WO2003059537A1 - Reinigungsverfahren und reinigungsflüssigkeit für belüfterkörper - Google Patents

Reinigungsverfahren und reinigungsflüssigkeit für belüfterkörper Download PDF

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    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/083—Mineral agents

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning ventilator elements in ventilated basins of sewage treatment or water treatment plants according to the preamble of claim 1 and a cleaning agent according to claim 9.
  • peripheral plants such as for sludge stabilization, sludge treatment, or digester gas utilization
  • the wastewater treatment takes place mainly in the context of the activation process.
  • sufficient aeration of the wastewater is taken care of, developing activated sludge flakes.
  • the activated sludge consists of bacteria and protozoa, which convert the organic substances into mineral degradation products, C0 2 and water and multiply thereby, ie new biomass is created.
  • Specialized bacterial species (“nitrifying bacteria”) are also used to convert ammonium to nitrite and on to nitrate, which requires the presence of oxygen. which is supplied in ventilated basins usually by blowing air with pressure ventilation systems.
  • Pressure ventilation systems for introducing oxygen into the ventilated basin comprise, in particular, ventilating elements which are arranged at the bottom of the ventilated basins and in which air is blown in via compressed air blowers and corresponding pipelines. In special cases technically pure oxygen is blown into the ventilated basin.
  • the aerating elements are perforated (e.g., perforated plastic membrane) provided with pores or bores through which the injected air is introduced in the form of small bubbles into the medium to be aerated in the basin.
  • One possible method of cleaning involves emptying the ventilated basin, removing the aerating elements and removing each individual aerating element, for example in an acid bath Hydrochloric acid, wash. Afterwards, the ventilation elements can be reinstalled and the ventilated basin put into operation.
  • the required decommissioning and downtime of the ventilated pool significantly affect the availability and cost-effectiveness of the entire system.
  • DE 33 33 602 AI discloses a method in which formic acid is metered into the compressed air at periodic intervals, which dissolves calcium deposits in the pores or holes or partially on the water-side membrane surfaces.
  • Alkaline earth carbonates especially just lime
  • organic substances eg, the biomass constructed by microorganisms
  • An acidic cleaning agent can not dissolve such deposits.
  • the invention thus provides a method which also allows the use of alternative and matched to the deposits occurring cleaning agent. It is provided here to completely fill the entire Belsimilarerfeld consisting of the Belframeerijnn and their connecting pipes with a detergent in liquid form, being generated by the hydrostatic pressure, the detergent pump or the air blower sufficient pressure to the detergent through the pores or to press holes in the aerator membrane. After a variable exposure time, the aerator field is emptied again by means of compressed air. This process can be repeated several times and also be done with a filled pool. According to claim 1 it is provided that the cleaning liquid contains a means for ensuring an alkaline environment with a pH of at least 10, preferably 12.
  • the claims 2 to 7 relate to advantageous embodiments of the method according to the invention and the claims 9 and 10 advantageous embodiments of the cleaning agent according to the invention.
  • Claim 8 claims the use of a cleaning liquid containing an agent for ensuring an alkaline environment with a pH of at least 10, preferably 12, for cleaning pore-or-perforated aerating elements in ventilated basins of sewage treatment or water treatment plants.
  • FIG. 1 shows a schematic sketch of a ventilated basin 2 in whose bottom area the ventilator field 4 is located. det.
  • the Beldesignerfeld 4 here consists of the Belforerierin 1 and the connecting pipes 3.
  • Fig. 1 only one Belforerfeld with a number of Belsymmetricerijnn 1 and a pipe 3 is shown, but it can be more Belsymmetricerfelder with parallel tubes 3 and through them supplied Belsymmetricerieri 1 be present.
  • the Belsymmetricer institute 1 are equipped with a perforated membrane or frits with pores or holes.
  • the Belchiefeld 4 is connected via additional pipes with a blower 7, wherein the specific embodiment and the leadership of the pipes may of course vary.
  • FIG. 1 A possible construction of the piping is shown in FIG. From the fan 7, a main air line 17 with shut-off valve 18 leads to the ventilated basin 2. At the basin crown, the distribution line 6 is guided along the basin 2. There branch off the downpipes 5 to Belclarerfeld 4. The downpipes 5 open into a parallel to the pool wall guided manifold 15 where the stubs 3 at right angles. branch. At the stubs 3, the aerator elements 1 are mounted.
  • the key point is to connect one or more fans 7 with the arranged in the ventilated tank 2 Belforerijnn 1 via pipes in an appropriate manner.
  • drainage conduits 8 may be provided which, during normal operation of the ventilated basin, serve to discharge the water which has penetrated into the aerating elements 1 and the pipelines 3.
  • the drainage lines 8 can be about branch off from a manifold 16, in which the parallel pipes 3 open.
  • precipitated or crystallized inorganic compounds such as (earth) alkali (alumino) silicates and alkaline earth metal orthophosphates and silicic acid hydrate are also found on and in the pores or bores of the aerating membranes .
  • a cleaning of the pores or holes can be done quickly and without the need of emptying the aerated tank 2 using the inventive method and the cleaning liquid according to the invention.
  • the cleaning liquid according to the invention is based on a strong liquor with pH values of at least 10, but preferably above 12. This is achieved, for example, by adding potassium hydroxide in an amount of 0.1 to 15% by weight (preferably by weight), preferably 2.5% by weight.
  • it further includes a Agent that forms complexes dissolved in water with alkaline earth ions and thus prevents the precipitation of alkaline earth (alumino) silicates, alkaline earth metal orthophosphates, as well as alkaline earth carbonates.
  • inorganic and organic complexing agents such as EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid), in the form of EDTA sodium salt in amounts of 0.05 to 5 wt%, preferably 3%, are suitable.
  • a further embodiment of the cleaning agent according to the invention provides an additional mechanical cleaning effect, which is accomplished by adding hydrogen peroxide (H 2 0 2 ) in amounts of 0.1 to 10% by weight, preferably 4% by weight. Under the alkaline conditions within the cleaning liquid, decomposition of the hydrogen peroxide occurs with liberation of molecular oxygen. Since the cleaning agent according to the invention is forced under pressure into the ventilating elements and through the pores or bores, the cleaning liquid and the hydrogen peroxide contained therein enter into spaces between membrane pores or holes and the deposits, which is facilitated by the addition of a surfactant to reduce the surface tension.
  • H 2 0 2 hydrogen peroxide
  • a corresponding catalyst which is added in amounts of 0.001 to 0.5% by weight, preferably 0.02% by weight, thereby accelerating the decomposition of the hydrogen peroxide.
  • the surfactant is preferably non-foaming and is in the amount of 0.01 to 2 wt%, preferably 0.1 % By weight, added.
  • the hydrogen peroxide In order to store the cleaning liquid for a long time, the hydrogen peroxide must be stored separately from the containing the potassium hydroxide, the complexing agent, the surfactant and the H 2 0 2 catalyst, alkaline composition.
  • the amounts given in% by weight in this case refer to the respective total weight of the two individual components.
  • the compressed air supply is interrupted by the blower 7 in filled or emptied aerated tank 2, the shut-off valves 11 to the containers 9, 10 opened and the pumps 12 put into operation.
  • the two components of the cleaning liquid according to the invention from their respective containers 9, 10 in the drain lines 13, 14 and, depending on the type of field piping, pumped approximately in the distribution line 6. It follows in the following to a mixing of the two components of the cleaning liquid according to the invention and to their transport to the pipes 3 and the Bellusterettin 1.
  • the pressure conditions caused by the pump 12 are chosen so that it is necessary for a passage of the cleaning liquid through the pores or holes of the aerator membrane comes, where the cleaning effect can now unfold.
  • the required exposure time depends on the degree of contamination of the membrane pores or bores, it will generally be less than one hour.
  • the Belfunctionalerfeld 4 can be emptied by opening the compressed air supply from the fan 7, the emptying of the drainage lines 8 or exclusively from the Belparer instituten 1 can be done.
  • the substances contained in the cleaning liquid are used in a concentration which, in particular after dilution to the entire volume of the wastewater 19 located in the aerated tank 2, does not have a toxic effect on the microorganisms living there and also does not impair the effluent quality of the purified wastewater.
  • the wastewater treatment plant of a large city located by the sea has been expanded for around 4 million population equivalents.
  • the sewage comes from households, as well as industrial and commercial enterprises.
  • the wastewater composition mainly corresponds to that of domestic sewage. Noticeable are the high salt contents, which are caused by the entry of saline groundwater (seawater).
  • the plant consists of three Lines. Each line consists of two double basins, 28 meters wide and 145 meters long. The total volume is about 280 000 m 3 .
  • For ventilation around 22,000 aerator elements are installed in the 12 basins.
  • the pools are continuously ventilated, it is not planned to turn off the ventilation. Power failures, however, cause the fans to fail again and thus to unventilated phases.
  • the aerator field was filled in the open gradient with acidic cleaning solution (1.4 moles per liter of nitric acid, HN0 3 ).
  • acidic cleaning solution 1. moles per liter of nitric acid, HN0 3 .
  • the ventilation field is emptied by opening the air supply via the opened drainage line and partly also via the aerators.
  • an air flow of about 6 m 3 per hour and aerator was set and measured the back pressure to 8.0 kPa.
  • a 2-component cleaning solution was directed downhill into the Belparterfeld piping.
  • the first component of the cleaning solution consisted of 25 kg of potassium hydroxide, about 30 kg of BASF Trilon B (Na-EDTA), about 1 kg of a non-foaming surfactant (BASF Plurafac LF 431) and about 200 g of a catalyst for the controlled hydrogen peroxide decomposition. These components were partially pre-dissolved, partly directly added to a total volume of 1000 liters. The second component was 75 kg. Hydrogen peroxide (50%), filled to 1000 liters. During the exposure time of about 50 minutes, the air supply was opened several times and then refilled with new cleaning solutions. This allowed the cleaning solution to be pushed through the pores or holes and brought into contact with the deposits.
  • the cleaning solutions were prepared in 1 m 3 storage containers.
  • a 110 liter vessel with a recirculation pump was used.
  • the connection between the storage tanks and the piping was made with hoses.
  • the pressure loss of a new Belstructureerelements is according to the manufacturer, with an air flow of about 6 m 3 per aerator and hour, at about 4.0-4.5kPa, taking into account that in the pressure measurement da.s total Aerator field the back pressure of the measuring section (air mass measurement, with two 90 ° and one 180 ° bends), the downpipe (about 8 m) and the horizontal distribution lines is also detected. (Cleaning reduced the back pressure by 41%.)
  • the activation stage consists of two equally sized sub-basins ("East” and "West”) which are alternately fed with wastewater.
  • the amount of waste water is about 1000 m 3 / h.
  • the feed has a particularly high salt concentration of about 12500 mg / 1 chloride.
  • the BOD 5 (biochemical oxygen demand in 5 days) in the feed amounts to approx. 150 mg / 1, that in the discharge approx. 30 mg / 1.
  • Carbon and nitrogen are sufficiently present in the wastewater, phosphorus must be added.
  • the total volume of the two sub-basins is 7400 m 3 , the ventilation is carried out with 4420 Operaerbelgardern.
  • Each sub-basin has 13 fields each with 170 plate fans installed.
  • the basins are operated according to the SBR principle. One cycle lasts 180 minutes. In the basin “Ost” is first aerated for 75 minutes, then the aeration is stopped and the activated sludge sedimented for 15 minutes.Then follows the feeding phase, which also lasts 90 minutes. During the aeration and settling phase in the basin "East" basin “West “fed, when in the basin” East “the feeding phase begins, is vented in the basin” West. "The inflow is not interrupted but passed only by slide either on the basin" East “or basin” West ".
  • the cleaning solutions were mixed in two containers. In one 24 kg of potassium hydroxide (about 35% strength, hardness-stabilized) and 1 liter of catalyst solution were added to about 500 1 of useful water and made up to 900 1. In the second container were also presented about 500 1 of useful water, 60 kg of hydrogen peroxide (30%) was added and made up to 900 1.
  • the field piping (with pumps) was filled via a Y-connection spigot into the distribution line and from there into the downpipe. The two pumps in the containers were put into operation at the same time and care was taken that the addition was as even as possible. From each container about 600 1 were pumped out. After that, the pumps were switched off, the air damper in the downpipe and the cocks on the Y-piece of the pump piping closed.
  • the piping was again flooded with working water and drained via the drainage line (subsequent washing). Now the ventilator field was again charged with the air volume flow of the external air supply and the differential pressure was measured to be 42.0 kPa. The comparison of the two differential pressures measured with the same air admission shows a reduction of the pressure loss of 5.1 kPa.

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Abstract

Verfahren zur Reinigung von mit Poren oder Bohrungen versehenen Belüfterelementen 1 in belüfteten Becken 2 von Abwasserreinigungs- oder Wasseraufbereitungsanlagen, wobei das von den Belüfterelementen 1 und den sie verbindenden Rohrleitungen 3 gebildete Belüfterfeld 4 mit einem Reinigungsmittel in flüssiger Form und unter Druckverhältnissen, die den Durchtritt der Reinigungsflüssigkeit durch die Poren oder Bohrungen der Belüfterelemente 1 bewirken, vollständig befüllt wird, in einem weiteren Reinigungsschritt nach einer variablen Einwirkzeit der Reinigungsflüssigkeit auf die Poren oder Bohrungen der Belüfterelemente 1 das Belüfterfeld 4 wieder entleert wird und wahlweise in einem weiteren Reinigungsschritt das Belüfterfeld 4 mit einer Spülflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, nachgereinigt wird. Erfindungsgemäss wird die Verwendung eines alkalischen Reinigungsmittel mit einem pH-Wert von mindestens 10, vorzugsweise 12, beschrieben. Vorteilhafte Zusammensetzungen der Reinigungslösung zur Reinigung von Belüfterelementen werden vorgeschlagen.

Description

Reinigungsverfahren und Reinigungsflüssigkeit für Belüfterkörper
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung von Belüfterelementen in belüfteten Becken von Abwasserreinigungs- oder Wasseraufbereitungsanlagen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Reinigungsmittel gemäß Anspruch 9.
Anlagen zur Abwasserreinigung bestehen im wesentlichen aus folgenden Verfahrensschritten bzw. Komponenten, für die wiederum viele mögliche Ausführungsformen existieren:
- Grobreinigung des Abwassers mit Rechen, Sieb und Sandfang
- Vorklärbecken zur Sedimentation leicht absetzbarer Stoffe
(optional)
- Anlage zur biologischen Phosphatelimination (optional) Belebungsverfahren in Form von Durchlaufanlagen (mit getrennter Belebungsstufe und Nachklärbecken) , Abwasserteichen oder AufStauanlagen („Sequencing Batch Reactor", SBR)
Diverse periphere Anlagen etwa zur Schlammstabilisierung, Schlammbehandlung, oder Faulgasverwertung
Die Abwasserreinigung vollzieht sich dabei hauptsächlich im Rahmen des Belebungsverfahrens. Hier wird für eine ausreichende Belüftung des Abwassers gesorgt, wodurch sich Belebtschlammflocken entwickeln. Der belebte Schlamm besteht aus Bakterien und Protozoen, diese wandeln die organischen Stoffe in mineralische Abbauprodukte, C02 und Wasser um und vermehren sich dabei, d.h. es entsteht neue Biomasse. Durch spezielle Bakterienarten („Nitrifikanten" ) erfolgt weiters die Umwandlung von Ammonium zu Nitrit und weiter zu Nitrat. Diese Stoff- umwandlungsprozesse bedürfen der Anwesenheit von Sauerstoff, der in belüfteten Becken meistens durch Einblasen von Luft mit Druckbelüftungssystemen zugeführt wird.
Druckbelüftungssysteme zur Einbringung von Sauerstoff in das belüftete Becken umfassen insbesondere Belüfterelemente, die am Boden der belüfteten Becken angeordnet sind, und in die ü- ber Druckluftgebläse und entsprechende Rohrleitungen Luft eingeblasen wird. In Sonderfällen wird auch technisch reiner Sauerstoff in das belüftete Becken eingeblasen. Die Belüfterelemente sind mit Poren oder Bohrungen versehene (z.B. perforierte Kunststoffmembran) , durch die die eingeblasene Luft in Form kleiner Bläschen in das zu belüftende Medium im Becken eingebracht wird.
Beim Betrieb dieser Belüfterelemente bilden sich an den Oberflächen und in den Poren oder Bohrungen je nach Laufzeit, Belüftermodell und hydrochemischen Voraussetzungen nach durchschnittlich 1 bis 4 Jahren Ablagerungen, die nach gängiger Lehre vor allem aus Kalziumkarbonat und organischen Stoffen bestehen. Die zunehmende Verstopfung der Poren oder Bohrungen verursacht einen steigenden Druckverlust und damit einen höheren Energieaufwand für das Einblasen der Luft. Dadurch sinkt die Wirtschaftlichkeit (der Sauerstoffeintrag in kg 02/kWh) des Belüftungssystems. Insbesondere kann der Gegendruck aufgrund verstopfter Poren oder Bohrungen so hoch werden, dass die Belüftermembranen aus ihrer Halterung schlüpfen oder reißen oder die Gebläse durch Überlastung ausfallen und damit die Reinigungsleistung der Belebungsstufe stark beeinträchtigt wird. Die Belüfterelemente müssen somit regelmäßig einer Reinigung unterzogen werden.
Ein mögliches Reinigungsverfahren sieht dabei vor, das belüftete Becken zu entleeren, die Belüfterelemente auszubauen und jedes einzelne Belüfterelement, etwa in einem Säurebad aus Salzsäure, zu waschen. Danach können die Belüfterelemente wieder eingebaut und das belüftete Becken in Betrieb genommen werden. Die dadurch erforderliche Außerbetriebnahme und Stillstandszeit des belüfteten Beckens beeinträchtigen jedoch entscheidend die Verfügbarkeit und die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage .
Es sind daher auch Verfahren bekannt, bei denen bei eingebauten Belüfterelementen Chlor oder Chlorwasserstoff in Gasform in das Druckbelüftungssystem eingeblasen wird. DE 33 33 602 AI offenbart ein Verfahren, bei dem in periodischen Zeitabständen Ameisensäure in die verdichtete Luft dosiert wird, die Kalkablagerungen in den Poren oder Bohrungen bzw. auch teilweise an den wasserseitigen Membranoberflächen löst.
US 5 597 491 und US 5 378 355 sehen vor, das Belüfterfeld mit einem separaten Rohrsystem zu versehen, über das eine Reinigungsflüssigkeit an die Belüfterelemente herangeführt wird. Säuren werden hierbei als bevorzugte Reinigungsflüssigkeit genannt, insbesondere Chlorwasserstoff. Diese Lösung zur Reinigung der Belüfterelemente ist allerdings aufwändig und teuer.
In US 5 051 193 wird vorgeschlagen, zur Reinigung von Belüfterelementen das Belüfterfeld kurzzeitig mit einer sauren Lösung, vorzugsweise eine Lösung von Chlorwasserstoff, zu befül- len.
Bei der Verwendung von sauren Reinigungsmitteln, insbesondere von Chlor oder Chlorwasserstoff, das in Gasform oder als Flüssigkeit in das Druckbelüftungssystem eingebracht wird, wurde aber eine erhöhte Korrosion der Rohre und der Verteiler festgestellt. Überdies besteht bei diesen Verfahren die Gefahr, dass Bakterienkulturen im belüfteten Becken zerstört und somit die biologische Reinigung des Wassers beeinträchtigt wird. Auch aufgrund notwendiger Sicherheitsmaßnahmen für den Umgang mit Chlor oder Chlorwasserstoff erweisen sich diese Verfahren in der Praxis als kostspielig.
Des weiteren haben jüngste Untersuchungen an mehreren Anlagen gezeigt, dass im Gegensatz zur gängigen Lehre nicht Erdalkali- carbonate (vor allem eben Kalk) und/oder organische Substanzen (z.B. die durch Mikroorganismen aufgebaute Biomasse) hauptverantwortlich für die Gegendruck steigernden Verstopfungen in den Poren oder Bohrungen sind, sondern vielmehr gefällte bzw. teilweise auch auskristallisierte anorganische Verbindungen wie (Erd-) Alkali- (alumino-) Silikate und Erdalkali- Orthophosphate sowie Kieselsäure-Hydrat. Ein saures Reinigungsmittel vermag solche Ablagerungen nicht zu lösen.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren, das auch den Einsatz alternativer und auf die jeweils auftretenden Ablagerungen abgestimmte Reinigungsmittel erlaubt. Es ist hierbei vorgesehen, das gesamte Belüfterfeld bestehend aus den Belüfterelementen und den sie verbindenden Rohrleitungen mit einem Reinigungsmittel in flüssiger Form vollständig zu befüllen, wobei durch den hydrostatischen Druck, über die Reinigungsmittelpumpen oder die Luftgebläse ausreichend Druck erzeugt wird, um das Reinigungsmittel durch die Poren oder Bohrungen der Belüftermembran zu pressen. Nach einer variablen Einwirkzeit wird das Belüfterfeld mittels Druckluft wieder entleert. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt und auch bei gefülltem Becken vorgenommen werden. Gemäß Anspruch 1 ist vorgesehen, dass das Reinigungsflüssigkeit ein Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus mit einem pH-Wert von mindestens 10, vorzugsweise 12, enthält. Der Verwendung alkalischer Reinigungsmittel wurde gemäß dem Stand der Technik keinerlei Beachtung geschenkt, weil aufgrund unzureichenden Wissens über die Zusammensetzung der Ablagerungen in den Poren oder Bohrungen die Verwendung von gasförmigen Säuren oder Oxidationsmitteln als vollkommen ausreichend erschien. Zudem ist es übliche Lehre, das Belüfterfeld weitgehend trocken zu halten, etwa um Schäden an den Rohrleitungen wie Korrosion zu vermeiden.
Bei Reinigungsflüssigkeiten gemäß Anspruch 1 der Erfindung hat sich des weiteren gezeigt, dass das Risiko einer Beeinträchtigung des Rohrleitungssystems vernachlässigbar ist. Immerhin ist es ausreichend, das Belüfterfeld nur etwa eine Stunde mit dem erfindungsgemäßen Reinigungsmittel zu fluten, worauf die Poren oder Bohrungen der Belüftermembran weitestgehend gereinigt sind und die Anlage wieder jahrelang einsetzbar ist. Dies ist insbesondere dadurch möglich, dass die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeit auf die jüngsten Erkenntnisse über die Natur der Ablagerungen Rücksicht nimmt und auch Ablagerungen wie (Erd) lkali- (alumino-) Silikate und Erd- alkali-Orthophosphate sowie Kieselsäure-Hydrat zu lösen vermag.
Die Ansprüche 2 bis 7 betreffen vorteilhafte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und die Ansprüche 9 und 10 vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Reinigungsmittels. Anspruch 8 beansprucht die Verwendung einer Reinigungsflüssigkeit enthaltend ein Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus mit einem pH-Wert von mindestens 10, vorzugsweise 12, zur Reinigung von mit Poren oder Bohrungen versehenen Belüfterelementen in belüfteten Becken von Abwasserreinigungs- oder Wasseraufbereitungsanlagen.
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figur 1 näher erläutert .
Figur 1 zeigt dabei eine schematische Skizze eines belüfteten Beckens 2, in dessen Bodennähe sich das Belüfterfeld 4 befin- det. Das Belüfterfeld 4 besteht hierbei aus den Belüfterelementen 1 sowie den sie verbindenden Rohrleitungen 3. In Fig. 1 ist lediglich ein Belüfterfeld mit einer Reihe an Belüfterelementen 1 sowie ein Rohr 3 dargestellt, es können aber mehrere Belüfterfelder mit parallel angeordneten Rohren 3 und der durch sie versorgten Belüfterelemente 1 vorhanden sein. Die Belüfterelemente 1 sind mit einer perforierten Membran bzw. Fritten mit Poren oder Bohrungen ausgestattet.
Das Belüfterfeld 4 ist über zusätzliche Rohrleitungen mit einem Gebläse 7 verbunden, wobei die konkrete Ausführungsform und die Führung der Rohrleitungen selbstverständlich variieren kann.
Ein möglicher Aufbau der Verrohrung ist in Figur 1 dargestellt. Vom Gebläse 7 führt eine Hauptluftleitung 17 mit Absperrklappe 18 zum belüfteten Becken 2. An der Beckenkrone wird die Verteilleitung 6 längs des Beckens 2 geführt. Dort zweigen die Fallrohre 5 zum Belüfterfeld 4 ab. Die Fallrohre 5 münden in ein parallel zur Beckenwand geführtes Verteilrohr 15 wo die Stichleitungen 3 im rechten Winkel . abzweigen. An den Stichleitungen 3 sind die Belüfterelemente 1 montiert.
Die Art der Rohrführung kann aber unterschiedliche Ausführungen aufweisen und wird sich nach den technischen Erfordernissen der konkreten Anlage richten. Der entscheidende Punkt liegt darin, ein oder mehrere Gebläse 7 mit den im belüfteten Becken 2 angeordneten Belüfterelementen 1 über Rohrleitungen in zweckmäßiger Art zu verbinden.
Weiters können Entwässerungsleitungen 8 vorgesehen sein, die bei normalem Betrieb des belüfteten Beckens dazu dienen, das in die Belüfterelemente 1 und die Rohrleitungen 3 eingedrungene Wasser abzuleiten. Die Entwässerungsleitungen 8 können etwa von einem Sammelrohr 16 abzweigen, in das die parallelen Rohrleitungen 3 einmünden.
Bei Betrieb der Anlage befindet sich im belüfteten Becken 2 Abwasser 19, wo es mikrobiologischer Aktivität unterworfen wird. Die dazu notwendige Belüftung des Abwassers wird von einem Gebläse 7 bewerkstelligt, das Luft oder Sauerstoff mit Druck in ein Rohrleitungssystem presst, so dass das eingebrachte Gas auf die Belüfterelemente 1 verteilt wird. Bei zunehmender Verstopfung der Poren oder Bohrungen der Belüfterelemente 1 steigt der Gegendruck und der Wirkungsgrad der Belüfteranlage sinkt entscheidend. Die Ablagerungen wurden nach gängiger Lehre als Erdalkalikarbonate identifiziert und die Reinigungsverfahren daher auch auf die Entfernung von Erdalkalikarbonaten abgestimmt. Wie jüngste chemische Analysen sowie Untersuchungen mit Elektronenstrahlmikrosonden gezeigt haben, finden sich an und in den Poren oder Bohrungen der Belüftermembranen vielmehr auch gefällte bzw. auskristallisierte anorganische Verbindungen wie (Erd-) Alkali- (alumino-) Silikate und Erdalkali-Orthophosphate sowie Kieselsäure-Hydrat. Das erklärt, warum die Reinigung der Belüftermembranen mit Hilfe herkömmlicher Verfahren nur unzureichend gelang und dadurch nach einer Reinigung eine neuerliche Verstopfung verhältnismäßig rasch eintrat. Eine Reinigung der Poren oder Bohrungen kann jedoch mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeit rasch und ohne Notwendigkeit der Entleerung des belüfteten Beckens 2 erfolgen.
Die erfindungsgemäße Reinigungsflüssigkeit basiert auf einer starken Lauge mit pH-Werten von mindestens 10, vorzugsweise aber über 12. Das wird etwa durch Zugabe von Kaliumhydroxid in einer Menge von 0.1 bis 15 Gew% (Gewichtsprozent), vorzugsweise 2.5 Gew%, erreicht. Vorzugsweise beinhaltet es weiters ein Mittel, das mit Erdalkali-Ionen in Wasser gelöste Komplexe bildet und so die Ausscheidung von Erdalkali- (alumino- ) Silikaten, Erdalkali-Orthophosphaten, aber auch von Erdalkalikarbonaten verhindert. Dazu eignen sich anorganische und organische Komplexbildner, etwa EDTA (Ethylendiamintetraessig- säure) , die in Form von EDTA-Natriumsalz in Mengen von 0.05 bis 5 Gew%, vorzugsweise 3%, beigemengt werden.
Die Ablagerungen in den Poren oder Bohrungen der Membran stellen oft harte Krusten dar, deren Zersetzung über chemische Vorgänge allein längere Zeit in Anspruch nehmen würde. Deshalb sieht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigungsmittels einen zusätzlichen mechanischen Reinigungseffekt vor, der durch Beimengung von Wasserstoffperoxid (H202) in Mengen von 0.1 bis 10 Gew%, vorzugsweise 4 Gew%, bewerkstelligt wird. Unter den alkalischen Bedingungen innerhalb der Reinigungsflüssigkeit kommt es zu einer Zersetzung des Wasserstoffperoxids unter Freisetzung von molekularem Sauerstoff. Da das erfindungsgemäße Reinigungsmittel unter Druck in die Belüfterelemente und durch die Poren oder Bohrungen gepresst wird, tritt die Reinigungsflüssigkeit und das darin enthaltene Wasserstoffperoxid in freie Räume zwischen Membranporen oder Bohrungen und den Ablagerungen ein, was durch Beimengung eines Tensids zur Herabsetzung der Oberflächenspannung erleichtert wird. Im Kontakt mit den Oberflächen der Ablagerungen kommt es zu einer starken Zersetzung des Wasserstoffperoxids und einer starken Freisetzung von Sauerstoff, was zu einer effektiven Konvektion führt. Im Zuge der Konvektionsbewegung werden schließlich Teile der Ablagerungen abgerissen und die Poren oder Bohrungen somit rasch gereinigt. Ein entsprechender Katalysator, der in Mengen von 0.001 bis 0.5 Gew%, vorzugsweise 0.02 Gew%, beigemengt wird, beschleunigt dabei die Zersetzung des Wasserstoffperoxids. Das Tensid ist bevorzugt nichtschäumend und wird in Menge von 0.01 bis 2 Gew%, vorzugsweise 0.1 Gew%, zugesetzt. Um die Reinigungsflüssigkeit längere Zeit lagern zu können, muss das Wasserstoffperoxid getrennt zu der das Kaliumhydroxid, den Komplexbildner, das Tensid und den H202-Katalysator enthaltenden, alkalischen Zusammensetzung aufbewahrt werden. Die o.g. Mengenangaben in Gew% beziehen sich in diesem Fall auf das jeweilige Gesamtgewicht der beiden einzelnen Komponenten.
Für die Anwendung des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens ist es nun notwendig, zwei Behälter 9, 10 vorzusehen, von denen einer die oben beschriebene alkalische Zusammensetzung mit dem Kaliumhydroxid, Komplexbildner, Tensid und H202-Katalysator enthält und der zweite das Wasserstoffperoxid. Die Vermengung beider Komponenten wird erst innerhalb des zu den Belüfterelementen 1 führenden Rohrleitungssystems vorgenommen. Dazu kann für die Ablaufleitungen 13, 14 aus den Behältern 9, 10 etwa ein Y-Anschlussstutzen vorgesehen sein, der in die Verteilleitung 6 mündet. Dabei wird es zweckmäßig sein, die Ablaufleitungen 13, 14 mit Absperrarmaturen 11 und Pumpen 12 auszustatten.
Soll eine Reinigung der Belüfterelemente 1 durchgeführt werden, wird bei befülltem oder entleertem belüfteten Becken 2 die Druckluftzufuhr vom Gebläse 7 unterbrochen, die Absperrarmaturen 11 zu den Behältern 9, 10 geöffnet und die Pumpen 12 in Betrieb genommen. Dadurch werden die beiden Komponenten der erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeit aus ihren jeweiligen Behältern 9, 10 in die Ablaufleitungen 13, 14 und, je nach Art der Feldverrohrung, etwa in die Verteilleitung 6 gepumpt. Es kommt im folgenden zu einer Vermischung der beiden Komponenten der erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeit und zu deren Transport zu den Rohrleitungen 3 und den Belüfterelementen 1. Die von den Pumpen 12 verursachten Druckverhältnisse sind dabei so gewählt, dass es zu einem Durchtritt der Reinigungs- flüssigkeit durch die Poren oder Bohrungen der Belüftermembran kommt, wo sich die Reinigungswirkung nun entfalten kann. Zur Sicherstellung eines geeigneten Kontaktes sowie einer geeigneten Durchströmung der Poren oder Bohrungen mit der Reinigungsflüssigkeit kann auch vorgesehen sein, im Abstand von etwa 5 bis 10 Minuten die Druckluftzufuhr zum Belüfterfeld 4 aus dem Gebläse 7 zu öffnen.
Die erforderliche Einwirkzeit hängt zwar vom Verschmutzungsgrad der Membranporen oder Bohrungen ab, wird aber in der Regel unter einer Stunde betragen. Danach kann das Belüfterfeld 4 durch Öffnen der Druckluftzufuhr aus dem Gebläse 7 wieder entleert werden, wobei die Entleerung aus den Entwässerungsleitungen 8 oder ausschließlich aus den Belüfterelementen 1 erfolgen kann. Die in der Reinigungsflüssigkeit enthaltenen Stoffe werden dabei in einer Konzentration eingesetzt, die insbesondere nach Verdünnung auf das gesamte Volumen des im belüfteten Becken 2 befindlichen Abwassers 19 nicht toxisch auf die dort lebenden Mikroorganismen wirken und auch keine Beeinträchtigung der Ablaufqualität des gereinigten Abwassers hervorrufen.
Die Erfindung soll nun anhand zweier Ausführungsbeispiele näher beschrieben werden.
Beispiel 1 :
Die Abwasserreinigungsanlage einer am Meer gelegenen Großstadt ist für rund 4 Millionen Einwohnergleichwerte ausgebaut. Das Abwasser stammt aus Haushalten, sowie Industrie- und Gewerbebetrieben. Die Abwasserzusammensetzung entspricht überwiegend derjenigen häuslichen Abwassers. Auffällig sind die hohen Salzgehalte, die durch Eintritt von salzhaltigem Grundwasser (Meerwasser) verursacht werden. Die Anlage besteht aus drei Linien. Jede Linie besteht aus zwei Doppelbecken, mit 28 Meter Breite und 145 Meter Länge. Das Gesamtvolumen beträgt ca. 280 000 m3. Für die Belüftung sind in den 12 Becken rund 22000 Belüfterelemente installiert. Die Becken werden kontinuierlich belüftet, ein Abstellen der Belüftung ist nicht vorgesehen. Durch Stromausfälle kommt es jedoch immer wieder zum Ausfall der Gebläse und damit zu unbelüfteten Phasen. Nachdem die Linie 1 in Betrieb genommen wurde, kam es nach ca. 1,5 Jahren Betriebszeit zu einer massiven Verschlechterung des Blasenbildes. Bei einer Entleerung des Beckens wurde festgestellt, dass die Membranen teilweise aus den Belüfterelementen (konkret aus den Halteringen) geschlüpft waren.
Eine Untersuchung der Membranen mittels nasschemischer Methoden, Pulverdiffraktometrie sowie Elektronenstrahlmikrosonden- Untersuchungen hat ergeben, dass es zu Mineralausscheidungen in den Membranporen und an den Membranoberflächen kommt. Die teilweise kristallinen Stoffe sind dem System Erdalkali- Aluminium-Ortophosphat-Silikat zuzuordnen. Der Betreiber der Anlage hatte die Membranen dieser Linie einer mechanischen Reinigung und einer Waschung mit Salzsäure unterzogen. Eine Elektronenstrahlmikrosonden-Untersuchung dieser so gereinigten Membranen hatte gezeigt, dass Erdalkaliphosphate entfernt werden konnten, jedoch die Silikate bzw. amorphe Kieselsäure weiterhin in den Poren verblieben sind. Das Becken, in dem die so gereinigten Membranen montiert waren, wurde vom Betreiber etwa einen halben Meter mit Wasser gefüllt und 3 Wochen lang belüftet. Dadurch kam es durch Algenwuchs zu massiven Kalkausscheidungen und einer zusätzlichen Verstopfung der Membranporen mit Kalzium- (Magnesium-) Karbonaten. Aufgabe einer Probereinigung eines Belüfterfeldes bzw. mehrerer Belüfterfelder dieses Beckens war es, sowohl die neu hinzugekommenen Kalkausscheidungen, als auch die verbliebenen Silikatverstopfungen zu entfernen. Die Reinigung wurde bei entleertem Becken durchgeführt. In Vorversuchen wurden die Bestandteile der Reinigungslösung ermittelt, sowie die Beständigkeit der mit der Reinigungslösung in Kontakt gelangenden Materialien getestet. Zur Messung des Reinigungserfolges wurde zwischen der Verteilleitung und der Fallleitung eine Messeinrichtung für den Luftmassenstrom und den Druck installiert. Es wurde ein Feld mit 170 Belüftern mit rund 6 m3 Luft pro Belüfter und Stunde beaufschlagt. Der Gegendruck am oberen Ende des Fallrohres wurde zu 9,5 kPa gemessen. Nun wurde das Belüfterfeld im freien Gefälle mit saurer Reinigungslösung (1.4 Mol pro Liter Salpetersäure, HN03) befüllt. Während einer 40minütigen Einwirkzeit wurde die Luftzufuhr mehrfach geöffnet, um die Reinigungslösung durch die Poren zu drücken und damit dort Ihre Wirkung entfalten zu lassen. Das Entleeren des Belüftungsfeldes erfolgt durch Öffnen der Luftzufuhr über die geöffnete Entwässerungsleitung und teilweise auch über die Belüfter. Nun wurde wieder ein Luftdurchsatz von etwa 6 m3 pro Stunde und Belüfter eingestellt und der Gegendruck zu 8,0 kPa gemessen. Im nächsten Schritt des Reinigungsvorganges wurde eine aus 2 Komponenten bestehende Reinigungslösung im freien Gefälle in die Belüfterfeld- Verrohrung geleitet. Die erste Komponente der Reinigungslösung bestand aus 25 kg Kaliumhydroxid, ca. 30 kg BASF Trilon B (Na- EDTA) , ca. 1 kg eines nichtschäumenden Tensides (BASF Plurafac LF 431) und etwa 200 g eines Katalysators zur kontrollierten Wasserstoffperoxidzersetzung. Diese Komponenten wurden teils vorgelöst, teils direkt auf ein Gesamtvolumen von 1000 Litern ergänzt. Die zweite Komponente war 75 kg . Wasserstoffperoxid (50%ig) , aufgefüllt auf 1000 Liter. Während der Einwirkzeit von ca. 50 Minuten wurde die Luftzufuhr mehrfach geöffnet und anschließend neue Reinigungslösungen nachgefüllt. Dadurch konnte die Reinigungslösung durch die Poren oder Bohrungen gedrückt und mit den Ablagerungen in Kontakt gebracht werden. Anschließend wurden die Reinigungslösungen durch Öffnen der Luftzufuhr über die Entwässerungsleitungen und die Belüftere- lemente aus dem System verdrängt. Im Anschlus.s an die Reinigung wurde das Belüfterfeld mit Spülwasser im freien Gefälle befüllt und die Luftzufuhr mehrfach für 1 bis 5 Minuten geöffnet und anschließend Spülwasser ergänzt. Des Entleeren des Belüftungsfeldes erfolgte wieder durch Öffnen der Luftzufuhr, teilweise über die Entwässerungsleitungen, aber auch über die Belüfterelemente. Anschließend wurden die Belüfterelemente ca. 1 Stunde mit einem Luftdurchsatz von 6 m3 pro Belüfter und Stunde beaufschlagt. Der Gegendruck betrug nunmehr 5,6 kPa .
Die Reinigungslösungen wurden in 1 m3 Vorlagebehältern angesetzt. Zum Lösen der teilweise festen Bestandteile wurde ein 110 Liter Gefäß mit einer Umwälzpumpe verwendet. Die Verbindung zwischen den Vorlagebehältern und der Verrohrung erfolgte mit Schläuchen.
Der Druckverlust eines neuen Belüfterelements liegt nach Herstellerangaben, bei einem Luftdurchsatz von ca. 6 m3 pro Belüfter und Stunde, bei ca. 4,0-4,5kPa, wobei in Betracht zu ziehen ist, dass bei der Druckmessung für da.s gesamte Belüfterfeld der Gegendruck der Messstrecke (Luftmassenmessung, mit zwei 90° und einem 180°-Bögen), der Fallleitung (ca. 8 m) und der horizontalen Verteilerleitungen miterfasst wird. (Durch die Reinigung konnte der Gegendruck somit um 41 % reduziert werden. )
Die Reinigung aller in einem Teilbecken befindlichen Belüfterelemente im Betrieb mittels Reinigungslösungen benötigt ca. 14 Tage. Bei mechanischer Reinigung bzw. Reinigung der Membranen im ausgebauten Zustand mittels Reinigungslösungen benötigt man für die Reinigung des Beckens ca. 5 Wochen und nochmals 5 - 8 Wochen für die Demontage, Reinigung und Wiedermontage der Membranen. Also in Summe mindestens 2 - 3 Monate. Beispiel 2 :
In der Belebungsstufe einer industrieeilen Abwasserreinigungsanlage werden Mineralölanteile des Abwassers mit dem Belebungsverfahren abgebaut. Die Belebungsstufe besteht aus zwei gleich großen Teilbecken („Ost" und „West") die abwechselnd mit Abwasser beschickt werden. Die Abwassermenge beträgt ca. 1000 m3/h. Der Zulauf hat eine besonders hohe Salzkonzentration von ca. 12500 mg/1 Chlorid. Der BSB5 (Biochemischer Sauerstoffbedarf in 5 Tagen) im Zulauf beträgt ca. 150 mg/1, jener im Ablauf ca. 30 mg/1. Kohlenstoff und Stickstoff sind im Abwasser ausreichend vorhanden, Phosphor muss zugegeben werden. Das Gesamtvolumen der beiden Teilbecken beträgt 7400 m3 , die Belüftung erfolgt mit 4420 Teilerbelüftern. Je Teilbecken sind 13 Felder mit je 170 Tellerbelüftern installiert. Der Betrieb der Becken erfolgt nach dem SBR-Prinzip. Ein Zyklus dauert 180 Minuten. Im Becken „Ost" wird zunächst für 75 Minuten belüftet, anschließend wird die Belüftung abgestellt und der Belebtschlamm 15 Minuten sedimentiert . Nun folgt die Beschickungsphase, welche ebenfalls 90 Minuten dauert. Während der Belüftungs- und Absetzphase im Becken „Ost" wird Becken „West" beschickt, wenn im Becken „Ost" die Beschickungsphase beginnt, wird im Becken „West" belüftet. Der Zulauf wird nicht unterbrochen sondern nur durch Schieber entweder auf das Becken „Ost" oder Becken „West" geleitet.
In Vorversuchen, in einer Pilotanlage, die ca. 18 Monate gedauert haben, wurde kein negativer Einfluss auf die Belüftermembranen, d.h. kein steigender Gegendruck, festgestellt. Nach Einbau der Belüfterelemente in die Becken und 6 Monaten Betriebszeit war der Systemdruck aber um ca . 8,0 kPa gestiegen. Nach einer Beckenleerung und Zerlegung von Belüfterelementen wurden in den Drosselbohrungen der Kunststoffkörper Salzkris- talle (99 % Natriumchlorid) gefunden. Eine Untersuchung, ob und welche Verstopfungen in den Poren der Membran vorhanden waren, ist nicht erfolgt. Die Anwesenheit von den dem Abwasser zugesetzten Zeolithen ist erwiesen, ein Anteil an gefällten Silikaten aufgrund der bisherigen Erfahrungen (mit vergleichbaren Anlagen) wahrscheinlich.
Zur Erprobung des Verfahrens zur Beseitigung der Verstopfungen wurde ein Belüfterfeld des Teilbeckens „Ost" gereinigt. Das Belebungsbecken „Ost" war zu diesem Zweitpunkt voll gefüllt. Vor der Reinigung wurde in Laborversuchen die Beständigkeit der Materialien der Belüfterelemente und der Verrohrung gegen die Reinigungslösungen getestet. Da die gesamte Feldverrohrung aus Kunststoff besteht, wurde spezielles Augenmerk auf die Klebestellen des Rohrsystems gerichtet. Zur Feststellung des Erfolges (Reduktion des Druckverlustes) wurde eine gesonderte Luftversorgung des zu reinigenden Belüfterfeldes installiert (1,9 m3/h/Belüfter) . Nach Entwässerung des Feldes wurde der Differenzdruck mit 47,1 kPa gemessen. Im Neuzustand sollte der Druck unter diesen Bedingungen ca. 40,0 kPa betragen.
Die Reinigungslösungen wurden in zwei Containern angemischt. In einem wurden 24 kg Kaliumhydroxid (ca. 35 %ig, härtestabilisiert) und 1 Liter Katalysatorlösung auf ca. 500 1 Nutzwasser zugegeben und auf 900 1 aufgefüllt. Im zweiten Container wurden ebenfalls ca. 500 1 Nutzwasser vorgelegt, 60 kg Wasserstoffperoxid (30 %ig) zugegeben und auf 900 1 aufgefüllt. Die Befüllung der Feldverrohrung (mit Pumpen) erfolgte über einen Y-Anschlussstutzen in die Verteilleitung und von dort in die Fallleitung. Die beiden Pumpen in den Behältern wurden gleichzeitig in Betrieb genommen und darauf geachtet, dass die Zugabe möglichst gleichmäßig erfolgte. Es wurden aus jedem Behälter ca. 600 1 herausgepumpt . Danach wurden die Pumpen abgestellt, die Luftklappe in der Fallleitung und die Hähne am Y- Stück der Pumpleitungen geschlossen. Bereits wenige Minuten nach der Einleitung konnten an der Beckenoberfläche aufsteigende Gasblasen beobachtet werden (frei gesetzter Sauerstoff aus dem Peroxid) . Am Anfang war das "Blasenbild" noch sehr ungleichmäßig. Nach 10 Minuten wurde aus jedem Behälter ca. 50 1 nachgepumpt. Hier ist es wichtig, dass als erstes die Pumpen eingeschaltet werden und erst dann die Luftklappe und die Pumpleitung geöffnet werden, sonst kommt es zu Gasaustritt über die Pumpleitungen. Das Nachpumpen wurde insgesamt 5 mal wiederholt. Nach einer Stunde Einwirkzeit wurde die Feldverrohrung über die Entwässerungsleitung entleert. Eine Beprobung der abgeleiteten Reinigungslösung ergab eine aufgelöste Salzfracht von ca. 2 kg, dies entspricht ca. 12 g je Belüfter. Nachdem die Reinigungslösung abgeleitet war, wurde die Verrohrung noch einmal mit Nutzwasser geflutet und über die Entwässerungsleitung entleert (Nachwaschung) . Nun wurde das Belüfterfeld wieder mit dem Luftvolumenstrom der externen Luftversorgung beaufschlagt und der Differenzdruck zu 42,0 kPa gemessen. Der Vergleich der beiden, mit der gleichen Luftbeaufschlagung gemessenen Differenzdrücke zeigt eine Reduktion des Druckverlustes von 5,1 kPa.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Reinigung von mit Poren oder Bohrungen versehenen Belüfterelementen (1) in belüfteten Becken
(2) von Abwasserreinigungs- oder Wasseraufbereitungsanlagen, bei dem das von den Belüfterelementen (1) und den sie verbindenden Rohrleitungen (3) gebildete Belüfterfeld (4) einer Reinigungsflüssigkeit ausgesetzt wird, das über zusätzliche Rohrleitungen, wie etwa Fallleitungen (5), die das Belüfterfeld (4) mit einer Verteilleitung (6) verbinden, zugeführt wird, und ein Reinigungsschritt vorgesehen ist, bei dem das Belüfterfeld (4) mit der Reinigungsflüssigkeit und unter Druckverhältnissen, die den Durchtritt der Reinigungsflüssigkeit durch die Poren oder Bohrungen der Belüfterelemente (1) bewirken, befüllt wird, und in einem weiteren Reinigungsschritt nach einer variablen Einwirkzeit der Reinigungsflüssigkeit auf die Poren oder Bohrungen der Belüfterelemente
(1) das Belüfterfeld (4) wieder entleert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit ein Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus mit einem pH-Wert von mindestens 10, vorzugsweise 12, enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus um Kaliumhydroxid (KOH) handelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit zusätzlich Kombinationen von
- einem Mittel, das zur Verhinderung der Ausscheidung von Erdalkalicarbonaten mit Erdalkali-Ionen in Wasser gelöste Komplexe bildet, vorzugsweise anorganische oder organische Komplexbildner wie EDTA (Ethylendiamin- tetraessigsäure) ,
- einem Katalysator zur Zersetzung von anorganischen Peroxiden, sowie
- einem Mittel zur Verminderung der Oberflächenspannung des Wassers, vorzugsweise nicht-schäumende und alkalibeständige Tenside
enthält, die mit dem Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus eine erste Komponente bilden, und wahlweise eine zweite Komponente enthaltend wasserlösliche anorganische Peroxide, vorzugsweise Wasserstoffperoxid (H202) , enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente der Reinigungsflüssigkeit in der Zusammensetzung
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und die zweite Komponente in einer Menge von 0.1 bis 10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der zweiten Komponente) , vorzugsweise 4 Gew%, zur Anwendung kommt .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entleerung des Belüfterfeldes (4) die Reinigungsflüssigkeit über eine Entwässerungsleitung (8) ausgetragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entleerung des Belüfterfeldes (4) durch Druckluftzufuhr aus einem Gebläse (7) erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass während der Einwirkzeit die Druckluftzufuhr des Gebläses (7) in das Belüfterfeld (4) kurz geöffnet wird.
8. Verwendung einer Reinigungsflüssigkeit enthaltend ein Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus mit einem pH-Wert von mindestens 10, vorzugsweise 12, zur Reinigung von mit Poren oder Bohrungen versehenen Belüfterelementen (1) in belüfteten Becken (2) von Abwasserreinigungs- oder Wasseraufbereitungsanlagen.
9. Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung von mit Poren oder Bohrungen versehenen Belüfterelementen (1) in belüfteten Becken (2) von Abwasserreinigungs- oder Wasseraufbe- reitungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit zusätzlich zu einem Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus mit einem pH-Wert von mindestens 10, vorzugsweise 12, Kombinationen von
- einem Mittel, das zur Verhinderung der Ausscheidung von Erdalkalicarbonaten mit Erdalkali-Ionen in Wasser gelöste Komplexe bildet, vorzugsweise anorganische oder organische Komplexbildner wie EDTA (Ethylendiamin- tetraessigsäure) ,
- einem Katalysator zur Zersetzung von anorganischen Peroxiden, sowie
- einem Mittel zur Verminderung der Oberflächenspannung des Wassers, vorzugsweise nicht-schäumende und alkalibeständige Tenside
enthält, die mit dem Mittel zur Sicherstellung eines alkalischen Milieus eine erste Komponente bilden, und wahlweise eine zweite Komponente enthaltend wasserlösliche anorganische Peroxide, vorzugsweise Wasserstoffperoxid (H202) , enthält.
10. Reinigungsflüssigkeit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente der Reinigunsgflüs- sigkeit in der Zusammensetzung
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und die zweite Komponente in einer Menge von 0.1 bis 10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der zweiten Komponente) , vorzugsweise 4 Gew%, zur Anwendung kommt .
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