WO2002094525A1

WO2002094525A1 - Method of manufacturing prestressed concrete

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Publication number: WO2002094525A1
Application number: PCT/JP2002/004777
Authority: WO
Inventors: Toshiaki Ohta
Original assignee: Japan Science and Technology Corp
Current assignee: Japan Science and Technology Agency
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2002-11-28
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Description

明細書

プレストレストコンクリートの製造方法技術分野

本発明は、建築構造物，土木構造物や海洋構造物の柱，桁，梁，床，壁等として使用される長炭素繊維で捕強したプレストレストコンクリートを製造する方法に関する。背景技術

柱，桁，梁，床，壁等の構造物部材に使用されるプレストレストコンクリート部材は、 PC鋼棒を緊張材として製造されている。し力、し、重量が嵩み加工し難い PC鋼棒を使用すると、大型の作業機器を必要とし、作業空間も広く取らざるを得ない。更に、腐食しやすい鋼材であるため PC鋼棒の保管条件が厳しくなる。なかでも、ポストテンション方式によるコンクリート部材は、鋼製アンカーがコンクリート部材の両端部近傍に埋め込まれた構造であり、海岸部等の使用雰囲気下では深刻な腐食に起因するトラプルが発生しゃすレ、。

軽量化，耐食性を改善するため、熱硬化型の炭素繊維や炭素繊維ケープルをプレストレストコンクリート部材に適用する開発 '使用が進められている。たとえば、 ΙΟμιη未満の素線を数多く集めて束ね、繊維束に熱硬化型樹脂プライマーを含浸させたプリプレダが熱硬化型の炭素 βケーブルに使用されている。場合によっては、撚つた繊維束を成形'硬ィ匕することにより得られたコンポジット材も使用される。

熱硬化型の炭素繊維や炭素繊維ケーブルは製造工程の複雑さに由来して高価で、従来の PC鋼棒に比較してプレストレストコンクリート部材が著しくコスト高になる。製造履歴に由来する炭素繊維ケーブルの弛みや緩みがコンクリ一ト製品の疲労強度を低下させることもある。炭素繊隹ケーブルで捕強したプレストレストコンクリート部材にあっても依然として鋼製アンカーが使用されるため腐食の問題が解消されておらず、単に熱硬化型の炭素繊維や炭素繊維ケーブルを捕強に使用するだけでは、塩害雰囲気下での腐食が基本的に解消されない。発明の開示

本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、緊張材として用いる炭素繊維相互の弛みや緩みが小さく、鋼製アンカーの必要なく、疲労強度，耐食性，機械的特性に優れたプレストレストコンクリート部材を提供することを' 目的とする。

プレストレストコンクリート部材の作製には、ポストテンション方式，プレテンション方式の何れも採用可能である。

ボストテンション方式によるプレストレストコンクリート部材は、互いに平行に維持した長炭素繊維素線の長手方向に沿つた適宜の個所を接着剤で固定した平行弦炭素繊維ケーブルの端部に埋込みアンカーを設け、平行弦炭素繊維ケーブルをシースに挿し込んで型枠にセットし、型枠に注入したコンクリートを蒸気養生して打設コンクリートとし、平行弦炭素 βケーブルの端部に取り付けた暫定ァンカーを介して平行弦炭素繊維ケーブルを緊張しながらシースにダラゥト材を充填し、グラウト材の硬化後に平行弦炭素 »1ケーブルの緊張力を解除することことにより製造される。

プレテンション方式によるプレストレストコンクリ一ト部材は、互いに平行に維持した長炭素繊維素線の長手方向の適宜個所を接着剤で固定した複数の平行弦炭素繊維ケーブルの両側に埋込みアンカーを設けて捕強主筋とし、捕強主筋の端部に設けた暫定アンカーをアンカー固定盤に固定し、複数の平行弦炭素繊維ケープルに卷き付けた炭素繊維製帯筋を平行弦炭素繊維ケーブルに接着剤で固定レ炭素繊維製帯筋が接着固定された補強主筋を型枠にセットし、捕強主筋を緊張しながら型枠にコンクリートを注入し、コンクリートを蒸気養生して打設コンクリートとした後、捕強主筋の緊張力を解除することにより製造される。

ポストテンション方式，プレテンション方式の何れにおいても、平行弦炭素繊維ケーブルの両側端部に埋込みアンカーが取り付けられ、或いは一体成形される。埋込みアンカーは、炭素繊維束を U字型に成形したアンカーであり、 U字低部がプレストレストコンクリート部材に直交する面内で扁平な断面形状になっていることが好ましい。埋込みアンカーは、従来の鋼製アンカーのようにプレストレストコンクリート部材の外部に突出することなく、コンクリート打設後にプレストレストコンクリート部材の内部に埋め込まれる。

取付けタイプの埋込みアンカーとしては、 u字型炭素繊維アンカーが使用され、平行弦炭素繊維ケーブルの端部から伸ばした繊維束を折り返した折返し端部に接着固定される。同様な接着固定方法は、平行弦炭素繊維ケーブルと u字型炭素繊維アンカーとの接着にも使用される。

一体成形タイプの埋込みアンカーは、複数の炭素繊維束を環状に平行配置して緊張し、炭素繊維束の直線部に結束用炭素繊維束を巻き付け、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸'硬化させるとき、平行弦炭素繊維ケーブルの両側に一体成形される。

平行弦炭素繊維ケーブルを相互に接合する場合、各平行弦炭素 «iケーブルの炭素繊維素線を互い違いに重ね合わせて接着すると、必要長さの平行弦炭素繊維ケーブルが得られる。接着に際し、接合部の繊維束をばらして互いに絡み合わせることにより接着強度の向上が図られる。図面の簡単な説明

図 1は、長さ方向に沿って適宜の間隔で接着固定した平行弦炭素繊維ケープル（a) 及び常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸 '硬化させた平行弦炭素繊維ケーブル（b) の概略図

図 2は、 2本の平行弦炭素繊維ケーブルを接合した接合構造の説明図図 3は、ボストテンション方式で平行弦炭素繊維ケーブルの端部にアンカーを取り付けることを説明するための部分断面図

図 4は、 U字型炭素繊維アンカーを固定した平行弦炭素繊維ケーブルの斜視図（a) 及び側面図（b)

図 5は、平行弦炭素繊維ケーブルの端部に固定される U字型炭素繊維アンカ一の平面図

図 6は、平行弦炭素繊維ケーブルの端部に埋込みアンカーを一体成形する説明図

図 7は、平行弦炭素繊維ケーブルの端部に固定される暫定アンカーの鋼製円筒（a) 及び平行弦炭素繊維ケーブルの繊維束を折り返して固定した状態（b) を示す断面図

図 8は、複数の平行弦炭素繊維ケーブルを束ねた平行マルチ弦炭素繊維ケープルにァンカーを取り付けることを説明する一部断面図

図 9は、帯筋を卷き付けた捕強主筋を用いてプレテンション方式でプレストレストコンクリート部材を製造する方法の説明図発明を実施するための最良の形態

プレストレストコンクリ一トの炭素繊維ケーブルには、 7〜10μπι未満の素線を数多く集めて束ね、繊維束に熱硬化型樹脂系のプライマーを含浸させてプリプレグを成形 '硬化させたコンポジット材が従来から使用されている。本発明では、従来のコンポジット材と異なり、プリプレダ工程及び熱硬化工程を省略して緊張ケーブルを作製し、プリプレダ工程，加熱工程の省略によって低コスト化が可能になる。

具体的には、炭素繊維素材の繊維が相互に平行のまま束ねられた繊維束に一定の緊張力を直接与え、繊維相互間の弛み'緩みが少ない平行弦炭素繊維ケーブルとし、常温で硬化する低粘度の樹脂系ポリマー等を平行弦炭素繊維ケーブルに浸透させ、常温〜約 60°Cで蒸気養生等で硬ィ匕させている。常温硬化型の低粘度樹脂ポリマー'としては、硬化温度 20±10。C程度，粘度 700~1000mPa'秒以下の樹脂が好ましい。

アンカーも同様な平行弦炭素繊維ケーブルから作製される。この場合、平行弦炭素繊維ケーブルを U字状に曲げ、 U字型の上端を緊張材で接合する。接合部間を平行弦に、 U字型の底部を他の部分より幅広で扁平な形状にし、炭素繊維間に樹脂を予め含浸 ·硬ィ匕させておくことにより、シース内で硬化したグラウト材ゃ打設コンクリートに対する抵抗力が大きくなりァンカー効果を高めることができる。平行弦炭素繊維ケーブル製のアンカーは、耐食性に優れ、維持管理も容易である。

プレテンション方式のプレストレストコンクリート部材を作製する際に使用される帯筋も、平行弦炭素繊維ケーブルから作製される。複数の平行弦炭素繊維ケ一プルを平行に配置して捕強主筋とし、捕強主筋に炭素繊維性帯筋を巻き付け、交叉部で捕強主，帯筋に常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸させると、捕強主筋に帯筋が強固に一体ィヒされる。

平行弦炭素繊維ケーブルの使用により、従来の PC鋼棒に比較して比重が 1Z と軽量で、塩害雰囲気下でも優れた耐食性を呈するプレストレストコンクリート部材が得られる。優れた耐食性のためプレストレストコンクリート部材の維持管理が容易で、プレストレストコンクリート部材の耐久性も向上する。次いで、図面を参照しながら本発明を具体的に説明する _t 平行弦炭素繊維ケーブル 10の作製

緊張力の付与によって各長炭素繊維素線 11 が平行になった平行弦炭素繊維ケ一ブル 10を用意し、常温硬化型接着剤 12を用いて平行弦炭素繊維ケーブル 10 を長手方向に沿った適宜の個所でスポット的に固定する（図 l a)。強度が要求される PC用ケーブルでは、平行弦炭素繊維ケーブル 10 の弛み'緩みを予め是正した後、常温硬ィ匕型の低粘度樹脂ポリマー等を長炭素繊維素線 11 に含浸させ、ポリマーの硬化によって平行弦炭素繊維ケープノレ 10を固定する（図 l b)。長炭素繊維素線 11 を緊張して固定した平行弦炭素繊維ケーブル 10は、弛みや緩みがなく、従来の撚り線ケブルに比較して疲労特性に優れている。

常温硬化型低粘度樹脂ポリマーは、ケーブル製造現場，プレストレストコンクリート部材製造現場の何れで平行弦炭素繊維ケーブル 10 に含浸'硬化させても良い。何れの場合も、 PC鋼棒を使用する従来法と比べ、切断，組立，配筋等に熟練した技術が大幅に節減でき、施工コストが «され、配筋工程を設計工程とオンライン化した自動化が可能になる。

平行弦炭素繊維ケーブル 10は、複数本を相互に接続することにより必要長さのケーブルとして使用することもできる（図 2 )。この場合、平行弦炭素繊維ケ一プル 10a, 10bの接続部に炭素繊維製捕強材 10fを巻き付け、接続部を補強する。

複数本の平行弦炭素繊維ケーブル 10a, 10bを接続して長尺化する場合、一方の平行弦炭素繊維ケーブル 10aを他方の平行弦炭素繊維ケーブル 10bに重ね合わせ、重合せ部分に常温硬化型接着剤 12を含浸させ、炭素繊維製捕強材 10fを巻き付ける。更に、常温硬化型接着剤 12 を含浸'硬化させることにより、平行弦炭素繊維ケーブル 10a, 10bに炭素繊維製捕強材 10fが固定される。接続部で平行弦炭素繊維ケーブル 10a, 10bの繊維束をほぐし、互いに絡み合わせ後で常温硬化型接着剤 12を含浸'硬化させると、高強度の接続部が得られる。埋込みアンカーの固定

平行弦炭素繊維ケーブル 10の端部にリング 31を装着し、リング 31から複数の繊維束 13a, 13bを平行弦炭素繊維ケーブル 10から引き出す。常温硬化型樹脂系接着剤により繊維束 13a, 13 を捕強材 32で捕強し、 1個又は複数の U字型炭素繊維アンカー 33 を埋込みアンカーとして繊維束 13a, 13b の間に差し渡す（図 3，図 4 )。

U字型炭素繊維アンカー 33の接着用端部 33eを所定長さ Aにわたり個々の繊維素線にほぐし、平行弦炭素繊維ケーブル 10 の繊維素線に絡み合わせた状態で常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸'硬化させると、 U字型炭素繊維アンカー 33が平行弦炭素繊維ケーブル 10に容易且つ強固に接合される。

U字型炭素繊維アンカー 33 は、グラウト材に対する支圧面積を大きくするため、好ましくは U字型底部を扁平な断面形状に成形しておく（図 5 )。 U字型炭素繊維アンカー 33は、接着用端部 33eを除き樹脂の含浸 '硬ィ匕によって予め所定形状に成形しておき、ケーブル又はプレストレストコンクリート部材の製造現場で平行弦炭素繊維ケーブル 10に接着固定される。

U字型炭素繊維アンカー 33 を繊維束 13a, 13bに固定する方式に代え， ΨΤτ 弦炭素繊維ケーブル 10の端部に U字型炭素繊維アンカー 35を一体成形し、該 U字型炭素繊維アンカー 35 に緊張力付加用炭素繊維グープノレ 36 を接着固定した埋込みアンカーも使用できる。一体成形タイプの U字型炭素繊維アンカー 35 は、次のように作製される。

複数の炭素繊維束 17 (図 6 a ) を環状平行に卷き付けて並べ、スぺーサ 34_r, 34で端部両側を拡げた炭素繊維束 17を緊張し、炭素繊維束 17の平行部に結束用炭素繊維束 18を螺旋状に巻き付け、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤で接着固定することにより、両端に U字型炭素繊維アンカー 35_r, 35iのある平行弦炭素繊維ケープノレ 10が得られる（図 6 b )。 U字型炭素繊維アンカー 35_r, 35ιには、緊張力付加用炭素繊維ケ—プル 36_lr, 36π, 362r, 36aが炭素繊維製捕強材 37i_r, 37u, 372r, 37aで適宜卷き付けられる。暫定アンカー 40ι 40n, 40_2r, 40a を備えた緊張力付加用炭素繊維ケーブル 36_lr, 36u, 36_2r, 36aを U字型炭素繊維アンカー 35_r, 35ιに接続することにより、プレストレストコンクリート部材用の緊張ケーブルとなる（図 6 c )。

補強材 32, 37は、長炭素繊維素線で作られている。平行弦炭素繊維ケーブル 10及び U字型炭素繊維アンカ一 33 は、互いに差し込んで重ね合わせられた後、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤の含浸 '硬化によって一体化される。或いは、一体成形タイプの U字型炭素繊維アンカー 35_Γ, 35!及び緊張力付加用炭素繊維ケ一プル 36ir, 36u, 36_2r, 36aの繊維を互いに絡み合わせた後、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤の含浸'硬ィ匕によつて一体化する。

平行弦炭素繊維ケーブル 10， U字型炭素繊維アンカー 33が一体化され、或いは U字型炭素繊維アンカー 35_r, 35ι, 緊張力付加用炭素繊維ケーブル 36_lr， 36u, 362Γ, 362!が平行弦炭素繊維ケーブル 10 に一体化された接着部表面に常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を塗布し、補強材 32, 37を螺旋状に巻き付け、更に常温硬ィ匕型低粘度樹脂系接着剤を塗布し硬化させると、補強材 32, 37が平行弦炭素鏃維ケーブル 10, U字型炭素繊維アンカー 33， 35_r, 35ιに一体化される。 U字型炭素繊維アンカー 33， 35_r, 35ι, 平行弦炭素 βケーブル 10に捕強材 32, 37 を固定する場合も、繊維束を個々の繊維素線にほぐして互いに絡み合わせることが好ましい。

接合部は、接合面積，接着剤，捕強材 32， 37の締め付け圧力によって強度が上昇する。具体的には、炭素繊維素線相互の接触面積を広くとり、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を十分に浸透させ、捕強材 32, 37の締め付け圧力を大きくすると、平行弦炭素繊維ケーブル 10に U字型炭素繊維アンカー 33、或いは一体成形タイプの U字型炭素繊維アンカー 35_r， 35ιに緊張力付加用炭素繊維ケープル 36i , 36π, 36 ， 36aが強固に接合される。この点、接合に先立ち、平行弦炭素繊維ケーブル 10と U字型炭素繊維アンカー 33又は一体成形タイプの U字型炭素繊維アンカー 35_r， 35ιと緊張力付加用炭素繊維ケーブル 36_lr, 36ii, 36_2r, 36aの接合部の炭素繊維素線をほぐしておくことが好ましい。ほぐした炭素繊維素線を互いに絡み合わせ、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤の含浸，捕強材 32, 37 の巻き付け、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤の硬化により接着強度の高い接着固定部が形成される。

ポストテンション方式

作製された平行弦炭素繊維ケーブル 10を緊張ケーブルに使用し、ポストテンシヨン方式でプレストレストコンクリート部材 20が製造される。

U字型炭素繊維アンカー 33 を平行弦炭素繊維ケーブル 10 に固定した後、初期緊張力を付与する暫定アンカー 40a， 40b を繊維束 13a， 13b の先端に取り付け、好ましくは端部開口に向けて広がったテーパ部 21tをもつシース 21に平行弦炭素繊維ケーブル 10の繊維束 13a, 13bを挿入する（図 3 )。

シース 21 への挿入に先立って、必要に応じて捕強用炭素繊維ケーブル 1 を平行弦炭素繊維ケーブル 10に螺旋状に巻き付け、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤で固定しても良い。捕強用炭素繊維ケーブル 14は、平行弦炭素繊維ケーブル 10に対するグラウト材 22の付着強度を向上させる。アンボンドポストテンション方式では、平行弦炭素繊維ケーブル 10に捕強用炭素繊維ケーブル 14 を卷き付ける必要がない。

暫定アンカー 40a, 40b は、一端から他端に向けて内径が大きくなる鋼製円筒 41 を備えている（図 7 a)。繊維束 13a, 13b の先端を折り返し、折返し端部を大口径の開口側から鋼製円筒 41に挿し込み、折り返した先端を平行弦炭素繊維ケーブル 10に重ね合わせて常温硬化型低粘度樹脂系接着剤で一体固化する。次いで、銅製円筒 41 の内部に樹脂又は膨張コンクリート 42 を充填し、繊維束 13a, 13bの折返し端部を抜止めする（図 7b)。更に、繊維束 13a, 13bの折返し部を幅広に拡げ、捕助炭素繊維線束 43 を折返し部に粗く巻き付け、常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸 ·硬ィ匕させて接合ノード 44 を形成すると、繊維束 13a, 13b の折返し部に対する樹脂又は膨張コンクリート 42 の付着強度が向上する。

シース 21 に挿し込む平行弦炭素繊維ケーブル 10を複数本束ねた平行マルチ弦炭素繊維ケーブル ΙΟιι を使用すると、プレストレス強度を増加できる。平行マルチ弦炭素繊維ケーブル 10η も、適宜の個所でケーブル相互をスポット的に常温硬化型低粘度榭脂系接着剤で固定することが好ましい。

平行マルチ弦炭素繊維ケーブル 10η を使用する場合、平行マルチ弦炭素繊維ケーブル 10ηから延びた束 13ι, 13₂' ' ' * 13₁₁をシース 21に揷し通し、繊維束 13ι, 13₂· · · · 13ηの相互間に複数の U字型炭素繊維アンカー 33ι, 33₂· · · ·33„ を接着固定し、繊維束 13ι, 13₂· · · · 13_ηに暫定アンカ一 40ι， 40₂· · · ·40_ηを固定する（図 8 )。束 13 13₂· · · · 13„の折返し端部が揷通されたシース 21をプレストレストコンクリート部材 20の端部に配置し、平行マルチ弦炭素繊維ケープル 10n を構成する各ケーブルごとに緊張力を加え、平行マルチ弦炭素繊維ケ一プル 10ηの弛み'緩みを解消する。

U字型炭素繊維アンカー 33 が固定された平行弦炭素繊維ケーブル 10又は一体成形タイプの U字型炭素繊維アンカー 35_r, 3&に緊張力付加用炭素繊維ケープルが接着固定された平行弦炭素繊維ケーブル 10 (図 6 ) をシース 21に挿入して型枠にセットし、暫定アンカー 40a, 40bを介して平行弦炭素繊維ケープル 10 に緊張力を加えた状態でコンクリートを型枠に注入する。

打設コンクリート 23が硬化した後、平行弦炭素繊維ケープノレ 10を緊張したまま油圧ジャッキを取り外し、緊張力を維持した状態で高強度のグラウト材 22 をシース 21 に充填し、固化一体化する。次いで、仮止め金具のネジを緩め、暫定アンカー 40a, 40 とプレストレストコンクリート部材 20の端部との間にある繊維束 13a, 13bを切断し、型枠を取り除くことによりプレストレストコンクリート部材が得られる。

作製されたプレストレストコンクリート部材では、埋め込まれた U字型炭素繊維アンカー 33及びシース 21内のダラゥト材 22でアンカー効果が発現し、緊張力から解放された平行弦炭素繊維ケーブル 10の収縮で生じる圧縮力（プレストレス）がプレストレストコンクリート部材に加えられる。

プレテンション方式

プレテンション方式では、所定の位置関係で暫定アンカー 4(h， 40₂''''40„を取り付けることが可能なアンカー固定盤 51 を備えたプレテンション装置 50を使用する（図 9)。プレテンション装置 50は、アンカー固定盤 51 と反力台 52 との間に油圧ジャッキ 53を配置している。

平行弦炭素繊維ケーブル 10から作製された捕強主筋 15i, 15₂·'··15_η及び帯筋 16を用意する以外、捕強材 32, U字型炭素繊維アンカー 33等がボストテンシヨン方式と同様に固定される。

補強主筋 15 15₂····15_η及び帯筋 16用の平行弦炭素繊維ケーブル 10には, 常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を予め含浸'硬ィ匕させたケーブルを使用できる。各繊維束 13ι， 13₂····13_ηに暫定アンカー 40ι， 40₂· · ' ·40_ηを固定し、暫定アンカー 40ι, 40₂····40_ηをアンカー固定盤 51 の所定取付け孔に取り付ける。アンカー固定盤 51に形成されている複数の挿通孔を選択することにより.、捕強主筋 15ι, 15₂'···15_ηの断面輪郭，ひいてはプレストレストコンクリート部材の断面形状が定まる。各捕強主筋 15₂····15_ηは、型枠 54の揷通孔に両端を挿し込まれた状態で相互に平行に維持される。

所定の断面輪郭に保持された捕強主筋 15i， 15₂· -·15„に帯筋 16を卷き付け、捕強主筋 15^ 15₂····15 と帯筋 16 との交叉部を常温硬ィ匕型低粘度樹脂系接着剤で接着固する。

帯筋 16が一体化された捕強主筋 15 15₂····15„をアンカー固定盤 51に配置して暫定アンカー 40ι， 40₂····40„をアンカー固定盤 51 に締め付けた後、型枠 54をセットする。次いで、油圧ジャッキ 53を駆動してアンカ一固定盤 51を図 9で左方向に移動させ、捕強主筋 15 15₂····15_ηを緊張させる。緊張力を一定に維持し、型枠 54内にコンクリートを流し込み、蒸気養生する。蒸気養生で打設コンクリート 23に硬ィ匕した後、油圧ジャッキ 53の油圧を逃し、プレストレストコンクリート部材 20 と暫定アンカー 40ι, 40₂····40πの間にある捕強主筋 15i, 15a · · · ·15_ηを切断し、型枠 54を取り除いてプレストレストコンクリート部材を得る。

作製されたプレストレストコンクリート部材は、緊張力から解除された補強主筋 15 15₂''.'15₁₁の収縮で生じる圧縮力（プレストレス）により高強度ィ匕される。また、捕強主筋 15i, 15₂····15_ηとの交叉部に帯筋 16が直交して接着固定されているので、接着固定部が捕強主筋 15ι, 15₂····15_ηの長手方向に沿った連続的なノードとなって捕強主筋 15₂·· ·'15_ηに対する打設コンクリート 23 の付着強度を向上させ、クラックの分散効果が高められる。その結果、プレストレストコンクリート部材の使用時に捕強主筋 15i, 15₂—'15 要求される機械的特性が存分に発揮され、強度的に優れたプレストレストコンクリート部材となる。産業上の利用可能性

以上に説明したように、未硬ィヒの平行弦炭素^!ケーブルに常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸'硬ィ匕させながらプレストレストコンクリ一ト部材を作製しているので、熱硬ィ匕樹脂で予め硬ィヒしたコンポジット材を使用する従来法に比較して、配筋作業が極めて容易で、平行弦炭素繊維ケーブルを相互に、また平行弦炭素繊維ケーブルにアンカーが接着剤で簡単に接合される。しかも、緊張力によつて弛み'緩みを除去した平行弦炭素繊維ケーブルを所定パターンに配置してコンクリートを打設するため、クラックが発生しがたく引張り強度，疲労特性に優れたプレストレストコンクリ一ト部材が得られる。更に、炭素繊維製の埋込みァンカーを使用しているので、プレストレス定着金具が本質的に不要で塩害雰囲気下でも僂れた耐食性を示し、端部に突起物がなく製品の安全度も向上する。

Claims

請求の範囲

1. 互いに平行に維持した長炭素繊維素線の長手方向に沿った適宜の個所を接着剤で固定した平行弦炭素繊維ケーブルの端部に埋込みアンカーを設け、平行弦炭素繊維ケーブルをシースに挿し込んで型枠にセットし、型枠に注入したコンクリートを蒸気養生して打設コンクリートとし、平行弦炭素繊維ケープルの端部に取り付けた暫定アンカーを介して平行弦炭素繊維ケープルを緊張しながらシースにグラゥト材を充填し、ダラゥト材が硬化した後で平行弦炭素繊維ケーブルの緊張力を解除することを特徴とするボストテンション方式によるプレストレストコンクリート部材の製造方法。

2. 互いに平行に維持した長炭素繊維素線の長手方向の適宜個所を接着剤で固定した複数の平行弦炭素繊維ケーブルの両側に埋込みァンカーを設けて捕強主筋とし、補強主筋の端部に設けた暫定アンカーをアンカー固定盤に固定し、複数の平行弦炭素繊維ケーブルに卷き付けた炭素繊維製帯筋を平行弦炭素織維ケーブルに接着剤で固定し、炭素繊維製帯筋が固定された捕強主筋を型枠にセットし、補強主筋を緊張しながら型枠にコンクリートを注入し、コンクリートを蒸気養生して打設コンクリートとした後、捕強主筋の緊張力を解除することを特徴とするプレテンション方式によるプレストレストコンクリート部材の製造方法。

3. 平行弦炭素繊維ケーブルの端部から伸ばした繊維束を折り返し、埋込みァンカーとしての U字型炭素繊維アンカーを平行弦炭素繊維ケーブルの折返し端部に接着固定する請求項 1又は 2記載の製造方法。

4. 環状に平行配置した複数の炭素繊維束を緊張し、炭素繊維束の直線部に結束用炭素繊維束を巻き付けて常温硬化型低粘度樹脂系接着剤を含浸'硬ィ匕させて平行弦炭素繊維ケーブルとし、平行弦炭素繊維ケーブルの両側に埋込みァンカーを一体成形する請求項 1又は 2記載の製造方法。

5. プレストレストコンクリート部材に直交する平面内で U字底部が扁平な断面形状をもつ埋込みアンカーを使用する請求項 1〜4何れかに記載の製造方法。