WO2002035121A1 - Tête de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tête de distribution - Google Patents

Tête de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tête de distribution Download PDF

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rigid insert
insert
closure element
expulsion channel
dispensing
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Ludovic Petit
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0075—Two outlet valves being placed in a delivery conduit, one downstream the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
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    • F16K1/385—Valve members of conical shape contacting in the closed position, over a substantial axial length, a seat surface having the same inclination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm

Definitions

  • Dispensing head and fluid dispenser comprising such a dispensing head
  • the present invention relates to a fluid dispenser device comprising a dispensing head, and more particularly a dispensing head incorporating a shutter of the dispensing orifice.
  • the shutters for a dispenser orifice for dispensing a fluid product are well known in the prior art. There are several types.
  • a first family of shutters includes those which are urged elastically to their closed position and which are deformed or displaced by the pressure of the product in the dispensing phase to open the dispensing orifice. These devices can either include shutters made of deformable material, or shutters produced in the form of a piston sliding in the expulsion channel away from the dispensing orifice under the effect of the pressure exerted by the product.
  • Another family of shutters comprises shutters mechanically deformed by a part of the dispensing head when the device is actuated to dispense a dose of product. In this case, the opening of the shutter is independent of the pressure exerted by the product.
  • the object of the present invention is to provide a fluid dispenser head for a fluid dispenser which does not have the abovementioned drawbacks.
  • the present invention aims to provide a dispensing head which is simple to manufacture and assemble, and which does not require modifications to the dispensing head.
  • the present invention also aims to provide a dispensing head for a fluid dispenser in which the geometry of the spray profile at the dispensing orifice is not changed during the expulsion of the product, guaranteeing a quality optimal spray.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispenser comprising such a dispensing head.
  • the present invention therefore relates to a device for dispensing a fluid product, comprising a pump and a dispensing head, comprising a body defining a product expulsion channel ending in a dispensing orifice, a rigid insert being disposed in said expulsion channel, said rigid insert forming the or being integral with the outlet valve of said pump, characterized in that said dispensing head comprises a closure element disposed in said expulsion channel, said closure element being movable and / or deformable between a position for closing the expulsion channel and a position for not blocking the expulsion channel, said rigid insert being movable in said expulsion channel between a rest position and an actuation position , said closure element cooperating on the one hand with said rigid insert and on the other hand with said body so that in the rest position of the insert, the el ment shutter is in the closed position and the insert actuating position, the closure element is moved and / or de
  • said closure element is a deformable hollow sleeve assembled around the downstream end of said rigid insert in the direction of flow of the product, one end of said deformable sleeve cooperating with the front wall of said expulsion channel and the other end of the deformable sleeve cooperating with a radial shoulder of said insert.
  • said deformable sleeve is elastically deformed in its closed position by the rigid insert which, in its rest position, exerts an axial compressive force on said deformable sleeve, said deformable sleeve returning elastically to its non-sealing position when the rigid insert is moved to its actuation position, in which it no longer exerts force axial compression on said deformable sleeve.
  • downstream end of said rigid insert extends beyond said deformable sleeve and cooperates, preferably in a sealed manner, with said dispensing orifice, in the rest position of said rigid insert.
  • the front wall of said expulsion channel has a spray profile
  • the pump comprises a piston for dispensing the product, said rigid insert forming the or being integral with the outlet valve of said pump being moved to its actuating position at the end of actuation stroke of the piston of the pump, and being returned to its rest position at the end of expulsion of the product.
  • FIG. 1 is a diagrammatic view in cross section of a dispensing head part according to an advantageous embodiment of the invention, in the closed position,
  • FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1, in the dispensing position, and
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a fluid dispenser according to an advantageous embodiment of the invention.
  • the present invention relates to a dispensing head provided with a shutter.
  • Figures 1 and 2 show the end part of a nasal dispensing head, but the present invention can also very well be adapted to dispensing heads of another type.
  • the dispensing head comprises a body 1 defining an expulsion channel 2 which ends in a orifice distribution 3.
  • a rigid insert 4 is placed in this expulsion channel 2 making it possible to limit the dead volume of the expulsion channel and thus to define a narrow passage for the product, promoting its spraying at the level of the dispensing orifice.
  • the dispensing head comprises a spray profile 21, preferably produced in the front end wall 20 of the expulsion channel 2, the dispensing orifice 3 then being at the center of said spray profile 21.
  • the spray profile can include swirl channels which connect to a swirl chamber disposed directly upstream of the dispensing orifice 3.
  • the rigid insert 4 is movably arranged in the expulsion channel 2, between a rest position shown in Figure 1 and an actuation position shown in Figure 2.
  • a shutter element 10 is further arranged in the expulsion channel 2, and cooperates on the one hand with the body 1 of the dispensing head and on the other hand with the rigid insert 4 so that in the rest position of the rigid insert 4, the sealing element 10 closes, preferably in a sealed manner, the expulsion channel 2, thus preventing the passage of the product in the direction of the dispensing orifice 3.
  • the closure element 10 is moved and / or deformed towards a non-closure position, in which it frees the passage inside the expulsion channel 2 for the product in the direction of the orifice 3.
  • the closure element 10 is produced in the form of a hollow sleeve made of deformable material - for example made of elastomeric material, which is fitted around a downstream end 5 of the rigid insert 4.
  • the closure element 10, that is to say the sleeve cooperates on the one hand with the front wall 20 of the expulsion channel 2 and on the other hand with a shoulder 6 of the rigid insert 4, which defines the downstream end 5 of said insert.
  • the deformable sleeve 10 in the rest position of the rigid insert 4, is preferably deformed by an axial compressive force exerted by the rigid insert 4 on said sleeve 10, such so that it presses against the side wall 15 of the expulsion channel 2 to form a peripheral seal there, as shown in the figure!
  • the rigid insert 4 When the rigid insert 4 is moved to its actuating position, when the product is expelled, the insert no longer exerts this axial compressive force on the deformable sleeve 10, which returns elastically to its undeformed position , shown in FIG. 2, in which it is pressed against the external wall 7 of the downstream end 5 of the insert 4, thus freeing the passage in the expulsion channel 2.
  • the front wall 20 of the expulsion channel 2 may include a spray profile 21.
  • the embodiment shown in the figures has in this case an important advantage, in that in the actuating position, the spray profile 21 has an unmodified geometry, since in this actuation position, the closure element 10 formed by the hollow sleeve is in its undeformed position, said sleeve then forming the bottom wall of the spray channels .
  • This is very different from the existing shutters to date, made of deformable material, which are generally elastically deformed towards their non-shutting position, so that the spray profile is necessarily modified at the time of expulsion, which can alter the quality of the spray. This drawback is not reproduced by the present invention, as clearly visible in the figures.
  • the downstream end 5 of the rigid insert 4 extends beyond the hollow sleeve 10, and cooperates, preferably in a sealed manner, with the dispensing orifice 3 in position rest of said rigid insert 4.
  • This implementation in addition to the fact that it provides a double seal, ensures a closure at the distribution orifice 3 itself, which does not provide the deformable sleeve 10, which exerts its sealing seal inside the expulsion channel 2. This avoids a risk of contamination of the product remaining inside the swirl chamber or the spray profile after expulsion of the dose .
  • the dispensing head of the present invention can be applied to all types of fluid dispensing devices.
  • FIG. 3 represents an advantageous embodiment of a dispenser comprising a dispensing head as described below.
  • a reservoir (not shown) containing the dispensed product, on which is mounted a dispensing member, such as a pump 50, which comprises a piston 51, sliding in a pump body 52, the actuation of said piston 51 allowing to selectively distribute the product contained in the tank.
  • a pump chamber 55 is defined between an inlet valve 56, which connects the pump chamber 55 to the reservoir, and an outlet valve which connects the pump chamber 55 to the expulsion channel 2 of said dispensing head.
  • the rigid insert 4 is integral with said outlet valve, so that it is moved from its rest position to its actuation position when the outlet valve is open, allowing the product to be expelled from said pump chamber 55.
  • said rigid insert 4 itself forms the outlet valve of the pump 50, and said rigid insert 4 is moved from its rest position to its actuation position at the end of actuation stroke. of the piston 51 of the pump, guaranteeing an opening of the expulsion channel 2 and of the dispensing orifice 3 at the precise moment when the product contained in the pump chamber 55 is expelled.
  • the outlet valve is closed, bringing the insert 4 back to its rest position, which deforms the shutter 10 towards its closed position (cf. FIG. 1).
  • the shutter is therefore opened and closed mechanically by opening and closing the outlet valve of the pump 50.

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Abstract

Dispositif de distribution de produit fluide, comportant une pompe (50) et une tête de distribution, comportant un corps (1) définissant un canal d'expulsion de produit (2) se terminant par un orifice de distribution (3), un insert rigide (4) étant disposé dans ledit canal d'expulsion (2), ledit insert rigide formant le ou étant solidaire du clapet de sortie de ladite pompe, caractérisé en ce que ladite tête de distribution comporte un élément d'obturation (10) disposé dans ledit canal d'expulsion (2), ledit élément d'obturation (10) étant déplaçable et/ou déformable entre une position d'obturation du canal d'expulsion (2) et une position de non-obturation du canal d'expulsion (2), ledit insert rigide (4) étant déplaçable dans ledit canal d'expulsion (2) entre une position de repos et une position d'actionnement, ledit élément d'obturation (10) coopérant d'une part avec ledit insert rigide (4) et d'autre part avec ledit corps (1) de telle sorte qu'en position de repos de l'insert (4), l'élément d'obturation (10) est en position d'obturation et en position d'actionnement de l'insert (4), l'élément d'obturation (10) est déplacé et/ou déformé vers sa position de non-obturation.

Description

Tête de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tête de distribution
La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide comportant une tête de distribution, et plus particulièrement une tête de distribution incorporant un obturateur de l'orifice de distribution. Les obturateurs pour orifice de distribution de distributeur de produit fluide sont bien connus dans l'état de la technique. Il en existe plusieurs types. Une première famille d'obturateurs comprend ceux qui sont sollicités élastiquement vers leur position d'obturation et qui sont déformés ou déplacés par la pression du produit en phase de distribution pour ouvrir l'orifice de distribution. Ces dispositifs peuvent soit comporter des obturateurs en matériau deformable, soit des obturateurs réalisés sous forme de piston coulissant dans le canal d'expulsion un éloignement de l'orifice de distribution sous l'effet de la pression exercée par le produit. Une autre famille d'obturateurs comprend des obturateurs déformés mécaniquement par une partie de la tête de distribution au moment de l'actionnement du dispositif pour distribuer une dose de produit. Dans ce cas, l'ouverture de l'obturateur est indépendante de la pression exercée par le produit.
Ces obturateurs, bien que fonctionnant de manière correcte, présentent l'inconvénient d'être relativement compliqués à fabriquer et à assembler, et donc coûteux. Généralement, ils nécessitent une modification de la tête de distribution pour permettre l'adaptation de l'obturateur ce qui implique également une élévation du coût de fabrication du dispositif de distribution de produit fluide. D'autre part, lorsque la tête de distribution incorpore un profil de pulvérisation, la présence de l'obturateur altère généralement la géométrie dudit profil de pulvérisation, ce qui est préjudiciable à la qualité du spray lors de l'expulsion du produit.
La présente invention a pour but de fournir une tête de distribution de produit fluide pour distributeur de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés. La présente invention a pour but de fournir une tête de distribution qui soit simple à fabriquer et à assembler, et qui ne nécessite pas de modifications de la tête de distribution.
La présente invention a encore pour but de fournir une tête de distribution pour distributeur de produit fluide dans laquelle la géométrie du profil de pulvérisation au niveau de l'orifice de distribution n'est pas modifiée lors de l'expulsion du produit, garantissant une qualité optimale du spray.
La présente invention a aussi pour but de fournir un distributeur de produit fluide comportant une telle tête de distribution. La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide, comportant une pompe et une tête de distribution, comportant un corps définissant un canal d'expulsion de produit se terminant par un orifice de distribution, un insert rigide étant disposé dans ledit canal d'expulsion, ledit insert rigide formant le ou étant solidaire du clapet de sortie de ladite pompe, caractérisé en ce que ladite tête de distribution comporte un élément d'obturation disposé dans ledit canal d'expulsion, ledit élément d'obturation étant déplaçable et/ou deformable entre une position d'obturation du canal d'expulsion et une position de non-obturation du canal d'expulsion, ledit insert rigide étant déplaçable dans ledit canal d'expulsion entre une position de repos et une position d'actionnement, ledit élément d'obturation coopérant d'une part avec ledit insert rigide et d'autre part avec ledit corps de telle sorte qu'en position de repos de l'insert, l'élément d'obturation est en position d'obturation et en position d'actionnement de l'insert, l'élément d'obturation est déplacé et/ou déformé vers sa position de non-obturation.
Avantageusement, ledit élément d'obturation est un manchon creux deformable assemblé autour de l'extrémité aval dudit insert rigide dans le sens d'écoulement du produit, une extrémité dudit manchon deformable coopérant avec la paroi frontale dudit canal d'expulsion et l'autre extrémité du manchon deformable coopérant avec un épaulement radial dudit insert.
Avantageusement, ledit manchon deformable est déformé élastiquement dans sa position d'obturation par l'insert rigide qui, dans sa position de repos, exerce une force de compression axiale sur ledit manchon deformable, ledit manchon deformable revenant elastiquement vers sa position de non-obturation lorsque l'insert rigide est déplacé dans sa position d'actionnement, dans laquelle il n'exerce plus de force de compression axiale sur ledit manchon deformable.
Avantageusement, l'extrémité avale dudit insert rigide s'étend au-delà dudit manchon deformable et coopère, de préférence de manière étanche, avec ledit orifice de distribution, en position de repos dudit insert rigide.
Avantageusement, la paroi frontale dudit canal d'expulsion comporte un profil de pulvérisation
Avantageusement, la pompe comporte un piston pour distribuer le produit, ledit insert rigide formant le ou étant solidaire du clapet de sortie de ladite pompe étant déplacé vers sa position d'actionnement en fin de course d'actionnement du piston de la pompe, et étant ramené vers sa position de repos en fin d'expulsion du produit.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une partie de tête de distribution selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en position d'obturation,
- la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , en position de distribution, et
- la figure 3 est une vue schématique en section transversale d'un distributeur de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux de l'invention. La présente invention concerne une tête de distribution pourvue d'un obturateur. Les figures 1 et 2 représentent la partie d'extrémité d'une tête de distribution nasale, mais la présente invention peut très bien également s'adapter à des têtes de distribution d'un autre type.
En référence aux figures 1 et 2, la tête de distribution comporte un corps 1 définissant un canal d'expulsion 2 qui se termine par un orifice de distribution 3. Un insert rigide 4 est disposé dans ce canal d'expulsion 2 permettant de limiter le volume mort du canal d'expulsion et de définir ainsi un passage étroit pour le produit, favorisant sa pulvérisation au niveau de l'orifice de distribution. Avantageusement, la tête de distribution comporte un profil de pulvérisation 21, de préférence réalisé dans la paroi frontale de fond 20 du canal d'expulsion 2, l'orifice de distribution 3 se trouvant alors au centre dudit profil de pulvérisation 21. De préférence, et de manière connue, le profil de pulvérisation peut comprendre des canaux de tourbillonnement qui se connectent à une chambre de tourbillonnement disposée directement en amont de l'orifice de distribution 3.
Selon l'invention, l'insert rigide 4 est disposé de manière mobile dans le canal d'expulsion 2, entre une position de repos représentée sur la figure 1 et une position d'actionnement représentée sur la figure 2. Un élément d'obturation 10 est en outre disposé dans le canal d'expulsion 2, et coopère d'une part avec le corps 1 de la tête de distribution et d'autre part avec l'insert rigide 4 de telle sorte qu'en position de repos de l'insert rigide 4, l'élément d'obturation 10 obture, de préférence de manière étanche, le canal d'expulsion 2, empêchant ainsi le passage du produit en direction de l'orifice de distribution 3. En position d'actionnement de l'insert rigide 4, l'élément d'obturation 10 est déplacé et/ou déformé vers une position de non- obturation, dans laquelle il libère le passage à l'intérieur du canal d'expulsion 2 pour le produit en direction de l'orifice 3.
En référence aux figures 1 et 2, qui montrent un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'élément d'obturation 10 est réalisé sous la forme d'un manchon creux en matériau deformable, - par exemple en matériau élastomère, qui est emmanché autour d'une extrémité aval 5 de l'insert rigide 4. L'élément d'obturation 10, c'est à dire le manchon, coopère d'une part avec la paroi frontale 20 du canal d'expulsion 2 et d'autre part avec un épaulement 6 de l'insert rigide 4, qui définit l'extrémité aval 5 dudit insert. Comme représenté sur les figures, en position de repos de l'insert rigide 4, le manchon deformable 10 est de préférence déformé par une force de compression axiale exercée par l'insert rigide 4 sur ledit manchon 10, de telle sorte qu'il s'applique contre la paroi latérale 15 du canal d'expulsion 2 pour y former une étanchéité périphérique, comme représenté sur la figure! Lorsque l'insert rigide 4 est déplacé vers sa position d'actionnement, au moment de l'expulsion du produit, l'insert n'exerce plus cette force de compression axiale sur le manchon deformable 10, qui revient elastiquement vers sa position non déformée, représentée sur la figure 2, dans laquelle il est plaqué contre la paroi externe 7 de l'extrémité avale 5 de l'insert 4, libérant ainsi le passage dans le canal d'expulsion 2.
Avantageusement, comme décrit précédemment, la paroi frontale 20 du canal d'expulsion 2 peut comporter un profil de pulvérisation 21. Le mode de réalisation représentée sur les figures présente dans ce cas un avantage important, en ce qu'en position d'actionnement, le profil de pulvérisation 21 présente une géométrie non modifiée, puisque dans cette position d'actionnement, l'élément d'obturation 10 formé par le manchon creux est dans sa position non déformée, ledit manchon formant alors la paroi de fond des canaux de pulvérisation. Ceci est très différent des obturateurs existants à ce jour, réalisés en matériau deformable, qui sont généralement déformés elastiquement vers leur position de non-obturation, de sorte que le profil de pulvérisation est nécessairement modifié au moment de l'expulsion, ce qui peut altérer la qualité du spray. Cet inconvénient n'est pas reproduit par la présente invention, comme clairement visible sur les figures.
Avantageusement, comme également représenté sur les figures, l'extrémité aval 5 de l'insert rigide 4 s'étend au-delà du manchon creux 10, et vient coopérer, de préférence de manière étanche, avec l'orifice de distribution 3 en position de repos dudit insert rigide 4. Cette mise en œuvre, outre le fait qu'elle fournit une double étanchéité, permet d'assurer une obturation au niveau de l'orifice de distribution 3 lui-même, ce que ne procure pas le manchon deformable 10, qui lui exerce son étanchéité d'obturation à l'intérieur du canal d'expulsion 2. On évite ainsi un risque de contamination du produit restant à l'intérieur de la chambre de tourbillonnement ou du profil de pulvérisation après expulsion de la dose. La tête de distribution de la présente invention peut s'appliquer à tous types de dispositifs de distribution de produit fluide. La figure 3 représente un exemple de réalisation avantageux d'un distributeur comportant une tête de distribution telle que décrite ci-dessous. Il comporte un réservoir (non représenté) contenant le produit distribué, sur lequel est monté un organe de distribution, telle qu'une pompe 50, qui comporte un piston 51 , coulissant dans un corps de pompe 52, l'actionnement dudit piston 51 permettant de distribuer sélectivement le produit contenu dans le réservoir. Une chambre de pompe 55 est définie entre un clapet d'entrée 56, qui relie la chambre de pompe 55 au réservoir, et un clapet de sortie qui relie la chambre de pompe 55 au canal de d'expulsion 2 de ladite tête de distribution. Avantageusement, l'insert rigide 4 est solidaire dudit clapet de sortie, de sorte qu'il est déplacé de sa position de repos vers sa position d'actionnement au moment où le clapet de sortie est ouvert, permettant l'expulsion du produit de ladite chambre de pompe 55. En particulier, ledit insert rigide 4 forme lui-même le clapet de sortie de la pompe 50, et ledit insert rigide 4 est déplacé de sa position de repos vers sa position d'actionnement en fin de course d'actionnement du piston 51 de la pompe, garantissant une ouverture du canal d'expulsion 2 et de l'orifice de distribution 3 au moment précis où le produit contenu dans la chambre de pompe 55 est expulsé. En fin d'expulsion de produit, le clapet de sortie est refermé, ramenant l'insert 4 dans sa position de repos, ce qui déforme l'obturateur 10 vers sa position d'obturation (cf. figure 1). L'obturateur est donc ouvert et fermé mécaniquement par l'ouverture et la fermeture du clapet de sortie de la pompe 50.
La présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation avantageux de celle-ci, mais il est entendu que diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1.- Dispositif de distribution de produit fluide, comportant une
pompe (50) et une tête de distribution, comportant un corps (1)
définissant un canal d'expulsion de produit (2) se terminant par un
orifice de distribution (3), un insert rigide (4) étant disposé dans ledit
canal d'expulsion (2), ledit insert rigide formant le ou étant solidaire du
clapet de sortie de ladite pompe, caractérisé en ce que ladite tête de
distribution comporte un élément d'obturation (10) disposé dans ledit canal d'expulsion (2), ledit élément d'obturation (10) étant déplaçable
et/ou deformable entre une position d'obturation du canal d'expulsion
(2) et une position de non-obturation du canal d'expulsion (2), ledit
insert rigide (4) étant déplaçable dans ledit canal d'expulsion (2) entre
une position de repos et une position d'actionnement, ledit élément
d'obturation (10) coopérant d'une part avec ledit insert rigide (4) et
d'autre part avec ledit corps (1) de telle sorte qu'en position de repos de
l'insert (4), l'élément d'obturation (10) est en position d'obturation et en
position d'actionnement de l'insert (4), l'élément d'obturation (10) est
déplacé et/ou déformé vers sa position de non-obturation.
2.- Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel ledit élément d'obturation est un manchon creux deformable (10) assemblé autour de
l'extrémité aval (5) dudit insert rigide (4) dans le sens d'écoulement du produit, une extrémité (11) dudit manchon deformable (10) coopérant
avec la paroi frontale (20) dudit canal d'expulsion (2) et l'autre extrémité (12) du manchon deformable (10) coopérant avec un épaulement radial (6) dudit insert (4).
3.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit manchon deformable (10) est déformé elastiquement dans sa position d'obturation par l'insert rigide (4) qui, dans sa position de repos, exerce une force de compression axiale sur ledit manchon deformable (10), ledit manchon deformable (10) revenant elastiquement vers sa position de non-obturation lorsque l'insert rigide (4) est déplacé dans sa position d'actionnement, dans laquelle il n'exerce plus de force de compression axiale sur ledit manchon deformable (10).
4.- Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'extrémité avale (5) dudit insert rigide (4) s'étend au-delà dudit manchon deformable (10) et coopère, de préférence de manière étanche, avec ledit orifice de distribution (3), en position de repos dudit insert rigide (4).
5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel la paroi frontale (20) dudit canal d'expulsion
(2) comporte un profil de pulvérisation (21).
6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel la pompe (50) comporte un piston (51) pour
distribuer le produit, ledit insert rigide (4) formant le ou étant solidaire du clapet de sortie de ladite pompe (50), étant déplacé vers sa position d'actionnement en fin de course d'actionnement du piston (51) de la pompe (50), et étant ramené vers sa position de repos en fin d'expulsion du produit.
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