WO2002074543A1 - Verfahren und vorrichtungen zur druckvorbereitung eines formzylinders sowie formzylinder - Google Patents

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    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for preparing a forme cylinder and a forme cylinder according to the preamble of claims 1, 3, 5, 6 or 15.
  • DE 44 30 555 C1 and DE 38 37 909 C2 describe methods for imaging forme cylinders. Material from a transfer film is selectively applied directly to the surface of the forme cylinder at the ink-carrying points. Squeegees can be provided to remove this selectively applied material. A printing film as an intermediate carrier of the printed image is not provided.
  • the invention has for its object to provide methods and devices for printing preparation of a forme cylinder and a forme cylinder.
  • the printing form e.g. B. printing film or printing plate
  • the printing film is applied and imaged in the shortest possible time, since the imaging takes place already during the application process of the printing film.
  • the printing film is detached from the surface of the forme cylinder in a simple manner with at least one doctor blade.
  • doctoring is carried out by means of an axial reciprocating movement of the doctor device, possibly using heat.
  • a forme cylinder 01 for a rotary printing press has a feed and pressing unit 03 for printing formes 04, e.g. B. printing film 04, which is removable from a supply roll 06.
  • the printing film 04 is pulled off the supply roll 06 z. B. by means of a pair of pull rollers 07, a pressing unit 08, z. B.
  • a pressure roller 08 defines a beginning 09 and the subsequent printing film 04 on the outer surface 02 of the forme cylinder 01 during its rotational movement.
  • the printing film 04 is on its side facing the forme cylinder 01 with a z. B. provided self-adhesive adhesive layer.
  • a knock-off knife 11 ensures that the printing film 04 is separated in order to produce one end of the printing film 04 to be applied.
  • a plurality of printing film sides can be arranged one behind the other or next to one another both on the circumference and in the axial direction of the forme cylinder 01. It is also possible to apply a printing film 04 with a forme cylinder to the forme cylinder 01.
  • At least the outer surface 02 of the forme cylinder 01 can consist of smoothly polished ceramic material, plastic or also of rustproof metal.
  • the printing film 04 applied to the forme cylinder 01 is imaged by means of the imaging device 12, the printing film 04 is cleaned with a known cleaning device 13 likewise arranged on the circumference of the forme cylinder 01.
  • a squeegee device 14 which can be set on the lateral surface 02 of the forme cylinder 01 is provided, which with its working squeegee 16 at a negative angle, i.e. a H. against the direction of rotation A of the forme cylinder 01, can be adjusted to the forme cylinder 01.
  • the working squeegee 16 can advantageously be heated in the vicinity of its working edge 17. That can e.g. B. by means of an induction heating device 18 or by means of the frictional heat generated when doctoring the printing film 04.
  • doctor device 14 is arranged so that it can be moved back and forth in the axial direction of the forme cylinder 01 during the doctoring process.
  • This can be done by known means, e.g. B. a linear guide, which is connected to a cam mechanism, take place.
  • the outer surface 02 of the forme cylinder 01 can be cleaned by means of the cleaning device 13.
  • the feed and pressure unit 03, the cleaning device 13 and the doctor device 14 can each be activated and actuated either separately on the forme cylinder 01 or combined with other devices mentioned.
  • Printing film 04 is also to be understood as a sheet-shaped printing plate. Printing film 04 or printing plate carry the printed image and are attached to the outer surface of the forme cylinder 01 as a removable intermediate support for the printed image.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine wird der Anfang einer Druckform (04) auf der Mantelfläche (02) des Formzylinders festgelegt und die Druckform während einer Zylinderdrehung angedrückt. Bereits während des Aufbringvorganges wird die Druckform bebildert. Nach Gebrauch der Druckform kann diese vom Zylindermantel abgerakelt werden.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtungen zur Druckvorbereitung eines Formzylinders sowie Formzylinder
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Druckvorbereitung eines Formzylinders sowie einen Formzylinder gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 3, 5, 6 oder 15.
Durch die DE 42 17 941 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klischees auf die Mantelfläche eines Formzylinders bekannt, wobei die Klischees paßgerecht angelegt, faltenfrei angedrückt und dabei festgeklebt werden.
Die DE 44 30 555 C1 und die DE 38 37 909 C2 beschreiben Verfahren zur Bebilderung von Formzylindern. Dabei wird Material aus einer Transferfolie selektiv an den farbführenden Stellen direkt auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgebracht. Zum Entfernen dieses selektiv aufgebrachten Materials können Rakel vorgesehen sein. Eine Druckfolie als Zwischenträger des Druckbildes ist dabei nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zur Druckvorbereitung eines Formzylinders sowie einen Formzylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 3, 5, 6 oder 15 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Druckform, z. B. Druckfolie oder Druckplatte in kürzester Zeit auf den Formzylinder aufgebracht und bebildert ist, da das Bebildern bereits während des Aufbringvorganges der Druckfolie stattfindet. Weiterhin ist durch ein Aufkleben der Druckfolie auf die Mantelfläche des Formzylinders ein verrutschfestes Anhaften derselben auf dem Formzylinder gewährleistet. Ein Ablösen der Druckfolie von der Oberfläche des Formzylinders erfolgt in einfacher Weise mit zumindest einem Rakelblatt. In besonders vorteilhafter Weise wird das Abrakeln mittels einer axialen Hin- und Herbewegung der Rakeleinrichtung durchgeführt, ggf. unter Verwendung von Wärme.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Formzylinders mit Mitteln zur Druckvorbereitung.
Ein Formzylinder 01 für eine Rotationsdruckmaschine weist außerhalb seiner Mantelfläche 02 eine Zuführ- und Andrückeinheit 03 für Druckformen 04, z. B. Druckfolie 04 auf, welche von einer Vorratsrolle 06 abziehbar ist. Das Abziehen der Druckfolie 04 von der Vorratsrolle 06 erfolgt z. B. mittels eines Zugwalzenpaares 07, wobei eine Andrückeinheit 08, z. B. eine Andrückwalze 08 einen Anfang 09 sowie die nachfolgende Druckfolie 04 auf der Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 während seiner Drehbewegung festlegt.
Die Druckfolie 04 ist auf ihrer dem Formzylinder 01 zugewandten Seite mit einer z. B. selbstklebenden Klebstoffschicht versehen. Ein Abschlagmesser 11 sorgt für das Trennen der Druckfolie 04 zum Herstellen eines Endes der aufzubringenden Druckfolie 04.
Es können sowohl am Umfang als auch in axialer Richtung des Formzylinders 01 mehrere Druckfolien-Seiten hintereinander bzw. nebeneinander angeordnet sein. Es ist auch möglich, eine formzylinderbreite Druckfolie 04 auf den Formzylinder 01 aufzubringen.
Eine in Drehrichtung A des Formzylinders 01 gesehen unmittelbar nach der Andrückwalze 08 angeordnete Bebilderungseinrichtung 12, z. B. auf Laserbasis arbeitend, ist in axialer Richtung des Formzylinders 01 hin- und herverfahrbar über der Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 angeordnet.
Zumindest die Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 kann aus glattpoliertem Keramikwerkstoff, aus Kunststoff oder auch aus rostfreiem Metall bestehen.
Nachdem die auf den Formzylinder 01 aufgebrachte Druckfolie 04 mittels der Bebilderungseinrichtung 12 bebildert ist, wird die Druckfolie 04 mit einer ebenfalls am Umfang des Formzylinders 01 angeordneten bekannten Reinigungseinrichtung 13 gesäubert.
Zum Entfernen der verbrauchten Druckfolie 04 ist eine an die Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 anstellbare Rakeleinrichtung 14 vorgesehen, welche mit ihrer Arbeitsrakel 16 in einem negativen Winkel, d. h. entgegen der Drehrichtung A des Formzylinders 01 , an den Formzylinder 01 anstellbar ist.
In vorteilhafter Weise ist die Arbeitsrakel 16 in der Nähe ihrer Arbeitskante 17 erwärmbar. Das kann z. B. mittels einer Induktionsheizeinrichtung 18 oder auch mittels der beim Abrakeln der Druckfolie 04 entstehenden Reibungswärme geschehen.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Rakeleinrichtung 14 während des Abrakelvorganges in axialer Richtung des Formzylinders 01 hin- und herbewegbar angeordnet ist. Dies kann durch bekannte Mittel, z. B. eine Linearführung, welche mit einem Kurvengetriebe in Verbindung steht, erfolgen.
Nach dem Entfernen, d. h. Abrakeln der Druckfolie 04 kann die Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 mittels der Reinigungseinrichtung 13 gesäubert werden. Die Zuführ- und Andrückeinheit 03, die Reinigungseinrichtung 13 sowie die Rakeleinrichtung 14 ist jeweils an den Formzylinder 01 wahlweise separat oder mit anderen genannten Einrichtungen kombiniert anstell- und betätigbar.
Unter Druckfolie 04 ist auch eine blattförmige Druckplatte zu verstehen. Druckfolie 04 oder Druckplatte tragen das Druckbild und sind als lösbarer Zwischenträger für das Druckbild auf der Mantelfläche des Formzylinders 01 befestigt.
Bezugszeichenliste
01 Formzylinder
02 Mantelfläche (01)
03 Zuführ- und Andrückeinheit
04 Druckform, Druckfolie
05 -
06 Vorratsrolle (04)
07 Zugwalzenpaar
08 Andrückeinheit, Andrückwalze
09 Anfang (04)
10 -
11 Abschlagmesser
12 Bebilderungseinrichtung (04)
13 Reinigungseinrichtung (02; 04)
14 Rakeleinrichtung (04)
15 -
16 Arbeitsrakel (14)
17 Arbeitskante (16)
18 Induktionsheizeinrichtung (16)
A Drehrichtung (01)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01 ) einer Druckmaschine mit mindestens einer Druckfolie (04) oder Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (04) oder Druckplatte während des Aufbringens auf eine Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) bebildert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform (04) auf die Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) geklebt wird.
3. Verfahren zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine mit mindestens einer Druckfolie (04) oder Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Formzylinder (01) aufgebrachte Druckform (04) oder Druckplatte mittels einer Rakeleinrichtung (14) von einer Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entfernen der verbrauchten Druckform (04) die Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) gereinigt wird.
5. Vorrichtung zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine mittels einer Druckform (04), wobei dem Formzylinder (01) eine Bebilderungseinrichtung (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (A) des Formzylinders (01) gesehen unmittelbar vor der Bebilderungseinrichtung (12) eine Andrückeinheit (08) für die Druckform (04) angeordnet ist.
6. Vorrichtung zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine mittels einer Druckfolie (04) oder Druckplatte, wobei dem Formzylinder (01 ) eine Bebilderungseinrichtung (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (01) eine Rakeleinrichtung (14) zum Ablösen der Druckfolie (04) oder Druckplatte zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arbeitsrakel (16) der Rakeleinrichtung (14) zumindest in der Nähe ihrer Arbeitskante (17) erwärmbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (16) in einem negativen Anstellwinkel an die Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) anstellbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakeleinrichtung (14) in axialer Richtung des Formzylinders (01) hin- und herbewegbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (16) mittels einer Induktionsheizeinrichtung (18) erwärmbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (16) mittels Reibungswärme erwärmbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) zumindest eine Mantelfläche (02) aus glatt polierten Keramikwerkstoff aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) zumindest eine Mantelfläche (02) aus Kunststoff aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) eine Mantelfläche (02) aus rostfreiem Metall aufweist.
15. Formzylinder (01) einer Druckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder zumindest eine Mantelfläche aus Keramik aufweist.
16. Formzylinder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche glatt poliert ist.
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