WO2002044225A2 - Siliziummodifizierte kammpolymere auf basis von acryloyldimethyltaurinsäure (2-acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure) - Google Patents

Siliziummodifizierte kammpolymere auf basis von acryloyldimethyltaurinsäure (2-acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure) Download PDF

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Definitions

  • Silicon modified comb polymers based on Acryloyldimethyltaurinsaure.
  • the present invention relates to silicon-modified comb polymers based on acryloyldimethyltaurinic acid or acryloyldimethyltaurates.
  • the aim of this invention was the synthesis of a new class of polymers based on the concept of the molecular combination of properties that the formulator
  • Silicone derivatives both the synthesis of cross-linked and uncross-linked
  • the newly developed structures make it possible to stabilize silicone-containing emulsions with very high proportions of silicone oil (> 30%).
  • Such emulsions advantageously have a very pleasant feeling on the skin.
  • the invention relates to water-soluble or water-swellable copolymers, obtainable by radical copolymerization of A) acryloyldimethyltaurinic acid and / or acryloyldimethyltaurates, B) optionally one or more olefinically unsaturated, optionally crosslinking, comonomers which have at least one oxygen, nitrogen, sulfur or phosphorus atom and have a molecular weight of less than 500 g / mol, C) one or more at least monofunctional, silicon-free components capable of radical polymerization, the copolymerization
  • the copolymers according to the invention preferably have a molecular weight of 10 3 g / mol to 10 9 g / mol, particularly preferably 10 4 to 10 7 g / mol, particularly preferably 5 * 10 4 to 5 * 10 6 g / mol.
  • the Acryloyldimethyltauraten can be the inorganic or organic salts of Acryloyldimethyltaurinsaure.
  • the Li + , Na + , K + , Mg ++ , Ca ++ , Al +++ and / or NH 4 + salts are preferred.
  • the monoalkylammonium, dialkylammonium, trialkylammonium and / or tetraalkylammonium salts are likewise preferred, the alkyl substituents of the amines being independently of one another (C 1 -C 22 ) -alkyl radicals which may optionally contain up to 3 (C 2 -C 10 ) hydroxyalkyl groups can be occupied.
  • C 1 -C 22 ) -alkyl radicals which may optionally contain up to 3 (C 2 -C 10 ) hydroxyalkyl groups can be occupied.
  • the degree of neutralization of the acryloyldimethyltaurinic acid can be between 0 and 100%, a degree of neutralization of above 80% is particularly preferred.
  • the content of acryloyldimethyltaurinic acid or acryloyldimethyltaurates is at least 0.1% by weight, preferably 20 to 99.5% by weight, particularly preferably 50 to 98% by weight.
  • All olefinically unsaturated monomers can be used as comonomers B), the reaction parameters of which allow copolymerization with acryloyldimethyltaurinic acid and / or acryloyldimethyltaurates in the respective reaction media.
  • Preferred comonomers B) are unsaturated carboxylic acids and their anhydrides and salts, and also their esters with aliphatic, olefinic, cycloaliphatic, arylaliphatic or aromatic alcohols with a carbon number of 1 to 22.
  • Acrylic acid, methacrylic acid, styrene sulfonic acid, maleic acid are particularly preferred.
  • Preferred counterions are Li + , Na + , K + , Mg ++ , Ca ++ , Al +++ , NH 4 + , monoalkylammonium, dialkylammonium, trialkylammonium and / or tetraalkylammonium residues, where the alkyl substituents are amines independently (* ⁇ -C 22 C) alkyl or (C 2 -C ⁇ 0) is to -hydroxyalkyl.
  • one to three times ethoxylated ammonium compounds with different degrees of ethoxylation can also be used.
  • the degree of neutralization of the carboxylic acids can be between 0 and 100%, a degree of neutralization of above 80% is particularly preferred.
  • Open-chain N-vinylamides are also preferred as comonomers
  • N-vinylformamide (VIFA), N-vinylmethylformamide, N-vinylmethylacetamide (VIMA) and N-vinylacetamide; cyclic N-vinylamides (N-vinyllactams) with a ring size of 3 to 9, preferably N-vinylpyrrolidone (NVP) and N-vinylcaprolactam; Amides of
  • Acrylic and methacrylic acid preferably acrylamide, methacrylamide, N, N-dimethyl-acrylamide, N, N-diethylacrylamide and N, N-diisopropylacrylamide; alkoxylated acrylic and methacrylamides, preferably hydroxyethyl methacrylate,
  • Acrylic and methacrylamidoglycolic acid 2- and 4-vinyl pyridine; vinyl acetate;
  • comonomers B are inorganic acids and their
  • Salts and esters Preferred acids are vinylphosphonic acid, vinylsulfonic acid,
  • the proportion by weight of comonomers B), based on the total mass of the copolymers, can be 0 to 99.8% by weight and is preferably 0.5 to 80% by weight, particularly preferably 2 to 50% by weight.
  • Suitable polymerizable, silicone-containing component C) are all at least mono-olefinically unsaturated compounds which are capable of free radical copolymerization under the reaction conditions chosen in each case with acryloyldimethyltauric acid or acryloyldimethyltaurate and optionally further comonomers.
  • the distribution of the individual silicone-containing monomers across the resulting polymer chains does not necessarily have to be statistical.
  • the formation of, for example, block (also multiblock) or gradient-like structures is also within the meaning of the invention. Combinations of two or more different silicone-containing representatives are also possible.
  • the use of silicone-containing components with two or more polymerization-active groups leads to the formation of branched or cross-linked structures.
  • Preferred silicon-containing components are those of the formula (I)
  • R 1 represents a polymerizable function from the group of vinylically unsaturated compounds, which is suitable for building polymer structures by radical means.
  • a suitable chemical bridge Z is sometimes required to link the silicone-containing polymer chain to the reactive end group R 1 .
  • Preferred bridges Z are -O-, - ((C-, - C 50 ) alkylene) -, - ((C 6 - C 30 ) arylene) -, - ((C 5 - C 8 ) cycloalkylene) -, - ( (C ⁇ -C 5 o) alkenylene) -, - (polypropylene oxide) n-, - (polyethylene oxide) 0 -, - (polypropylene oxide) n (polyethylene oxide) o-, where n and o independently represent numbers from 0 to 200 and the Distribution of the EO / PO units can be statistical or block-shaped.
  • bridge groupings Z are - ((Ci - C 10 ) alkyl) - (Si (OCH 3 ) 2) - and - (Si (OCH 3 ) 2 ) -.
  • the polymer middle part is represented by silicone-containing repeat units.
  • radicals R 3 , R 4 , R 5 and R 6 independently of one another are -CH 3 , -O-CH 3 ,
  • indices w and x represent stoichiometric coefficients which, independently of one another, are 0 to 500, preferably 10 to 250.
  • R 2 can symbolize on the one hand an aliphatic, olefinic, cycloaliphatic, arylaliphatic or aromatic (Ci - CsoJ hydrocarbon radical (linear or branched) or -OH, -NH 2 , -N (CH 3 ) 2 , -R 7 or for them
  • R 7 stands for further Si-containing groups. Preferred R 7 radicals are
  • R 2 represents an element of the group [-ZR 1 ], it is a matter of difunctional monomers which can be used for crosslinking the resulting polymer structures.
  • Formula (I) describes not only vinylically functionalized, silicone-containing
  • Particularly preferred silicone-containing components are the following acrylic or methacrylic modified silicone-containing components:
  • the proportion by weight of the comonomers D), based on the total mass of the copolymers, is 0.1 to 99.9% by weight, preferably 0.1 to 50% by weight, particularly preferably 0.2 to 40% by weight and particularly preferably 0.5 to 30% by weight.
  • the copolymerization is carried out in the presence of at least one polymeric additive D), the additive D) being added to the polymerization medium in whole or in part in solution before the actual copolymerization.
  • the use of several additives D) is also according to the invention.
  • Crosslinked additives D) can also be used.
  • the additives D) or their mixtures need only be wholly or partly soluble in the chosen polymerization medium.
  • additive D has several functions. On the one hand, it prevents the formation of over-crosslinked polymer fractions in the copolymer being formed in the actual polymerization step, and on the other hand, additive D) is statistically attacked by active radicals in accordance with the generally known mechanism of graft copolymerization. As a result, depending on the additive D), more or less large proportions of it are incorporated into the copolymers.
  • suitable additives D) have the property that the solution parameters of the copolymers formed during the to change the radical polymerization reaction in such a way that the average molecular weights are shifted to higher values. Compared with analog copolymers which were produced without the addition of additives D), those which were prepared with the addition of additives D) advantageously show a significantly higher viscosity in aqueous solution.
  • Preferred additives D) are water and / or alcohol-soluble homo- and
  • Copolymers are also to be understood as meaning those with more than two different types of monomers. Homo- and copolymers are particularly preferred as additives D)
  • DMAC diallyldimethylammonium chloride
  • MATAC [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethylammonium chloride
  • Polyalkylene glycols and / or alkyl polyglycols are examples of polyalkylene glycols and / or alkyl polyglycols.
  • Particularly preferred additives D) are polyvinylpyrrolidones (eg K15 ®, K20 ® and K30 ® from BASF), poly (N-vinylformamides), poly (N-vinylcaprolactams) and copolymers of N-vinylpyrrolidone, N-vinylformamide and / or acrylic acid, which can also be partially or completely saponified.
  • polyvinylpyrrolidones eg K15 ®, K20 ® and K30 ® from BASF
  • poly (N-vinylformamides) poly (N-vinylcaprolactams)
  • copolymers of N-vinylpyrrolidone, N-vinylformamide and / or acrylic acid which can also be partially or completely saponified.
  • the molecular weight of the additives D) is preferably 10 3 to 10 7 g / mol, particularly preferably 0.5 * 10 4 to 10 6 g / mol.
  • the amount of polymeric additive D) used is, based on the total mass of the monomers to be polymerized during the copolymerization, preferably 0.1 to 90% by weight, particularly preferably 1 to 20% by weight and particularly preferably 1.5 to 10% by weight .-%.
  • the copolymers according to the invention are crosslinked, ie they contain comonomers with at least two polymerizable vinyl groups.
  • Preferred crosslinkers are methylene bisacrylamide; methylenebismethacrylamide; Esters of unsaturated mono- and polycarboxylic acids with polyols, preferably diacrylates and triacrylates or methacrylates, particularly preferably butanediol and ethylene glycol diacrylate or methacrylate, trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) and trimethylolpropane trimethacrylate (TMPTMA); Allyl compounds, preferably allyl (meth) acrylate, triallyl cyanurate, maleic acid diallyl ester, polyallyl ester, tetraallyloxyethane, triallylamine, tetraallylethylene diamine; Allyl esters of phosphoric acid; and / or vinylphosphonic acid derivatives.
  • Trimethylolpropane trimethacrylate (TMPTMA) is particularly preferred as the crosslinking agent.
  • the proportion by weight of crosslinking comonomers, based on the total mass of the copolymers, is preferably up to 20% by weight, particularly preferably 0.05 to 10% by weight and particularly preferably 0.1 to? Wt .-%.
  • All organic or inorganic solvents can be used as the polymerization medium which are largely inert with respect to radical polymerization reactions and which advantageously permit the formation of medium or high molecular weights.
  • Water is preferred; lower alcohols; preferably methanol, ethanol, propanols, iso-, sec- and t-butanol, particularly preferably t-butanol; Hydrocarbons with 1 to 30 carbon atoms and mixtures and emulsions of the aforementioned compounds.
  • the polymerization reaction is preferably carried out in the temperature range between 0 and 150 ° C, particularly preferably between 10 and 100 ° C, both under normal pressure and under elevated or reduced pressure. If necessary, the polymerization can also be carried out under a protective gas atmosphere, preferably under nitrogen.
  • high-energy electromagnetic radiation mechanical energy or the usual chemical polymerization initiators, such as organic peroxides, for example benzoyl peroxide, tert-butyl hydroperoxide, Methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, dilauroyl peroxide (DLP) or azo initiators such as azodiisobutyronitrile (AIBN)
  • organic peroxides for example benzoyl peroxide, tert-butyl hydroperoxide, Methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, dilauroyl peroxide (DLP) or azo initiators such as azodiisobutyronitrile (AIBN)
  • inorganic peroxy compounds such as (NH) 2 S 2 O ⁇ , K 2 S 2 ⁇ 8 or H 2 O 2 , optionally in combination with reducing agents (e.g.
  • the polymerization reaction can be carried out, for example, as precipitation polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, bulk polymerization or gel polymerization. Precipitation polymerization, preferably in tert-butanol, is particularly advantageous for the property profile of the copolymers according to the invention.
  • the copolymers according to the invention enable the user for the first time to thicken silicone oils, possibly in high concentration, in water, or, in the case of highly modified variants, to thicken silicone oils themselves.
  • the polymers according to the invention can be used to prepare emulsions with conventional oils which contain Si-containing emulsifiers (optionally also silicone oils), since this combines the properties of silicone oils and conventional oils and also enables the stability of the emulsion by thickening the phases. All of these emulsions show an extremely good gloss, which is of great weight for a cosmetic emulsion. Of particular note here is the excellent skin feel of these formulations compared to conventional formulations. In applications in the field of hair cosmetics, the pleasant conditioning effect of the polymers, as well as the good combability and shine, are noticeable.
  • copolymers according to the invention can be used, inter alia, in W / O emulsions, OW emulsions, skin protection formulations, shampoos, conditioners, cures, decorative cosmetics such as lipsticks, lip care sticks or Lotions etc., make-up such as liquid make-up, cover and resist make-up, make-up powder etc., deodorant sticks, antiperspirants, shower baths, liquid soap, bar soap, cleansing milk, sun protection formulations, perms, hair colors, hair gels, Hair sprays to name a few.
  • make-up such as liquid make-up, cover and resist make-up, make-up powder etc.
  • deodorant sticks antiperspirants
  • shower baths liquid soap, bar soap, cleansing milk, sun protection formulations, perms, hair colors, hair gels, Hair sprays to name a few.
  • excess skin fat can be absorbed by using the polymers according to the invention.
  • the polymer was tert in the precipitation process. Butanol made. The monomers were initially charged in t-butanol, the reaction mixture was rendered inert, and the reaction was then initiated after heating by adding DLP. The polymer was isolated by suction extraction of the solvent and subsequent vacuum drying. The polymer shows a viscosity of 45,000 mPas in a 1% aqueous solution with a " slightly opalescent appearance. The skin feel of the gel is clearly superior to the silicone-free variants.
  • the polymer was made in isopropanol by the solution polymerization process.
  • the monomers were dissolved in the corresponding alcohol, the reaction mixture was rendered inert and the reaction was then initiated after heating by adding diazoisobutyronitrile.
  • the polymer solution was then concentrated and the polymer was isolated by vacuum drying.
  • the polymer was made in water by the emulsion process.
  • the monomers were emulsified in a water / cyclohexane using Span ® 80, the reaction mixture was rendered inert using N 2 and the reaction was then started after heating by adding sodium peroxodisulfate.
  • the polymer emulsion was then evaporated (cyclohexane acts as a tug for water), thereby isolating the polymer.
  • the polymer was tert in the precipitation process. Butanol made. The monomers were initially charged in t-butanol, the reaction mixture was rendered inert, and the reaction was then initiated after heating by adding DLP. The polymer was isolated by suction extraction of the solvent and subsequent vacuum drying.
  • the polymer In 1% solution in distilled water, the polymer had a clear appearance with a viscosity of 35,000 mPas. In comparison, the silicone-free variant with the same composition showed a similar appearance and a viscosity of 12,000 mPas under the same measurement conditions. The skin feel of the silicone-containing polymer is significantly improved compared to the comparison standards.
  • the polymer was tert in the precipitation process. Butanol made. The monomers were initially introduced in t-butanol, the reaction mixture was rendered inert, and the reaction was then initiated after heating by adding ABAH. The polymer was isolated by suctioning off the solvent and subsequent vacuum drying.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind wasserlösliche oder wasserquellbare Copolymere, erhältlich durch radikalische Copolymerisation von; A) Acryloyldimethyltaurinsäure und/oder Acryloyldimethyltauraten, B) gegebenenfalls einem oder mehreren olefinisch ungesättigten, gegebenenfalls vernetzenden, Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen, C) einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, siliziumhaltigen Komponenten, wobei die Copolymerisation, D) gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt.

Description

Beschreibung
Siliziummodifizierte Kammpolymere auf Basis von Acryloyldimethyltaurinsaure.
Die vorliegende Erfindung betrifft siliziummodifizierte Kammpolymere auf Basis von Acryloyldimethyltaurinsaure bzw. Acryloyldimethyltauraten.
In den letzten Jahren erlangten wasserlösliche Polymere eine immer größer werdende Bedeutung in Industrie und Wissenschaft. Polyelektrolyte nehmen dabei mengenmäßig einen sehr großen Teil der jährlichen Gesamtproduktion ein. Sie finden z.B. Anwendung in der Papierverarbeitung, der Waschmittelindustrie, der Textilverarbeitung, der Erdölgewinnung oder als wichtige Kosmetikrohstoffe. Im kosmetischen Bereich kommt Polyelektrolyten eine tragende Rolle zu. Neben wasserlöslichen, oberflächenaktiven Stoffen gibt es in diesem Bereich einen hohen Bedarf an wasser- und ölverdickenden Systemen. Derartige Verdicker, insbesondere die auf Basis der Polyacrylsäure hergestellten "Superabsorber", sind seit ihrer Entwicklung in den 70iger Jahren aus dem Hygienebereich nicht mehr wegzudenken. In ihren vernetzten Varianten werden teil- oder vollneutralisierte Polyacrylsäuren und deren wasserlösliche Copolymere in vielen
Kosmetikformulierungen als Konsistenzgeber eingesetzt. Die Vielfalt der möglichen Strukturen und die damit verbundenen vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten drücken sich nicht zuletzt in einer Vielzahl von Patenten aus, die seit Mitte der 70iger Jahre weltweit angemeldet wurden. In den 90iger Jahren wurden neuartige Verdicker auf Basis von 2-Acrylamido-2- methyl-1-propansulfonsäure (AMPS) bzw. deren Salzen in den Markt eingeführt (EP 816 403 und WO 98/ 00094). Sowohl als Homo- als auch in Form der Copolymere (®Aristoflex AVC, Clariant GmbH) sind derartige Verdicker den entsprechenden Polycarboxylaten (Carbopole) in vieler Hinsicht überlegen. Beispielsweise zeigen Verdickersysteme auf Basis von AMPS hervorragende Eigenschaften in pH-Bereichen unterhalb von pH 6, also in einem pH-Bereich, in dem mit herkömmlichen Polycarboxylat-Verdickern nicht mehr gearbeitet werden kann. Zudem führt die Mikrogelstruktur solcher Verdicker zu einem besonders angenehmen Hautgefühl. Die leichte Verarbeitbarkeit und das günstige toxikologische Profil des Hauptmonomeren verleihen diesen Verdickern ein hohes Anwendungspotential.
Im Laufe der letzten Jahre drängten Vertreter eines neuen Verdickerkonzeptes auf den Markt. Hierbei wurden in einem Polymer zwei unterschiedliche Eigenschaften kombiniert und damit neue Anwendungsfelder erschlossen. Verdickende Emulgatoren oder Dispergatoren sind nur zwei Beispiele dieser neuen Substanzklasse. Als Markennamen können die Pemulene® TR-1 und TR-2 von BF-Goodrich oder die Aculyn®-Typen von Rohm und Haas genannt werden. Alle bisherigen Varianten basieren auf hydrophob modifizierten Varianten der herkömmlichen Polyacrylate.
Ziel dieser Erfindung war die Synthese einer neuen Polymerklasse basierend auf dem Konzept der molekularen Eigenschaftskombination, die dem Formulierer die
Möglichkeit geben soll, Silikonöl-haltige wässrige Systeme zu stabilisieren bzw. zu verdicken.
Durch radikalische Copolymensation von Acryloyldimethyltaurinsaure (AMPS) bzw.
Acryloyldimethyltauraten, gegebenenfalls in Gegenwart weiterer Comonomerer oder polymerer Additive, und geeigneten vinylischen mono- oder polyfunktionellen
Silikonderivaten, gelang sowohl die Synthese vernetzter als auch unvemetzter
Strukturen mit interessanten anwendungstechnischen Eigenschaften.
Insbesondere ist mit den neu entwickelten Strukturen die Stabilisierung von silikonhaltigen Emulsionen mit sehr hohen Anteilen an Silikonöl (> 30 %) möglich. Vorteilhafterweise zeigen derartige Emulsionen ein sehr angenehmes Hautgefühl.
Gegenstand der Erfindung sind wasserlösliche oder wasserquellbare Copolymere, erhältlich durch radikalische Copolymensation von A) Acryloyldimethyltaurinsaure und/oder Acryloyldimethyltauraten, B) gegebenenfalls einem oder mehreren olefinisch ungesättigten, gegebenenfalls vernetzenden, Comonomeren, die wenigstens ein Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen, C) einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen Polymerisation befähigten, siliziumhaltigen Komponenten, wobei die Copolymensation
D) gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt.
Die erfindungsgemäßen Copolymere besitzen bevorzugt ein Molekulargewicht von 103 g/mol bis 109 g/mol, besonders bevorzugt von 104 bis 107 g/mol, insbesondere bevorzugt 5*104 bis 5*106 g/mol.
Bei den Acryloyldimethyltauraten kann es sich um die anorganischen oder organischen Salze der Acryloyldimethyltaurinsaure handeln. Bevorzugt werden die Li+-, Na+-, K+-, Mg++-, Ca++-, Al+++- und/oder NH4 +-Salze. Ebenfalls bevorzugt sind die Monoalkylammonium-, Dialkylammonium-, Trialkylammonium- und/oder Tetraalkylammoniumsalze, wobei es sich bei den Alkylsubstituenten der Amine unabhängig voneinander um (C*ι-C22)-Alkylreste handeln kann, die gegebenenfalls mit bis zu 3 (C2-C10)-Hydroxyalkylgruppen besetzt sein können. Weiterhin sind auch ein bis dreifach ethoxylierte Ammoniumverbindungen mit unterschiedlichem Ethoxylierungsgrad bevorzugt. Es sollte angemerkt werden, dass auch Mischungen von zwei- oder mehreren der oben genannten Vertreter im Sinne der Erfindung sind.
Der Neutralisationsgrad der Acryloyldimethyltaurinsaure kann zwischen 0 und 100 % betragen, besonders bevorzugt ist ein Neutralisationsgrad von oberhalb 80 %.
Bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere beträgt der Gehalt an Acryloyldimethyltaurinsaure bzw. Acryloyldimethyltauraten mindestens 0,1 Gew.- %, bevorzugt 20 bis 99,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 bis 98 Gew.-%.
Als Comonomere B) können alle olefinisch ungesättigten Monomere eingesetzt werden, deren Reaktionsparameter eine Copolymensation mit Acryloyldimethyltaurinsaure und/oder Acryloyldimethyltauraten in den jeweiligen Reaktionsmedien erlauben. Als Comonomere B) bevorzugt sind ungesättigte Carbonsäuren und deren Anhydride und Salze, sowie deren Ester mit aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen Alkoholen mit einer Kohlenstoffzahl von 1 bis 22. Als ungesättigte Carbonsäuren besonders bevorzugt sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Styrolsulfonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Crotonsäure, Itaconsäure und Seneciosäure. Als Gegenionen bevorzugt sind Li+, Na+, K+, Mg++, Ca++, Al+++, NH4 +, Monoalkylammonium-, Dialkylammonium-, Trialkylammonium- und/oder Tetraalkylammoniumreste, wobei es sich bei den Alkylsubstituenten der Amine unabhängig voneinander um (C*ι-C22)-Alkylreste oder (C2-Cι0)-Hydroxyalkylreste handelt. Zusätzlich können auch ein bis dreifach ethoxylierte Ammonium-verbindungen mit unterschiedlichem Ethoxylierungsgrad Anwendung finden.
Der Neutralisationsgrad der Carbonsäuren kann zwischen 0 und 100 % betragen, besonders bevorzugt ist ein Neutralisationsgrad von oberhalb 80 %.
Als Comonomere weiterhin bevorzugt sind offenkettige N-Vinylamide, bevorzugt
N-Vinylformamid (VIFA), N-Vinylmethylformamid, N-Vinylmethylacetamid (VIMA) und N-Vinylacetamid; cyclische N-Vinylamide (N-Vinyllactame) mit einer Ringgröße von 3 bis 9, bevorzugt N-Vinylpyrrolidon (NVP) und N-Vinylcaprolactam; Amide der
Acryl- und Methacrylsäure, bevorzugt Acrylamid, Methacrylamid, N,N-Dimethyl- acrylamid, N,N-Diethylacrylamid und N,N-Diisopropylacrylamid; alkoxylierte Acryl- und Methacrylamide, bevorzugt Hydroxyethylmethacrylat,
Hydroxymethylmethacrylamid, Hydroxyethylmethacrylamid, Hydroxypropylmethacrylamid und Bemsteinsäuremono-[2-(methacryloyloxy)- ethylester]; N,N-Dimethylaminomethacrylat und Diethylaminomethylmethacrylat;
Acryl- und Methacrylamidoglykolsäure; 2- und 4-Vinylpyridin; Vinylacetat;
Methacrylsäureglycidylester; Styrol; Acrylnitril; Vinylchlorid; Stearylacrylat;
Laurylmethacrylat; Vinylidenchlorid; und/oder Tetrafluorethylen. Als Comonomere B) ebenfalls geeignet sind anorganische Säuren und deren
Salze und Ester. Bevorzugte Säuren sind Vinylphosphonsäure, Vinylsulfonsäure,
Allylphosphonsäure und Methallylsulfonsäure. Der Gewichtsanteil der Comonomere B), bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere, kann 0 bis 99,8 Gew.-% betragen und beträgt bevorzugt 0,5 bis 80 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 50 Gew.-.%.
Als polymerisationsfähige, silikonhaltige Komponente C) sind alle mindestens einfach olefinisch ungesättigten Verbindungen geeignet, die unter den jeweils gewählten Reaktionsbedingungen mit Acryloyldimethyltaurinsaure bzw. Acryloyldimethyltaurat und gegebenenfalls weiteren Comonomeren zur radikalischen Copolymensation befähigt sind. Dabei muss die Verteilung der einzelnen silikonhaltigen Monomere über die entstehenden Polymerketten hinweg nicht notwendigerweise statistisch erfolgen. Auch die Ausbildung von beispielsweise block- (auch multiblock-) oder gradientenartigen Strukturen ist im Sinne der Erfindung. Kombinationen von zwei oder mehreren unterschiedlichen silikonhaltigen Vertretern sind auch möglich. Die Verwendung von silikonhaltigen Komponenten mit zwei oder mehr polymerisationsaktiven Gruppen führt zum Aufbau verzweigter oder vernetzter Strukturen.
Bevorzugte siliziumhaltige Komponenten sind solche gemäß Formel (I)
R1 - Z- [(Si(R3R4)-O-)w-(Si(R5R6)-O)x-]~ R2 (I)
Dabei stellt R1 eine polymerisationsfähige Funktion aus der Gruppe der vinylisch ungesättigten Verbindungen dar, die zum Aufbau polymerer Strukturen auf radikalischem Wege geeignet ist. Bevorzugt stellt R1 einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl- (CH2=CH-CO-), Methacryl- (CH2=C[CH3]-CO-), Crotonyl-, Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder Styrylrest dar.
Zur Anbindung der silikonhaltigen Polymerkette an die reaktive Endgruppe R1 ist teilweise eine geeignete chemische Brücke Z erforderlich. Bevorzugte Brücken Z sind -O-, -((C-, - C50)Alkylen)-, -((C6 - C30) Arylen)-, -((C5 - C8) Cycloalkylen)-, -((Cι-C5o)Alkenylen)-, -(Polypropylenoxid)n-, -(Polyethylenoxid)0-, -(Polypropylenoxid)n(Polyethylenoxid)o-, wobei n und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten und die Verteilung der EO/PO-Einheiten statistisch oder blockförmig sein kann. Weiterhin geeignet als Brückengruppierungen Z sind -((Ci - C10)Alkyl)-(Si(OCH3)2)- und -(Si(OCH3)2)-. Der polymere Mittelteil wird durch silikonhaltige Wiederholungseinheiten repräsentiert.
Die Reste R3, R4, R5 und R6 bedeuten unabhängig voneinander -CH3, -O-CH3,
-C6H5 oder -O-C6H5. Die Indizes w und x repräsentieren stöchiometrische Koeffizienten, die unabhängig voneinander 0 bis 500, bevorzugt 10 bis 250, betragen.
Die Verteilung der Wiederholungseinheiten über die Kette hinweg kann nicht nur rein statistisch, sondern auch blockartig, alternierend oder gradientenartig sein kann. R2 kann einerseits einen aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen (C-i - CsoJ-Kohlenwasserstoffrest symbolisieren (linear oder verzweigt) oder -OH, -NH2, -N(CH3)2, -R7 oder für die
Struktureinheit
[-Z-R1] stehen. Die Bedeutung der beiden Variablen Z und R1 wurde bereits erklärt. R7 steht für weitere Si-haltige Gruppierungen. Bevorzugte R7-Reste sind
-O-Si(CH3)3, -O-Si(Ph)3, -O-Si(O-Si(CH3)3)2CH3) und -O-Si(O-Si(Ph)3)2Ph).
Wenn R2 ein Element der Gruppe [-Z-R1] darstellt, handelt es sich um difunktionelle, Monomere, die zur Vernetzung der entstehenden Polymerstrukturen herangezogen werden können. Formel (I) beschreibt nicht nur vinylisch funktionalisierte, silikonhaltige
Polymerspezies mit einer polymertypischen Verteilung, sondern auch definierte
Verbindungen mit diskreten Molekulargewichten.
Besonders bevorzugte silikonhaltige Komponenten sind die folgenden acrylisch- oder methacrylisch modifizierten silikonhaltigen Komponenten:
Figure imgf000007_0001
Methacryloxyproplydimethylsilyl endgeblockte Polydimethylsiloxane (f = 2 bis 500)
Figure imgf000008_0001
Methacryloxypropyl endgeblockte Polydimethylsiloxane (f = 2 bis 500 bis)
Figure imgf000008_0002
Vinyldimethoxysilyl endgeblockte Polydimethylsiloxane (f = 2-500)
Der Gewichtsanteil der Comonomeren D) beträgt, bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere, 0,1 bis 99,9 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,2 bis 40 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 0.5 bis 30 Gew.-%.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Copolymensation in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs D) durchgeführt wird, wobei das Additiv D) vor der eigentlichen Copolymensation dem Polymerisationsmedium ganz- oder teilweise gelöst zugegeben wird. Die Verwendung von mehreren Additiven D) ist ebenfalls erfindungsgemäß. Vernetzte Additive D) können ebenfalls verwendet werden.
Die Additive D) bzw. deren Mischungen müssen lediglich ganz oder teilweise im gewählten Polymerisationsmedium löslich sein.
Während des eigentlichen Polymerisationsschrittes hat das Additiv D) mehrere Funktionen. Einerseits verhindert es im eigentlichen Polymerisationsschritt die Bildung übervernetzter Polymeranteile im sich bildenden Copolymerisat und andererseits wird das Additiv D) gemäß dem allgemein bekannten Mechanismus der Pfropf-Copolymerisation statistisch von aktiven Radikalen angegriffen. Dies führt dazu, dass je nach Additiv D) mehr oder weniger große Anteile davon in die Copolymere eingebaut werden. Zudem besitzen geeignete Additive D) die Eigenschaft, die Lösungsparameter der sich bildenden Copolymere während der radikalischen Polymerisationsreaktion derart zu verändern, dass die mittleren Molekulargewichte zu höheren Werten verschoben werden. Verglichen mit analogen Copolymeren, die ohne den Zusatz der Additive D) hergestellt wurden, zeigen solche, die unter Zusatz von Additiven D) hergestellt wurden, vorteilhafterweise eine signifikant höhere Viskosität in wässriger Lösung.
Bevorzugt als Additive D) sind in Wasser und/oder Alkoholen lösliche Homo- und
Copolymere. Unter Copolymeren sind dabei auch solche mit mehr als zwei verschiedenen Monomertypen zu verstehen. Besonders bevorzugt als Additive D) sind Homo- und Copolymere aus
N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinylpyrrolidon, Ethylenoxid, Propylenoxid,
Acryloyldimethyltaurinsaure, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylmethylacetamid,
Acrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, N-Vinylmorpholid,
Hydroxyethylmethacrylat, Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC) und/oder [2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethylammoniumchlorid (MAPTAC);
Polyalkylenglykole und/oder Alkylpolyglykole.
Insbesondere bevorzugt als Additive D) sind Polyvinylpyrrolidone (z.B. K15®, K20® und K30® von BASF), Poly(N-Vinylformamide), Poly(N-Vinylcaprolactame) und Copolymere aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylformamid und/oder Acrylsäure, die auch teilweise oder vollständig verseift sein können.
Das Molekulargewicht der Additive D) beträgt bevorzugt 103 bis 107 g/mol, besonders bevorzugt 0,5*104 bis 106 g/mol.
Die Einsatzmenge des polymeren Additivs D) beträgt, bezogen auf die Gesamtmasse der bei der Copolymensation zu polymerisierenden Monomere, bevorzugt 0,1 bis 90 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 20 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 1,5 bis 10 Gew.-%.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen Copolymere vernetzt, d.h. sie enthalten Comonomere mit mindestens zwei polymerisationsfähigen Vinylgruppen. Bevorzugte Vernetzer sind Methylenbisacrylamid; Methylenbismethacrylamid; Ester ungesättigter Mono- und Polycarbonsäuren mit Polyolen, bevorzugt Diacrylate und Triacrylate bzw. -methacrylate, besonders bevorzugt Butandiol- und Ethylenglykoldiacrylat bzw. -methacrylat, Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA) und Trimethylolpropantrimethacrylat (TMPTMA); Allylverbindungen, bevorzugt Allyl(meth)acrylat, Triallylcyanurat, Maleinsäurediallylester, Polyallylester, Tetraallyloxyethan, Triallylamin, Tetraallylethylendiamin; Allylester der Phosphorsäure; und/oder Vinylphosphonsäurederivate.
Besonders bevorzugt als Vernetzer ist Trimethylolpropantrimethacrylat (TMPTMA).
Der Gewichtsanteil an vernetzenden Comonomeren, bezogen auf die Gesamtmasse der Copolymere, beträgt bevorzugt bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,05 bis 10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 0,1 bis ? Gew.-%.
Als Polymerisationsmedium können alle organischen oder anorganischen Lösungsmittel dienen, die sich bezüglich radikalischer Polymerisationsreaktionen weitestgehend inert verhalten und vorteilhafterweise die Bildung mittlerer oder hoher Molekulargewichte zulassen. Bevorzugt Verwendung finden Wasser; niedere Alkohole; bevorzugt Methanol, Ethanol, Propanole, iso-, sec- und t-Butanol, insbesondere bevorzugt t-Butanol; Kohlenwasserstoffe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen und Mischungen und Emulsionen der vorgenannten Verbindungen.
Die Polymerisationsreaktion erfolgt bevorzugt im Temperaturbereich zwischen 0 und 150°C, besonders bevorzugt zwischen 10 und 100°C, sowohl bei Normaldruck als auch unter erhöhtem oder erniedrigtem Druck. Gegebenenfalls kann die Polymerisation auch unter einer Schutzgasatmosphäre, vorzugsweise unter Stickstoff, ausgeführt werden.
Zur Auslösung der Polymerisation können energiereiche elektromagnetische Strahlen, mechanische Energie oder die üblichen chemischen Polymerisationsinitiatoren, wie organische Peroxide, z.B. Benzoylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Methylethylketonperoxid, Cumolhydroperoxid, Dilauroylperoxid (DLP) oder Azoinitiatoren, wie z.B. Azodiisobutyronitril (AIBN), verwendet werden. Ebenfalls geeignet sind anorganische Peroxyverbindungen, wie z.B. (NH )2S2Oδ, K2S2θ8 oder H2O2, gegebenenfalls in Kombination mit Reduktionsmitteln (z.B. Natriumhydrogensulfit, Ascorbinsäure, Eisen(ll)-sulfat etc.) oder Redoxsystemen, welche als reduzierende Komponente eine aliphatische oder aromatische Sulfonsäure (z.B. Benzolsulfonsäure, Toluolsulfonsäure etc.) enthalten. Die Polymerisationsreaktion kann z.B. als Fällungspolymerisation, Emulsionspolymerisation, Lösungspolymerisation, Substanzpolymerisation oder Gelpolymerisation geführt werden. Besonders vorteilhaft für das Eigenschaftsprofil der erfindungsgemäßen Copolymere ist die Fällungspolymerisation, bevorzugt in tert.-Butanol.
Die erfindungsgemäßen Copolymere versetzen den Anwender erstmals in die Lage, Silikonöle, gegebenenfalls in hoher Konzentration, in Wasser zu verdicken, oder aber, im Falle hochmodifizierter Varianten, Silikonöle selbst zu verdicken. Damit werden Formulierungen mit starkem Silikonölcharakter z. B. in Stick- oder Gelform möglich, die nicht die nachteilhafte flüssige Konsistenz von Ölen aufzuweisen. Zusätzlich kann man mit den erfindungsgemäßen Polymeren Emulsionen mit herkömmlichen Ölen herstellen, die Si-haltige Emulgatoren (gegebenenfalls auch Silikonöle) enthalten, da dies die Eigenschaften von Silikonölen und herkömmlichen Ölen verbindet und zudem die Stabilität der Emulsion durch Verdickung der Phasen ermöglicht. Alle diese Emulsionen zeigen einen ausgesprochen guten Glanz, was für eine kosmetische Emulsion von großem Gewicht ist. Hervorzuheben ist hierbei das hervorragende Hautgefühl dieser Formulierungen gegenüber herkömmlichen Formulierungen. Bei Anwendungen im Bereich der Haarkosmetik fällt der angenehme Konditioniereffekt der Polymere auf, sowie die gute Kämmbarkeit und Glanz.
Die erfindungsgemäßen Copolymere können unter anderem eingesetzt werden in W/O Emulsionen, O W Emulsionen, Hautschutzformulierungen, Shampoos, Spülungen, Kuren, dekorative Kosmetik wie Lippenstifte, Lippenpflegestifte oder Lotionen etc., Make-up wie flüssiges Make-up, cover and resist Make-up, Make-up Puder etc., Deosticks, Antiperspirantien, Duschbäder, flüssige Seife, Stückseife, Reinigungs-milch, Sonnenschutzformulierungen, Dauerwellen, Haarfarben, Haargelen, Haarsprays, um nur einige zu nennen. Im Falle von z.B. Gesichts- Make-up ist hervorzuheben, dass durch Einsatz der erfindungsgemäßen Polymere überschüssiges Hautfett aufgenommen werden kann.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der näheren Erläuterung der Erfindung, ohne sie jedoch darauf einzuschränken.
Beispiel 1
Figure imgf000012_0001
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von DLP initiiert. Das Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende Vakuumtrocknung isoliert. Das Polymer zeigt in 1 %iger wässriger Lösung eine Viskosität von 45 000 mPas bei" leicht opaleszenter Optik. Das Hautgefühl des Gels ist dem silikonfreier Varianten deutlich überlegen.
Beispiel 2
Figure imgf000012_0002
Figure imgf000013_0001
Das Polymer wurde nach dem Lösungspolymerisationsverfahren in Isopropanol hergestellt. Dabei wurden die Monomere in dem entsprechenden Alkohol gelöst, die Reaktionsmischung inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von Diazoisobutyronitril initiiert. Die Polymerlösung wurde anschließend eingeengt und mittels Vakuumtrocknung das Polymer isoliert.
Beispiel 3
Figure imgf000013_0002
Das Polymer wurde nach dem Emulsionsverfahren in Wasser hergestellt. Dabei wurden die Monomere in einer Wasser/Cyclohexan unter Verwendung von Span ®80 emulgiert, die Reaktionsmischung mittels N2 inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von Natriumperoxodisulfat gestartet. Die Polymeremulsion wurde anschließend eingedampft (Cyclohexan fungiert als Schlepper für Wasser) und dadurch das Polymer isoliert. Beispiel 4
Figure imgf000014_0001
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von DLP initiiert. Das Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende Vakuumtrocknung isoliert.
Das Polymer zeigte in 1 %iger Lösung in destilliertem Wasser eine klare Optik bei einer Viskosität von 35 000 mPas. Im Vergleich dazu zeigte die silikonfreie Variante bei gleicher Zusammensetzung eine ähnliche Optik und eine Viskosität von 12 000 mPas unter gleichen Messbedingungen. Das Hautgefühl des silikonhaltigen Polymers ist deutlich verbessert gegenüber den Vergleichsstandards.
Beispiel 5
Figure imgf000014_0002
Das Polymer wurde nach dem Fällungsverfahren in tert. Butanol hergestellt. Dabei wurden die Monomere in t-Butanol vorgelegt, die Reaktionsmischung inertisiert und anschließend die Reaktion nach Anheizen durch Zugabe von ABAH initiiert. Das Polymer wurde durch Absaugen des Lösungsmittels und durch anschließende Vakuumtrocknung isoliert.

Claims

Patentansprüche:
1. Wasserlösliche oder wasserquellbare Copolymere, erhältlich durch radikalische Copolymensation von A) Acryloyldimethyltaurinsaure und/oder Acryloyldimethyltauraten, B) gegebenenfalls einem oder mehreren olefinisch ungesättigten
Comonomeren, gegebenenfalls vernetzenden, die wenigstens ein
Sauerstoff-, Stickstoff-, Schwefel- oder Phosphoratom aufweisen und ein
Molekulargewicht kleiner 500 g/mol besitzen, C) einer oder mehreren mindestens monofunktionellen, zur radikalischen
Polymerisation befähigten, siliziumhaltigen Komponente(n), wobei die
Copolymensation D) gegebenenfalls in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs mit zahlenmittleren Molekulargewichten von 200 g/mol bis 109 g/mol erfolgt.
2. Copolymere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente C) um Verbindungen der Formel (I)
R1 - Z- [(Si(R3R4)-O-)w-(Si(R5R6)-O)x-]- R2 (I)
handelt, wobei
R1 einen Vinyl-, Allyl-, Methallyl-, Methylvinyl-, Acryl-, Methacryl-, Crotonyl-,
Senecionyl-, Itaconyl-, Maleinyl-, Fumaryl- oder ein Styrylrest darstellt; Z eine chemische Brücke, bevorzugt ausgewählt aus -O-, -((C*ι - C50) Alkylen)-
'-((Cβ - C30) Arylen)-, -((C5 - C8) Cycloalkylen)-, -((C C5o) Alkenylen)-, -(Polypropylenoxid )n-, -(Polyethylenoxid)0-, -(Polypropylenoxid)n(Polyethylenoxid)0-, wobei n und o unabhängig voneinander Zahlen von 0 bis 200 bedeuten und die Verteilung der EO/PO- Einheiten statistisch oder blockförmig sein kann,
-((C-, - C10) Alkyl)-(Si(OCH3)2)- und -(Si(OCH3)2)-, darstellt; R3, R4, R5 und R6 unabhängig voneinander -CH3, -O-CH3, -C6H5 oder -O-C6H5 bedeuten; w, x Zahlen von 0 bis 500 bedeuten, wobei entweder w oder x größer Null sein muss, und R2 einen gesättigten oder ungesättigten, aliphatischen cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen Rest mit jeweils 1 bis 50 C-Atomen oder eine Gruppe der Formeln -OH, -NH2, -N(CH3)2 , -R7 oder eine Gruppe -
Z-R1 bedeutet, wobei Z und R1 die obengenannten Bedeutungen haben und R7 eine Gruppe der Formel -O-Si(CH3)3, -O-Si(Phenyl)3, -O-Si(O-Si(CH3)3)2CH3) und -O-Si(O-Si(Ph)3)2Ph) bedeutet.
3. Copolymere nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Komponenten Q) um Verbindungen der Formeln
Figure imgf000017_0001
mit f=2 bis 500
Figure imgf000017_0002
mit f=2 bis 500 und/oder
Figure imgf000017_0003
mit f=2 bis 500 handelt.
4. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich ein oder mehrere Comonomere B) enthalten.
5. Copolymere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Comonomeren B um ungesättigte Carbonsäuren, Salze ungesättigter Carbonsäuren, Anhydride ungesättigter Carbonsäuren, Ester ungesättigter Carbonsäuren mit aliphatischen, olefinischen, cycloaliphatischen, arylaliphatischen oder aromatischen Alkoholen mit 1 bis 22 C-Atomen, offenkettige N-Vinylamide, cyclische N-Vinylamide mit einer Ringgröße von 3 bis 9, Amide der Acrylsäure, Amide der Methacrylsäure, Amide substituierter Acrylsäuren, Amide substituierter Methacrylsäuren,
2-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, Vinylacetat; Styrol, Acrylnitril, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Tetrafluorethylen, Vinylphosphonsäure oder deren Ester oder Salze, Vinylsulfonsäure oder deren Ester oder Salze, Allylphosphonsäure oder deren Ester oder Salze und/oder Methallylsulfonsäure oder deren Ester oder Salze handelt.
6. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Copolymensation in Gegenwart mindestens eines polymeren Additivs D) erfolgt.
7. Copolymere nach Anspruch 7mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den polymeren Additiven D) um Homo- oder Copolymere aus N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinylpyrrolidon, Ethylenoxid, Propylenoxid, Acryloyldimethyltaurinsaure, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylmethylacetamid, Acrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure, N-Vinylmorpholid, Hydroxymethylmethacrylat, DADMAC und/oder MAPTAC; Polyalkylenglykole und/oder Alkylpolyglykole handelt.
8. Copolymere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den polymeren Additiven D) um Poly(N-Vinylformamide), Poly(N- Vinylcaprolactame) und Copolymere aus N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylformamid und/oder Acrylsäure handelt.
9. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie vernetzt sind.
10. Copolymere nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Fällungspolymerisation in tert.-Butanol hergestellt werden.
PCT/EP2001/013858 2000-12-01 2001-11-28 Siliziummodifizierte kammpolymere auf basis von acryloyldimethyltaurinsäure (2-acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure) Ceased WO2002044225A2 (de)

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