WO2002027194A1 - Mikroventil mit einem normalerweise geschlossenen zustand - Google Patents

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valve closure
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Definitions

  • the present invention relates to micromechanically structured components and in particular to micro valves, such as those used in medical technology or pneumatics, and to micropumps that use such micro valves.
  • micromechanical components such as Micro valves and micropumps.
  • piezoceramics are often used, which contract when a voltage is applied in the polarization direction of the piezoceramic.
  • FIGS. 6a, 6b and 6c the state of a piezoceramic with three different voltage control states is shown in FIGS. 6a, 6b and 6c.
  • the piezoceramic 900 which is shown in FIGS. 6a-6c, has metallizations 910a and 910b on two opposite outer surfaces of the piezoceramic 900.
  • the metallizations 910a and 910b lie opposite one another in the direction of the polarization direction 920 of the piezoceramic 900, the voltage U applied to them being zero in FIG. 6a, while it is positive in FIG. 6b and negative in FIG. 6c.
  • the piezoceramic 900 contracts transversely to the direction of polarization in the event that the applied voltage U is positive compared to the case in which the applied voltage U is zero.
  • a contraction in the polarization direction is low due to the flatness of the piezoceramic, for example 5 ⁇ m, in comparison to an edge length of, for example, 5 mm.
  • the application of a voltage U against the polarization direction 920 does not lead to an expansion but to a depolarization of the piezoceramic 900, as indicated by the arrow 920 which is reversed in comparison to the arrows 910a and 910b shown in FIGS. 6a and 6b.
  • FIGS. 6a-6c it is known to use, for example, a combination of a membrane and a piezoceramic attached to it, an example of a bending transducer obtained from such a combination in FIGS. 7a, 7b and 7c.
  • a bending transducer consists of a piezoceramic 900, which is firmly connected to a membrane 930 on one main side. While the voltage control state is shown in FIG. 7a since the voltage applied to the piezoceramic 900 is zero, FIGS.
  • FIG. 7b and 7c show the voltage control states in which the voltage applied to the piezoceramic 900 is positive or negative .
  • the diaphragm 930 bends due to the fixed connection of the piezoceramic 900 to the diaphragm 930 if the ceramic 900 contracts when a voltage that is positive along the polarization direction is applied. Consequently, when a positive voltage is applied to the piezoceramic 900, the contraction of the piezoceramic 900 is converted into a stroke of the membrane 930 in a direction 940 away from the piezoceramic 900.
  • a reverse voltage i.e.
  • a disadvantage of this type of bending transducer is that due to the asymmetrical nature of the piezo effect, as it has been described with reference to FIGS. 6a-6c, it is only an active one Movement towards the membrane (down in Fig. 7a-7c) can perform.
  • a known microvalve uses the bending transducer described above to implement a valve function in which the valve is normally open.
  • NO valve normally-open microvalve
  • FIGS. 8a and 8b Such a known normally-open (normally open) microvalve (hereinafter referred to as NO valve) is shown in FIGS. 8a and 8b, with FIG. 8a the closed state of the valve and FIG. 8b the normally represents the open state of the valve.
  • NO valve normally-open (normally open) microvalve
  • FIGS. 8a and 8b such a conventional NO valve comprises a bending transducer, as described above, which consists of a piezoceramic 900 and a membrane 930, and a valve seat, which is arranged below the membrane 930, and from a sealing lip 960, which surrounds an opening 970.
  • FIG. 8a bending transducer as described above, which consists of a piezoceramic 900 and a membrane 930, and a valve seat, which is
  • the membrane 930 in the normally open case ie if there is no voltage on the piezoceramic, is spaced from the sealing lip 960, so that, as shown by an arrow 980 in FIG. 8b, fluid can pass through the opening 970. If a positive voltage is applied to the piezoceramic 900, the membrane 930 moves in the direction of the sealing lip 960 due to the deflection, as was explained with reference to FIGS. 7a-7c, the membrane 930 in the fully closed position on the sealing lip 960 rests around opening 970 to close.
  • a disadvantage of the NO valve described above is that if the voltage applied to the piezoceramic is switched off or is interrupted, the membrane returns to its rest position, at which it is spaced from the valve seat, thereby the valve is in an open state.
  • valves are required which are closed in their basic state. When administering medication, it must be ensured, for example, that in the event of a power failure, no medication is administered to the patient in order to avoid the patient being overdosed. To prevent this, a "normally closed" function is required.
  • the object of the present invention is to provide a microvalve with a normally closed state.
  • a microvalve according to the invention with a normally closed state comprises a membrane, an actuating device for controllable deformation of the membrane and a valve closure which can be deformed by the controllable deformation of the membrane.
  • the valve closure lies at least partially opposite the membrane and, in a first position, lies in the normally closed state of the valve along a sealing lip arranged between the valve closure and the membrane.
  • the sealing lip is arranged in such a way that an outlet of the valve, which is fluidly connected to an interrupted section of the sealing lip, is fluid-tightly sealed against an input channel which adjoins the valve closure.
  • the valve closure is deformable in a second position in an open state of the valve to fluidly connect the outlet to the input channel.
  • the present invention is based on the observation that the inlet pressure which is exerted on the valve by the fluid to be switched can be exploited to close a valve, e.g. a flap to press against sealing lips to close the valve. All that is required to open the valve is an actuating device which moves the valve closure from the closed position to the open position. This ensures that the valve remains closed in the event of a power failure or other event.
  • the valve closure can be a closure flap which is clamped in the vicinity of the interrupted section of the sealing lip, the deformation of the valve closure corresponding to a folding bend of the closure flap. Due to the "opening" of the closure flap, a gap is created through which the fluid to be switched can flow.
  • the valve closure such as the closure flap
  • the valve closure can be thicker, stiffened or have ribs in one or more places, on the one hand to prevent the closure flap from bending in unwanted, undesired places when the valve is open, which otherwise increases due to the inlet pressure would result in undesirable closure of the closure flap and, on the other hand, to avoid deflection of the closure flap due to the inlet pressure in the normally closed state of the valve, which could otherwise result in the closure flap resting obliquely along the sealing lip, so that a poor seal is obtained.
  • support elements can be provided between the membrane and the valve closure at suitable points Prevent the valve cap from bending.
  • the valve closure is a deflectable membrane clamped on two opposite edge sections. If the deflectable membrane bends due to a deformation of the membrane, two opposing gaps are created, through which a medium to be switched can flow to the outlet.
  • a tappet can be provided on a side of the membrane opposite the valve closure.
  • this has the advantage that less deformation or less stroke is required to open the valve closure, and on the other hand that the flow resistance of the penetrating fluid can be reduced during the open state of the valve, since the distance between the diaphragm and the closure flap is due to the height the plunger is freely selectable and does not depend on the maximum stroke or the maximum deformation of the membrane.
  • the sealing lip can be meandering or in some other way to increase the length of the sealing lip along which the fluid can pass when the valve is open. This is particularly advantageous in pneumatics because it can generate higher flow rates.
  • the NC or normally closed valve consists of a first chip and a second chip.
  • the first chip comprises the membrane, on which the plunger and a piezoceramic as actuating device are attached on opposite sides, and the sealing lip, which surrounds the rectangular membrane along three sides.
  • the second chip comprises the closure flap as a valve closure, the closure flap being fastened in the vicinity of the side of the membrane on which the sealing lip is interrupted and does not surround the membrane.
  • the first chip and the second chip are bonded such that the closure flap is at least partially opposite the membrane and that the closure flap projects beyond the sealing lip.
  • An advantage of this arrangement is that a bondless bonding step can be used to connect the two chips, so that there is no space between the plunger 120 and the closure flap 180, the reproducibility of the valve is increased due to the absence of fluctuations in the adhesive level, and the media resistance and compatibility is also improved.
  • a valve formed in this way can easily be integrated into a microfluid system formed from a chip, as a result of which a microfluid system with a smaller dead volume and thus shorter switching times can be obtained, which is particularly advantageous in pneumatics.
  • valve according to the invention has a normally closed state, so that it is also closed when a power supply fails or is otherwise interrupted. Another advantage is that the valve according to the invention can be easily integrated into existing microsystems.
  • Another advantage of the present invention is that, due to the freely selectable and achievable large size of the valve closure, higher flow rates can be achieved than in conventional valves, in which only a small opening is closed by an active element.
  • the valve according to the invention in contrast to, for example, valves which use an electrostatic attraction as a switching force, is suitable for liquids as well as gases or mixtures thereof, which makes the application area of the valve is increased.
  • the NC valve according to the invention is connected upstream of a micromembrane pump, the micromembrane pump and the NC valve being mounted on a carrier substrate which has connecting channels which connect them.
  • a micro-peristaltic pump is formed from two NC valves according to the invention, which are connected to one another via a pump chamber with a pump membrane and are arranged in opposite directions.
  • the peristaltic pump obtained in this way can be implemented in a one-chip solution and is also self-locking in both directions even when no voltage is present.
  • Another exemplary embodiment provides a 3/2-way micro valve on a chip, an NC valve according to the invention and a conventional NO valve being used for this.
  • Figures la and lb are side sectional views of an embodiment of an NC valve according to the present invention, wherein Figure la shows the normally closed state of the valve and Figure lb the open state of the valve.
  • FIGS. 1a and 1b show a bottom view of an actuator chip and a top view of a flap chip of the NC valve from FIGS. 1a and 1b in the normally closed state of the valve;
  • FIG. 3 shows a sectional side view of an exemplary embodiment in which the NC valve from FIGS. 1 a, 1 b, 2 a and 2 b is connected upstream of a micromembrane pump;
  • Fig. 4 is a side sectional view of an embodiment of a peristaltic pump consisting of two oppositely arranged NC valves which correspond to that shown in Fig. La, lb, 2a and 2b;
  • FIGS. 5a and 5b show a side sectional view of an exemplary embodiment of a 3/2-way valve which has the NC valve shown in FIGS. 1a, 1b, 2a and 2b, FIGS. 5a and 5b showing different voltage control states;
  • FIG. 6a, 6b and 6c are diagrams which illustrate the voltage control of a piezoceramic, the voltage applied to the piezoceramic in the polarization direction being zero in FIG. 6a, positive in FIG. 6b and negative in FIG. 6c;
  • FIGS. 7a, 7b and 7c are diagrams which illustrate the movement of a membrane of a bending transducer with a piezoceramic at different voltage control states, the voltage applied to the piezoceramic in the polarization direction being zero in Fig. 7a, positive in Fig. 7b and negative in Fig. 7c is; and
  • FIG. 8a and 8b are a side sectional view of a conventional NO valve, wherein Fig. 8a shows the closed state of the valve and Fig. 8b shows the normally open state of the valve.
  • FIGS. 1 a, 1 b, 2 a and 2 b an exemplary embodiment of an NC valve according to the present invention is described first, FIGS. 1 a and 1 b showing side sectional views of the valve in a normally closed state or an open state of the valve, and FIGS. 2a and 2b show a bottom view of an actuator chip and a top view of a flap chip of the valve in the normally closed state of the valve. It is pointed out that FIGS. 1 a, 1 b, 2 a and 2 b show the structures with bevels as they occur during KOH etching, but the structures shown can also be produced in other ways without bevels.
  • the NC valve 10 consists of a first chip or an actuator chip 20 and a second chip or a flap chip 30.
  • the actuator chip 20 has a depression on a first main side 40 or recess 50 and a depression 70 on an opposite main side 60, wherein a membrane 80 is formed by the two depressions 50 and 70, which is referred to below as the actuator membrane.
  • a piezoceramic 100 is attached to a first side 90 of the actuator membrane, while a plunger 120 projects on a second side 110 of the actuator membrane 80.
  • the plunger 120, the lowering 70 and with a dashed line the area of the lowering, which forms the actuator membrane 80, are seen from the main side 60 of the actuator chip 20, the actuator membrane 80 and the plunger 120 in the lateral direction in the formed essentially square and are also arranged in a centered arrangement. It can also be seen that the membrane 80 is surrounded by a sealing lip 130 along three of its four sides or edge sections. As best seen in Figures la and lb, the sealing lip 130 is on the main side 60 of the actuator chip 20, which is structured, for example, simultaneously with the plunger 120, arranged to protrude there, and has a cross section which essentially corresponds to a triangle with a flattened tip.
  • the flap chip 30 is connected to the actuator chip 20 and comprises an outlet area or an outlet port 140, which forms a passage which extends from a first main side 150 to a second main side 160 of the flap chip 30, and an input channel region 170, which is provided by a depression is formed in the second main side 160, which extends up to a closure flap or a flap membrane 180.
  • the closure flap is, as shown in FIG. 2 b, formed in a square shape, although other shapes are also possible, and is freely movable on three of four of its sides or edges via a slot 185 with respect to the rest of the flap chip 30 while it is attached or clamped to the fourth side.
  • the valve flap 180 extends along its lateral extent somewhat beyond the lateral extent of the sealing lip 130, so that the inlet channel region 170 in the normally closed state of the valve 10 laterally through the flap chip 30 and against the outlet region 140 through the valve flap 180, the sealing lip 130 and a portion 70b of the depression 70 that surrounds the sealing lip 130 is limited.
  • the shape of the input channel region 170 in the lateral direction i.e. parallel to the drawing plane of FIGS. 2a and 2b, in this embodiment it is also essentially square, although this cannot be seen in FIGS. 2a and 2b, although other shapes are also possible.
  • the piezoceramic 100 and the actuator membrane 80 realize a bending transducer which has been described with regard to its functioning with reference to FIGS. 6a-6c and 7a-7c.
  • the bending transducer in the exemplary embodiment shown consists of a piezoceramic 100, on which in the direction of the polar direction opposite sides metallizations are formed, and which has a large d31 or charge coefficient.
  • the membrane 80 is made of silicon, although other materials are also possible.
  • the piezoceramic 100 is attached to the silicon membrane 80 by means of a suitable adhesive.
  • the silicon-piezo bending transducer thus formed is designed such that the actuator membrane 80 can still deflect by a likewise specified path or stroke when a voltage swing is applied at a specified counter pressure.
  • typical values for the counter pressure are 1 to 10 bar, for the stroke 5-40 ⁇ , the side length of the actuator membrane 4-15 mm and the switching time 1 ms.
  • the actuator chip 20 and the flap chip 30 are subjected to an etching process, such as an anisotropic KOH etching, in order to form the depression 50, the depression 70, the membrane 80, the plunger 120 and the sealing lip 130, or to form the outlet region 140 to form the input channel area 170 and the closure flap 180.
  • the two chips 20 and 30 are then connected to one another in an uncoated wafer bond step, such as, for example, the silicon fusion wafer bond.
  • the plunger 120 adheres firmly to the closure flap 180 and the edge of the closure flap 180 firmly to the sealing lip 130.
  • the edge of the flap is released from the sealing lip by etching from the main side 160 of the flap chip 30.
  • the etching time can either be chosen so long that in addition to the sealing lip, the plunger is also detached from the closure flap, or the etching time is selected to be shorter in order to release only the sealing lip and not the plunger from the closure flap.
  • the thickness of an oxide layer applied to the main side 60 before the wafer bonding step is preferably selected such that locations which are to be etched free after the wafer bonding can be etched free by lateral under-etching.
  • the main side 40 of the actuator chip 20 can also be used For example, aluminum can be coated in order to serve as a contact for the piezoceramic 100.
  • the closure flap is arranged in such a way that the lateral dimensions of the closure flap 180 are larger than the circumferential sealing lip 130 of the actuator chip 20, and that the inlet pressure caused by a fluid to be switched in the input channel region 170 the closure flap 180 adjacent to the input channel region 170 is exerted in a closing manner. Consequently, the closure flap 180 is closed without applying a voltage to the piezoceramic 100 and thus without applying pressure to the closure flap 180.
  • a voltage which is positive in the direction of polarization is applied to the silicon piezo bending transducer, which is formed by the piezoceramic 100 and the membrane 80, as a result of which the silicon piezo bending transducer with the plunger 120 closes the closure flap 180 against the Inlet pressure.
  • the positive voltage applied to the piezoceramic 100 in the polarization direction causes the diaphragm 80 together with the tappet 120 to move in the direction of the valve flap 180, which bends due to the pressure of the tappet 120 and forms a gap 190 between it and the sealing lip 130.
  • FIG. 1b which shows only a side sectional view
  • the gap 190 arises along the three freely movable edge sections of the valve flap 180, and therefore a fluid is located in the input channel region 170 can flow around three edges of the valve flap 180 to reach the outlet region 140.
  • valve flap 180 In order to prevent the valve flap from coming to the seal due to the inlet pressure and the relatively large leverage on the freely movable edge sections of the valve flap 180. lip 130 is bent towards it, it may be advantageous to design the thickness of the closure flap such that the closure flap is as easy as possible to bend in the vicinity of the clamping point, and that the latter is reinforced in particular in the area opposite the clamping point via the plunger 120 and if possible don't bend there. In this way, for example, the valve flap 180 in the image of FIG. 1b is prevented from bending back onto the sealing lip 130, thereby preventing the gap 190 in the opened state of the valve 10 from moving along the edge of the valve opposite the clamping point Valve flap 180 narrowed or even closes.
  • valve flap 180 The stiffening of the valve flap 180 by making it thicker at certain points can also be used to prevent the valve flap 180 from flexing due to the inlet pressure in the normally closed state of the valve 10, which can reduce the valve leak rate , since the closure flap 180 also rests on the corners of the sealing lip 130.
  • the height of the plunger 120 or the depth of the depression 70 is selected such that the flow resistance of the fluid to be switched in the open state of the valve 10 through the gap 190 that is formed and the space between the actuator membrane 80 and the shutter 180 remains low.
  • the depth of the depression 70 is, for example, 100-300 ⁇ m.
  • support elements can be provided between the actuator membrane 80 and the closure flap 180 at suitable locations, for example in the vicinity of the right corners as viewed by the viewer, which are preferably on the Actuator membrane 80 or can also be provided on the closure flap 180. These support elements prevent the closure flap 80 from bending in the region between the plunger 120 and the sealing lip 130 in the normally closed state of the NC valve 10 and thus prevent the closure flap 180 from resting obliquely the sealing lip 130. In this way, the sealing in the normally closed state of the valve 10 can be improved.
  • the support elements preferably have a very narrow cross section in order not to impair the bending properties of the actuator membrane 80, and are preferably formed in the same etching steps as the plunger 120 and sealing lip 130 and after the bonding of the Closure flap 180 released.
  • connection channel 320a is connected to the inlet channel region 170 of the NC valve 10
  • connection channel 320b fluidly connects the outlet region 140 to an inlet 330 of the micromembrane pump 300.
  • the connection channel 320 is connected to the outlet 340 of the micromembrane pump 300.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a peristaltic pump in which two oppositely arranged NC valves 10a and 10b are used, the one that was described with reference to FIGS. 1a, 1b, 2a and 2b, with the exceptions described below correspond.
  • the two actuator chips and the two flap chips of the NC valves 10a and 10b are integrated in a single chip 400 and 410, respectively.
  • the two outlet areas of the NC valves 10a and 10b were replaced by a pump chamber 420 which extends between the two chips 400 and 410 and the areas between the actuator membrane 80a and 80b and the valve flap 180a and 180b of the valve 10a and the valve 10b with one another combines.
  • the chip 400 has a depression 430 above the pump chamber 420, as a result of which a pump membrane 440 is formed.
  • a piezoceramic 450 is attached to the side of the pump membrane 440 facing away from the pump chamber 420.
  • the voltages applied to the piezoceramics 100a and 100b of the two NC valves 10a and 10b and the piezoceramic 450 are suitably controlled in order to unite a pumping action from a gate 460 which is formed by the input channel area of the NC valve 10a Gate 470, which is formed by the input channel area of the NC valve 10b, or vice versa.
  • a peristaltic pump as described with reference to FIG. 4, with the aid of two NC valves, as described with reference to FIGS. La, lb, 2a and 2b, is advantageous in that the peristaltic pump is also in the de-energized state , ie even in the event of a power failure, it is self-locking in both directions.
  • the peristaltic pump can be implemented in a one-chip solution.
  • valve uses a valve as shown in FIG. 8.
  • FIGS. 5a and 5b An embodiment of a 3/2-way microvalve is described with reference to FIGS. 5a and 5b, with FIGS. 5a and 5b showing sectional side views of the same with different voltage control states.
  • the 3/2-way micro valve consists of an NC valve 10 such as that shown in FIGS. 1 a, 1 b, 2 a and 2 b, and an NO valve 500, both valves being implemented on a chip.
  • a chip 510 comprises the actuator chip of the NC valve 10 and a further depression 520, by which a membrane 530 is formed, on which a piezoceramic 540 is attached.
  • a second chip 520 which is bonded to the first chip, comprises an outlet region 550, which extends from a main side of the chip 520 applied to the first chip 510 to the main side of the chip 520 facing the first chip 510 extends and ends there at an opening 555, which is surrounded by a sealing lip 557.
  • the structure of the NO valve 500 which consists of a bending transducer formed by the membrane 530 and the piezoceramic 540 and a valve seat which is formed by the sealing lip 557 which surrounds the opening 555, corresponds in terms of its functioning to that with reference to FIG. 8a and 8b described conventional NO valve.
  • the input channel area of the NC valve 10 serves as an input 560 of the 3/2-way valve, while the outlet area 550 of the NO valve 500 serves as a first output and the outlet area of the NC valve 10 serves as a second output 570.
  • the input 560 or the input channel area of the NC valve 10 is fluidly connected to the area between the membrane 530 and the sealing lip 557 of the NO valve 500, so that the NC valve 10 between the input 560 and the output 570 and the NO -Valve 500 is connected between input 560 and output 550.
  • the voltages applied to the piezoceramic 100 of the NC valve 10 and the piezoceramic 540 of the NO valve 500 are appropriately controlled in order to have a valve effect between the input 560 and the first output 550 and between the input 560 and the second output 570 to create.
  • FIGS. 5a and 5b two different voltage control states for the piezo ceramics 100 and 540 of the NC valve 10 and the NO valve 500 are shown in FIGS. 5a and 5b.
  • FIG. 5 a if a voltage in the polarization direction is applied to the piezoceramics 10 and 540 of the two valves 10 and 500, the NC valve 10 is open while the NO valve 500 is closed. In the normal state, i.e. when no voltage is applied, the NC valve is in its normally closed basic state, while the NO valve 500 is in an open state.
  • the NC valve 10 between the input 560 and the output 570 of the 3/2-way valve, it can be prevented that a fluid to be switched can pass from the input 560 to the second output 570 in the event of a power failure, but that the same only from that Input 560 can flow to output 550 as seen in Figure 5b.
  • the valve according to the invention or a plurality thereof can be combined with other microfluid devices, such as pumps, valves, to form a microfluidic system.
  • the microfluid system generated in this way can also be implemented in a chip, which means that increased switching times can be achieved.
  • a valve with one input and two outputs which is self-locking without voltage, could be formed, for example, from a NO valve and an NC valve, the input channel area of the NC valve as the input, the outlet area of the NC valve as the first output, and the Output area of the NO valve serves as a second output, and wherein the area between the bending transducer and the valve seat of the NO valve is connected to the area between the actuator membrane and the closure flap of the NC valve.
  • the microvalve although in the previous exemplary embodiments the microvalve consisted of two silicon chips or individual silicon wafers bonded to one another as substrates, the microvalve can furthermore be formed in a different way, e.g. by depositing several photolithographically structured layers and etching cavities to be formed.
  • the microvalve is also not limited to certain materials.
  • the NC valve made of plastic or other materials suitable for microfluidics can also be used.
  • actuating device could, for example, consist of a piezo stack or a heating resistor that expands when the temperature rises.
  • the valve flap would be opposite Main side of the actuator membrane opposite a support structure, between which the heating resistor is arranged.
  • Another option would be to apply pressure to the main side of the actuator membrane facing away from the valve flap if the microvalve is to be opened.
  • the actuating device would consist of an element generating an overpressure.
  • the plunger described above it is pointed out that it is not absolutely necessary for the functioning of the present invention.
  • the presence of the tappet is advantageous in order to reduce the stroke of the actuator membrane that is necessary to open the valve flap.
  • a plunger can have any lateral shape, although it is advantageously limited laterally to an area in the center of the actuator membrane so as not to deteriorate the bending properties of the actuator membrane and to increase in the area of the actuator membrane with the maximum stroke are located. It is also immaterial whether the plunger contacts the valve flap in the normally closed state or not.
  • the tappet either only touches or is connected to the valve flap. It is also possible to provide the tappet on the valve flap so that it extends from the surface of the valve flap in the direction of the actuator membrane.
  • the sealing lip had a substantially triangular cross section in the foregoing, it is possible for it to have other cross sections. Furthermore, although it was described above that the sealing lip runs around the actuator membrane, it is also possible that it is provided on the actuator membrane, care being taken that such an arrangement does not deteriorate the bending properties of the actuator membrane too much. It is only essential for the sealing lip that the same any seals passage from the input channel area to the outlet area in the normally closed state of the microvalve. The sealing lip could therefore also be arranged such that it does not surround the plunger.
  • valve flap would be provided such that it has an area which extends laterally beyond the extension of the sealing lip in order to seal the inlet channel area against the outlet area in the normally closed state, and an area on which the membrane or the plunger can act to open the valve flap. It is also pointed out that the sealing lip could also be attached to the valve flap, although the provision of the valve flap on the actuator chip is preferred in order to prevent the valve flap from being stiffened too much.
  • the sealing lip is not straight as in Figs. 2a and 2b, but is in a different way, e.g. meandering or wave-shaped to increase the length of the sealing lip at which the gap between the actuator membrane and the valve flap forms.
  • a slight increase in the flow rate can be achieved by a slight enlargement of the valve flap, which provides advantages particularly in the pneumatic field.
  • valve closures can also be used which can be deformed by the controllable deformation of the actuator membrane.
  • a valve flap that is clamped on one side
  • a membrane clamped on two sides can be used, for example.
  • the inlet channel area with the outlet area in the open state of the valve will only be connected via two opposite gaps between two sealing lips and the membrane acting as a valve closure.
  • the sealing lip would be shown in FIGS cannot be seen in these figures, but instead the closure flap would also be attached to the flap chip along this edge.
  • valve closure membrane In the opened state, the valve closure membrane would bend in the form of a cylindrical segment with a curvature along the direction between the two clamped edges, so that "on the two opposite opposite edges of the valve closure membrane, ie in front of and behind the plane of the drawing of FIGS lb, a gap is formed between the sealing lip and the valve closure membrane to form a passage, in a similar manner a valve closure clamped on three sides could be provided, but the deformability is reduced.

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Abstract

Ein Mikroventil mit einem normalerweise geschlossenen Zustand umfasst eine Membran (80), eine Betätigungseinrichtung (100) zur steuerbaren Deformation der Membran (80) sowie einen durch die steuerbare Deformation der Membran (80) verformbaren Ventilverschluss (180). Der Ventilverschluss (180) liegt der Membran (80) zumindest teilweise gegenüber und liegt in einer ersten Stellung in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils entlang einer zwischen dem Ventilverschluss (180) und der Membran angeordneten Dichtlippe (130) auf. Die Dichtlippe (130) ist derart angeordnet, dass ein Auslass des Ventils, der mit einem unterbrochenen Abschnitt der Dichtlippe (130) fluidmässig verbunden ist, gegen einen Eingangskanal (170), der an den Ventilverschluss (180) angrenzt, fluiddicht abgeschlossen ist. Darüber hinaus ist der Ventilverschluss in eine zweite Stellung formbar, um in einem offenen Zustand des Ventils den Auslass (140) mit dem Eingangskanal (170) fluidmässig zu verbinden.

Description

Mikroventil mit einem normalerweise geschlossenen Zustand
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf mikromechanisch strukturierte Bauelemente und insbesondere auf Mikroventile, wie sie beispielsweise in der Medizintechnik oder der Pneumatik eingesetzt werden, und auf Mikropumpen, die solche Mikroventile verwenden.
Der wachsende Bedarf an miniaturisierten und integrierten Systemen hat in jüngerer Zeit zu der Entwicklung von mikromechanischen Bauteilen, wie z.B. Mikroventilen und Mikropumpen, geführt. Um die erforderliche mechanische Betätigung solcher Bauelemente herbeizuführen, werden häufig Piezokera- iken eingesetzt, die sich bei Anlegen einer Spannung in Polarisationsrichtung der Piezokeramik zusammenziehen.
Um die Wirkungsweise solcher Piezokera iken zu veranschaulichen, ist in Fig. 6a, 6b und 6c der Zustand einer Piezokeramik bei drei unterschiedlichen Spannungsansteuerungszu- ständen gezeigt. Die Piezokeramik 900, die in Fig. 6a-6c gezeigt ist, weist auf zwei sich gegenüberliegenden Außenflächen der Piezokeramik 900 Metallisierungen 910a und 910b auf. Die Metallisierungen 910a und 910b liegen sich in Richtung der Polarisationsrichtung 920 der Piezokeramik 900 gegenüber, wobei die an denselben angelegte Spannung U in Fig. 6a Null beträgt, während dieselbe in Fig. 6b positiv und in Fig. 6c negativ ist. Wie es zu sehen ist, zieht sich die Piezokeramik 900 in dem Fall, daß die angelegte Spannung U positiv ist im Vergleich zu dem Fall, daß die angelegte Spannung U Null beträgt, quer zur Polarisationsrichtung zusammen. Eine Kontraktion in Polarisationsrichtung ist aufgrund der Flachheit der Piezokeramik von beispielsweise 5μm im Vergleich zu einer Kantenlänge von beispielsweise 5mm gering. Das Anlegen einer Spannung U entgegen der Polarisationsrichtung 920 führt nicht zu einer Dehnung sondern zu einer Depolarisation der Piezokeramik 900, wie es durch den im Vergleich zu den in Fig. 6a und 6b gezeigten Pfeilen 910a und 910b umgedrehten Pfeil 920 angezeigt ist.
Um die Kontraktionswirkung der Piezokeramik, wie sie in Fig. 6a-6c dargestellt ist, geeignet umzusetzen, wird bekanntermaßen beispielsweise eine Kombination aus einer Membran und einer daran befestigten Piezokeramik verwendet, wobei ein Beispiel für einen aus einer solchen Kombination erhaltenen Biegewandler in den Fig. 7a, 7b und 7c gezeigt ist. Ein Biegewandler besteht aus einer Piezokeramik 900, die an einer Hauptseite fest mit einer Membran 930 verbunden ist. Während in Fig. 7a der Spannungsansteuerungszustand dargestellt ist, da die Spannung, die an der Piezokeramik 900 anliegt, Null beträgt, zeigen die Fig. 7b und 7c die Spannungsansteue- rungszustände, bei denen die an der Piezokeramik 900 angelegte Spannung positiv bzw. negativ ist. Wie es in Fig. 7b durch Pfeile 940 angezeigt ist, biegt sich die Membran 930 aufgrund der festen Verbindung der Piezokeramik 900 zu der Membran 930 durch, falls die Keramik 900 bei Anliegen einer entlang der Polarisationsrichtung positiven Spannung kontrahiert. Folglich wird bei Anliegen einer positiven Spannung an der Piezokeramik 900 die Kontraktion der Piezokeramik 900 in einen Hub der Membran 930 in eine Richtung 940 weg von der Piezokeramik 900 umgewandelt. Obwohl bei Anlegen einer entgegengerichteten Spannung, d.h. einer in Polarisationsrichtung negativen Spannung, eine Ausdehnung der Piezokeramik 900 und folglich eine entgegengesetzte Durchbiegung der Membran 930 zu erwarten wäre, ist diese Spannungsansteuerung gering und technisch nicht ausnutzbar, da dieselbe zu einer Depolarisation der Piezokeramik 900 führen würde, wobei dies durch das Durchstreichen der Fig. 7c veranschaulicht ist.
Obwohl der bezugnehmend auf Fig. 7a-7c beschriebene Biegewandler schnell ist, einen geringen Energieverbrauch, einen großen Hub und eine große Kraft aufweist und zudem insbesondere in Hinblick auf einen Einsatz in der Mikrofluidik den Vorteil besitzt, eine Trennung des zu schaltenden Mediums von der Piezokeramik zu bewirken, besteht ein Nachteil dieser Art von Biegewandler darin, daß aufgrund der unsymmetrischen Natur des Piezoeffektes, wie er bezugnehmend auf Fig. 6a-6c beschrieben worden ist, derselbe nur eine aktive Bewegung in Richtung der Membran (nach unten in Fig. 7a-7c) durchführen kann. Eine entgegengesetzte Bewegung (nach oben) kann durch den Biegewandler nur realisiert werden, wenn eine Spannung entgegen der Polarisationsrichtung angelegt wird, was jedoch bereits bei geringen Feldstärken in Gegenrichtung zu einer Depolarisation der Piezokeramik führt. Typische De- polarisationsfeldstärken von Piezokeramiken betragen etwa -4000 V/cm.
Ein bekanntes Mikroventil verwendet den im vorhergehenden beschriebenen Biegewandler, um eine Ventilfunktion zu realisieren, bei der das Ventil normalerweise geöffnet ist. Ein solches bekanntes normally-open- (normally open = normalerweise geöffnet) Mikroventil (im folgenden kurz als NO-Ventil bezeichnet) ist in den Fig. 8a und 8b gezeigt, wobei Fig. 8a den geschlossenen Zustand des Ventils und Fig. 8b den normalerweise offenen Zustand des Ventils darstellt. Wie es in Fig. 8a und 8b gezeigt ist, umfaßt ein solches herkömmliches NO-Ventil einen wie im vorhergehenden beschriebenen Biegewandler, der aus einer Piezokeramik 900 und einer Membran 930 besteht, sowie einen Ventilsitz, der unterhalb der Membran 930 angeordnet ist, und aus einer Dichtlippe 960 besteht, die eine Öffnung 970 umgibt. Wie es in Fig. 8b gezeigt ist, ist die Membran 930 in dem normalerweise geöffneten Fall, d.h. falls an der Piezokeramik keine Spannung anliegt, beabstandet von der Dichtlippe 960, so daß, wie es durch einen Pfeil 980 in Fig. 8b gezeigt ist, ein Fluid durch die Öffnung 970 dringen kann. Falls eine positive Spannung an der Piezokeramik 900 anliegt, bewegt sich die Membran 930 aufgrund der Durchbiegung, wie sie bezugnehmend auf Fig. 7a-7c erklärt wurde, in Richtung der Dichtlippe 960, wobei die Membran 930 in der vollständig geschlossenen Stellung auf der Dichtlippe 960 aufliegt, um die Öffnung 970 zu verschließen.
Ein Nachteil des im vorhergehenden beschriebenen NO-Ventils besteht darin, daß, falls die Spannung, die an der Piezokeramik anliegt, ausgeschaltet wird bzw. unterbrochen wird, die Membran wieder in ihre Ruhelage zurückkehrt, bei -der dieselbe von dem Ventilsitz beabstandet ist, wodurch sich ein offener Zustand des Ventils einstellt. Für viele Anwendungsgebiete, wie z.B. in der Medizin, sind jedoch Ventile erforderlich, die in ihrem Grundzustand geschlossen sind. Bei der Medikamentenvergabe ist beispielsweise sicherzustellen, daß bei einem eventuellen Stromausfall dem Patienten kein Medikament verabreicht wird, um zu vermeiden, daß demselben eine Überdosis verabreicht wird. Um dies zu verhindern, ist eine "normalerweise geschlossene" (normally closed) Funktion erforderlich.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Mikroventil mit einem normalerweise geschlossenen Zustand zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch ein Mikroventil gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Mikroventil mit einem normalerweise geschlossenen Zustand umfaßt eine Membran, eine Betätigungseinrichtung zur steuerbaren Deformation der Membran sowie einen durch die steuerbare Deformation der Membran verformbaren Ventilverschluß. Der Ventilverschluß liegt der Membran zumindest teilweise gegenüber und liegt in einer ersten Stellung in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils entlang einer zwischen dem Ventilverschluß und der Membran angeordneten Dichtlippe auf. Die Dichtlippe ist derart angeordnet, daß ein Auslaß des Ventils, der mit einem unterbrochenen Abschnitt der Dichtlippe fluidmaßig verbunden ist, gegen einen Eingangskanal, der an den Ventilverschluß angrenzt, fluiddicht abgeschlossen ist. Darüber hinaus ist der Ventilverschluß in eine zweite Stellung verformbar, um in einem offenen Zustand des Ventils den Auslaß mit dem Eingangskanal fluidmaßig zu verbinden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, daß der Eingangsdruck, der von dem zu schaltenden Fluid auf das Ventil ausgeübt wird, ausgenutzt werden kann, um einen Ventilverschluß, wie z.B. eine Klappe, gegen Dichtlippen zu drücken, um das Ventil zu schließen. Zum Öffnen des Ventils ist lediglich eine Betätigungseinrichtung notwendig, die den Ventilverschluß von der geschlossenen Stellung in die offene Stellung versetzt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei Stromausfall oder sonstigen Vorkommnissen das Ventil geschlossen bleibt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Ventilverschluß eine Verschlußklappe sein, die in der Nähe des unterbrochenen Abschnitts der Dichtlippe eingespannt ist, wobei die Verformung des Ventilverschlusses einer klappmäßigen Biegung der Verschlußklappe entspricht. Aufgrund des "Auf- klappens" der Verschlußklappe entsteht ein Spalt, durch den das zu schaltende Fluid strömen kann.
Der Ventilverschluß, wie z.B. die Verschlußklappe, kann an einer oder mehreren Stellen dicker gebildet, versteift sein oder Rippen aufweisen, um einerseits in dem offenen Zustand des Ventils eine Biegung der Verschlußklappe an nicht eingespannten, unerwünschten Stellen zu verhindern, was andernfalls aufgrund des Einlaßdruckes zu einem unerwünschten Verschließen der Verschlußklappe führen würde, und um andererseits in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils Durchbiegungen der Verschlußklappe aufgrund des Einlaßdruckes zu vermeiden, die andernfalls dazu führen könnten, daß die Verschlußklappe schräg entlang der Dichtlippe aufliegt, so daß eine schlechte Abdichtung erhalten wird. Um eine Durchbiegung des Ventilverschlusses in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils weiter zu verringern, können zwischen der Membran und dem Ventilverschluß an geeigneten Stellen Stützelemente vorgesehen sein, die ein Durchbiegen des Ventilverschlusses verhindern.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Ventilverschluß eine an zwei gegenüberliegenden Randabschnitten eingespannte, durchbiegbare Membran. Biegt sich die durchbiegbare Membran aufgrund einer Deformation der Membran durch, so entstehen zwei sich gegenüberliegende Spalte, durch die ein zu schaltendes Medium zu dem Auslaß strömen kann.
Auf einer dem Ventilverschluß gegenüberliegenden Seite der Membran kann ein Stößel vorgesehen sein. Dies ergibt einerseits den Vorteil, daß weniger Deformation bzw. weniger Hub erforderlich ist, um den Ventilverschluß aufzudrücken, und andererseits, daß der Strömungswiderstand des eindringenden Fluids während des offenen Zustands des Ventils verringert werden kann, da der Abstand zwischen Membran und Verschlußklappe durch die Höhe des Stößels frei wählbar ist und nicht von dem maximalen Hub bzw. der maximalen Deformation der Membran abhängt.
Die Dichtlippe kann meanderförmig oder auf eine andere Weise geführt sein, um die Länge der Dichtlippe zu erhöhen, an der bei dem geöffneten Zustand des Ventils das Fluid hindurchtreten kann. Dies ist insbesondere bei der Pneumatik vorteilhaft, da hierdurch höhere Durchflußraten erzeugt werden können.
Gemäß einem speziellen Ausführungsbeispiel besteht das NC- bzw. normalerweise geschlossene Ventil aus einem ersten Chip und einem zweiten Chip. Der erste Chip umfaßt die Membran, auf der auf jeweils gegenüberliegenden Seiten der Stößel und eine Piezokeramik als Betätigungseinrichtung angebracht sind, sowie die Dichtlippe, die die rechteckige Membran entlang dreier Seiten umgibt. Der zweite Chip umfaßt die Verschlußklappe als Ventilverschluß, wobei die Verschlußklappe in der Nähe der Seite der Membran befestigt ist, an der die Dichtlippe unterbrochen ist und die Membran nicht umgibt. Der erste Chip und der zweite Chip sind derart gebondet, daß die Verschlußklappe der Membran zumindest teilweise gegenüberliegt, und daß die Verschlußklappe die Dichtlippe überragt. Ein Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß zur Verbindung der beiden Chips ein fügeschichtloser Bondschritt verwendet werden kann, so daß kein Zwischenraum zwischen -dem Stößel 120 und der Verschlußklappe 180 entsteht, die Reproduzierbarkeit des Ventils aufgrund des Wegfalls von Schwankungen der Haftmittelhöhe erhöht ist, und zudem die Medienbeständigkeit und -Verträglichkeit verbessert ist. Zudem kann ein derart gebildetes Ventil leicht in ein aus einem Chip gebildetes Mikrofluidsystem integriert werden, wodurch ein Mikrofluidsystem mit geringerem Totvolumen und somit kleineren Schaltzeiten erhalten werden kann, was insbesondere bei der Pneumatik vorteilhaft ist.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Ventils besteht darin, daß dasselbe einen normalerweise geschlossenen Zustand aufweist, so daß dasselbe auch dann geschlossen ist, wenn eine Leistungszufuhr ausfällt oder auf sonstige Weise unterbrochen wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das erfindungsgemäße Ventil leicht in bestehende Mikrosysteme integriert werden kann.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß aufgrund des frei wählbaren und erzielbar großen Umfangs des Ventilverschlusses höhere Durchflußraten erreicht werden können als bei herkömmlichen Ventilen, bei denen durch ein aktives Element lediglich eine kleine Öffnung zugedrückt wird.
Ferner ist das erfindungsgemäße Ventil aufgrund des Vorsehens einer Membran, um den Aktor von dem zu schaltenden Fluid zu trennen, im Gegensatz zu beispielsweise Ventilen, die eine elekrostatische Anziehung als Schaltkraft verwenden, sowohl für Flüssigkeiten als auch Gase oder Gemische derselben geeignet, wodurch der Einsatzbereich des Ventils erhöht ist. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das erfindungsgemäße NC-Ventil einer Mikromembranpumpe vorgeschaltet, wobei die Mikromembranpumpe und das NC-Ventil auf einem Trägersubstrat angebracht sind, das Verbindungskanäle aufweist, die dieselben verbindet.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine Mikrope- ristaltikpumpe aus zwei erfindungsgemäßen NC-Ventilen gebildet, die über eine Pumpkammer mit einer Pumpmembran miteinander verbunden und gegensinnig angeordnet sind. Die so erhaltene Peristaltikpumpe kann in einer Ein-Chip-Lösung realisiert werden und ist zudem auch ohne anliegende Spannung selbstsperrend in beide Richtungen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht ein 3/2-Wegemikro- ventil auf einem Chip vor, wobei hierfür ein erfindungsgemäßes NC-Ventil und ein herkömmliches NO-Ventil verwendet werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. la und lb Seitenschnittansichten eines Ausführungsbeispiels eines NC-Ventils gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. la den normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils und Fig. lb den offenen Zustand des Ventils darstellt;
Fig. 2a und 2b eine Unteransicht eines Aktorchips bzw. eine Draufsicht eines Klappenchips des NC-Ventils von Fig. la und lb in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils;
Fig. 3 eine Seitenschnittansicht eines Ausführungsbeispiels, bei dem das NC-Ventil von Fig. la, lb, 2a und 2b einer Mikromembranpumpe vorgeschaltet ist; Fig. 4 eine Seitenschnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Peristaltikpumpe, die aus zwei gegensinnig angeordneten NC-Ventilen, die demjenigen, das in Fig. la, lb, 2a und 2b gezeigt ist, entsprechen, besteht;
Fig. 5a und 5b eine Seitenschnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines 3/2-Wegeventils, das das in Fig. la, lb, 2a und 2b gezeigte NC-Ventil aufweist, wobei Fig. 5a und 5b unterschiedliche Spannungsan- steuerungszustände zeigen;
Fig. 6a, 6b und 6c Diagramme, die die Spannungsansteuerung einer Piezokeramik veranschaulichen, wobei die an der Piezokeramik in Polarisationsrichtung angelegte Spannung in Fig. 6a Null, in Fig. 6b positiv und in Fig. 6c negativ ist;
Fig. 7a, 7b und 7c Diagramme, die die Bewegung einer Membran eines Biegewandlers mit einer Piezokeramik bei verschiedenen Spannungsansteuerungszuständen veranschaulichen, wobei die an der Piezokeramik in Polarisationsrichtung angelegte Spannung in Fig. 7a Null, in Fig. 7b positiv und in Fig. 7c negativ ist; und
Fig. 8a und 8b eine Seitenschnittansicht eines herkömmlichen NO-Ventils, wobei Fig. 8a den geschlossenen Zustand des Ventils und Fig. 8b den normalerweise geöffneten Zustand des Ventils darstellt.
Bevor bezugnehmend auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben werden, wird darauf hingewiesen, daß gleiche Elemente in den verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen worden sind, und daß bei der Beschreibung der Figuren eine wiederholte Erklärung identischer Elemente weggelassen wird, um Wiederholungen in der Beschreibung zu vermeiden.
Bezugnehmend auf Fig. la, lb, 2a und 2b wird zunächst ein Ausführungsbeispiel eines NC-Ventils gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei Fig. la und lb Seitenschnitt- ansichten des Ventils bei einem normalerweise geschlossenen Zustand bzw. einem geöffneten Zustand des Ventils zeigen, und Fig. 2a und 2b eine Unteransicht eines Aktorchips bzw. eine Draufsicht eines Klappenchips des Ventils in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils zeigen. Es wird darauf hingewiesen, daß Fig. la, lb, 2a und 2b die Strukturen exemplarisch mit Abschrägungen zeigen, wie sie beim KOH-Ätzen auftreten, wobei die gezeigten Strukturen jedoch auch auf andere Weisen ohne Abschrägungen hergestellt werden können.
Wie es am besten in Fig. la und lb zu sehen ist, besteht das NC-Ventil 10 aus einem ersten Chip bzw. einem Aktorchip 20 sowie einem zweiten Chip bzw. einem Klappenchip 30. Der Aktorchip 20 weist auf einer ersten Hauptseite 40 eine Absenkung bzw. Ausnehmung 50 und auf einer gegenüberliegenden Hauptseite 60 eine Absenkung 70 auf, wobei durch die beiden Absenkungen 50 und 70 eine Membran 80 gebildet ist, die im folgenden als Aktormembran bezeichnet wird. Auf einer ersten Seite 90 der Aktormembran ist eine Piezokeramik 100 angebracht, während auf einer zweiten Seite 110 der Aktormembran 80 ein Stößel 120 vorsteht.
In Fig. 2a sind der Stößel 120, die Absenkung 70 und mit gestrichelter Linie der Bereich der Absenkung, der die Aktormembran 80 bildet, von der Hauptseite 60 des Aktorchips 20 aus gesehen gezeigt, wobei die Aktormembran 80 und der Stößel 120 in lateraler Richtung im wesentlichen quadratisch gebildet und zudem in einer zentrierten Anordnung angeordnet sind. Es ist ferner zu sehen, daß die Membran 80 entlang drei ihrer vier Seiten bzw. Kantenabschnitte von einer Dichtlippe 130 umgeben ist. Wie es am besten in Fig. la und lb zu sehen ist, ist die Dichtlippe 130 auf der Hauptseite 60 des Aktorchips 20, die beispielsweise gleichzeitig mit dem Stößel 120 strukturiert wird, angeordnet, um dort vorzustehen, und weist einen Querschnitt auf, der im wesentlichen einem Dreieck mit abgeflachter Spitze entspricht.
Der Klappenchip 30 ist mit dem Aktorchip 20 verbunden ind umfaßt einen Auslaßbereich bzw. einen Auslaßport 140, der einen Durchgang bildet, der sich von einer ersten Hauptseite 150 zu einer zweiten Hauptseite 160 des Klappenchips 30 erstreckt, sowie einen Eingangskanalbereich 170, der durch eine Absenkung in der zweiten Hauptseite 160 gebildet ist, die sich bis zu einer Verschlußklappe bzw. einer Klappmembran 180 erstreckt. Die Verschlußklappe ist, wie es in Fig. 2b gezeigt ist, in einer quadratischen Form gebildet, wobei jedoch auch andere Formen möglich sind, und ist an drei von vier ihrer Seiten bzw. Kanten über einen Schlitz 185 gegenüber dem Rest des Klappenchips 30 frei bewegbar, während dieselbe an der vierten Seite befestigt bzw. eingespannt ist. Die Ventilklappe 180 erstreckt sich entlang ihrer lateralen Ausdehnung etwas über die laterale Ausdehnung der Dichtlippe 130 hinaus, so daß der Eingangskanalbereich 170 in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils 10 seitlich durch den Klappenchip 30 und gegen den Auslaßbereich 140 durch die Ventilklappe 180, die Dichtlippe 130 und einen Teil 70b der Absenkung 70, der die Dichtlippe 130 umgibt, begrenzt ist. Es wird darauf hingewiesen, daß die Form des Eingangskanalbereichs 170 in lateraler Richtung, d.h. parallel zu der Zeichenebene von Fig. 2a und 2b, bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls im wesentlichen quadratisch ist, obwohl dies in Fig. 2a und 2b nicht zu sehen ist, wobei jedoch auch andere Formen möglich sind.
Es wird darauf hingewiesen, daß durch die Piezokeramik 100 und die Aktormembran 80 ein Biegewandler realisiert ist, der hinsichtlich seiner Funktionsweise bezugnehmend auf Fig. 6a-6c und 7a-7c beschrieben worden ist. Insbesondere besteht der Biegewandler bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Piezokeramik 100, auf der auf in Richtung der Polari- sationsrichtung gegenüberliegenden Seiten Metallisierungen gebildet sind, und die einen großen d31- bzw. Ladungs-Koeffizienten aufweist. Die Membran 80 besteht aus Silizium, wobei jedoch auch andere Materialien möglich sind. Die Piezokeramik 100 ist durch ein geeignetes Haftmittel an der Siliziummembran 80 angebracht. Der so gebildete Silizium- Piezo-Biegewandler ist so ausgelegt, daß sich die Aktormembran 80 bei einem angelegten Spannungshub bei einem spezifizierten Gegendruck noch um einen ebenfalls spezifizierten Weg bzw. Hub auslenken kann. Bei diesem Silizium-Biege-Wand- ler betragen typische Werte für den Gegendruck 1 bis 10 bar, für den Hub 5-40 μ , die Seitenlänge der Aktormembran 4-15 mm und die Schaltzeit 1 ms.
Im folgenden wird kurz ein mögliches Verfahren zum Herstellen des im vorhergehenden beschriebenen NC-Ventils beschrieben. Zunächst werden der Aktorchip 20 und der Klappenchip 30 einem Ätzverfahren, wie z.B. einem anisotropen KOH-Ätzen, unterzogen, um die Absenkung 50, die Absenkung 70, die Membran 80, den Stößel 120 und die Dichtlippe 130 zu bilden, bzw. um den Auslaßbereich 140, den Eingangskanalbereich 170 sowie die Verschlußklappe 180 zu bilden. Hierauf werden die beiden Chips 20 und 30 in einem fügeschichtlosen Waferbond- schritt, wie z.B. dem Silicon-Fusion-Waferbond, miteinander verbunden. Nach dem Waferbonding-Schritt haftet der Stößel 120 fest an der Verschlußklappe 180, sowie der Rand der Verschlußklappe 180 fest an der Dichtlippe 130. Der Klappenrand wird von der Dichtlippe durch Ätzen von der Hauptseite 160 des Klappenchips 30 aus wieder gelöst. Die Ätzzeit kann entweder derart lang gewählt werden, daß neben der Dichtlippe ferner auch der Stößel von der Verschlußklappe gelöst wird, oder die Ätzzeit wird kürzer gewählt, um lediglich die Dichtlippe und nicht den Stößel von der Verschlußklappe zu lösen. Die Dicke einer vor dem Waferbondschritt auf der Hauptseite 60 angebrachten Oxidschicht wird hierzu vorzugsweise derart gewählt, daß Stellen, die nach dem Waferbonden freigeätzt werden sollen, durch laterales Unterätzen frei- ätzbar sind. Die Hauptseite 40 des Aktorchips 20 kann mit beispielsweise Aluminium beschichtet werden, um als eine Kontaktierung für die Piezokeramik 100 zu dienen.
Im folgenden wird die Funktionsweise des NC-Ventils von Fig. la, lb, 2a und 2b erklärt. Wie es in Fig. la zu sehen ist, ist die Verschlußklappe derart angeordnet, daß die lateralen Abmessungen der Verschlußklappe 180 größer als die umlaufende Dichtlippe 130 des Aktorchips 20 sind, und daß der Einlaßdruck, der durch ein zu schaltendes Fluid in dem Eingangskanalbereich 170 auf die an den Eingangskanalbereich 170 angrenzende Verschlußklappe 180 ausgeübt wird, schließend wirkt. Ohne Anlegen einer Spannung an die Piezokeramik 100 und damit ohne Druckbeaufschlagung auf die Verschlußklappe 180 ist folglich die Verschlußklappe 180 geschlossen. Zum Öffnen des Ventils 10 wird eine in Polarisationsrichtung positive Spannung an den Silizium-Piezo- -Biegewandler, der durch die Piezokeramik 100 und die Membran 80 gebildet ist, angelegt, wodurch der Silizium-Piezo- Biegewandler mit dem Stößel 120 die Verschlußklappe 180 gegen den Einlaßdruck aufdrückt. Genauer gesagt wird, wie es in Fig. lb zu sehen ist, durch die an der Piezokeramik 100 in Polarisationsrichtung anliegende, positive Spannung die Membran 80 zusammen mit dem Stößel 120 in Richtung der Ventilklappe 180 bewegt, die sich aufgrund des Drucks des Stößels 120 aufbiegt und einen Spalt 190 zwischen sich und der Dichtlippe 130 bildet.
Es wird darauf hingewiesen, daß, obwohl dies in Fig. lb, die lediglich eine Seitenschnittansicht zeigt, nicht zu sehen ist, der Spalt 190 entlang der drei frei bewegbaren Kantenabschnitte der Ventilklappe 180 entsteht, und daß deshalb ein sich in dem Eingangskanalbereich 170 befindliches Fluid drei Kanten der Ventilklappe 180 umströmen kann, um den Auslaßbereich 140 zu erreichen.
Um zu verhindern, daß die Ventilklappe aufgrund des Einlaßdruckes und der relativ großen Hebelwirkung an den frei beweglichen Randabschnitten der Ventilklappe 180 zu der Dicht- lippe 130 hin umgebogen wird, kann es vorteilhaft sein, die Dicke der Verschlußklappe derart auszulegen, daß die Verschlußklappe in der Nähe der Einspannstelle möglichst leicht biegbar ist, und daß dieselbe insbesondere in dem Bereich, der der Einspannstelle über den Stößel 120 gegenüberliegt, verstärkt ist und sich dort möglichst nicht biegt. Auf d ese Weise wird beispielsweise verhindert, daß sich die Ventilklappe 180 in dem Bild von Fig. lb nicht auf die Dichtlippe 130 zurückbiegt, wodurch verhindert wird, daß sich der Spalt 190 in dem geöffneten Zustand des Ventils 10 entlang der der Einspannstelle gegenüberliegenden Kante der Ventilklappe 180 verschmälert oder sogar schließt. Die Versteifung der Ventilklappe 180, indem dieselbe an bestimmten Stellen dicker gebildet wird, kann ferner verwendet werden, um in dem normalerweise geschlossen Zustand des Ventils 10 zu verhindern, daß sich die Verschlußklappe 180 aufgrund des Einlaßdruckes durchbiegt, wodurch die Leckrate des Ventils verringert werden kann, da die Verschlußklappe 180 auch an den Ecken der Dichtlippe 130 aufliegt.
Es wird ferner darauf hingewiesen, daß die Höhe des Stößels 120 bzw. die Tiefe der Absenkung 70 derart ausgewählt ist, daß der Strömungswiderstand des zu schaltenden Fluids in dem offenen Zustand des Ventils 10 durch den sich bildenden Spalt 190 und den Zwischenraum zwischen der Aktormembran 80 und der Verschlußklappe 180 gering bleibt. Die Tiefe der Absenkung 70 beträgt beispielsweise 100 - 300 μm.
Obwohl es in Fig. la, lb, 2a und 2b nicht gezeigt ist, können zwischen der Aktormembran 80 und der Verschlußklappe 180 an geeigneten Stellen, wie z.B. in der Nähe der von dem Betrachter aus rechten Ecken, Stützelemente vorgesehen sein, die vorzugsweise auf der Aktormembran 80 oder aber auf der Verschlußklappe 180 vorgesehen sein können. Diese Stützelemente verhindern ein Durchbiegen der Verschlußklappe 80 in dem Bereich zwischen dem Stößel 120 und der Dichtlippe 130 in dem normalerweise geschlossenen Zustand des NC-Ventils 10 und damit ein schräges Aufliegen der Verschlußklappe 180 auf der Dichtlippe 130. Auf diese Weise kann die Abdichtung in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils 10 verbessert werden. Falls dieselben an der Aktormembran 80 vorgesehen sind, weisen die Stützelemente vorzugsweise einen sehr schmalen Querschnitt auf, um die Biegeeigenschaften der Aktormembran 80 nicht zu beeinträchtigen, und werden vorzugsweise in den selben Ätzschritten wie der Stößel 120 und Dichtlippe 130 gebildet und nach dem Bonden von der Verschlußklappe 180 gelöst.
Im folgenden werden bezugnehmend auf Fig. 3-5a und 5b Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen das bezugnehmend auf Fig. la, lb, 2a und 2b beschriebene NC-Ventil verwendet wird.
Fig. 3 zeigt eine hybride Kombination des NC-Ventils 10 mit einer Mikromembranpumpe, wobei die Mikromembranpumpe 300, die zwei in Flußrichtung 301 entgegengesetzt ausgerichtete, passive Rückschlagventiele 302a und 302b und eine Pumpkammer 304 aufweist, und das NC-Ventil auf einem Trägersubstrat 310 angebracht sind, in welchem Kanäle 320a, 320b und 320c gebildet sind. Insbesondere ist der Verbindungskanal 320a mit dem Eingangskanalbereich 170 des NC-Ventils 10 verbunden, während der Verbindungskanal 320b den Auslaßbereich 140 mit einem Eingang 330 der Mikromembranpumpe 300 fluidmaßig verbindet. Der Verbindungskanal 320 ist mit dem Ausgang 340 der Mikromembranpumpe 300 verbunden.
Es wird eine Anordnung erhalten, die aufgrund der Funktionsweise des NC-Ventils 10 ohne angelegte Spannung selbstsperrend in beide Flußrichtungen ist. Auf diese Weise ist die Anordnung als selbstsperrende Mikropumpe für die Medizintechnik geeignet. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des NC-Ventils bei dieser Anordnung besteht darin, daß hohe Flußraten erzielt werden können, indem das NC-Ventil 10 auf einen geringen Strömungswiderstand hin optimiert wird, indem, wie es im vorhergehenden erwähnt wurde, die Stößelhöhe geeignet eingestellt wird, und die Mikromembranpumpe auf einen hohen Durchfluß hin entworfen wird.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Peristaltikpumpe gezeigt, bei der zwei gegensinnig angeordnete NC-Ventile 10a und 10b verwendet werden, die demjenigen, das bezugnehmend auf Fig. la, lb, 2a und 2b beschrieben wurde, bis auf- im folgenden beschriebene Ausnahmen entsprechen. Wie es in Fig. 4 zu sehen ist, sind die beiden Aktorchips und die beiden Klappenchips der NC-Ventile 10a und 10b in einem einzigen Chip 400 bzw. 410 integriert. Die beiden Auslaßbereiche der NC-Ventile 10a und 10b wurden durch einen Pumpkammer 420 ersetzt, der sich zwischen den beiden Chips 400 und 410 erstreckt und die Bereiche zwischen der Aktormembran 80a und 80b und der Ventilklappe 180a und 180b des Ventils 10a und des Ventils 10b miteinander verbindet. Oberhalb der Pumpkammer 420 weist der Chip 400 eine Absenkung 430 auf, wodurch eine Pumpmembran 440 gebildet wird. Auf der der Pumpkammer 420 abgewandten Seite der Pumpmembran 440 ist eine Piezokeramik 450 angebracht. Die Spannungen, die an den Piezokeramiken 100a und 100b der beiden NC-Ventile 10a und 10b sowie der Piezokeramik 450 anliegen, werden geeignet gesteuert, um eine Pumpwirkung von einem Tor 460, das durch den Eingangskanalbereich des NC-Ventils 10a gebildet ist, zu einem Tor 470, das durch den Eingangskanalbereich des NC- Ventils 10b gebildet ist, oder umgekehrt zu erzielen.
Der Aufbau einer Peristaltikpumpe, wie er bezugnehmend auf Fig. 4 beschrieben wurde, mit Hilfe von zwei NC-Ventilen, wie sie bezugnehmend auf Fig. la, lb, 2a und 2b beschrieben wurden, ist darin vorteilhaft, daß die Peristaltikpumpe auch im Spannungslosen Zustand, d.h. auch bei Spannungsausfall, selbstsperrend in beide Richtungen ist. Zudem ist die Peristaltikpumpe in einer Ein-Chip-Lösung realisierbar.
Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Absenkungstiefe der NC-Ventile 10a und 10b entgegen der vorhergehenden Beschreibung in dem vorliegenden Fall vorzugsweise lediglich 10 - 50μm beträgt, um ein hohes Kompressionsverhätnis (Kom- pressionsverhätnis = Hubvolumen der Pumpmembran / Totvolumen der Pumpkammer) und damit eine wünschenswert hohe Blasentoleranz der Pumpe zu erzielen. Aufgrund der hierdurch auftretenden Spaltströmungen ist mit begrenzten Flußraten der Pumpe zu rechnen. Die Wahl der Absenkungstiefe stellt somit einen Kompromiß aus einer möglichst hohen Flußrate und einer möglichst hohen Blasentoleranz dar.
Bezugnehmend auf Fig. 4 darauf hingewiesen, daß es ferner möglich ist, eine Peristaltikpumpe aufzubauen, die lediglich ein NC-Ventil verwendet, das demjenigen, das in Fig. la, lb, 2a und 2b gezeigt ist, entspricht, und die als ein zweites Ventil beispielsweise ein Ventil verwendet, wie es in Fig. 8 gezeigt ist.
Bezugnehmend auf Fig. 5a und 5b wird ein Ausführungsbeispiel eines 3/2-Wegemikroventils beschrieben, wobei Fig. 5a und 5b Seitenschnittansichten desselben bei unterschiedlichen Span- nungsansteuerungszuständen zeigen. Das 3/2-Wegemikroventil besteht aus einem NC-Ventil 10 wie demjenigen, das in Fig. la, lb, 2a und 2b gezeigt ist, und einem NO-Ventil 500, wobei beide Ventile auf einem Chip realisiert sind. Insbesondere umfaßt ein Chip 510 den Aktorchip des NC-Ventils 10 sowie eine weitere Absenkung 520, durch die eine Membran 530 gebildet ist, auf der eine Piezokeramik 540 angebracht ist. Ein zweiter Chip 520, der mit dem ersten Chip gebondet ist, umfaßt neben dem Klappenchip des NC-Ventils 10 einen Auslaßbereich 550, der sich von einer dem ersten Chip 510 angewandten Hauptseite des Chips 520 zu der dem ersten Chip 510 zugewandten Hauptseite des Chips 520 erstreckt und dort an einer Öffnung 555 endet, die von einer Dichtlippe 557 umgeben ist. Der Aufbau des NO-Ventils 500, das aus einem durch die Membran 530 und der Piezokeramik 540 gebildeten Biegewandler und einem Ventilsitz besteht, der durch die Dichtlippe 557 gebildet ist, die die Öffnung 555 umgibt, entspricht hinsichtlich seiner Funktionsweise dem bezugnehmend auf Fig. 8a und 8b beschriebenen herkömmlichen NO- Ventil. Bei dem im vorhergehenden beschriebenen 3/2-Wegeventil dient der Eingangskanalbereich des NC-Ventils 10 als ein Eingang 560 des 3/2-Wegeventils, während der Auslaßbereich 550 des NO-Ventils 500 als ein erster Ausgang und der Auslaßbereich des NC-Ventils 10 als ein zweiter Ausgang 570 dient. Der Eingang 560 bzw. der eingangskanalbereich des NC-Ventils 10 ist mit dem Bereich zwischen der Membran 530 und der Dichtlippe 557 des NO-Ventils 500 fluidmaßig verbunden, so daß das NC-Ventil 10 zwischen den Eingang 560 und den Ausgang 570 und das NO-Ventil 500 zwischen den Eingang 560 und den Ausgang 550 geschaltet ist.
Die Spannungen, die an der Piezokeramik 100 des NC-Ventils 10 und der Piezokeramik 540 des NO-Ventils 500 anliegen, werden geeignet angesteuert, um eine Ventilwirkung zwischen dem Eingang 560 und dem ersten Ausgang 550 und zwischen dem Eingang 560 und dem zweiten Ausgang 570 zu erzeugen. Zur Veranschaulichung der Funktionsweise des 3/2-Wegeventils sind in Fig. 5a und 5b zwei verschiedene Spannungsansteue- rungszustände für die Piezokeramiken 100 und 540 des NC- Ventils 10 und des NO-Ventils 500 gezeigt. Wie es in Fig. 5a zu sehen ist, ist, falls eine in Polarisationsrichtung positive Spannung an den Piezokeramiken 10 und 540 der beiden Ventile 10 und 500 anliegt, das NC-Ventil 10 geöffnet, während das NO-Ventil 500 geschlossen ist. In dem Normalzustand, d.h. wenn keine Spannung anliegt, befindet sich das NC-Ventil in seinem normalerweise geschlossenen Grundzustand, während sich das NO-Ventil 500 in einem geöffneten Zustand befindet.
Durch Verwenden des NC-Ventils 10 zwischen dem Eingang 560 und dem Ausgang 570 des 3/2-Wegeventils kann verhindert werden, daß bei einem Spannungsausfall ein zu schaltende Fluid von dem Eingang 560 zu dem zweiten Ausgang 570 gelangt, sondern daß dasselbe lediglich von dem Eingang 560 zu dem Ausgang 550 fließen kann, wie es in Fig. 5b zu sehen ist. Bezugnehmend auf die Fig. 4, 5a und 5b wird darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Ventil oder eine Mehrzahl desselben beliebig mit anderen Mikrofluidvorrichtungen, wie z.B. Pumpen, Ventilen, kombiniert werden kann, um ein Mikro- fluidsystem zu bilden. Das so erzeugte Mikrofluidsystem kann zudem in einem Chip realisiert werden, wodurch erhöhte Schaltzeiten realisierbar sind. Ein Ventil mit einem Eingang und zwei Ausgängen, das ohne Spannung selbstsperrend ist könnte beispielsweise aus einem NO-Ventil und einem NC-Ventil gebildet werden, wobei der Eingangskanalbereich des NC-Ventils als Eingang, der Auslaßbereich des NC-Ventils als erster Ausgang und der Ausgangsbereich des NO-Ventils als zweiter Ausgang dient, und wobei der Bereich zwischen dem Biegewandler und dem Ventilsitz des NO-Ventils mit dem Bereich zwischen der Aktormembran und der Verschlußklappe des NC-Ventils verbunden ist.
Es wird darauf hingewiesen, daß, obwohl bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen das Mikroventil aus zwei aneinander gebondeten Silizium-Chips bzw. vereinzelten Silizium- wafern, als Substrate bestand, das Mikroventil ferner auf andere Weise gebildet sein kann, wie z.B. durch Abscheiden von mehreren photolithographisch strukturierten Schichten und Ätzen von zu bildenden Hohlräumen. Das Mikroventil ist ferner nicht auf bestimmte Materialien begrenzt. Neben den im vorhergehenden beschriebenen Halbleitermaterialien kann das NC-Ventil ferner aus Kunststoff oder anderen zur Mikro- fluidik geeigneten Materialien verwendet werden.
Obwohl im vorhergehenden ein Biegewandler als eine Betätigungseinrichtung verwendet wurde, der aus der Aktormembran und der Piezokeramik als eine Betätigungseinrichtung bestand, ist es ferner möglich, andere Betätigungseinrichtungen vorzusehen. Die Betätigungseinrichtung könnte beispielsweise aus einem Piezostapel oder einem Heizwiderstand bestehen, der sich bei einer Temperaturerhöhung ausdehnt. In diesem Fall würde der der Ventilklappe gegenüberliegenden Hauptseite der Aktormembran eine StützStruktur gegenüberliegen, zwischen der der Heizwiderstand angeordnet ist. Eine weitere Möglichkeit bestünde darin, einen Druck an die der Ventilklappe abgewandten Hauptseite der Aktormembran anzulegen, falls das Mikroventil geöffnet werden soll. In diesem Fall bestünde die Betätigungseinrichtung aus einem einen Überdruck erzeugenden Element.
Bezüglich des im vorhergehenden beschriebenen Stößels wird darauf hingewiesen, daß derselbe für die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung nicht unbedingt erforderlich ist. Das Vorhandensein des Stößels ist jedoch vorteilhaft, um den Hub der Aktormembran, der notwendig ist, um die Ventilklappe zu öffnen, zu verringern. Falls ein Stößel verwendet wird, kann derselbe jegliche laterale Form aufweisen, obwohl er vorteilhafterweise lateral auf einen Bereich in der Mitte der Aktormembran begrenzt ist, um die Biegeeigenschaften der Aktormembran nicht zu verschlechtern, und um sich in dem Bereich der Aktormembran mit dem maximalen Hub zu befinden. Es ist ferner nicht wesentlich, ob der Stößel die Ventilklappe in dem normalerweise geschlossenen Zustand berührt oder nicht berührt. Darüber hinaus ist es möglich, daß der Stößel die Ventilklappe entweder nur berührt oder mit derselben verbunden ist. Es ist ferner möglich, den Stößel an der Ventilklappe vorzusehen, so daß sich derselbe von der Oberfläche der Ventilklappe aus in Richtung der Aktormembran erstreckt.
Bezüglich der Dichtlippe wird auf folgendes hingewiesen. Obwohl die Dichtlippe im vorhergehenden einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufwies, ist es ferner möglich, daß dieselbe andere Querschnitte ausweist. Obwohl außerdem im vorhergehenden beschrieben wurde, daß die Dichtlippe die Aktormembran umläuft, ist es ferner möglich, daß dieselbe auf der Aktormembran vorgesehen ist, wobei darauf geachtet werden müßte, daß eine solche Anordnung die Biegeeigenschaften der Aktormembran nicht zu sehr verschlechtert. Für die Dichtlippe ist es lediglich wesentlich, daß dieselbe jeg- liehen Durchgang von dem Eingangskanalbereich zu dem Auslaßbereich in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Mikroventils abdichtet. Die Dichtlippe könnte deshalb ferner derart angeordnet sein, daß dieselbe den Stößel nicht umgibt. In diesem Fall würde die Ventilklappe derart vorgesehen sein, daß dieselbe einen Bereich, der sich lateral über die Ausdehnung der Dichtlippe hinaus erstreckt, um in dem normalerweise geschlossenen Zustand den Einlaßkanalbereich gegen den Auslaßbereich abzudichten, und einen Bereich aufweist, auf den die Membran bzw. der Stößel wirken kann, um die Ventilklappe zu öffnen. Es wird ferner darauf hingewiesen, daß die Dichtlippe ferner an der Ventilklappe angebracht sein könnte, obwohl das Vorsehen der Ventilklappe an dem Aktorchip bevorzugt wird, um eine zu große Versteifung der Ventilklappe zu verhindern.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Dichtlippe nicht geradlinig wie in Fig. 2a und 2b geführt, sondern ist auf andere Weise, wie z.B. meanderförmig oder wellenförmig geführt, um die Länge der Dichtlippe zu erhöhen, an der sich der Spalt zwischen der Aktormembran und der Ventilklappe bildet. Auf diese Weise kann durch eine geringfügige Vergrößerung der Ventilklappe eine erhebliche Erhöhung der Durchflußrate erzielt werden, was insbesondere bei der Pneumatik Vorteile liefert.
Obwohl im vorhergehenden Ausführungsbeispiele beschrieben wurden, bei denen eine Ventilklappe als Ventilverschluß verwendet wurde, können ferner andere Ventilverschlüsse verwendet werden, die durch die steuerbare Deformation der Aktormembran verformt werden können. Anstatt einer Ventilklappe, die einseitig eingespannt ist, kann beispielsweise eine an zwei Seiten eingespannte Membran verwendet werden. In diesem Fall wird der Eingangskanalbereich mit dem Auslaßbereich in dem geöffneten Zustand des Ventils lediglich über zwei sich gegenüberliegende Spalte zwischen zwei Dichtlippen und der als Ventilverschluß wirkenden Membran verbunden sein. In Fig. la und lb würde in diesem Fall die Dichtlippe in diesen Figuren nicht zu sehen sein, sondern stattdessen würde die Verschlußklappe entlang dieser Kante ebenfalls an dem Klappenchip befestigt sein. In dem geöffneten Zustand würde sich die Ventilverschlußmembran in der Form eines Zylindersegments mit einer Krümmung entlang der Richtung zwischen den zwei eingespannten Kanten durchbiegen, so "daß an den zwei sich gegenüberliegenden anderen Kanten der Ventilverschlußmembran, d.h. vor und hinter der Zeichenebene von Fig. la und lb, ein Spalt zwischen der Dichtlippe und der Ventilverschlußmembran gebildet wird, um einen Durchlaß zu bilden. Auf ähnliche Weise könnte ein dreiseitig eingespannter Ventilverschluß vorgesehen werden, wobei jedoch die Verformbarkeit reduziert ist.
Bezugnehmend auf die Fig. 3, 4, 5a und 5b wird darauf hingewiesen, daß die in denselben gezeigten Ausführungsbeispiele lediglich spezielle Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen NC-Mikroventils zeigen, und daß andere Anwendungsbeispiele ebenfalls möglich sind.

Claims

Patentansprüche
1. Mikroventil mit einem normalerweise geschlossenen Zustand, mit
einer Membran (80);
einer Betätigungseinrichtung (100) zur steuerbaren Deformation der Membran (80);
einem durch die steuerbare Deformation der Membran (80) verformbaren Ventilverschluß (180), der der Membran (80) zumindest teilweise gegenüberliegt und der in einer ersten Stellung in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils entlang einer zwischen dem Ventilverschluß (180) und der Membran (80) angeordneten Dichtlippe (130) aufliegt, wobei die Dichtlippe (130) derart angeordnet ist, daß ein Auslaß (140) des Ventils, der mit einem unterbrochenen Abschnitt der Dichtlippe (130) fluidmaßig verbunden ist, gegen einen Eingangskanal (170), der an den Ventilverschluß (180) angrenzt, fluiddicht abgeschlossen ist, und wobei der Ventilverschluß (180) in eine zweite Stellung verformbar ist, um in einem offenen Zustand des Ventils den Auslaß (140) mit dem Eingangskanal (170) fluidmaßig zu verbinden.
2. Mikroventil gemäß Anspruch 1 , bei dem auf einer dem Ventilverschluß (180) gegenüberliegenden Seite (HO) der Membran (80) ein Stößel (120) zum Drücken gegen den Ventilverschluß (180), wenn die Betätigungseinrichtung (100) die Membran (80) deformiert, vorsteht.
3. Mikroventil gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem die Betätigungseinrichtung (100) eine Piezokeramik (100) ist, die auf einer dem Ventilverschluß (180) abgewandten Seite (90) der Membran (80) angebracht ist.
4. Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 , bei dem der Ventilverschluß (180) eine Verschlußklappe (180) ist, die in der Nähe des unterbrochenen Abschnitts der Dichtlippe (130) eingespannt ist, und bei dem die Verformung des Ventilverschlusses (180) eine klappmäßige Biegung der Verschlußklappe (180) ist.
5. Mikroventil gemäß Anspruch 4, bei dem die Verschlußklappe (180) an einem oder mehreren Teilen der nicht eingespannten Stellen versteift ist.
6. Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 , bei dem der Ventilverschluß eine an zwei gegenüberliegenden Randabschnitten eingespannte durchbiegbare Membran ist, wobei sich einer der Randabschnitte in der Nähe des unterbrochenen Abschnitts der Dichtlippe befindet, und bei dem die Verformung des Ventilverschlusses ein Durchbiegen der durchbiegbaren Membran ist.
7. Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 , bei dem die Membran (80) und die Dichtlippe (130) in ein Substrat strukturiert sind, und bei dem durch die Verformung des Ventilverschlusses (180) ein Spalt (190) zwischen der Dichtlippe (130) und dem Ventilverschluß (180) entsteht, durch den der Auslaß (140) mit dem Eingangskanal (170) fluidmaßig verbunden ist.
8. Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7 , bei dem die Dichtlippe (130) den Stößel (120) bis auf den unterbrochenen Abschnitt umgibt.
9. Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 , das ferner folgende Merkmale aufweist:
einen ersten Chip (20), in dem die Membran (80) gebildet ist, die von der Dichtlippe (130) bis auf einen unterbrochenen Abschnitt entlang des Rands der Membran (80) umgeben ist, und einem zweiten Chip (30), der mit dem ersten Chip (20) gebondet ist, und in dem der Ventilverschluß (180) gebildet ist,
wobei die laterale Erstreckung des Ventilverschlus'ses (180) zumindest die laterale Erstreckung der Dichtlippe (130) überspannt, und wobei der Ventilverschluß (180) zumindest in der Nähe des unterbrochenen Abschnitts mit dem zweiten Chip (30) verbunden ist.
10. Mikroventil gemäß Anspruch 9, bei dem ein Stößel (120) auf der Membran (80) gebildet ist, der an den Ventilverschluß (180) gebondet ist.
11. Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem zwischen dem Ventilverschluß (180) und der Membran (80) Stützelemente gebildet sind, um in dem normalerweise geschlossenen Zustand des Ventils ein unerwünschtes teilweises Durchbiegen des Ventilverschlusses (180) zu verhindern.
12. Mikroperistaltikpumpe, die zumindest ein Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
13. Mikro-Drei/Zwei-Wegeventil, das zumindest ein Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
14. Mikrofluidsystem, das zumindest ein Mikroventil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
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