を計測するために夕イマ TM2を 始動させる。 次いでステップ 53においてスロットル開度 TVOを読み込み、 ス テツプ 54において、 当該スロットル開度 TV〇から前記図 8に例示するマップ をもとに、 解放側作動液圧指令値 P。の変化勾配 3を検索する。 ここで解放側作 動液圧指令値 P。の変化勾配) 3は、 スロットル開度 TVOが大きいほど解放側作 動液圧指令値 P。の低下が急になるよう設定し、 スロットル開度 TVOが小さな 低スロットル開度 TV 0,の場合は ]3 = ]3,とし、 スロットル開度 TV 0が大きな 高ス口ットル開度 TV〇2の場合は ]3 = β 2と決定する。
次いでステップ 55において、 解放側作動液圧指令値 Ρ。が 0まで低下したか 否かをチェックし、 解放側作動液圧指令値 Ρ。が 0まで低下していない場合には、 ステップ 56で夕イマ ΤΜ2が所定時間 Δ thを超えているか否かをチェックする。 ここで所定時間△ thとは、 図 12 (a)に示すように、 油圧スィッチ ON瞬時 t 2、 すなわちフェーズ 2開始時から、 解放側作動液圧指令値 P。を後述するように 所定勾配での低下を開始させるまでの時間である。 すなわち、 フェーズ 2におい て、 解放側作動液圧指令値 Poを、 解放側および締結側各摩擦要素の締結容量が ある程度の値になるまで一定時間 (A th) 、 一定の値 (PQ1) に保つことにより、 エンジンの空吹け等を防ぐことができるようになる。 なお、 この A thの値もス ロットル開度に応じて変化させることとし、 図 1 2 (a)に示すように、 低スロッ トル開度時には短めに、 高スロットル開度時には長めに取る。 このステップ 56 において、 タイマ TM2が所定時間△ thを超えていると判断された場合には、 ス テツプ 57へ進み、 超えていないと判断された場合には、 ステップ 55へ戻る。 その後、 解放側作動液圧指令値 P。が 0に低下するまでの間、 ステップ 56に おいて、 解放側作動液圧指令値 P。が、 上記の初期油圧 Pfllから図 1 2 (a)に ( 低スロットル開度時) , i32 (高スロットル開度時) として例示する所定勾配で 低下するよう、 PQ-PW— /3 X (ΤΜ2-Δ th) の演算により解放側作動液圧指 令値 P。を求める。
ステップ 55で解放側作動液圧指令値 P。が 0まで低下したと判定する時は、 ステップ 58において、 フェーズ 2の開始からの経過時間を計測する夕イマ TM 2が図 1 0 (a)に示す変速終了判断用設定時間 Δ ts以上を示しているか否かを判 定し、 ΤΜ2≥Δ tsになるまで制御をステップ 55に戻して解放側作動液圧指令 値 P。を 0に維持する。 そして、 ステップ 58で ΤΜ2≥Δ tsを判定する時に、 ステ ップ 59において夕イマ TM2を 0にリセッ卜し、 ステップ 60においてフエ一 ズ 2における解放側作動液圧指令値 P。の制御を終了する。 よってフェーズ 2に おいて解放側作動液圧指令値 PQは、 図 1 2 (a)に示すように、 フェーズ 1での設 定油圧 P。からステップ状に初期油圧 Po,へと低下された後、 この初期油圧 か ら更にスロットル開度 TVO (エンジン負荷) に応じた所定勾配 (低スロッ トル開度時) または /32 (高スロットル開度時) で低下されて遂には 0になり、 解放側摩擦要素の締結容量を漸減させる。
なお、 同じフェーズ 2における締結側作動液圧指令値 P cの制御は前記図 7に 示したものと同じである。
したがって、 本実施の形態 2は、 以上の制御ルーチンによって解放側作動指令 値 P oの経時低下及び締結側作動液圧指令値 P cの経時上昇により、 解放側摩擦 要素が解放されると共に、 締結側摩擦要素が締結されて両者の掛け替えが行われ、 所定の掛け替え変速が遂行される。
そして、 この実施の形態 2も、 実施の形態 1と同じく、 締結側摩擦要素がロス ストロークを終了して締結容量を持ち始める図 1 2 (a) の油圧スィッチ ON瞬 時 t2 以後における締結側作動油圧指令値 Pe の上昇勾配を、 低スロットル開度 時 (低エンジン負荷時) はァ, のように小さくし、 高スロットル開度時 (高工ン '負荷時) は r2のように大きくしたため、 締結側摩擦要素のロスストローク 終了後におけるその作動油圧 (締結側作動油圧指令値 Pe ) の上昇変化割合が、 低スロットル開度時 (低エンジン負荷時) に高スロットル開度時 (高エンジン負 荷時) よりも小さくされることになる。
従って、 締結側作動油圧 P (; を図 12 (a) に破線で示すごとくに決定する高 スロットル開度時のタービン回転数 Nt (変速機入力回転数) および変速機出力 トルク T。 の時系列変化を示す図 12 (b) と、 締結側作動油圧 Pe を図 1—2 ( a) に実線で示すごとくに決定する低スロットル開度時のタービン回転数 ( 変速機入力回転数) および変速機出力トルク TQ の時系列変化を示す図 1 2 (c ) との比較、 詳しくはタービン回転数 Nt の変化勾配 , 2の比較から明らか なように、 変速機出力トルク TQ が小さな低スロットル開度時は変速機出力トル ク丁。 が大きな高スロットル開度時よりもゆつくりと (0, く 02 ) 変速 (トル クフエ一ズおよびイナーシャフェーズ) が進行して、 タービン回転数 を変速 後の回転数 (図 1 2の場合、 ギヤ比が 1の 3速への変速故に、 変速機出力回転数 NQ と同じ回転数) にゆっくりと一致させることができる。
したがって、 低エンジン負荷時において締結側摩擦要素のロスストローク終了 後における締結側作動油圧指令値 Pe の上昇変化割合 (トルクフ:!:一ズ進行速度 ) が急速過ぎることがなくなり、 従って、 低エンジン負荷時は変速機出力トルク T。 が図 12 (c) に示すように比較的小さいことに起因して図 13 (c) につ き前述したごとくトルクフェーズでのトルクの引き込み Τ。τが変速機出力トルク のゼロクロスを生ずることがあっても、 当該ゼロクロス中における変速機出力ト ルク Τ。 の変化を図 10 (c) に示すように緩やかなものとなし得て、 図 12 ( c ) の音圧レベル変化から明らかなようにバックラッシュ打音を発生させること がないと共にトルクフェーズ終了直後に大きな突き上げショックを生ずることも なくなる。
本実施の形態においては更に、 締結側摩擦要素がロスストロークを終了して締 結容量を持ち始める図 12 (a) の油圧スィッチ ON瞬時 t2 以後における解放 側作動油圧指令値 P。 の低下勾配についても、 これを低スロットル開度時 (低ェ ンジン負荷時) は j3 1 のように小さくし、 高スロットル開度時 (高エンジン負荷 時) は |3 2 のように大きくしたため、 締結側摩擦要素のロスストローク終了時以 後における解放側摩擦要素に係わる作動油圧 (解放側作動油圧指令値 P。 ) の低 下勾配も低エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくされることとなる。 したがって、 上記のように制御された締結側作動油圧指令値 P e の上昇に対し て解放側作動油圧指令値 P。 の低下を好適なタイミングで行わせることができ、 トルクフェーズでのトルクの引き込み TDTによって発生するゼロクロス中の変速 機出力トルク TQ の上昇が図 1 2 ( c ) に示すように緩やかなものになるのを確 実にし得て、 締結側摩擦要素および解放側摩擦要素のスムーズな掛け替えによる 上記の作用効果を更に確実なものにすることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 或る摩擦要素を作動油圧の低下により解放させつつ、 他の摩擦要素を作動 油圧の上昇により締結させる摩擦要素の掛け替えにより行う変速を有し、 該掛け 替えに際しては前記他の摩擦要素のロスストローク終了が検知された後、 前記或 る摩擦要素に係わる作動油圧を設定勾配で低下させると共に前記他の摩擦要素に 係わる作動油圧を所定勾配で上昇させるようにした自動変速機において、 前記他の摩擦要素に係わる作動油圧の所定勾配を、 低エンジン負荷時は高工ン ジン負荷時よりも小さくしたことを特徴とする自動変速機の変速制御装置。
2 . 請求項 1において、 前記或る摩擦要素に係わる作動油圧の設定勾配を、 低 エンジン負荷時は高エンジン負荷時よりも小さくしたことを特徴とする自動変速 機の変速制御装置。
3 . 請求項 1または 2において、 前記他の摩擦要素に係わる作動油圧を所定勾 配で上昇させる時の上限値を、 ピストンストロークの終了に必要な油圧と釣り合 うリタ一ンスプリング圧と、 変速機入力トルクをぎりぎり伝達可能な締結容量と なるようなトルク分担圧と、 イナーシャフェーズを進行させるのに必要なイナ一 シャ誘起圧との和値としたことを特徴とする自動変速機の変速制御装置
4 . 複数の摩擦要素のうち第一の摩擦要素を作動油圧の上昇により締結させる と共に、 該第一の摩擦要素の作動油圧に係わる圧力信号を受けて設定時間後に第 二の摩擦要素を作動油圧の低下により解放させ、 これら第一および第二の摩擦要 素の掛け替えにより行う変速を有し、 該掛け替えに際しては前記第一の摩擦要素 のロスストローク終了が検知された後、 前記第二の摩擦要素に係わる作動油圧を 設定勾配で低下させると共に前記第一の摩擦要素に係わる作動油圧を所定勾配で 上昇させるようにした自動変速機において、
前記第二の摩擦要素に係わる作動油圧を、 前記ロスストローク終了時から所定 時間一定の値に保ち、 前記所定時間が経過した後に前記設定勾配で低下させるこ とを特徴とする自動変速機の変速制御装置。
5 . 請求項 4において、
前記所定時間をスロットル開度に応じて変化させ、 前記スロッ卜ル開度が大き いほど長く、 また前記スロットル開度が小さいほど短くすることを特徴とする自 動変速機の変速制御装置。 ―
6 . 請求項 4または 5において、
前記第二の摩擦要素に係わる作動油圧の前記一定の値をスロットル開度に応じ て変化させ、 前記スロットル開度が大きいほど高く、 また前記スロットル開度が 小さいほど低くすることを特徴とする自動変速機の変速制御装置。
7 . 請求項 4〜 6のいずれか 1項において、
前記第一の摩擦要素に係わる作動油圧の上昇勾配および前記第二の摩擦要素に 係わる作動油圧の下降勾配を、 スロットル開度に応じて変化させ、 前記スロット ル開度が大きいほど前記各勾配を大きく、 またスロットル開度が小さいほど前記 各勾配を小さくすることを特徴とする自動変速機の変速制御装置。
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