WO2003033281A1 - Bande de roulement comportant des incisions et lamelle pour mouler ces incisions - Google Patents

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    • Y10S152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10S152/03—Slits in threads

Definitions

  • the invention relates to the field of tread patterns for tires. It relates more particularly to the incisions molded in the treads as well as the molding elements used to mold such incisions.
  • patent US4794965 describes a particular arrangement of zigzag incisions in the thickness of a tread
  • patent US5783002 describes an incision whose opposite walls are provided with relief patterns intended to overlap one another in the passage in the footprint with the roadway.
  • the tire according to the invention comprises a tread having a tread surface intended to be in contact with the roadway during the rolling of said tire.
  • This strip is provided with a plurality of incisions extending in the thickness of the strip, each incision of average thickness e being delimited by walls of rubbery mixture opposite, each incision having a medium surface.
  • this strip being characterized in that at least one of the walls delimiting each incision comprises: at least one series of lines of patterns in relief with respect to said wall and having a maximum height measured perpendicular to said wall at least equal to 1/10 of the width e, each series of lines comprising a plurality of lines substantially parallel to each other, and in that at least one of the walls delimiting each incision comprises : over its entire surface, a plurality of elements of relief regularly distributed over said wall and forming a roughness on this wall surface average between 1/100 and
  • a first series and a second series of lines of relief patterns are formed on at least one wall, the maximum height of which measured perpendicular to said wall is at least equal to 1/10 of the width e, the lines of the first series crossing the lines of the second series.
  • the lines of the first series make with the lines of the second series an acute angle at least equal to 45 °.
  • the incision according to the invention makes it possible, with the same rubber material, to substantially increase the equivalent coefficient of friction of the walls of the parts of the rubber mixture delimiting said incision.
  • This increase in the coefficient of friction is particularly effective in reducing the small relative displacements of a wall with respect to the opposite wall and in particular near the surface of contact with the roadway.
  • the combined presence of relief lines (comparable to macro roughness) and surface roughness (comparable to micro roughness) unexpectedly increases the blocking effect of a wall on the opposite wall mainly in the field of low or medium loads.
  • the tire provided with incisions according to the invention is less sensitive to the presence of water on the road, the predominant influence of which is known on the coefficient of friction between two smooth walls of the same mixture rubber (reduction of said coefficient of up to 50% or even more).
  • the invention finds applications for use in the treads of tires of passenger vehicles or heavy goods vehicles; in each respective case, the values of macro roughness and micro roughness can be easily adapted as a function of the average widths of the incisions which can range up to 3 mm.
  • the lines of relief patterns of each series of at least one wall are substantially inclined by an angle ⁇ between 10 ° and 80 ° with a direction perpendicular to the running surface of the strip, and this on at least part of their length.
  • Another object of the invention relates to a strip intended to equip a tread mold made of elastomeric material, this strip having main faces for molding in a strip opposite walls delimiting an incision of average thickness e , at least one of the main faces of the strip having at least one series of lines of recessed patterns with respect to said wall and having a maximum depth measured perpendicular to said wall at least equal to 1/10 of the width e, each series lines of patterns comprising a plurality of lines substantially parallel to one another, at least one of the main faces of the strip having over its entire surface an equivalent average roughness of between 1/100 and 1/10 of the width e of the incision.
  • line of intaglio patterns we can have a continuous line or a line formed by discontinuous patterns.
  • at least one main face of the strip according to the invention is provided with a first series and a second series of lines of recessed patterns, the lines of each series extending in the same direction, and the lines of the first series crossing the lines of the second series to make an average acute angle ⁇ at least equal to 45 °.
  • Figure 1 shows a metal strip used to mold an incision according to the invention
  • Figure 2 shows a sectional view along line II-II of the strip shown in Figure 1;
  • Figure 3 shows a rubber wall of an incision according to the invention made in a tread.
  • FIG 1 there is a strip 1 of planar overall geometry having two main faces 2, 2 'intended for molding the facing walls delimiting an incision according to the invention in a tread.
  • the thickness of the strip measured between the two main faces is equal in the case described to 0.6 mm.
  • the average surface of this strip is here a flat surface dividing the strip into two parts of the same volume and passing at half thickness.
  • each main face 2 and 2 ′ On the whole of each main face 2 and 2 ′, a surface treatment by shot blasting was carried out in order to obtain on the walls of rubber material molded with the strip a uniform micro roughness of between 1/10 and 1/100 of l 'thickness of the coverslip.
  • This surface treatment produces a plurality of cavities 3 and 3 'regularly distributed over the main faces of the strip, said cavities in the present case having a maximum depth of between 40 and 50 ⁇ m.
  • These cavities 3 and 3 ′ are visible more particularly in FIG. 2 showing a sectional view along line II-II of the strip 1.
  • the grooves 31 of the first series 3 have a triangular cross section and have a maximum depth equal to 0.1 mm and a maximum width equal to 0.5 mm; these grooves 31 are, in this case, rectilinear and parallel to each other and spaced from each other by an average pitch equal to 1 mm.
  • the average pitch between the grooves is preferably at least equal to 5% of the average length L] of the incision and at most equal to 20% of this same length L t (this length L in the present case equal to 20 mm, being measured parallel to a direction parallel to the running surface of a tread molded in a mold provided with said strip).
  • the grooves 31 of the wall 2 make an angle ⁇ equal to 25 ° with a direction perpendicular to the running surface of the strip (this direction is perpendicular to the direction along which the length L is measured).
  • the grooves 41 of the second series 4 on the same main face 2 have the same characteristics as those of the first series and cross them by making an average acute angle ⁇ equal to 45 °.
  • the series of grooves made on the other main face 2 ′ of the strip have characteristics similar to those which have just been described. It is of course possible to make grooves on the second main face having orientations different from those made on the first main face in order to further improve the interaction between the facing faces of the molded incision with this coverslip.
  • incisions can be made to have medium surfaces whose geometrical shapes are suitable for allowing mechanical cooperation by nesting the opposite walls delimiting said incisions.
  • This mechanical cooperation offers the advantage of taking over from the blockages obtained with the micro and macro roughness according to the invention when the stresses increase significantly.
  • FIG. 3 shows a wall 20 of an incision according to the invention, this incision being molded in a sculpture block 10 of a rubber tread.
  • This wall 20 of width L comprises undulations 11 around a direction X perpendicular to said width L (this direction X extends in the thickness of the sculpture block 10), said undulations extending over this entire length L. These undulations are formed on the opposite walls delimiting the incision and allow a mechanical meshing of one wall on the other in the passage in contact with the roadway.
  • the wall 20 comprises a combination of micro roughness and macro roughness (the latter having the form of ribs being represented schematically by the lines 310 and 410). In the case described with FIG.
  • micro roughnesses are identical to those obtained by molding with the strip described with the support of FIG. 1.
  • the combination of mechanical meshing by the presence of corrugations, micro roughness and macro roughness as defined here gives the tire provided with a tread according to the invention further improved performance and in particular when putting in anti-lock or traction control system.
  • the series of reliefs molded on the walls delimiting an incision may have, seen in projection on a flat surface tangent to one of the walls, non-rectilinear traces in particular circular shapes concentric or not, zigzag shapes, wavy shapes, etc.
  • the relief lines can be formed by sections of lines forming kinds of discontinuous lines, the space separating each section being less than the average length of said sections.

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Abstract

Bande de roulement comportant en matériau élastomérique pour pneumatique, cette bande étant pourvue d'une pluralité d'incisions, chaque incision de largeur moyenne e étant délimitée par des parois (20) en vis-à-vis, cette band étant caractérisée en ce que au moins une des parois (20) délimitant chaque incision comporte au moins une première série et une deuxième série de lignes de motif (310, 410) format des reliefs par rapport à ladite paroi (20) et ayant une hauteur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi au moins égale à 1/10 de la larguer e, chaque série de lignes comportant une pluralité de lignes s'étendant dans une même direction, les lignes (310) de la première série croisant les lignes (410) de la deuxième série, et en ce qu'au moins une des parois (20) est pourvue sur toute sa surface une rugosité moyenne comprise entre 1/100 et 1/10 de la largeur e de l'incision.

Description

BANDE DE ROULEMENT COMPORTANT DES INCISIONS ET LAMELLE POUR
MOULER CES INCISIONS.
L'invention concerne le domaine des sculptures de bande de roulement pour pneumatique. Elle concerne plus particulièrement les incisions moulées dans les bandes de roulement ainsi que les éléments moulants employés pour mouler de telles incisions.
Dans le cadre de l'amélioration des performances de ses pneumatiques, la demanderesse a déposé plusieurs brevets dans lesquels il est décrit diverses géométries d'incisions qui tout en créant des arêtes supplémentaires indispensables pour couper le film d'eau recouvrant la chaussée permettent de limiter la perte de rigidité de la bande de roulement due à la présence de ces incisions. Par exemple, le brevet US4794965 décrit une disposition particulière d'incisions en zigzag dans l'épaisseur d'une bande de roulement; le brevet US5783002 décrit une incision dont les parois opposées sont pourvues de motifs de relief destinés à s'imbriquer les uns dans les autres dans le passage dans l'empreinte avec la chaussée. Ces diverses incisions assurent une coopération mécanique des parois de mélange caoutchouteux ce qui est très appréciable pour réduire les mouvements relatifs entre lesdites parois.
Le développement de véhicules faisant appel à de nouveaux systèmes d'aide à la conduite (système antiblocage de roues en condition de freinage, système antipatinage, système de contrôle de stabilité) font que les besoins en matière de performances des pneumatiques ont évolué.
Pour ces véhicules, le besoin s'est fait sentir de pneumatique ayant une bande de roulement pourvue d'une pluralité d'incisions pour former une pluralité d'arêtes destinées à entrer en contact avec la chaussée, ces incisions ayant une nouvelle géométrie qui, tout en limitant la diminution de rigidité globale de cette bande sous fortes sollicitations de cisaillement, présente la capacité de réduire le plus possible les mouvements relatifs entre les parois opposées dès lors qu'elles sont en contact au moins partiel l'une sur l'autre sous de faibles sollicitations de cisaillement (et tout particulièrement par temps de pluie ou de chaussée humide).
Dans l'état de la technique connu, il existe des documents qui font état de l'intérêt de réaliser sur les parois des incisions des rugosités ayant des dimensions particulières. Par exemple, le document japonais publié sous le numéro 96/175115 préconise une rugosité comprise entre 20 et 300 microns. Toutefois, il a été montré que ces seules rugosités étaient insuffisantes pour atteindre un bon compromis dans toutes les conditions d'usage de ces pneumatiques.
Pour répondre à ce besoin, le pneumatique selon l'invention comprend une bande de roulement ayant une surface de roulement destinée à être en contact avec la chaussée lors du roulage dudit pneumatique. Cette bande est pourvue d'une pluralité d'incisions s'étendant dans l'épaisseur de la bande, chaque incision d'épaisseur moyenne e étant délimitée par des parois de mélange caoutchouteux en vis-à-vis, chaque incision ayant une surface moyenne Sm définie comme étant le lieu des points sensiblement à la même distance des parois délimitant ladite incision, cette bande étant caractérisée en ce que au moins une des parois délimitant chaque incision comporte : au moins une série de lignes de motifs en relief par rapport à ladite paroi et ayant une hauteur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi au moins égale à 1/10 de la largeur e, chaque série de lignes comportant une pluralité de lignes sensiblement parallèles entre elles, et en ce que au moins une des parois délimitant chaque incision comporte : sur toute sa surface, une pluralité d'éléments de relief régulièrement répartis sur ladite paroi et formant sur cette surface de paroi une rugosité moyenne comprise entre 1/100 et
1/10 de la largeur e de l'incision.
Préférentiellement, on forme, sur au moins une paroi, une première série et une deuxième série de lignes de motifs en relief dont la hauteur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi est au moins égale à 1/10 de la largeur e, les lignes de la première série croisant les lignes de la deuxième série. Avantageusement, les lignes de la première série font avec les lignes de la deuxième série un angle aigu au moins égal à 45°.
De cette façon, il est possible d'obtenir une bande de roulement dont la rigidité globale est assez peu perturbée par la présence des incisions selon l'invention et qui comporte un grand nombre d'arêtes. L'incision selon l'invention permet, avec un même matériau caoutchoutique, d'augmenter sensiblement le coefficient de frottement équivalent des parois des parties de mélange caoutchouteux délimitant ladite incision. Cette augmentation du coefficient de frottement est particulièrement efficace pour réduire les petits déplacements relatifs d'une paroi par rapport à la paroi opposée et en particulier près de la surface de contact avec la chaussée. La présence combinée de lignes de relief (assimilables à une macro rugosité) et d'une rugosité de surface (assimilable à une micro rugosité) accroît de manière inattendue l'effet de blocage d'une paroi sur la paroi en vis-à-vis principalement dans le domaine des sollicitations faibles ou moyennes. Un autre avantage obtenu est que le pneumatique pourvu d'incisions selon l'invention est moins sensible à la présence d'eau sur la chaussée, dont on sait l'influence prépondérante sur le coefficient de frottement entre deux parois lisses d'un même mélange de caoutchouc (diminution dudit coefficient pouvant aller jusqu'à 50% voire plus). L'invention trouve des applications d'utilisation dans les bandes de roulement de pneumatiques de véhicules de tourisme ou de véhicules de poids lourd ; dans chaque cas respectif, les valeurs des macro rugosités et micro rugosités peuvent être aisément adaptées en fonction des largeurs moyennes des incisions pouvant aller jusqu'à 3 mm.
Préférentiellement, les lignes de motifs en relief de chaque série d'au moins une paroi sont sensiblement inclinées d'un angle β compris entre 10° et 80° avec une direction perpendiculaire à la surface de roulement de la bande, et cela sur au moins une partie de leur longueur.
Un autre objet de l'invention concerne une lamelle destinée à équiper un moule de bande de roulement en matériau élastomérique, cette lamelle comportant des faces principales pour mouler dans une bande des parois en vis-à-vis délimitant une incision d'épaisseur moyenne e, au moins une des faces principales de la lamelle comportant au moins une série de lignes de motifs en creux par rapport à ladite paroi et ayant une profondeur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi au moins égale à 1/10 de la largeur e, chaque série de lignes de motifs comportant une pluralité de lignes sensiblement parallèles entre elles, au moins une des faces principales de la lamelle comportant sur toute sa surface une rugosité moyenne équivalente comprise entre 1/100 et 1/10 de la largeur e de l'incision.
Par ligne de motifs en creux, on peut avoir une ligne continue ou une ligne formée de motifs discontinus. Préférentiellement, au moins une face principale de la lamelle selon l'invention est pourvue d'une première série et une deuxième série de lignes de motifs en creux, les lignes de chaque série s'étendant dans une même direction, et les lignes de la première série croisant les lignes de la deuxième série pour faire un angle aigu moyen α au moins égal à 45°.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description faite ci-après en référence au dessin annexé qui montre, à titre d'exemple non limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ce dessin :
La figure 1 montre une lamelle métallique employée pour mouler une incision selon l'invention ; La figure 2 montre une vue en coupe selon la ligne II-II de la lamelle montrée à la figure 1 ;
La figure 3 montre une paroi de gomme d'une incision selon l'invention réalisée dans une bande de roulement.
Sur la figure 1, on distingue une lamelle 1 de géométrie globale plane comportant deux faces principales 2, 2' destinées au moulage des parois en vis-à-vis délimitant une incision selon l'invention dans une bande de roulement. L'épaisseur de la lamelle mesurée entre les deux faces principales est égale dans le cas décrit à 0.6 mm. La surface moyenne de cette lamelle est ici une surface plane divisant la lamelle en deux parties de même volume et passant à mi épaisseur.
Sur la totalité de chaque face principale 2 et 2', on a réalisé un traitement de surface par grenaillage afin d'obtenir sur les parois de matériau caoutchoutique moulées avec la lamelle une micro rugosité uniforme comprise entre 1/10 et 1/100 de l'épaisseur de la lamelle. Ce traitement de surface réalise une pluralité de cavités 3 et 3' régulièrement réparties sur les faces principales de la lamelle, lesdites cavités ayant dans le cas présent une profondeur maximale comprise entre 40 et 50 μm. Ces cavités 3 et 3' sont visibles plus particulièrement sur la figure 2 montrant une vue en coupe selon la ligne II-II de la lamelle 1.
En outre, sur chaque face principale 2 et 2' de la lamelle 1, deux séries 3, 4 de rainures 31, 41 sensiblement rectilignes ont été formées. Les rainures 31 de la première série 3 ont une section transversale de forme triangulaire et ont une profondeur maximale égale à 0.1 mm et une largeur maximale égale à 0.5 mm ; ces rainures 31 sont, dans le cas présent, rectilignes et parallèles entre elles et distantes les unes des autres d'un pas moyen égal à 1 mm. Le pas moyen entre les rainures est préférentiellement au moins égal à 5 % de la longueur moyenne L] de l'incision et au plus égal à 20 % de cette même longueur Lt (cette longueur L dans le cas présent égale à 20 mm, étant mesurée parallèlement à une direction parallèle à la surface de roulement d'une bande de roulement moulée dans un moule pourvu de ladite lamelle).
Dans le cas décrit, les rainures 31 de la paroi 2 font un angle β égal à 25° avec une direction perpendiculaire à la surface de roulement de la bande (cette direction est perpendiculaire à la direction suivant laquelle est mesurée la longueur L]). Les rainures 41 de la deuxième série 4 sur la même face principale 2 présentent les mêmes caractéristiques que celles de la première série et croisent celles-ci en faisant un angle aigu moyen α égal à 45°. Les séries de rainures réalisées sur l'autre face principale 2' de la lamelle présentent des caractéristiques analogues à celles qui viennent d'être décrites. Il est bien entendu possible de réaliser sur la deuxième face principale des rainures présentant des orientations différentes de celles réalisées sur la première face principale afin d'améliorer encore l'interaction entre les faces en vis-à-vis de l'incision moulée avec cette lamelle.
Les rainures formées sur les faces principales de la lamelle conduisent au moulage de nervures (en relief) sur les parois délimitant l'incision moulée avec ladite lamelle ; on considère ici que ces séries de nervures forment une macro rugosité.
Il a été observé que la combinaison d'une micro rugosité avec une macro rugosité (telles que définies dans le présent exposé), permet d'atteindre un meilleur équilibre en roulage que l'on soit dans le domaine des petites sollicitations ou dans celui des moyennes sollicitations.
Sur la figure 2 représentant une vue en coupe de la lamelle 1 suivant la ligne II-II, sont visibles les profils en coupe des rainures 31 et 31' : ceux-ci ont une forme sensiblement triangulaires. D'autre part, la micro rugosité formée par la pluralité de cavités 3 et 3' est visible sur les faces principales 2 et 2' y compris sur lesdites rainures.
En outre, on peut prévoir que les incisions ont des surfaces moyennes dont les formes géométriques sont appropriées pour permettre une coopération mécanique par imbrication des parois opposées délimitant lesdites incisions. Cette coopération mécanique offre l'avantage de prendre le relais des blocages obtenus avec les micro et macro rugosité selon l'invention dès lors que les sollicitations augmentent sensiblement.
La figure 3 montre une paroi 20 d'une incision selon l'invention, cette incision étant moulée dans un bloc de sculpture 10 d'une bande de roulement en caoutchouc. Cette paroi 20 de largeur L comprend des ondulations 11 autour d'une direction X perpendiculaire à ladite largeur L (cette direction X s'étend dans l'épaisseur du bloc de sculpture 10), lesdites ondulations s'étendant sur toute cette longueur L. Ces ondulations sont formées sur les parois en vis-à-vis délimitant l'incision et permettent un engrènement mécanique d'une paroi sur l'autre dans le passage dans le contact avec la chaussée. En outre, la paroi 20 comprend une combinaison de micro rugosités et de macro rugosités (ces dernières ayant la forme de nervures étant représentées de manière schématique par les lignes 310 et 410). Dans le cas décrit avec la figure 3 les micro rugosités sont identiques à celles obtenues par moulage avec la lamelle décrite avec le support de la figure 1. La combinaison de l'engrènement mécanique par la présence d'ondulations, des micro rugosités et des macro rugosités telles que définies ici confère au pneumatique pourvu d'une bande de roulement selon l'invention des performances encore améliorées et en particulier lors de la mise en œuvre de système antiblocage ou antipatinage de roues.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés et diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Par exemple, les séries de reliefs moulés sur les parois délimitant une incision peuvent avoir, vus en projection sur une surface plane tangente à l'une des parois, des tracés non rectilignes notamment des formes circulaires concentriques ou non, des formes en zigzag, des foπnes ondulées, etc.
De manière équivalente, les lignes de reliefs peuvent être formées de tronçons de lignes formant des sortes de lignes discontinues, l'espace séparant chaque tronçon étant inférieur à la longueur moyenne desdits tronçons.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Bande de roulement en matériau élastomérique pour pneumatique, cette bande étant pourvue d'une pluralité d'incisions, chaque incision de largeur moyenne e et de surface moyenne Sm étant délimitée par des parois (20) en vis-à-vis, cette bande étant caractérisée en ce qu'au moins une des parois (20) délimitant chaque incision comporte au moins une série de lignes de motifs en relief (310, 410) par rapport à ladite paroi (20) et ayant une hauteur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi au moins égale à 1/10 de la largeur e, et en ce qu'au moins une des parois délimitant chaque incision comporte en outre sur toute sa surface, une rugosité moyenne comprise entre 1/100 et 1/10 de la largeur e de l'incision.
2 - Bande de roulement en matériau élastomérique pour pneumatique selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'au moins une des parois (20) délimitant chaque incision comporte au moins une première série et une deuxième série de lignes de motifs en relief (310, 410) par rapport à ladite paroi et ayant une hauteur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi au moins égale à 1/10 de la largeur e, chaque série de lignes comportant une pluralité de lignes s'étendant dans une même direction, les lignes de la première série croisant les lignes de la deuxième série.
3 - Bande de roulement selon la revendication 2 caractérisée en ce que les lignes (310) de la première série font avec les lignes (410) de la deuxième série un angle aigu moyen α au moins égal à 45°.
4 - Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la surface moyenne Sm d'au moins une incision a une géométrie non plane et appropriée afin que les parois délimitant ladite incision soient aptes à coopérer de façon mécanique l'une avec l'autre lors du passage dans le contact avec la chaussée, afin de réduire les mouvements relatifs d'une paroi par rapport à l'autre.
5 - Bande de roulement selon la revendication 4 caractérisée en ce que la surface moyenne Sm comporte au moins une ondulation (11) dans la direction perpendiculaire à cette surface moyenne. 6 - Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que les lignes de relief (310, 410) d'au moins une paroi (20) sont inclinées d'un angle β compris entre 10° et 80° avec une direction perpendiculaire à la surface de roulement de la bande.
7 - Bande de roulement selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que le pas moyen entre les lignes (310, 410) de chaque série de lignes de relief est au moins égal à 5 % de la longueur L de l'incision et au plus égal à 20 % de cette même longueur L.
8 - Lamelle (1) destinée à équiper un moule de bande de roulement en matériau élastomérique, cette lamelle comportant des faces principales (2, 2') pour mouler dans une bande des parois en vis-à-vis délimitant une incision d'épaisseur moyenne e, au moins une des faces principales de la lamelle comportant au moins une série (3, A,) de lignes de motifs (31, 41, 31', 41') formant des creux par rapport à ladite paroi et ayant une profondeur maximale mesurée perpendiculairement à ladite paroi au moins égale à 1/10 de la largeur e, chaque série de lignes (3, 4) comportant une pluralité de lignes sensiblement parallèles entre elles, au moins une des faces principales de la lamelle comportant sur toute sa surface une rugosité moyenne équivalente comprise entre 1/100 et 1/10 de la largeur e de l'incision.
9 - Lamelle (10) destinée à équiper un moule de bande de roulement selon la revendication 8 caractérisée en ce que chaque paroi principale (2, 2') de la lamelle est pourvue d'une première (3) et d'une deuxième (4) pluralité de lignes de motifs en creux régulièrement répartis sur ladite paroi, les motifs en creux (31, 41, 31', 41') ayant une profondeur au moins égale à 1/10 de la largeur e, les lignes de motifs (31, 31') de la première série coupant les lignes (41, 41') de la deuxième série en faisant un angle aigu au moins égal à 45°.
10 - Lamelle (1) destinée à équiper un moule de bande de roulement selon la revendication 8 ou la revendication 9 caractérisée en ce qu'en outre des motifs de relief (11) sont formés sur chaque paroi principale de ladite lamelle, les motifs de relief (11) d'une paroi étant complémentaires des motifs de relief de l'autre paroi afin de permettre une coopération mécanique des parois délimitant l'incision moulée avec ladite lamelle, cette coopération mécanique limitant les mouvements relatifs des parois en vis-à-vis.
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