WO2002047795A2 - Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung Download PDF

Info

Publication number
WO2002047795A2
WO2002047795A2 PCT/EP2001/013720 EP0113720W WO0247795A2 WO 2002047795 A2 WO2002047795 A2 WO 2002047795A2 EP 0113720 W EP0113720 W EP 0113720W WO 0247795 A2 WO0247795 A2 WO 0247795A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
washing fluid
end region
area
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/013720
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002047795A3 (de
Inventor
Michael Haubs
Reinhard Wagener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ticona GmbH
Original Assignee
Ticona GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ticona GmbH filed Critical Ticona GmbH
Priority to JP2002549360A priority Critical patent/JP2004515348A/ja
Priority to AU2002216055A priority patent/AU2002216055A1/en
Priority to DE50114707T priority patent/DE50114707D1/de
Priority to EP01270375A priority patent/EP1343589B1/de
Priority to US10/450,691 priority patent/US20040139988A1/en
Publication of WO2002047795A2 publication Critical patent/WO2002047795A2/de
Publication of WO2002047795A3 publication Critical patent/WO2002047795A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/623—Upward current classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/18—Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks
    • B01D21/186—Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks with two or more scrapers fixed at different heights on a central rotating shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force

Definitions

  • the invention relates to a device for material separation by means of countercurrent washing according to the preamble of claim 1 and a method for material separation by means of countercurrent washing according to the preamble of claim 15.
  • a device of the generic type has a container with a first end region, on which a first inlet opening for the entry of a substance mixture and a first outlet opening for the outlet of a substance component of the substance mixture and a washing fluid to be separated is provided, a second end region axially opposite the first end region, on which a second inlet opening for the entry of the washing fluid and a second outlet opening for the outlet of a further substance component of the substance mixture and the washing fluid is provided, and a displacement area which is provided between the first end area and the second end area, the displacement area being in the second end area with a transition cross section.
  • a substance mixture with at least one substance component to be separated and with a further substance component is introduced into a container at a first end region and the washing fluid is countercurrent to the substance mixture at a second end region, which is opposite the first end region with respect to a direction of gravity introduced into the container.
  • the washing fluid displaces the at least one substance component to be separated in a displacement region of the container at least partially from the substance mixture and the displaced substance component is removed from the container at the first end region and the washing fluid together with the at least one further substance component at the second end region.
  • Such devices and methods are used, for example, to replace a liquid component of a suspension with another liquid component.
  • a prerequisite for carrying out the known method is that a desired stable flow behavior is established within the exchange column.
  • the setting of such a stable flow behavior is extremely problematic and hardly achievable, since flow channels are very easily formed in the container and, moreover, the qualitative and quantitative composition of the individual starting materials often have larger fluctuations.
  • the intensive mixing of the substance and the washing fluid desired in the generic state of the art counteracts an efficient displacement of a substance component from the substance mixture.
  • a generic device and a generic method are described in EP 0 719 576 A1.
  • a stirring device in a lower region of the container.
  • the invention has for its object to provide a device and a method which are particularly versatile and with which a simple and at the same time particularly efficient separation of two different material components is made possible.
  • the device should also be as simple and inexpensive as possible.
  • a device of the type specified above is further developed according to the invention in that an entry device is arranged in the area of the transition cross section for a flat introduction of a washing fluid, which is conductively connected to the second inlet opening, and that at least one movement element is provided for the targeted introduction of kinetic energy into the displacement area is.
  • a basic idea of the invention is that a flow behavior within the container that is favorable for material separation can be achieved by introducing the washing fluid over a large area.
  • the flow behavior of the mixture of substances and washing fluid in the displacement area can be specifically influenced in a structurally simple manner and the formation of flow channels can be effectively suppressed.
  • the entry device has an outlet area which faces the transition cross section and the outlet surface is designed for a uniform introduction of the washing fluid over the entire transition cross section into the displacement area.
  • the movement element is preferably designed as a crossbar stirrer.
  • a cross bar stirrer has a plurality of cross-shaped stirring elements arranged perpendicular to the shaft.
  • the container is preferably rotationally symmetrical.
  • the container can then be manufactured in a simple manner from a tube, in particular a metal tube.
  • the crossbar stirrer can be arranged axially in the container and can be driven in rotation by a drive device.
  • the drive device is arranged on the first end region of the container, in particular on the end face.
  • the drive can also be positioned elsewhere.
  • the areal introduction of the washing fluid into the displacement area of the container can be realized particularly well if the washing fluid is conducted as swirl-free as possible to the outlet area of the entry device. This can be achieved, for example, by arranging the second inlet opening on the end face at the second end region of the container.
  • a radially widened region is provided at the second end region of the container, in which region the entry device is accommodated.
  • the radially widened area favors a flow that is as free of eddies as possible and, moreover, allows the solid particles to be discharged well around the feed device.
  • a further radially expanded region can be provided at the first end region of the container.
  • a further radially widened region in particular below the first outlet opening, the flow in the first end region of the container can be slowed down, so that the sedimentation of solid constituents is improved and an escape of solid constituents from the first outlet opening can be prevented.
  • Another preferred embodiment is one in which the outlet area of the entry device is designed with a large number of small openings for the uniform introduction of the washing fluid into the displacement area. In this way, a substantially uniform flow density of the washing fluid can be achieved.
  • the exit area of the entry device can be formed, for example, from a porous material, in particular as a porous membrane, as a porous plate or as a frit made of glass or ceramic.
  • an average pore size of the porous material is 0.1 ⁇ m to 1 mm, in particular 10 to 50 ⁇ m.
  • the device according to the invention is preferably arranged such that the first end region of the container is arranged at the top in relation to a direction of gravity and the second end region of the container is at the bottom.
  • heavy solid particles which are suspended in a first liquid can be separated from this liquid by means of the lighter washing fluid and removed at the second outlet opening.
  • such solid particles can be polymer flakes which are separated from a solvent.
  • a reverse arrangement of the device is also possible, i.e. an arrangement in which the first end region of the container is arranged below with respect to a direction of gravity and the second end region of the container is arranged above.
  • This structure makes sense if solid particles are to be separated from a liquid that is heavier than the solid.
  • An example of this is a process for obtaining drinking water from sea water, in which lighter ice particles are separated from heavier salt water, drinking water being used as the washing fluid.
  • the method of the type specified above is further developed according to the invention in that the washing fluid is introduced over a wide area at a transition cross-section with which the displacement area merges into the second end area, and in that kinetic energy is specifically introduced into the displacement area of the container with at least one movement element.
  • the washing fluid is preferably introduced uniformly over the entire transition cross section into the displacement area. In this way, the vortex formation can be reduced.
  • the movement or stirring element instead of blades or comparable flat elements with which to a high degree Whirls are introduced into the liquid in the container, have narrow tubes or rods directed essentially perpendicular to the shaft.
  • the stirring is then carried out essentially as a horizontal or two-dimensional stirring or mixing, with turbulence being largely avoided.
  • agitated zones are created next to unaffected areas (cf. FIG. 3). A displacement wash takes place in the unstirred areas, while the formation of flow channels is suppressed by the stirred zones.
  • a cross-bar stirrer is used as the movement element, which is driven at a rotation speed of 0.1 rpm to 100 rpm, in particular with 0.5 rpm to 10 rpm.
  • the substance mixture is preferably introduced into the container through the first inlet opening and then a volume flow of the washing fluid is specifically set. Solid particles that may not yet be sufficiently separated from a liquid to be separated can then be fed to the device again through the first inlet opening.
  • the device according to the invention can be used to carry out the method according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention and Fig. 2 is a schematic representation of a further embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of the targeted introduction of kinetic energy in the displacement area
  • FIG. 1 shows a device 100 according to the invention, the core component of which is a container 10.
  • a first inlet opening 14 is provided at a first end region 12 of the container 10.
  • a second inlet opening 26 is provided at a second end region 24, and a second outlet opening 30 is provided following a radially widened region 32 and a conically tapering region 44.
  • a first outlet opening 18 is located at the first end region 12 following a further radially expanded region 46.
  • the container 10 essentially has a rotationally symmetrical shape. Between the first end region 12 and the second end region 24 there is a displacement region 36, in which a shaft 56 of a crossbar stirrer 40 is arranged axially. A plurality of crossbars 58 are fastened to the shaft 56. For the rotating drive of the shaft 56, a drive device 42 is arranged at an end face on the first end region 12 of the container 10. The displacement area 36 merges into the second end area 24 with a transition cross section 25.
  • the second inlet opening 26 is conductively connected to an entry device 34 which has an outlet region 48.
  • the exit area 48 faces the transition cross section 25 according to the invention and is designed for a flat introduction of the washing fluid 22 into the displacement area 36.
  • the exit region 48 is provided with a multiplicity of small openings 50 and is preferably designed as a glass frit with an average pore size between 10 and 50 ⁇ m.
  • the device 100 shown in FIG. 1 is oriented such that the first end region 12 is arranged at the top with respect to a direction of gravity 54 and the second end region 24 at the bottom.
  • Such an alignment enables the separation of a mixture of substances 16 consisting of a lighter liquid substance component 20 and heavier solid particles 28, for example polymer flakes.
  • the mixture of substances 16 is introduced into the first inlet opening 14.
  • the washing fluid 22 is introduced into the second inlet opening 26. In principle, this can be done both before and after the feed of the mixture 16, but preferably takes place after the introduction of the mixture 16.
  • the container 10 then fills first with the mixture of the liquid component 20 to be separated and the solid particles 28 that sink down due to gravity, ie sediment.
  • the washing fluid 22 is then introduced into the second inlet opening 26 and flows upward in countercurrent to the mixture of substances 16 in the container 10.
  • the volume supply of the washing fluid and / or the substance mixture 16 is then specifically adjusted until good substance separation results are achieved in a stationary state.
  • a mixture of the liquid substance component 20 and the washing fluid 22 then emerges at the first outlet opening 18.
  • the desired solid particles 28 freed from the liquid substance component 20 can be removed from the container 10 at the second outlet opening 30.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of a device 200 according to the invention.
  • the structure of the device 200 from FIG. 2 essentially corresponds to that of the device 100 from FIG. 1. Corresponding parts are therefore identified by the same reference numerals and only the differences are described below.
  • the device 200 from FIG. 2 has a cross bar stirrer 40 with a thickened region 57 of a shaft 56. This thickened region 57 extends essentially over the entire displacement region 36 of the container 10.
  • the schematically shown stirring elements 58 run horizontally, that is to say perpendicular to the shaft 56.
  • a diameter 59 of the shaft 56 in the thickened region 57 is approximately half of an inner diameter 60 of the container 10.
  • the thickened region 57 of the shaft 56 has a conically tapering end region 62, which swirls counteract the liquids and promote a laminar flow.
  • the countercurrent washing takes place in the container 10 in a substantially laminar flow, which is stirred or mixed horizontally or two-dimensionally by slow rotation of the crossbar stirrer 40.
  • excellent washing and separation results of significantly better than 90% can be achieved.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stofftrennung mittels Gegenstromwaschung einem Behälter mit einem ersten Endbereich, an welchem eine erste Eintrittsöffnung für den Eintritt eines Stoffgemisches und eine erste Austriffsöffnung für den Austritt einer abzutrennenden Stoffkomponente des Stoffgemischs und eines Waschfluids vorgesehen ist, mit einem dem ersten Endbereich axial gegenüberliegenden zweiten Endbereich, an welchem eine zweite Eintrittsöffnung für den Eintritt des Waschfluids und eine zweite Austrittsöffnung für den Austritt einer weiteren Stoffkomponente des Stoffgemischs und des Waschfluids vorgesehen ist, sowie mit einem Verdrängungsbereich, welcher zwischen dem ersten Endbereich und dem zweiten Endbereich vorgesehen ist, wobei der Verdrängungsbereich in den zweiten Endbereich mit einem Übergangsquerschnitt übergeht. Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Übergangsquerchnitts für ein flächiges Einleiten des Waschfluids eine Eintragseinrichtung angeordnet ist, welche mit der zweiten Eintrittsöffnung leitend verbunden ist, und dass zur gezielten Einbringung von Bewegungsenergie in den Verdrängungsbereich mindestens ein Bewegungsorgan vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Stofftrennung durch Waschung mit einem Waschfluid.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zur Stofftrennung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stofftrennung mittels Gegenstromwa- schung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Stofftrennung mittels Gegenstromwaschung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung weist einen Behälter mit einem ersten Endbereich, an welchem eine erste Eintrittsöffnung für den Eintritt eines Stoffgemisches und eine erste Austrittsöffnung für den Austritt einer abzutrennenden Stoffkomponente des Stoffgemisches und eines Waschfluids vorgesehen ist, einen dem ersten Endbereich axial gegenüberliegenden zweiten Endbereich, an welchem eine zweite Eintrittsöffnung für den Eintritt des Waschfluids und eine zweite Austrittsöffnung für den Austritt einer weiteren Stoffkomponente des Stoffgemisches und des Waschfluids vorgesehen ist, sowie einen Verdrängungsbereich auf, welcher zwischen dem ersten Endbereich und dem zweiten Endbereich vorgesehen ist, wobei der Verdrängungsbereich in den zweiten Endbereich mit einem Übergangsquerschnitt übergeht.
Bei einem gattungsgemäßen Verfahren wird ein Stoffgemisch mit mindestens einer abzutrennenden Stoffkomponente und mit einer weiteren Stoffkomponente an einem ersten Endbereich in einen Behälter eingeleitet und das Waschfluid wird an einem zweiten Endbereich, welcher dem ersten Endbereich bezüglich einer Richtung der Schwerkraft gegenüberliegt, im Gegenstrom zu dem Stoffgemisch in den Behälter eingeleitet. Das Waschfluid verdrängt die mindestens eine abzutrennende Stoffkomponente in einem Verdrängungsbereich des Behälters zumindest teilweise aus dem Stoffgemisch und die verdrängte Stoffkomponente wird am ersten Endbereich und das Waschfluid zusammen mit der mindestens einen weiteren Stoffkomponente am zweiten Endbereich aus dem Behälter abgeführt.
Solche Vorrichtungen und Verfahren werden beispielsweise eingesetzt, um einen Flüssigbestandteil einer Suspension durch einen anderen Flüssigbestandteil zu ersetzen.
Aus der DE 25 11 497 ist ein Verfahren bekannt, bei welchem einer Austauschsäule von oben ein schwerer Mengenstrom und von unten ein Waschfluid als leichter Mengenstrom zugeführt wird. In der Austauschsäule sind Böden und Durchlässe angeordnet, so dass einzelne Verdrängungskammern gebildet werden. Der schwere Mengenstrom strömt von oben in die einzelnen Kammern ein und wird durch die Böden und Durchlässe in eine Rotationsbewegung versetzt. Der schwere Mengenstrom dient dabei als ein Treibstrahl, der über spezielle Durchlässe in den Böden aus einer weiter unten liegenden Kammer Waschfluid so ansaugt, dass eine intensive Vermischung zwischen dem schweren Mengenstrom und dem Waschfluid erfolgt. Hierdurch soll erreicht werden, dass zumindest eine bestimmte Stoffkomponente des schweren Mengenstroms aus dem Stoffgemisch verdrängt wird, und dass eine weitere Stoffkomponente durch Sedimentation abgetrennt wird, wobei sich die weitere Stoffkomponente in einem unteren Bereich der Austauschsäule absetzt und von dort abführbar sein soll.
Bei einer aus der DE 25 11 497 bekannten Vorrichtung müssen zur Erzeugung eines gewünschten Strömungsverhaltens in den Behältern aufwendige Böden und Durchlässe als Leitelemente installiert werden, was die Vorrichtung insgesamt verteuert. Weiterhin ist auch der Einsatzbereich solcher Vorrichtungen mit fest im Inneren des Behälters angebrachten Leitelementen beschränkt, da das Strömungsverhalten von der Zusammensetzung des Stoffgemisches und des Waschfluids abhängig und somit eine bestimmte Leitelementegeometrie nur für bestimmte Stoffgemische und Waschfluide einsetzbar ist.
Voraussetzung zur Durchführung des bekannten Verfahrens ist, dass sich innerhalb der Austauschsäule ein gewünschtes stabiles Strömungsverhalten einstellt. In der Praxis ist jedoch die Einstellung eines derartigen stabilen Strömungsverhaltens äußerst problematisch und kaum erreichbar, da sich sehr leicht Strömungskanäle in dem Behälter ausbilden und darüber hinaus die einzelnen Ausgangsstoffe in ihrer qualitativen und quantitativen Zusammensetzung häufig größere Schwankungen aufweisen. Zudem wirkt die bei dem gattungsgemäßen Stand der Technik angestrebte intensive Vermischung des Stoff gern isches und des Waschfluids einer effizienten Verdrängung einer Stoffkomponente aus dem Stoffgemisch entgegen.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren ist in der EP 0 719 576 A1 beschrieben. Um ein Stoffgemisch in dem Behälter möglichst gleichmäßig verteilt zu halten, wird vorgeschlagen, in einem unteren Bereich des Behälters eine Rühreinrichtung vorzusehen. Außerdem wird gelehrt, einen mittleren Bereich des Behälters in eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Durchtrittsöffnungen zu unterteilen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, welche besonders vielseitig einsetzbar sind und mit welchen eine einfache und zugleich besonders effiziente Trennung von zwei unterschiedlichen Stoffkomponenten ermöglicht wird. Die Vorrichtung soll außerdem möglichst einfach und kostengünstig aufgebaut sein.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung vorrichtungsmäßig durch die Vorrichtung nach Patentanspruch 1 und verfahrensmäßig durch das Verfahren nach Patentanspruch 15 gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung und vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen beansprucht.
Eine Vorrichtung der oben angegebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass im Bereich des Übergangsquerschnitts für ein flächiges Einleiten eines Waschfluids eine Eintragseinrichtung angeordnet ist, welche mit der zweiten Eintrittsöffnung leitend verbunden ist, und dass zur gezielten Einbringung von Bewegungsenergie in den Verdrängungsbereich mindestens ein Bewegungsorgan vorgesehen ist.
Eine Grundidee der Erfindung liegt darin, dass ein für eine Stofftrennung günstiges Strömungsverhalten innerhalb des Behälters dadurch erzielt werden kann, dass das Waschfluid flächig eingeleitet wird.
Dabei ergab sich die überraschende Erkenntnis, dass ohne aufwendige Einbauten, wie beispielsweise Leitelemente, innerhalb des Behälters hervorragende Trenngrade von weit über 90 % erzielt werden können.
Mit Hilfe des Bewegungsorgans kann das Strömungsverhalten von Stoffgemisch und Waschfluid im Verdrängungsbereich in konstruktiv einfacher Weise gezielt beein- flusst und die Bildung von Strömungskanälen effektiv unterdrückt werden.
Der konstruktive Aufwand und somit die Herstellungskosten können daher bei unverändert gutem oder sogar verbessertem Verfahrensergebnis deutlich reduziert werden. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Eintragungseinrichtung einen Austrittsbereich auf, welcher dem Übergangsquerschnitt zugewandt ist und die Austrittsfläche ist für eine gleichmäßige Einleitung des Waschfluids über den gesamten Übergangsquerschnitt in den Verdrängungsbereich ausgebildet.
Ein Grund für die sehr guten Verfahrensergebnisse bei flächiger Einleitung des Waschfluids in den Verdrängungsbereich, d.h. mit einer über den Übergangsquerschnitt im Wesentlichen gleichmäßigen Strömungsdichte, kann darin gesehen werden, dass in den Randbereichen sehr wenig Verwirbelungen erzeugt werden.
Bevorzugt ist dabei das Bewegungsorgan als Kreuzbalkenrührer ausgebildet. Ein solcher Kreuzbalkenrührer weist eine Mehrzahl von kreuzartig, senkrecht zur Welle angeordneten Rührelementen auf.
Vorzugsweise ist der Behälter rotationssymmetrisch ausgebildet. Der Behälter kann dann in einfacher Weise aus einem Rohr, insbesondere einem Metallrohr, gefertigt werden.
Der Kreuzbalkenrührer kann axial in dem Behälter angeordnet sein und über eine Antriebseinrichtung rotierend antreibbar sein.
Dadurch wird eine Anordnung ermöglicht, bei welcher die Kreuzbalken jeweils im Wesentlichen eine gesamte Querschnittsfläche des Verdrängungsbereiches durchgreifen.
Besonders gute Ergebnisse können mit einer Vorrichtung erzielt werden, bei der eine Welle einer Rühreinrichtung, beispielsweise eines Kreuzbalkenrührers, vergleichsweise dick, beispielsweise mit dem halben Innendurchmesser des Behälters ausgebildet ist. Bei einer solchen Anordnung werden sehr geringe Geschwindigkeitsunterschiede entlang der horizontalen Rührelemente erreicht.
Bei einem besonders kompakten Aufbau ist die Antriebseinrichtung am ersten Endbereich des Behälters, insbesondere stirnseitig, angeordnet. Der Antrieb kann aber auch an anderer Stelle postiert werden.
Die flächige Einleitung des Waschfluids in den Verdrängungsbereich des Behälters kann besonders gut realisiert werden, wenn das Waschfluid möglichst verwirbe- lungsfrei bis zu dem Austrittsbereich der Eintragseinrichtung geleitet wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die zweite Eintrittsöffnung stirnseitig am zweiten Endbereich des Behälters angeordnet ist.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist am zweiten Endbereich des Behälters ein radial aufgeweiteter Bereich vorgesehen, in welchem die Eintragseinrichtung aufgenommen ist. Der radial aufgeweitete Bereich begünstigt eine möglichst verwirbelungsfreie Strömung und erlaubt darüber hinaus eine gute Ableitung der Feststoff-Partikel um die Eintragseinrichtung herum.
Darüber hinaus kann am ersten Endbereich des Behälters ein weiterer radial aufgeweiteter Bereich vorgesehen sein. Mit Hilfe eines solchen weiteren radial aufgeweiteten Bereichs, insbesondere unterhalb der ersten Austrittsöffnung, kann im ersten Endbereich des Behälters die Strömung verlangsamt werden, so dass die Sedimentation von Feststoffbestandteilen verbessert wird und ein Austritt von Feststoffbestandteilen aus der ersten Austrittsöffnung verhindert werden kann.
Bevorzugt ist weiterhin eine Ausführungsform, bei der der Austrittsbereich der Eintragseinrichtung zum gleichmäßigen Einleitens des Waschfluids in den Verdrängungsbereich mit einer Vielzahl kleiner Öffnungen ausgebildet ist. Auf diese Weise kann eine im Wesentlichen gleichmäßige Strömungsdichte des Waschfluids erzielt werden.
Besonders wenig Verwirbelungen entstehen im Verdrängungsbereich, wenn eine Fläche des Austrittsbereichs einer Fläche des Übergangsquerschnitts des Verdrängungsbereiches entspricht. Das Strahlprofil des Waschfluids trifft dann bei geeigneter Anordnung der Eintragseinrichtung genau auf den Übergangsquerschnitt und damit in den Verdrängungsbereich.
Der Austrittsbereich der Eintragseinrichtung kann beispielsweise aus einem porösen Material, insbesondere als poröse Membran, als poröse Platte oder als Fritte aus Glas oder Keramik, ausgebildet sein.
Solche Fritten sind in der Chemie- und Verfahrenstechnik wohlbekannt und kostengünstig erhältlich.
Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang, dass eine mittlere Porengröße des porösen Materials 0,1 μm bis 1 mm, insbesondere 10 bis 50 μm beträgt. Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Vorrichtung so angeordnet, dass der erste Endbereich des Behälters bezogen auf eine Richtung der Schwerkraft oben und der zweite Endbereich des Behälters unten angeordnet ist. Mit einer solchen Anordnung können beispielsweise schwere Feststoff-Partikel, die in einer ersten Flüssigkeit suspendiert sind, von dieser Flüssigkeit mittels des leichteren Waschfluides getrennt und an der zweiten Austrittsöffnung entnommen werden. Beispielsweise kann es sich bei solchen Feststoff-Partikeln um Polymerflocken handeln, welche von einem Lösungsmittel getrennt werden.
Es ist aber auch eine umgekehrte Anordnung der Vorrichtung möglich, d.h. eine Anordnung, bei welcher der erste Endbereich des Behälters bezogen auf eine Richtung der Schwerkraft unten und der zweite Endbereich des Behälters oben angeordnet ist. Dieser Aufbau ist dann sinnvoll, wenn Feststoffpartikel von einer Flüssigkeit getrennt werden sollen, welche schwerer ist als der Feststoff. Ein Beispiel hierfür ist ein Verfahren zur Gewinnung von Trinkwasser aus Meerwasser, bei welchem leichtere Eispartikel von schwererem Salzwasser getrennt werden, wobei als Waschfluid Trinkwasser eingesetzt wird.
Das Verfahren der oben angegebenen Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, dass an einem Übergangsquerschnitt, mit welchem der Verdrängungsbereich in den zweiten Endbereich übergeht, das Waschfluid flächig eingeleitet wird und dass mit mindestens einem Bewegungsorgan gezielt Bewegungsenergie in den Verdrängungsbereich des Behälters eingebracht wird.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt als Kernidee wiederum die Erkenntnis zugrunde, dass hervorragende Verfahrensergebnisse durch ein flächiges Einleiten des Waschfluids erzielt werden können und dass grundsätzlich keine Leitelemente oder Kammerungen innerhalb des Behältnisses mehr notwendig sind.
Mit Hilfe des Bewegungsorgans kann die Bildung von Strömungskanälen effektiv unterdrückt werden.
Vorzugsweise wird das Waschfluid gleichmäßig über den gesamten Übergangsquerschnitt in den Verdrängungsbereich eingeleitet. Auf diese Weise kann die Wirbelbildung reduziert werden.
Vorteilhaft ist insbesondere, wenn das Bewegungs- oder Rührorgan anstelle von Schaufeln oder vergleichbaren flächigen Elementen, mit welchen in hohem Maß Verwirbelungen in die Flüssigkeit im Behälter eingebracht werden, schmale, im Wesentlichen senkrecht zur Welle gerichtete Rohre oder Stäbe aufweist. Das Rühren wird dann im Wesentlichen als ein horizontales oder zweidimensionales Rühren oder Mischen durchgeführt, wobei Verwirbelungen weitestgehend vermieden werden. Als Ergebnis einer solchen Vorgehensweise entstehen gerührte Zonen neben ungerührten Bereichen (vgl. Figur 3). In den ungerührten Bereichen findet eine Verdrängungswäsche statt, während durch die gerührten Zonen eine Ausbildung von Strömungskanälen unterdrückt wird.
Es hat sich herausgestellt, dass besonders gute Ergebnisse mit vergleichsweise geringen Drehzahlen einer Rühreinrichtung erzielt werden. Beispielsweise ist es zweckmäßig, dass als Bewegungsorgan ein Kreuzbalkenrührer verwenden wird, welcher mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 0,1 U/min bis 100 U/min, insbesondere mit 0,5 U/min bis 10 U/min, angetrieben wird.
Bezüglich Material- und Energieeinsatz ist es günstig, wenn das Verfahren in einem stationären Zustand kontinuierlich betrieben wird. Grundsätzlich ist aber auch ein nichtkontinuierlicher oder stoßweiser Betrieb möglich.
Hinsichtlich des Aufbaus eines solchen stationären Zustandes besteht prinzipiell eine große Freiheit der Prozessführung. Vorzugsweise wird jedoch in einem ersten Verfahrensschritt das Stoffgemisch durch die erste Eintrittsöffnung in den Behälter eingeleitet und anschließend ein Volumenstrom des Waschfluids gezielt eingestellt. Eventuell noch nicht ausreichend von einer abzutrennenden Flüssigkeit getrennte Feststoffpartikel können dann der Vorrichtung erneut durch die erste Eintrittsöffnung zugeführt werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert.
In diesen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 3 eine schematische Darstellung der gezielten Einbringung von Bewegungsenergie in den Verdrängungsbereich
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 100, deren Kernbestandteil ein Behälter 10 ist. An einem ersten Endbereich 12 des Behälters 10 ist eine erste Eintrittsöffnung 14 vorgesehen. An einem zweiten Endbereich 24 ist eine zweite Eintrittsöffnung 26 sowie im Anschluss an einen radial aufgeweiteten Bereich 32 und einen konisch zulaufenden Bereich 44 eine zweite Austrittsöffnung 30 vorgesehen. Eine erste Austrittsöffnung 18 befindet sich am ersten Endbereich 12 im Anschluss an einen weiteren radial aufgeweiteten Bereich 46.
Der Behälter 10 weist im Wesentlichen eine rotationssymmetrische Form auf. Zwischen den ersten Endbereich 12 und dem zweiten Endbereich 24 befindet sich ein Verdrängungsbereich 36, in welchem axial eine Welle 56 eines Kreuzbalkenrühres 40 angeordnet ist. An der Welle 56 ist eine Mehrzahl von Kreuzbalken 58 befestigt. Zum rotierenden Antrieb der Welle 56 ist eine Antriebseinrichtung 42 an einem stirnseitigen Ende am ersten Endbereich 12 des Behälters 10 angeordnet. Der Verdrängungsbereich 36 geht in den zweiten Endbereich 24 mit einem Übergangsquerschnitt 25 über.
Die zweite Eintrittsöffnung 26 ist mit einer Eintragseinrichtung 34 leitend verbunden, die einen Austrittsbereich 48 aufweist. Der Austrittsbereich 48 ist dabei erfindungsgemäß dem Übergangsquerschnitt 25 zugewandt und für ein flächiges Einleiten des Waschfluids 22 in den Verdrängungsbereich 36 ausgebildet.
Der Austrittsbereich 48 ist mit einer Vielzahl von kleinen Öffnungen 50 versehen und ist bevorzugt als Glasfritte mit einer mittleren Porengröße zwischen 10 und 50 μm ausgebildet.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 100 ist so ausgerichtet, dass der erste Endbereich 12 bezogen auf eine Richtung der Schwerkraft 54 oben und der zweite Endbereich 24 unten angeordnet ist. Eine solche Ausrichtung ermöglicht die Trennung eines Stoffgemisches 16 bestehend aus einer leichteren flüssigen Stoffkomponente 20 und schwereren Feststoff- Partikeln 28, beispielsweise Polymerflocken.
Im Folgenden wird die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung 100 beschrieben.
Zunächst wird das Stoffgemisch 16 in die erste Eintrittsöffnung 14 eingeleitet. Außerdem wird das Waschfluid 22 in die zweite Eintrittsöffnung 26 eingeleitet. Dies kann grundsätzlich sowohl vor als auch nach dem Zuführen des Stoffgemisches 16 geschehen, erfolgt vorzugsweise aber im Anschluss an das Einleiten des Stoffgemisches 16. Der Behälter 10 füllt sich dann zunächst mit dem Gemisch aus der flüssigen, abzutrennenden Stoffkomponente 20 und den Feststoff-Partikeln 28, die aufgrund der Schwerkraft nach unten sinken, d.h. sedimentieren.
Anschließend wird in die zweite Eintrittsöffnung 26 das Waschfluid 22 eingeleitet, welches im Gegenstrom zu dem Stoffgemisch 16 im Behälter 10 nach oben strömt. Die Volumenzufuhr des Waschfluids und/oder des Stoffgemisches 16 wird dann gezielt so eingestellt, bis in einem stationären Zustand gute Stofftrennungsergebnisse erzielt werden.
Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen flächigen Einleitung des Waschfluids 32 in den Verdrängungsbereich 36 des Behälters 10 kommt es im Verdrängungsbereich zu einer innigen Wechselwirkung zwischen dem Stoffgemisch 16 und dem Waschfluid 22, welche eine nahezu vollständige Abtrennung der Stoffkomponente 20 von den Feststoff-Partikeln 28 zur Folge hat.
An der ersten Austrittsöffnung 18 tritt dann ein Gemisch aus der flüssigen Stoffkomponente 20 und dem Waschfluid 22 aus. Die gewünschten, von der flüssigen Stoffkomponente 20 befreiten Feststoff-Partikel 28 können dem Behälter 10 an der zweiten Austrittsöffnung 30 entnommen werden.
In Figur 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfingungsgemäßen Vorrichtung 200 dargestellt. Im Wesentlichen entspricht der Aufbau der Vorrichtung 200 aus Figur 2 demjenigen der Vorrichtung 100 aus Figur 1. Entsprechende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet und im Folgenden werden lediglich die Unterschiede beschrieben. Im Gegensatz zur Vorrichtung 100 aus Figur 1 weist die Vorrichtung 200 aus Figur 2 einen Kreuzbalkenrührer 40 mit einem verdickten Bereich 57 einer Welle 56 auf. Dieser verdickte Bereich 57 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Verdrängungsbereich 36 des Behälters 10. Die schematisch gezeigten Rührelemente 58 verlaufen horizontal, also senkrecht zur Welle 56.
Ein Durchmesser 59 der Welle 56 im verdickten Bereich 57 beträgt etwa die Hälfte eines Innendurchmessers 60 des Behälters 10. Im ersten Endbereich 12 und im zweiten Endbereich 24 des Behälters 10 weist der verdickte Bereich 57 der Welle 56 konisch zulaufende Endbereich 62 auf, welche einer Verwirbelung der Flüssigkeiten entgegenwirken und eine laminare Strömung begünstigen.
Bei dieser Vorrichtung erfolgt eine Gegenstromwaschung in einem röhrenförmigen Bereich des Verdrängungsbereiches 36. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, dass die Flüssigkeitsteilchen im Unterschied zur Vorrichtung 100 aus Figur 1 deutlich geringere Geschwindigkeitsunterschiede aufweisen. Dadurch kann die Wirbelbildung im Behälter 10 reduziert werden.
Insgesamt erfolgt bei der Vorrichtung 200 die Gegenstromwaschung in dem Behälter 10 in einer im Wesentlichen laminaren Strömung, welche durch langsame Drehung des Kreuzbalkenrührers 40 horizontal oder zweidimensional verrührt oder vermischt wird. Mit einer solchen Vorrichtung 200 können hervorragende Wasch- und Trennergebnisse von deutlich besser als 90 % erzielt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Stofftrennung mittels Gegenstromwaschung mit einem Behälter
(10) mit
- einem ersten Endbereich (12), an welchem eine erste Eintrittsöffnung (14) für den Eintritt eines Stoffgemisches (16) und eine erste Austrittsöffnung (18) für den Austritt einer abzutrennenden Stoffkomponente (20) des Stoffgemischs (16) und eines Waschfluids (22) vorgesehen ist,
- einem dem ersten Endbereich (12) axial gegenüberliegenden zweiten Endbereich (24), an welchem eine zweite Eintrittsöffnung (26) für den Eintritt des Waschfluids (22) und eine zweite Austrittsöffnung (30) für den Austritt einerweiteren Stoffkomponente (28) des Stoffgemischs (16) und des Waschfluids (22) vorgesehen ist, sowie
- einem Verdrängungsbereich (36), welcher zwischen dem ersten Endbereich
(12) und dem zweiten Endbereich (24) vorgesehen ist, wobei der Verdrängungsbereich (36) in den zweiten Endbereich (24) mit einem Übergangsquerschnitt (25) übergeht, dadurch gekennzeichnet,
- dass im Bereich des Übergangsquerschnitts (25) für ein flächiges Einleiten des Waschfluids (22) eine Eintragseinrichtung (34) angeordnet ist, welche mit der zweiten Eintrittsöffnung (26) leitend verbunden ist, und
- dass zur gezielten Einbringung von Bewegungsenergie in den Verdrängungsbereich (36) mindestens ein Bewegungsorgan vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragseinrichtung (34) einen Austritsbereich (48) aufweist, welcher dem Übergangsquerschnitt (25) zugewandt ist und dass der Austrittsbereich (48) für eine gleichmäßige Einleitung des Waschfluids (22) über den gesamten Übergangsquerschnitt (25) in den Verdrängungsbereich (36) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsorgan als Kreuzbalkenrührer (40) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (10) rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzbalkenrührer (40) axial in dem Behälter (10) angeordnet ist und über eine Antriebseinrichtung (42) rotierend antreibbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (42) am ersten Endbereich (12) des Behälters (10), insbesondere stirnseitig, angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Eintrittsöffnung (26) stirnseitig am zweiten Endbereich (24) des Behälters (10) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Endbereich (24) des Behälters (10) ein radial aufgeweiteter Bereich (33) vorgesehen ist, in welchem die Eintragseinrichtung (34) aufgenommen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Endbereich (12) des Behälters (10) ein weiterer radial aufgeweiteter Bereich (46) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (48) der Eintragseinrichtung (34) zum gleichmäßigen Einleiten des Waschfluids (22) in den Verdrängungsbereich (36) mit einer Vielzahl kleiner Öffnungen (50) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fläche des Austrittsbereichs (48) einer Fläche des Übergangsquerschnitts (25) des Verdrängungsbereiches (36) entspricht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsbereich (48) der Eintragseinrichtung (34) aus einem porösen Material, insbesondere als poröse Membran, als poröse Platte oder als Fritte aus Glas oder Keramik, ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine mittlere Porengröße des porösen Materials 0,1 μm bis 1 mm, insbesondere 10 bis 50 μm, beträgt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endbereich (12) des Behälters (10) bezogen auf eine Richtung (54) der Schwerkraft oben und der zweite Endbereich (24) des Behälters (10) unten angeordnet ist.
15. Verfahren zur Stofftrennung mittels Gegenstromwaschung, bei dem
- ein Stoffgemisch (16) mit mindestens einer abzutrennenden Stoffkomponente (20) und mindestens einerweiteren Stoffkomponente (28) an einem ersten Endbereich (12) in einen Behälter (10) eingeleitet wird,
- das Waschfluid (22) an einem zweiten Endbereich (24), welcher dem ersten Endbereich (12) bezüglich einer Richtung (54) der Schwerkraft gegenüberliegt, im Gegenstrom zu dem Stoffgemisch (16) in den Behälter (10) eingeleitet wird,
- das Waschfluid (22) die mindestens eine abzutrennende Stoffkomponente (20) in einem Verdrängungsbereich (36) des Behälters (10) zumindest teilweise aus dem Stoffgemisch (16) verdrängt und
- die verdrängte Stoffkomponente (20) am ersten Endbereich (12) und das Waschfluid (22) zusammen mit der mindestens einen weiteren Stoffkomponente (28) am zweiten Endbereich (24) aus dem Behälter (10) abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, - dass an einem Übergangsquerschnitt (25), mit welchem der Verdrängungsbereich (36) in den zweiten Endbereich (24) übergeht, das Waschfluid (22) flächig eingeleitet wird und dass mit mindestens einem Bewegungsorgan gezielt Bewegungsenergie in den Verdrängungsbereich (36) des Behälters (10) eingebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschfluid (22) gleichmäßig über den gesamten Übergangsquerschnitt (25) in den Verdrängungsbereich (36) eingeleitet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Bewegungsorgan ein Kreuzbalkenrührer (40) verwendet wird, welcher mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 0,1 U/min bis 100 U/min, insbesondere mit 0,5 U/min bis 10 U/min, angetrieben wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt das Stoffgemisch (16) durch die erste Eintrittsöffnung (14) in den Behälter (10) eingeleitet wird und dass anschließend ein Volumenstrom des Waschfluids (22) gezielt eingestellt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem stationären Zustand kontinuierlich betrieben wird.
PCT/EP2001/013720 2000-12-13 2001-11-26 Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung Ceased WO2002047795A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002549360A JP2004515348A (ja) 2000-12-13 2001-11-26 物質を分離する装置及び方法
AU2002216055A AU2002216055A1 (en) 2000-12-13 2001-11-26 Device and method for separating substances
DE50114707T DE50114707D1 (de) 2000-12-13 2001-11-26 Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung
EP01270375A EP1343589B1 (de) 2000-12-13 2001-11-26 Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung
US10/450,691 US20040139988A1 (en) 2000-12-13 2001-11-26 Device and method for separating substances

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10061887A DE10061887A1 (de) 2000-12-13 2000-12-13 Vorrichtung und Verfahren zur Stofftrennung
DE10061887.1 2000-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002047795A2 true WO2002047795A2 (de) 2002-06-20
WO2002047795A3 WO2002047795A3 (de) 2002-08-15

Family

ID=7666845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/013720 Ceased WO2002047795A2 (de) 2000-12-13 2001-11-26 Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040139988A1 (de)
EP (1) EP1343589B1 (de)
JP (1) JP2004515348A (de)
AT (1) ATE422391T1 (de)
AU (1) AU2002216055A1 (de)
DE (2) DE10061887A1 (de)
WO (1) WO2002047795A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005032736A1 (ja) 2003-10-03 2005-04-14 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 固体粒子の洗浄方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115989400A (zh) * 2020-06-29 2023-04-18 株式会社岛津制作所 试样纯化装置、分析系统
US12121908B2 (en) * 2021-05-29 2024-10-22 David J. Kinnear Method and apparatus for suspension separation utilizing a hydro-gravitational trap

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB959227A (en) * 1961-02-11 1964-05-27 Asahi Chemical Ind A method for the recovery of metallic and metal complex ions from a slurry containing the same
JPS5235769A (en) * 1975-09-16 1977-03-18 Akira Hirata Liquid-liquid contact method
CA2142747C (en) * 1995-02-17 2000-05-16 Michael H. Kuryluk Mineral separator
DE19912269C1 (de) * 1999-03-19 2000-12-21 Ticona Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Stofftrennung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005032736A1 (ja) 2003-10-03 2005-04-14 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 固体粒子の洗浄方法
EP1669140A4 (de) * 2003-10-03 2008-02-27 Mitsubishi Gas Chemical Co Verfahren zum waschen von festen körnern
US7655097B2 (en) 2003-10-03 2010-02-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method of washing solid grain

Also Published As

Publication number Publication date
ATE422391T1 (de) 2009-02-15
EP1343589A2 (de) 2003-09-17
AU2002216055A1 (en) 2002-06-24
US20040139988A1 (en) 2004-07-22
DE10061887A1 (de) 2002-06-20
DE50114707D1 (de) 2009-03-26
JP2004515348A (ja) 2004-05-27
WO2002047795A3 (de) 2002-08-15
EP1343589B1 (de) 2009-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0644271A1 (de) Verfahren zur herstellung eines frei dispersen systems und einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE69704963T2 (de) Horizontale Zentrifuge für eine optimale Ölextraktion
DE2624943C3 (de) Anlage zur Trennung eines Filtrats und eines konzentrierten Schlamms von einem Feststoffe enthaltenden Strömungsmittel und zum Waschen des konzentrierten Schlamms
DE2202635A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Dispersionen
DE2753788C3 (de) Vorrichtung zum Zerstäuben eines Fluides oder von Fluiden
DE2643691C2 (de) Begasungsrührer
EP4323094B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dispergieren von gasen in flüssigkeiten
AT395871B (de) Vorrichtung zum sieben einer zellulosefaserbrei-suspension
DE2639252A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum belueften einer fluessigkeitsmischung in einem aktivschlammsystem
WO1994001219A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur nassmechanischen aufbereitung von feststoffen
DE2913331A1 (de) Fluessigkeit-extraktionsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung derselben
EP1343589B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur stofftrennung
DE19912269C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stofftrennung
DE69026043T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Flottieren
EP0267285A1 (de) Gas-flüssigkeitstrennvorrichtung
EP3243564B1 (de) Vorrichtung und verfahren für die durchführung von fällungs- reaktionen unter beteiligung von mindestens zwei ausgangs- produkten
EP1964604A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Mischung aus wenigstens zwei fließfähigen Phasen
DE102022106285B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Gasaustausch in einem Strom eines Fluidgemischs
DE4206715A1 (de) Verfahren und einrichtung zum belueften oder impraegnieren einer fluessigkeit
DE4312540C1 (de) Verfahren zur Abtrennung von Feststoffen aus einer Suspension sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE10038932B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stofftrennung
EP1390116A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur stofftrennung
DE2410421A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von fluessig-fluessig-dispersionen
DE10337097A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von vorzugsweise mikrodispersen fluiden Phasen
DE102018110091B4 (de) Festbettreaktor

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CN CO CR CU CZ DM DZ EC EE GD GE HR HU ID IL IN IS JP KG KP KR KZ LC LK LR LT LV MA MD MG MK MN MX NO NZ OM PH PL RO RU SG SI SK TJ TM TT UA US UZ VN YU ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001270375

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002549360

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001270375

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10450691

Country of ref document: US