WO2002024805A2 - Additivmischungen enthaltende thermoplastische formmassen - Google Patents

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    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers

Definitions

  • the present invention relates to compositions comprising matrix polymer, graft polymer and special addition mixtures, their use for the production of foam bodies and the moldings obtainable therefrom.
  • the invention also relates to the additive combination.
  • ABS molding compounds have been used in large quantities for many years as thermoplastic resins for the production of all types of molded parts.
  • the range of properties of these resins ranges from relatively brittle to extremely tough.
  • ABS molding compounds A special area of application for ABS molding compounds is the production of molded parts by injection molding (e.g. housings, toys, automotive parts), where the polymer material must be particularly easy to flow.
  • the molded parts produced in this way must generally have good notched impact strength and good resistance to thermal stress.
  • the task is to achieve the highest possible toughness values with a given rubber content, a given rubber particle size and a given matrix resin molecular weight while maintaining the good thermoplastic flowability.
  • the high toughness values should be obtained as independently as possible regardless of the type of matrix resin used, but especially when using the styrene / acrylonitrile copolymers and ⁇ -methylstyrene / acrylonitrile copolymers typical of ABS.
  • ABS products with a very good combination of notched impact strength (both at room temperature and at low temperature) and excellent thermoplastic processability are obtained by using special additive mixtures.
  • the invention relates to thermoplastic molding compositions or compositions containing
  • Mixtures of these B.2) 95 to 10 parts by weight, preferably 80 to 20 parts by weight and particularly preferably 75 to 40 parts by weight of at least one rubber with a glass transition temperature ⁇ 10 ° C.
  • I) is a compound having at least one structural unit
  • R 1 and R 2 are independently H or -CC-C2o hydrocarbon radicals
  • Each of the compounds I) to IV) preferably contains at least one terminal aliphatic CO-C32 hydrocarbon radical.
  • Thermoplastic polymers A) suitable according to the invention are those of styrene, ⁇ -methylstyrene, p-methylstyrene, vinyltoluene, halostyrene, methyl acrylate, methyl methacrylate, acrylonitrile, maleic anhydride, N-substituted maleimide or
  • the polymers A) are resinous, thermoplastic and rubber-free. Particularly preferred polymers A) are those composed of styrene, methyl methacrylate, styrene / acrylonitrile mixtures, styrene / acrylonitrile / methyl methacrylate mixtures, styrene / methyl methacrylate mixtures, acrylonitrile / methyl methacrylate mixtures, ⁇ -methylstyrene / acrylonitrile mixtures, Styrene / ⁇ -methylstyrene / acrylonitrile mixtures, ⁇ -methylstyrene / methyl methacrylate / acrylonitrile mixtures, styrene / ⁇ -methylstyrene / methmethacrylate mixtures, styreneV ⁇ -methylstyrene ethmethacrylate / acrylonitrile mixtures, styrene / male
  • the polymers A) are known and can be prepared by radical polymerization, in particular by emulsion, suspension, solution or bulk polymerization. They preferably have molecular weights M w of 20,000 to 200,000 or intrinsic viscosities [ ⁇ ] of 20 to 110 ml / g / measured in dimethylformamide at 25 ° C).
  • Rubbers suitable for the preparation of the graft polymers B) are in particular
  • Polybutadiene, butadiene / styrene copolymers, butadiene / acrylonitrile copolymers, polyisoprene or alkyl acrylate distillates on the basis of C-j -CG Alkylacry-, in particular ethyl, butyl and ethylhexylacrylate.
  • the acrylate rubbers can optionally contain up to 30% by weight (based on rubber weight) of monomers such as vinyl acetate, acrylonitrile, styrene, methyl methacrylate and / or vinyl ether in copolymerized form.
  • the acrylate rubbers can also contain small amounts, preferably up to 5% by weight (based on the weight of the rubber) of crosslinking ethylenically unsaturated monomers in copolymerized form.
  • Crosslinkers are e.g.
  • Alkylenediol diacrylates and methacrylates, polyester diacrylates and methacrylates, divinylbenzene, trivinylbenzene, triallyl cyanurate, allyl acrylate and methacrylate, butadiene and isoprene, graft base can also be acrylate rubbers with a core / shell structure or a diene rubber compounded with a core composed of a diene rubber Dienes, such as polybutadiene, or a copolymer of a conjugated diene with an ethylenically unsaturated monomer such as
  • EPDM rubbers polymers of ethylene, propylene and a non-conjugated diene such as dicyclopentadiene
  • EPM rubbers ethylene / propylene rubbers
  • silicone rubbers which may also have a core / shell Can have structure.
  • Preferred rubbers for the preparation of the graft polymers B) are diene and alkyl acrylate rubbers and EPDM rubbers.
  • the rubbers are in the graft polymer B) in the form of at least partially crosslinked particles having an average particle diameter ⁇ 50 ) of 0.05 to 20 ⁇ m, preferably from 0.1 to 2 ⁇ m and particularly preferably from 0.1 to 0.8 ⁇ m, in front.
  • the average particle diameter d 5 Q is determined by ultracentrifuge measurements according to W. Scholtan et al., Kolloid-Z. ⁇ Polymers 250 (1972), 782-796 or by evaluating electron micrographs.
  • the polymers B) can be prepared by radical graft polymerization of the monomers B.1) in the presence of the rubbers B.2) to be grafted.
  • Preferred production processes for the graft polymers B) are emulsion,
  • ABS polymers are particularly preferred graft polymers B).
  • Very particularly preferred polymers B) are products which are characterized by free radicals
  • the rubber content of the polymers B) is preferably 40 to 95% by weight, particularly preferably 50 to 90% by weight and very particularly preferably 55 to
  • magnesium stearate, calcium stearate, zinc stearate, magnesium montanate, calcium montanate, zinc montanate, magnesium behenate, calcium behenate, zinc behenate, magnesium oleate, calcium oleate, zinc oleate; magnesium stearate and calcium stearate are preferred, magnesium stearate is particularly preferred.
  • Esters of 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylacetic acid with mono- or polyhydric alcohols such as e.g. and preferably decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, octadecanol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,9-nonanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, pentaerythritol, 3-thiaundecanol, 3- Thiapentadecanol, trimethylolpropane.
  • decanol undecanol
  • dodecanol tridecanol
  • tetradecanol pentadecanol
  • hexadecanol octadecanol
  • Esters of ß- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid with mono- or polyhydric alcohols such as e.g. and preferably decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, octadecanol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,9-nonanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, pentaerythritol, 3-thiaundecanol, 3- Thiapentadecanol, trimethylolpropane.
  • mono- or polyhydric alcohols such as e.g. and preferably decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hex
  • Esters of ß- (5-tert-butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl) propionic acid with mono- or polyhydric alcohols such as and preferably decanol, undecanol, dodecanol, Tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, octadecanol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,9-nonanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, pentaerythritol, 3-thiaundecanol, 3-thiapentadecanol, trimethylol propane.
  • mono- or polyhydric alcohols such as and preferably decanol, undecanol, dodecanol, Tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, octadecano
  • Esters of ß- (3,5-dicyclohexyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid with mono- or polyhydric alcohols such as e.g. and preferably decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, octadecanol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, 1,9-nonanediol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, pentaerythritol, 3-thiaundecanol, 3-thiapap trimethylolpropane.
  • mono- or polyhydric alcohols such as e.g. and preferably decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, oc
  • esters of ⁇ - (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid and / or of ⁇ - (5-tert-butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl) propionic acid are particularly preferred esters of ⁇ - (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid are preferred.
  • (M w ) between 2,000 and 15,000, preferably between 2,500 and 12,000 and particularly preferably between 3,000 and 10,000
  • low molecular weight polymethyl methacrylate prepared using C 8 -C 8 -alkyl mercaptans as molecular weight regulators with average molecular weights (M w ) between 2,000 and 15,000, preferably between 2,500 and 12,000 and particularly preferably between 3,000 and 10,000
  • C 6 -C 32 alkanols for example and preferably stearyl alcohol, C 6 -C 32 -
  • Alkenols e.g. and preferably oleyl alcohol.
  • Paraffin oils, low molecular weight styrene / acrylonitrile copolymers or ⁇ -methylstyrene / acrylonitrile copolymers are preferred; paraffin oils or low molecular weight styrene / acrylonitrile copolymers or mixtures thereof are particularly preferred.
  • All components I), II), III) and IV) preferably have a molecular weight of more than 300, preferably more than 400 and particularly preferably more than 500.
  • Particularly preferred mixtures contain 15 to 65% by weight of graft polymer of 25 to 60 parts by weight of styrene, ⁇ -methylstyrene, acrylonitrile, N-phenylmaleimide or mixtures thereof to 75 to 40 parts by weight of polybutadiene,
  • thermoplastic copolymer 85 to 35 wt .-% thermoplastic copolymer from 5 to 40 parts by weight
  • paraffin oil or low molecular weight styrene / acrylonitrile copolymer paraffin oil or low molecular weight styrene / acrylonitrile copolymer.
  • mixtures according to the invention comprising A), B) and C) and, if appropriate, customary additives such as processing agents, stabilizers, pigments, antistatic agents,
  • Fillers are produced by mixing the respective constituents in a known manner simultaneously or successively at room temperature or at a higher temperature and then melt-compounding or melt-extruding at temperatures of 150 ° C. to 300 ° C. in conventional units such as internal kneaders, extruders or twin-screw screws.
  • the molding compositions or compositions of the present invention can be used for the production of moldings of any type, it being possible to use customary production methods, in particular moldings can be produced by injection molding.
  • Another form of processing the molding compositions according to the invention is the production of shaped bodies by deep drawing from plates or films previously produced by known processes.
  • the present invention therefore also relates to the method for
  • the present invention furthermore relates to the additive combination according to component C.
  • Graft product obtained by emulsion polymerization of 42% by weight of a styrene / acrylonitrile mixture (weight ratio 73:27) to 58% by weight of a 1: 1 mixture (weight ratio) of two particulate polybutadienes with a) an average particle diameter 50 50 ) of 290 nm and b) an average particle diameter (d50) of 420 nm.
  • Graft polymer B2 graft product obtained by emulsion polymerization of 50% by weight of a styrene / acrylonitrile mixture (weight ratio 73:27) to 50% by weight of particulate polybutadiene with an average particle diameter ⁇ 50) of 130 nm. Working up as below B 1.
  • Additive CI1 magnesium stearate
  • Additive CII2 pentaerythritol tefrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (Irganox 1010®, Ciba Specialty)
  • Additive QV1 low molecular weight styrene / acrylonitrile copolymer (M w «4,200, determined by GPC) produced by radical emulsion polymerization of a mixture of 63.9 parts by weight of styrene, 23.6 parts by weight of acrylonitrile and 12.5 parts by weight. Parts of tert-dodecyl mercaptan.
  • Comparative additive V Vulkanox BKF® (Bayer AG; Leverkusen, Germany)
  • the individual components are compounded in the proportions by weight given in Table 1 on a 1.3 l internal kneader at temperatures from 160 ° C. to 200 ° C.
  • the moldings are produced on an injection molding machine at 240 ° C.
  • the notched impact strength is determined at room temperature (aj f RT ) and at -30 ° C (ak " 30 ° c ) according to ISO 180 / 1A (unit: kJ / m 2 ), the thermoplastic flowability is assessed by measuring the melt flow index (MVR ) according to DIN 53 735 U (unit: cm 3/10 min).

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Zusammensetzungen enthaltend Matrix-Polymer, Pfropfpolymer und speziellen Additionsmischungen deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern sowie die daraus erhältlichen Formkörper. Gegenstand der Erfindung ist ferner die Additivkombination.

Description

Additivmischungen enthaltende thermoplastische Formmassen
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Zusammensetzungen enthaltend Matrix-Polymer, Pfropfpolymer und speziellen Additionsmischungen deren Verwendung zur Herstellung von Foimkörpern sowie die daraus erhältlichen Formkörper. Gegenstand der Erfindung ist femer die Additivkombination.
ABS-Formmassen werden schon seit vielen Jahren in großen Mengen als thermo- plastische Harze für die Herstellung von Formteilen aller Art eingesetzt. Dabei reicht das Eigenschaftsspektrum dieser Harze von relativ spröde bis hochzäh.
Ein spezielles Einsatzgebiet für ABS-Formmassen ist die Herstellung von Formteilen durch Spritzgießen (z.B. Gehäuse, Spielzeug, Kfz.-Teile), wobei es insbesondere auf eine sehr gute Fließfähigkeit des Polymermaterials ankommt. Außerdem müssen die so hergestellten Formteile in der Regel eine gute Kerbschlagzähigkeit sowie eine gute Beständigkeit bei thermischer Belastung aufweisen.
Es besteht die Aufgabe, bei gegebenem Kautschukgehalt, gegebener Kautschukteil- chengröße und gegebenem Matrixharzmolekulargewicht möglichst hohe Zähigkeitswerte unter Beibehaltung der guten thermoplastischen Fließfähigkeit zu erzielen. Dabei sollten die hohen Zähigkeitswerte möglichst unabhängig vom Typ des eingesetzten Matrixharzes, insbesondere aber bei Verwendung der für ABS typischen Sty- rol/Acrylnitril-Copolymerisate und α-Methylstyrol/Acrylnitril-Copolymerisate, er- halten werden.
Eine Möglichkeit, die Zähigkeit von ABS-Polymerisaten bei gegebenem Kautschukgehalt, gegebener Kautschukteilchengröße und gegebenem Matrixmolekulargewicht zu erhöhen, ist der Zusatz spezieller Silikonölverbindungen (vgl. EP-A 6521); aller- dings können hierbei Nachteile wie schlechte Lackierbarkeit, ungenügende Bedruck- barkeit oder verschlechterte Streckspannungswerte (Gefahr von Weißbruch) auftre- ten. Auch wurde der Zusatz geringer Mengen EPDM-Kautschuk (vgl. EP-A 412 370) oder AES-Polymerisat (vgl. EP-A 412 371) beschrieben. Beide Methoden benötigen jedoch relativ teure Additivkomponenten in beträchtlichen Einsatzmengen.
Die Verwendung hoher Einsatzmengen einzelner niedermolekularer Additivkomponenten kann in speziellen Fällen eine Verbesserung der Verarbeitbarkeit bewirken, hiermit geht jedoch üblicherweise eine negative Beeinflussung sonstiger Eigenschaften wie z.B. Zähigkeit, Modul und Wärmeformbeständigkeit einher.
Es wurde nun gefunden, daß durch Einsatz spezieller Additivmischungen ABS-Pro- dukte mit einer sehr guten Kombination aus Kerbschlagzähigkeit (sowohl bei Raumtemperatur als auch bei tiefer Temperatur) und ausgezeichneter thermoplastischer Verarbeitbarkeit erhalten werden.
Gegenstand der Erfindung sind thermoplastische Formmassen bzw. Zusammensetzungen enthaltend
A) 5 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 90 Gew.-% und besonders bevorzugt 20 bis 75 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Homo-, Co- oder Ter- polymerisate von Styrol, α-Methylstyrol, kernsubstituiertem Styrol, Methyl- methacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinsäureanhydrid, N-substitu- iertem Maleinimid oder Mischungen daraus
B) 5 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 90 Gew.-% und besonders bevorzugt 25 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer Pfropfpolymerisate von
B.l) 5 bis 90 Gew.-Teilen, vorzugsweise 20 bis 80 Gew.-Teilen und besonders bevorzugt 25 bis 60 Gew.-Teilen Styrol, α-Methylstyrol, kernsubstituiertem Styrol, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Methacryl- nitril, Maleinsäureanhydrid, N-substituiertem Maleinimid oder
Mischungen daraus auf B.2) 95 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise 80 bis 20 Gew.-Teile und besonders bevorzugt 75 bis 40 Gew.-Teile mindestens eines Kautschuks mit einer Glastemperatur <10°C
und
0,05 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 8 Gew.-Teile und besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-Teile jeweils pro 100 Gew.-Teile A) + B) einer Ko - bination von mindestens 3 Komponenten ausgewählt aus Verbindungen I),
II), HI) und IV), wobei I) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000004_0001
mit
M = Metall, vorzugsweise Mg, Ca, Zn n = Wertigkeit des Metalls M, vorzugsweise 1 oder 2
darstellt,
eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
und mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000004_0003
Figure imgf000004_0002
darstellt, wobei R1 und R2 unabhängig voneinander H oder Cι-C2o-Kohlen- wasserstoff-Reste sind,
III) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000005_0001
darstellt und
IV) eine Verbindung mit Struktureinheiten, die verschieden von in den Verbin- düngen (I) bis (III) enthaltenen angegebenen Struktureinheiten bzw. Kombination von Struktureinheiten sind (d.h. die Verbindungen (IV) enthalten keine der in den Verbindungen (I) bis (III) enthaltenen Struktureinheiten bzw. Kombination von Sfruktureinheiten.
Vorzugsweise enthält jede der Verbindungen I) bis IV) mindestens einen endständigen aliphatischen Cö-C32-Kohlenwasserstoff-Rest.
Erfindungsgemäß geeignete thermoplastische Polymerisate A) sind solche von Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, Vinyltoluol, Halogenstyrol, Methylacrylat, Me- thylmethacrylat, Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid, N-substituiertem Maleinimid oder
Mischungen daraus.
Die Polymerisate A) sind harzartig, thermoplastisch und kautschukfrei. Besonders bevorzugte Polymerisate A) sind solche aus Styrol, Methylmethacrylat, Styrol/ Acryl- nitril-Gemischen, Styrol/Acrylnitril/Methylmethacrylat-Gemischen, Styrol/Methyl- methacrylat-Gemischen, Acrylnitril/Methylmethacrylat-Gemischen, α-Methylstyrol/ Acrylnitril-Gemischen, Styrol/α-Methylstyrol/Acrylnitril-Gemischen, α-Methyl- styrol/Methylmethacrylat/ Acrylnitril-Gemischen, Styrol/α-Methylstyrol/Methmeth- acrylat-Gemischen, StyrolVα-Methylstyrol ethmethacrylat/Acrylnitril-Gemischen, Styrol/Maleinsäureanhydrid-Gemischen, Methylmethacrylat/Maleinsäureanhydrid- Gemischen, Styroj Methyjtaemacrylat/Maleinsäurearώydrid-Gemischen, Styrol/- Acrylnitril N-Phenylmaleinimid-Gemischen.
Die Polymerisate A) sind bekannt und lassen sich durch radikalische Polymerisation, insbesondere durch Emulsions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massepolymerisation herstellen. Sie besitzen vorzugsweise Molekulargewichte Mw von 20 000 bis 200 000 bzw. Grenzviskositäten [η] von 20 bis 110 ml/g /gemessen in Dimethyl- formamid bei 25°C).
Zur Herstellung der Pfropfpolymerisate B) geeignete Kautschuke sind insbesondere
Polybutadien, Butadien/Styrol-Copolymerisate, Butadien/ Acrylnitril-Copolymeri- sate, Polyisopren oder Alkylacrylatkautschuke auf der Basis von Cj-Cg-Alkylacry- laten, insbesondere Ethyl-, Butyl-, Ethylhexylacrylat.
Die Acrylatkautschuke können gegebenenfalls bis zu 30 Gew.-% (bezogen auf Kautschukgewicht) Monomere wie Vinylacetat, Acrylnitril, Styrol, Methylmethacrylat und/oder Vinylether copolymerisiert enthalten. Die Acrylatkautschuke können auch kleine Mengen, vorzugsweise bis zu 5 Gew.-% (bezogen auf Kautschukgewicht) vernetzend wirkender, ethylenisch ungesättigter Monomerer einpolymerisiert enthalten. Vernetzer sind z.B. Alkylendioldiacrylate und -methacrylate, Polyester-diacrylate und -methacrylate, Divinylbenzol, Trivinylbenzol, Triallylcyanurat, Allylacrylat und -methacrylat, Butadien und Isopren, Pfropfgrundlage können auch Acrylatkautschuke mit Kern/S chalen-Struktur sein mit einem Kern aus vemetztem Dienkautschuk aus einem oder mehreren konjugierten Dienen, wie Polybutadien, oder einem Copoly- merisat eines konjugierten Diens mit einem ethylenisch ungesättigten Monomer wie
Styrol und/oder Acrylnitril.
Weitere geeignete Kautschuke sind z.B. die sogenannten EPDM-Kautschuke (Polymerisate aus Ethylen, Propylen und einen nicht-konjugierten Dien wie z.B. Dicyclo- pentadien), EPM-Kautschuke (Ethylen/Propylen-Kautschuke) und Silikonkautschuke, die gegebenenfalls ebenfalls eine Kern/Schalen-Struktur aufweisen können. Bevorzugte Kautschuke zur Herstellung der Pfropfpolymerisate B) sind Dien- und Alkylacrylatkautschuke sowie EPDM-Kautschuke.
Die Kautschuke liegen im Pfropfpolymerisat B) in Form wenigstens partiell ver- netzter Teilchen eines mittleren Teilchendurchmessers ^50) von 0,05 bis 20 μm, Bevorzugt von 0,1 bis 2 μm und besonders bevorzugt von 0,1 bis 0,8 μm, vor. Der mittlere Teilchendurchmesser d5Q wird ermittelt durch Ultrazentrifugenmessungen nach W. Scholtan et al., Kolloid-Z. u.Z. Polymere 250 (1972), 782-796 oder durch Auswertung elektronenmikroskopischer Aufnahmen.
Die Polymerisate B) können durch radikalische Pfropfbolymerisation der Monomeren B.1) in Gegenwart der zu bepfropfenden Kautschuke B.2) hergestellt werden.
Bevorzugte Herstellungsverfahren für die Pfropfpolymerisate B) sind Emulsions-,
Lösungs-, Masse- oder Suspensionspolymerisation und an sich bekannte Kombinationen aus diesen Verfahren. Besonders bevorzugte Pfropfpolymerisate B) sind die ABS-Polymerisate.
Ganz besonders bevorzugte Polymerisate B) sind Produkte, die durch radikalische
Polymerisation von Mischungen aus Styrol und Acrylnitril, vorzugsweise im Gewichtsverhältnis 10:1 bis 1:1, besonders bevorzugt im Gewichtsverhältnis 5:1 bis 2:1, in Gegenwart mindestens eines aus überwiegend Dienmonomeren (vorzugsweise Polybutadien, das bis zu 30 Gew.-% Styrol und/oder Acrylnitril als Comonomere eingebaut enthalten kann) aufgebauten Kautschuks mit einem mittleren Teilchendurchmesser (d5o) von 100 bis 450 nm, ganz besonders bevorzugt in Gegenwart zweier aus überwiegend Dienmonomeren (vorzugsweise Polybutadien, das bis zu 30 Gew.-% und/oder Acrylnitril als Comonomere eingebaut enthalten kann) aufgebauter Kautschuke mit a) einem mittleren Teilchendurchmesser (d50) von 150 bis 300 nm und b) einem mittleren Teilchendurchmesser (d5o) von 350 bis 450 nm im Gewichtsverhältnis (a):(b) = 10:90 bis 90:10, vorzugsweise 30:70 bis 60:40, erhalten wurden.
Der Kautschukgehalt der Polymerisate B) beträgt vorzugsweise 40 bis 95 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 bis 90 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 55 bis
85 Gew.-%.
Als Einzelkomponenten der Additivmischung C) sind beispielsweise und bevorzugt geeignet:
Als Komponente I):
Magnesiumstearat, Calciumstearat, Zinkstearat, Magnesiummontanat, Calcium- montanat, Zinkmontanat, Magnesiumbehenat, Calciumbehenat, Zinkbehenat, Mag- nesiumoleat, Calciumoleat, Zinkoleat; bevorzugt sind Magnesiumstearat und Calci- umstearat, besonders bevorzugt ist Magnesiumstearat.
Als Komponente II):
Ester der 3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenylessigsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen wie z.B. und bevorzugt Decanol, Undecanol, Dodecanol, Tridecanol, Tetradecanol, Pentadecanol, Hexadecanol, Octadecanol, 1,6-Hexandiol, Neopen- tylglycol, 1,9-Nonandiol, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Penta- erythrit, 3-Thiaundecanol, 3-Thiapentadecanol, Trimethylolpropan.
Ester der ß-(3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehr- wertigen Alkoholen wie z.B. und bevorzugt Decanol, Undecanol, Dodecanol, Tridecanol, Tetradecanol, Pentadecanol, Hexadecanol, Octadecanol, 1,6-Hexandiol, Neo- pentylglycol, 1,9-Nonandiol, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Pen- taerythrit, 3-Thiaundecanol, 3-Thiapentadecanol, Trimethylolpropan.
Ester der ß-(5-tert.-Butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen wie z.B. und bevorzugt Decanol, Undecanol, Dodecanol, Tridecanol, Tetradecanol, Pentadecanol, Hexadecanol, Octadecanol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglycol, 1,9-Nonandiol, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Pentaerythrit, 3-Thiaundecanol, 3-Thiapentadecanol, Trimethylolpropan.
Ester der ß-(3,5-Dicyclohexyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen wie z.B. und bevorzugt Decanol, Undecanol, Dodecanol, Tride- canol, Tetradecanol, Pentadecanol, Hexadecanol, Octadecanol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglycol, 1,9-Nonandiol, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Pentaerythrit, 3-Thiaundecanol, 3-Thiapentadecanol, Trimethylolpropan.
Bevorzugt sind Ester der ß-(3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure und/oder der ß-(5-tert.-Butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl)-propionsäure, besonders bevorzugt sind Ester der ß-(3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure.
Als Komponente III) :
Ethylendiaminbisstearylamid, Erucasäureamid, Ölsäureamid, Stearinsäureamid, Behensäureamid, Montansäureamid, bevorzugt sind Ethylendiaminbisstearylamid und/oder Erucasäureamid, besonders bevorzugt ist Ethylendiaminbisstearylamid.
Als Komponente IV):
Paraffinöle, Kohlenwasserstoffwachse, niedermolekulares Polystyrol hergestellt unter Verwendung von Cg-Cig-Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw) zwischen 2 000 und 15 000, vorzugsweise zwischen 2 500 und 12 000 und besonders bevorzugt zwischen 3 000 und 10 000, niedermolekulares Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat hergestellt unter Verwendung von Cg-Ctg-Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw) zwischen 2 000 und 15 000, vorzugsweise zwischen 2 500 und 12 000 und besonders bevorzugt zwischen 3 000 und 10 000, niedermolekulares α- Methylstyrol/Acrylnitril-Copolymerisat hergestellt unter Verwendung von Cg-Cig- Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten
(Mw) zwischen 2 000 und 15 000, vorzugsweise zwischen 2 500 und 12 000 und besonders bevorzugt zwischen 3 000 und 10 000, niedermolekulares Polymethyl- methacrylat hergestellt unter Verwendung von C8-Cι8-Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw) zwischen 2 000 und 15 000, vorzugsweise zwischen 2 500 und 12 000 und besonders bevorzugt zwischen 3 000 und 10 000, C6-C32-Alkanole, z.B. und bevorzugt Stearylalkohol, C6-C32-
Alkenole, z.B. und bevorzugt Oleylalkohol.
Bevorzugt sind Paraffinöle, niedermolekulare Styrol/ Acrylnitril-Copolymerisate oder α-Methylstyrol/Acrylnitril-Copolymerisate, besonders bevorzugt sind Paraffinöle oder niedermolekulare Styrol/Acrylnitril-Copolymerisate oder jeweils Mischungen hieraus.
Vorzugsweise besitzen alle Komponenten I), II), III), und IV) ein Molekulargewicht über 300, vorzugsweise über 400 und besonders bevorzugt über 500.
Die Mengenverhältnisse beim erfindungsgemäßen Einsatz von mindestens 3 Komponenten ausgewählt aus den Komponenten I), II), III) und IV) können in weiten Bereichen variiert werden. Vorzugsweise werden sie so gewählt, daß die Beziehung
(I) ≤ (IV) < (II) < (III), besonders bevorzugt (I) < (IV) < (II) < (III) und ganz besonders bevorzugt (I) < (IV) < (II) < (III),
oder die Beziehung
(I) < (IV) < (III) < (II), besonders bevorzugt (I) < (IV) < (III) < (II) und ganz besonders bevorzugt (I) < (IV) < (III) < (II)
gilt. Besonders bevorzugte Mischungen enthalten 15 bis 65 Gew.-% Pfropfpolymerisat von 25 bis 60 Gew.-Teilen Styrol, α-Methylstyrol, Acrylnitril, N-Phenylmaleinimid oder Mischungen daraus auf 75 bis 40 Gew-Teile Polybutadien,
85 bis 35 Gew.-% thermoplastischem Copolymerisat aus 5 bis 40 Gew.-Teilen
Acrylnitril und 95 bis 60 Gew.-Teilen Styrol, α-Methylstyrol, N-Phenylmaleinimid oder Mischungen daraus und
0,5 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen A+B einer Kombination von mindestens 3 Komponenten ausgewählt aus
I) Magnesiumstearat,
II) Octadecyl-3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat oder Tetradecyl-3- (3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat oder Dodecyl-3-(3,5-di-tert.bu- tyl-4-hydroxyphenyl)-propionat,
III) Ethylendiaminbisstearylamid
IV) Paraffinöl oder niedermolekulares Styrol/Acrylnitril-Copolymer.
Die erfindungsgemäßen Mischungen, enthaltend A), B) und C) und gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe wie Verarbeitungsmittel, Stabilisatoren, Pigmente, Antistatika,
Füllstoffe werden hergestellt, indem man die jeweiligen Bestandteile in bekannter Weise simultan oder sukzessive bei Zimmertemperatur oder bei höherer Temperatur vermischt und danach bei Temperaturen von 150°C bis 300°C in gebräuchlichen Aggregaten wie Innenknetern, Extrudern oder Doppelwellenschnecken schmelzcom- poundiert oder schmelzextrudiert.
Die Formmassen bzw. Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können zur Herstellung von Formkörpern jeder Art verwendet werden, wobei übliche Herstellungsweisen benutzt werden können, insbesondere können Formkörpern durch Spritzguß hergestellt werden. Eine weitere Form der Verarbeitung der erfindungsgemäßen Formmassen ist die Herstellung von Formkörpem durch Tiefziehen aus vorher nach bekannten Verfahren hergestellten Platten oder Folien.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher ferner das Verfahren zur
Herstellung der Formmassen deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern sowie daraus erhältliche Formkörper. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin die Additivkombination gemäß Komponente C.
Beispiele
Thermoplastharz AI
Statistisches Styrol/Acrylnitril (72:28) - Copolymerisat mit einem Mw von ca. 115 000, ermittelt durch GPC (Gelpermeationschromatographie).
Thermoplastharz A2
Statistisches α-Methylstyrol/Acrylnitril (72:28) - Copolymerisat mit einem Mw von ca. 75 000, ermittelt durch GPC.
Pfropfpolymerisat Bl
Pfropfprodukt erhalten durch Emulsionspolymerisation von 42 Gew.-% eines Sty- rol/Acrylnitril-Gemisches (Gewichtsverhältnis 73:27) auf 58 Gew.-% einer 1:1- Mischung (Gewichtsverhältnis) zweier teilchenförmiger Polybutadiene mit a) einem mittleren Teilchendurchmesser ^50) von 290 nm und b) einem mittleren Teilchendurchmesser (d5o) von 420 nm. Aufarbeitung durch Koagulation des Latex mit Magnesiumsulfat, Waschen mit Wasser und anschließende Trocknung im Vakuum.
Pfropfpolymerisat B2 Pfropfprodukt erhalten durch Emulsionspolymerisation von 50 Gew.-% eines Sty- rol/Acrylnitril-Gemisches (Gewichtsverhältnis 73:27) auf 50 Gew.-% teilchenförmi- ges Polybutadien mit einem mittleren Teilchendurchmesser ^50) von 130 nm. Aufarbeitung wie unter B 1.
Additiv CI1: Magnesiumstearat
(Fa. Bärlocher, München, Deutschland)
Additiv CI2 Calciumstearat
(Fa. Bärlocher, München, Deutschland) Additiv CIIl: Octadecyl-3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat (Irganox 1076®, Ciba Speciality, Basel, Schweiz)
Additiv CII2: Pentaerythriιtyl-tefrakis-[3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propio- nat] (Irganox 1010®, Ciba Speciality)
Additiv Cπil: Ethylendiaminbisstearylamid
(Fa. Henkel KG, Düsseldorf, Deutschland)
Additiv QV1: Niedermolekulares Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat (Mw « 4 200, ermittelt durch GPC) hergestellt durch radikalische Emulsionspolymerisation einer Mischung aus 63,9 Gew.-Teilen Styrol, 23,6 Gew.- Teilen Acrylnitril und 12,5 Gew.-Teilen tert.-Dodecylmercaptan.
Vergleichsadditiv V: Vulkanox BKF® (Bayer AG; Leverkusen, Deutschland)
Die Einzelkomponenten werden in den in Tabelle 1 angegebenen Gewichtsanteilen auf einem 1,3 1 Innenkneter bei Temperaturen von 160°C bis 200°C compoundiert, Die Formkörper werden auf einer Spritzgießmaschine bei 240°C hergestellt.
Die Kerbschlagzähigkeit wird bei Raumtemperatur (ajf RT) und bei -30°C (ak"30°c) nach ISO 180/1A (Einheit: kJ/m2) ermittelt, die Beurteilung der thermoplastischen Fließfähigkeit erfolgt durch Messung des Schmelzfließindex (MVR) gemäß DIN 53 735 U (Einheit: cm3/10 min).
Wie ebenfalls aus Tabelle 1 ersichtlich ist, wird nur bei Einsatz der erfindungsgemäßen Mischungen eine sehr gute Kombination aus hoher Zähigkeit, insbesondere auch bei tiefer Temperatur, und guter thermoplastischer Verarbeitbarkeit erreicht.
Figure imgf000015_0001
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Figure imgf000016_0001
n.b. = nicht bestimmt

Claims

Patentansprüche
1. Zusammensetzung enthaltend
A) 5 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer thermoplastischer Homo-, Co- oder Terpolymerisate von Styrol, α-Methylstyrol, kemsubstituiertem Styrol, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinsäureanhydrid, N-substituiertem Maleinimid oder Mischungen daraus
B) 5 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer Pfropfpolymerisate von
B.l) 5 bis 90 Gew.-Teilen Styrol, α-Methylstyrol, kemsubstituiertem Styrol, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Maleinsäureanhydrid, N-substituiertem Maleinimid oder Mi- schlingen daraus auf
B.2) 95 bis 10 Gew.-Teile mindestens eines Kautschuks mit einer Glastemperatur < 10°C
und
C) 0,05 bis 10 Gew.-Teile (pro 100 Gew.-Teile A + B) einer Kombination von mindestens 3 Komponenten ausgewählt aus Verbindungen I), II), III) und IV), wobei I) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000017_0001
M = Metall und n = W« Artigkeit de s Metalls M darstellt,
II) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000018_0001
darstellt, wobei R1 und R2 unabhängig voneinander H, C1-C20-K0I1- lenwasserstoff-Reste sind,
III) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000018_0002
darstellt und
IV) eine Verbindung mit Struktureinheiten, die verschieden von in den Verbindungen (I) bis (III) enthaltenen angegebenen Struktureinheiten bzw. Kombination von Struktureinheiten sind.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei jede der Verbindungen (I) bis (IV) mindestens einen endständigen C6-C32-Kohlenwasserstoff-Rest enthält.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei Verbindung (I) ausgewählt ist aus Magnesiumstearat, Calciumstearat, Zinkstearat, Magnesium- montanat, Calciummontanat, Zinkmontanat, Magnesiumbehenat, Calcium- behenat, Zinkbehenat, Magnesiumoleat, Calciumoleat, Zinkoleat.
4. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei Verbindung (II) ausgewählt ist
Estern der 3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxyphenylessigsäure, der ß-(3,5-Di-tert.- butyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure, der ß-(5-tert.-Butyl-4-hydroxy-3- methylphenyl)-propionsäure oder der ß-(3,5-Dicyclohexyl-4-hydroxyphenyl)- propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen.
5. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, oder 2, wobei Verbindung (III) aus- gewählt ist aus Ethylendiaminbisstearylamid, Erucasäureamid, Ölsäureamid,
Stearinsäureamid, Behensäureamid, Montansäureamid.
6. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei Verbindung (IV) ausgewählt ist aus Paraffinölen, Kohlenwasserstoffwachsen, Polystyrol hergestellt unter Verwendung von Cg-Cig-Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw) zwischen 2 000 und 15 000, Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat hergestellt unter Verwendung von Cg-Cig- Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw ) zwischen 2 000 und 15 000, α-Methylstyrol/Acrylnitril-Copo- lymerisat hergestellt unter Verwendung von Cg-Ci g-Alkylmercaptanen als
Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw ) zwischen 2 000 und 15 000, Polymethylmethacrylat hergestellt unter Verwendung von Cg-Cig-Alkylmercaptanen als Molekulargewichtsregler mit mittleren Molekulargewichten (Mw) zwischen 2000 und 15 000, C6-C32-Alkanole, Cg-C32- Alkenole.
7. Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungen (I) bis (IV) jeweils ausgewählt sind aus: Verbindung (I): Magnesiumstearat und Calciumstearat, Verbindung (II): Octadecyl-3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)- propionat Verbindung (III): Ethylendiaminbisstearylamid und Erucasäureamid, Verbindung (TV): Paraffinöle, niedermolekulare Styrol/Acrylnitril- Copolymerisate und α-Methylstyrol Acrylnitril- Copolymerisate.
Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mengenverhältnisse von mindestens 3 Komponenten ausgewählt aus (I), (II), (III) und (IV) folgende Beziehung hat (I) < (T ) < (II) < (ELT) oder (I) < (IV) < (III) < (II).
Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche enthaltend 0,5 bis 5 Gew.-Teile C) pro 100 Gew.-Teilen A+B.
10. Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, wobei Komponente B.2 ausgewählt ist aus Dien- oder Alkylacrylatkau- tschuken oder EPDM-Kautschuken.
11. Zusammensetzung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend Verarbeitungshilfsmittel, Stabilisatoren, Pigmente, Antistatika und/oder Füllstoffe.
12. Verwendung der Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Formkörpem.
13. Formkörper, erhältlich aus Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
14. Additivkombination enthaltend mindestens 3 Komponenten ausgewählt aus Verbindungen I), II), III) und IV), wobei I) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000021_0001
M = Metall und n = Wertigkeit des Metalls M
darstellt,
II) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
-C "° ut "T~ und mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000021_0002
darstellt, wobei R1 und R2 unabhängig voneinander H, Cι-C2o-Koh- lenwasserstoff-Reste sind,
III) eine Verbindung mit mindestens einer Struktureinheit
Figure imgf000021_0003
darstellt und
IV) eine Verbindung mit Struktureinheiten, die verschieden von in den Verbindungen (I) bis (III) enthaltenen angegebenen Struktureinheiten bzw. Kombination von Struktureinheiten sind.
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