WO2002049741A1 - Filterelement zur stirnseitigen anströmung - Google Patents

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WO2002049741A1
WO2002049741A1 PCT/EP2001/013401 EP0113401W WO0249741A1 WO 2002049741 A1 WO2002049741 A1 WO 2002049741A1 EP 0113401 W EP0113401 W EP 0113401W WO 0249741 A1 WO0249741 A1 WO 0249741A1
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filter element
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folded
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PCT/EP2001/013401
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Manfred Winter
Günter Görg
Ralf Poh
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Filterwerk Mann and Hummel GmbH
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    • B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes
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    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/206—Special forms, e.g. adapted to a certain housing

Definitions

  • the invention relates to a filter element for the face flow, consisting of alternating flat and folded layers, which give channels with a triangular cross-section, with a flow of the filter medium through the fluid to be filtered through a corresponding mutual closure of the channels, according to the preamble of claim 1
  • the invention also relates to a filter in which the flat filter element is installed.
  • Filter elements for the face flow are well known. These filters are e.g. B. wound from filter layers, which are alternately flat and wavy. This creates channels that force a flow through the filter medium through a mutual closure. The medium to be filtered then enters through channels that are open on the face side on the inlet side of the filter and changes within the filter element into channels that are open on the outflow side and are adjacent to the inflow channels. As a result, the fluid is filtered.
  • the aim of such a filter design is on the one hand to reduce the installation space for the filter element as much as possible.
  • the end faces of the filter element form an inflow side and an outflow side.
  • the channels that are connected to the upstream side form the raw side of the filter and the downstream side the clean side. Therefore, such filters can be very compact, e.g. B. be installed as a so-called inline filter in pipes.
  • the filter capacity should be increased as much as possible.
  • this is only possible to a limited extent when the filter layers are designed in a wave shape. It has been shown that the tapering channels in the area of contact between the wave-shaped filter layer with the flat filter layer have little flow, so that the filter medium is less exposed to particles in these parts than in others. Due to the uneven loading of the filter medium, the end of the filter's service life, which is determined by the pressure drop applied to it, is already closed reached a point at which parts of the filter medium have not yet reached the limit load.
  • the object of the invention is therefore to provide a filter element for the face flow, which is inexpensive to manufacture and has an optimal filter area and capacity in relation to the construction volume. This object is solved by the features of claim 1.
  • the filter element according to the invention consists of at least one flat and one folded layer.
  • the folded layer consists of a folded filter medium, which forms folded edges between the folds.
  • a flat and a folded layer which are alternately wound up, are sufficient. If the filter element is to be designed as a block, several filter layers (alternately flat and folded) must be layered on top of each other.
  • the installation location can e.g. B. represent a filter housing.
  • Another possibility is to use the filter element in a pipe as an inlet nefilter.
  • the means for installation can be designed differently. For example, a firm bond of the filter element in the installation location is conceivable.
  • Another possibility is the design of the filter element as an interchangeable insert, with seals having to be installed in the installation location or on the filter element and separate the upstream and downstream sides.
  • Both flat and pleated layers of the filter element are involved in the filtering, i.e. H. they consist of a filter medium.
  • the same or different types of filter media can be used.
  • the channels are closed in such a way that downstream channels are adjacent to all three sides of a respective upstream channel. This means that all three sides of the respective upstream channel are active as filters. In this way, the maximum dirt holding capacity can be achieved in relation to the built-in filter area of the filter medium.
  • the filter element can be brought into a cylindrical shape by rolling up the filter layers or can be produced by layering several of the flat and folded layers.
  • the cylindrical filter element does not have to be circular-cylindrical. There are other forms, e.g. B. elliptical, conceivable.
  • step filter elements with staggered filter layers and spatially twisted structures can also be created.
  • the wound filter elements can also be rolled up conically, which corresponds to a step-like stratification with cuboid filter elements. This means that any cross-section of structures through which flow passes can be filled almost completely by the filter medium. The available space is optimally filled.
  • the channels of the filter element are arranged in such a way that six neighboring ones each form a hexagonal cross section. This means that the folded edges of two adjacent, folded webs, which are separated by a flat web, converge in a line. In this way, the amount of filter material that cannot be used for filtration can be minimized.
  • the condition that the upstream channels should only connect downstream channels also exists when there is an offset between adjacent, folded layers of the filter element.
  • the side of the upstream channels, which is formed by the flat intermediate layer opens into two downstream channels, which are separated by a folded edge of the folded layer.
  • a special embodiment of the invention provides that the channels have a cross section of equilateral triangles.
  • the advantages already described are most pronounced when flowing through the filter insert.
  • the folds of the folded layers can also be pushed together or pulled further apart.
  • the exact geometry of the filter insert with regard to the folding angle of the folded layer must therefore be determined depending on the application in order to achieve an optimal result.
  • the filter element can advantageously be provided with a filter frame which is used for installation in a housing. On this filter frame, for. B. the seal can be attached, which ensures a reliable separation between the inflow and outflow side.
  • the filter frame may give the filter element additional stability and make it easier to replace the filter element.
  • the filter element can furthermore have an end position on the side surfaces which are located between the downstream and the upstream end surface.
  • a filter in which the filter insert described is installed is also expressly protected.
  • FIG. 1 shows the structure of an inline filter with a cylindrical filter element as a schematic central section
  • FIG. 2 shows the perspective of a section of a filter element designed as a block
  • FIG. 3 shows schematically the folding pattern of five layers, the folded layer being pushed together
  • FIG. 4 shows the folding pattern of seven layers as a cutout from a cylindrical, wound filter element, the folded layers being pulled apart,
  • Figure 5 is a perspective, schematic view of a filter element designed as a block with a filter frame, which is twisted and
  • Figure 6 is a schematic, perspective view of a staged filter element. Description of the embodiments
  • An inline filter according to FIG. 1 has a housing 10 with a housing pot 11 and a cover 12.
  • An inlet 13 is formed in the cover, through which the fluid flows into the housing in accordance with the indicated arrows in order to flow through a filter insert 14 and through an outlet 15.
  • the filter insert 14 is fixed in a parting line 16 of the housing.
  • the filter insert 14 is designed as a winding insert and is shown schematically.
  • Various layers 17, 18 form channels 19 through which the fluid to be filtered flows.
  • the channels are mutually sealed by closures 20a, b, so that the fluid to be filtered has to change the channels when it flows through the filter insert 14. As a result, the fluid is filtered.
  • the layers 17, 18 are still sealing around a core 21 z. B. wrapped with an oval cross-section.
  • the filter insert In order to produce a reliable separation between an inflow side 22 and an outflow side 23, the filter insert is held in a filter frame 24. This is jammed in the parting line 16 of the housing.
  • FIG. 2 A section of a layered filter element with a basically cuboid structure is shown in FIG. 2.
  • This element has equilateral triangles as a cross section for the channels 19.
  • the inflow side 22 and outflow side 23 are mutually sealed by the closures 20a, b, so that the fluid must take the path indicated by arrows when it flows through the filter insert.
  • the filter element is formed by the alternating arrangement of flat layers 17 and folded layers 18. This forms the walls of the channels. These are arranged such that an upstream channel has three adjacent downstream channels and vice versa. Except for the folded edges themselves, the available surface of the filter material is used to filter the fluid. The so-called squeeze gaps that occur when using wave-shaped intermediate layers can be completely prevented in this way.
  • FIG. 1 An alternative embodiment of the folded layers 18 can be seen in FIG. These are folded at an angle less than 60 °, so that a greater packing density than in the filter element shown in FIG. 2 is possible.
  • the folds are pulled apart so that angles greater than 60 ° arise.
  • a wound filter It can also be seen that even if the folded edges of the folded layers do not meet on the opposite sides of the flat layer, it is ensured that channels on the raw side and on the clean side alternate. Only a slightly larger filter area is wasted than in the example according to FIG. 2.
  • a filter designed as a block is shown schematically. This has the filter frame 24 on the inflow side 22, which facilitates installation in a housing, not shown. Furthermore, the filter insert shown is twisted so that the upstream and downstream sides of the filter are not aligned. With such a filter, a sufficiently elastic filter medium must be used. The filter element is provided all around with an end layer 25, which at the same time forms an edge 26 of the filter insert.
  • FIG. 6 shows an example in which the layers 17, 18 are installed in a staggered manner. This creates a stepped structure of the filter, which can have fluidic advantages if it is installed in a filter housing (not shown). This filter is also provided with an end layer 25.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Filterelement zur stirnseitigen Anströmung vorgeschlagen, welches dreieckige Kanäle aufweist, die derart wechselseitig verschlossen sind, dass bei der Durchströmung von einer Anströmseite (22) zu einer Abströmseite (23) das zu filternde Fluid durch das Filtermaterial geleitet werden muss. Die Kanäle werden durch wechselseitiges Aufbringen von flachen Lagen (17) und gefalteten Lagen (18) gebildet, wobei jeweils alle Seiten der anströmseitigen Kanäle in abströmseitige Kanäle münden. Dadurch wird eine besondere Effektivität des Filters erreicht, so dass bei geringem Bauvolumen eine grosse Filterfläche und eine hohe Filterkapazität zur Verfügung stehen. Der Filter kann z. B. als Luftfilter für unterschiedliche Anwendungen verwendet werden.

Description

Filterelement zur stirnseitigen Anströmung
Beschreibung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Filterelement zur stirnseitigen Anströmung, bestehend aus sich abwechselnden flachen und gefalteten Lagen, die Kanäle mit dreieckigem Querschnitt ergeben, wobei durch einen entsprechenden wechselseitigen Verschluß der Kanäle eine Durchströmung des Filtermediums durch das zu filternde Fluid erfolgt, nach der Gattung des Patentanspruches 1. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filter, in den das be- sch ebene Filterelement eingebaut ist.
Filterelemente zur stirnseitigen Anströmung sind hinlänglich bekannt. Diese Filter sind z. B. aus Filterlagen gewickelt, die abwechselnd flach und wellenförmig ausgebildet sind. Hierdurch entstehen Kanäle, die durch einen wechselseitigen Verschluß eine Durchströmung des Filtermediums erzwingen. Danach tritt das zu filternde Medium durch stirnseitig offene Kanäle auf der Eintrittsseite des Filters ein und wechselt innerhalb des Filterelementes in Kanäle, die abströmseitig geöffnet sind, und den Einströmkanälen benachbart sind. Dadurch findet eine Filterung des Fluids statt.
Ziel einer solchen Filtergestaltung ist es einerseits, den Einbauraum für das Filterelement so weit wie möglich zu verringern. Dabei bilden die Stirnseiten des Filterelementes eine Anströmseite und eine Abströmseite. Die Kanäle, die mit der Anströmseite verbunden sind, bilden die Rohseite des Filters und die abströmseitigen die Reinseite. Daher können solche Filter sehr kompakt z. B. als sogenannter Inlinefilter in Rohrleitungen eingebaut werden. Gleichzeitig soll die Filterkapazität weitestmöglich gesteigert werden. Dies ist jedoch bei wellenförmiger Ausführung der Filterlagen nur in begrenztem Maße möglich. Es hat sich nämlich gezeigt, dass die zulaufenden Kanäle im Bereich der Berührung zwischen der wellenförmigen Filterlage mit der flachen Filterlage wenig durchströmt werden, so dass das Filtermedium in diesen Teilen weniger mit Partikel beaufschlagt wird, als in anderen. Durch die ungleichmäßige Beladung des Filtermediums ist das Standzeitende des Filters, welches durch den an ihm anlegenden Druckabfall bestimmt ist, bereits zu einem Zeitpunkt erreicht, bei dem Teile des Filtermediums die Grenzbeladung noch nicht erreicht haben.
Es ist weiterhin z. B. aus der WO 87/01301 und aus der US 3,020,977 bekannt, zick- zack-förmig gefaltete Filterlagen in Wickelfiltern zu verwenden. Diese sollen als Abstand- halter zwischen den einzelnen Filterlagen wirken. Dabei wird abwechselnd eine an der Filterung des Fluids beteiligte Filterlage und eine weitere Lage gewickelt, wobei die weitere Lage z. B. zur elektrostatischen Entladung des zu filternden Fluids bzw. der darin enthaltenen Teilchen dienen kann (WO 87/01301 ). Die flache Lage kann weiterhin dazu verwendet werden, um eine zuverlässige Beabstandung der gefalteten, an der Filterung beteiligten Lagen zu erreichen (US 3,020,977). Dabei wird die flache Lage als zusätzliche Lage in den Filter eingebracht, und teilt auf diese Weise die durch die zick-zack-förmig gefalteten Filterlagen entstandenen rautenförmigen Kanäle in einer der Diagonalen.
Derartige Filter sind jedoch teuer in der Herstellung. Außerdem ist an der Filterung des Fluids nur die Hälfte der verwendeten Lagen beteiligt. Dadurch ist eine Optimierung des Verhältnisses zwischen Bauraum und Filterfläche nicht gegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Filterelement zur stirnseitigen Anströmung zu schaffen, welches kostengünstig in der Herstellung ist und eine optimale Filterfläche sowie -kapazität im Verhältnis zum Bauvolumen aufweist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Filterelement besteht aus mindestens einer flachen sowie einer gefalteten Lage. Die gefaltete Lage besteht aus einem gefalteten Filtermedium, welches zwischen den Falten Faltkanten ausbildet. In dem Fall, dass das Filterelement als Wi- ckelfilter ausgebildet ist, genügt jeweils eine flache und eine gefaltete Lage, die im Wechsel aufgewickelt werden. Soll das Filterelement blockartig ausgeführt sein, so müssen mehrere Filterlagen (abwechselnd flache und gefaltete) übereinander geschichtet werden.
Weiterhin müssen Mittel zur Abdichtung der Anströmseite von der Abströmseite im Ein- bauort vorgesehen werden. Den Einbauort kann z. B. ein Filtergehäuse darstellen. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung des Filterelementes in einer Rohrleitung als Inli- nefilter. Die Mittel zum Einbau können unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise ist eine feste Verklebung des Filterelementes im Einbauort denkbar. Eine andere Möglichkeit ist die Ausbildung des Filterelementes als Wechseleinsatz, wobei Dichtungen im Einbauort oder am Filterelement angebracht sein müssen, die Anströmseite und Abströmseite voneinander trennen.
Sowohl flache als auch gefaltete Lagen des Filterelementes sind an der Filterung beteiligt, d. h. sie bestehen aus einem Filtermedium. Dabei können gleichartige oder verschiedenartige Filtermedien zum Einsatz kommen. Weiterhin sind zumindest im Inneren des Filterelementes, also in einem gewissen Abstand zum Rand des Filterelementes die Kanäle derartig verschlossen, dass an alle drei Seiten eines jeweiligen anstromseitigen Kanals abstromseitige Kanäle benachbart sind. Damit sind alle drei Seiten des jeweiligen anstromseitigen Kanales als Filter aktiv. Hierdurch kann im Verhältnis zur verbauten Filterfläche des Filtermediums die maximale Schmutzaufnahmekapazität erreicht werden.
Verbessert wird dieser Effekt weiterhin dadurch, dass die drei Seiten der jeweiligen Ka- näle bis zu den durch die Faltkanten des Filtermediums gebildeten Ecken nutzbar sind. Dies ist mit dem dreieckigen Querschnitt zu erklären, der nicht, wie eingangs beschrieben, bei wellenförmigen Zwischenlagen zu Bereichen im Filtermedium führt, die so stark spitz zusammenlaufen, dass ein messbarer Fluidstrom nicht mehr stattfindet. Durch den zur Verfügung gestellten Querschnitt wird gleichzeitig der Durchströmungswiderstand des Filterelementes minimiert.
Am Rand des Filterelementes läßt sich die Bedingung, dass an jeden anstromseitigen Kanal ein abströmseitiger Kanal grenzen soll, nur eingeschränkt verwirklichen. Dies liegt daran, dass im Randbereich des Filterelementes anströmseitige Kanäle vorliegen, die keine benachbarten abströmseitigen Kanäle mehr aufweisen sondern den Rand des Fil- terelementes. Diese Einschränkung muß aufgrund der Geometrie des Filterelementes jedoch hingenommen werden.
Das Filterelement kann, wie bereits beschrieben, durch Aufrollen der Filterlagen zu einer zylindrischen Form gebracht werden oder durch Schichtung mehrerer der flachen und gefalteten Lagen hergestellt werden. Das zylindrische Filterelement muß nicht kreiszy- lindrisch sein. Es sind auch andere Formen, z. B. elliptisch, denkbar. Bei Schichtung der Lagen lassen sich neben quaderförmigen Filterelementen auch stufenförmige Filterelemente mit gestaffelt montierten Filterschichten sowie räumlich verdrehte Strukturen schaffen. Die gewickelten Filterelemente können auch kegelig aufgerollt werden, was einer stufenförmigen Schichtung bei quaderförmigen Filterelementen entspricht. Damit läßt sich jeder Querschnitt durchströmter Strukturen annähernd vollständig durch das Filtermedium ausfüllen. Es ist eine optimale Ausfüllung des zur Verfügung stehenden Bauraumes erreicht.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Kanäle des Filterelementes derart angeordnet, dass jeweils sechs benachbarte von ihnen zusammen einen sechseckigen Querschnitt bilden. Das heißt, dass die Faltkanten zweier benachbarter, gefalteter Bahnen, die durch eine flache Bahn getrennt sind, in einer Linie zusammenlaufen. Auf diese Weise kann die Menge an Filtermaterial, die nicht zur Filtrierung genutzt werden kann, minimiert werden. Allerdings ist die Bedingung, dass die anstromseitigen Kanäle ausschließlich abstromseitige Kanäle anschließen sollen, auch gegeben, wenn ein Versatz zwischen benachbarten, gefalteten Lagen des Filterelementes vorliegt. Dabei mündet jedoch diejenige Seite der anstromseitigen Kanäle, die durch die flache Zwischenlage gebildet ist, in jeweils zwei abstromseitige Kanäle, die durch eine Faltkante der gefalteten Lage getrennt sind.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Kanäle einen Querschnitt von gleichseitigen Dreiecken aufweisen. In diesem Fall sind die bereits beschriebenden Vorteile bei der Durchströmung des Filtereinsatzes am stärksten ausgeprägt. Jedoch können die Falten der gefalteten Lagen auch stärker zusammengeschoben oder weiter auseinandergezogen werden. In diesen Fällen ergeben sich Vorteile in der Packungsdichte des Filtermediums im Verhältnis zum Bauvolumen. Die genaue Geometrie des Filtereinsatzes hinsichtlich der Faltwinkel der gefalteten Lage ist also abhängig vom Einsatzfall zu bestimmen, um hierfür zu einem optimalen Ergebnis zu kommen.
Das Filterelement kann vorteilhaft mit einem Filterrahmen versehen sein, der zum Einbau in ein Gehäuse dient. An diesen Filterrahmen kann z. B. die Dichtung angebracht sein, die eine zuverlässige Trennung zwischen Anström- und Abströmseite gewährleistet. Der Filterrahmen verschafft dem Filterelement eventuell zusätzliche Stabilität und erleichtert ein Auswechseln des Filterelementes.
Das Filterelement kann weiterhin an den Seitenflächen, die sich zwischen der abström- seitigen und der anstromseitigen Stirnfläche befinden, eine Abschlusslage aufweisen.
Diese kann zu einer zusätzlichen Dichtung bzw. Bildung von anstromseitigen oder ab- strömseitigen Kanälen im Randbereich des Filterelementes dienen. Sie kann aus dem Filtermedium selbst bestehen oder aus einem anderen Material, z. B. einer für dasFluid undurchlässigen Abschlusslage.
Ein Filter, in den der beschriebene Filtereinsatz eingebaut ist, wird ebenfalls ausdrücklich unter Schutz gestellt.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Zeichnung
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematischen Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierbei zeigen
Figur 1 den Aufbau eines Inlinefilters mit zylindrischem Filterelement als schematischer Mittelschnitt,
Figur 2 den Ausschnitt aus einem als Block ausgeführten Filterelement perspektivisch,
Figur 3 schematisch das Faltmuster von fünf Lagen, wobei die gefaltete Lage zusammengeschoben ist,
Figur 4 das Faltmuster von sieben Lagen als Ausschnitt aus einem zylindrischen, gewickelten Filterelement, wobei die gefaltete Lagen auseinandergezogen sind,
Figur 5 die perspektivische, schematische Ansicht eines als Block ausgeführten Filterelementes mit Filterrahmen, welches verdreht ist und
Figur 6 die schematische, perspektivische Ansicht eines stufig ausgeführten Filter- elementes. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Ein Inlinefilter gemäß Figur 1 weist ein Gehäuse 10 mit einem Gehäusetopf 11 und einem Deckel 12 auf. Im Deckel ist ein Einlass 13 gebildet, durch den das Fluid entsprechend der angedeuteten Pfeile in das Gehäuse einströmt, um durch einen Filtereinsatz 14 und durch einen Ausiass 15 zu strömen. Der Filtereinsatz 14 ist in einer Trennfuge 16 des Gehäuses fixiert.
Der Filtereinsatz 14 ist als Wickeleinsatz ausgeführt und schematisch dargestellt. Durch verschiedene Lagen 17, 18 sind Kanäle 19 gebildet, die von dem zu filternden Fluid durchströmt werden. Die Kanäle sind wechselseitig durch Verschlüsse 20a, b versiegelt, so dass das zu filternde Fluid bei der Durchströmung des Filtereinsatzes 14 die Kanäle wechseln muß. Dadurch findet eine Filtration des Fluids statt. Die Lagen 17, 18 sind weiterhin dichtend um einen Kern 21 z. B. mit ovalem Querschnitt gewickelt.
Um eine zuverlässige Trennung zwischen einer Anströmseite 22 und einer Abströmseite 23 zu erzeugen, ist der Filtereinsatz in einem Filterrahmen 24 gehalten. Dieser wird in der Trennfuge 16 des Gehäuses verklemmt.
Ein Ausschnitt aus einem geschichteten Filterelement mit grundsätzlich quaderförmiger Struktur ist in Figur 2 dargestellt. Dieses Element weist als Querschnitt für die Kanäle 19 gleichseitige Dreiecke auf. Anströmseite 22 und Abströmseite 23 sind wechselseitig durch die Verschlüsse 20a, b abgedichtet, so dass das Fluid bei der Durchströmung des Filtereinsatzes den durch Pfeile angedeuteten Weg nehmen muß.
Das Filterelement ist gebildet durch die abwechselnde Anordnung von flachen Lagen 17 und gefalteten Lagen 18. Dadurch werden die Wände der Kanäle gebildet. Diese sind derart angeordnet, dass ein anströmseitiger Kanal jeweils drei benachbarte, abstromseitige Kanäle hat und umgekehrt. Damit wird bis auf die Faltkanten selbst, die zur Verfü- gung stehende Fläche des Filtermaterials zur Filtrierung des Fluids genutzt. Die sogenannten Quetschspalte, die bei Verwendung von wellenförmig gestalteten Zwischenlagen entstehen, können auf diese Weise vollständig verhindert werden.
In Figur 3 ist eine alternative Ausgestaltung der gefalteten Lagen 18 zu erkennen. Diese werden in einem geringeren Winkel als 60° gefaltet, so dass eine größere Packungs- dichte als in dem in Figur 2 dargestellten Filterelement möglich ist. In Figur 4 werden die Falten auseinander gezogen, so dass größere Winkel als 60° entstehen. Hier ist als Beispiel ein gewickelter Filter dargestellt. Zu erkennen ist weiterhin, dass auch, wenn die Faltkanten der gefalteten Lagen sich nicht auf den gegenüberliegenden Seiten der flachen Lage treffen, gewährleistet ist, dass rohseitige und reinseitige Kanäle sich einander abwechseln. Dabei wird nur unwesentlich mehr Filterfläche verschenkt als bei dem Beispiel gemäß Figur 2.
In Figur 5 ist ein als Block ausgeführter Filter schematisch dargestellt. Dieser weist an der Anströmseite 22 den Filterrahmen 24 auf, der den Einbau in ein nicht dargestelltes Gehäuse erleichtert. Weiterhin ist der dargestellte Filtereinsatz verwunden, so dass die An- strömseite und die Abströmseite des Filters nicht fluchten. Bei einem solchen Filter muß ein genügend elastisches Filtermedium zum Einsatz kommen. Das Filterelement ist rundherum mit einer Abschlusslage 25 versehen, welche gleichzeitig einen Rand 26 des Filtereinsatzes bildet.
Figur 6 stellt ein Beispiel dar, in welchem die Lagen 17, 18 gestaffelt verbaut werden. Dabei entsteht eine stufige Struktur des Filters, was bei entsprechendem Einbau in ein nicht dargestelltes Filtergehäuse strömungstechnische Vorteile haben kann. Auch dieser Filter ist mit einer Abschlusslage 25 versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Filterelement zur stirnseitigen Anströmung, aufweisend
- mindestens eine flache Lage (17) und mindestens eine gefaltete Lage (18), wobei die mindestens eine flache Lage mit der mindestens einen gefalteten Lage im Wechsel derart angeordnet ist, dass sich Kanäle (19) mit dreieckigem Querschnitt ergeben,
- dichte Verschlüsse (20a, b) jeweils der einer ersten Gruppe von Kanälen (19) einerseits und dichte Verschlüsse (20a, b) der restlichen, nicht zu genannter Gruppe zählenden Kanäle (19) einer zweiten Gruppe andererseits derart, dass das zu filternde Fluid bei der Durchströmung des Filterelementes von einer Anströmseite (22), gebildet durch eine Stirnseite des Filterelementes, zu einer Abströmseite (23), gebildet durch dessen andere Stirnseite, eine der genannten Lagen (17, 18), die zur Filterung des Fluides vorgesehen ist, durchtreten muss,
- Mittel zur Abdichtung der Anströmseite (22) von der Abstömseite (23) im Einbauort des Filerelementes, dadurch gekennzeichnet, dass
- sowohl die mindestens eine flache Lage (17) als auch die mindestens eine gefaltete Lage (18) aus durchströmbaren Filtermedien bestehen,
- an jeder den dreieckigen Querschnitt bildenden Seite derjenigen Kanäle der ersten Gruppe, die vom Rand (26) des Filterelementes beabstandet sind, ein Kanal der zweiten Gruppe benachbart ist, so dass die vollständige Fläche der Kanäle der ersten Gruppe bis auf Faltkanten der Kanäle vom Fluid durchströmbar ist.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist und durch Aufrollen zumindest einer gefalteten Lage (18) und einer flachen Lage (17) im Wechsel hergestellt ist.
3. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieses durch eine Schichtung mehrerer der flachen Lagen (17) und gefalteten Lagen (18) im Wechsel hergestellt ist.
4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (19) derart angeordnet sind, dass jeweils sechs benachbarte von ihnen zusammengenommen einen sechseckigen Querschnitt bilden.
5. Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (19) den Querschnitt von gleichseitigen Dreiecken aufweisen.
6. Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Lagen gestaffelt zueinander angeordnet sind.
7. Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen Filterrahmen (24) zum Einbau in ein Gehäuse (10) aufweist.
8. Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses an den die beiden Stirnflächen verbindenden Seitenflächen eine Abschlusslage (25) aufweist.
9. Filter, umfassend ein Gehäuse (10) mit einem Einlass (13) und einem Ausiass (15) für das zu filternde Medium, dadurch gekennzeichnet, dass in diesen ein Filterelement nach einem der vorherigen Ansprüche eingebaut ist.
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