WO2002050836A2 - Verpackung für ein speichermedium, insbesonder für eine cd - Google Patents

Verpackung für ein speichermedium, insbesonder für eine cd Download PDF

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WO2002050836A2
WO2002050836A2 PCT/EP2001/015272 EP0115272W WO0250836A2 WO 2002050836 A2 WO2002050836 A2 WO 2002050836A2 EP 0115272 W EP0115272 W EP 0115272W WO 0250836 A2 WO0250836 A2 WO 0250836A2
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WO
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male
storage medium
card
packaging
recess
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Thorsten Irgang
Timur Walter
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/0035—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained within a recess or a series of recesses provided in a single card
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • G11B33/0422—Single disc boxes for discs without cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/54—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for
    • B65D85/544—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for for gramophone records

Definitions

  • the invention relates to a packaging for a multimedia storage medium such as a mini CD, CD, SupremeCARD, trimmed CD, DVD, memory chips and other mass storage media (hereinafter
  • the data memory (CD) is fixed by means of a circular adhesive zone 8. Instead of the adhesive film, sector-shaped flaps 13 are provided.
  • the packaging described here has only an indication of an indefinite depth. There is also no backup of the storage medium against falling out.
  • This document shows a card that carries a storage medium in a manner that is not defined in more detail.
  • the recess for receiving a CD or the like is not made by embossing, but by punching it out of a sheet ("inner sheet 8").
  • the known packaging has depending on the structure and type of manufacture
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for producing such a card that does not have the defects, and accordingly also such a card itself.
  • the card according to the invention has the following advantages:
  • the packaging according to the invention is environmentally friendly because the materials are simple re-evaluate.
  • the production is energy-saving.
  • the storage medium is reliably protected against damage from external influences.
  • the packaging is inexpensive because it can be produced by machine. It can easily be used as an advertising medium.
  • the new process enables various cardboard materials, which are used for ordinary postcards, for example, to be embossed more than twice as deep as before without causing tears or wrinkles.
  • This enables new applications for the embossed cardboard.
  • This includes the packaging area in which flat media can now be packed in a very material-saving and therefore environmentally friendly manner, whereby the medium can close with the top of the box and can be locked / fixed by a simple, flat attachment to the top / opening.
  • a flat medium such as one, can be sealed off with the top of the box
  • Mini CD send with the cardboard packaging as a postcard approved by Deutsche Post AG and is even suitable for automatic address reading and sorting of the shipment.
  • the medium is complete and direct from
  • this packaging also stands out from the shipping packaging currently available on the market for such media as mini-CDs.
  • embossings of greater depth. If a certain dimension of the embossing depth was exceeded, concentric folds formed or the material tore. The patrix pulls material into the recess before the material passes through the Contact pressure of the form is adequately fixed. This does not occur with the invention.
  • the length of the work stamp of the patrix is expediently greater than the depth of the embossing recess.
  • This additional measure results from the thickness of the damping body, for example a foam rubber ring.
  • the thickness of this foam rubber ring depends on the compression behavior of the rubber.
  • the thickness of the foam rubber ring at maximum compression plus the depth of the die gives the length of the work stamp of the patrix.
  • the foam rubber should have about the length of the male stamp without pressure.
  • the foam rubber layer had a thickness of 4 mm.
  • the working stamp of the patrix was also 4 mm long. This led to very good results. These dimensions have proven to be advantageous for machine handling. This avoids snagging when inserting.
  • the inside and outside diameter and the arrangement of the rubber ring are also important.
  • the inner diameter must ensure that there is enough distance to the male part that the narrowing of the diameter of the rubber during compression does not result in it getting between the male side and the female part.
  • the distance to the male part is necessary on the one hand, on the other hand, the male part should not be tapered (according to the die image), otherwise the widening rubber could push up on it.
  • the outside diameter should be chosen so that the ring has a concentric width of at least approx. 9 mm. With a smaller width (for example 5 mm) the contact surface is not sufficient to fix the embossing object sufficiently; there are pull creases.
  • the rubber When arranging the rubber, it should be noted that there is a flat contact surface in the compression area of the male and a flat one Matrix area in the entire contact area of the rubber, but at least in the entire useful area of the contact area of the rubber.
  • the rubber should be arranged as close as possible to the stamp, so that no stretching of the stamped object can occur between the stamping position and the beginning of the rubber. Such stretching could cause ripple and deformation of the embossing in particular.
  • a hold-down with a damping coating can also be used.
  • the dimensioning of the damping coating should only be taken into account to the extent that there are no indentations or other marks on the embossed object in the
  • the arrangement can be selected analogously to the foam rubber.
  • the length of the embossing stamp is irrelevant, since it must not be integrated in a plate here, but should be movable independently of the hold-down device. This procedure offers a reversal of the male-female position. That is, the
  • the die is at the bottom and the male die is pressed in from above.
  • the heating of the die and the extension of the service life for exposure to forces and heat significantly reduce the deformation of the embossing.
  • Figure 1 shows an embossed card according to the invention as part of a packaging according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view through the object according to FIG. 1.
  • Figure 3 shows an exploded view of the card, the storage medium to be recorded and a cover film, according to a first embodiment.
  • Figure 4 shows a representation analogous to that of Figure 3, a second embodiment.
  • FIG. 5 shows a sixth embodiment in a representation analogous to that according to FIG. 3.
  • FIG. 6 shows an embossing tool with a female and male in one
  • Figure 7 shows the male according to Figure 4 in plan view.
  • Figure 8 shows a die in plan view.
  • FIG. 9 shows the die according to FIG. 8 in a sectional view.
  • Figure 10 shows the associated male in top view.
  • FIG. 11 shows the male part according to FIG. 10 in a sectional view.
  • a card 1 can be seen in FIGS. 1 to 3. This can be seen in FIGS. 1 to 3. This can be seen in FIGS. 1 to 3. This can be seen in FIGS. 1 to 3. This can be seen in FIGS. 1 to 3. This can be seen in FIGS. 1 to 3.
  • the card consists of cardboard.
  • This can be a cardboard quality with a basis weight of 100 g / m 2 .
  • Basis weights of up to 500 g / m 2 are also possible, for example 150, 200, 250 g / m 2 .
  • Other materials are also conceivable, for example a non-woven fabric made of cellulose or synthetic materials.
  • the card 1 has a deep-drawn embossing 2.
  • the embossing is circular and uniformly deep. It serves to hold a storage medium 3. In the present case, this is a CD.
  • the film 4 is a self-adhesive film. It is easy to pull off. It only needs to have an adhesive coating in its peripheral area in order to bring about an adhesive adhesion to the card. Most of the surface of the film 4 lying below in FIG. 3 is thus free of adhesive coating.
  • the embossing 2 does not have to have the shape of the storage medium 3, but can be used as desired as a design means (for example
  • the card 1 including the storage medium 3 can be printed with any motif.
  • FIG. 4 differs from that of FIG.
  • the film 4 has a tab 4.1 for easier detachment.
  • the film 4 can be fully adhesive. This also applies to the film according to FIG. 3.
  • Another feature is:
  • Stacking ring which is usually provided on a CD.
  • FIG. 5 is only different from that according to FIG. 3 with regard to one feature
  • Embossing 2 an adhesive pad 5 glued on.
  • this is circular. It could also have a different shape. It consists for example of foam, for example of PP foam. It is glued on after making the card 1 with its embossing 2.
  • the CD is placed on the adhesive pad 5 and held there by friction, that is to say have an adhesive layer on both surfaces, so that it can be fixed on the bottom of the embossing 2 and on the other hand on the CD is to hold this in the embossing 2.
  • Figures 6 and 7 show the structure of an embossing tool.
  • a male 10 and a female 11 can be seen in FIG. 6.
  • the male 10 has a work stamp 10.1.
  • the die 11 has a recess which serves as a mold cavity.
  • the recess has a bottom 11.1 and an annular boundary surface 11.2.
  • the annular boundary surface is inclined against the longitudinal axis 11.3 of the tool.
  • the longitudinal axis 11.3 is also the axis in which the two tool parts 10, 11 move relative to one another in order to carry out the embossing work.
  • the work stamp 10.1 of the male 10 is not inclined. As can be seen from Figure 7, it is circular. Its outer diameter corresponds to the diameter of the bottom surface 11.1 of the recess in the die. See dashed lines 11.4.
  • the male 10 is a ring 12 made of foam rubber. There is a space between the outer diameter of the work punch 10.1 and the inner diameter of the foam rubber ring 12. The foam rubber ring 12 is thus not in contact with the outer, cylindrical peripheral surface of the work stamp 10.1.
  • the thickness of the foam rubber ring 12 is approximately equal to the length of the work punch 10.1 measured in the direction of the axis 11.3.
  • the work stamp 10.1 is cylindrical in the present case.
  • the edge at its free end can be slightly rounded.
  • the work punch 10.1 can also have a frustoconical shape, so that it is geometrically similar to the recess in the die 11.
  • Card 1 can be printed on both sides before embossing. The motif is not damaged by the embossing. This is an advantage of the invention.
  • FIGS. 8 to 11 again show an embossing tool, comprising male 10 and female 11. The dimensions that occur in practice are indicated.
  • FIGS. 10 and 11 are of particular interest here.
  • An annular rib 10.1.1 can be seen there. This is the face of the
  • Work stamp 10.1 molded on.
  • the rib could also be applied as a separate ring to the end face of the work punch 10.1 and firmly connected to it.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für ein CD-artiges Speichermedium mittels einer Matrize, die eine Aussparung aufweist, sowie mittels einer Patrize, die einen der Aussparung entsprechenden Arbeitsstempel aufweist. Die Erfindung umfasst dabei die folgenden Verfahrensschritte: - es wird eine Karte aus tiefziehfähigem Material zwischen Matrize und Patrize gelegt; - es wird ein elastischer Körper zwischen Karte und Matrize und/oder zwischen Karte und Patrize gelegt.

Description

Verpackung für ein Speichermedium, insbesondere für eine CD
Die Erfindung betrifft eine Veφackung für ein multimediales Speichermedium wie eine Mini-CD, CD, SupremeCARD, beschnittene CD, DVD, Speicherchips und andere Massenspeichermedien (im weiteren
Speichermedium genannt).
Solche Verpackungen sind bekannt. Dabei wird als Basis eine Karte aus einem faserhaltigen Material verwendet, beispielsweise aus Papier oder Karton. Es ist bekannt, solche Karten mit einer Ausbeulung zu versehen, deren Gestalt dem aufzunehmenden Speichermedium entspricht. Auf die folgenden Druckschriften wird verwiesen:
(1) GB 2349 359 A Diese Druckschrift zeigt eine Karte mit einer Einprägung zur Aufnahme eines
Speichermediums. Die Fixierung des Datenspeichers (CD) findet mittels einer kreisförmigen Klebezone 8 statt. Statt der Klebefolie sind sektorförmige Klappen 13 vorgesehen.
(2) WO 00 66 368 A1
Die hier beschriebene Verpackung weist nur andeutungsweise eine Einprägung von unbestimmter Tiefe auf. Auch fehlt es hierbei an einer Sicherung des Speichermediums gegen Herausfallen.
(3) FR 27 72 350 A1
Diese Druckschrift zeigt eine Karte, die auf nicht näher definierte Weise ein Speichermedium trägt.
(4) WO 00 56 555 A1
Hier gilt dasselbe, wie bei Druckschrift (3). (5) DE 297 11 577 U1 Die hier dargestellte Verpackung dient zum Aufnehmen eines Speichermediums, ohne das etwas über die Fixierung des Speichermediums an der Karte ausgesagt ist.
(6) DE 296 19 409 U1
Hier gilt dasselbe wie bezüglich Druckschrift (5).
(7) DE 296 12 920 U1
Hier gilt dasselbe wie bezüglich der Verpackung gemäß Druckschrift (5).
(8) DE 19646 397 A1
Bezüglich dieser Verpackung gilt dasselbe wie bezüglich jener gemäß Druckschrift (5).
(9) US 57 75492 A1
Die Aussparung zur Aufnahme einer CD oder dergleichen ist nicht durch Prägung, sondern durch Ausstanzen aus einem Bogen hergestellt ("inner sheet 8").
Die bekannten Verpackungen haben je nach Aufbau und Herstellungsart
Nachteile. Diese bestehen beispielsweise in hohen Herstellungskosten, in einer mangelhaften Haltbarkeit, oder in ästhetischen Mängeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Karte anzugeben, die die Mängel nicht aufweist, und demgemäß auch eine solche Karte selbst.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die erfindungsgemäße Karte weist die folgenden Vorteile auf:
Sie läßt sich aus umweltfreundlichem Material herstellen, und zwar materialsparend und kostengünstig. Die erfindungsgemäße Verpackung ist umweltschonend, da sich die Materialien auf einfache Weise wieden erwerten lassen. Die Herstellung ist energiesparend. Das Speichermedium wird zuverlässig gegen Beschädigungen durch äußere Einflüsse geschützt. Die Verpackung ist kostengünstig, weil sie sich maschinell herstellen lässt. Sie kann ohne weiteres als Werbeträger verwendet werden.
Durch das neue Verfahren lassen sich verschiedene Kartonmaterialien, die zum Beispiel für gewöhnliche Postkarten verwendet werden, mehr als doppelt so tief wie bisher prägen, ohne ein Reißen oder Faltenbildung zu verursachen. Dadurch werden neue Anwendungen für den geprägten Karton möglich. Dazu gehört der Verpackungsbereich in dem nun flache Medien sehr materialsparend und dadurch umweltfreundlich verpackt werden können, wobei das Medium mit der Kartonoberseite abschließen kann und durch eine einfache, plane Befestigung an der Oberseiten/Öffnung verschlossen/fixiert werden kann.
Zu der Materialersparnis zugunsten der Umwelt kommt die Verringerung des Verpackungsgewichts, das speziell beim Versenden und Verteilen zu Kostensenkungen führt. Durch die Möglichkeit des planen Abschließen mit der Kartonoberseite lässt sich ein flaches Medium wie beispielsweise eine
Mini-CD, mit der Kartonverpackung als von der Deutschen Post AG zugelassene Postkarte versenden und ist sogar geeignet für das automatische Anschriftenlesen und Sortieren der Sendung. Bei einer Fixierung mit einer Klarsichtfolie ist das Medium vollständig und direkt von
der Oberseite aus sichtbar, dadurch hebt sich diese Verpackung zusätzlich von den derzeit am Markt verfügbaren Versende-Verpackungen für solche Medien, wie Mini-CDs, ab. Mit den bisher bekannten Verfahren war es nicht möglich, Prägungen größerer Tiefe auszuführen. Wurde ein bestimmtes Maß der Prägungstiefe überschritten, so kam es zu einer Bildung von konzentrischen Falten oder zu einem Reißen des Materials. Die Patrize zieht nämlich Material in die Aussparung, bevor das Material durch den Anpressdruck der Form hinreichend fixiert ist. Bei der Erfindung tritt dies nicht auf.
Die Länge des Arbeitsstempels der Patrize ist zweckmäßigerweise größer als die Tiefe der Prägeaussparung. Dieses zusätzliche Maß ergibt sich aus der Dicke des dämpfenden Körpers, beispielsweise eines Moosgummirings. Die Dicke dieses Moosgummirings hängt ihrerseits vom Kompressionsverhalten des Gummis ab. Die Dicke des Moosgummirings bei maximaler Kompression plus der Matrizentiefe ergibt die Länge des Arbeitsstempels der Patrize. Dabei sollte der Moosgummi ohne Druck etwa die Länge des Patrizenstempels haben. Bei einem Ausführungsbeispiel hatte die Moosgummischicht eine Dicke von 4 mm. Der Arbeitsstempel der Patrize hatte eine Länge von ebenfalls 4 mm. Dies führte zu sehr guten Ergebnissen. Diese Maße haben sich als vorteilhaft für die maschinelle Handhabung erwiesen. Hierdurch wird ein Hängenbleiben beim Einlegen vermieden.
Neben der Dicke des Moosgummis ist auch der Innen- und Außendurchmesser sowie die Anordnung des Gummiringes bedeutend.
Der Innendurchmesser muss soviel Abstand zur Patrize gewährleisten, dass die Durchmesserverengung des Gummis bei der Kompression nicht dazu führt, dass es zwischen Patrizenflanke und Matrizenvertiefung gerät. In
diesem Fall reißt das geprägte Objekt ein. Deshalb ist einerseits der Abstand zur Patrize nötig, andererseits sollte die Patrize nicht konisch (entsprechend dem Matrizenabbild) zulaufen, da sich sonst das verbreiternde Gummi daran hochschieben könnte. Der Außendurchmesser sollte so gewählt sein, dass der Ring eine konzentrische Breite von mind. ca. 9 mm beträgt. Bei geringerer Breite (zum Beispiel 5 mm) reicht die Anlagefläche nicht, um das Prägeobjekt hinreichend zu fixieren; es kommt zu Zugfalten.
Bei der Anordnung des Gummis sollte beachtet werden, dass eine ebene Auflagefläche im Kompressionsbereich der Patrize besteht und eine ebene Matrizenfläche im gesamten Auflagebereich des Gummis, zumindest aber im gesamten Nutzbereich der Auflagefläche des Gummis. Dazu sollte das Gummi möglichst nahe am Prägestempel angeordnet werden, damit keine Dehnung des Prägeobjektes zwischen Prägeposition und Mossgummibeginn auftreten kann. Solch eine Dehnung könnte insbesondere eine Welligkeit und ein Zurückverformen der Prägung verursachen.
Auch kommt ein Niederhalter mit dämpfender Beschichtung in Betracht. Hier ist die Dimensionierung der Dämpfungsbeschichtung nur insoweit zu beachten, dass keine Eindrück- oder andere Spuren auf dem Prägeobjekt im
Bereich der Nutzfläche zurückbleiben. Die Anordnung kann analog zum Moosgummi gewählt werden. Die Länge des Prägestempels ist dabei unerheblich, da dieser hier nicht in einer Platte integriert sein darf, sondern unabhängig vom Niederhalter beweglich sein sollte. Bei diesem Verfahren bietet sich eine Umkehr der Patrizen-Matrizenposition. Das heisst, die
Matrize liegt unten und der Stempel der Patrize wird von oben eingedrückt.
Die Erwärmung der Matrize und die Verlängerung der Standzeit zur Einwirkung der Kräfte und Wärme reduzieren maßgeblich die Rückverformung der Prägung.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Karte mit Prägung als Bestandteil einer erfindungsgemäßen Verpackung.
Figur 2 ist eine Schnittansicht durch den Gegenstand gemäß Figur 1.
Figur 3 zeigt in einer Explosionsdarstellung die Karte, das aufzunehmende Speichermedium sowie eine Abdeckfolie, und zwar gemäß einer ersten Ausführungsform. Figur 4 zeigt in einer Darstellung analog zu jener gemäß Figur 3 eine zweite Ausführungsform.
Figur 5 zeigt in einer Darstellung analog jener gemäß Figur 3 eine sechste Ausführungsform.
Figur 6 zeigt ein Prägewerkzeug mit Matrize und Patrize in einem
Querschnitt.
Figur 7 zeigt die Patrize gemäß Figur 4 in Draufsicht.
Figur 8 zeigt eine Matrize in Draufsicht.
Figur 9 zeigt die Matrize gemäß Figur 8 in einer Schnittansicht.
Figur 10 zeigt die zugehörende Patrize in Draufsicht.
Figur 11 zeigt die Patrize gemäß Figur 10 in einer Schnittansicht.
In den Figuren 1 bis 3 erkennt man eine Karte 1. Diese kann
Postkartenformat haben oder größer oder kleiner sein. Die Karte besteht in vorliegendem Falle aus Karton. Dabei kann es sich um eine Kartonqualität mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 handeln. Auch Flächengewichte bis zu 500 g/m2 sind möglich, beispielsweise 150, 200, 250 g/m2. Auch andere Materialien sind denkbar, beispielsweise ein Faservlies aus Zellstoff oder aus synthetischen Materialien.
Die Karte 1 weist eine tiefgezogene Prägung 2 auf. Die Prägung ist in Draufsicht gesehen kreisrund und gleichmäßig tief. Sie dient der Aufnahme eines Speichermediums 3. Dieses ist in vorliegendem Falle eine CD.
Wie man aus Figur 2 erkennt, entsteht auf der Rückseite der Karte 1 eine Erhöhung - entsprechend der genannten Prägung 2. Die Motivseite der Karte 1 ist die in den Figuren 1 und 3 erkennbare Fläche. Diese Fläche kann Beschriftungen tragen.
Ist das Speichermedium 3 in die Prägung 2 eingelegt, so kann es mit der Folie 4 abgedeckt werden. Die Folie 4 ist eine Selbstklebefolie. Sie lässt sich leicht abziehen. Dabei braucht sie nur in ihrem Umfangsbereich eine Klebebeschichtung aufzuweisen, um eine klebende Haftung an der Karte zu bewirken. Der größte Teil der in Figur 3 untenliegenden Fläche der Folie 4 ist somit frei von Klebebeschichtung.
Die Prägung 2 muss nicht die Form des Speichermediums 3 haben, sondern kann beliebig als gestalterisches Mittel eingesetzt werden (zum Beispiel
eine runde CD in einer sternförmigen Prägung). Die Karte 1 einschließlich des Speichermediums 3 kann mit beliebigen Motiven bedruckt werden.
Die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich gemäß jener von
Figur 3 in zwei Punkten:
Die Folie 4 weist eine Lasche 4.1 zum leichteren Ablösen auf. Die Folie 4 kann vollflächig klebend sein. Dies gilt auch für die Folie gemäß Figur 3.
Ein weiteres Merkmal besteht in Folgendem:
Durch eine entsprechende Gestaltung des Arbeitsstempels der Patrize - siehe weiter unten - wird die Karte 1 ringförmig verdichtet - siehe Rille 1.1 -, ohne dass sich dies auf der Karte 1 abzeichnet. Die Rille hat eine Tiefe von 0,1 bis 0,2 mm. Ihr Durchmesser entspricht dem Durchmesser des
Stapelringes, der üblicherweise an einer CD vorgesehen ist. Die
Abmessungen ändern sich von Fabrikat zu Fabrikat.
Die Ausführungsform gemäß Figur 5 ist nur bezüglich eines Merkmals verschieden von jener gemäß Figur 3. Hier ist nämlich auf den Boden der
Prägung 2 ein Haftpolster 5 aufgeklebt. Dieses ist im vorliegenden Falle kreisrund. Es könnte auch eine hiervon abweichende Gestalt haben. Es besteht beispielsweise aus Schaumstoff, zum Beispiel aus PP-Schaum. Es wird aufgeklebt nach Herstellen der Karte 1 mit ihrer Prägung 2. Die CD wird auf das Haftpolster 5 aufgesteckt und hieran durch Reibschluß gehalten, das heißt auf beiden Flächen eine Klebschicht aufweisen, so dass es einerseits am Boden der Prägung 2 und andererseits an der CD fixierbar ist, um diese in der Prägung 2 festzuhalten.
Die Figuren 6 und 7 lassen den Aufbau eines Prägewerkzeuges erkennen. In Figur 6 erkennt man eine Patrize 10 und eine Matrize 11. Die Patrize 10 weist einen Arbeitsstempel 10.1 auf. Die Matrize 11 weist eine Aussparung auf, die als Formnest dient. Die Aussparung weist einen Boden 11.1 und eine ringförmige Begrenzungsfläche 11.2 auf. Die ringförmige Begrenzungsfläche ist gegen die Längsachse 11.3 des Werkzeuges geneigt. Die Längsachse 11.3 ist zugleich die Achse, in welcher sich die beiden Werkzeugteile 10, 11 relativ zueinander bewegen, um die Prägearbeit auszuführen. Der Arbeitsstempel 10.1 der Patrize 10 ist nicht geneigt. Wie man aus Figur 7 erkennt, ist er kreisrund. Sein Außendurchmesser entspricht dem Durchmesser der Bodenfläche 11.1 der Aussparung in der Matrize. Siehe die gestrichelten Linien 11.4.
Wie man ferner aus den Figuren 6 und 7 erkennt, beträgt die Patrize 10 einen Ring 12 aus Moosgummi. Zwischen dem Außendurchmesser des Arbeitsstempels 10.1 und dem Innendurchmesser des Moosgummiringes 12 besteht ein Zwischenraum. Der Moosgummiring 12 liegt somit an der äußeren, zylindrischen Umfangsfläche des Arbeitsstempels 10.1 nicht berührend an.
Die Dicke des Moosgummiringes 12 ist annähernd gleich der in Richtung der Achse 11.3 gemessenen Länge des Arbeitsstempels 10.1.
Der Arbeitsstempel 10.1 ist im vorliegenden Falle zylindrisch. Die Kante an seinem freien Ende kann leicht gerundet sein. Der Arbeitsstempel 10.1 kann aber ebenfalls eine kegelstumpfförmige Gestalt haben, so dass er der Aussparung der Matrize 11 geometrisch ähnlich ist. Die Karte 1 kann bereits vor der Prägung beidseitig bedruckt werden. Durch die Prägung nimmt das Motiv keinen Schaden. Dies ist ein Vorteil der Erfindung.
In den Figuren 8 bis 11 erkennt man wiederum ein Prägewerkzeug, umfassend Patrize 10 und Matrize 11. Dabei sind die in der Praxis vorkommenden Maße angegeben.
Von besonderem Interesse sind hierbei die Figuren 10 und 11. Dort erkennt man eine kreisringförmige Rippe 10.1.1. Diese ist der Stirnfläche des
Arbeitsstempels 10.1 angeformt. Die Rippe könnte auch als separater Ring auf die Stirnfläche des Arbeitsstempels 10.1 aufgebracht und mit dieser fest verbunden sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für ein CD-artiges Speichermedium mittels einer Matrize, die eine Aussparung aufweist, sowie mittels einer Patrize, die einen der Aussparung entsprechenden
Arbeitsstempel aufweist, mit den folgenden Verfahrensschritten:
1.1 es wird eine Karte aus tiefziehfähigem Material zwischen Matrize und Patrize gelegt;
1.2 es wird ein elastischer Körper zwischen Karte und Matrize und/oder zwischen Karte und Patrize gelegt.
2. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung für ein CD-artiges Speichermedium;
2.1 mit einer Matrize, die eine Aussparung aufweist, sowie mit einer Patrize, die einen der Aussparung entsprechenden Arbeitsstempel aufweist;
2.2 zwischen Matrize und Patrize befindet sich ein elastischer Dämpfungskörper.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Länge des Arbeitsstempels der Patrize größer ist, als die Tiefe der Aussparung.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungskörper ein Ring aus Moosgummi ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung der Matrize und/oder der Arbeitsstempel - in einem achssenkrechten Schnitt gesehen - kegelstumpfförmig sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsstempel auf seiner Stirnfläche eine zum Arbeitsstempel konzentrische Rippe aufweist, deren Durchmesser dem Durchmesser des Stapelringes des aufzunehmenden Speichermediums entspricht.
7. Verpackung, hergestellt mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 oder mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, zur Aufnahme eines CD-artigen Speichermediums.
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