WO2002087314A2 - Einrichtung zur verstellung der sieböffnungsweite an mähdreschern - Google Patents

Einrichtung zur verstellung der sieböffnungsweite an mähdreschern Download PDF

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WO2002087314A2
WO2002087314A2 PCT/IB2002/002907 IB0202907W WO02087314A2 WO 2002087314 A2 WO2002087314 A2 WO 2002087314A2 IB 0202907 W IB0202907 W IB 0202907W WO 02087314 A2 WO02087314 A2 WO 02087314A2
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adjusting
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screen
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Marc Rene Monique Jonckheere
Andre Georges Jozef Dhont
Johnny Bossuyt
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New Holland Belgium NV
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44—Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/446—Sieving means
    • A01F12/448—Sieve adjusting means

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the screen opening width on combine harvesters with the features according to the preamble of patent claim 1.
  • the upper sieve and the lower sieve consist of two sieve sections arranged side by side, both of which have their own device of this type, which are also fastened to the rear end of the sieve frame and can be actuated by approaching the combine harvester from behind at the operator's hand.
  • a disadvantage of the devices constructed in this way and arranged as described for adjusting the screen opening width is that this increases the production costs for the combine harvester because each screen or even each screen section is equipped with a separate device. It is also to be criticized that after the removal of a sieve for the purpose of cleaning or when replacing a sieve after installing the cleaned or exchanged sieve, the previous size of the sieve opening must first be readjusted, which is associated with an increased expenditure of time. When using this device on a pre-sieve it is further aggravated that on the one hand the accessibility is poor and on the other hand the set sieve opening width cannot be checked precisely.
  • DE-OS 1 952 808 Another embodiment variant of a device for adjusting the screen opening width has become known from DE-OS 1 952 808. This is attached to a sieve which is surrounded by a sieve frame, the width of which is divided into three equal sieve sections by means of longitudinal ribs. In each the sieve section contains the same number of lamellae, the horizontally oriented lamella wires of which are rotatably mounted in the left and right side supports of the sieve frame and in the longitudinal ribs. To adjust the sieve opening width of the lamellae, each lamellar wire has an offset which is supported in a common longitudinal adjustment rail for each sieve section.
  • a tubular cross shaft which extends over the entire width of the sieve, is rotatably mounted in the rear cross member of the sieve frame and has flat shoulders directed downwards in the central region of each sieve section.
  • a connecting rod is articulated at one end, and the other end is hooked into the longitudinal adjustment rails.
  • the cross shaft has on one side a form-fitting insert in the form of a square bore into which a shaft with the shape of a square, which is firmly connected with an adjusting lever, is inserted.
  • This adjusting lever interacts with a locking segment attached to the sieve box, which runs in a circular arc around the longitudinal axis of the transverse shaft and is equipped with several locking bores into which a locking bolt attached to the adjusting lever can optionally engage.
  • This device for adjusting the sieve opening width is also disadvantageous in that it represents a cost-increasing factor because each sieve is equipped with a separate device. The lack of reproducibility of a previously set size of the sieve opening width after cleaning or when changing the sieve should also be criticized. Finally, such a device is not recommended for use on a so-called pre-screen due to poor accessibility and the limited possibility of checking the set screen opening width.
  • the invention has for its object to provide a device for adjusting the sieve opening width on combine harvesters, which is inexpensive to manufacture, in which after the sieves have been removed for the purpose of cleaning or for changing the sieve, the reinstallation of the sieve with little expenditure of time the same size of the screen opening width as possible before and which is easily accessible even when used on a pre-screen.
  • the position of the cross shaft under the sieve in connection with its upward-oriented driver, which is connected to the adjustment rail of the sieve via a positive connection that can only be released by an upward movement of the sieve, is the prerequisite for the fact that the function of the displacement movement of the adjustment rail in is secured approximately horizontal direction and on the other hand the screen itself can be removed from this connection in a short time by an upward movement and another or the same screen can be reinserted at this point after cleaning.
  • the device for adjusting the sieve opening width can be used according to the features of subclaim 2 in an expedient manner on all sieves of a combine harvester, regardless of whether it is a pre-sieve, a top sieve or a bottom sieve.
  • This adjustment mechanism offers itself according to the features of sub-claim 5 particularly for use on a pre-screen, because then the adjusting lever can also be arranged at the rear end of the screen box only by using a long connecting rod.
  • the design of the adjustment mechanism it is pointed out at this point that the use of other adjustment mechanisms is also within the scope of this invention. This could be, for example, electrical or hydraulic drives that drive the cross shaft directly or indirectly.
  • the transverse shaft in the flow direction of the threshing material to be cleaned, if possible, under the rear end of the sieve in question, in order to keep the adjustment mechanism very short.
  • the attachment of the driver on the cross shaft in the immediate vicinity next to the bearing plate according to the features of subclaim 7 stresses the cross shaft least on bending, so that this diameter can be kept relatively small in this preferred embodiment.
  • the bearing plate offers the driver protection against mechanical damage.
  • the positive engagement between the cross shaft and the adjustment rail of the screen which can only be released by an upward movement of the screen, is solved here in a proven manner by the upward-facing end of the driver attached to the cross shaft engaging in a downwardly open recess of the adjustment rail.
  • a recommended option for releasably fastening the screen in the screen box is, according to the features in subclaim 9, to simply clamp the front cross member of the screen frame with two steel springs and screw the rear cross member to the bottom of the screen box with two screws.
  • the upper part of the bearing plate which is designed as a rectangle, is connected to a notch of the same shape in the longitudinal rib of the sieve, which gives the sieve additional security for a secure hold in the sieve box.
  • a simple hand lever for actuating the adjustment rail is attached to the longitudinal rib of the sieve according to the features of subclaim 11.
  • the front cross member is simply pushed under the steel springs and the recess of the adjustment rail is pressed onto the driver from above by lowering the sieve. If there is no match, this can be achieved by operating the hand lever. Since the position of the adjustment lever on the adjustment mechanism was not changed, the same sieve opening width as before was reached. Then the rear cross member of the sieve frame is screwed to the sieve box with two screws.
  • the locking lever is equipped with a detent which engages in locking grooves of a plate which is rotatably and positionally fixed to the screen box. This plate is rotated until it is fastened to the sieve box until the lamellae of the sieves are closed when the latching lever of the latching lever is seated in its top-most latching groove.
  • Fig. 1 a schematic side view of a threshing and cleaning device in a combine harvester
  • Fig. 2 an enlarged and shortened side view of the
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a combine harvester which is equipped with an axial threshing and separating device 1 which separates the threshed material into its constituent parts of grain, straw and chaff.
  • the straw is deposited as a swath on the field with the discharge drum 2 arranged at its rear end.
  • the mixture of grain and chaff separated by the axial threshing and separating device 1 falls on the one hand directly onto the preparation floor 3 and on the other hand partly onto the Direction of the threshed material to be cleaned related to the front part of the sieves 4 of the cleaning device 5, from which it is conveyed further by the oscillating movements of the sieves 4 over the entire cleaning device 5.
  • the preparation floor 3 of this combine also has a second stage 6, which is located under the pre-sieve 7, in front of the top sieve 8 and partly above the bottom sieve 9 of the cleaning device 5.
  • the cleaning device 5 also includes a blower 10, which acts on the sieves 4 and the second stage 6 of the preparation base 3 with an air flow from below.
  • the above-mentioned oscillating movements are carried out by the pre-screen 7, the second stage 6 of the preparation base 3 and the top screen 8, since they are accommodated together in a common vibrating screen box 11.
  • the lower sieve 9 performs oscillating movements in opposite directions. So that an optimal degree of cleaning of the cleaning device 5 is achieved, the speed of the fan 10 and the opening width of the fins 12 of the screens 4 can be changed. How the latter is solved according to the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 6 using the pre-screen 7 as an example.
  • this pre-sieve 7 corresponds to all the other sieves 4 because it has a sieve frame 13 which consists of a left and a right side support 14 as well as a front cross member 15 and a rear cross member 16 extending between them. At least in the median longitudinal plane of the screen box 11 and also of the pre-screen 7, a longitudinal rib 17 is welded between the front cross member 15 and the rear cross member 16, which in this case divides the pre-screen 7 into two screen sections. In the left and right side supports 14 of the screen frame 13 and in the longitudinal rib 17, the lamellae 12 of the pre-screen 7 are connected in a rotationally fixed manner. which lamellar wires 18 rotatably mounted.
  • the pre-sieve 7 is easily detachably mounted in the sieve box 11 in that its front cross member 15 is clamped by at least two steel springs 21 and its rear cross member 16 is fastened to the bottom 23 thereof with at least two screws 22.
  • the adjustment rail 20 is connected to a transverse shaft 24 arranged directly under the rear end of the pre-sieve 7, which at one end in the region of the longitudinal center plane of the sieve box 11 in a bearing plate 25 fastened to the bottom 23 of the sieve box 11 and at the other end in Area of the right longitudinal spar 26 of the screen box 11 seen in the direction of travel of the combine is rotatably mounted.
  • adjusting mechanism 27 which in turn consists of a swivel lever 28 connected to the transverse shaft 24 and rotatable about its axis of rotation, to which one end of a long connecting rod 29 extending in the direction of the longitudinal bar 26 is articulated connected.
  • the last part of the adjusting mechanism 27 is an adjusting lever 30 according to FIG. 5, which is articulated to the rear end of the connecting rod 29. It is provided with a locking lever 31, the detent 32 engages in locking grooves 33 of a plate which is rotatably and positionally attached to the sieve box 11. Several locking grooves 33 in the plate serve for the optional setting of intermediate sizes and end positions of the sieve opening width of the slats.
  • a spring arranged between the locking lever 31 and the fulcrum of the adjusting lever 30 ensures that the detent 32 remains securely in the selected locking groove 33 and the position of the slats 12 thus remains.
  • the cross shaft 24 and its adjustment mechanism 27 can best be seen in FIG. 3, the lamellae 12 of the top wire 8 being omitted from the drawing for the sake of simplicity.
  • the connection between the cross shaft 24 and the adjusting rail 20 is realized according to FIG. 4 via an upwardly oriented driver 34 connected in a rotationally fixed manner to the cross shaft 24, which is located in the immediate vicinity next to the bearing plate 25 and with its upper end 35 in an open downward Recess 36 of the adjustment rail 20 of the pre-screen 7 engages.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite an Mähdreschern. Diese Einrichtung soll kostengünstig herstellbar sein und der Einbau eines neuen Siebes oder der erneute Einbau des bisher verwendeten Siebes soll in kurzer Zeit möglich sein, wobei die vorhergehende Sieböffnungsweite sofort wieder eingestellt ist. Weiterhin soll mit dieser Einrichtung die Einstellung der Sieböffnungweite an einem Vorsieb von einer gut zugänglichen Stelle aus durchgeführt werden können. Das wird erreicht, indem die Lamellen (12) des Siebes (4) mittels einer Verstellschiene (20) eingestellt werden, die von einer Querwelle (24) und einem Verstellmechanismus (27) betätigt wird, die beide lagefixiert am Siebkasten (11) der Reinigungseinrichtung (5) angeordnet sind. Die Querwelle (24) mit einem an ihr befestigten aufwärts ausgerichteten Mitnehmer (34) befindet sich unterhalb des Siebes (4). Dieser Mitnehmer (34) steht mit der Verstellschiene (20) über einen durch eine Aufwärtsbewegung des Siebes (4) zu lösenden Formschluss in Verbindung.

Description

Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite an Mähdreschern
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite an Mähdreschern mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Reinigungseinrichtung eines Mähdreschers sind mehrere Schwingbewegungen ausführende Siebe angeordnet, die zu ihrer Unterscheidung entsprechend ihrer räumlichen Anordnung als Vorsieb, Obersieb und Untersieb bezeichnet werden. Im betriebsgemäßen Einsatz des Mähdreschers ist es für eine optimale Reinigung des Dreschgutes notwendig, die Sieböffnungsweite an die zu reinigende Dreschgutmenge, an die jeweilige Dreschgutart und an deren augenblicklichen Feuchtigkeitsgrad anzupassen. Generell gilt, daß die Sieböffnungsweite mit der Zunahme der Korngröße und steigender Feuchtigkeit größer gewählt werden muß. Derartige Einrichtungen zur Verstellung der Sieböffnungsweite sind bereits in einer Vielzahl von Ausführungsvarianten bekannt geworden.
Eine der am häufigsten anzutreffenden Ausführungsvariante ist in der Bedienungsanleitung der Firma NEW HOLLAND mit dem Druckvermerk ,Print No. 84017041, 02/99" gezeigt, die einen von Hand zu betätigenden Einstellhebel aufweist, der in einer annähernd horizontalen Ebene verschwenkbar und in einem vorbestimmten Schwenkbereich in mehreren Zwischenstellungen arretierbar ist. Diese Schwenkbewegung wird über ein Verbindungsstange auf die Verstellschiene der Lamellen übertragen, so daß sich diese gemeinsam mit ihren unter anderem als Lagerstellen dienenden Lamellendrähten verdrehen. Die Folge davon ist ein Aufrichten oder ein Absenken der Lamellen, wodurch sich die Sieböffnungsweite vergrößert bzw. verkleinert. Diese Einrichtungen sind in Durchflußrichtung des Dreschgutes gesehen am hinteren Ende des Siebrahmens angebracht, wobei das aus einem Stück bestehende Vorsieb mit einer Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite ausgestattet ist, die von Hand über eine Öffnung in der rechten Seitenwand des Mähdreschers erreichbar ist. Das Obersieb und das Untersieb bestehen aus zwei nebeneinander angeordneten Siebabschnitten, die beide eine eigene derartige Einrichtung besitzen, die ebenfalls am hinteren Ende des Siebrahmens befestigt und durch Herantreten von hinten an den Mähdrescher in Griffhöhe des Bedieners zu betätigen sind.
Ein Nachteil der so aufgebauten und wie beschrieben angeordneten Einrichtungen zur Verstellung der Sieböffnungsweite ist, daß sich dadurch die Herstellungskosten für den Mähdrescher erhöhen, weil jedes Sieb bzw. sogar jeder Siebabschnitt mit einer separaten Einrichtung ausgerüstet ist. Weiterhin ist daran zu bemängeln, daß nach der Entnahme eines Siebes zum Zwecke der Säuberung oder bei einem Siebaustausch nach dem Einbau des gereinigten oder ausgetauschten Siebes die vorherige Größe der Sieböffnungs weite erst wieder neu eingestellt werden muß, was mit einem erhöhten Zeitaufwand verbunden ist. Bei der Verwendung dieser Einrichtung an einem Vorsieb kommt noch erschwerend hinzu, daß einmal die Zugängigkeit schlecht ist und zum anderen dadurch die eingestellte Sieböffhungsweite nicht genau überprüft werden kann.
Eine weitere Ausfuhrungsvariante einer Einrichtung zur Einstellung der Sieböffnungsweite ist mit der DE-OS 1 952 808 bekannt geworden. Diese ist an einem Sieb angebracht, das von einem Siebrahmen umgeben ist, der in seiner Breite mittels Längsrippen in drei gleiche Siebabschnitte unterteilt ist. In je- dem Siebabschnitt befindet sich die gleiche Anzahl von Lamellen, deren horizontal ausgerichtete Lamellendrähte im linken und im rechten Seitenträger des Siebrahmens sowie in den Längsrippen drehbar gelagert sind. Zum Verstellen der Sieböffnungsweite der Lamellen weist jeder Lamellendraht eine Abkröpfung auf, die pro Siebabschnitt in einer gemeinsamen längsverlaufenden Verstellschiene lagern. Um alle Lamellen gleichzeitig verstellen zu können, ist im hinteren Querträger des Siebrahmens eine rohrfÖrmige und sich über die gesamte Breite des Siebes erstreckende Querwelle drehbar gelagert, die im Mittenbereich jedes Siebabschnitts nach unten gerichtete flache Ansätze aufweist. An jedem dieser Ansätze greift einenends gelenkig eine Verbindungsstange an, die anderenends in den längsverlaufenden Verstellschienen eingehängt sind. Zum Betätigen weist die Querwelle an einer Seite einen formschlüssigen Einsatz in Form einer Vierkantbohrung auf, in die eine mit einem Verstellhebel fest verbundene Welle mit der Form eines Vierkants eingesteckt ist. Dieser Verstellhebel wirkt mit einem am Siebkasten befestigten Sperrsegment zusammen, das im Kreisbogen um die Längsachse der Querwelle verläuft und mit mehreren Rastbohrungen ausgestattet ist, in die ein am Verstellhebel befestigter Sperrbolzen wahlweise eingreifen kann. Auch an dieser Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite ist von Nachteil, daß sie einen Kosten erhöhenden Faktor darstellt, weil jedes Sieb mit einer separaten Einrichtung ausgestattet ist. Ebenso ist die fehlende Möglichkeit der Reproduzierbarkeit einer vorher eingestellten Größe der Sieböffnungsweite nach einer Säuberung oder bei einem Siebwechsel zu bemängeln. Schließlich ist eine derartige Einrichtung für den Einsatz an einem sogenannten Vorsieb wegen schlechter Zugängigkeit und der eingeschränkten Möglichkeit zur Kontrolle der eingestellten Sieböffnungsweite nicht zu empfehlen. Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite an Mähdreschern zu schaffen, die kosten- günstg herstellbar ist, bei der nach der Entnahme der Siebe zum Zwecke der Säuberung oder auch zum Siebwechsel der erneute Einbau der Siebes ohne großen Zeitaufwand mit der gleichen Größe der Sieböffnungsweite wie vorher möglich ist und die selbst im Falle des Einsatzes an einem Vorsieb gut zugänglich ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den Unteransprüchen Merkmale aufgeführt sind, die diese Lösung in vorteilhafeter Weise weiterentwickeln. Durch die lagefixierte Anordnung der Querwelle und ihres Verstellmechanismus am Siebkasten ist das Sieb selbst frei von derartigen Bauteilen, so daß für den Einsatz mehrerer Siebe die Einrichtung zur Verstellung der Öffnungsweite der Siebe nur einmal vorhanden sein muß. Die Lage der Querwelle unter dem Sieb in Verbindung mit ihrem aufwärts ausgerichteten Mitnehmer, der mit der Verstellschiene des Siebes über einen nur durch eine Aufwärtsbewegung des Siebes zu lösenden Formschluß in Verbindung steht, ist die Voraussetzung dafür, daß einmal die Funktion der Verschiebebewegung der Verstellschiene in annähernd horizontaler Richtung gesichert ist und zum anderen das Sieb selbst in kurzer Zeit durch eine Aufwärtsbewegung aus dieser Verbindung entnommen und auch ein anderes oder das gleiche Sieb nach einer Säuberung an diese Stelle wieder eingesetzt werden kann. Die Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite kann nach den Merkmalen des Unteranspruchs 2 in zweckmäßiger Weise an allen Sieben eines Mähdreschers eingesetzt werden, ganz gleich ob es sich um ein Vorsieb, ein Obersieb oder ein Untersieb handelt. In einer bevorzugten Ausgestaltung nach den Merkmalen des Unteranspruchs 3 hat es sich bewährt, die Querwelle einenends im Bereich der Längsmittelebene des Siebkastens zu lagern und dort auch den Mitnehmer anzubringen, weil damit auch sehr breite Lamellen bzw. Siebe durch den mittigen Zug an den Lamellendrähten ohne einseitige Mehrbelastung problemlos in der Sieböffnungsweite verstellt werden können. Durch die Lage der zweiten Lagerstelle der Querwelle im Bereich eines Längsholmes liegt der gesamte Verstellmechanismus einerseits in einem geschützten Bereich und andererseits beeinträchtigt er an dieser Stelle auch nicht die Reinigungsfunktion der Siebe. Für die mechanische konstruktive Ausgestaltung des Verstellmechanismus nach den Merkmalen des Unteranspruchs 4 als Schwenkhebel, Verbindungsstange und Einstellhebel spricht dessen einfacher Aufbau. Dieser Verstellmechanismus bietet sich nach den Merkmalen des Unteranspruchs 5 besonders für einen Einsatz an einem Vorsieb an, weil dann der Einstellhebel lediglich durch die Verwendung einer langen Verbindungsstange ebenfalls am hinteren Ende des Siebkastens angeordnet werden kann. Bezüglich der Ausgestaltung des Verstellmechanismus wird an dieser Stelle vorsorglich daraufhingewiesen, daß auch der Einsatz anderer Verstellmechanismen im Schutzbereich dieser Erfindung liegt. Das könnten beispielsweise elektrische oder hydraulische Antriebe sein, die die Querwelle direkt oder indirekt antreiben.
Nach den Merkmalen des Unteranspruchs 6 hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Querwelle in Durchflußrichtung des zu reinigenden Dreschgutes gesehen möglichst unter dem hinteren Ende des betreffenden Siebes anzuordnen, um den Verstellmechanismus sehr kurz zu halten. Die Anbringung des Mitnehmers auf der Querwelle in unmittelbarer Nähe neben dem Lagerblech nach den Merkmalen des Unteranspruchs 7 belastet die Querwelle am wenigsten auf Biegung, so daß diese in dieser bevorzugten Ausfuhrungsvariante im Durchmesser relativ klein gehalten werden kann. Außerdem bietet dann das Lagerblech dem Mitnehmer einen Schutz gegen mechanische Beschädigung. Der nur durch eine Aufwärtsbewegung des Siebes zu lösende Formschluß zwischen der Querwelle und der Verstellschiene des Siebes ist hier in bewährter Weise so gelöst, indem das aufwärts zeigende Ende des an der Querwelle befestigten Mitnehmers in eine nach unten offene Ausnehmung der Verstellschiene eingreift.
Eine empfohlene Möglichkeit zur lösbaren Befestigung des Siebes im Siebkasten besteht nach den Merkmalen im Unteranspruch 9 darin, den vorderen Querträger des Siebrahmens einfach mit zwei Stahlfedern fest zu klemmen und den hinteren Querträger mit zwei Schrauben am Boden des Siebkastens anzuschrauben. Zusätzlich nach den Merkmalen des Unteranspruchs 8 steht das als Rechteck ausgebildete Oberteil des Lagerbleches mit einer formgleichen Ausklinkung in der Längsrippe des Siebes in Verbindung, wodurch das Sieb weitere Sicherheit für einen sicheren Halt im Siebkasten bekommt. Zur Vermeidung von Doppelpassungen und Verklemmungen in den Verbindungen zwischen dem Mitnehmer an der Querwelle und der Verstellschiene des Siebes einerseits und dem Lagerblech am Siebkasten und der Längsrippe im Sieb andererseits ist es nach den Merkmalen im Unteranspruch 10 zweckmäßig, zwischen dem oberen Ende des Mitnehmers und dem Grund der nach unten offenen Ausnehmung in der Verstellschiene im eingebauten Zustand des Siebes einen Spalt vorzusehen. Ebenso ist zwischen der Oberkante im Oberteil des Lagerbleches und dem Grund der nach unten offenen Ausklinkung in der Längsrippe ein Spalt zu lassen. Damit nach der Entnahme eines Siebes zum Zwecke der Säuberung oder bei einem Siebwechsel der erneute Einbau eines anderen Siebes mit der gleichen Sieböffnungsweite wie vorher möglich ist, ist nach den Merkmalen des Unteranspruchs 11 an der Längsrippe des Siebes ein einfacher Handhebel zur Betätigung der Verstellschiene befestigt. In dem Fall wird der vordere Querträger einfach unter die Stahlfedern geschoben und durch ein Absenken des Siebes die Ausnehmung der Verstellschiene von oben auf den Mitnehmer gedrückt. Wenn dort keine Übereinstimmung vorhanden sein sollte, kann diese durch Betätigen des Handhebels hergestellt werden. Da die Stellung des Einstellhebels am Verstellmechanismus dabei nicht verändert wurde, ist die gleiche Sieböffnungs weite wie vorher erreicht. Dann wird der hintere Querträger des Siebrahmens mit zwei Schrauben am Siebkasten angeschraubt. Schließlich ist noch auf eine vorteilhafte konstruktive Ausbildung des Stellhebels am Verstellmechanismus nach den Merkmalen des Unteranspruchs 12 hinzuweisen, an dem ein unter der Einwirkung einer Feder stehender Rasthebel für die Fixierung der gewählten Sieböffnungsweite der Lamellen angebracht ist. Dazu ist der Rasthebel mit einer Raste -ausgestattet, die in Rastnuten einer drehbar und lagefixierbar am Siebkasten befestigten Platte eingreift. Diese Platte wird so weit vor ihrer Befestigung am Siebkasten verdreht, bis beim Sitz der Raste des Rasthebels in deren am weitesten oben angeordneten Rastnut die Lamellen der Siebe geschlossen sind.
Damit ergeben sich zusammengefaßt als Vorteile für diese Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite an Mähdreschern, daß sie durch ihre Anordnung nur am Siebkasten kostengünstig in der Herstellung ist. Außerdem bietet sie die Möglichkeit, bei einem erneuten Einbau desselben Siebes oder eines anderen Siebes ohne großen Zeitaufwand die vorhergehende Sieböffnungsweite wieder einzustellen. Besonders hervorzuheben ist die gute Zugän- gigkeit zum Einstellhebel des Verstellmechanismus im Falle der Anwendung an einem Vorsieb, obwohl sich das tief im Inneren der Reinigungseinrichtung eines Mähdreschers befindet.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden, wobei die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 : eine schematische Seitenansicht einer Dresch- und Reinigungseinrichtung in einem Mähdrescher Fig. 2: eine vergrößerte und in der Länge gekürzte Seitenansicht der
Siebe der Reinigungseinrichtung mit der Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungs weite an deren Vorsieb Fig. 3 : eine perspektivische Frontansicht auf das Vorsieb und deren Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite Fig. 4: einen vergrößerten Ausschnitt von der Verbindungsstelle zwischen dem Siebkasten und dem Vorsieb Fig. 5 : einen vergrößerten Ausschnitt vom Einstellhebel des Verstellmechanismus zur Verstellung der Sieböffnungsweite für das Vorsieb Fig. 6: einen vergrößerten Ausschnitt der Halterung des vorderen Querträgers des Vorsiebes im Siebkasten. In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers gezeigt, der mit einer Axial- Dresch- und Trenneinrichtung 1 ausgestattet ist, die das Dreschgut in seine Bestandteile Korn, Stroh und Spreu trennt. Das Stroh wird mit der an ihrem hinteren Ende angeordneten Auswurftrommel 2 als Schwad auf dem Feld abgelegt. Das von der Axial- Dresch- und Trenneinrichtung 1 abgeschiedene Gemisch von Korn und Spreu fallt einerseits direkt auf den Vorbereitungsboden 3 und andererseits teilweise auf den auf die Durchfluß- richtung des zu reinigenden Dreschgutes bezogenen vorderen Teil der Siebe 4 der Reinigungseinrichtung 5, von dem aus es durch die Schwingbewegungen der Siebe 4 über die gesamte Reinigungseinrichtung 5 weiterbefördert wird. Der Vorbereitungsboden 3 dieses Mähdreschers hat noch eine zweite Stufe 6, die sich unter dem Vorsieb 7, vor dem Obersieb 8 und teilweise über dem Untersieb 9 der Reinigungseinrichtung 5 befindet.
Zur Reinigungseinrichtung 5 gehört noch ein Gebläse 10, das die Siebe 4 und die zweite Stufe 6 des Vorbereitungsbodens 3 von unten mit einem Luftstrom beaufschlagt. Vorstehend erwähnte Schwingbewegungen führen das Vorsieb 7, die zweite Stufe 6 des Vorbereitungsbodens 3 und das Obersieb 8 gemeinsam aus, da sie zusammen in einem gemeinsamen schwingenden Siebkasten 11 untergebracht sind. Das Untersieb 9 führt mit einem separaten Siebkasten 11 dazu entgegengesetzt gerichtete Schwingbewegungen aus. Damit ein optimaler Reinigungsgrad der Reinigungseinrichtung 5 erreicht wird, kann einmal die Drehzahl des Gebläses 10 und zum anderen die Öffnungsweite der Lamellen 12 der Siebe 4 verändert werden. Wie letzteres nach der Erfindung gelöst ist, wird anhand der Figuren 2 bis 6 am Beispiel des Vorsiebes 7 näher erläutert.
Dieses Vorsieb 7 stimmt im Grundaufbau mit allen anderen Sieben 4 überein, weil es einen Siebrahmen 13 aufweist, der aus einem linken und einem rechten Seitenträger 14 sowie aus je einem sich zwischen diesen erstreckenden vorderen Querträger 15 und hinteren Querträger 16 besteht. Wenigstens in der Längsmittelebene des Siebkastens 11 bzw. auch des Vorsiebes 7 ist zwischen dem vorderen Querträger 15 und dem hinteren Querträger 16 eine Längsrippe 17 eingeschweißt, die das Vorsieb 7 in dem Fall in zwei Siebabschnitte unterteilt. Im linken und rechten Seitenträger 14 des Siebrahmens 13 und in der Längsrippe 17 sind die mit den Lamellen 12 des Vorsiebes 7 drehfest verbun- denen Lamellendrähte 18 drehbar gelagert. Sie sind unmittelbar neben der Längsrippe 17 mit Abkröpfungen 19 ausgestattet, in die eine in Richtung der Längsrippe 17 verschiebebewegliche Verstell schiene 20 eingehängt ist. Das Vorsieb 7 ist im Siebkasten 11 leicht lösbar angebracht, indem sein vorderer Querträger 15 von wenigstens zwei Stahlfedern 21 eingeklemmt wird und sein hinterer Querträger 16 mit wenigstens zwei Schrauben 22 an dessen Boden 23 befestigt ist.
Zur Verstellung der Sieböffnungsweite der Lamellen 12 steht die Verstellschiene 20 mit einer direkt unter dem hinteren Ende des Vorsiebes 7 angeordneten Querwelle 24 in Verbindung, die einenends im Bereich der Längsmittelebene des Siebkastens 11 in einem am Boden 23 des Siebkastens 11 befestigten Lagerblech 25 und anderenends im Bereich des in Fahrtrichtung des Mähdreschers gesehenen rechten Längsholmes 26 des Siebkastens 1 1 drehbar gelagert ist. Ihr letztgenanntes außen liegendes Ende ist mit einem Verstellmechanismus 27 gekoppelt, der einmal aus einem mit der Querwelle 24 verbundenen und sich um deren Rotationsachse drehbaren Schwenkhebel 28 besteht,, an den das eine Ende einer langen und sich in Richtung des Längsholmes 26 erstreckenden Verbindungsstange 29 gelenkig angeschlossen ist. Das letzte Teil des Verstellmechanismus 27 ist ein Einstellhebel 30 nach Figur 5, der mit dem hinteren Ende der Verbindungsstange 29 gelenkig verbunden ist. Er ist mit einem Rasthebel 31 versehen, dessen Raste 32 in Rastnuten 33 einer Platte eingreift, die drehbar und lagefixierbar am Siebkasten 1 1 angebracht ist. Mehrere Rastnuten 33 in der Platte dienen zur wahlweisen Einstellung von Zwischengrößen und Endstellungen der Sieböffnungsweite der Lamellen. Eine zwischen dem Rasthebel 31 und dem Drehpunkt des Einstellhebels 30 angeordnete Feder sorgt dafür, daß die Raste 32 sicher in der gewählten Rastnut 33 verharrt und damit die Position der Lamellen 12 bestehen bleibt. Die Querwelle 24 und ihr Verstellmechanismus 27 sind am besten in Figur 3 zu sehen, wobei der Einfachheit halber die Lamellen 12 des Obersiebes 8 in der zeichnerischen Darstellung weggelassen wurden. Die Verbindung zwischen der Querwelle 24 und der Verstellschiene 20 ist nach Figur 4 über einen aufwärts ausgerichteten und verdrehfest mit der Querwelle 24 verbundenen Mitnehmer 34 realisiert, der sich in unmittelbarer Nähe neben dem Lagerblech 25 befindet und mit seinem oberen Ende 35 in eine nach unten offene Ausnehmung 36 der Verstellschiene 20 des Vorsiebes 7 eingreift.
Schließlich gibt es zwischen dem Vorsieb 7 und dem Siebkasten 11 über das Lagerblech 25 noch eine formschlüssige Verbindung, weil dessen Oberteil 37 als Rechteck ausgebildet ist, das in eine nach unten offene Ausklinkung 38 in der Längsrippe 17 des Vorsiebes 7 in der Form eines Rechtecks eingreift. Für beide vorstehend zitierten Verbindungen ist es bedeutsam, daß im eingebauten Zustand des Vorsiebes 7 zwischen dem oberen .Ende 35 des Mitnehmers 34 und dem Grund 39 der nach unten offenen Ausnehmung 36 in der Verstellschiene 20 sowie auch zwischen der Oberkante 40 im Oberteil 37 des Lagerbleches 25 und dem Grund 41 der nach unten offenen Ausklinkung 38 in der Längsrippe 17 des Vorsiebes 7 ein Spalt 42 vorgesehen ist. In den Figuren 2 bis 4 ist auf der Oberseite des Vorsiebes 7 ein Handhebel 43 zu sehen, der schwenkbeweglich an deren Längsrippe 17 befestigt und gelenkig mit der Verstellschiene 20 verbunden ist.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zur Verstellung der Sieböffnungsweite an Mähdreschern für mindestens ein in einer Reinigungseinrichtung (5) angeordnetes Sieb (4), wobei:
♦ das Sieb (4) lösbar im Siebkasten (11) der Reinigungseinrichtung (5) befestigt ist,
♦ die Lamellen (12) des Siebes (4) an verdrehbaren Lamellendrähten (18) angebracht sind, in deren Abkröpfungen (19) eine Verstellschiene (20) eingehängt ist,
♦ die Verstellschiene (20) über eine Querwelle (24) mit einem Verstellmechanismus (27) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß a) die Querwelle (24) und ihr Verstellmechanismus (27) am Siebkasten (11) lagefixiert angeordnet sind, b) sicn die Querwelle (24) unterhalb des Siebes (4) befindet, an der ein aufwärts ausgerichteter und verdrehfest mit ihr verbundener Mitnehmer (34) befestigt ist, c) der Mitnehmer (34) mit der Verstellschiene (20) über einen durch eine Aufwärtsbewegung des Siebes (4) zu lösenden Formschluß in Verbindung steht.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Verstellung der Sieböffnungsweite eines Vorsiebes (7) und/oder eines Obersiebes (8) und/oder eines Untersiebes (9) der Reinigungseinrichtung (5) an deren Siebkästen (11) angeordnet ist.
3. Eimichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwelle (24) mit dem an dieser Stelle angebrachten Mitnehmer (34) einenends im Bereich der Längsmittelebene des Siebkastens (11) in einem Lagerblech (25) und anderenends im Bereich eines Längsholmes (26) des Siebkastens (11) gelagert ist, wo sie mit dem Verstellmechanismus (27) gekoppelt ist.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellmechanismus (27) aus einem mit der Querwelle (24) verbundenen und sich um deren Rotationsachse drehbaren Schwenkhebel (28) besteht, an den das eine Ende einer sich in Richtung des Längsholmes (26) erstreckenden Verbindungsstange (29) gelenkig angeschlossen ist und deren gegenüberliegendes Ende in gelenkiger Verbindung mit einem Einstellhebel (30) steht, der in Durchflußrichtung des zu reinigenden Dreschgutes gesehen am hinteren Ende des Siebkastens (1 1) angebracht ist.
5. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Einstellhebel (30) zur Verstellung der Sie- böffnungsweite eines Vorsiebes (7), das in Durchflußrichtung des zu reinigenden Dreschgutes gesehen vor einem Obersieb (8) angeordnet und mit diesem in einem gemeinsamen Siebkasten (11) untergebracht ist, am hinteren Ende des gemeinsamen Siebkastens (11) befindet.
6. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Querwelle (24) in Durchflußrichtung des zu reinigenden Dreschgutes gesehen weit am hinteren Ende unter dem Sieb (4) angeordnet ist.
7. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Mitnehmer (34) der Querwelle (24) im Bereich der Längsmittelebene des Siebkastens (11) in unmittelbarer Nähe neben dem Lagerblech (25) befindet, wo er mit seinem oberen Ende (30) in eine nach unten offene Ausnehmung (36) der Verstellschiene (20) des Siebes (4) eingreift.
8. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (37) des Lagerbleches (25) als Rechteck ausgebildet ist, das in eine nach unten offene Ausklinkung (38) in einer Längsrippe (17) des Siebes (4) eingreift.
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (4) mit einem Siebrahmen (13) umgeben ist, dessen in Durchflußrichtung des zu reinigenden Dreschgutes gesehener vorderer Querträger (15) im Siebkasten (11) mit wenigstens zwei Stahlfedern (21) gehalten und dessen hinterer Querträger (16) mit wenigstens zwei Schrauben (22) am Siebkasten (1 1) befestigt ist.
1 O.Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im eingebauten Zustand des Siebes (4) zwischen dem oberen Ende (35) des Mitnehmers (34) und dem Grund (39) der nach unten offenen Ausnehmung (36) in der Verstellschiene (20) sowie auch zwischen der Oberkante (40) im Oberteil (37) des Lagerbleches (25) und dem Grund (41) der nach unten offenen Ausklinkung (38) in der Längsrippe (17) des Siebes (4) ein Spalt (42) vorgesehen ist.
11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Längrippe (17) auf der Oberseite des Siebes (4) ein Handhebel (43) schwenkbeweglich befestigt ist, der gelenkig mit der Verstellschiene ( 20) verbunden ist.
12.Einrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellhebel (30) mit einem Rasthebel (31) versehen ist, dessen Raste (32) mit den Rastnuten (33) einer drehbar und lage- fixierbar am Siebkasten (11) befestigten Platte zur Einstellung der gewünschten Sieböffnungs weite in Verbindung steht, wobei die Position der Platte so eingestellt ist, daß beim Sitz der Raste (32) in der obersten Rastnut (33) die Lamellen (12) der Siebe (4) geschlossen sind.
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