WO2002040958A1 - Einrichtung zum prüfen auf dichtigkeit einer dichtanordnung von rohren oder schachtbauwerken - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a device for checking the tightness of a sealing arrangement of pipes or shaft structures, comprising:
  • FIGS. 2, 3 each show a radial section of a sealing arrangement according to FIG. 1 with two arrangement variants of the two connecting lines; 4 shows an axial section of a sealing arrangement of a socket pipe connection, in which the sealing ring is anchored in the socket, with a vertical or oblique course of the connecting line in the direction of the outer region of the socket pipe connection;
  • FIG. 5 shows a radial section of a sealing arrangement according to FIG. 4;

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Prüfen auf Dichtigkeit einer Dichtanordnung (1) von Rohren oder Schachtbauwerken, und zeichnet sich dadurch aus, dass der Dichtring (8) einen ersten und zweiten Dichtbereich (12, 13) aufweist, wobei die beiden Dichtbereiche einen ringförmigen Prüfraum (14) umschliessen; der Basisbereich (9) des Dichtringes (8) mit einer Ringnut (16) ausgestattet ist, die mit einem mediumdurchlässigen und/oder komprimierbaren Material (17) vollständig ausgefüllt ist; umlaufend mehrere in Abständen angeordnete Bohrungen (15) vorhanden sind, die vom Kontaktbereich (10) des Dichtringes (8) zur Ringnut (16) verlaufen und dabei den Prüfraum (14) verbinden; und dass wenigstens eine Anschlussleitung (18) vorhanden ist, die mit einem Behälter verbunden ist, der wiederum mit einem Prüfmedium gefüllt ist, mit dessen Hilfe ein Durch aufbaubar ist, der die Bohrungen (15), die Ringnut (16) und den Prüfraum (14)erfasst; und die ferner mit einem Ventil sowie einem Messgerät in Verbindung steht, wobei mittels des Messgerätes Sollwertabweichungen hinsichtlich der Dichtleistung erfassbar sind.

Description

Einrichtung zum Prüfen auf Dichtigkeit einer Dichtanordnung von Rohren oder Schachtbauwerken
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Prüfen auf Dichtigkeit einer Dichtanordnung von Rohren oder Schachtbauwerken, umfassend:
- zwei aneinanderstoßende Bauteile in Form einer Muffe und eines Spitzendes unter Bildung eines Ringspaltes; und
- einen Dichtring aus elastomerem Werkstoff, der den Ringspalt abdichtend überbrückt, umfassend wiederum einen Basisbereich, der mit wenigstens einem Verankerungsfuß ausgestattet ist, mit dessen Hilfe eine dauerhafte Befestigung in der Muffe erfolgt; sowie einen gegenüberliegenden Kontaktbereich zum Spitzende.
Eine gattungsgemäße Dichtanordnung, bei der der Dichtring fest in der Muffe verankert ist (integrierte Dichtung), wird beispielsweise in den Patentschriften DE 3345569 C2, DE 35 07909 C2 und EP 0449082 B1 ausführlich beschrieben.
In den Offenlegungsschriften DE 25 50 742 A1 und DE 3933 873 A1 werden Prüfeinrichtungen von Rohrverbindungen vorgestellt, bei denen die Dichtringe (Rollringe, Kompressionsdichtungen) innerhalb des Spitzendes aufgebracht sind. Dabei weist die Dichtanordnung jeweils eine innere und äußere Dichtung auf, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Der dazwischen liegende Hohlraum (Prüfraum) ist über eine Anschlussleitung mit einer Druckmesseinrichtung verbunden.
Im Rahmen einer Weiterentwicklung besteht nun die Aufgabe darin, für eine gattungsgemäße Dichtanordnung, bei der der Dichtring fest in der Muffe verankert ist, eine Einrichtung zum Prüfen auf Dichtigkeit bereitzustellen, die nach der Montage von Muffe und Spitzende einfach wie auch wirtschaftlich durchzuführen ist. Diese Aufgabe wird nun gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, dass
- der Dichtring einen ersten und zweiten Dichtbereich aufweist, wobei die beiden Dichtbereiche einen ringförmigen Prüfraum umschließen;
- der Basisbereich des Dichtringes mit einer Ringnut ausgestattet ist, die mit einem . mediumdurchlässigen und/oder komprimierbaren Material vollständig ausgefüllt ist;
- umlaufend mehrere in Abständen angeordnete Bohrungen vorhanden sind, die vom Kontaktbereich des Dichtringes zur Ringnut verlaufen und dabei den Prüfraum verbinden; und dass
- wenigstens eine Anschlussleitung vorhanden ist, die mit einem Behälter verbunden ist, der wiederum mit einem Prüfmedium gefüllt ist, mit dessen Hilfe ein Druck aufbaubar ist, der die Bohrungen, die Ringnut und den Prüfraum erfasst; und die ferner mit einem Ventil sowie einem Messgerät in Verbindung steht, wobei mittels des Messgerätes Sollwertabweichungen hinsichtlich der Dichtleistung erfassbar sind.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung sind in den Patentansprüchen 2 bis 21 genannt.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt einer Dichtanordnung eines Schachtbauwerkes, bei der der Dichtring in der Muffe verankert ist, und zwar bei einem gewinkelten Verlauf der Anschlussleitung in Richtung Schachtinneres;
Fig. 2, 3 jeweils einen Radialschnitt einer Dichtanordnung gemäß Fig. 1 mit zwei Anordnungsvarianten der zwei Anschlussleitungen; Fig. 4 einen Axialschnitt einer Dichtanordnung einer Muffenrohrverbindung, bei der der Dichtring in der Muffe verankert ist, und zwar bei einem senkrechten bzw. schrägen Verlauf der Anschlussleitung in Richtung Außenbereich der Muffenrohrverbindung;
Fig. 5 einen Radialschnitt einer Dichtanordnung gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Anschlussleitung mit Kupplungsgehäuse mit integriertem
Verankerungsfuß und Markierungselement.
Fig. 1 zeigt eine Dichtanordnung 1, umfassend eine Muffe 3 und ein Spitzende 2 eines Schachtbauwerkes aus Beton, wobei ein Dichtring 8 den Ringspalt 6 unter Kompression abdichtend überbrückt. Der Dichtring ist dabei mittels eines Verankerungsfußes 11 im Muffengrund 4 dauerhaft befestigt.
iDer Dichtring 8 weist einen ersten und zweiten Dichtbereich 12 und 13 auf, wobei die beiden Dichtbereiche einen Prüfraum 14 umschließen. Der Basisbereich 9 des Dichtringes ist mit einer Ringnut 16 ausgestattet, die mit einem mediumdurchlässigen Material 17 vollständig ausgefüllt ist, insbesondere in Form eines. Streifens aus Moosgummi, der in die Ringnut einlegbar ist.
Ferner sind mehrere in Abständen angeordnete Bohrungen 15 vorhanden, die vom Kontaktbereich 10 des Dichtringes zur Ringnut 16 verlaufen und dabei den Prüf räum 14 verbinden. Die Ringnut 16 selbst steht wiederum mit einer Anschlussleitung 18 in Verbindung, die innerhalb der Muffe 3 gewinkelt verläuft (Leitungsbereich A), und zwar in Richtung Schachtinneres.
Die mit dem Prüfraum 14 in Verbindung stehenden Bohrungen 15 sind mit einem selbstklebenden Abdeckband 19 verschlossen, wobei das Abdeckband vor der Montage von Muffenende und Spitzende entfernt wird.
Zwischen dem zweiten Dichtbereich 13 des Dichtringes und dem Muffenspiegel 5 ist ein Freiraum 7 vorhanden, verbunden mit Verformungsmöglichkeiten des Dichtringes. Nach Fig. 2 ist die Dichtanordnung 1 mit zwei Anschlussleitungen 18a und 18b versehen, wobei wiederum jede Anschlussleitung zwei Leitungsbereiche A und B umfasst. Der erste Leitungsbereich A ist dabei in der Muffe 3 integriert, und zwar mit direktem Anschluss an die Ringnut 16. Der freie zweite Leitungsbereich B befindet sich im Schachtinneren und ist vorzugsweise ein Schlauch. Die erste Anschlussleitung 18a kommt hier unten zum Liegen, die mittels eines Schlauches 23 mit einem Behälter 22 verbunden ist, der mit einem flüssigen Prüfmedium gefüllt ist. Die zweite Anschlussleitung 18b ist oben angeordnet, und zwar direkt gegenüber der ersten Anschlussleitung 18a. Diese zweite Anschlussleitung 18b ist mittels eines Schlauches 23 mit Abzweigbereich 26 an ein Ventil 24 und an ein Messgerät 25 angeschlossen.
Beim Zulauf des Prüfmediums durch die erste Anschlussleitung 18a entlang der Ringnut 16 in beiden Richtungen (Pfeilrichtungen) erfolgt zugleich eine Entlüftung über die zweite Anschlussleitung 18b und das offene Ventil 24. Sobald die Füllung der Dichtanordnung mit dem Prüfmedium abgeschlossen ist, wird das Ventil 24 geschlossen.
Mittels des Prüfmediums ist nun ein Druck aufbaubar (Druckprüfung), der die Bohrungen 15, die Ringnut 16 und den Prüfraum 14 erfasst, wobei mittels des Messgerätes 25 Sollwertabweichungen hinsichtlich der Dichtleistungen erfassbar sind.
Die mit dem Prüfraum 14 in Verbindung stehenden Bohrungen 15 sind umlaufend in einem Abstand von etwa 100 mm angeordnet.
Nach Fig. 3 sind die beiden Anschlussleitungen 18a und 18b oben angeordnet und kommen dabei innerhalb des Leitungsbereiches A dicht nebeneinander zum Liegen. Der Dichtring 8 ist im Bereich C zwischen diesen beiden Anschlussleitungen mit einer Trennschicht 27 versehen, die den Prüfraum 14 und die Ringnut 16 partiell (d.h. nur im Bereich C) verschließt, so dass über die erste Anschlussleitung 18a mit Verbindung zum Behälter 22 das Prüfmedium nur in eine Richtung (Pfeilrichtung) förderbar ist. Die Entlüftung erfolgt über die zweite Anschlussleitung 18b bei geöffnetem Ventil 24. Bei geschlossenem Ventil erfolgt dann wie bei Fig. 2 beschrieben die Dichtigkeitsprüfung mittels des Messgerätes 25. Fig. 4 zeigt eine Dichtanordnung 1 ' einer Muffenrohrverbindung aus Beton, die sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 wie folgt unterscheidet.
Der Dichtring 8£ verläuft hier bis zum Muffenspiegel 5, wobei zwei zusätzliche Ringkanäle 21 innerhalb des zweiten Dichtbereiches 13 für die nötige Verformung sorgen. Ferner ist innerhalb des Basisbereiches 9 des Dichtringes ein weiterer Verankerungsfuß 20 vorhanden. Außerdem mündet die Anschlussleitung 18 innerhalb des Leitungsbereiches A senkrecht oder schräg (gestrichelte Linienführung) in die mit Moosgummi gefüllte Ringnut 16 ein. Der freie Leitungsbereich B wie auch der Behälter, Ventil und das Messgerät (hier nicht dargestellt) befinden sich im Außenbereich der Muffenrohrverbindung.
Nach Fig. 5 sind die beiden Anschlussleitungen 18a und 18b innerhalb des Leitungsbereiches A, und zwar in Form einer Bohrung oder eines integrierten Rohres, im gleichen Abstand zueinander angeordnet. Hinsichtlich des Prüfprinzips wird auf die Beschreibung der Fig. 2 verwiesen.
Fig. 6 zeigt anhand des im wesentlichen gleichen Dichtringes 8' gemäß Fig. 5, jedoch unter Bezug auf ein Schachtbauwerk gemäß Fig. 1 , Details des ersten Leitungsbereiches A der Anschlussleitung 18. Dieser Leitungsbereich als integriertes Teil der Muffe ist ein Rohr mit mehrfachem Richtungswechsel. An seinem freien Ende ist ein Kupplungsgehäuse 28 mit einer Aufnahmenut in Form einer Steck- oder Gewindenut angeordnet, in die das korrespondierende Kupplungsteil des zweiten Leitungsbereiches B der Anschlussleitung (hier nicht eingezeichnet) einrastet bzw. eingeschraubt werden kann. Während des Einbetonierens des Dichtringes 8' und der Anschlussleitung 18 in die Muffe mittels der Untermuffe 29 ist die Aufnahmenut des Kupplungsgehäuses 28 mit einer Kappe verschlossen. Zwecks zusätzlicher Befestigung ist das Kupplungsgehäuse mittels eines Verankerungsfußes 30 in der Muffe integriert. Da die Kappe nach dem Betoniervorgang in der Regel mit einer Betonschicht verdeckt ist, ist das Kupplungsgehäuse zusätzlich mit einem Markierungselement 31, beispielsweise mit einem Markierungsstift, versehen, so dass die Aufnahmenut des Kupplungsgehäuses leicht lokalisiert und für den Kupplungsvorgang freigelegt werden kann. Bezugszeichenliste
Dichtanordnung ' Dichtanordnung
Spitzende
Muffe
Muffengrund
Muffenspiegel
Ringspalt (Muffenspalt)
Freiraum
Dichtring ' Dichtring
Basisbereich des Dichtringes
Kontaktbereich des Dichtringes
Verankerungsfuß erster Dichtbereich zweiter Dichtbereich
Prüfraum
Bohrungen
Ringnut mediumdurchlässiges und/oder komprimierbares Material
Anschlussleitung a erste Anschlussleitung b zweite Anschlussleitung
Abdeckband zusätzlicher Verankerungsfuß zusätzliche Ringkanäle
Behälter mit Prüfmedium
Schlauch
Ventil
Messgerät
Abzweigbereich 27 Trennschicht
28 Kupplungsgehäuse mit Aufnahmenut
29 Untermuffe
30 Verankerungsfuß
31 Markierungselement
A erster Leitungsbereich (in der Muffe intergiert)
B freier zweiter Leitungsbereich
C Bereich der Trennschicht

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Prüfen auf Dichtigkeit einer Dichtanordnung (1 , 1 ') von Rohren oder Schachtbauwerken, umfassend:
- zwei aneinanderstoßende Bauteile in Form einer Muffe (3) und eines Spitzendes (2) unter Bildung eines Ringspaltes (6); und
- einen Dichtring (8, 8') aus elastomerem Werkstoff, der den Ringspalt (6) abdichtend überbrückt, umfassend wiederum einen Basisbereich (9), der mit wenigstens einem Verankerungsfuß ausgestattet ist, mit dessen Hilfe eine dauerhafte Befestigung in der Muffe (3) erfolgt; sowie einen gegenüberliegenden Kontaktbereich (10) zum Spitzende (2);
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Dichtring (8, 8') einen ersten und zweiten Dichtbereich (12, 13) aufweist, wobei die beiden Dichtbereiche einen ringförmigen Prüfraum (14) umschließen;
- der Basisbereich (9) des Dichtringes (8, 8') mit einer Ringnut (16) ausgestattet ist, die mit einem mediumdurchlässigen und/oder komprimierbaren Material
(17) vollständig ausgefüllt ist;
- umlaufend mehrere in Abständen angeordnete Bohrungen (15) vorhanden sind, die vom Kontaktbereich (10) des Dichtringes (8, 8') zur Ringnut (16) verlaufen und dabei den Prüfraum (14) verbinden; und dass
- wenigstens eine Anschlussleitung (18) vorhanden ist, die mit einem Behälter (22) verbunden ist, der wiederum mit einem Prüfmedium gefüllt ist, mit dessen Hilfe ein Druck aufbaubar ist, der die Bohrungen (15), die Ringnut (16) und den Prüfraum (14) erfasst; und die ferner mit einem Ventil (24) sowie einem Messgerät (25) in Verbindung steht, wobei mittels des Messgerätes Sollwertabweichungen hinsichtlich der Dichtleistung erfassbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitung (18) zwei Leitungsbereiche (A, B) umfasst, wobei
- der erste Leitungsbereich (A) in der Muffe (3) integriert ist, und zwar mit direktem Anschluss an die Ringnut (16); und
- der freie zweite Leitungsbereich (B) Anschluss an den Behälter (22), das Ventil (24) und das Messgerät (25) hat.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Anschlussleitungen (18) vorhanden sind, wobei
- die erste Anschlussleitung (18a) mit dem Behälter (22) verbunden ist; und
- die zweite Anschlussleitung (18b) mit dem Ventil (24) und dem Messgerät (25) in Verbindung steht.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anschlussleitungen (18) innerhalb ihres ersten Leitungsbereiches (A) im etwa gleichen Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die erste Anschlussleitung (18a) mit Verbindung zum Behälter (22) unten zum Liegen kommt, während die zweite Anschlussleitung (18b) mit Verbindung zum Ventil (24) und Messgerät (25) oben vorhanden ist, wobei das Prüfmedium in beide Richtungen förderbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Anschlussleitungen (18) innerhalb ihres ersten Leitungsbereiches (A) oben angeordnet sind und dabei dicht nebeneinander zum Liegen kommen, wobei der Dichtring (8, 8') im Bereich (C) zwischen der ersten und zweiten Anschlussleitung (18a, 18b) mit einer Trennschicht (27) versehen ist, die den Prüfraum (14) und die Ringnut (16) partiell verschließt, so dass über die erste Anschlussleitung (18a) mit Verbindung zum Behälter (22) das Prüfmedium nur in eine Richtung förderbar ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitungsbereich (A) als integriertes Teil der Muffe (3) eine Bohrung ist, die senkrecht oder schräg verläuft.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitungsbereich (A) als integriertes Teil der Muffe (3) ein Rohr ist, das senkrecht, schräg, ein- oder mehrfach gewinkelt oder gekrümmt verläuft.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der freie zweite Leitungsbereich (B) ein Schlauch (23) ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der freie zweite Leitungsbereich (B) ein Abzweigbereich (26) aufweist, und zwar mit Verbindung zum Ventil (24) einerseits und zum Messgerät (25) andererseits.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leitungsbereich (A) mittels einer Kupplung, umfassend ein Kupplungsgehäuse (28) mit Aufnahmenut für das korrespondierende Kupplungsteil, in den zweiten Leitungsbereich (B) übergeht.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsgehäuse (28) mittels eines Verankerungsfußes (30) in der Muffe (3) integriert ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsgehäuses (30) mit einem Markierungselement (31) versehen ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (17) für die Ringnut (16) als Schaumstoff mit vorzugsweise elastischen Eigenschaften ausgebildet ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (17) für die Ringnut (16) aus Moosgummi besteht.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (17) für die Ringnut (16) als einlegbarer Streifen ausgebildet ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Prüfraum (14) in Verbindung stehenden Bohrungen (15) in einem Abstand von etwa 100 mm zueinander angeordnet sind.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Prüfraum (14) in Verbindung stehenden Bohrungen (15) innerhalb des Kontaktbereiches (10) des Dichtringes (8, 8') mit einem Abdeckband (19), das vorzugsweise selbstklebend ist, verschlossen sind, wobei das Abdeckband vor der Montage der aneinanderstoßenden Bauteile entfernt wird.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüfmedium flüssig und/oder gasförmig ist.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, insbesondere in Verbindung mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüfmedium flüssig ist.
20. Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüfmedium Wasser ist.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Druckprüfung noch eine Vakuumprüfung erfolgt.
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